土建施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

施工作業(yè)指引書編制闡明1、本作業(yè)指引書系根據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程，總結(jié)合理成熟施工工藝，結(jié)合現(xiàn)公司施工管理特點編制而成。2、按照我司發(fā)布，本套施工作業(yè)指引書3、本套作業(yè)指引書只對每一分項工程施工過程，按照對的工藝限度實行指引控制，自身包括了對工程質(zhì)量保證，但工程質(zhì)量驗收原則仍應(yīng)按照國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。4、關(guān)于專業(yè)分項工程，需專業(yè)施工如地下工程、爆破工程、除鉆孔灌注樁外各類樁基、地下室施工圍護、玻璃幕墻安裝等工程應(yīng)按施工圖紙規(guī)定專項單列施工技術(shù)方案，本套作業(yè)指引書未列入。5、施工作業(yè)指引所陳述屬通用性規(guī)定，施工技術(shù)人員及操作班組必要結(jié)合每一詳細實際對的應(yīng)用，應(yīng)用時間同步遵守國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程。6、本套“施工作業(yè)指引書”合訂本文獻名為土建施工作業(yè)指導(dǎo)書鉆（挖）孔灌注樁作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、機械成孔1、平整場地清除樁基范疇內(nèi)高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水辦法，如泥漿護壁，應(yīng)預(yù)先挖好泥漿池、沉淀池或排漿溝。2、鉆孔前，孔口應(yīng)設(shè)立鋼（或砼）護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑200mm，護筒埋深不不大于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，護筒頂部應(yīng)開設(shè)1—2個溢漿口。護筒與孔壁之間用粘土分層填實，灌注樁砼達到設(shè)計強度25%以上，才容許拆除護筒。3、在粘土和亞粘土成孔時，用水泵噴射清水自造泥漿護壁；在砂土中成孔時，設(shè)立循環(huán)泥漿池和泥漿泵，IP≥17粘土配制比重為1.1—1.3泥漿護壁；穿過砂夾卵石層時，泥漿比重采用1.3—1.5。4、初次清孔時必要在達到設(shè)計規(guī)定深度或經(jīng)業(yè)主（代表）驗收通過后進行。用沖孔成孔時，采用清孔導(dǎo)管，水泵壓入清水換漿清孔；用潛水泵清孔時，以循環(huán)換漿法清孔。清孔時必要隨時補充泥漿，以保持漿面穩(wěn)定，直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.1—1.2。清孔畢，放入測繩測定，所測深度與鉆孔記錄深度相差50mm以內(nèi)，第一次清孔結(jié)束，經(jīng)驗收后才干放置鋼筋籠，鋼筋籠安裝完畢應(yīng)對孔底沉渣厚度再進行一次復(fù)測，滿足規(guī)范規(guī)定后才干進入下一道工序。澆筑砼前，孔底容許沉渣厚度應(yīng)滿足如下規(guī)定：①當(dāng)樁以摩擦力為主時，沉渣容許厚度不得不不大于300mm；②當(dāng)樁以端承力為主時，不得不不大于100mm；③當(dāng)設(shè)計由特殊規(guī)定期，除滿足以上兩條外，還必要滿足設(shè)計規(guī)定。5、干作業(yè)成孔，孔底不容許有沉渣。螺旋鉆機成孔清土辦法是：在設(shè)計規(guī)定孔深處空轉(zhuǎn)鉆桿，成孔后應(yīng)加蓋保護。二、鋼筋籠安裝1、為防止變形，鋼筋籠主筋與箍筋結(jié)點處應(yīng)點焊加固，但當(dāng)樁徑不不大于1.2m時，應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道φ16—φ25mm加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接形成骨架。2、遇鋼筋籠過長，可分層吊裝。普通先轉(zhuǎn)移鉆機這灌注砼，分段長度普通由主筋定尺長度決定。對較深樁，為提高速度，又有吊機條件時，也可超過定尺長度分段接頭可預(yù)焊接牢固，不容許在吊裝過程中變形。分段安裝鋼筋籠辦法是：先將下段掛在孔內(nèi)暫時固定，吊高第二段進行焊接，注意應(yīng)在主筋上每隔150mm兩面對稱設(shè)定位耳環(huán)，保證保護層厚度。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)在上口設(shè)“鋼扁擔(dān)”，先水平平衡吊起，再升起“鋼扁擔(dān)”將鋼筋垂直吊入孔。鋼筋籠入孔定位精確并經(jīng)復(fù)測沉渣厚度符合規(guī)定后及時進入灌注砼工作。三、澆灌注砼1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁身混凝土必要留有試件。直徑不不大于1m樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。2、水下灌注砼：①通過φ150-φ800mm導(dǎo)管輸送砼，導(dǎo)管分節(jié)由法蘭螺栓或卡扣連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，導(dǎo)管上端應(yīng)裝有數(shù)節(jié)1m短管，便于提高拆卸。②導(dǎo)管不容許接觸孔底，普通距孔底300—500mm高。③為使灌注砼不直接進入水中，導(dǎo)管應(yīng)加預(yù)制砼隔離塞，塞預(yù)先用鐵絲懸吊在下料漏斗下口，當(dāng)砼裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，砼即靠自重沿管沖下塞子進入孔底。注意鐵絲抗拉強度應(yīng)滿足能承載漏斗中存儲砼重。④砼澆筑應(yīng)持續(xù)進行，隨澆隨拔管，半途停歇時間不得超過15分鐘。砼初灌量必要滿足筋土孔底砼能將導(dǎo)管埋深1—1.5m；在持續(xù)灌溉過程中，可控制導(dǎo)管在砼中埋深3—6m，上升速度規(guī)定3m/h以上，最后灌溉至比設(shè)計標(biāo)高高1m左右才干結(jié)束。灌注充盈系數(shù)，普通土質(zhì)為1.1，軟土為1.2—1.3。⑤注意砼配合比中，砂率控制在40—50%；坍落度為18—20cm，普通距地面6m如下坍落度可恰當(dāng)加大，取上限值；初凝時間3—4小時，中點掌握下灌時不離析。3、干作業(yè)孔灌注砼：①砼下料可采用進料斗下掛溜桶（串桶），砼持續(xù)分層灌注，但每層厚度，控制不超過1.5m。溜桶不容許埋入砼中。振搗采用長桿振動器，或用長竹竿綁扎插入式振動器振搗。②砼配合比普通按設(shè)計規(guī)定配制，但需要依照地下滲水量大小恰當(dāng)調(diào)節(jié)，坍落度控制在3—10cm。③成樁時標(biāo)高控制與水下砼灌注規(guī)定相似。土方施工作業(yè)指導(dǎo)書施工辦法及操作注意事項一、機械挖(填)土1、土方開挖前，應(yīng)做好拆遷障礙物、設(shè)立排、防水辦法等工作，并保證施工現(xiàn)場供水、電、風(fēng)及道路暢通。2、基坑開挖程序普通是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足頂留土層等。相鄰基坑開挖，應(yīng)遵循先深后淺或同步進行施工程序。3、開挖基坑時，首選開挖機是反鏟，當(dāng)斗引一次到不了基坑底，可以分層開挖，開挖至基底時，四周邊沿應(yīng)頂留三角土人工外挖；如遇面積較大基坑也可采用正鏟或其她機械，正鏟開挖應(yīng)先形成一條先鋒槽，再向兩側(cè)開挖，普通先鋒槽一次到位。4、適合反鏟開挖基坑，反鏟履帶前緣距挖方邊沿最小距離應(yīng)達到800mm。5、高度在5m以內(nèi)基坑放坡開挖，如坡頂距挖方邊沿lm之內(nèi)無荷載，坑壁不需支撐，其邊坡比(高：寬)按不同土質(zhì)分別控制為：中密砂土及降水后軟土l：1；中密碎石類土(充填物為砂土)1：0．75；硬塑粉土1：0．67；中密碎石類土(充填物為粘性：上)1：o．5；硬塑粉質(zhì)粘土1：0．33；老粘性土、軟石1：0．1；坡頂距挖方邊沿1m之內(nèi)有重物堆載或經(jīng)常行駛重車應(yīng)按規(guī)范參照以上值恰當(dāng)放緩邊坡；雨季施工或地下滲水量大，應(yīng)依照實際狀況對基坑邊坡采用護面辦法。P8頁缺Zo：——計算點離換算后土“頂面”距離。土壓力擬定后，即可按受力分析設(shè)計擬定柱樁、斜撐斷面、間距及擋土板所用材料和厚度。柱樁、斜撐依照工地狀況可用木枋、預(yù)制砼柱及鋼管等；擋土板普通采用舊木模板，迎土面以較為光滑為好。關(guān)于樁基圍護及降排水系統(tǒng)，應(yīng)單項作施工組織設(shè)計，本指引書不再贅述。構(gòu)造類型填土部位壓實系數(shù)Lc砌體承重構(gòu)造和框架構(gòu)造在地基重要持力層范疇內(nèi)在地基重要持力層范疇如下>O．960．93~0．96筒支構(gòu)造和排架構(gòu)造在地基重要持力層范疇內(nèi)在地基重要持力層范疇如下0．94~0.97O．91~O．93普通工程基本四周或兩側(cè)普通回填土室內(nèi)地坪、管道地溝回墑土普通堆放物件場地回填土O．900．900．858、機械填土方，規(guī)定由下而上分層鋪填，每層虛厚度普通不不不大于3填土明壓實(密實度)規(guī)定見表。注：壓實系數(shù)Ac為土控制干密度Pd與最大干密度Pdзx比值。填土區(qū)如有地下水或滯水，應(yīng)先在四周設(shè)立排水溝和集水井，施工期間應(yīng)將水位降至填土方如下。1、機械挖土方，為避免超挖，在設(shè)計標(biāo)高面上預(yù)留200-300mm厚用人工挖除；機挖邊坡應(yīng)比規(guī)定坡度略緩，然后用人工修整。2、人工開挖溝槽土方，當(dāng)溝槽深度不不大于1．2m時，普通應(yīng)在溝槽內(nèi)側(cè)設(shè)支撐如圖示。但如是堅硬粘土，或充填物為粘性上碎石類土，開挖深度在2m以內(nèi)，可不作支撐。3、開挖深度在3m以內(nèi)，擋土板容許恰當(dāng)間隔，立柱采用支模用木枋，止柱間距普通在1．5m左右，水平支撐用木楔同立柱頂緊；如擋土板圖P10頁采用舊木模水平放置時，也可采用鋼管立柱、鋼管水平撐。2m～3m深溝槽，應(yīng)分層開挖，當(dāng)挖至1m1．5m后，進行第一層支撐；支撐畢，再往下開挖第二層。3m以上開挖，擋土板應(yīng)持續(xù)設(shè)立，其她規(guī)定同上。如場地容允許以采用放坡辦法開挖.（坡比見一.5.）4、人工填士方普通用手推車送土，從場地最低處開始，自下而上分層鋪填，每層鋪土厚度按如下規(guī)定；采用木夯分實：砂質(zhì)土不不不大于300mm：粘性土不不不大于200mm。采用打夯機械：任何土質(zhì)均不不不大于300mm。5、分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形，該處土方虛鋪時比規(guī)定標(biāo)高略高30-50mm，加強夯實至規(guī)定標(biāo)高。墻基及管道回填應(yīng)在其兩側(cè)用細土同步回填，防止墻基及管道中心線偏移。三、深基本施工重大工程項目地下深基本土方開挖施工，必要預(yù)先做好圍護和止、排水等施工方案，井要通過本地行業(yè)主管部門關(guān)于專家論證。