某礦山法隧道工程施工組織設(shè)計方案樣本

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 5第1節(jié)編制根據(jù) 5第2節(jié)工程范疇及工程數(shù)量 5第3節(jié)工程地質(zhì)條件 6第4節(jié)隧道設(shè)計 7第5節(jié)隧道施工環(huán)境 9第二章現(xiàn)場施工現(xiàn)狀 10第三章施工總體安排及施工方案 11第1節(jié)止水帷幕施工 11第2節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工 12第3節(jié)地表管線加固施工 14第4節(jié)對元崗大橋橋基暫時加固預(yù)備辦法 15第5節(jié)管棚施工 15第6節(jié)加強地面監(jiān)測，實行信息化施工 16第7節(jié)A、B斷面隧道施工 17第8節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖 33第四章重要施工工藝 33第1節(jié)噴射混凝土 33第2節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè) 34第3節(jié)格柵拱架加工與架立 34第4節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工 36第5節(jié)防水層施工 41第6節(jié)仰拱施工 43第7節(jié)二次襯砌施工 43第8節(jié)襯砌背后注漿 45第9節(jié)進洞3m前井點降水 45第五章工程測量與監(jiān)控量測 48第1節(jié)施工測量 48第2節(jié)監(jiān)控量測 49第六章工期、進度及勞動力、機械安排 52第1節(jié)A、B斷面施工總體安排 52第2節(jié)工期計算 52第3節(jié)時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進度橫道圖 53第4節(jié)施工組織機構(gòu)及勞動力組織 53第5節(jié)材料籌劃表詳細見材料數(shù)量匯總表 55第6節(jié)機械、設(shè)備進場表（表6-3） 55第7節(jié)測量、監(jiān)測設(shè)備表（表6-4） 57第七章應(yīng)急準(zhǔn)備及解決 58第1節(jié)洞內(nèi)塌方 58第2節(jié)洞內(nèi)穿水 59第3節(jié)浮現(xiàn)流砂 60第4節(jié)基坑上鼓 60第5節(jié)路面塌洞 61第6節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下 61第八章施工注意事項 62第九章保證辦法 64第1節(jié)質(zhì)量保證辦法 64第2節(jié)安全保證辦法 71第3節(jié)進度保證辦法 73第4節(jié)文明施工保證辦法 74

工程概況編制根據(jù)（1）某工程礦山法隧道設(shè)計圖紙和其她有關(guān)設(shè)計文獻；（2）該段隧道工程地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程施工經(jīng)驗；（3）合同條款；（4）施工規(guī)范和驗收原則；（5）業(yè)主批復(fù)有關(guān)施工方案及會議精神。工程范疇及工程數(shù)量（1）左線ZDK0+645.801～ZDK0+726.815，計81.014m礦山法隧道施工，右線YDK0+645.8～YDK0+728.118，計82.318m礦山法隧道施工。（2）該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。（3）工程數(shù)量見工程數(shù)量表（略）。（4）本施工組織設(shè)計重點是實行B斷面，里程為YDK0+729.418～694.365。工程地質(zhì)條件天河客運站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。砂層為重要含水層，透水性強。依照地質(zhì)鉆孔資料及始發(fā)井開挖揭露地層狀況知，該段隧道地質(zhì)狀況比較復(fù)雜。1.3.1隧道左線洞口段地質(zhì)狀況從上往下依次為：①人工填土層<1>，為雜填土，厚2～3m。②河湖沉積層<4-2>，為淤泥質(zhì)土，厚2～3m。③沖積-洪積砂層<3-2>，為中砂層，厚3～5m。④花崗石殘積土<5H-2>，為砂質(zhì)黏性土，厚7～10m。⑤下部為花崗石全風(fēng)化層<6H>見圖1-1。1.3.2隧道右線洞口段地質(zhì)狀況從上到下依次為：①人工填土層<1>，為雜填土，厚4～5m。②沖積-洪積土層<4-1>，重要為粉質(zhì)黏土，厚3～4m。③沖積-洪積砂層<3-2>，為細砂層，厚1～2m。④花崗石殘積土<5H-2>，為砂質(zhì)黏性土。⑤下部為花崗石全風(fēng)化層<6H>，該段地下水豐富，更為不利是隧道拱頂約1m進入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.45～3.30m，沖洪積砂層更為飽含水層。巖土<5H-1>、<5H-2>、<6H>等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏殘積土?xí)艿降叵滤荻浕?，施工時易發(fā)生崩解和流砂，甚至塌方，導(dǎo)致地表下沉，施工過程中要引起高度注重，同步施工前要采用必要加固辦法。1.3.3鉆孔地質(zhì)柱狀圖見圖1-1。見附圖文獻（鉆孔地質(zhì)柱狀圖1-1）隧道設(shè)計本礦山法工程為天河客運站～華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+645.80～支YDK0+728.118），長度82.318m；隧道埋深7～7.8m，按淺埋暗挖法原理進行設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌構(gòu)造，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565m，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753m。A型斷面開挖尺寸寬×高＝12.900m×9.308m，B型斷面開挖尺寸寬×高＝14.700m×10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。詳細詳見圖1-1、圖1-2（未詳盡處略）。圖1-1A型隧道構(gòu)造斷面圖隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路元崗立交橋橋墩基本和廣汕公路，橋墩基本底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12個車道，進出城各6車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。詳細詳見圖1-8隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9地下管線狀態(tài)圖（略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地?，F(xiàn)場施工現(xiàn)狀2.1北段礦山法B斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補強，A斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)立并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完畢了25根，并注漿完畢。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出土體一共有230多方，而從管棚漿液喂入量達到310多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周邊空虛土體基本回填加固。引起注重是，在剩余15根管棚施工過程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對已注漿管棚需要進行抽檢或補注，直到空虛土體所有充填滿為止。