反沖洗過濾器操作手冊樣本

操作手冊AutoFilt?RF3賀德克液壓技術(shù)（上海）有限公司上海市閔行經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綠春路271號，45電話：00862164633510傳真：00862164300257郵箱：網(wǎng)址：.索引1. 安全基本安全注釋符號及注釋聲明合乎規(guī)定應用反沖洗過濾器AutoFiltRF3操作中潛在危險操作者及維護人員職責緊急狀況下采用辦法維護、保養(yǎng)及故障排除電氣事故防燃保護辦法反沖洗過濾器構(gòu)造變更運送和存儲運送存儲反沖洗過濾器技術(shù)闡明功能闡明反沖洗過濾器可調(diào)節(jié)工作參數(shù)反沖洗過濾器構(gòu)造重要元件闡明濾芯齒輪電動機氣動馬達反沖洗配件伺服驅(qū)動截止配件EPT＆PT排氣量控制-反沖閥EPT＆PT控制閥-截止配件EPT伺服驅(qū)動截止配件EU壓差表位置開關(guān)感應接近開關(guān)EPT＆EU回轉(zhuǎn)滑閥PT＆PTZ壓縮空氣供應PT＆PTZ壓縮空氣-調(diào)節(jié)閥和過濾器PT＆PTZ壓縮空氣-加油器PT＆PTZ控制裝置電氣和電動控制–EPT和EU氣動循環(huán)控制-PT＆PTZ裝配–安裝和連接裝配反沖洗過濾器法蘭重新定位旋轉(zhuǎn)進出口法蘭旋轉(zhuǎn)反沖洗管路安裝安裝反沖洗管路接通電源–EPT和EU連接壓縮空氣供應–EPT、PT和PTZ反沖洗過濾器應用操作和監(jiān)控元件反沖洗過濾器運營設(shè)立工作參數(shù)停止運轉(zhuǎn)反沖洗過濾器合用較長時間停機停止運轉(zhuǎn)反沖洗過濾器維護操作人員進行檢查工作維護工作故障因素及排除帶氣動控制或電動循環(huán)控制反沖洗過濾器故障因素–EPT和EU帶氣動控制反沖洗過濾器故障因素-PT＆PTZ濾芯拆卸和安裝拆卸濾芯安裝濾芯AUTOFILTRF3型號代號技術(shù)參數(shù)備件EU認證圖解索引圖1： 反沖洗過濾器功能原理圖2： 反沖洗過濾器構(gòu)造圖3： 帶接線示意圖壓差表圖4： 反沖洗過濾器面板圖5： 反沖洗過濾器配電盤圖6： 裝配反沖洗過濾器規(guī)格C至2圖7： 裝配反沖洗過濾器規(guī)格2.5至7圖8： 進出口法蘭重新定位圖9： 反沖洗過濾器安裝線路圖圖10： 連接壓縮空氣供應EPT圖11： 拆卸濾芯圖12： RF3備件圖13： RF3密封件表格索引表1： 反沖洗過濾器運送重量表2： 元件能源供應表3： 齒輪電動機維護和保養(yǎng)工作表4： 齒輪電動機潤滑劑選取表表5： 齒輪電動機固定螺栓扭矩表6： 帶電動馬達齒輪電動機技術(shù)參數(shù)（EPT和EU）表7： 帶氣動馬達驅(qū)動裝置技術(shù)參數(shù)-PT表8： 壓差表技術(shù)參數(shù)表9： 反沖洗過濾器RF3安裝尺寸表10： 反沖洗過濾器殼體重量表11： 控制裝置操作元件表12： 檢查工作籌劃表13： 維護籌劃表14： 帶電氣、電動同步控制或電動循環(huán)控制反沖洗過濾器故障因素表15： 帶氣動控制反沖洗過濾器故障因素表16： 帶齒輪電動機反沖洗過濾器蓋板重量表17： 蓋板和殼體螺栓扭矩表18： 反沖洗過濾器技術(shù)數(shù)據(jù)表19： 帶EPT或EU控制反沖洗過濾器連接電壓表20： 備件表同步提供資料索引隨操作手冊還提供下列資料：1. 