深基本土方開挖，必要依照本地上質(zhì)狀況作好詳細止、排水辦法。在淤泥質(zhì)土壤中，可依照狀況設(shè)立鋼筋混凝土攪拌止水樁等；在粉砂、輕亞粘上等滲入系數(shù)較小土層中，可依照狀況設(shè)立輕型井點降水；在雜填土中，可依照狀況設(shè)立不同類型集水井，進行地表水等截流。在基坑內(nèi)可設(shè)立明溝排水或敷設(shè)暗溝導(dǎo)水。當(dāng)采用機械挖土?xí)r，地下水位應(yīng)經(jīng)常低于開挖底面不少于0．5m。地下室土方在開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好基坑周邊沉降觀測和變形觀測。支模施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項模板工程施工應(yīng)依照專項施工方案和關(guān)于規(guī)定、驗評原則及技術(shù)交底進行，不得隨意作業(yè)。1、模板及其支架應(yīng)依照工程構(gòu)造形式，荷載大小，地基上類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具備足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模應(yīng)先復(fù)查標(biāo)高和中心線，對的后，按支?；鶞?zhǔn)線，固定牢再開始支模。3、承重模板支撐要通過計算，除砼、模板、埋設(shè)件等自重外，應(yīng)按實疊加施工人員活荷載，卸砼及振島砼動荷載，砼運送道不容許通過模板支撐，應(yīng)獨立支撐穩(wěn)定。承重模板拆模除桉規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)依照實際狀況經(jīng)工程技術(shù)人員查驗后才干實行。4、對形狀規(guī)則、平直板、梁、柱、墻等宜優(yōu)先選用組合式定型鋼模板，支模前按照鋼模板(長×寬)不同規(guī)格應(yīng)先行設(shè)計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。5、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造時上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具備承受上層荷裁承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。6、在涂刷板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、支模施工要點：柱：(1)矩形柱，先在柱底設(shè)小方盤定位，圓柱用圓盤，注意需預(yù)留清掃口孔洞，清理結(jié)束封閉。(2)木模應(yīng)在模板外側(cè)每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用兩側(cè)面木枋加拉條螺栓固定。(3)采用鋼模矩形柱四角采用連接角?；蜿柦悄＃瑘A形柱用弧形鋼模板按設(shè)計尺寸拼接，上下左右均用u型卡連接，柱頂與主、次梁交接處，應(yīng)按施工圖尺寸，另行制作柱頂模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角鋼或Φ48鋼管箍緊固定。(4)凡2m高度以上柱，應(yīng)在距底部(900~1500)mm范疇內(nèi)開設(shè)插砼振動器窗口，并在柱頂入口往下掛小溜桶(串桶)輸送砼。(5)通排柱模板，應(yīng)先支兩端柱模板，校正固定精確后，拉通長線檢查校正中間各柱模板。梁：(1)支模前按圖規(guī)定定出梁縱橫軸線及標(biāo)高，有柱聯(lián)接梁，其梁底與柱頂標(biāo)高應(yīng)當(dāng)互相銜接。(2)對跨度≥4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板、P12頁圖其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定時，起拱高度宜為跨度1‰一3‰。(3)梁底支柱(Φ48鋼管或琵琶撐)之間離地面500mm左右設(shè)拉桿一道，互相形成整體。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。(4)當(dāng)梁底距地面高度≥6m時，宜搭設(shè)排架或鋼管滿堂腳手架支撐。如用桁架支撐，要通過技術(shù)員設(shè)計。粱底有砼柱時，桁架應(yīng)通過預(yù)埋鋼牛腿設(shè)于柱上。鋼桁架可預(yù)先制作好，用吊機安裝，拆?？煽紤]在梁底預(yù)埋吊鉤，固定掛住電(手)動葫蘆吊住桁架下放。(5)梁高≥700m時，應(yīng)在梁斷面中部兩側(cè)增沒一道橫擋用拉條螺栓對拉，注意穿過梁拉條不得與梁內(nèi)鋼筋接觸。（6)當(dāng)上層樓板、梁進入施工而下層樓板梁支撐又不能拆時，上下層粱模板支柱盡量安裝在同一條豎向中心線上。板：(1)采用定型模板支鋪模扳時，應(yīng)按其定型規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。(2)采用桁架支模時，通過計算荷載擬定桁架間距，桁架上弦放置小方木或鋼管作為擱柵，在調(diào)節(jié)標(biāo)高對的后固定牢。桁架之間設(shè)縱向連接，保持桁架垂直。(3)懸挑板模板支撐當(dāng)支柱不落地時，當(dāng)下層是砼墻或有砼柱時，可采用如下方式支撐；當(dāng)下層有窗臺時，也可將斜撐支于下層窗臺上，但要通過計算，特別要防止傾覆。當(dāng)懸臂板長度≥1200mm時，其支撐辦法應(yīng)通過主任工程師審查批準(zhǔn)后才干實行。墻：(1)墻體模板普通先支一側(cè)模板，鋼筋(涉及埋設(shè)件)安裝結(jié)束，清理干凈后再支另一側(cè)模板。(2)支模完畢調(diào)節(jié)位置對的后，在頂部用線垂吊直，拉線找平砼應(yīng)澆筑標(biāo)高。為保證墻體厚度，墻板內(nèi)在兩側(cè)模板間加粗鋼筋撐頭固定，防水砼墻應(yīng)加有止水板撐頭P13頁圖或采用暫時撐頭。(3)墑體模板普通在模板外側(cè)采用斜撐，斜撐根部與地面按觸用楔子吃緊。如不利采用斜撐，應(yīng)通過計算砼側(cè)壓力后，采用拉條螺栓對拉。有防水規(guī)定，應(yīng)在迎水面在拉條螺栓上增長止水圈。樓梯：(1)樓梯支模施工前應(yīng)依照實際層高放樣，使梯步高度均勻一致。先支平臺梁及基本模扳，再支斜梁或樓梯底模板，最后支樓梯外幫側(cè)板。(2)普通樓梯寬度超過1500mm時，應(yīng)在踏步中間上面加設(shè)反扶梯基，上端與平臺梁外側(cè)板固定，下端與基本外側(cè)板固定撐牢。8、模板拆除要點：底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無詳細規(guī)定期，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值百份率（%）板<2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥7>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100(2)對后張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無詳細規(guī)定期，不應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。(3)側(cè)模拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(4)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除時模板和支架宜為散堆放并及時清運。鋼筋施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告和進場復(fù)試報告，并應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等規(guī)定抽取試件，作力學(xué)性能檢測，其質(zhì)量必要符合關(guān)于原則規(guī)定。1、鋼筋配料各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)節(jié)值+彎鉤增長值箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調(diào)節(jié)值以上鋼筋需搭接，還應(yīng)增長搭界長度。2、鋼筋安裝現(xiàn)場鋼筋安裝普通按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后負筋，先綁扎，后焊接順序進行，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合規(guī)定。柱：現(xiàn)澆柱下單獨基本受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤，固定于基本鋼筋網(wǎng)上，相應(yīng)配備施工用架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱規(guī)定，當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同步，搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。當(dāng)下柱仆入上柱鋼筋折角>1//6時，應(yīng)在下柱頂部設(shè)立上部規(guī)格相似插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。梁：梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊，按規(guī)定控制好保護層。，梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定期，按恰當(dāng)間距配以相應(yīng)施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集，不利于砼下料時，應(yīng)同設(shè)計部門商量采用鋼筋兩兩合并，增大砼下料間隙辦法或其她規(guī)范容許辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。板；樓板粱安裝鋼筋順序應(yīng)先粱后板。板上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應(yīng)隔恰當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好板分布筋上行走。板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋必要所有扎牢。安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。剪力墻：當(dāng)一側(cè)模板支好后，即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d≥22mm受力鋼筋不適當(dāng)采用搭接連接，對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應(yīng)用氣壓焊或機械連接。以上焊接辦法不適當(dāng)在雨季或防水有較高規(guī)定工地使用。