安全質(zhì)量標準化-機械專業(yè)

平安質(zhì)量標準化工作標準機械平安技術(shù)精選ppt總那么國務院對平安生產(chǎn)工作高度重視，在認真總結(jié)國內(nèi)企業(yè)先進管理經(jīng)驗的根底上，決定在全國范圍內(nèi)開展平安質(zhì)量標準化工作，在?國務院關(guān)于進一步加強平安生產(chǎn)工作的決定?〔國發(fā)[2004]2號，以下簡稱?決定?〕中進行了部署，精選ppt國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局專門下發(fā)?關(guān)于開展平安質(zhì)量標準化活動的指導意見?〔安監(jiān)管政法字[2004]62號〕進行具體布置。精選ppt平安質(zhì)量標準化就是企業(yè)各個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平安質(zhì)量工作，必須符合法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程等規(guī)定，到達和保持一定的標準，使企業(yè)生產(chǎn)始終處于良好的平安運行狀態(tài)，以適應企業(yè)開展需要，滿足員工群眾平安、文明生產(chǎn)的愿望。精選ppt為貫徹落實國務院和國家局的部署，切實加強基層和根底“雙基〞工作，強化各單位平安生產(chǎn)主體責任，促使各單位加強平安質(zhì)量標準化工作，建立自我約束、持續(xù)改進的平安生產(chǎn)長效機制，使集團公司平安管理始終處于行業(yè)先進水平，集團公司決定開展平安質(zhì)量標準化活動，精選ppt按照安委會審議通過的?平安質(zhì)量〔平安性評價〕工作標準編制大綱?的精神，編制了?平安質(zhì)量標準化工作標準?，以指導各級開展平安質(zhì)量標準化工作，首先從宏觀上管理抓住重點，分類指導，其次為微觀管理提供可靠的數(shù)據(jù)。精選ppt２評價原那么

2.1危險等級分級，按生產(chǎn)設(shè)施固有危險的容量指數(shù)，分為:低度危險、中度危險和高度危險〔計算方法見附錄1〕。

2.2平安質(zhì)量標準化采用千分制分級法按設(shè)備、設(shè)施平安狀態(tài)和管理效果分為：900分以上為優(yōu)良單位；800～900分為合格單位；800分以下為不合格單位。精選ppt3評價程序

3.1自評：由各單位組織各級各部門開展平安質(zhì)量標準化活動，成立專業(yè)評價小組，每季度實施全面自評，合格后填寫復評申請報告書上報平安處。

3.2復評：集團公司由平安處牽頭組成評價小組，每季度對各單位進行符合性評價，評價結(jié)果納入季度掛牌考核；并根據(jù)各單位的申請進行復評、驗收。精選ppt3.3平安質(zhì)量標準化認證：經(jīng)集團公司評價小組評價確認到達國家相應等級標準，提出申請認證意見并經(jīng)集團公司領(lǐng)導批準后，向平安質(zhì)量標準化認證機構(gòu)申請認證。由平安質(zhì)量標準化認證機構(gòu)組織認證。

3.4認證周期：認證復評周期由國家主管部門確定。精選ppt4評價方法

4.1按?平安質(zhì)量標準化工作標準?進行評價，指標分為三類。

4.1.1根底管理評價，度量企業(yè)平安生產(chǎn)管理體系平安管理工作的有效性、可靠性，預防事故發(fā)生的組織措施的完善性和對事故發(fā)生的控制能力。

4.1.2設(shè)備設(shè)施評價，度量生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施固有危險性的大小及預防事故發(fā)生的技術(shù)措施的可靠程度。

精選ppt4.1.3職業(yè)衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境評價，度量生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境帶來的危險與危害而引起工傷事故和職業(yè)病可能性的大小及控制能力。4.2評價采用資料核對，抽查考核和現(xiàn)場查證的方法。

4.2.1抽樣原那么

4.2.1.1根底管理評價對人員抽查考核數(shù)量不少與現(xiàn)場〔或在冊〕數(shù)量的2%，最少不低于20人。精選ppt4.2.1.2設(shè)備設(shè)施評價，按設(shè)備設(shè)施及物品的擁有量〔H〕比例抽樣：

〔1〕、H≤10全部抽樣。

〔2〕、10＜H≤100抽10臺。

〔3〕、100＜H≤500抽10%。

〔4〕、H＞500抽5%且不少與50臺。

4.3評價工程可按評價檢查表計算得分〔見附錄2〕。精選ppt集團公司危險等級劃分及計算方法

根據(jù)集團公司主要設(shè)備設(shè)施按下表所列每項擁有總量及易燃易爆物品儲存量，分別按每項分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類并由此通過相應的計算公式計算確定各單位的危險等級。

計算公式：

NⅠCⅠ+NⅡCⅡ+NⅢCⅢ

T=─────────

18精選ppt金屬切削機床精選ppt42.1設(shè)置目的

金屬切削機床是機械工廠中應用最為普遍的加工設(shè)備。

金切機床加工能量轉(zhuǎn)換與作功過程中，一旦能量失控逸散后觸及人體，將會導致人身傷害事故。其主要危險源有：①機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；②機床執(zhí)行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯(lián)鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；精選ppt③機床的電器部件設(shè)置的不標準或出現(xiàn)故障；④機床操作過程中出現(xiàn)違章作業(yè)，工、卡、刀具放置不當及機床本體的旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵，和加工超長料伸出機床尾端的危險件。諸如此類的危險源，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養(yǎng)不當、操作不慎，都會造成人身機械傷害。為此，特設(shè)置本工程。精選ppt42.2適用范圍

本工程適用與評價范圍是所有的以切、磨削為加工方式的普通金切機床、全自動或半自動加工機床，齒輪或螺紋加工機床，電加工機床，專用切削機床等。精選ppt42.3考評要點

42.3.1防護罩、蓋、欄等應完備、可靠

42.3.1.1金切機床有以下情況之一的應選裝防護罩、蓋、欄：

1)距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；

2)旋轉(zhuǎn)部位(機床本體或工件)的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；

3)產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設(shè)備與環(huán)境污染的部位；精選ppt4)產(chǎn)生射線(超聲波除外)或弧光的部位；

5)高于地面≥0.7m的操作平臺或需巡視設(shè)備的平臺；

6)易傷人的機床運動部位(如龍門刨床兩端)；

7)懸掛輸送機跨越通道的下部；

8)伸入通道的超長工件(設(shè)圍欄與標志)；

9)超出主軸后端300mm以上的工件；

10)機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等(加蓋或圍欄〕；

11〕其它需用罩、蓋、欄隔離的危險部位。精選ppt42.3.1.2防護罩、蓋、欄、網(wǎng)的要求

1〕防護罩的最小厚度和防護網(wǎng)的距離要求見下表〔JB4139—85〕。

表42—1精選ppt防護罩最小厚度（mm）孔或網(wǎng)狀防護網(wǎng)板料材質(zhì)最小厚度漏孔部分最大的內(nèi)接圓直徑mm運動部件到防護裝置內(nèi)表面最大距離鋼材0.8（0.8—2≤815mm鋁材2（2—3）＞8—25120mm硬塑料板4（4—5）＞25—40200mm精選ppt2〕防護罩、蓋、欄、的通用要求

a、材質(zhì)有足夠的強度和鋼度，無明顯的銹蝕或變形；

b、安裝應牢固，工作時不應與可動部件有接觸或產(chǎn)生摩擦，機械運轉(zhuǎn)時防護裝置無振動或松動；

c、安裝后便于拆卸〔檢修時不需拆卸的欄網(wǎng)等除外〕、定位合理，不許與主機焊接；

d、安裝后的防護裝置與人體接觸各處無棱邊、無毛刺，盡可能與保護機構(gòu)外形相符，不得防礙正常的操作；精選ppte、開啟較頻繁的較危險部位，防護罩、蓋、欄應裝設(shè)機電聯(lián)鎖裝置；

f、防護欄、梯臺應符合GB4053—93標準。機床自身帶有超過3m的直梯，其超出局部應裝符合標準的護籠；

g、自制的防護罩、蓋、欄，應按GB2894—1996平安色的標準進行涂漆防護，有脫焊或明顯變形的應及時修復。精選ppt42.3.2防止夾具與卡具松動或脫落的裝置應完好

42.3.2.1夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局應合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協(xié)調(diào)；

42.3.2.2易產(chǎn)生松動的連接部位應有防松脫裝置(如保險銷、反向螺母、平安爪、鎖緊塊)；

42.3.2.3各鎖緊手柄齊全有效(如車床等刀架或尾座鎖緊均不能再搖動)；

42.3.2.4夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)齊全完好，無固有或人為的螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。精選ppt42.3.3磨床砂輪合格、旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動