電動回路圖或氣動回路圖安全基本安全注釋安全操作反沖洗過濾器及其無端障運營前提條件是理解和注意基本安全注釋及安全規(guī)定。任何使用反沖洗過濾器地方均要按照操作手冊操作。普遍有效及本地關(guān)于安全防護和環(huán)保規(guī)定作為操作手冊補充也應提供和注意。該操作手冊涉及關(guān)于安全對的地操作反沖洗過濾器AutoFilt?RF3重要闡明。所有使用和操作反沖洗過濾器人員都必要熟悉和注意該操作手冊。請在任何可讀狀況下都保存關(guān)于于反沖洗過濾器安全和危險闡明。符號和注釋聲明該操作手冊中使用了下列危險和注釋符號：該符號為安全注釋，不被注意時也許會危及人身安全。該符號為安全注釋，不被注意時也許會由于電擊而危及人身安全。該符號為對的操作反沖洗過濾器重要注釋。該符號不被注意時會導致反沖洗過濾器部件損壞或破壞周邊環(huán)境。在該符號下您會找到使用建議及特別有用信息。這將協(xié)助您最佳使用反沖洗過濾器所有功能。合乎規(guī)定應用反沖洗過濾器AutoFiltRF3只用于過濾低粘度介質(zhì)。只有當介質(zhì)溫度不超過氣壓時沸點時，才適合用反沖洗過濾器過濾介質(zhì)?！鈮簳r 要過濾介質(zhì)沸點必要不不大于反沖洗過濾器最大容許工作溫度?！そ钩^最大工作溫度和最大工作壓力。精確最大工作溫度和最大工作壓力值請參見型號標簽或本操作手冊第10節(jié)“技術(shù)參數(shù)”。任何其他應用都不符合規(guī)定。對由不符合規(guī)定應用引起損失我司不承擔任何責任。下列也是符合規(guī)定應用：·注意操作手冊中所有注釋·堅持維護和保養(yǎng)工作反沖洗過濾器AutoFiltRF3操作中潛在危險反沖洗過濾器是按照當前技術(shù)及承認技術(shù)安全規(guī)定進行設(shè)計。盡管如此，使用中仍也許危及人員安全或損壞反沖洗過濾器或其他物品。反沖洗過濾器AutoFiltRF3只能在下列狀況下使用：·按照規(guī)定使用·在完全滿足安全規(guī)定狀況下任何危及安全故障都必要及時解決。操作者及維護人員職責操作者必要保證，只有具備下列條件人員才干操作反沖洗過濾器：·熟悉關(guān)于工作安全和安全防護規(guī)定并受過培訓如何使用反沖洗過濾器。·讀過并已理解操作手冊。明確規(guī)定工作人員對安裝、試運營、操作、維護和設(shè)備維修職責。學徒或未受過培訓人員只能在專業(yè)人員監(jiān)護下操作反沖洗過濾器。若需要個人防護裝備，則操作者必要提供。緊急狀況下采用辦法緊急狀況下及時切斷主開關(guān)和/或及時截斷反沖洗過濾器壓縮空氣供應。關(guān)閉反沖洗過濾器輸入和輸出管路。維護、保養(yǎng)和故障排除定期進行規(guī)定維護和檢查工作。維護和保養(yǎng)工作開始前告知操作人員。開關(guān)反沖洗過濾器之前和之后必要檢查所有安裝元件和工作介質(zhì)，以避免無意識運營。進行維護、保養(yǎng)和維修工作時保證：·切斷主開關(guān)·放置警示牌，以免再次啟動·連接反沖洗過濾器輸入和輸出管路并把警示牌放置在關(guān)于截止閥塊上。維護工作結(jié)束后檢查所有安全裝置與否正常運營。