鋼筋錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。3、鋼筋電焊鋼筋閃光對焊操作要點：(1)焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地狀況，調(diào)節(jié)變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。(2)鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范疇內(nèi)鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0．3mm。(3)對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。(4)不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不適當(dāng)不不大于2、mm。焊接時，按最大直徑鋼筋選取焊接參數(shù)。(5)焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才干松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(6)當(dāng)調(diào)換焊了或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣(不不大于2個)作冷彎實驗，合格后才干成批焊接。(7)冷拉鋼筋閃光對焊，應(yīng)在冷拉邁進行。(8)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨辦法，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可恰當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋氣壓焊操作要點：(1)鋼筋配料時，相鄰兩個接頭位置應(yīng)錯離開30-40d，下料長度應(yīng)加ld焊接壓縮量。(2)鋼筋下料后，端頭面要平整，鋼筋端面附近50—lOOmm范疇內(nèi)鐵銹、油污等必要清除干凈。(3)通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內(nèi)徑比鋼筋直徑大5mm)。一方面對鋼筋恰當(dāng)預(yù)壓(10-20MPa)，用強碳化火焰對焊面加熱，約30—40s，當(dāng)焊口呈桔黃色(有油性亮光，溫度1000—1100℃)及時再加壓(30～40Mpa)到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺動進行寬幅(范疇約2d)加熱，當(dāng)表面浮現(xiàn)黃白色珠光體(溫度達到1050℃)時，再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗，當(dāng)鐓粗頭達到1．4d，變形長度為1．3-1．5d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完畢，整個時間約100—120s。鋼筋電渣壓力焊操作要點：(1)施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25％烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。應(yīng)使軸線在同始終線l·并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2-3roan，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后，切斷電源，用恰當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1—3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)采用自動電渣壓力焊，可采用10—12mm長鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)可靠性，再批量焊接。(5)接頭處鋼筋軸線偏移不得超過鋼筋直徑o．1倍，同步不得不不大于2mm，接頭處彎拆不得不不大于4度。(6)焊接時應(yīng)加強對電源維護管理，禁止鋼筋接觸電源，焊機必要接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。鋼筋電弧焊操作要點：(1)焊接前必要清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其她雜質(zhì)。(2)采用幫條焊，兩立筋端面之間間隙應(yīng)為2—5mm，采用搭接焊時應(yīng)保證兩鋼筋軸線在始終線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點交位焊固定。搭接筋時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。(3)鋼筋坡口平焊時，v形坡口角度為55°—65°，坡口定焊時，坡口角度為45°~55°，其中下鋼筋O°—10°上鋼筋為35°—45°。(4)鋼筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。(5)焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100度—350度下烘1-3小時。鋼筋點焊操作要點：(1)點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。(2)焊點壓人深度，熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑30—45％；當(dāng)冷撥低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑30～35％。(3)焊接骨架和焊接網(wǎng)片焊點，當(dāng)焊接骨架受力筋為Ⅱ級時，所有相交點必要焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一種方向受力，網(wǎng)端邊沿兩根錨固橫向鋼筋所有交點必要焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊沿二根鋼筋所有相交點均應(yīng)焊接，別的可不必每點焊滿。(4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另—方向鋼筋間距不大于lOOmm時，除網(wǎng)端邊沿二根錨固橫向鋼筋所有交叉點必要焊接外，中間某些焊點距離可增大到250mm。5、鋼筋錐螺紋接頭(1)鋼筋錐螺紋接頭所用鋼筋與連接套必要有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進場后應(yīng)進行復(fù)檢。連接套受拉承載力不應(yīng)不大于被連接鋼筋受拉承載力原則值1．10倍。(2)鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割，叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。(3)加工鋼筋錐螺紋絲頭錐度、牙形、螺距等必要與連接套錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。(4)所連鋼筋直徑差不適當(dāng)不不大于9mm。(5)加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％—20％亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。(6)鋼筋絲頭加工完畢后，操作工人應(yīng)按規(guī)定逐個檢查外觀質(zhì)量，自檢合格后，由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10％，且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢查合格后方可使用。(7)已檢查合格絲頭應(yīng)加以保護。(8)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并保證鋼筋和連接套絲扣干凈完好無損。(9)采用預(yù)埋接頭時，連接套位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，帶連接套鋼筋應(yīng)固定牢，連接套外露端應(yīng)有密封蓋。(10)接頭必要用力矩板手擰緊。(11)設(shè)立在同—構(gòu)件內(nèi)，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)域范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)受力鋼筋接頭百分率不適當(dāng)超過50％；②在受拉區(qū)鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受控制；③接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端和柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；④受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得不大于鋼筋直徑10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不適當(dāng)超過一級。鋼筋連接套砼保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm，連接套之間橫向凈距不適當(dāng)不大于25mm連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，擰緊值應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定，不得超擰。力矩板手精度為±3％，規(guī)定每半年用扭力儀檢定一次。質(zhì)量檢查與施上安裝用力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。砼施工作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項水泥進場必須有出廠合格證和進場檢查報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，對所用水泥應(yīng)標(biāo)驗其安定性和強度，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中禁止混入煅燒過時白云石或石灰塊。1、砼配合比普通砼配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行原則《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和JGJ55關(guān)于規(guī)定，依照砼強度級別，耐久性和工作性等規(guī)定進行配合比設(shè)計。由于條件限制無法試配時，可依照用料狀況按下表配合比參照選用。