調(diào)速器機(jī)械液壓部分檢修規(guī)程樣本

WDT—150型調(diào)速器機(jī)械液壓某些及調(diào)速系統(tǒng)檢修規(guī)程合用范疇本規(guī)程合用于丹江電廠當(dāng)前使用WDT-150型調(diào)速器機(jī)械液壓某些檢修、維護(hù)及檢修后調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)。規(guī)范性引用文獻(xiàn)DL/T9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件。檢修周期設(shè)備檢修隨機(jī)組大小修同步進(jìn)行。調(diào)速系統(tǒng)檢修及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目大修小修驗(yàn)收各電磁閥檢修一級雙重濾過器檢修進(jìn)行一級引導(dǎo)閥分解檢查進(jìn)行一級輔助接力器與主配壓閥分解進(jìn)行三級各集成塊清掃進(jìn)行一級事故配壓閥電磁閥分解檢查進(jìn)行一級事故配壓閥分解檢查進(jìn)行三級事故配壓閥液壓閥分解檢查進(jìn)行一級接力器盤根檢查進(jìn)行進(jìn)行一級接力器端部密封盤根更換進(jìn)行一級接力器分解檢查進(jìn)行三級油、風(fēng)管路閥門檢查進(jìn)行進(jìn)行一級漏油泵電機(jī)拆裝進(jìn)行一級漏油泵分解檢查進(jìn)行一級漏油箱清掃進(jìn)行一級實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目大修小修驗(yàn)收調(diào)速系統(tǒng)充油進(jìn)行一級主配壓閥緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及開機(jī)時(shí)間測定進(jìn)行進(jìn)行一級事故配壓閥緊急關(guān)機(jī)時(shí)間測定進(jìn)行進(jìn)行一級調(diào)速器靜特性進(jìn)行二級導(dǎo)葉最低操作油壓進(jìn)行一級5檢修項(xiàng)目與質(zhì)量原則5.1巡回檢查項(xiàng)目與質(zhì)量原則5.1.1調(diào)速器內(nèi)各部件調(diào)節(jié)穩(wěn)定，無異常抽動(dòng)及振動(dòng)。5.1.2調(diào)速器內(nèi)各部件螺栓、螺母沒有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。5.1.3調(diào)速器內(nèi)各組合面沒有滲油現(xiàn)象。5.1.4調(diào)速器內(nèi)壓力表達(dá)值與壓油罐壓力表差值在0～0.3MPa范疇內(nèi)。5.2小修項(xiàng)目與質(zhì)量原則5.2.1同5.1.1—5.1.4。5.2.2操作緊急停機(jī)電磁閥關(guān)機(jī)，測量關(guān)機(jī)時(shí)間為5.7至6.3秒（不涉及緩沖段）。5.2.3操作數(shù)字閥使接力器迅速開機(jī)，測量開機(jī)時(shí)間為7.0秒左右（不涉及緩沖段）。5.3大修項(xiàng)目與質(zhì)量原則5.3.1雙重過濾器過濾器清掃干凈，濾網(wǎng)完好，切換閥油路暢通。裝復(fù)前用透平油沖洗，裝復(fù)后切換靈活，油路暢通，無滲漏現(xiàn)象。濾過器后壓力表達(dá)值不高于壓油罐壓力表達(dá)值，并相差不超過0.3MPa。5.3.2引導(dǎo)閥閥盤上沒有磨痕與毛刺，閥盤保持棱角尖銳，遮程處禁止碰撞。裝復(fù)后動(dòng)作靈活，在無油無外壓力狀況下閥體應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.3輔助接力器與主配壓閥閥盤上沒有磨痕與毛刺，閥盤保持棱角尖銳，遮程處禁止碰撞。