42.3.3.1砂輪的檢查：砂輪片的特性應符合磨床的工藝要求，砂輪外觀、內(nèi)孔、外表、安裝、軟墊、磨損極限等要求，見“砂輪機〞工程的有關(guān)條款。

35.3.3.2動態(tài)試驗；精選ppt1)砂輪運轉(zhuǎn)時無明顯的徑向跳動；

2)磨削工件時機床無明顯的整機振動；

3)砂輪磨損在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，防護罩已蓋(扣)好，無顫抖。

42.3.4各種限位，聯(lián)鎖等保護裝置和操作手柄、開關(guān)靈敏可靠。精選ppt42.3.4.1金切機床常見的保護裝置：各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械聯(lián)鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音向信號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示信號裝置等。

42.3.4.2共性要求

1)限位裝置(限位與撞塊等)應平安可靠，位置準確，運動機構(gòu)的行程限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；精選ppt2)順序、自鎖或互鎖裝置應互不干擾，符合設(shè)計要求；

3)原設(shè)計或新增加的各類保護裝置均應設(shè)計合理、操作方便、平安可靠。

42.3.4.3操作手柄與開關(guān)的要求：精選ppt1)操作手柄應檔位清楚、與圖文標示相符、定位可靠，操縱桿不得因振動或齒輪磨損而脫位；

2)刀具(床身)有快速移動的機床其開合螺母與十字手柄應互鎖，快速手輪在自動快速進給時能及時脫開；

3)大刀架空程量≤1／30轉(zhuǎn)，小刀架空程量≤1／20轉(zhuǎn)，四方架壓緊后手柄應處于第一象限的0～450(此位置易鎖緊且不防礙操作)，假設(shè)超過第四象限的—450時不許使用；

4)卡爪靈活，卡盤或內(nèi)方的板手自由空隙較小而不打滑。精選ppt42.3.5機床PE線連接標準、可靠

42.3.5.1機床PE線假設(shè)明設(shè)時，應選用≥4mm2的銅芯線，不許使用鋁芯線；

42.3.5.2機床PE線假設(shè)暗設(shè)時(隨穿線管接入設(shè)備本體)應選用≥2.5mm2的銅芯線或≥4mm2的鋁芯線；

42.3.5.3PE線不許搭接或串接、接線標準、接觸可靠，不要求一定均裸露；精選ppt42.3.5.4明設(shè)的應沿管道或床身敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應有接地標志；

42.3.5.5設(shè)備PE線接線，其間不得涂漆或加絕緣墊(詳見電氣評價)。

42.3.6機床照明符合要求

42.3.6.1機床局部或移動照明必須采用36V或24V平安電壓；精選ppt42.3.6.2照明變壓器外殼應PE可靠，次級線不應接零；

42.3.6.3行燈應用橡膠耐油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭結(jié)；

42.3.6.4使用220V整機照明燈高度應≥1.8m(以操作站立面為準)，線路標準完好可靠，燈泡上部應裝燈罩；

42.3.6.5照明燈開關(guān)應靈敏有效，局部照明燈燈架完好，燈具可調(diào)整在任意允許的工作位置；精選ppt42.3.6.6不管何種電壓的照明電源線，均不許只接一根相線后利用床身載流導電。

42.3.7機床電器箱柜與線路符合要求，包括機床本體或自帶的各類電氣配電線或配電柜，機床總開關(guān)至各電氣部件、機構(gòu)的電氣線路。

42.3.7.1電氣箱柜門應關(guān)閉嚴密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便；

42.3.7.2箱柜內(nèi)電器布局合理，布線整齊，編號清晰正確；精選ppt42.3.7.3箱柜內(nèi)清潔枯燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件；

42.3.7.4防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置齊全完好有效；

42.3.7.5各熔斷元件與負荷匹配，不許隨意用不合格熔絲代替；

42.3.7.6各機構(gòu)電器開關(guān)、手柄定位可靠，各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標示清楚，使用完好、齊全對應；精選ppt42.3.7.7金屬殼體的箱柜應PE連接可靠，如箱柜門上有電器元件時，應將門與箱柜殼體用塑料銅芯軟導線連接；

42.3.7.8各線路無老化、破損，蛇型管無壓砸損壞或脫落。

42.3.8不加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵原那么上不許突出

42.3.8.1不加罩的楔、銷、鍵不許突出旋轉(zhuǎn)桿平面；

42.3.8.2假設(shè)因條件限制，有突出的部位應≤3mm，不許有毛刺或棱角；精選ppt42.3.8.3突出的楔、銷距操作者站立地面≥1.8m時，以人不能觸及為準。

42.3.9加工超長料應有防彎裝置

普通車床、六角車床、半自動或全自動等機床假設(shè)加工超長料時，必須采取防彎裝置。

加工棒料超過機床尾部時應設(shè)置防護罩或防護欄。假設(shè)超出300mm及以上時，還應設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等。各類防彎、防甩裝置應可靠有效，假設(shè)與警示標志配合使用更好。精選ppt42.3.10工具、夾具、輔具等齊全可靠，并正確使用。

42.3.11有工藝文件，并對影響平安操作的事項作出規(guī)定。

42.4計分方法

42.4.1本工程應得分為26分。

42.4.2凡未標注“△〞的條款，任一條款不符合要求時，該臺設(shè)備為不合格。精選ppt42.4.3凡標注“△〞工程不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.8分，最多不超過總分的30%。

42.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=26—不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.54×100—〔各臺、處因不標準的扣分之和〕

精選ppt42.5引用法規(guī)和標準

?機械加工設(shè)備一般平安要求GBl2266—90?

?金屬切削機床平安防護通用技術(shù)條件GBl5760—1995?

?鋸床平安防護技術(shù)要求GB16454—1996?

?工業(yè)機器人平安標準GB11291—1997?

?電火花加工機床平安防護技術(shù)要求GB13567—1998?

?牛頭刨床平安防護技術(shù)要求GB17584—1998?

?插床平安防護技術(shù)要求GB17585—1998?

?拉床平安防護技術(shù)要求GB17586—1998?

?加工中心平安防護技術(shù)要求GB18568—2001?

?激光加工機械平安要求GB18490—2001?精選ppt沖剪壓機械精選ppt

43.1設(shè)置目的

沖剪壓機械是機械制造行業(yè)中不可缺少的設(shè)備。按壓力大小可按300t以上分為大型、100—300t為中型、100t以下為小型沖壓機；按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式；按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式；按離合器形式分為剛性、摩擦、電磁式。精選ppt目前不少的沖剪壓機械本質(zhì)平安性較差，尤其是小型沖床多為開式結(jié)構(gòu)，采用的剛性離合器不易做到任意位置的停車，補裝平安裝置較難；沖壓機械多數(shù)操作簡單，使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作者易疲勞、易失誤。因此，沖剪壓機械操作中的傷手斷指事故頻次較多，往往是機械加工設(shè)備之首；故加強設(shè)備本質(zhì)平安狀況和操作過程的全面管理與評價顯得非常重要和必要。精選ppt43.2適用范圍

本工程適用于通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或別離以獲得需要的形狀與性能的加工機械。主要包括開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖?；剞D(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、各種液壓機、刨邊機、校平機、卷彎機等。精選ppt43.3考評要點

43.3.1離合器動作靈敏、可靠、無連沖

離合器是使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu)，目前廣泛采用剛性離合器和園盤摩擦離合器。

43.3.1.1剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄和直鍵應無斷裂。

43.3.1.2操縱器的桿件、銷釘或彈簧應無裂紋、折斷。精選ppt43.3.1.3牽引電磁鐵觸點無粘連，中間繼電器觸點接觸可靠。

43.3.1.4剛性離合器其曲柄上死點停止角度應≤±50，氣動摩擦離合器其曲柄上死點停止角度應≤+50—100；正常停機時滑塊應停在上死點附近。

43.3.1.5滑塊從上死點距下死點25mm的行程范圍內(nèi)需要制動時，離合器應能立即對滑塊制動。精選ppt43.3.1.6滑塊行程次數(shù)>200r/min的壓力機不能使用滑銷、轉(zhuǎn)鍵離合器。

43.3.1.7離合器安裝緊固，動作可靠確保滑塊無連沖。

43.3.2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)且聯(lián)鎖

43.3.2.1制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)與聯(lián)鎖，開機時制動器先松閘，離合器銷滯后再結(jié)合。精選ppt43.3.2.2聯(lián)鎖或連接均應準確、緊固，工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào)。