2.2由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護元崗大橋、地表管線、廣汕路采用了一系列加固辦法，某些已施作完畢，剩余正在進行實行。2.3B斷面管棚共40根，單根長度35m，共1400m，受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完畢?，F(xiàn)已施工完畢25根，但注漿有也許需補注完畢。2.4洞口袖閥管施工正在進行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5管線加固旋噴樁施工尚未進行，正在準(zhǔn)備施工。2.6受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程辦法放在第一位。即進洞前保質(zhì)保量完畢B斷面地表辦法工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況將本段分為如下幾種片區(qū)。止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。

3.1.1依照水位觀測及管棚施工時涌水量，當(dāng)前止水帷幕滲水量比較大，因素如下：（1）施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在3～6m，擺（旋）噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴噴射半徑受到影響，導(dǎo)致樁與樁之間連接效果不好；（2）地下管線較多，管徑較大，B斷面隧道有三個位置擺（定）噴孔距不不大于1.6m達到2m，噴射距離過大影響止水墻質(zhì)量；（3）在與持續(xù)墻交接部位，在持續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦浮現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時與混凝土墻交接效果不好，因此該部位是個薄弱點。3.1.2止水帷幕補強辦法：（1）樹根分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補強，樁深23m（見圖3-1）；（2）地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補強；（3）擺噴與持續(xù)墻搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個壓密注漿孔，孔深23m。B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從持續(xù)墻0.4m開始施作，每排間距1.0m，孔深8.5～19.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預(yù)測7月24日前將完畢B斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-2。圖3-2袖閥管注漿施工工藝流程圖（1）鉆孔，依照各組注漿參數(shù)表規(guī)定，各孔鉆進深度8.5～19.5m不等，用泥漿護壁，一次鉆孔究竟，提出鉆具。（2）當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時，用Ф91套管護孔究竟，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將Ф91套管提出孔外。用PW-120泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方：水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場實驗最后擬定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150注漿泵，依照各組注漿參數(shù)表規(guī)定，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿順序，每次都必要跳開一種孔進行注漿。以此類推，進入下一工作循環(huán)。地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是φ1200混凝土給水管和φ1500排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，因此隧道開挖前對這些管線地層進行加固保護，詳細辦法如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑φ1000，間距1000mm；（3）保護重點為給水管和排水管等管線；（4）管線加固預(yù)測從開工之日起40日竣工。對元崗大橋橋基暫時加固預(yù)備辦法B斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50號、51號、52號橋基比較近，在管棚和隧道施工時疏水地面沉降會影響到該范疇內(nèi)，因此需要對其進行有效保護。一方面對橋基加強監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降影響限度。同步對橋基采用如下保護辦法。（1）在橋基附近設(shè)水位觀測井做成直徑為500mm大灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補充。（2）為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)3～5排袖閥管，間距1m，進行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。管棚施工大管棚施工有專項方案，在此就不詳述。（1）洞內(nèi)管棚在拱部120°范疇布置，環(huán)向間距40cm，管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm布置。依照以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進過程中約有2%撓度，考慮施工及機械誤差，為保證管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在1°～2°之間。（2）B斷面管棚共40根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完畢。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度3～6m，每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管接頭錯開不不大于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。（3）管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.6～1.0MPa，水泥漿水灰比為0.6︰1～0.8︰1，水玻璃波美度控制在30～35Be，漿液擴散半徑為0.6～0.8m。施工中應(yīng)依照實際地質(zhì)狀況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)節(jié)。（4）由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進，并在管棚孔口設(shè)立止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出導(dǎo)致地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部砂層固結(jié)，防止開挖時浮現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。