裝復(fù)后動(dòng)作靈活，在無油無外壓力狀況下應(yīng)能靠自重在任一方位自由落下。5.3.4各操作閥按下操作鍵動(dòng)作靈活，裝復(fù)后無滲漏油現(xiàn)象。5.3.5各塊式構(gòu)造油路暢通，清掃干凈。6調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各部件檢修6.1告知電氣檢修人員拆除各操作閥電氣連接線。6.2拆除集成塊上兩根排油管，手自動(dòng)切換閥，雙重濾油器，導(dǎo)葉集成塊及上支座。6.3抽出引導(dǎo)閥檢查，如有磨痕和毛刺用金相砂紙解決，洗凈晾干，用絹布包好。6.4用深度游標(biāo)尺測量開機(jī)螺母位置，并做好記錄，然后拆除開機(jī)限位螺母及背帽。6.5拆除下支座。6.6輔助接力器與主配壓閥檢修檢修前工作人員衣袋物體掏空，用銅棒輕振輔助接力器殼體上部，使組合面脫開，抽出輔助接力器和主配壓閥，注意抽出時(shí)不要碰撞閥盤，置于墊有毛毯干凈白布上，仔細(xì)檢查閥體及襯套，如有磨痕和毛刺，用金相砂紙磨光滑，并且用汽油清洗閥體，用干凈汽油絹布擦洗襯套。檢查活塞彈簧，與否間隙均勻彈性良好。主配活塞晾干后，澆上透平油裝復(fù)，裝復(fù)后，閥體在襯套內(nèi)能自由抽動(dòng)。6.7更換所有“O”型密封圈，按拆卸相反順序回裝柜內(nèi)各部件，回裝時(shí)螺絲要對稱緊固，回裝引導(dǎo)閥時(shí)，閥盤上要涂抹透平油。6.8雙聯(lián)濾油器檢修卸掉濾網(wǎng)壓帽，抽出濾網(wǎng)。卸掉壓蓋緊固螺絲，抽出旋塞，清洗濾網(wǎng)和旋塞。檢查濾網(wǎng)與否有破損，如有應(yīng)進(jìn)行更換。旋塞油路應(yīng)暢通，濾網(wǎng)清洗晾干后澆上透平油裝復(fù)。裝復(fù)后應(yīng)輕松靈活無滲油現(xiàn)象。6.9事故配壓閥檢修6.9.1拆除、分解6.9.1.1卸去電磁閥到液壓閥油管，卸掉液壓閥蓋螺絲，拿開閥蓋，排去上腔油，用專用螺絲提出閥體。6.9.1.2卸掉液壓閥兩端法蘭盤連接螺絲，將液壓閥殼體下落到工作臺(tái)上放穩(wěn)。6.9.1.3將事故配壓閥與液壓閥之間連接短管拆除，測量并記錄關(guān)機(jī)開口。6.9.1.4測量阻尼活塞桿端到限位套背帽距離并作好記錄，卸下限位套背帽，取出盤根。6.9.1.5拆卸限位螺母背帽，取出限位螺母后，拆卸法蘭連接螺絲，將阻尼活塞脫開取出，再從另一端抽出事故配壓閥活塞。6.9.2檢查、解決、清洗6.9.2.1檢查液壓閥閥體應(yīng)無銹蝕，閥口無缺損、劃痕、閥座應(yīng)緊固，如有，應(yīng)用金相砂紙解決。6.9.2.2檢查事故配壓閥有無銹蝕、劃痕，事故配壓閥襯套有無劃痕、磨損，如有應(yīng)用細(xì)油石及金相砂紙解決。6.9.2.3阻尼活塞在清洗時(shí)應(yīng)將止逆裝置拆除，清洗油孔，使油孔暢通，鋼珠應(yīng)完好無損。測量并記錄阻尼活塞變形度。6.9.2.4檢查限位套下盤根，如有缺損或壓平應(yīng)更換。6.9.3組裝6.9.3.1事故配壓閥組裝時(shí)，應(yīng)先將閥體與襯套內(nèi)均勻抹上透平油，然后將阻尼活塞，限位螺母等裝入，裝限位螺母前，盤根應(yīng)壓平，調(diào)節(jié)限位螺母，使關(guān)機(jī)開口恢復(fù)到拆卸前數(shù)值，背緊限位螺母，再將盤根壓緊。6.9.3.2液壓閥組裝后，應(yīng)保證閥體在任一方位靠自重能落下。6.10事故配壓閥電磁閥檢修6.10.1拆除、分解6.10.1.1由電氣工作人員拆出引線。6.10.1.2卸下電磁閥與固定某些連接螺絲，拔出上接頭處銷子，拿開電磁某些。6.10.1.3旋下兩手柄，拔出下接頭處銷子，拿出重塊，緩沖墊。