43.3.2.3行程限位裝置控制位置正確，動作完好有效。

43.3.3緊急停止按鈕靈敏、醒目，大型沖壓機前、后面均應裝緊停按鈕，一般設(shè)置在控制點、給料點附近人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作之處。精選ppt43.3.3.2剪板機剪板長度>2500mm時，兩側(cè)均應設(shè)置緊停按鈕。

43.3.3.3緊停按鈕要突出其他按鈕的外平面，按鈕頭應有醒目的紅色標記。

43.3.3.4剛性離合器的沖壓機械可不安裝緊停按鈕。

43.3.4傳動外露局部的防護裝置齊全可靠精選ppt43.3.4.1露于設(shè)備外部距操作者站立平面≤2m的傳動部件，均應裝設(shè)有效的防護罩或防護蓋；大型機床某些部件受條件限制時，可設(shè)置防止人員觸及的防護欄。

43.3.4.2根據(jù)操作與維護的不同情況，可設(shè)置固定式或可動式的防護罩(蓋、欄)，必要時應裝有聯(lián)鎖保護裝置。

43.3.4.3防護罩、蓋、欄的通用要求，見“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。精選ppt43.3.5腳踏開關(guān)應有完備的防護罩且防滑

43.3.5.1外露在工作臺面外部的腳踏開關(guān)，只要有物體撞壓可能的，均應在開關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護罩。

43.3.5.2剪板機開關(guān)為腳踏杠的，在整個長度上均應安裝防護罩(可在伸腳操作側(cè)面開孔)。

43.3.5.3腳踏開關(guān)的踏面應用防滑的花紋鋼板等制作。精選ppt43.3.5.4防護罩應設(shè)計合理，操作方便，有足移的強度，無棱角毛邊；與開關(guān)有機的連接以便于開關(guān)的檢修。

43.3.5.5腳踏開關(guān)的自由行程≥15mm，開來內(nèi)彈簧應用確保復位的壓簧。

43.3.5.6腳踏開關(guān)與防護罩均應PE可靠，動作靈敏可靠，且防高溫觸及，無水浸泡。

43.3.6機床PE可靠，電氣控制有效精選ppt43.3.6.1沖剪壓機械金屬結(jié)構(gòu)、電動機殼體、變壓器殼體、穿線金屬管等，均應PE可靠。

43.3.6.2PE連接可靠的通用要求，見“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

43.3.6.3沖剪壓機械可移動的開關(guān)電源線應采用三芯橡膠電纜線，外套蛇皮套；如有物件壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管穿(蓋)防護。精選ppt43.3.6.4電氣控制的通用要求見“金切機床〞有關(guān)要求。

43.3.7平安防護裝置可靠有效，使用專用工具符合平安要求

為了保證在沖剪壓機械操作中人手不入?；蛭ｋU區(qū)域，應采用有效的平安防護裝置。已列入國家標準的平安裝置有：固定或活動柵欄式、雙手按鈕式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。精選ppt43.3.7.1平安裝置應具有強度與剛度，緊固件或定位銷應保證安裝可靠無松脫。

43.3.7.2剪切厚度>6.3mm的剪板機壓料防護裝置，必須可以調(diào)整，底面與工作臺的間隙應不大于被剪切鋼板厚度+8mm。

43.3.7.3平安裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應確保功能設(shè)計規(guī)定的容量和壽命；電氣控制的光線式或感應式元件，應滿足使用環(huán)境的要求，靈敏可靠。精選ppt43.3.7.4電氣控制開關(guān)應有指示信號或標志，平安裝置上的選擇開關(guān)應采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。

小批生產(chǎn)的沖壓機床不便安裝適宜的平安裝置時，可選用勞動強度小，使用方便靈活的送退料手持專用工具，實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等。

43.3.7.5在工藝操作中，工序操作卡上應注明沖模編號和應配備專用工具的名稱、編號。精選ppt43.3.7.6專用工具操作時必須對號使用，與工藝文件相一致。

43.3.7.7不能用涂色分類的色模管理來取代必要的平安裝置或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

43.3.8剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。

43.3.8.1剪板機等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴格的防松措施。精選ppt43.3.8.2壓料腳底面應平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上；剪切過程必須先壓緊再剪切。

43.3.8.3在剪、切、刨、卷板料可能進濺飛出傷人的區(qū)域，均應加設(shè)防護檔板或護網(wǎng)，需要時宜做成活動式。

43.3.8.4剪板機的刀片在安裝、更換與操作時，必須保證正確、牢靠、定位、完備。

43.3.8.5剪板機重錘、杠桿等防護可靠。精選ppt43.3.8.6壓力機上的壓力表必須定期校驗，在合格期內(nèi)使用。

43.3.9沖壓機械模具材料、結(jié)構(gòu)等平安可靠。

43.3.10有工藝文件并有平安作業(yè)條件的規(guī)定。

43.4計分方法

43.4.1本工程應得分26分。

43.4.2凡未標注“△〞的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。精選ppt43.4.3凡標注“△〞條款的，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。

43.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=26－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.64×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

43.5引用法規(guī)和標準

精選ppt?機械平安防止上肢觸及危險區(qū)的平安距離〔GBl2265.1-1997〕?

?機械平安防止人體各部位擠壓的最小間距〔GB12265.3-1997〕?

?機械平安防止下肢觸及危險區(qū)的平安距離〔GB12265.2-2000〕?

?機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求〔GB8196-2003〕?

?剪切機械平安規(guī)程〔GB6607-85〕?

?壓力機的平安裝置技術(shù)條件〔GB5091-85〕?

?沖壓車間平安生產(chǎn)通那么〔GB/T8176-1997?

?冷沖壓平安規(guī)程?〔GB13887-2021〕精選ppt木工機械精選ppt44.1設(shè)置目的

木工機械加工的.對象是木材，由于木材本身的不均勻性和導向性，切削時刀具與木材纖維方向的接觸角不同，木材的應力和破壞載荷就不相等，可能發(fā)生彈性變形、彎曲、壓縮、開裂以及起毛等現(xiàn)象。另由于木材的硬度不高，機械強度較低，抗熱能力不高，加工時不能超過其焦化溫度(1000C～2000C)，木工機械本身具有刀軸的轉(zhuǎn)速高(一般為5000—12000r/min，個別的達24000r／min)、多刀多刃、手工進料、噪音高、粉塵大、平安性差等特點。稍有疏忽，就會造成工傷事故，為加強管理，特設(shè)置本工程。精選ppt44.2適用范圍

我國現(xiàn)有定型的木工機械有114個機種，本工程評價的范圍是：木工鋸床、包括園鋸機、帶鋸機；木工刨床，包括平刨和壓刨；木工銑床，包括木模銑、立式單軸銑、鏤銑、龍門銑、開榫機；木工鉆床；榫孔機；木工車床；園棒機、木工研磨機；木工磨光機，包括帶式磨光機、輥式磨光機、盤式磨光機、軸式磨光機；以及木工多用機床等。精選ppt

44.3考評要點

44.3.1限位與聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠行程較大或行程范圍要求較嚴的木工機械，必須裝設(shè)限位裝置。如果是吊截鋸和橫截鋸，為了防止鋸片擺出工作臺的前(后)面，特別是當鋸片移向操作人員一方時，必須將它的移動距離限制在鋸割木料的寬度以內(nèi)。

限位裝置根據(jù)不同的要求，有自動聯(lián)鎖的，有固定安裝可進行人工調(diào)整的。必須完好、靈敏、可靠。

44.3.2旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置應完好有效但凡外露的旋轉(zhuǎn)部位，都必須安裝防護罩或蓋。

精選ppt44.3.2.1自動進料的縱剖園鋸機，其進料輥筒等處，應加罩或遮護板，以防操作者的手與送料輥筒的鉗口接觸。同時，在送料輥筒的全寬上，應設(shè)置分段的反回彈裝置。

44.3.2.2所有的吊截鋸機，其平衡錘外露處，凡人員可能接觸的部位都應該加罩。

44.3.2.3反向吊截鋸(支點在工作臺下面)、升和園鋸機、腳踏平衡鋸等鋸片移動時，防護罩應同時移動，并且通過工件時要蓋住工件的上方，不使鋸齒外露。

精選ppt44.3.2.4萬能園鋸機的防護罩應能平安罩住鋸片上部和鋸軸端頭，上鋸罩的結(jié)構(gòu)應能保護操作者不受飛屑和斷裂鋸齒飛出的傷害，還能控制木屑不向操作者的方向排出。在靜止位置時，鋸片下部的外露局部應加以防護，以鋸齒齒尖到齒槽之間內(nèi)彎的園弧不得外露。此防護裝置應能隨加工木料的厚度自動進行調(diào)整；在鋸片對工件作傾斜切削(900一00)的整個工作范圍內(nèi)，防護裝置均能與工件保持接觸，圓鋸前方應設(shè)別離刃。