加強地面監(jiān)測，實行信息化施工（1）加強沉降收斂觀測，根據(jù)沉降收斂動態(tài)變化及時反饋信息狀況和調(diào)節(jié)監(jiān)測頻率，根據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)節(jié)支護參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)巖層穩(wěn)定和水治理提供了科學(xué)根據(jù)，關(guān)于地下管線、橋基、路面變化，可根據(jù)沉降狀態(tài)信息，采用對策，達到保證洞內(nèi)和地面系統(tǒng)安全。（2）運用降水井和水位觀測井監(jiān)測，及時掌握地下水位動態(tài)及其分布規(guī)律，運用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)重要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同步間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點進行水樣采集分析，以利掌握水流向、徑流速度，水力梯度信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降關(guān)系，預(yù)測水變化，實現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值預(yù)測。（4）理解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物保護辦法以資有效運用。A、B斷面隧道施工辦法：全封水施工，人工配合小型挖機掘進，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目：減少地層疏水沉降，達到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50號、51號、52號橋基少受疏水沉降影響。3.7.1左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工依照現(xiàn)場實際狀況，依照盾構(gòu)始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，一方面破除持續(xù)墻，即在持續(xù)墻上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴大，隨時檢查工作面土體穩(wěn)定狀況和地下水狀況，依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖土體運用25t龍門吊由始發(fā)井提高出洞，提高土斗高度與隧道底板有一定高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，保證出渣車輛將渣順利倒進土斗中。土方開挖與初期支護：破持續(xù)墻后，土方開挖進尺0.5m，并進行暫時支護，噴護工作面，按照里程與角度精確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞格柵鋼架精確對接，同暫時支護工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護好混凝土，創(chuàng)導(dǎo)致正式循環(huán)條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：φ42小導(dǎo)管超前注漿支護，小導(dǎo)管長4.5m，循環(huán)進尺3m，環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10o。每次開挖一榀，進尺0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m間距1.0m×1.0m，外插角45o，依次推動。如工作面有較大壓力水時，依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m開挖段長內(nèi)必要用風(fēng)鉆進行探水，經(jīng)探水認定工作面前方無水時，這段開挖才干進行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進行下導(dǎo)洞未破持續(xù)墻前注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m范疇內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7根，排距500mm，共6排。每3m進尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。每3m進尺持續(xù)時間表表3-1工序項目時間(h)時間小計（h）①、④測量放樣361超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖3-3施工工藝流程圖3.7.2左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推動不不大于8m時才可施工下導(dǎo)洞。持續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完持續(xù)墻后按照里程與角度精確安裝靠持續(xù)墻兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm封堵工作面。依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長度4.5m，循環(huán)進尺3m，外插角10o，間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度3～4.5m，間距1.0m。每3m進尺持續(xù)時間見表3-2，施工工藝流程見圖3-4。每3m進尺持續(xù)時間表表3-2工序項目時間(h)時間小計(h)②、⑤測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-4施工工藝流程圖3.7.3中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必要在右線上導(dǎo)洞（即后開上導(dǎo)洞）開挖推動不不大于8m后才可進行。持續(xù)墻破除分兩次進行，第一次沿格柵剛架一半位置往下1.6～1.8m范疇之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為：按1.0m×1.0m間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水邁進（同3.1），在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺基本上，抓緊破除持續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水狀況，可分段2～4m間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管1～2排并注漿，達到保護上臺階工作面無水施工效果。每3m進尺持續(xù)時間見表3-3，施工工藝流程見圖3-5。每3m進尺持續(xù)時間表表3-3工序項目時間(h)時間小計⑦測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖3-5施工工藝流程圖3.7.4中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推動6～8m時，破除持續(xù)墻，分上下臺階開挖。一方面安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m，φ42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。依照掌子面開挖實際狀況擬定與否增長加固辦法。加固辦法為：如邁進掌子面壓力水較大時，進行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2～4m向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2排，并注雙液漿。