檢查所有連接件（螺紋和接頭）與否擰緊固定。電氣事故所有關(guān)于電氣設(shè)備工作只能由專業(yè)電工進行。必要定期檢查反沖洗過濾器電氣設(shè)備。松脫連接件必要及時固定。控制箱必要總是保持關(guān)閉。只能由經(jīng)授權(quán)人員開關(guān)。若需要進行導電部件工作，則可容許第二個人進入，以便在緊急狀況下切斷主開關(guān)。防燃保護辦法工作溫度達到65℃時過濾器外殼、彎管和外殼蓋板表面溫度也許會導致皮膚燃燒。若反沖洗過濾器當工作溫度在65℃和90℃之間工作，則必要注意避免接觸過濾器外殼、彎管和外殼蓋板保護裝置，如絕緣、保護柵及應帶防護手套注釋等。反沖洗過濾器構(gòu)造更改未經(jīng)制造商批準禁止更改反沖洗過濾器構(gòu)造。運營不正常設(shè)備部件必要及時更換。只能使用原裝備件。對于非原裝部件不能保證其按照規(guī)定及安全規(guī)定進行設(shè)計和生產(chǎn)。運送和存儲運送反沖洗過濾器裝在箱子或木箱里供貨。運送時必要使用品有一定載重量提高設(shè)備（如叉車、起重機），該提高設(shè)備載重量必要不不大于反沖洗過濾器凈重?？稍诜礇_洗過濾器蓋板上安裝帶環(huán)螺栓以使運送更加便利。只能用帶環(huán)螺栓提起反沖洗過濾器！規(guī)格C0122.534567預計凈重（Kg）116145240365450570750102016101950凈重+包裝（Kg）1702103756156408551100145021002600表1：反沖洗過濾器運送重量垂直放置反沖洗過濾器！ 存儲溫度： 5℃-40℃體積（長x寬x高）： 見反沖洗過濾器技術(shù)參數(shù)凈重： 見表1。 反沖洗過濾器只能存儲在干凈環(huán)境里！也可參見7.3和7.4。反沖洗過濾器技術(shù)闡明反沖洗過濾器AutoFiltRF3為全自動自清洗過濾器，用于去除低粘度介質(zhì)中固體顆粒。當超過預設(shè)工作參數(shù)，反沖洗過濾器會自動開始更新（反沖洗）受污染濾芯。濾芯被反沖洗時不會中斷過濾–反沖洗過濾器持續(xù)工作。反沖洗過濾器無需過多維護，正常工作下不需更換濾芯。功能闡明圖1：反沖洗過濾器功能原理 過濾 需過濾介質(zhì)從內(nèi)向外流過反沖洗過濾器線隙式濾芯。同步固體顆粒截留在濾芯內(nèi)側(cè)。隨著污染物增多，過濾器污染側(cè)和清潔側(cè)之間壓差增大。若壓差達到設(shè)立觸發(fā)壓差便開始自動反沖洗。觸發(fā)自動反沖洗在下列狀況下開始自動反沖洗：·超過觸發(fā)壓差·超過設(shè)定觸發(fā)時間·按TEST鍵若反沖洗開始進行，則反沖洗過濾器開始更新濾芯。反沖洗濾芯–反沖洗循環(huán)·齒輪電動機轉(zhuǎn)動欲清洗濾芯下面沖洗臂。進入欲反沖洗濾芯受污染液流被中斷?！し礇_洗閥啟動?！V液側(cè)和反沖洗管路之間壓降把一小某些濾液逆向沖入欲清洗濾芯。聚積在濾芯內(nèi)側(cè)污染顆粒物被松開并通過沖洗臂沖進反沖洗管路?！ぁ懊總€濾芯反沖洗時間”一過，反沖洗閥及時關(guān)閉。這樣所有濾芯被依次清洗。所有濾芯都被清洗后，反沖洗循環(huán)結(jié)束。迅速啟動氣動反沖洗閥（控制型式EPT和PT，見第5節(jié)），從而在濾芯開口處產(chǎn)生壓力沖擊（循環(huán)脈沖），這也有助于反沖洗清洗效果。