6.10.1.4卸掉蓋上連接螺絲，分解卸出蓋，襯套，指針。6.10.1.5卸掉支架與閥殼連接螺絲，拿出活塞。6.10.2檢查、解決、清洗6.10.2.1檢查活塞襯套、針塞、閥殼內(nèi)壁與否有劃痕、銹蝕現(xiàn)象，并用三角油石、金相砂紙解決。6.10.2.2檢查針塞，閥殼支架上油道與否暢通，并用汽油沖洗。6.10.3組裝6.10.3.1按拆卸相反順序進(jìn)行。6.10.3.2針塞、活塞、襯套均抹透平油，裝入后能靠自重下落。6.10.3.3整體組裝后應(yīng)動(dòng)作靈活，對的。6.11漏油裝置檢修6.11.1拆除、分解6.11.1.1由電氣工作人員拆除引線。6.11.1.2卸掉油泵基本螺絲與電動(dòng)機(jī)脫開。6.11.1.3在油泵先后端蓋處做好記號(hào)，拆除端蓋取出齒輪（1#、2#機(jī)是取出從動(dòng)螺桿）。6.11.2檢查、解決、清洗6.11.2.1檢查齒輪與否有毛刺、裂紋、嚙合狀況如何（1#、2#機(jī)檢查螺桿與否有毛刺、亮點(diǎn)），如有，應(yīng)用三角油石或金相砂紙解決。6.11.2.2測量配合間隙，作好記錄。6.11.2.3油槽排油，并用干凈汽油清洗各部件與油槽，再用白面粘凈，油槽脫漆處要補(bǔ)涂耐油漆。6.11.3組裝6.11.3.1按拆卸相反順序進(jìn)行。6.11.3.2齒輪或螺桿應(yīng)抹透平油，對稱緊端蓋，并同步注意檢查靈活限度。裝復(fù)完畢應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無忽輕忽重現(xiàn)象。6.11.3.3與電動(dòng)機(jī)規(guī)定同心，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無偏重現(xiàn)象。6.12接力器檢修6.12.1拆除、分解6.12.1.1拆除行程指標(biāo)針桿，行程刻度盤、鎖錠裝置。6.12.1.2卸下前端蓋盤根壓環(huán)，取出盤根、銅環(huán)，將前端蓋吊出放好。6.12.1.3在活塞安放處，用木方、毛氈鋪好。6.12.1.4用倒鏈和電動(dòng)葫蘆將活塞拉到即將出缸時(shí)，在套筒緊靠活塞處吊起活塞體，在套筒前部，另設(shè)一吊點(diǎn)配合調(diào)節(jié)平衡，使活塞體平穩(wěn)地抽出，放平穩(wěn)，墊牢固。6.12.1.5推拉桿前端連接螺紋應(yīng)無毛刺，并清理干凈，用毛氈包好。6.12.1.6卸下活塞銷上、下蓋板螺絲，拿掉蓋板取出活塞銷。6.12.2檢查、解決、清洗6.12.2.1檢查活塞體，如有銹蝕、毛刺、損傷應(yīng)清理干凈，用細(xì)砂紙或細(xì)油石解決，活塞環(huán)應(yīng)無裂紋傷痕，彈性良好。6.12.2.2檢查各銷子配合間隙應(yīng)符合規(guī)定，動(dòng)作靈活。6.12.2.3密封盤根應(yīng)完好無損。6.12.3組裝6.12.3.1活塞銷裝入時(shí)應(yīng)涂黃油，活塞和缸體內(nèi)腔應(yīng)抹透平油。6.12.3.2活塞體快進(jìn)入缸體時(shí)應(yīng)放慢速度，將活塞環(huán)壓入活塞槽內(nèi)，隨同活塞滑入缸體。6.12.3.3裝復(fù)前端蓋，更換新盤根，應(yīng)干凈無雜質(zhì)，盤根接頭應(yīng)錯(cuò)開，每圈長度恰當(dāng)。6.12.3.4裝橡膠圓盤根，組合面應(yīng)清掃干凈，盤根應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格。6.12.3.5裝上組合螺絲，并均勻緊固。6.12.3.6裝復(fù)前端蓋與缸體行程針桿，行程刻度盤，鎖錠裝置及油管路等。