使用材料：325號水泥、碎石、中砂、二級粉煤灰P21頁表格P22頁表格上表合用于粗骨料為持續(xù)級配配合比沒計，其中材料均為干料，原則應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于技術(shù)規(guī)程。選用時，應(yīng)依照原材料變化和砼質(zhì)量檢查成果加以必要調(diào)節(jié)。屬如下狀況之一者，不容許任意套用慣用配合比，應(yīng)進行專用配合比設(shè)計：①重要工程、地下防水工程及對砼性能指標(biāo)有特殊規(guī)定工程。②所用原材料品種、產(chǎn)地或質(zhì)量有明顯變化。在擬定配合比之前，各項原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、砼拌制攪拌砼前，加水進攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。裝料順序按照石子→水泥→黃砂進行，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒原則容量10％，裝料前嚴(yán)格按照規(guī)定進行計量。砼攪拌所需最短時間應(yīng)滿足下表規(guī)定單位：秒混凝土坍落度(mm)攪拌機類型攪拌機出料量(L)<250250~500>500<30自落式90120150強制式6090120>30自落式9090120強制式606090注意摻有外摻劑叫，攬拌時間應(yīng)恰當(dāng)延長，當(dāng)少量砼采用人工拌制時，普通應(yīng)用平整、光滑鐵皮作拌板，拌合時先干拌均勻，再按規(guī)定邊加水邊拌合至合格為止。3、砼下料使用吊機入倉卸料時，其吊斗出口處應(yīng)制成漏斗狀，對準(zhǔn)入倉部位后在啟動門下料。對柱、斷面寬度較小梁、墻及不適當(dāng)砼直接沖撞倉面，應(yīng)在倉面旁設(shè)立人工拌合砼用拌板，先卸料至拌板上，再由人工用鐵鍬入倉。使用人工于推車入侖卸料也必要按上述辦法操作。砼下料重點應(yīng)防止分層離析，出料點距倉面自由傾落高度普通不適當(dāng)超過2M，若因條件限制直接人倉不不大于2M，應(yīng)供助溜筒(串筒)、斜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，構(gòu)造高度不不大于3M墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽時，應(yīng)在模板恰當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2M以內(nèi)。4、砼振搗插入式振動器操作，要做到“快插慢拔”?？焓菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面未振實砼發(fā)生分層、離析；慢拔目是使振動棒抽出時空間砼能填滿。采用插入式振搗器操作，普通砼厚度超過500mm時應(yīng)分層澆筑。操作辦法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應(yīng)計算精確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，避免導(dǎo)致“冷縫”。振動器不適當(dāng)緊靠模板作業(yè)，同叫距離模板不應(yīng)不不大于振動器作用半徑0．5倍。分層澆筑，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長1．25倍；振搗上—層時，振動棒應(yīng)插入下層中50mm發(fā)右，以避免在上下兩層問導(dǎo)致“冷縫”。振搗時間：普通每點振搗時間為20—30秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀測，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。表面振動器在同一位置上持續(xù)振動時間普通為25~40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時先后位置搭接應(yīng)有50mm左右，防止漏振。附頭式振動器應(yīng)待砼人模后才干啟動，承受附著式振動器模板支撐應(yīng)考慮附有振動器工作狀況。當(dāng)構(gòu)件有一定高(長)度時，普通每隔1—1．5m設(shè)立一種附著式振動器。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)節(jié)減少砼配合比用水量。5、施工縫施工縫位置應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造受剪力較小及便于施工處，詳細留縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：柱留置在基本頂面、梁或梁牛腿下面，吊車梁上面、無梁樓板柱帽下面。梁：除有二期砼規(guī)定，普通梁不適當(dāng)分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一次澆筑。但若遇斷面較大深梁，其與板構(gòu)造為整體梁板之間需設(shè)施工縫時，可留置水平施工縫，設(shè)在板底面如下20—30mm處，當(dāng)板下有梁托時，設(shè)在粱托下部。板：帶主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設(shè)施工縫時應(yīng)設(shè)在次梁跨度中間三分之—范疇內(nèi)。墻：高于3米墻容許設(shè)水平施工縫，遇不不大于500x500(mm)洞口，其水平縫宜設(shè)在距離洞口底邊以上300mm左右位置，留縫處要加配鋼筋加強連接。地下室墻、普通設(shè)備地坑及水池墻，需設(shè)水下施工縫時，應(yīng)留在距底板砼面300—500mm高壁板上。設(shè)備基本留置施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平施工縫應(yīng)低于地腳螺栓底部達到150mm以上。②直徑不大于30mm地腳螺栓，水平施工縫留在不不大于地腳螺栓埋入砼部份總長度3／4處。③垂直施下縫留置，其地腳螺栓中心線間距離不不大于250mm，并用不大于5倍螺栓直徑。6、施工縫解決①在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。②澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標(biāo)號水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相似。③垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，—般Φ16-Φ18，錨固長度應(yīng)符合規(guī)定，宜梅花型布置，間距500mm左右。7、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效養(yǎng)護辦法，井應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)在澆筑完畢后12時以內(nèi)對砼加以覆蓋，井保濕養(yǎng)護。(2)砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼，少得少于14d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相似。(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護砼，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(5)砼強度達到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。．(6)當(dāng)天平均氣溫低于50℃時，不得澆水。8、混凝土試塊留置用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：P26頁缺(5)M0824木門，門扇高度2M，其上部設(shè)門亮子，裝雙層玻璃(有間隙)，以便采光。(6)室內(nèi)裝60W-100W防潮燈一種。(7)砼、砂漿度塊灑水養(yǎng)護辦法：①運用儲水池中水(水溫與室溫相似)用噴水壺噴淋，其噴淋次數(shù)，視室內(nèi)濕度≥90％而定。②在養(yǎng)護池上裝一根噴水管，運用養(yǎng)護池上面墻壁上水箱或水桶水源(水溫與室溫相似)作為噴淋之用。砌體工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、石砌體工程1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前，基本因素改行是行應(yīng)夯實，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間要拉準(zhǔn)線。2、選用毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋且應(yīng)呈塊狀，中部厚度不適當(dāng)不大于150mm，料石不論是粗料石、細料石，其寬、厚均不適當(dāng)不大于200mm，長度不適當(dāng)不不大于厚度4倍。3、毛石砌體宜分皮臥砌，上下錯縫，不得采用兩外側(cè)砌筑，中間牽小塊石砌筑辦法。4、砌筑毛石基本第—石塊應(yīng)座漿，并將大面向下，如是階梯型基本，上級階梯石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯1／2。5、毛石墻必要設(shè)立拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，互相錯開，—般每0.7m2墻面至少設(shè)立一塊，且同皮內(nèi)中距不應(yīng)不不大于2m。拉結(jié)石長度，如墻厚≤400mm，應(yīng)等于墻厚，墻厚>400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外塔接，塔接長度不應(yīng)不大于150mm，且其中一塊不應(yīng)不大于墻厚2／3。6、料石砌休第一皮用丁砌層座漿砌，階梯型基本、上級階梯至少壓砌下級階梯1／3。一股砌體厚度不不大于兩塊料石寬度時，第—皮以上宜采用頂順組砌，丁砌石應(yīng)交錯設(shè)立，其中間距不應(yīng)不不大于2m。7、判石砌體灰縫厚度：細料石砌體不適當(dāng)不不大于5mm，半洗細料石不適當(dāng)不不大于lOmm，粗料石砌體不適當(dāng)不不大于20mm，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)比規(guī)定灰縫厚度3—6mm。8、毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)用較大平毛石砌筑，每個樓層(涉及基本)砌體最上一皮，宜選用較大毛石砌筑。二、磚砌體工程1、按照施工圖規(guī)定，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號、規(guī)格組織施工。2、施工前，應(yīng)先將基本面或樓地面按標(biāo)高找平，立皮數(shù)桿，按圖放出第一皮砌體軸線、邊線和洞口線，后來按磚塊排列圖依次砌筑。3、砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1一2d澆水濕潤，并清除磚塊表面浮土、粘土等雜物，剔除不合格磚塊。