精選ppt44.3.2.5帶鋸機用帶鋸條的各個局部，除鋸卡、導向輥的底面到工作臺之間的工作部位以外，都應有防護罩封閉。鋸輪應該完全封閉；鋸輪罩的外園面應為整體；鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條有正面和兩側(cè)面，并能自動調(diào)整，隨鋸卡升降。

44.3.2.6平刨刀口必須有可靠的平安防護裝置；壓刨床在刀軸上方的頂蓋上，應裝有防護罩，一是罩住刀軸，二是將倒出的刨花引出機外。精選ppt44.3.2.7木工銑床加工件和形狀多較復雜，其吸塵(屑)裝置難于安裝，可用透明有機玻璃板作罩，既可防塵又便于觀察。

44.3.2.8開榫機的轉(zhuǎn)速很高，分別采用直刀頭、水平刀頭或園鋸片等多刀多刃切削。因此，這些刀具都必須采用封閉的防護罩。

44.3.2.9鏈式榫槽機的切削鏈頂部和轉(zhuǎn)動機構(gòu)必須加設(shè)防護罩。

44.3.2.10盤式磨光機砂輪盤應加防護罩。

44.3.3夾緊或鎖緊裝置應完整可靠

精選ppt44.3.3.1設(shè)備的緊固件、連接件和鎖緊裝置，要求必須完整可靠。尤其是旋轉(zhuǎn)部位的緊固件，安裝后易被無視，故應經(jīng)常檢查。

44.3.3.2木工車床應采用爪形頂尖來頂工件，一般不應用錐形頂尖，以免木材開裂傷人。如確需使用時，那么必須在木材的相應部位牢固地裝上3～5mm厚的鐵板，使頂尖頂在鐵板孔內(nèi)。

44.3.3.3在木工車床的花盤上裝夾工件時，應根據(jù)工件和花盤的直徑合理地進行裝夾。

44.3.3.4木工研磨機的砂輪裝夾應符合標準要求，在裝具刃磨鋸片或刨刀時，必須牢固。

精選ppt44.3.3.5有吸鐵臺面的工作臺，電磁吸盤的吸力應可靠。

44.3.3.6裝夾工件和在加工過程中，應有防護由于裝夾不合理或不可靠而造成回彈傷的措施。

44.3.4鋸條、鋸片及砂輪符合要求

44.3.4.1鋸條的鋸齒應銳利，不得有缺齒。鋸條的厚度和鋸輪直徑比例要適當。鋸條焊接部位的厚度與鋸條本身的厚度要相等，焊接外表應光滑。鋸條不允許用鉚接。接頭應牢固。全鋸條的接頭不得多于3個。接頭與接頭之間的距離應大于全鋸條長度的1／4。

精選ppt44.3.4.2鋸片不允許有任何形狀的裂紋，工作時鋸片不允許有明顯的振動。查證時應檢查兩側(cè)是否有足夠的間隙，鋸片的轉(zhuǎn)速是否在允許的范圍內(nèi)。鋸片的線速度應控制在60—96m／s以內(nèi)。

44.3.4.3砂輪的具體條款和考評要點，參見本章第46節(jié)“砂輪機〞。

44.3.5PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定

44.3.5.1為了防止設(shè)備漏電而造成觸電事故，PE連續(xù)必須可靠。查證時，具體要求參見第43節(jié)“金切機床〞。

精選ppt44.3.5.2木工機械的控制電器，應滿足以下要求：

〔1〕控制電器與木工機械的負荷必須匹配，不許過載、燒損、發(fā)熱等現(xiàn)象。

〔2〕線路連續(xù)標準，符合電氣安裝規(guī)程的要求。

〔3〕凡在木工機械本體上安裝的控制電器必須密閉，防止木塵、木屑進入電器內(nèi)部。

〔4〕控制電器必須有防止短路與過載的保護裝置且完好有效。

精選ppt44.3.6平安防護裝置齊全有效

木工機械的平安防護裝置，要求使用可靠。在加工厚度<25mm的木條料或厚度<20mm的板料時，必須使用“送料壓板〞，壓板的規(guī)格與要求見原機械工業(yè)部?木工平刨床平安管理規(guī)程?。

44.3.7平刨的開口度符合國家標準

平刨的開口度應盡量減少，查證時應根據(jù)刨刀體切削園直徑進行實測，其在零切削位置的開口度量L2?和最大開口量Lmax應符合表3—44—1的規(guī)定。如有可靠的平安防護裝置(如蟹爪式)不受此規(guī)定。

45.3.8平刨應按規(guī)定配備和正確使用輔助工具。精選ppt刨刀體切削園直徑D80≤D≤100100≤D≤110110≤D≤125125≤D≤140（mm）（mm）（mm）（mm）L40455055Lmax40+δ45+δ50+δ55+δ注：δ為平刨最大刨削厚度（mm）精選ppt44.4計分方法

44.4.1本工程應得分為10分。

444.2凡未標注“△〞的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。

44.4.3凡標注“△〞條款的，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.3分，最多不超過總分的20%。

44.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=10－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.54×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

精選ppt44.5引用法規(guī)和標準

?木工〔材〕車間平安生產(chǎn)通那么〔GB15606-1995〕?

?機械平安防止上肢觸及危險區(qū)的平安距離〔GB12265.1-1997〕?

?木工機床平安通那么〔GB12557-2000〕?

?木工刀具平安〔GB18955-2003〕?

精選ppt砂輪機精選ppt45.1設(shè)置目的

砂輪機除了具有磨削機床的某些共性要求外，還具有轉(zhuǎn)速較高、結(jié)構(gòu)簡單、適用面廣、一般為手工操作等特點。如果設(shè)計、制造(含自制或改裝)中存在著缺陷，或使用管理不當，應可能產(chǎn)生砂輪破裂傷人，磨料或金屬屑崩入眼球或吸入呼吸系統(tǒng)、操作不當傷手以及觸電等事故。砂輪機在企業(yè)中使用頻繁，一般無固定人員操作，有的維護保養(yǎng)較差，磨削操作中未遵守平安操作規(guī)程而造成的傷害事故也占有相當?shù)谋壤榇?，特設(shè)置本工程。

精選ppt45.2適用范圍

本工程適用于以電動機帶動砂輪進行手動加工的磨削機械，包括臺式、落地式、懸掛式、切割式等砂輪機。

45.3考評要點

45.3.1砂輪機安裝的地點應保證人員和設(shè)備的平安

45.3.1.1多臺砂輪機應安裝在專用的砂輪機房內(nèi)，單臺可安裝在人員流動較少的地方。

45.3.1.2砂輪機的開口方向應盡可能朝墻，不能正對著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員。

精選ppt45.3.1.3如果砂輪機已經(jīng)安裝在設(shè)備附近或通道旁的砂輪機，應設(shè)置距砂輪機開口1～1.5m處搞1.8m金屬網(wǎng)加以屏障隔離。屏護金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔為10—20mm。

45.3.1.4砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所。

45.3.2砂輪機的防護罩應符合國家標準。

45.3.2.1砂輪機的防護罩要有足夠的強度(一般鋼板厚度為1.5—3.0mm)和有效的遮蓋面。懸掛式或切割砂輪機最大開口角度≤180。臺式和落地式砂輪機，最大開口角度≤1250，在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度p≤650。精選ppt45.3.2.2防護罩安裝要牢固，防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動、脫落；

45.3.2.3防護罩與砂輪之間的間隙要匹配。新砂輪與罩殼板正面間隙應為20～30mm，罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10—15mm。

45.3.3擋屑板可調(diào)并應有足夠的強度。

45.3.3.1擋屑板應牢固地安裝在防護罩殼上，調(diào)節(jié)螺栓齊全緊固。

45.3.3.2擋屑板應有一定強度，能有效地擋住砂輪有碎片或飛濺的火星。

精選ppt45.3.3.3擋屑板的寬度應大于防護罩外圓局部寬度。

45.3.3.4擋屑板的寬度應能夠隨砂輪的磨損而調(diào)節(jié)與砂輪圓周外表的間隙，兩者之間間隙≤6mm。

45.3.3.5砂輪機防護罩在砂輪主軸中心水平面以上的開口角度≤300時，可不設(shè)擋屑板。

45.3.4砂輪無裂紋無損傷

45.3.4.1砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應目測檢查，發(fā)現(xiàn)裂損，嚴禁使用。