每3m進尺持續(xù)時間見表3-4，施工工藝流程見圖3-6。每3m進尺持續(xù)時間表表3-4工序項目時間(h)時間小計⑨測量放樣360開挖9初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵剛架及豎撐9測量校核3噴射混凝土9基面解決6圖3-6施工工藝流程圖3.7.5基面解決在中下導(dǎo)洞施工了6m之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，一方面檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除解決，對其她未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/L≦1/6，拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L≤1/8。3.7.6防水板鋪設(shè)防水板進場在其檢查合格后，按照施工以便限度焊接成片，在自制臺車架上進行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC墊片，然后將PVC板熱粘在墊片上。用專用熱焊機將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。圖3-7防水板施工工藝框圖3.7.7鋼筋制安鋼筋加工重要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進行，并注意做好防迷流鋼筋標(biāo)志和焊接工作。3.7.8混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計位置預(yù)留孔洞，依照監(jiān)控狀況，支立3～5m鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.5～1.0小時后，要反泵一次?；炷烈r砌施工工藝框圖見3-8。圖3-8混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程詳細見圖3-9，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。圖3-9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開挖示意圖（略）。重要施工工藝噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以減少粉塵含量，設(shè)備使用TK-961濕噴機。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大體垂直，并應(yīng)保證約0.7m距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機風(fēng)壓控制在0.5MPa左右，并合理選取噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距×150mm，噴混凝土將鋼筋所有覆蓋，噴混凝土保護層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。格柵拱架加工與架立4.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm，邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細部尺寸，曲線變化段要單獨設(shè)計，格柵細部尺寸，并在加工場進行預(yù)拼（特別是曲線某些拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后格柵拱架在架設(shè)時可以閉合成環(huán)；運至現(xiàn)場每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進行機械性能實驗；鋼筋運送和儲存應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌，并分批堆放整潔，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，并按規(guī)定進行實驗；加工容許偏差應(yīng)符合表4-1規(guī)定；所有格柵鋼筋交叉位置均按規(guī)范規(guī)定焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運送和架立時不至變形。鋼筋加工容許偏差表4-1項目容許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋寬度±10箍筋寬和高+5，-104.3.2架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計算每一節(jié)橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計線距離為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時對每一節(jié)進行測量定位，使之能形成一完整閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以Φ22鋼筋焊接連成一體。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3）鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護層，拱架背后禁止填加片石、木材等雜物。超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護，小導(dǎo)管設(shè)計采用Φ42無縫鋼管，設(shè)立于開挖輪廓上方120°范疇內(nèi)，長度4.5m，縱向間距3m，環(huán)向間距0.2m，管壁鉆花孔，外插角10°，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45°，梅花形布置。（3）在隧道暫時施工支護和永久支護時，上導(dǎo)洞施工時應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)立鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)立4根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖4-2。（5）壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場實驗擬定。可參照如下配比進行實驗。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.5～1):1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.5～1)其中：水玻璃：濃度為35～45Be＇，模數(shù)n=2.4～2.8水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑不大于2.5mm雙液注漿工藝流程見圖4-3。圖4-3雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完畢之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進行試運轉(zhuǎn)。用3～5MPa壓力對系統(tǒng)進行壓水實驗，?以檢查管路系統(tǒng)與否漏水和管路連接與否對的、設(shè)備狀況與否正常，試運轉(zhuǎn)時間普通為20分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場實驗所得配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束原則:注漿量達到設(shè)計80％或注漿壓力達到設(shè)計終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查辦法：泄水實驗、取巖芯實驗、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強度、漿液擴散范疇及帷幕厚度。