4、普通狀況下，門窗框安裝盡量采用后安裝辦法。5、砌磚辦法：實心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿辦法。磚柱：磚柱和寬度不大于1m窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，碎磚應(yīng)分散使用，不容許磚柱、磚垛采用包心砌法。隔墻：隔墻和填充墻頂部與上層構(gòu)造接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊?？招拇u砌體：砌筑空心磚砌體時，磚孔洞應(yīng)垂直于受壓面。6、磚砌體水平和豎向灰縫厚度普通控制在lOmm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。7、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對不能同步砌筑必要留時間斷時，應(yīng)砌成斜槎，實心磚砌體斜槎長度不應(yīng)不大于高度2／3，空斗墻交接處無構(gòu)造柱又必要暫時間斷時，應(yīng)在交接處灰縫中設(shè)立柔性拉結(jié)結(jié)筋網(wǎng)片。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必要做成凸槎，并加拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為每120mm墻厚放置1根Φ6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm。埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm，半端應(yīng)有90°彎鉤。砌體接槎時，先將接槎處表面清理十凈，澆水濕潤，填實砂漿后再接槎。8、構(gòu)造柱位置須留馬牙槎，大馬牙槎先退后進，上下順直，注意下部砌體不能砌死，以便清理構(gòu)造柱底部落地灰等雜物。9、按以上操作時，仍應(yīng)遵守普通磚、空心磚、從砂磚、粉煤從磚等現(xiàn)行規(guī)范關(guān)于規(guī)定。10、按照施工圖規(guī)定，砌筑用砂漿配合比參照下表使用：P30頁使用前要通過實驗室試配合格，試配砂漿應(yīng)比設(shè)計標(biāo)號提高15％。三、空心磚1、空心磚品種、規(guī)格必要符合設(shè)計規(guī)定。2、在運送、裝卸過程中，禁止拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整潔，高度不適當(dāng)超過2m。3、砌筑前應(yīng)提前1～2人澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在10％-15％左右。4、砌筑填充墻時，必要把預(yù)埋在柱中拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋規(guī)格、數(shù)量間距、長度應(yīng)符合設(shè)規(guī)定。，填充墻與框架柱之間縫隙應(yīng)采用砂漿填滿，5、填充墻砌至近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌磚斜擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。P31頁P32頁地面與樓面工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、基土地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實基土上?；辆鶆虻拇_，填料土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。填土可采用機構(gòu)或人工辦法分層壓實，土塊粒徑不得不不大于50mm。每層夯實后干容重應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每層應(yīng)鋪土厚度和壓實通數(shù)壓實機具每層應(yīng)鋪土厚度每層壓實通數(shù)平碾羊足碾蛙式打夯機人工打夯200~300200~350200~250≯2006—88—163—43—4地面下填土，宜控制在最優(yōu)含水量狀況下施工，過干土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕土應(yīng)加以晾干。如基土為非濕隱性土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。每層虛鋪厚度普通不不不大于200mm.。采用粒徑40—60mm碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強，應(yīng)將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進恰當(dāng)濕潤土中，其壓進深度不應(yīng)不大于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等粒徑為40—60mm，不得在凍土上進行壓實工作。二、墊層（一）、砂和砂石墊層1、砂和砂石墊層是分別用砂、天然砂石鋪設(shè)而成。其厚度：砂墊層不適當(dāng)不大于60mm，砂石墊層不適當(dāng)不大于100mm。砂和天然砂石中不得具有草根等有機雜質(zhì)。石子最大粒徑不得不不大于墊層厚度2/3。2、砂石墊層必要攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象。用碾壓機碾壓時，應(yīng)恰當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤，普通碾壓不應(yīng)少于三遍并壓至不松動為止。3、砂石墊層可用振動器后機械壓（夯）實，注意事項如下：⑴用表面振動器搗實時，每層虛鋪厚度為200~250mm，最佳含水率為15—20%，要使用振動器往復(fù)振搗。⑵用木夯或機械夯實時，每層虛鋪厚度為150~200mm，最佳含水率為8—12%，要使用全面夯實。⑶用壓路機碾壓時，每層虛鋪厚度為250~300mm，最佳含水率為8—12%，要往復(fù)碾壓。（二）混凝土墊層混凝土墊層厚度不應(yīng)不大于60mm。其標(biāo)號不適當(dāng)?shù)陀贑10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑，其寬度普通為3—4米，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料地面與樓面面層連接處和設(shè)備基本位置等劃分。澆筑前，墊層下基層應(yīng)予濕潤?；炷翂|層內(nèi)應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定預(yù)留孔洞，以備安頓固定地面與樓面鑲邊連接件所用錨栓或木磚?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)用麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具備足夠潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜?；炷翉姸冗_到1.2MPa后來，才干在其上做面層等。三、找平層鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。采用水泥沙漿或混凝土做找平層，其下層應(yīng)予濕潤，表面光滑時還應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4—0.5水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。在預(yù)制鋼筋混凝土上鋪設(shè)找平層前，必要做好板縫間填嵌和板端間防裂構(gòu)造裝置，符合設(shè)計規(guī)定后方可繼續(xù)施工。板縫間應(yīng)不C20混凝土填嵌。澆筑完板縫砼后，應(yīng)及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天如板縫較寬，必要支模填縫鋪設(shè)瀝青砂漿或瀝青混凝土找平層，拌合料必要拌合均勻，宜采用機械攪拌，拌合料鋪[平后，應(yīng)有加熱設(shè)備碾壓機具壓實，每層虛鋪厚度不適當(dāng)不不大于30mm，。在施工間隙后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實某些邊沿加熱，施工縫處應(yīng)壓實至看不出接縫為止。四、面層（一）細石混凝土及混凝土面層1、材料規(guī)定：水泥標(biāo)號不低于32.5#，石子粒徑不不不大于2/3厚度，也不得不大于3mm。應(yīng)沖洗干凈，含泥量不不不大于1%，砂應(yīng)是中、粗砂，含泥量不不不大于3%。2、面層施工應(yīng)先清除基層垃圾，隔夜?jié)菜疂櫷福员苊馐湛s產(chǎn)生裂縫。3、用水泥砂漿做出標(biāo)高標(biāo)志。用純水泥漿掃漿，隨掃隨鋪，不能等漿干了才鋪，以免失去水泥活性粘結(jié)力，低處不得有積水，否則會增長水份，而減少該處強度。4、砂、石、水泥要車車過磅，攪拌時間不少于2分鐘，灌溉時坍落度不不不大于3mm.。5、隨鋪隨拍實，刮平后第一次滾壓，以一滾壓半滾辦法進行，縱橫方向來回滾實。滾至出漿后用鐵板第一次壓光，以上工作必要在混凝土初凝前完畢，同步掌握收水時間進行第二次滾壓，滾壓出細拉毛同樣，進行第二次壓光，待終凝邁進行第三次壓光?？傊畱?yīng)做到三滾三壓光。6、壓光12小時后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護應(yīng)能保持砼具備足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。（二）水泥砂漿面層1、水泥砂漿面層所用砂，普通應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)不不大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。2、水泥砂漿面層配合比不適當(dāng)?shù)陀?：2，其稠度不應(yīng)不不大于3.5cm，操作時規(guī)定掌握壓光時間，抹平工作應(yīng)在初凝前完畢。3、基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并依照水平線尺寸在四周及中間定好灰餅，間距1.5m。4、鋪設(shè)時，先均勻掃素水泥漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，用木杠刮平，木抹子槎揉壓實、稍干，用鐵抹子壓光三遍成活。頭遍提漿拉平，接近終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光成活。5、砂漿過稠，可略灑水，過稀可撒1：1沙子水泥面（砂須過3mm篩），靜置10~20分鐘，收水后壓光，用木尺檢查平整度，收光18h后澆水養(yǎng)護7天。（三）水磨石面層1、水泥宜采用標(biāo)號不低于32.5#硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰水泥。石子粒徑普通為4~14mm，石粒應(yīng)干凈無雜物。2、水磨石面層厚度普通為10~18mm，配合比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石子）。