反沖洗過濾器可調(diào)節(jié)工作參數(shù)對反沖洗過濾器可以設(shè)立下列工作參數(shù)：反沖洗出發(fā)壓差觸發(fā)時間（EPT、EU和PTZ控制）每個濾芯反沖洗時間齒輪電動機轉(zhuǎn)數(shù)（僅指PT控制）反沖洗過濾器構(gòu)造圖2：反沖洗過濾器構(gòu)造1齒輪電動機8伺服驅(qū)動15控制2元件用位置開關(guān)9反沖洗閥16蓋板3零位用位置開關(guān)10泄放螺塞或盲法蘭泄放17排氣閥4上元件固定板11入口彎管5萬向接頭12沖洗臂E入口6中間軸13濾芯A出口7下元件固定板14壓差表R反沖管路 反沖洗過濾器蓋板上是齒輪電動機，它通過萬向接頭和驅(qū)動軸與沖洗臂連接。驅(qū)動單元下面是：控制用位置開關(guān)沖洗臂零位用位置開關(guān)濾芯為圈式環(huán)繞著驅(qū)動軸并用兩塊板和螺栓固定?？刂葡涔潭ㄔ诜礇_洗過濾器外殼上，里面裝有控制裝置和壓差表。用壓差表在欲過濾介質(zhì)入口和濾液出口之間測量壓降。反沖洗管路里裝有反沖洗閥。反沖洗濾芯時，反沖洗及時啟動反沖洗管路。反沖洗過濾器蓋板上裝有過濾器通氣用螺塞。入口管路上裝有螺塞或盲法蘭，用于反沖洗過濾器殘存排放。重要元件控制型式電氣循環(huán)控制………..（EPT）電動控制……….. （EU）氣動循環(huán)控制………..（PT）帶定期器氣動循環(huán)控制…………..（PTZ）各元件能源供應控制型式EPTEUPT和PTZ齒輪電動機電動電動氣動伺服驅(qū)動反沖洗閥氣動電動氣動壓差表電動電動氣動位置開關(guān)電動電動氣動控制電動電動氣動表2：元件能源供應濾芯使用不銹鋼線隙式濾芯。齒輪電動機齒輪電動機帶動欲沖洗濾芯下面沖洗臂。聯(lián)動裝置為蝸輪式聯(lián)動裝置。其特點是運轉(zhuǎn)安靜、效率高。只有停車時才干操作該聯(lián)動裝置。必要注意聯(lián)動裝置上注釋，如銘牌、轉(zhuǎn)向箭頭等。必要遠離顏料和污物。錯誤牌子必要及時更換。冷卻聯(lián)動裝置或齒輪電動機表面必要遠離污染。強陽光直射會導致聯(lián)動裝置過熱。注意相應防護裝置如蓋板、蓋屋頂?shù)?！運營依照提供使用工況提供Motox?傳動裝置及相應潤滑劑，且傳動裝置已處在待運營狀態(tài)。對于規(guī)定外殼通風聯(lián)動裝置將隨同松開提供必要通氣螺塞。聯(lián)動裝置試運營前用通氣螺塞替代相應鎖緊螺塞。維護和保養(yǎng)辦法期限檢查聯(lián)動裝置噪音變化每天檢查聯(lián)動裝置密封性每月試運營后初次換油約個工作小時后–最晚3年后后來換油每3年或每10000個工作小時清潔通氣螺塞每3個月檢查固定螺塞與否固定在原位每年表3：齒輪電動機維護和保養(yǎng)工作換油換油時原則上是用先前使用類型油布滿聯(lián)動裝置。禁止把不同類型油混合。把礦物油更換成合成油或把一種類型合成油更換成另一種類型合成油時必要用新類型油把聯(lián)動裝置徹底沖洗。當聯(lián)動裝置還熱時停止運營將油排出。關(guān)閉反沖器過濾器使驅(qū)動裝置停止運營。在聯(lián)動裝置外殼泄油螺塞下面放置一種適當收集器。換油時舊油被收集在適當容器里。