45.3.4.2禁止用受潮、受凍的砂輪。

精選ppt45.3.4.3選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不許接觸油類，樹脂結(jié)合劑的砂輪不許接觸堿類物質(zhì)，降低砂輪的強度。

45.3.4.4不準使用存放超過平安期的砂輪。此類砂輪會變質(zhì)，樹脂結(jié)合劑的砂輪存放期為1年，橡膠結(jié)合劑砂輪為2年，以制造廠說明書為準。

45.3.5托架安裝牢固、可調(diào)

45.3.5.1托架要有足夠的面積和強度。

45.3.5.2托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應無凹陷、缺角。

精選ppt45.3.5.3托架位置應能隨砂輪磨損及時調(diào)整間隙，間隙應為≤3mm。

45.3.5.4托架臺面的高度與砂輪主軸中心線應等高或略高于砂輪中心水平面l0mm。

45.3.5.5砂輪直徑≤150mm時，砂輪機可不裝設(shè)托架。

45.3.6法蘭盤與軟墊應符合平安要求

法蘭盤的作用一是將電動機軸動力傳到砂輪上，二是確保砂輪運行的穩(wěn)定，假設(shè)選用不當，可能會釀成砂輪的破裂。

精選ppt45.3.6.1切割砂輪機的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／4，其它砂輪機的法蘭盤的直徑應大于砂輪直徑的1／3，以增加法蘭盤與砂輪的接觸面。

45.3.6.2砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等，形狀大小不同或扭曲不平的法蘭盤，當用螺母擰緊時，砂輪會因受力不均勻產(chǎn)生變形而破裂。

45.3.6.3法蘭盤材料：抗拉強度不低于415N/mm2的鋼。應有足夠的剛性，壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸。

45.3.6.4法蘭盤應無磨損、彎曲、不平、裂紋不準使用鑄鐵法蘭盤。

精選ppt45.3.6.5砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟擴建(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等)；其厚度為1—2mm，直徑應比法蘭盤外徑大2～3mm，以消除砂輪外表的不平度，增加法蘭盤與砂輪的接觸面。

45.3.7砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標。

45.3.7.1砂輪機架應具一定的剛度和穩(wěn)定性。(裝在緊固的地基上以防振動)。

45.3.7.2砂輪機運行時，應無明顯的徑向跳動。

精選ppt45.3.7.3砂輪的旋轉(zhuǎn)速度不得超過砂輪的園周平安速度。否那么，離心力會超過粘合劑的粘結(jié)能力，造成砂輪破裂，砂輪工作線速度不應超過生產(chǎn)廠家規(guī)定速度。

45.3.7.4砂輪磨損到一定程度后必須更換。

因為砂輪強度已不能滿足要求，容易破碎砂輪到達磨損極限尺寸后，不許使用。精選ppt表45—1砂輪直徑磨損極限尺寸砂輪安裝形式磨損極限尺寸粘在直徑為d的芯軸上d+2用螺釘頭直徑為d1的螺釘安裝d1+2用直徑為d2的法蘭盤安裝d2+10精選ppt45.3.8PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定。

45.3.8.1砂輪機金屬外殼必須PE連接可靠，具體要求見第三章第43節(jié)有關(guān)要求。

45.3.2砂輪機控制電器評價要求見第三章第43節(jié)有關(guān)要求。

45.4計分方法

45.4.1本工程應得分為8分。均按考評檢查表逐條查證，一處不合格扣該條款應得分值，得分6分以下判該臺設(shè)備不合格。

精選ppt45.4.2依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=8－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.30×100

45.5引用法規(guī)和標準

?磨削機械平安規(guī)程〔GB4674-84〕?

?普通磨具平安規(guī)那么〔GB2494-2003〕?

精選ppt風開工具精選ppt46.1設(shè)置目的風開工具使用時，由于震動大、噪聲大，操作者易產(chǎn)生疲勞。加之操作不當，維修保養(yǎng)不好，或疏于管理，或容易造成傷害事故。為此，特設(shè)置本工程。精選ppt46.2適用范圍

本工程適用于鑄造、建筑、檢修、產(chǎn)品裝配、噴涂等等生產(chǎn)過程中使用的各類風開工具。

46.3考評要點

46.3.1砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定。精選ppt46.3.1.1裝夾砂輪時，卡盤與砂輪的接觸面應平整、均勻，其間應裝有柔性材料的軟墊(如紙板、石棉橡膠薄板等)。軟墊的直徑應大于卡盤直徑1~2mm，厚度為1~2mm。

46.3.1.2裝夾的砂輪無裂紋，缺損，受潮。精選ppt46.3.1.3砂輪的裝夾牢靠，無松動、壓緊螺母或螺栓無滑扣，無防松措施。

46.3.2防護罩應完好無損

46.3.2.1風開工具必須具備完好無損的防風罩和擋風罩，使用時嚴禁拆卸；

46.3.2.2防護罩應有足夠強度，防止砂輪破碎時飛出；精選ppt46.3.2.3防護罩與砂輪的間隙應適當，不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。如果打磨尺寸較小的內(nèi)孔，而工件本身能起到防護作用時，允許撤除防護罩進行工作，但使用完畢后，必須立即裝上防護罩。

46.3.3氣閥、開關(guān)必須完好無漏氣

風開工具的開關(guān)和進氣閥應靈活可靠，密封良好，能準確控制正反轉(zhuǎn)和停止。關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴不能使用。精選ppt46.3.4防松脫鎖卡應完好，可靠

46.3.4.1各種形式的進風接頭，過渡接頭，均應保持完好，旋合緊密、牢靠；

46.3.4.2主軸無明顯彎曲變形；

46.3.4.3緊固螺母與主軸的旋合應適中，工作時不允許有松動；

46.3.4.4防護罩的卡子應完好，風管接頭要嚴密可靠，能承受工作時所必需的壓力；精選ppt46.3.4.5定位鎖要牢固，防止柄體與缸體自動松開；

46.3.4.6鉚釘槍或?qū)L鏟作為鉚槍使用時，必須有平安鉤將鉚頭與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。

46.3.5氣路密封無泄漏，氣管無老化，腐蝕：

46.3.5.1所有風開工具的所管均應完好，不應明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。

46.3.5.2橡膠管不應有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象。儲氣罐以下的鋼管和接頭處也不應泄漏；精選ppt46.3.5.3風管應采用耐壓≥1Mpa的橡膠管，長度≤12m。

46.4計分方法

46.4.1本工程應得分為5分。

46.4.2凡未標注“△〞的條款內(nèi)容，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。

46.4.3凡標注“△〞的條款，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.3分，最多不超過總分的20%。精選ppt46.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=5－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.15×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

46.5引用法規(guī)和標準

?氣開工具一般平安要求〔GB17957-2000〕?精選ppt注塑機械

精選ppt48.1設(shè)置目的

隨著工程塑料在機械行業(yè)的大量應用，注塑機械在企業(yè)中占有較大比重，由于注塑機械涉及高溫、電氣裝置多，且操作者易產(chǎn)生疲勞等，容易造成傷害事故。為此，特設(shè)置本工程。

48.2適用范圍

本工程適用于各種形式的注塑機械。

精選ppt48.3考評要點

48.3.1防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯(lián)鎖

48.3.1.1防護罩應鞏固，可防止熱融物質(zhì)噴到操作者身上。各種轉(zhuǎn)動部件的蓋口都應裝有聯(lián)鎖裝置，一旦翻開蓋口，保證部件停止轉(zhuǎn)動。

48.3.1.2進料部位要裝自動喂料裝置。在傳動外露部位應設(shè)置符合要求的防護罩、欄，還應安裝緊急制動按鈕、平安繩、桿等，與靈敏可靠的緊急制動裝置聯(lián)鎖。

48.3.1.3設(shè)備應有良好的通風，防止有害物資的集聚。

精選ppt48.3.1.4所有金屬部件應有可靠的接地裝置。具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

48.3.2操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷

具體要求參見第三章第24節(jié)“工業(yè)梯臺〔走臺、平臺〕〞的有關(guān)要求。

48.3.3電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數(shù)顯示完好、功能指標清楚，按鍵動作靈敏可靠

具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

48.3.4液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油，控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠

具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

精選ppt48.3.5模具各緊固螺栓齊全，無松動、變形、裂紋

模具的各緊固螺栓應齊全，無變形、裂紋，且采取防松動措施。

48.3.6自動取料裝置標識清楚、動作靈敏，所控制的工作部件動作準確，機械手的活動區(qū)域應有護欄

護欄的具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

精選ppt48.4計分方法

48.4.1本工程應得分為8分。

48.4.2凡未標注“△〞的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。

48.4.3凡標注“△〞的條款，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。

48.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=8－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.36×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

精選ppt48.5引用法規(guī)和標準

?生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么〔GB5083-1999〕?