（7）施工注意事項1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長度應(yīng)按設(shè)計進行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)暫時仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個別部位要爆破，應(yīng)按松動爆破進行，認真施作，保證不塌方。（8）重要材料、機具設(shè)備（見表4-2）注漿機具設(shè)備表表4-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注1鉆機7655風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制防水層施工（1）初期支護解決平順后，采用自制防水板臺車鋪設(shè)防水層，防水卷材為1.5mm厚PVC復(fù)合防水板，襯砌施工縫按規(guī)定設(shè)立止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。（2）防水板鋪設(shè)規(guī)定為：1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，固定點間距拱部為0.5～0.7m，邊墻為1.0～1.2m，梅花形布置。2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm，且均勻持續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3）防水板搭接寬度：短邊不不大于150mm，長邊不不大于100mm。4）接縫做充氣實驗，用0.15MPa壓力檢查，時間持續(xù)3分鐘壓力其下降值不得不不大于0.03MPa，則為合格。5）防水板鋪設(shè)時要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時不被拉壞。圖4-4防水板施工程序圖仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進行施工，一次施作長度8m,平臺示意圖見圖4-5二次襯砌施工（1）二次襯砌所有采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護和防水板施作后，在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。（2）混凝土澆注及振搗規(guī)定為：1）混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間10～30秒，移動距離不不不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不不大于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3）混凝土灌注從低處向高處分層持續(xù)進行，每層灌注厚度不超過其作用某些長1.25倍，表面振搗不超過200mm。襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿施工辦法進行充填。1、壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m隧道預(yù)留3個注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為保證壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用辦法詳見圖4-7預(yù)留注漿孔辦法圖。3、二次襯砌混凝土灌注56天后，從注漿管逐孔壓入1∶1水泥漿液，注漿壓力為0.5～0.8MPa，充填二次襯砌與防水層之間間隙。進洞3m前井點降水4.9.1現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實現(xiàn)無水開挖，已在B斷面兩側(cè)輪廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補強。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下持續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距持續(xù)墻2.4m，故在進洞3m時考慮進行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。4.9.2降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點降水辦法進行降水。在開挖到A井后，重要靠B井降水。A井深度為9m，B井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點，降水施工時隨時對沉降進行監(jiān)控，并及時上報，以便及時采用辦法減少沉降。降水要分層分段進行，這樣可以控制降水適當(dāng)深度。進洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖4-9，以觀測水壓力、流量等，決定下步與否降水和降水深度。圖4-9水平探測孔布置圖4.9.3降水井構(gòu)造降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm鋼筋籠，外包兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm塑料管，水泵為深井潛水泵。詳細見圖4-10。4.9.4施工注意事項1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種狀況可分段降水，隨時觀測地表沉降狀況。2）本地表沉降不超過規(guī)定限值30mm時，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計規(guī)定；如果浮現(xiàn)地表沉降陡然增大時，應(yīng)及時停止降水，或在回灌孔用水進行回灌，以制止沉降繼續(xù)增長，并進行持續(xù)地表沉降觀測。3）依照掌子面打探水孔觀測涌水狀況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必要降水，則應(yīng)增長回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合辦法，減少地層沉降，使降水井點影響范疇不超過回灌井點范疇，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進。4）回灌采用清水，可用抽出降水通過濾后水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則闡明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計其她技術(shù)方案。工程測量與監(jiān)控量測施工測量5.1.1基本控制地面平面控制運用井口附近已有GPS8和加密導(dǎo)線點TY、ⅢJ53，盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)JZ、JY、KZ、KY4個井下平面控制點?？刂泣c示意圖見5-1。這些控制點均已通過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進行統(tǒng)一平差，其精度符合《工程測量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》規(guī)定。高程控制運用井下高程控制基點JZ2，該基點經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖點Ⅱ地3-28用三等水準(zhǔn)測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測取中數(shù)而得。