所有存在油泄漏都必要及時用油粘結(jié)劑清除。 擰出外殼表面通氣螺塞。擰出泄油螺塞然后把油排到容器里。浮起熱油也許會有燙傷危險。請戴好防護手套。 擰緊泄油螺塞。檢查密封圈密封性，若有必要使用新密封圈。使用充油過濾器（過濾精度最大60μm）把聯(lián)動裝置布滿新油。潤滑劑按照聯(lián)動裝置型號牌上標注油粘度選取油（ISOVG級別）。標注粘度級別合用于合同使用條件。為避免誤解特在此闡明，該建議并不意味著保證由其她生產(chǎn)商提供潤滑劑質(zhì)量。各潤滑劑生產(chǎn)商應對各自產(chǎn)品質(zhì)量負責。潤滑劑描述DIN51502ARALBPDEAESSOKlueberMOBILSHELLTRIBOLOptimol合成油OILPGLPISOVG460DegolGS460EnersynSG-XP460PolydeaPGLP460GLYCO-LUBE460SynthesoD460EPGlygoyleHE460TIVELAOILSDTRIBOL800/460OptiflexA460OILPGLPVG220DegolGS220PolydeaPGLP220GLYCO-LUBE220SynthesoD220EPGlygoyle30TIVELAOILWBTRIBOL800/220OptiflexA220表4：齒輪電動機用潤滑劑選取表合成潤滑油（Polyglycols）與PGLPDIN51502相符。這些油特點是耐老化性能高、對聯(lián)動裝置效率有有利影響。合用于下列工作溫度：PGLPISOVG220：-35℃至+100℃PGLPISOVG460：-15℃至+100℃最高溫度可以短期超過10K。清洗通氣螺塞通氣螺塞聚積灰塵層后必要清洗–至少每3個月一次。為此需擰開通氣螺塞，用清洗苯或類似清洗劑清洗并干燥或用壓縮空氣吹干。保證充分通風。不能吸入蒸氣。禁止吸煙。否則會有爆炸危險。清洗驅(qū)動裝置關(guān)閉反沖洗過濾器使驅(qū)動裝置停止運營。使驅(qū)動裝置遠離灰塵和污物等，以保證熱量充分釋放。禁止用高壓清洗設(shè)備清洗驅(qū)動裝置。禁止使用邊鋒利工具。檢查固定螺栓與否固定在原位 關(guān)閉反沖洗過濾器使驅(qū)動裝置停止運營。用轉(zhuǎn)矩扳手檢查固定螺栓與否固定在原位。 螺紋規(guī)格耐強度級別鈕矩M68.810NmM88.825NmM108.850NmM128.890NmM168.8210NmM208.8450NmM248.8750NmM308.81500NmM368.82500Nm表5：齒輪電動機固定螺栓鈕矩不能再使用螺栓用相似耐強度級別和相似型式新螺栓替代。 密封件維護 更換徑向密封件時須把密封唇涂上潤滑油。軸承和密封圈之間空間須提供足夠潤滑油。 密封件應垂直安裝在軸上且不損壞密封唇。 這同樣也合用于空運營軸向密封件。軸承盤和軸承蓋上縫隙式密封件及線隙式密封件上存在潤滑槽在安裝前必要用滾動軸承潤滑脂潤滑。技術(shù)數(shù)據(jù)RF3BGC至2.5RF3BG3至4RF3BG5至7型式：CAF10M1B6UCAF21M1C12CAF41M1C12總齒輪速比：463.65251.66251.66電機功率：0.09kW0.09kW0.1kW輸出軸速：2.00U/min0.67U/min1.67U/min潤滑油量：0.22dm30.7dm30.9ldm3/0.2dm3防護級別：545454表6：帶電動馬達齒輪電動機技術(shù)參數(shù)（EPT和EU）氣動馬達PT構(gòu)造氣動馬達重要由帶轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)子、外殼、軸承蓋、葉片、滾動軸承和密封圈構(gòu)成。