人行道改造工程施工方案及工藝方法

人行道改造工程施工方案及工藝方法一、人行道施工1、路牙沿安砌側(cè)平石施工流程開挖溝槽整理開挖溝槽整理材料審核報告鋪設墊層材料審核報告鋪設墊層監(jiān)理審核鋪設基層監(jiān)理審核鋪設基層成品運抵現(xiàn)場排砌側(cè)平石成品運抵現(xiàn)場排砌側(cè)平石現(xiàn)場檢驗監(jiān)理審核現(xiàn)場檢驗監(jiān)理審核分項驗收和路面接縫修補分項驗收和路面接縫修補碎石墊層鋪設碎石要求清潔、堅硬、耐久，采用二級配，最大粒徑不超過40mm。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。粗骨料的針片狀顆粒不得大于15%。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于5%，遜徑小于10%，當以超遜徑篩檢驗時，超徑為零，遜徑小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黃銹等時，不允許用于本工程中。10厘米級配碎石墊層：路床經(jīng)驗收或處理達到設計要求后，立即鋪設碎石墊層。采用機械運入人工平整的施工方法，按高程樁分層人工鋪設，碎石采用碾壓或大功率平板振動器震動密實。砼墊層施工A．安裝模板攤鋪混凝土之前，應先將墊層邊部模板安裝好。模板我們采用自制定型鋼模，高度根據(jù)本工程需要為10cm，但在彎道和交叉口處，因木模宜彎成弧形，故采用較薄的（2.5~4厘米）木模板。模板高度應等于墊層厚度，內(nèi)側(cè)必須刨光。模板安放線的位置安裝在基層上，在檢查其設置的高度之后用鐵釬沿模板內(nèi)、外側(cè)打入基層以固定模板。鐵釬間距以能保證模板在攤鋪、振搗混凝土混合料時不變形為度，一般內(nèi)側(cè)間距為1.0~1.5米，外側(cè)間距為0.5~1.0米。在彎道和交叉口邊緣處，鐵釬的間距還應適當減少，以免澆搗混凝土時使模板變形。內(nèi)側(cè)鐵釬應在開始振搗混凝土時拔出，外側(cè)鐵釬頂端應稍低于模板頂高，以便利混凝土振搗器與夯板的操作。若鐵釬不易打入基層，亦可改在模板外側(cè)用木支撐固定模板。木支撐由斜撐與橫撐組成，支撐的間距為0.5米。模板底與基層間的縫隙應用木片或碎石等材料襯墊。模板要支立牢固，使能經(jīng)受2千瓦的振搗器振搗30秒鐘而不變形、不移位、不下沉。模板安裝之后，應用水平儀校驗其高度是否正確，并在模板內(nèi)側(cè)涂刷廢機油、肥皂腳水或其他潤滑劑，以便利拆模。在模板上還須做出橫向接縫的位置記號。B．攤鋪及搗實混凝土混合料砼所用的黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質(zhì)均應符合國家現(xiàn)行標準《建筑用砂》（GB/T14684－93）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－93）、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164－92）等規(guī)定和要求?？刂坪庙诺奶涠?，終緩時間一般要求大于4h。砼澆灌前，所有的機具設備必須準備齊全，并經(jīng)全面維修保養(yǎng)，以確保砼澆灌過程中所有的機械設備運轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場所用的水、電必須保證供應，停電停水請建設單位事先通知，以免在砼澆灌過程中突然發(fā)生停電停水，影響工程質(zhì)量。施工前應安排好勞動力組織，向有關(guān)施工人員作一次全面的書面安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，以保證安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標的全面完成。攤鋪混凝土混合料之前，應先檢查模板的尺寸、位置、高度等是否準確；支撐是否牢固；基層是否平整、壓實并灑水等。卸在鐵板上的混合料應用鐵鏟攤鋪，要依次攤平，在近模板處必須以扣鏟法逐鏟鋪在模板附近，并將振搗混合料，使?jié){水搗出，以防產(chǎn)生蜂窩、空洞現(xiàn)象。攤鋪混合料時，要注意將模板內(nèi)側(cè)的支撐鐵釬隨時拔出，不應留在混凝土內(nèi)。攤鋪的混合料應比模板略高，以便搗實后符合厚度的要求?；炷粱旌狭蠑備伜?，立即用刮板刮平，先用平板式振動器和插入式振動器進行振搗。振搗時振動器應緩慢移動，在同一位置上不宜停留過久（一般約10~15秒）。振動器每次移動，其平板位置需要重疊10~20厘米，振動器由路邊向路中移動，在距離模板15厘米以內(nèi)的混合料，不宜用平板式振動器振搗以免模板走動，可改用插入式振動器或鐵釬搗實。C．整面、養(yǎng)生整面混凝土混合料搗實后隨即進行整面工作。整面時，先用木抹板將混合料初步抹平，待其稍為凝固后再用鐵抹板仔細抹平，以保證表面平整。整面時，不得灑水或撒干水泥，也不得用砂漿找平，整面、抹光、壓縫工作應在混合料搗實后1.5~2小時內(nèi)做完。養(yǎng)生為了使水泥混凝土能在良好的溫濕條件下增長強度，在混凝土搗實、整面完畢后二小時內(nèi)即開始進行濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生一般用濕麻袋或濕草簾覆蓋并經(jīng)常澆水，使混凝土保持濕潤。養(yǎng)生期一般為14~21天。拆模當混凝土達到一定強度之后即可拆模。拆模時間視當?shù)貧鉁囟ǎ卷艥仓?4小時后拆模。拆模時，應先拆下模板支撐、外鐵釬等，然后用扁鐵棒插入面板邊緣，慢慢向外撬動模板。撬動時應注意切勿損傷面板的邊角。拆下的模板必須平放，并及時整理防止變形，以便于周轉(zhuǎn)使用?；◢弾r鋪設①場地準備：檢查水泥砼基層的標高、平整度、縱橫坡度是否符合設計要求，有無裂縫、沉陷等病害，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。②材料準備：花崗巖的規(guī)格公差、平整度偏差、角度偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標準和驗收規(guī)定，無缺棱掉角、裂紋、劃痕、色差和色斑。進場材料須經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。③施工工藝（a）選板：對板塊認真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的挑出來，用在適當?shù)牟课?。選用的荷蘭磚背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。（b）基層處理：將水泥砼墊層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右的素水泥一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續(xù)操作，以防止素漿干硬。如遇到基層標高過低的情況，應抹水泥砂漿或用細石砼找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實而引起空鼓缺陷。（c）鋪5厘米1：3干硬性水泥砂漿：拉十字線控制砂漿厚度和平整度。砂漿采用3.0m直尺刮平，然后再用3.0m直尺刮平，用木抹子拍實，其厚度高出實鋪厚度28～30mm。鋪完砂漿后要及時鋪200*100*60荷蘭磚，以防砂漿層被踐踏踩得坑凹不平。（d）鋪花崗巖：放線后，應先鋪若干條干線作基準，起標筋作用。在鋪好的砂漿上先試鋪合適后，即可正式鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮棰或木棰輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防石板產(chǎn)生裂縫。經(jīng)過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓、過高或過低時，將板掀起，調(diào)整砂漿厚度，但嚴禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側(cè)或后退方向順序鋪設。板塊之間接縫要求縱橫