6.13因水輪機(jī)檢修工作需推拉桿縮回時(shí)，其辦法與接力器正常檢修規(guī)定相似，所不同是，應(yīng)拆卸接力器后端蓋，將活塞桿退出離接力器室壁50毫米處，用方木等墊妥放穩(wěn)。6.14接力器檢修后應(yīng)做耐壓實(shí)驗(yàn)，其辦法是在接力器兩腔注滿油，用堵板封住兩腔油管法蘭，用手壓泵加壓到額定壓力1.25倍（即3.125MPa），保持30分鐘，套筒和活塞桿應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.15調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，測量緩沖段時(shí)間及調(diào)速環(huán)跳動(dòng)狀況，如不符合規(guī)定，可調(diào)節(jié)節(jié)流裝置或推拉桿長度。7.調(diào)速器檢修后調(diào)節(jié)及實(shí)驗(yàn)7.1調(diào)節(jié)系統(tǒng)充油前，油壓裝置升壓至0.5－1.0MPa之間，手自動(dòng)切換閥置于手動(dòng)位置，手動(dòng)操作閥手柄置關(guān)機(jī)位置，緩慢打開主供油閥使系統(tǒng)充油，此時(shí)接力器應(yīng)處在全關(guān)位置；用手動(dòng)操作閥緩慢開機(jī)，使接力器向開機(jī)側(cè)運(yùn)動(dòng)一定距離后停止操作，用百分表觀測接力器與否有爬行，如有則細(xì)心調(diào)節(jié)引導(dǎo)閥閥芯中位，直到接力器沒有爬行為止，將引導(dǎo)閥閥芯位置可靠固定；重復(fù)手動(dòng)操作接力器全開、全關(guān)，使系統(tǒng)各某些充油排氣,以消除也許浮現(xiàn)振動(dòng),然后油壓裝置升壓至額定壓力，重復(fù)上述操作，細(xì)心檢查各部件有無漏油或其他異常。7.2檢修后實(shí)驗(yàn)在額定油壓下，調(diào)節(jié)主配壓閥開機(jī)螺帽，操作數(shù)字閥使接力器迅速啟動(dòng)，測量不帶緩沖開機(jī)時(shí)間為7.0秒左右為止；手動(dòng)操作使導(dǎo)葉接力器全開，操作緊急停機(jī)電磁閥使接力器迅速關(guān)閉，測量不帶緩沖關(guān)機(jī)時(shí)間為5.7至6.3秒為止。7.3調(diào)節(jié)事故配壓閥關(guān)機(jī)時(shí)間，其辦法將導(dǎo)葉分別開到50%和100%位置，將事故電磁閥活塞抬至上方位置（1—2號(hào)機(jī)用螺絲刀撬起），測導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)間，開度在100%位置時(shí)測導(dǎo)水葉全關(guān)時(shí)間應(yīng)在5.7~6.3秒（不帶緩沖段），若不符合規(guī)定，應(yīng)調(diào)節(jié)限位套。調(diào)節(jié)后應(yīng)重新測定，直至符合規(guī)定為止。在實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)葉全關(guān)后，應(yīng)將開度限制壓回到零，開度限制全關(guān)后方可將事故配壓閥復(fù)歸，同步測定復(fù)歸時(shí)間。7.4以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模仿實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作狀況正常。7.5進(jìn)行調(diào)節(jié)器空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，應(yīng)選取緩沖時(shí)間常數(shù)，暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)和傳動(dòng)比等調(diào)節(jié)參數(shù)為最佳穩(wěn)定參數(shù)。