5.1.2洞內(nèi)施工控制依照本礦山法隧道長約82m，隧道處在曲線上這一特點，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2個點施工控制支導(dǎo)線，使用I秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量規(guī)定，水平角4測回，邊長來回各2測回。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)規(guī)定施測。在隧道施工中，開挖、格柵剛架坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點位偏差，使其在規(guī)范限差規(guī)定內(nèi)準(zhǔn)擬定位（其中涉及開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時，應(yīng)另設(shè)暫時導(dǎo)線點進行控制。在開挖支護等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測量緊密結(jié)合才干使施工測量順利精確地得以完畢。在整個施工測量中，咱們還要不定期地檢測復(fù)核控制點，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應(yīng)立即重新布設(shè)并復(fù)核近來測量成果。最后貫通中誤差達到橫向不大于±50mm，豎向不大于±25mm。為保證貫通精度，必要將井口控制點同車站控制點進行聯(lián)測。監(jiān)控量測本隧道最大特點是采用與圍巖密貼噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極運用圍巖自身支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性重要手段，始終隨著著施工全過程。因而，量測工作在本工程施工中作用是很大。5.2.1量測目通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位平衡動態(tài)觀測監(jiān)視，來判斷支護構(gòu)件效果及施工辦法妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟隧道。5.2.2量測項目、儀器、斷面間距、量測頻率量測項目依照施工需要選取必測項目，重要內(nèi)容詳見表5-1。量測項目表表5-1序號量測項目控制值儀器斷面間距量測頻率<5m5~15m>15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m1~2次/天1次/天1次/2天3洞周收斂74mm收斂計101~2次/天1次/天1次/2天4拱頂下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次/天1次/2天5管線沉降20mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次/天1次/2天6水位水位計每個觀測井1~2次/天1次/天1次/2天5.2.3、位移量測1）依照現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移—時間曲線或散布圖，在位移時間趨于平緩時，應(yīng)進行回歸分析，以推算最后值和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移—時間曲線浮現(xiàn)反彎點，即位移浮現(xiàn)反常急驟增長現(xiàn)象，表白圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時加強支護，必要時停止掘進，采用各種安全辦法。2）依照位移變化速率來判斷：當(dāng)凈定變化率不不大于10～20mm/d時需加強支護，當(dāng)凈定變化速率不大于0.2mm/d時，以為圍巖達到基本穩(wěn)定。5.2.4北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測布點示意見圖5-3；區(qū)間橋墩監(jiān)測布點示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點示意見圖5-5。（圖略）工期、進度及勞動力、機械安排A、B斷面施工總體安排B段施工工期擬定為年8月21日～年11月10日，A段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為3～4個月。袖閥管施工到7月25日結(jié)束；地表管線加固自7月25工期計算該隧道全長82.318m，其中B斷面33.753m，A斷面48.565m，進度規(guī)定B斷面為緊前控制工期，必要在80天之內(nèi)所有施作完畢。依照圖3-6所示，施工最后一道工序⑥與施工第一道工序①之間距離為32m，施工每循環(huán)0.5m進尺，每天2.4個施工循環(huán)，正常施工間距32m需29天（此時最后一道工序還示開始）；而掘進33.753m需31天，則掘進時間應(yīng)為29天+31天=60天。其中B斷面施工仰拱混凝土需22天，邊墻及拱部襯砌混凝土20天，考慮流水作業(yè)B斷面襯砌結(jié)束時間應(yīng)為76天。A斷面依照實際施工狀況詳細調(diào)節(jié)工期。時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進度橫道圖見施工總體進度橫道圖（圖略）,時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（圖略）。施工組織機構(gòu)及勞動力組織6.4.1項目部組織機構(gòu)（略）6.4.2防水組織機構(gòu)（略）6.4.3施工任務(wù)劃分及勞動力組織（表6-1、表6-2）施工任務(wù)劃分表6-1施工隊伍人數(shù)(人)任務(wù)劃分備注隧道隊180負責(zé)隧道內(nèi)部各工序施工管棚隊30負責(zé)管棚施工袖閥管隊35負責(zé)袖閥管施工旋噴樁隊40負責(zé)旋噴樁施工勞動力組織表表6-2序號工種人數(shù)（人）備注三季度四季度下年一季度1管理人員1515152風(fēng)槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機械工6667水電工6668電焊工1515159測量工44410架子工10101011普通工20202012雜工20202013模板工101010共計192192192材料籌劃表詳細見材料數(shù)量匯總表略機械、設(shè)備進場表（表6-3）機械設(shè)備表表6-3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1管棚機22小型挖掘機DH55-V13裝載機ZLC40L14小型自卸汽車川路3T25攪拌機JS35026襯砌臺車自制17混凝土輸送泵HB5018插入式振動器ZX-60159電動空壓機4L-20/8310錨桿鉆機FS60211混凝土噴射機TK-961212灰漿攪拌機310313灌漿機UB3414雙液注漿機2FG-60/250215鑿巖機76552016風(fēng)鎬G10A1517通風(fēng)機JBT61-1218電焊機619型鋼、鋼筋加工設(shè)備220木工設(shè)備121潛水泵DQB15622水泵1023車床1測量、監(jiān)測設(shè)備表（表6-4）測量、監(jiān)測設(shè)備表表6-4序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1精密經(jīng)緯儀J212精密水準(zhǔn)儀AL13213銦鋼尺2m24全站儀15收斂計16水位計17鋼筋應(yīng)力測計18壓力鼓1應(yīng)急準(zhǔn)備及解決（1）隧道施工時，為加強對不可預(yù)見狀況防止和解決，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理任組長，各安全員、施工技術(shù)人員、施工工長任成員。隧道隊成立應(yīng)急搶險隊，實行24小時領(lǐng)導(dǎo)值班制度，發(fā)現(xiàn)緊急狀況及時開始搶險。（2）施工過程中，要加強監(jiān)測工作和現(xiàn)場觀測工作，對關(guān)于失穩(wěn)征兆時，及時采用辦法，防患于未然，將失穩(wěn)消除在萌芽之中。