顏料摻入量宜為水泥重量3%~6%?；鶎右?guī)定平整、清潔，不得有起殼、脫皮、起砂、開裂等現(xiàn)象，面層分格不適當(dāng)不不大于1000mm×1000mm。3、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計規(guī)定分格和圖案設(shè)立分格嵌條。4、鑲嵌分格條時，應(yīng)用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3~5mm，分格嵌條應(yīng)上口一致，接頭嚴(yán)密。穩(wěn)好后澆水養(yǎng)護3~4天再鋪面層。5、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相一致水泥砂漿做結(jié)合層。6、鋪后待收水時用筒縱、橫來回滾壓密實。不得順一方滾，以免浮現(xiàn)玻璃條（或銅條）一側(cè)全石全漿現(xiàn)象。7、應(yīng)穿平底鞋操作，由于滾壓時，踩出腳印往往由水泥漿填平而不易被發(fā)現(xiàn)，磨光后則浮現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，導(dǎo)致無法彌補缺陷。8、開磨時應(yīng)先試磨，以石粒不松動即可進行。切勿開磨過早以免某些石子掉粒，否則待磨第二遍時，經(jīng)振動脫粒處已無法再用石子補救，只得用水泥補平，磨光后則浮現(xiàn)水泥斑痕。磨光遍數(shù)普通不少于三遍，高檔水磨石面層應(yīng)提高油石號數(shù)，并恰當(dāng)增長磨光遍數(shù)。水磨石面層開磨時間序號平均溫度（℃）開磨時間（d）機磨人工磨12320-3010-205-102-33-44-51-21.5-2.52-3注：天數(shù)從水磨石壓實抹光后算起。9、草酸、上蠟應(yīng)在有影響面層質(zhì)量其她工程所有完畢后進行。保溫層及防水(潮)層考慮到近年來新型材料較多，應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定專項列出操作辦法。（四）板塊面層1、板塊面層是用陶瓷錦磚、大理石、花崗巖、碎塊大理石、水泥花磚以及混凝土、水磨石等預(yù)制板塊分別鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或瀝青瑪脂結(jié)合層上而成。砂結(jié)合層厚度為20~30mm；水泥砂漿結(jié)合層厚度為10~15mm；瀝青瑪脂段粘劑結(jié)合層厚度為2~3mm。2、施工要點：（1）在砂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，在鋪砌前，沙結(jié)合層應(yīng)灑水壓實，并用刮尺找平。而后，拉線逐塊鋪砌。（2）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa以上才干進行。鋪砌前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.4~0.5水泥漿，并隨刷隨鋪。對于混凝土、水磨石、大理石和水泥花磚等板塊應(yīng)事先用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)。板塊應(yīng)分段同步鋪砌。板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿彌補，代替板塊。鋪砌時，規(guī)定平整、鑲嵌對的。鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完畢。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌板塊下擠出砂漿予以清除。鋪砌后1~2晝夜以稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)水泥凝結(jié)后，再將面層清理干凈。陶瓷錦磚鋪貼粘牢后，應(yīng)用水潤濕背紙掀去背紙，用白水泥漿勾縫。大理石板愧鋪砌前，應(yīng)按圖案條紋試拼編號。鋪砌時規(guī)定表面平整密實，鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待水泥砂漿強度達到60~70%后，方可打蠟達到光滑潔亮。碎拼大理石鋪砌前，應(yīng)挑選顏色協(xié)調(diào)、厚薄一致碎塊大理石，并用水泥砂漿彌補塊料之間空隙。(3)在瀝青瑪脂結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層。鋪砌前，應(yīng)有板塊底面和側(cè)面涂刷同類瀝青冷底子油，并保持干燥干凈。鋪砌時，應(yīng)在攤鋪瀝青瑪脂后隨后進行，鋪砌時，規(guī)定板塊平整，鑲嵌對的。施工歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌板塊下擠出瀝青瑪脂予以清除。門窗工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、木門窗制作要點l、門窗生產(chǎn)操作程序；配料一截料，刨料一畫線一鑿眼一撲榫、裁口一整頓線角堆放一拼裝。2、榫要飽滿，眼要方正，半榫長度可比半眼深度短2mm。3、成批生產(chǎn)時，應(yīng)先制作一樘實樣。4、門窗框采用雙夾榫連接，榫眼厚—般為料厚1／5～1／3。5、門窗框?qū)挾瘸^120mm時，背面應(yīng)推凹槽，以防卷曲。二、木門窗框安裝施工要點1、先立門窗框(立口)(1)立門窗框前要事先準(zhǔn)備好撐桿、木橛子、木磚或倒刺釘；并在門窗框上釘好護角條、斜拉條(不少于兩根)。(2)立門窗框前要看清門窗框施工圖上位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇啟動方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中檔，按圖立口。：(3)立門窗框時要注意拉通；撐桿下端要固定在木橛子上。(4)立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。2、后塞門窗框(后塞口)(1)后塞門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好。(2)門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)預(yù)埋木磚上，每邊固定點不應(yīng)少于兩處，其間距不應(yīng)不不大于1．2m。(3)在預(yù)留門窗洞口同步，應(yīng)留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外某些)缺口，在門窗框調(diào)節(jié)就位后，封砌缺口。(4)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑門窗在墻中位置，應(yīng)在始終線上，安裝時，橫豎均拉通線。當(dāng)門窗框一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出厚度等于抹灰層厚度。三、木門窗扇安裝施工要點1、安裝前檢查門窗扇型號、規(guī)格、質(zhì)量與否符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。2、木門窗與磚石砌體，砼或抹灰層接觸處應(yīng)進行防腐解決，并應(yīng)設(shè)立防潮層。3、安裝前先量好門窗框高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)扇邊上畫出高低、寬窄線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。4、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外某些，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸規(guī)定。5、將扇區(qū)放人框中試裝合格后，按扇高1／8～1／10，在框上按鉸鏈(合頁)大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。6、門窗扇安裝留縫限值、容許偏差和檢查辦法項次項目留縫限值(mm)容許偏差(mm)檢查辦法普通高檔普通高檔1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查2門窗框正、側(cè)面垂直度——21用1mml垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼自尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1~2.51.5~2——用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2~5———6門窗扇與上框間留縫1～21~1.5——7門窗扇與側(cè)框間留縫1~2.51~1.5——8窗扇與下框問留縫2~32~2.5——9門扇與下框間留縫3~53～4——10雙層門窗內(nèi)外框間距——43用鋼尺檢查11無門框時門扇與地面間留縫外門4~75~6——用塞尺檢查內(nèi)門5~86~7——衛(wèi)生間門8~128~10——廠房大門10~20———四、木門窗小五金安裝施工要點1、有木節(jié)處或已彌補木節(jié)主，均不得安裝小五金。2、安裝鉸接、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度1/3，然后改用錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。禁止打入所有深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度孔，孔徑為木螺絲直徑0.9倍，然后將木螺釘由孔中擰入。3、鉸鏈距門窗上、下端宜取立梃高度1/10，并避開上、下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點如下，窗拉手距地面以1.5～1.6m為宜，門拉手應(yīng)里外一致。4、門鎖不適當(dāng)安裝在中冒頭與立梃結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置普通高出地面90～95cm。5、門窗扇嵌L鐵、T鐵時應(yīng)加以隱蔽，做凹槽，安裝完后應(yīng)低于表面1mm左右。門窗扇為外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面。6、上、下插銷要安在梃寬中間，如采用暗插銷，則應(yīng)在外梃上剔槽。五、門窗玻璃安裝施工要點1、玻璃應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及門窗實際尺寸進行裁割，普通玻璃實際尺寸應(yīng)比門實際尺寸小3mm左右。2、玻璃安裝前，應(yīng)將裁口內(nèi)污垢清除干凈，并沿裁口全長均勻涂抹1～3mm厚底油灰。3、安裝長邊不不大于1.5m或短邊不不大于1m玻璃，應(yīng)用橡皮墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。4、安裝木門窗玻璃，應(yīng)用釘子固定，釘距不得不不大于300mm，且每邊不不大于兩個，并用油灰填實抹光；用木條固定期，應(yīng)先涂干性油，并不應(yīng)將玻璃壓得過緊。