?機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求〔GB8196-2003〕?

精選ppt裝配線

精選ppt49.1設(shè)置目的

裝配線是企業(yè)生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其占地面積大，且多人同時作業(yè)，組合的設(shè)備、設(shè)施較多，加之操作不當，維修保養(yǎng)不好，或疏于管理，就容易造成傷害事故。為此，特設(shè)置本工程。

49.2適用范圍

本工程適用于各種形式的部件、總成裝配線。

精選ppt49.3考評要點

49.3.1輸送機械的防護罩〔網(wǎng)〕應完好，無變形和破損，跨越地面通道或人員上方應裝設(shè)護網(wǎng)〔板〕

49.3.1.1帶式輸送機：皮帶輪和導輪處應加防護罩或在離擠壓點大于1070mm處封閉起來

49.3.1.2輥式輸送機：交替驅(qū)動輥輪的相臨間應設(shè)防護罩，轉(zhuǎn)彎處應設(shè)置平安檔板。

49.3.1.3懸掛輸送機：牽引鏈條的嚙合節(jié)距增大量不超過5%；跨越地面通道或人員上方應裝設(shè)護網(wǎng)〔板〕，且牢固、屏護可靠。

49.3.1.42m以下旋轉(zhuǎn)部件的外露局部必須加設(shè)防護罩〔網(wǎng)〕，防護罩〔網(wǎng)〕應完好，無變形和破損，防護罩〔網(wǎng)〕的具體要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

精選ppt49.3.2翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖緊限位裝置牢固可靠，平安有效

49.3.2.1架體具有足夠的強度，焊接牢固，根底堅實，緊固件有防振動措施。

49.3.2.2鎖緊限位裝置牢固可靠，平安有效。

49.3.2.3回轉(zhuǎn)區(qū)周圍1.5m處應設(shè)置防護欄〔鏈〕，且有醒目的平安標志。

49.3.3起重機械的制動器動作平穩(wěn)可靠

49.3.3.1制動器動作平穩(wěn)可靠，具體要求參見第三章第42節(jié)“起重機械〞的有關(guān)要求。

精選ppt49.3.3.2連鎖開關(guān)、過卷揚限位開關(guān)、緊急斷電開關(guān)、行程限制器、緩沖器等平安防護裝置齊全、動作可靠、牢固靈活、準確有效。

49.3.4吊具不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、繩股擠出、裂紋和補焊或超過規(guī)定的斷絲等現(xiàn)象

本工程按照第三章第42節(jié)“起重機械〞的局部執(zhí)行。

49.3.5控制臺和裝配線上間隔適當距離〔不宜超過20m〕，應設(shè)醒目急停開關(guān)，開線、停線、急停有明顯指示信號

精選ppt49.3.5.1各操控開關(guān)〔按鈕〕、限位開關(guān)和控制系統(tǒng)動作靈敏可靠，聲、光、儀表信號指示準確。

49.3.5.2控制臺、鏈式裝配線上的適當間隔距離點〔不宜超過20m〕及操作點應設(shè)醒目急停開關(guān)，開線、停線、急停有明顯指示信號。

49.3.6風開工具應定置定位，防護罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動局部無松動

49.3.6.1風開工具應定置定位，軟管/螺旋管不得相互干預，氣動三聯(lián)件等符合有關(guān)標準的要求。

精選ppt49.3.6.2工具的防護罩齊全，開關(guān)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動局部無松動。具體要求參見第三章第47節(jié)“風開工具〞的有關(guān)要求。

49.3.7電開工具使用帶保護極的插頭插座，采用良好護套的銅芯軟電纜，使用專用芯線作接地保護，并采用漏電保護器。

電開工具的絕緣電阻應符合平安技術(shù)要求〔Ⅰ類大于2MΩⅡ類大于7MΩ〕。其他考評要求按第三章第35節(jié)“手持電開工具〞的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

精選ppt49.3.8運轉(zhuǎn)小車定位準確、夾緊牢固，料架〔箱、斗〕結(jié)構(gòu)合理，放置平穩(wěn)

49.3.8.1運轉(zhuǎn)小車應執(zhí)行定制管理，且定位準確、夾緊牢固、轉(zhuǎn)向靈活，外觀完整、無缺損件。

49.3.8.2料架〔箱、斗〕結(jié)構(gòu)合理，焊接牢固，無變形。

49.3.8.3運轉(zhuǎn)小車和料架〔箱、斗〕的擺放參見第四章第3節(jié)“車間環(huán)境〞局部。

49.3.9過橋的扶手穩(wěn)固，踏腳高度合理，平臺防滑可靠

精選ppt49.3.9.1人員需要橫穿跨越的地段應設(shè)置過橋，過橋符合第三章第21節(jié)“工業(yè)梯臺〔斜梯〕〞和第24節(jié)“工業(yè)梯臺〔走臺、平臺〕〞有關(guān)標準的要求。

49.3.9.2過橋平臺應鋪設(shè)大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)過防滑處理的鋼板。

49.3.10地溝入口蓋板完好、無變形，溝內(nèi)清潔、無障礙物，且不允許有積水、積油

精選ppt49.4計分方法

本工程應得分為18分。按考評檢查表查證，按考評說明實行單項扣分，扣完為止。單條裝配線為單項得分疊加計算，多條裝配線取平均值那么為該工程實得分。

精選ppt49.5引用法規(guī)和標準

?氣開工具一般平安要求〔GB17957-2000〕?

?機械平安進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第1局部：進入兩極平面之間的固定設(shè)施的選擇〔GB17888.1-1999〕?

?機械平安進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第2局部：工作平臺和通道〔GB17888.2-1999〕?

?帶式輸送機平安標準〔GB14784-93〕?

精選ppt

炊事機械精選ppt50.1設(shè)置目的

隨著炊事機械較普遍地進入了企事業(yè)單位的食堂或餐廳，在改善炊事人員勞動條件、提高加工質(zhì)量與效率的同時，人身傷害或設(shè)備事故也時有發(fā)生。除了局部設(shè)備本身設(shè)計與制造的平安性較差外，日常的維護保養(yǎng)不到位、操作間作業(yè)環(huán)境較差、炊事人員違反平安操作規(guī)程或工作中失誤，都是事故發(fā)生的主要原因。為此，特設(shè)置本工程。

精選ppt50.2適用范圍

本工程適用于所有以機械運轉(zhuǎn)來加工食品的炊事機械設(shè)備，主要有合面機、絞肉機、壓面機、切菜機、饅頭機、打蛋機、餃子機、食品攪拌機等。

50.3考評要點

50.3.1機械傳動部位有完好可靠的防護裝置

50.3.1.1炊事機械傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等，應加防護罩或防護蓋，不便安裝的應設(shè)置防護欄。精選ppt50.3.1.2防護罩、蓋、欄的通用要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

50.3.2攪拌操作的容器必須加蓋密閉且蓋機聯(lián)鎖

50.3.2.1容器蓋應采用符合國家有關(guān)規(guī)定的材料制作。

50.3.2.2容器蓋應設(shè)計合理，便于開啟，且最好為翻轉(zhuǎn)式；蓋與容器開口應匹配，到達封閉蓋嚴；不能自行蓋嚴的應設(shè)鎖卡裝置。

精選ppt50.3.2.3必須設(shè)置裝有行程限位開關(guān)的蓋機聯(lián)鎖裝置(不管原設(shè)計是否有)，聯(lián)鎖開關(guān)應固定在容器本體上，啟蓋(以手能伸進去為準)即應斷電。

50.3.3PE連接可靠，電源線路完好。

50.3.3.1炊事機械金屬殼體、電動機殼體的PE連接均應可靠，有關(guān)要求參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

精選ppt50.3.3.2炊事機械電源線路應符合“電氣安裝規(guī)程〞的要求，電源引線應穿管敷設(shè)，受條件限制假設(shè)采用橡膠電纜線時，應敷設(shè)在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面；線路不許有接頭、破損、老化或過載。