（3）應(yīng)急解決狀態(tài)及辦法：應(yīng)急解決狀態(tài)，重要是工程土體局部失穩(wěn)和局部穿水，地表下沉，往往是幾種狀況同步發(fā)生。洞內(nèi)塌方（1）為防止洞內(nèi)塌方狀況發(fā)生，項目部成立專門洞內(nèi)防塌方領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目部經(jīng)理任組長，成員由項目部技術(shù)人員和施工隊隊長及隊技術(shù)人員擔(dān)任。施工時依照不同土質(zhì)進行進尺長度試挖，但應(yīng)嚴(yán)格按0.5m施工進尺，普通狀況下不能不不大于該長度。在開挖時實行短進尺，強支護，嚴(yán)注漿，快封閉施工原則，使施工某些土體迅速被支護起來，以避免洞內(nèi)塌方狀況浮現(xiàn)。在施工隊經(jīng)常進行教誨培訓(xùn),提高對洞內(nèi)塌方防止，并設(shè)專門人員值班，把現(xiàn)場狀況及時反饋到項目部。加強監(jiān)控量測工作，按規(guī)范規(guī)定指引施工。（2）洞內(nèi)塌方分為大面積塌方和局部小塌方兩種，塌方種類不同，處治方案亦不同。當(dāng)浮現(xiàn)大面積塌方時，一方面應(yīng)支立護頂排架和護掌子面排架，并在排架上噴射不少于20cm混凝土，封閉所有掌子面，打入超前小導(dǎo)管，注漿小導(dǎo)管，穩(wěn)定土體，小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管對失穩(wěn)區(qū)進行雙液注漿，同步在洞外5倍塌方區(qū)域內(nèi)進行豎向小管棚注漿，爭取時間差，避免進一步塌方和地表沉降。在該部位格柵剛架要加密安設(shè)，工程施工中要杜絕大面積塌方發(fā)生。（3）開挖過程中，當(dāng)浮現(xiàn)局部小塌方時，基本不影響施工，為避免擴大塌方面積，要及時增設(shè)格柵剛架，加強支護，噴射混凝土封閉掌子面，增設(shè)超前小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管注雙液漿，工程中將及時解決，認真地控制小塌方發(fā)生和擴大。洞內(nèi)穿水浮現(xiàn)強涌水狀況時，一方面應(yīng)噴射混凝土進行封閉，打注漿小導(dǎo)管進行注漿，如果水量較大，噴射混凝土不起作用時，要支立排架護頂和護掌子面。將水集中一處先排，并用草袋防砂流出。其她部位噴混凝土封閉，縱向、徑向打設(shè)小導(dǎo)管進行雙液注漿，最后將水封住。再進行初期支護，加密格柵間距。加強地面監(jiān)測。如有超標(biāo)沉降或沉降較明顯狀況，再進行洞外、洞內(nèi)聯(lián)合注漿辦法加固，注漿壓力0.7～1.0MPa。浮現(xiàn)流砂開挖過程中，浮現(xiàn)涌水，并伴有流砂現(xiàn)象時，立即進行木排架支立，排架內(nèi)側(cè)鋪掛草席，防止砂大量流失，并對排架進行噴混凝土封閉掌子面。同步沿縱向和徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管，注雙液漿，使其迅速固結(jié)，最大限度減少砂流失，避免地表沉降。同步，加大監(jiān)測頻率，如有異常，立即采用洞內(nèi)、洞外聯(lián)合注漿辦法?；由瞎幕旧瞎?，重要是地下水變化，或豎向小導(dǎo)管注漿引起。后者可不做解決，若是前者引起，就要加密注漿小導(dǎo)管施工，向外加大小導(dǎo)管角度和長度注雙液漿，同步監(jiān)控地表沉降量，必要時，對地表進行補注漿液。路面塌洞在隧道施工過程中，若浮現(xiàn)路面下塌或塌陷出空洞，應(yīng)及時用砂和碎石進行回填，然后注水泥漿充填，并在空洞處上加鋼板，以使車輛行走正?！，F(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下（1）直徑100mm小圓木100根，長度2～4m；（2）草袋150只；（3）直徑40～100mm鋼管（含管卡）50根；（4）棉紗50kg；（5）木板厚5cm，長2～4m，寬30cm，不不大于20塊；（6）水泥5T；（7）水玻璃500Kg；

（8）8號鐵線50Kg；

（9）電氣焊設(shè)備1套；（10）雙液注漿機2臺；（11）錨桿鉆機1臺。總之，應(yīng)急物資準(zhǔn)備要充分，現(xiàn)場浮現(xiàn)問題時，值班人員要及時發(fā)現(xiàn)，不論是洞內(nèi)還是地面，都要堅決處治，迅速組織解決，將其影響減小到最低范疇。施工注意事項（1）重地上，嚴(yán)地下，洞外洞內(nèi)各分項工序必要引起高度注重，嚴(yán)格規(guī)范操作；（2）加強地表監(jiān)控量測工作，恰當(dāng)加大量測頻率，保證管線、廣汕路、元崗大橋等在容許范疇內(nèi)沉降；（3）注意施工涌水初探，保證地下水分布得到有效掌握，以便采用相應(yīng)技術(shù)辦法；（4）按照設(shè)計參數(shù)進行地表加固施工，以便加固土體，按照設(shè)計意圖固結(jié)，利于施工；（5）對管線位置放線精確，以使管線得到有效加固；（6）對元崗大橋加固后量測頻率加倍，一有異常，便于采用緊急辦法；（7）開挖過程中，嚴(yán)格遵守重地上，管超前，嚴(yán)注漿，先探水，短開挖，強支護，快封閉，緊襯砌，速反饋施工原則；（8）本隧道重要采用挖掘機配合人工開挖，施工用風(fēng)重要是噴射混凝土等。洞口安裝20m3/min和10m3//min壓風(fēng)機各一臺供高壓用風(fēng)。風(fēng)管采用Ф100mm鋼管；為改進洞內(nèi)通風(fēng)條件，在洞口設(shè)立一臺軸流式風(fēng)機，通風(fēng)筒采用Ф1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒。施工用電、用水均按規(guī)定安設(shè)。在導(dǎo)洞某些用水電風(fēng)支線送進；詳見圖圖8-1隧道內(nèi)管線布置示意圖（9）格柵支立和模板襯砌要嚴(yán)格擬定里程和隧道軸線夾角，便于格柵圓順成形，使模板縫對齊整；（10）隧道斷面開挖輪廓線拱部加大10cm，邊墻和底部加大5cm，做為施工預(yù)留量；（11）小導(dǎo)管施工時，要集中施作，及時注漿，必要時，小導(dǎo)管在注漿前要安設(shè)止砂閥，注漿時掌握注漿速度和次數(shù)，保證注漿壓力，重復(fù)注漿，以使注漿飽滿；（12）依照量測數(shù)據(jù)，繪制曲線，恰當(dāng)調(diào)節(jié)工序間間隔距離；（13）專人監(jiān)測降水井水位、洞內(nèi)和地下水位數(shù)據(jù)，繪制水力坡度曲線，找出施工過程中與地表沉降規(guī)律曲線，以便調(diào)節(jié)注漿參數(shù)；（14）所有鋼支撐要專人檢查，避免因施工導(dǎo)致松動，引起洞內(nèi)收斂；（15）噴射混凝土每層厚度不得超過5cm，要重復(fù)分層噴射，選用效果明顯速凝劑，保證初噴混凝土質(zhì)量；（16）拱部襯砌混凝土完畢后，要認真做好拱部注漿工作，重復(fù)充注，保證拱部混凝土密實。保證辦法質(zhì)量保證辦法9.1.1施工準(zhǔn)備階段設(shè)計文獻會審在施工合同簽定后，按合同規(guī)定，由項目部總工程師組織工程師、技術(shù)主管熟悉圖紙，進行設(shè)計文獻會審工作，設(shè)計文獻會審要簽字齊全。施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底分為設(shè)計單位對施工單位技術(shù)交底和施工單位內(nèi)部進行技術(shù)交底。施工單位收到施工設(shè)計文獻后，及時向設(shè)計單位聯(lián)系，進行技術(shù)交底，并做好記錄，填寫《技術(shù)交底書》。工程開工前，由項目部總工程師主持，對所屬施工隊伍進行技術(shù)交底，項目部或隊分管技術(shù)人員，在各項工程開工前要向隊長或工班長進行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底內(nèi)容做到施工辦法對的，各項辦法針對性強，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。