5、斜天窗玻璃，如沒計無規(guī)定期，應(yīng)使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，應(yīng)在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。斜天窗玻璃應(yīng)順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗玻璃坡度為1／4或不不大于1／4，不不大于3mm，坡度不大于1／4，不不大于50mm。蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡(回形卡)固定，并在蓋疊縫隙中墊油繩，用防銹油灰嵌塞密實。六、鋁合金門窗安裝施工要點1、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋人墻體。門窗安裝節(jié)點見下圖：見P41頁圖圖3．3．1鋁合金門窗安裝節(jié)點及縫隙解決示意圖1-玻璃；2-橡膠條；3-壓條；4-內(nèi)扇；5-外框；6-密封膏；7-砂漿；8-地腳；9-軟填料；10-塑料墊；11-膨脹螺栓2、橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接形成，曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。組合辦法如下圖：見P41頁圖圖3．3．2鋁合金門窗組合辦法示意圖1-外框；2-內(nèi)扇；3-壓條；4-橡膠條；5-玻璃；6-組合桿件3、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，普通比門窗裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。4、若門窗為明螺絲連接時，應(yīng)用與門窗顏色相似密封材料將其掩埋密封。5、安裝后門窗必要有可靠剛性，必要時可增設(shè)加固件，并應(yīng)做防腐解決。6、門窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定解決。若設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口，填嵌密封材料。7、各種五金件和其他附什在制作前應(yīng)先檢查一下與否與所制作鋁合金配套，如各種封邊毛條、橡膠邊封條和碰口墊等，能否正好與鋁型材銜接安裝。如果與鋁型材不配套會浮現(xiàn)過緊或過松現(xiàn)象。過緊，在鋁窗制作時安裝困難，過松，安裝后會自行脫出。因而必要引起高度注意。此外，采用各種自攻螺釘要長短適合，螺釘長度普通為15mm左右。七、塑料門窗安裝施工要點1、在塑料門窗上安裝五金零件時，必要先鉆孔，后用自攻螺釘擰人，禁止直接錘擊釘入，以防損壞門窗。2、與墻體連接固定件應(yīng)用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將門窗框裝人洞口并用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節(jié)點見下圖：（無圖）3、門窗框與洞口間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不適當(dāng)過緊，以免框架變形。門窗框四周內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密。抹灰工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項一、普通規(guī)定1、抹灰工程采用砂漿品種，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(2)濕度較大房間和車間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；(3)混凝土板和墻底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿；(4)硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板底層抹灰——水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；(5)板條、金屬網(wǎng)頂棚和墻面層和中層抹灰——麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿。2、抹灰砂漿配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。3、砂漿中摻用外加劑時，其摻人應(yīng)應(yīng)由實驗擬定。4、木構(gòu)造、磚石構(gòu)造、混凝土構(gòu)造等相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體搭接寬度海邊不應(yīng)不大于100mm。5、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。平整光滑混凝土表面，如沒汁無規(guī)定期，可不抹灰，用刮膩子解決。6、抹灰前，用2m靠尺和楔形塞尺，先檢查基體表面平整度，不符合規(guī)定需進行解決，當(dāng)基體平整度偏差在5mm以內(nèi)時，，可以開始抹灰作業(yè)，注意用與抹灰層相似砂漿設(shè)立標(biāo)志，以控制抹灰平整度。7、抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門窗框位置與否對的，與墻連接與否牢固。連接處縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。8、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角，宜用1：2水泥砂漿做擴角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)不大于50mm。9、室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必要將管道穿越墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝邁進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。10、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將地上施工孔洞堵塞密實。11、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，并應(yīng)做斷水槽，滴水槽深度和寬度均不應(yīng)不大于lOmm，并整潔一致。二、材料質(zhì)量規(guī)定1、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必要用孔徑不不不大于3mmX3mm篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下普通不少于15天；罩面用磨細石灰粉熟化期不應(yīng)少于3天。使用時，石灰膏內(nèi)不得具有未熟化顆粒和其他雜質(zhì)。2、在沉淀池中石灰膏應(yīng)加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。3、抹灰用石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應(yīng)能通過4900孔／cm2篩。4、抹灰用砂子應(yīng)過篩，不得具有雜物。裝飾抹灰用集料(石料、礫石等)，應(yīng)耐光、堅硬，使用前必要沖洗干凈。干粘石用石粒應(yīng)干燥。5、抹灰用膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合物級配，堆集密度宜為80~150kg／m3。6、抹灰用粘土、爐渣應(yīng)干凈，不得具有雜質(zhì)。粘土應(yīng)選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應(yīng)過篩，粒徑不應(yīng)不不大于3mm，并加水燜透。7、抹灰用紙筋應(yīng)浸透、搗爛、干凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，其長度不得不不大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡解決。8、摻入裝飾砂漿顏料，應(yīng)用耐堿耐光顏料。9、抹灰作法內(nèi)墻水泥石灰砂漿抹灰作法(P45頁)分層[一]a普通磚墻:1、l：l：6水泥石灰砂漿打底。厚：7——9mm2、1：1：6水泥石灰砂漿中層.厚：7----9mm3、石灰膏或大白膩子面層"：1----2mmb有吸音規(guī)定房間:1,1:1:5:3水泥石灰木屑砂漿砂漿底層,面層.[木屑解決同石灰砂漿抹灰,分兩遍成活,木抹子搓平]c需做油漆面:1,1:0.3:3水泥石灰砂漿打底.厚:7mm2同上中層厚:7mm[待基層七--八層干后施工]3同上面層厚:5mm[面層用木抹搓平,鐵抹壓實.壓光][二]砼墻抹水泥砂漿:1,打底:1:0.3:3成1:1:6水泥石灰砂漿打底,[基層應(yīng)先澆水濕潤,刷一遍水泥漿,分兩遍抹成]2,罩面:水泥石灰砂漿罩面.[其她同磚墻抹石灰砂漿]（P46頁）內(nèi)墻石灰砂漿抹灰作法[一]普通磚墻:分層作法,操作要點及厚度:1、1：2．5石灰砂漿打底2、1：2．5石灰砂漿中層3、石灰膏或大白膩子(或1：1石灰砂漿)底7～9mm,中7～9mm,面lmm,4,、打底分二次抹成15,中層用木抹子搓平梢干后，用鐵抹子來回括石灰膏面層，使表面平整光滑，刮后2h，未干前再壓實壓光一次，或在中層稍干滿刮大白膩子兩遍，砂紙打磨(或用石灰砂漿隨抹隨搓平壓光)。[二]普通磚墻(有吸音規(guī)定房間)1、1：3石灰砂漿打底2、1：3石灰砂漿中層3、1：1石灰木屑(或谷殼過5nmm篩)面層底7mm,中7mm,面10mm,1、分層抹灰辦法同上2、石灰膏與木屑拌合均勻24h，使木屑纖維軟化后分二次抹成，表面搓平。[三]內(nèi)墻水泥砂漿抹灰作法a普通磚墻(墻裙、’踢腳板)操作要點及厚度1、1：3水泥砂漿打底2、l：2．5或l：2水泥罩面底10—15mm,面5mm,1、底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實表面掃毛，等五～六成千時抹第二遍。2、隔一天罩面，分兩遍抹，先用木抹搓平，再用鐵抹子揉實壓光，24h后澆水養(yǎng)護。b混凝土墻水泥漿粘結(jié)層、l：2．5水泥砂漿打底1：3水泥砂漿罩面粘層1mm,底13mm.面5mm,1、混凝土表面澆水濕潤，刮水泥漿(水灰比0，37～0，40)一遍，隨后抹底子灰。2、其她操作同普通磚墻水泥砂漿（P47頁）內(nèi)墻紙筋石灰、麻刀石灰(玻璃絲石灰)抹灰作法a普通磚墻分層作法1、1：1：6水泥石灰砂漿打底,厚14--18mm.2、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面.厚2mm.底子灰分兩遍抹成.其她辦法同普通磚墻石灰砂漿打底抹灰.b砼墻分層作法1、水泥漿一遍,厚1mm2、1'：3：9(或1：0．3：3．1：1：6)水泥石灰砂漿打底,厚13mm,3、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面2--3mm厚c砼大板或大模板砼墻1、聚合水泥砂漿七水泥石灰砂漿噴毛打底,厚1--3mm2、紙筋石灰、麻石灰(或玻璃絲灰)罩面,厚2或3mm,[1]抹灰前砼基灑水潤濕,緊接著抹聚合水泥砂漿或水泥砂漿噴毛規(guī)定平整密實.