50.3.3.3隨機配備的電器箱柜，參見第三章第43節(jié)“金屬切削機床〞的有關(guān)要求。

50.3.4每臺設(shè)備應有單獨控制開頭

50.3.4.1炊事機械電源控制開關(guān)應單機單設(shè)，不許幾臺設(shè)備共用一個開關(guān)或用距離較遠的閘刀控制。

精選ppt50.3.4.2設(shè)備上有塵、水進入可能的按鈕開關(guān)應有防護裝置，且不防礙操作。

50.3.5凡有碾、絞、壓、擠、切傷可能的部位均應有可靠防護

50.3.5.1凡對操作者有造成傷害的各危險部位，均應采取可靠的防護；應兼平安、可靠、實用。

50.3.5.2絞肉機(含其它食品攪拌機)

〔1〕加料口應確保操作人員手指不能觸及刀口或螺旋部位，加料口較大的其高度應適當增加，否那么應設(shè)小口徑的加料托盤。

精選ppt〔2〕加高的加料口或托盤應用耐磨蝕的材料制作，具有足夠的強度，與加料口有機的連接固定，應能翻轉(zhuǎn)清洗。

〔3〕絞肉機應備有送料的輔助工具，嚴禁用手推料。

50.3.5.3壓面機(含其它面食加工機械)

〔1〕軋輥應便于裝拆，調(diào)整靈活、定位可靠。

〔2〕加料處應有防護裝置，防止手指伸入；備有專用刮面板，不許用手推、刮面粉。

精選ppt50.3.5.4炊具、灶具符合平安要求。

50.3.5.5操作人員身體健康，有健康證；食堂環(huán)境符合平安衛(wèi)生要求。

50.4計分方法

50.4.1本工程應得分為5分。

50.4.2凡未標注“△〞的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。

50.4.3凡標注“△〞的條款，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。精選ppt50.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=5－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.24×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

50.5引用法規(guī)和標準

?生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么〔GB5083-1999〕?

?機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求〔GB8196-2003〕?

精選ppt其它機械設(shè)備精選ppt

51.1設(shè)置目的在冷加工的機械設(shè)備中，除了已明確設(shè)置的評價設(shè)備外，還有許多類型的其它機械設(shè)備，由于加工對象和要求的不同，這些機械設(shè)備的形式也就各異，且名目繁多。在這些機械在企業(yè)的設(shè)備中具有一定的數(shù)量，在平安生產(chǎn)方面和金屬切削機床、沖剪壓等設(shè)備有些相似，容易發(fā)生絞、碾、物體打擊等傷害事故，為此，特設(shè)置本工程。精選ppt51.2適用范圍

本工程的評價范圍，適用于不屬于通用機械設(shè)備(如金切、起重運轉(zhuǎn)、沖剪壓設(shè)備等)外的其它專用、非標、自制等機械設(shè)備設(shè)施。

51.3考評要點

51.3.1轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護罩、蓋、欄完整可靠

51.3.1.1易造成傷害事故的機械設(shè)備運動部件，都應采用封閉式屏蔽，各種傳動裝置，必須設(shè)置防護裝置。

精選ppt51.3.1.2以操作人員所站立平面為基準，高度在兩料以內(nèi)的各種傳動、運動部位，必須有防護罩、蓋、欄等防護裝置，且安裝牢固。

51.3.2各聯(lián)鎖、緊停、控制等裝置靈敏可靠

精選ppt51.3.2.1聯(lián)鎖、控制裝置在設(shè)備運行中，當防護裝置開啟時，有明顯的危險性時，控制裝置應與平安防護裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運轉(zhuǎn)平安防護裝置同時起作用。表示警示的聲光(危險)信號的顯示，在其強度、形式等方面要突出于其它信號。有慣性沖撞的運動部件，必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。凡需設(shè)有聯(lián)鎖裝置的操作門(窗、欄、桿)都應設(shè)有聯(lián)鎖裝置，并且靈敏可靠；凡限制運動件范圍的，應設(shè)行程限位開關(guān)，且固定牢靠有效。

精選ppt

51.3.2.2緊急停車裝置在當發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關(guān)未停止設(shè)備運行危險的，或在控制臺上不能觀察到全部控制狀態(tài)時，應設(shè)緊停裝置。緊急停車開關(guān)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動，其開關(guān)的形狀應區(qū)別于一般控制開關(guān)，顏色為紅色。對需設(shè)緊停裝置的設(shè)備，應在每個操作位置和需要的地方，都要有緊急停車裝置，并便于操作，靈敏可靠。51.3.3局部照明為平安電壓具體要求可參見第三章第43節(jié)“金切機床〞的規(guī)定。精選ppt51.3.4PE及控制電器完好可靠具體要求參見第三章第43節(jié)“金切機床〞的規(guī)定。

51.3.5梯臺符合要求設(shè)備上附有的梯子、檢修平臺等，應符合“工業(yè)梯臺〞工程相關(guān)條款。

51.4計分方法

51.4.1本工程應得分為7分。

51.4.2凡未標注“△〞的條款，不符合任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。

51.4.3凡標注“△〞的條款，不標準或不夠完善，每臺〔處〕從總分扣0.5分，最多不超過總分的20%。

精選ppt51.4.4依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=7－不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.24×100－(各臺、處因不標準的扣分之和)

51.5引用法規(guī)和標準

?生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么〔GB5083-1999〕?

?機械平安防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求〔GB8196-2003〕?

?機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件〔GB5226—85?生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么〔GB5083-1999〕?〕?

精選ppt鑄造機械精選ppt17.1設(shè)置目的

鑄造機械控制系統(tǒng)較為復雜，除一般的電控外，還有氣控系統(tǒng)和液控系統(tǒng)，有的鑄造機械同時要使用上述三種控制系統(tǒng)，這給維修和操作都帶來一定的難度。在生產(chǎn)過程中，稍有不慎，除會引起常見的機械事故外，還伴有擠壓傷害、觸電事故和環(huán)境污染等。為此，特設(shè)置本工程。精選ppt17.2適用范圍

本工程評價適用于鑄造生產(chǎn)過程中的制作砂型、芯型的機械設(shè)備，還包括落箱、清理機械設(shè)備和壓鑄機等。

17.3考評要點

17.3.1通用局部

17.3.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，根底堅實

17.3.1.1.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)及各零、部件，必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。

17.3.1.1.2設(shè)備要求根底堅實無裂紋，地腳螺栓緊固無松動，鞏固可靠。

精選ppt17.3.1.1.3凡需要在離地面2m以上高度進行操作、調(diào)整、檢查和維修的設(shè)備，應提供固定的、可拆卸的或可折疊的登高梯臺和平臺，其結(jié)構(gòu)應符合第三章“工業(yè)梯臺〞中的有關(guān)規(guī)定。

17.3.1.2所有管路密封良好，無泄露

17.3.1.2.1整臺(套)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。

17.3.1.2.2所有連接軟管必須耐油，不得有老化發(fā)硬現(xiàn)象，軟管的安裝處不得靠近熱源和承受機械摩檫和機械負荷，壓力油管防止出現(xiàn)故障時油與熱金屬接觸。精選ppt17.3.1.2.3氣動系統(tǒng)中的廢氣排出時，應防止將灰塵、砂粒等吹向操作者和工作臺面。

17.3.1.3平安裝置和防護裝置齊全，平安可靠

17.3.1.3.1設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)局部除按一般設(shè)備加裝防護外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴散的防護罩，以及防止型砂和物件跌落的圍裙型金屬擋板等平安保護裝置。

精選ppt17.3.1.3.2需要經(jīng)常拆下的平安防護裝置，應拆裝方便、重量輕。翻開平安防護裝置有可能造成傷害時，應將平安防護裝置與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，否那么應裝有指明開蓋有危險的標牌或必須使傳動裝置切斷后才允許將其翻開的說明牌。

17.3.1.3.3平安防護裝置的布局必須保證防止人體觸及危險區(qū)的平安距離。防止人體各部位受擠壓的最小間距值見表3—17—1。精選ppt表3-17-1防止人體各部位受擠壓的最小間距值身體部位最小間距a圖示身體部位最小間距a圖示身體500頭部300腿250腳120腳趾50臂120手腕拳100手指25表3-17-1防止人體各部位受擠壓的最小間距值精選ppt17.3.1.4控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關(guān)

17.3.1.4.1控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作和維修，同時要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、顯示明確、清晰可見、靈敏有效。