交接樁和施工復(fù)測開工前，項目部總工程師委派主管測量人員約同勘測設(shè)計部門進行交接樁，進行施工復(fù)測。編制工程項目質(zhì)量籌劃（1）在施工合同簽定后，項目部及時牽頭組織關(guān)于部門進行施工現(xiàn)場調(diào)查。依照調(diào)查狀況及設(shè)計文獻和合同規(guī)定，組織編寫質(zhì)量籌劃，質(zhì)量籌劃要對各道工序控制辦法和參數(shù)及重點工序控制手段作出明確規(guī)定。（2）質(zhì)量籌劃在開工前完畢，符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和驗評原則規(guī)定，內(nèi)容全面詳實，能滿足指引施工需要，對某些特殊工序、核心部位及新技術(shù)、新材料、新設(shè)備施工操作，提出保證工程質(zhì)量詳細規(guī)定。（3）項目部各職能部門和承擔(dān)施工任務(wù)施工單位依照批準(zhǔn)后工程質(zhì)量籌劃，結(jié)合本部門、本單位工作特點在施工前和施工中編制階段性工作籌劃報上級主管部門備案。施工場地布置由項目部按照項目質(zhì)量籌劃規(guī)定，做好施工場地圍檔和暫時設(shè)施搭建工作。資源配備與管理（1）配備必要人員和機械設(shè)備及工程材料。（2）所有進場計量、檢查、測量和實驗設(shè)備由項目部實驗員、測量人員檢查其精準(zhǔn)限度，做好記錄，保證在施工過程中工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合《檢查、測量和實驗設(shè)備控制程序》有關(guān)規(guī)定。申請開工項目部依照合同規(guī)定，在具備開工條件前提下，填報《工程開工報告單》，及時向業(yè)主或監(jiān)理部門遞交開工報告，經(jīng)批準(zhǔn)批準(zhǔn)后，即正式開工。9.1.2施工過程階段質(zhì)量控制測量控制測量工作由項目部、施工隊分級管理，測量人員要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，不得隨意更換，更換必要經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。施工現(xiàn)場管理（1）施工現(xiàn)場管理按實行性施工組織設(shè)計或作業(yè)籌劃進行;采用必要檢測手段，對施工過程全面控制；隨時收集施工中關(guān)于數(shù)據(jù)、與籌劃目的和技術(shù)原則規(guī)范對照分析，一旦浮現(xiàn)不合格，及時找出因素，采用修正辦法；進行施工檢查，依照成果分析因素，擬訂調(diào)節(jié)辦法；對施工全過程實行調(diào)度，使整個施工過程處在可控狀態(tài)，保證按照原定籌劃目的方案進行。所有施工過程實際狀況都要指定技術(shù)人員填寫《工程日記》。（2）項目部、施工隊建立負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、人員、設(shè)備管理責(zé)任制，使整個施工過程職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。（3）項目部、施工隊加強施工現(xiàn)場場容、物資、料具、暫時設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等管理；切實做好施工現(xiàn)場保衛(wèi)、消防、環(huán)保和安全防護工作；依照季節(jié)性施工規(guī)定，按照關(guān)于規(guī)定、規(guī)范規(guī)定，在項目質(zhì)量籌劃中明確關(guān)于詳細規(guī)定技術(shù)辦法。對特殊工序施工環(huán)境及條件進行專門控制。施工調(diào)度管理項目部、施工隊設(shè)專職調(diào)度人員，及時收集并逐級反映施工現(xiàn)場信息，保證施工生產(chǎn)有序進行。施工工序質(zhì)量管理由項目部質(zhì)量部門、實驗部門、施工隊負責(zé)工序質(zhì)量檢查和評估，評估工程執(zhí)行施工招標(biāo)合同規(guī)定施工規(guī)范和質(zhì)量檢查評估原則狀況和效果，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進入下一工序施工。（1）班組自檢和專檢施工人員要嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)程和技術(shù)交底進行施工。本道工序完畢后，操作人員按規(guī)定進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格狀況，及時解決，不留質(zhì)量隱患。自檢完畢后，由質(zhì)檢員進行檢查，符合規(guī)定規(guī)定后才干進入下一道工序施工，并認真填寫檢查記錄。（2）預(yù)檢和隱檢重要構(gòu)造模板拼裝支立后，由施工技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員、測量人員、質(zhì)檢人員進行預(yù)檢，并做好記錄，填寫《施工過程檢查報告》。對可以被下道工序施工所隱蔽工程項目，在隱蔽前，必要由施工技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員參加進行隱檢，并做好記錄，填寫《隱蔽工程檢查簽證單》。預(yù)檢和隱檢前，由施工班組自檢合格。預(yù)檢和隱檢檢查內(nèi)容，記錄格式要符合《過程檢查和實驗程序》關(guān)于規(guī)定。（3）巡檢抽檢安質(zhì)部門將對重點工程、核心部位和容易犯質(zhì)量通病施工項目作定期巡回檢查或抽查，并將檢查成果以書面形式遞交項目部負責(zé)人。對查出問題，項目負責(zé)人要積極組織人員進行整治，并將整治成果上報安質(zhì)部門備案。由項目部、施工隊技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)、安質(zhì)部門對施工工序、施工部位等提出抽檢項目，以驗證分部工程質(zhì)量評估精確性，并留有記錄。計量與實驗項目部、施工隊實驗員要將實驗室承認混凝土、外加劑等配比規(guī)定明確展示在攪拌現(xiàn)場，保證攪拌現(xiàn)場有通過檢查合格計量器具。施工人員必要嚴(yán)格保證計量精確性，按配合比規(guī)定進行混凝土施工。項目部、施工隊實驗員要依照《過程檢查和實驗程序》關(guān)于規(guī)定及時將送檢試塊、試件準(zhǔn)備好，送交實驗室，并及時取回實驗報告。變更設(shè)計（1）設(shè)計單位變更，并經(jīng)批準(zhǔn)；（2）業(yè)主以專項發(fā)文方式變更，具以實行；（3）業(yè)主、監(jiān)理主持會議變更，以會議紀(jì)要為根據(jù)，具以實行；（4）施工單位提出變更，需經(jīng)持權(quán)單位或有關(guān)會議紀(jì)要批準(zhǔn)后，具以實行。工程質(zhì)量問題解決

執(zhí)行廣州市地鐵總公司關(guān)于規(guī)定。

工程質(zhì)量檢查評估（1）項目部、施工隊質(zhì)檢員在班組自檢基本上，經(jīng)預(yù)檢合格后，進行工序質(zhì)量檢查，填寫工序質(zhì)量評估，并由關(guān)于人員簽字承認。（2）項目部技術(shù)負責(zé)人組織分部工程質(zhì)量檢查評估，其中地基與基本、樁工程、主體分部工程質(zhì)量必要時由安質(zhì)部門會同技術(shù)部門組織核定。9.1.3特殊過程控制本工程中常用特殊過程：隧道開挖與支護、初期支護、軟防水工程、二次襯砌、棄渣解決及環(huán)保?？刂埔?guī)定項目部要對特殊過程操作人員資格進行審查，配備具備一定專業(yè)水平技術(shù)力量和通過專業(yè)考核合格專業(yè)工人，使用受控設(shè)備、儀器和儀表，按通過評審批準(zhǔn)實行施工方案進行作業(yè)施工。特殊工序在施工前，對操作人員進行技術(shù)交底，必要時制定切實可行作業(yè)指引書或上崗方案，對施工辦法和質(zhì)量規(guī)定作出明確規(guī)定，經(jīng)評審批準(zhǔn)后方可實行。施工時設(shè)專職人員進行監(jiān)控，施工人員資格及設(shè)備狀態(tài)有記錄。質(zhì)量部門負責(zé)按合同規(guī)