[2]打底五六層干時罩面,兩遍成活,最后壓光一遍.d金屬網(wǎng)墻面1、1：1．5-2石灰砂漿(略摻麻刀)打底,厚3mm.2、1：2．5石灰砂漿找平·厚3mm,3、紙筋石灰、麻刀石灰(玻璃絲灰)罩面,厚2mm.[l]、用06鋼筋@20cm，拉直釘在木龍骨上，然后用鐵絲在金屬風(fēng)眼上掛麻丁，長25cm，間距30cm左右。[2]、找平層兩遍成活，每遍將懸掛麻丁向四周散開1／2，抹人灰漿中[3]、底灰橫著抹擠入縫隙內(nèi)。[4]、第二遍緊跟著頭遍底灰抹，六、七成干時順著抹，第三遍找平層，按沖筋刮桿找平。[5]、第三遍六、七成干時順向抹面層（P48頁）室內(nèi)各種頂棚抹灰作法a現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰分層作法1、1：0．5：1(或1：1：4)水泥石灰砂漿打底,3mm厚2、1：3：9(或1：0．5：4)水泥石灰砂漿找平.6mm厚3、紙筋石灰、麻刀石灰或玻璃絲灰罩面.2mm厚[1]垂直模板紋子抹底子灰.[2]第二遍緊跟著底子龍順模板方向b預(yù)制砼頂棚抹灰1、1：0．5：l水泥石灰砂漿打底2、1：3：9或]：0．5：4水泥石灰砂漿找平層3、紙筋石灰、麻刀石灰(或玻璃絲灰)罩面1、1：1.5石灰沙漿（略摻麻刀）打底2、1：1.5．石灰砂漿(砂過mm篩)3、l：3：9或(]：2：8)水水泥石灰漿找平。4、紙筋石灰、麻刀石灰或玻璃絲灰罩面。厚度(mm)3622～46(4)2或33622操作要點1、垂直模板紋子抹底子灰，用力壓實，愈薄愈好。2、第二遍緊跟著底子灰順模板方向抹，用軟刮尺順平，木抹子搓平。3、第二遍六、七成千時抹罩面灰，兩遍成活，第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍等灰稍干，順抹紋壓實壓光。1、預(yù)制棍凝土板上先用1：2水泥砂漿勾縫，再用1：2水泥砂漿(加水泥重量2％107膠水)打底，2—3mm厚，并隨手帶毛，并隨手帶毛，養(yǎng)護23天后做找平層和罩在。2、找平層和罩面辦法同現(xiàn)澆混凝土．1、第一遍要擠入金屬網(wǎng)，待六～七成干抹第二遍，壓人第一遍灰中，無厚度。；2、第二遍灰六—七成千抹第三遍‘3、第三遍六—七成千時抹第四遍，分二遍進行，先用鐵抹子抹薄薄一層，跟著第二遍抹平壓光。4、板條之間應(yīng)離縫30~40mm，端頭縫5mn上釘金屬網(wǎng)。三、裝飾抹灰1、裝飾抹灰面層厚度、顏色，圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2、裝飾抹灰面層應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整中層砂漿面上，涂抹前應(yīng)灑水潤濕。3、裝飾抹灰面層有分格規(guī)定期，分格條應(yīng)寬窄厚薄—致，粘貼在中層砂漿面上應(yīng)橫平豎直，交接嚴(yán)密，棱角整潔。4、裝飾抹灰面層施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾構(gòu)成某些邊沿上。5、裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱掉角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴涂、滾涂、彈涂。6、水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用彩色石粒應(yīng)干凈，統(tǒng)—配料，干拌均勻。7、水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應(yīng)在已澆水潤濕中層砂漿面上刮水泥漿(水灰比為0．37—0．40)一遍，以使面層與中層結(jié)合牢固。8、水刷石面層必要分遍拍平壓實，石子應(yīng)分布均勻、緊密。凝結(jié)前應(yīng)用清水自上面下洗刷，并采用辦法防止二玷污墻面。9、水磨石面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水磨石分格嵌條應(yīng)在基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧均勻，角度精確；(2)白色和淺色美術(shù)水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；(3)面層宜分遍磨光，開磨前應(yīng)經(jīng)試磨，以石子不松動為準(zhǔn)；(4)表面應(yīng)用草酸清洗干凈，晾干：后方可打蠟。10、斬假石面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)斬假石面層應(yīng)趕平壓實，斬剁前應(yīng)經(jīng)試剁，以石子不脫落為準(zhǔn)；(2)在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。11、干粘石面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)中層幫漿表面應(yīng)先用水潤濕，并刷水泥漿(水灰比為0．40～0．50)一遍，隨后涂抹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層；(2)石粒粒徑為4—6rmn；(3)水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層厚度普通為4～6mm，砂漿稠度不應(yīng)不不大于80mm，將石粒粘在粘結(jié)層上，隨后用輥子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿深度不得不大于粒徑1／2；(4)水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結(jié)層在硬化期間，應(yīng)保持濕潤；(5)房屋底層不適當(dāng)采用干粘石。12、假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用彩色砂漿，應(yīng)先統(tǒng)一配料，干拌均勻過篩后，方可加水?dāng)嚢琛?3、外墻假面磚面層砂漿涂抹后，光按面磚尺寸分格劃線，再劃溝、劃紋。溝紋間距、深淺應(yīng)一致，接縫平直。14、室內(nèi)拉條灰面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接墻面尺寸擬定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼接模導(dǎo)軌應(yīng)垂直平行，軌面平整．(2)拉條灰面層，應(yīng)用水泥混合砂漿(摻細紙筋)涂抹，表面用細紙筋石灰揉光；(3)拉條灰面層應(yīng)按豎格持續(xù)作業(yè)，—次抹完。上下端灰口應(yīng)齊平。15、涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹波紋應(yīng)大小均勻，顏色一致，接槎平整。16、噴砂抹灰面層，應(yīng)用聚合物水泥砂漿涂抹，配合比應(yīng)由實驗擬定。17、外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)中層砂漿表面裂縫和麻坑，應(yīng)解決并清掃干凈；(2)門墻和不做噴涂、彈涂部位，應(yīng)采用辦法，防止玷污；(3)噴涂、彈涂應(yīng)分遍成活，每遍不適當(dāng)太厚，不得流墜。面層厚度：噴涂為3-4mm，彈涂為2～3mm，滾涂厚度按花紋大小擬定，并一次成活；(4)每個間隔分塊必要持續(xù)作業(yè)，不顯接槎；(5)外墻噴涂、彈涂所用砂漿配合比按關(guān)于規(guī)定。18、仿石和彩色抹灰面層，接槎應(yīng)平整，仿石表面涂飾紋理應(yīng)均勻。面(瓷)磚、石板材鑲貼工程作業(yè)指引書施工辦法及操作注意事項本章重要陳述屬于土建施工范疇內(nèi)、外墻面磚飾面施工操作辦法，對獨立項目高檔裝飾飾面施工應(yīng)專項作施工組織設(shè)計。一、外墻面磚施工1、鑲貼飾面磚基層應(yīng)濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。在金屬網(wǎng)上涂抹時，其厚度為15—20mm。面磚鑲貼前應(yīng)在清水中浸泡不不大于3小時，陰干后使用。2、飾面磚鑲貼前應(yīng)劃網(wǎng)格線預(yù)排，以使接縫均勻。在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。重點按沒計規(guī)定預(yù)先鑲貼門、窗等洞口周邊面磚，注旨在陰陽角等處要使用配件磚。3、飾面磚接縫寬度，應(yīng)符合沒計規(guī)定，普通為8—12mm。4、鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、飾面磚每天鑲貼高度不得超過一步架，同一墻面不得有一排以上非整磚，并應(yīng)將非整磚鑲貼在次要部位或陰角處。6、在飾面磚鑲貼完畢一定流水段落后，及時用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應(yīng)密實內(nèi)凹，防止接縫處滲水。二、內(nèi)墻(涉及浴盆、水池等外側(cè)面)瓷磚施工1、內(nèi)墻瓷磚施工工序：基層(找平層)濕水一彈線分格一做瓷磚灰餅→鋪貼瓷磚→勾縫。2、用水平尺找平，校核方正，找出皮數(shù)桿，定出水平原則，進行預(yù)排、彈線分格。3、用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1．5m左右，做到豎向垂直，橫向水平。4、瓷磚鋪貼前濕潤墻面，瓷磚應(yīng)在清水中浸泡2—3小時，陰干后使用，再依照已彈好分格線，最下面一皮磚下口放好墊尺板，由下往上逐級粘貼，與基層粘貼密實牢固，防止空鼓。5、瓷磚鑲貼從陽角開始，使不成整塊留在陰角，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等，如有孔洞，應(yīng)用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞劃好位置，再切割。6、池槽鑲貼瓷磚加條應(yīng)在同千方向，里外縫必要交圈。7、做到上口須成一線，每層磚縫必要橫平豎直。8、鑲貼完畢用同色水泥漿擦縫。三、石板材施工1、墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸進行預(yù)拼和編號。2、系固定飾面板連接件，應(yīng)與錨固件連接牢固。錨固件應(yīng)在構(gòu)造施工時埋設(shè)。3、固定飾面板連接件，其直徑或厚度不不大于飾面板接縫寬度時，應(yīng)鑿槽埋置。4、飾面板接縫寬度，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：5、飾面板安裝，按縫寬度可墊木楔，灌注砂漿時，應(yīng)先在豎縫內(nèi)填塞15—20mm深麻絲以防漏漿，待砂漿硬化后，將填縫材料清除。注：光面、鏡面和水磨石飾面板豎縫，可用石膏灰封閉。6、飾面板安裝，應(yīng)采用暫時固定辦法，以防灌注砂漿時移動。7、飾面板就位固定后，應(yīng)用1：2．5水泥砂漿分層灌注，每層灌注高度為150—200mm，并插搗密實，待其初凝后再灌注上層砂漿。施工縫應(yīng)留在飾面板水平接縫如下50～100mm處。8、樓梯欄桿、欄板以及墻裙飾面板安裝，應(yīng)要樓梯踏步和地(樓)面