17.3.1.4.2控制工作方式和操作方法的轉(zhuǎn)換開關(guān)應安放在閉鎖柜〔箱〕中。

17.3.1.4.3生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)應能保證全線或各機構(gòu)發(fā)生緊急情況時，在各操作位置上能夠立即控制停車。緊急停車控制機構(gòu)在完成緊急停車動作之后，不得自行恢復功能，必須采用手動才能恢復啟動。精選ppt17.3.1.4.4對使用單手操作可能發(fā)生危險的設(shè)備〔如啟動芯盒向設(shè)芯機設(shè)砂頭壓緊時〕，或有兩個或兩個以上操作者協(xié)同操作的設(shè)備，應對每個操作者提供雙手操作按鈕，兩個按鈕之間的距離應在300mm~600mm之間，雙手按壓時間應持續(xù)到手不能再進入工作危險區(qū)時為止。

17.3.1.4.5夾緊裝置必須裝有能保證被夾工裝〔芯盒、金屬鑄型等〕容腔〔包括與其相連的壓力腔〕內(nèi)的壓力未完全降低時，或未到達工藝時限時不得翻開的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。精選ppt17.3.1.5防塵、防毒設(shè)備〔施〕完好無損，且運行正常

17.3.1.5.1每臺設(shè)備必須裝有防塵、防毒設(shè)備設(shè)施，并要求完好、有效。

17.3.1.5.2防塵、防毒設(shè)備設(shè)施應與主機聯(lián)鎖，確保工藝設(shè)備啟動前，防塵、防毒設(shè)備設(shè)施先行投入運行，工藝設(shè)備停止后，防塵、防毒設(shè)備設(shè)施再停止運行。精選ppt17.3.1.6PE正確可靠

17.3.1.6.1PE可靠

17.3.1.6.2金屬軟套管、內(nèi)部敷設(shè)電線的鋼管等均不得用作接地導線。起連接作用的螺栓、螺釘或螺母，不準用來連接地線。

精選ppt17.3.2專用局部

17.3.2.1壓鑄機：壓鑄型區(qū)應有防護裝置，且與壓射程序連鎖。

17.3.2.1.1合型鎖型程序必須與壓射程序聯(lián)鎖，壓鑄機的鎖型機構(gòu)必須在合型后保證壓鑄型可靠鎖緊。

17.3.2.1.2壓鑄型區(qū)必須設(shè)置防護裝置〔防護門、防護罩或檔板〕，以對所有易遭受危險的人員〔操作、調(diào)節(jié)維修、潤滑、檢查、清潔或其他有可能進入的人員〕提供平安保障。

17.3.2.1.3防護裝置應同控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作。

精選ppt17.3.2.2制芯機：芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，平安可靠

17.3.2.2.1芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，平安可靠。

17.3.2.2.2夾緊或合模閉鎖裝置必須設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作的聯(lián)鎖裝置或控制裝置，并保證不會在工作過程中張開。

17.3.2.3混砂機：防護罩有足夠的強度，檢修門電氣聯(lián)鎖，取樣門大小合理

精選ppt17.3.2.3.1混砂機防護罩有足夠的強度，檢修門應與主機電氣連鎖，且平安有效，確保檢修時，設(shè)備完全停止運行。

17.3.2.3.2封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在設(shè)備的適當?shù)奈恢昧粲袑Ｓ萌有￠T，取樣門大小合理，以保證手不能伸入機內(nèi)。

17.3.2.4拋〔噴〕丸設(shè)備：設(shè)備密封良好，門〔孔〕電氣連鎖

精選ppt17.3.2.4.1對設(shè)備工作時可能發(fā)生砂子、彈丸等噴、濺造成危險的工作區(qū)，必須采取相應的平安保護措施〔如設(shè)置平安防護屏〕及聯(lián)鎖裝置。

17.3.2.4.2高速旋轉(zhuǎn)的零、部件應進行必要的靜平衡或動平衡檢驗，合格前方能安裝使用。

17.3.2.4.3設(shè)備內(nèi)壁應裝有能抵擋住彈丸沖擊和磨損的護板。護板的安裝應牢固，更換應方便。

17.3.2.4.4噴丸控制開關(guān)應牢固地安裝在噴丸設(shè)備的噴丸軟管或噴槍上，并便于操作者使用?？刂崎_關(guān)的控制電壓應為平安電壓。精選ppt17.4記分方法

17.4.1本工程分值為18分。均按考評檢查表逐條查證，一處不合格扣該條款應得分值，得分12分以下判該臺設(shè)備不合格。

17.4.2依據(jù)設(shè)備設(shè)施不合格臺數(shù)與考評總臺數(shù)的比值計算不合格率，實得分按下式計算：

實得分=18—不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.54×100

精選ppt17.5引用法規(guī)和標準

?生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么GB5083-1999?

?壓鑄機的平安要求JB10145-1999?

?拋〔噴〕丸設(shè)備平安要求JB10144-1999?

?鑄造機械平安防護技術(shù)條件JB5545-91?

?機械平安防止人體各部位擠壓的最小間距GB12265.3-1997?

精選ppt鍛造機械

精選ppt16.1設(shè)置目的

鍛造機械一般是在高溫、沖擊載荷和定壓靜載荷的條件下作業(yè)，物體瞬時壓力很大，作業(yè)條件惡劣，易發(fā)生燙傷、軋傷以及其它機械傷害，為此，特設(shè)置本工程。

16.2適用范圍

本工程適用于以氣體、液體、機械電氣傳動的鍛錘，油、水壓力機，螺桿式的摩擦壓力機及鍛造操作機。

精選ppt16.3考評要點

16.3.l上下砧不松動，銷、楔鞏固

16.3.1.1錘頭砧體應安裝緊固、無松動，防止在運動中脫落。

16.3.1.2固定用的銷楔應無松動，兩端不得突出1.5mm以上，使用銷楔處不宜用墊片。

16.3.2錘頭無裂紋，緩沖裝置靈敏、可靠

16.3.2.1鍛錘錘缸的頂部必須有可靠的錘桿緩沖裝置。

精選ppt16.3.2.2錘頭應無裂紋和破碎等缺陷，上下砧平行度小于1／300。

16.3.2.3螺旋傳動機應設(shè)置緩沖器，防止當制動器失靈時，滑塊運動至極限上位與機身剛性撞擊。

16.3.3操縱機構(gòu)靈敏、可靠

16.3.3.1操縱手炳、踏桿、按鈕、制動機手(腳)柄(桿)應靈活好用，防上產(chǎn)生誤動作，制動器措必須可靠。

16.3.3.2操縱機構(gòu)應有防止意外外觸動致使設(shè)備誤動作而造成事故的措施，按鈕上必須注明“啟動〞“停止〞等字樣。

精選ppt16.3.4緊固部件無松動

電動機、儲氣罐等不得松動。磨擦盤、飛輪、導軌壓條等部位上緊固件嚴禁松動，且有防止運動件脫落或誤操作的措施。

16.3.5平安裝置和防護裝置齊全、可靠

16.3.5.1限位器、緊急制動器、溢流閥等平安裝置應齊全有效，各種低于2m以下的外露旋轉(zhuǎn)部位以及維護檢修平臺應有防護罩、防護網(wǎng)或護欄，防止人體的直接接觸。

精選ppt16.3.5.2工作部件作往復運動的設(shè)備，應根據(jù)需要設(shè)置如平安栓作用的裝置，在設(shè)備進行模具調(diào)整或維修時，用以防止工作部件意外移動而出現(xiàn)危險。該類裝置使用時應與主動電動機或工作部件的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

16.3.5.3工作部件行程〔運動〕一般應設(shè)置指示裝置。設(shè)備上單向旋轉(zhuǎn)的零部件，如飛輪等，一般應有轉(zhuǎn)向指示裝置。

精選ppt16.3.6操作機、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋

大型設(shè)備配套使用的操作機、夾鉗，小型設(shè)備上的人力夾鉗，自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位應無裂紋，剁刀工具受打擊部位的硬度不應高于HRC30。

16.3.7儲氣罐等輔機平安狀態(tài)良好

16.3.7.1儲氣罐應符合壓力容器的考評要求〔參見第三章第8節(jié)“壓力容器〞局部〕。高壓泵與控制柜都應處于完好的平安狀態(tài)。

精選ppt16.3.7.2設(shè)備、設(shè)施應合理布置；便于操作。設(shè)備根底牢固可靠，且采取減震措施。

16.3.7.3在有可能危及人身平安的地方應設(shè)防護欄桿、登高梯子和作業(yè)平臺，且符合第三章“工業(yè)梯臺〞中的有關(guān)規(guī)定。

16.4計分方法

本工程為12分。

按NO.215檢查表查證，有一條不符合，那么該臺設(shè)備不得分。

精選ppt計分公式：

實得分=12—不合格臺數(shù)/評價總數(shù)×0.