在機(jī)組出于空載自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下運(yùn)營時(shí)，用頻率給定電位器或用開度限制機(jī)構(gòu)作擾動(dòng)源對調(diào)速系統(tǒng)突然加入擾動(dòng)信號(hào)（普通為6%左右），此時(shí)接力器即作相應(yīng)方向大幅度調(diào)節(jié)，測量記錄機(jī)組頻率和接力器擺動(dòng)第一種峰值、擺動(dòng)次數(shù)、調(diào)節(jié)過渡過程時(shí)間等，規(guī)定達(dá)到：7.5.1轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量30%。7.5.2超調(diào)次數(shù)不應(yīng)超過2次。7.5.3由脈沖開始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過±0.25%）為止調(diào)節(jié)時(shí)間，普通不不不大于20秒。7.6機(jī)組甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在額定負(fù)荷25%、100%下分別進(jìn)行。并按機(jī)組甩負(fù)荷實(shí)驗(yàn)登記表，記錄機(jī)組各部關(guān)于參數(shù)。調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)性能，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.1甩去100%負(fù)荷時(shí)，在轉(zhuǎn)速變化過程中，超過額定轉(zhuǎn)速3%以上波峰，不應(yīng)超過2次。7.6.2由機(jī)組解列開始到轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（相對轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值不超過±0.25%）為止調(diào)節(jié)時(shí)間，普通不不不大于30秒。7.6.3甩去25%額定負(fù)荷時(shí)，接力器不動(dòng)時(shí)間，應(yīng)不不不大于0.4秒。7.6.4校核導(dǎo)葉接力器緊急關(guān)閉時(shí)間。蝸殼水壓上升率及機(jī)組轉(zhuǎn)速率，符合設(shè)計(jì)規(guī)定：1—2號(hào)機(jī)速率上升值不超過45%；3—6號(hào)機(jī)速率上升不得超過40%。1—2號(hào)機(jī)蝸殼壓力上升不超過110米水柱高。3—6號(hào)機(jī)蝸殼壓力上升不超過100米水柱高。附錄1原理圖附錄2調(diào)速器規(guī)范名稱規(guī)范值1～2#機(jī)3～6#機(jī)型號(hào)額定油壓工作油壓壓力油管與回油管通經(jīng)引導(dǎo)閥直徑主配壓閥直徑主配壓閥最大行程事故電磁鐵型號(hào)事故電磁鐵額定電壓事故電磁鐵額定吸力事故配壓閥電磁鐵最大行程事故配壓閥磁鐵工作行程事故電磁閥配壓閥活塞行程事故電磁閥配壓閥活塞直徑事故電磁閥配電磁配壓閥管徑事故電磁閥配電磁配壓閥工作油壓事故配壓閥活塞直徑漏油裝置油泵型號(hào)漏油裝置油泵流量漏油裝置電機(jī)型號(hào)漏油裝置電機(jī)電壓漏油裝置電機(jī)轉(zhuǎn)速漏油裝置油泵工作壓力漏油裝置油泵軸功率漏油裝置油箱工作容積接力器活塞行程接力器活塞直徑WDT—1502.5MPa2.3～2.5