轉(zhuǎn)子被熱裝在轉(zhuǎn)子軸上。葉片松開置于轉(zhuǎn)子滑移槽上并用外殼孔支撐。運營為保證氣動馬達順利運營，壓縮空氣必要被過濾、潤滑后使用。必要注意，不能有任何污染物從管路進入馬達。若出氣口處膨脹很強也許會導致結(jié)冰。由于出口處葉片位置因此開始時鈕矩應不大于開始后鈕矩。技術(shù)數(shù)據(jù)RF3BGC至4總齒輪比：463.65潤滑油量：0.22dm3氣動馬達轉(zhuǎn)速：300–3000U/min氣動馬達規(guī)定轉(zhuǎn)速：927.3U/min輸出速度：2.00U/min壓縮空氣消耗量：16.5–42nm3/h，△P=5.6bar時規(guī)定轉(zhuǎn)速時壓縮空氣消耗量：25nm3/h，△P=5.6bar時壓縮空氣消耗量/循環(huán)：0.2nm3/循環(huán)，△P=5.6bar時表7：帶氣動馬達齒輪電動機技術(shù)參數(shù)PT氣動馬達維護若工作較長時間后馬達工作不在暢通，則大某些是由粘性油液殘渣引起，其影響了在轉(zhuǎn)子槽里自由滑移。在這種狀況下建議不要及時拆開馬達，而應用石蠟油沖洗。保證充分通風。不能吸入蒸氣。禁止吸煙。否則有爆炸危險。戴上防護面罩以保護臉部！然后進行下列工作：旋開馬達空氣管路和消音器并在入口處滴幾滴石蠟油。接通空氣管路，然后讓馬達以很小壓力（約0.5bar）和較低轉(zhuǎn)速運營幾分鐘。再安裝上消音器。反沖洗閥反沖洗閥啟動或關(guān)閉反沖洗管路并在伺服驅(qū)動協(xié)助下由控制裝置自動控制?？刂菩褪紼PT：單作用氣動伺服驅(qū)動，帶內(nèi)置控制閥和排氣節(jié)流閥控制型式EU：雙作用電動伺服驅(qū)動控制型式PT：單作用氣動伺服驅(qū)動，帶可調(diào)節(jié)排氣節(jié)流閥伺服驅(qū)動反沖洗閥EPT＆PT功能原理流入壓縮空氣向外驅(qū)動柱塞從而使驅(qū)動軸逆時針轉(zhuǎn)。只要保持柱塞間壓力，驅(qū)動軸也就保持閉鎖在同一終端位置。若空氣被排出，則柱塞被彈簧向內(nèi)驅(qū)動。這一過程導致驅(qū)動軸順時針轉(zhuǎn)從而使反沖洗閥關(guān)閉。技術(shù)數(shù)據(jù)球閥BGC至0BG1BG2至2.5BG3至7每個沖程耗氣量（工作壓力時）0.24/沖程0.55/沖程0.9/沖程2.0/沖程開始結(jié)束開始結(jié)束開始結(jié)束開始結(jié)束氣動鈕矩Nm（工作壓力為6bar）2818604111174267181彈簧鈕矩Nm251650328853187112蝶閥BGC至2.5BG3BG4至5BG6至7每個沖程耗氣量（工作壓力時）0.24/沖程0.29/沖程0.55/沖程0.9/沖程開始結(jié)束開始結(jié)束開始結(jié)束開始結(jié)束氣動鈕矩Nm（工作壓力為6bar）28183823604111174彈簧鈕矩Nm2516362150328853排氣量控制–反沖洗閥EPT＆PT固定型式：插裝閥接頭：G1/4通徑：5mm工作壓力范疇：0–10bar控制閥–反沖洗閥EPT3/2換向閥接頭尺寸：G1/4最小工作壓力：2.0bar最大工作壓力：8bar切換時間：啟動13ms；關(guān)閉16ms工作電壓：230V–AC防護級別：IP65伺服驅(qū)動–反沖洗閥EU描述調(diào)節(jié)角度限制為90°-EU限位開關(guān)（AUF和ZU）緊急控制用手輪機械位置顯示屏電機線圈里溫度監(jiān)視器技術(shù)數(shù)據(jù)反沖洗過濾器規(guī)格C–7電氣連接：1x230V–AC額定電流：2.5A起動電流：3.5A額定功率：0.20kW額定鈕矩：180Nm終端位置起動鈕矩：200Nm調(diào)節(jié)時間（上升時間）EU：5秒/90°防護級別：IP65壓差表壓差表測量污染側(cè)和清潔側(cè)之間壓力損失?？刂菩褪紼PT和EU：2個可調(diào)節(jié)微型開關(guān)控制型式PT：1個可調(diào)節(jié)氣動開關(guān) 反沖洗觸發(fā)壓差 反沖洗觸發(fā)壓差可借助于螺絲刀在壓差表上設(shè)立為0–1.6bar。 該值只有與HYDAC協(xié)商后才干修改！ 若觸發(fā)壓差值設(shè)立為一種很小數(shù)值，則也許導致持續(xù)進行反沖洗！為防止不必要介質(zhì)損耗必要避免如此設(shè)立，由于普通清洗反沖洗過濾器濾芯僅用一種反沖洗循環(huán)即可。注意：高觸發(fā)壓差時須保持過濾器出口和反沖洗管路之間壓降（至少1.5bar），見第6.3節(jié)。 功能描述 靜止狀態(tài)時膜片兩邊彈簧力保持平衡。壓差在膜片上產(chǎn)生單方面力而導致不平衡，從而使膜片裝置逆量程彈簧移動直至達到新平衡。過載時膜片靠金屬支撐板支撐。裝配在中央推桿把膜片裝置運動傳送至顯示屏和開關(guān)控制元件上。圖3：帶接線示意圖壓差表E：電動微開關(guān)元件接線圖P：氣動切換元件接線圖N：零位校正S1：切換點調(diào)節(jié)開關(guān)點S1–反沖洗觸發(fā)壓差S2：切換點調(diào)節(jié)開關(guān)點S2–對于帶氣動開關(guān)壓差表不作規(guī)定測壓軟管壓力接頭在設(shè)備上用符號+和–標出。測壓軟管按照相應符號安裝： +較高壓力 -較低壓力零位校正把既有靜態(tài)系統(tǒng)壓力加載到測量間。拆下蓋借助于零位校正螺栓把測量值顯示屏設(shè)立到零點。重新安裝好蓋。切換點設(shè)立去除蓋上鎖緊螺栓。用螺絲刀按照零位原則值刻度上標記設(shè)立所需切換點?？蛇_到原則值刻度設(shè)立精度為±5%。在工廠內(nèi)或在現(xiàn)場借助于適當輔助工具（如檢測壓力表或歐姆計等）可以進行更精準設(shè)立。設(shè)立工作結(jié)束后重新擰緊鎖緊螺栓。技術(shù)數(shù)據(jù)量程：容許靜態(tài)工作壓力：最大壓力負載：一面過壓保護至測量系統(tǒng)公稱壓力，+和-一側(cè)為真空保護容許環(huán)境溫度：℃容許介質(zhì)溫度：℃測量精度：量程峰值±2.5%切換延滯：約2.5%測量膜片：測量膜片和密封采用氟橡膠核準：電動微開關(guān)元件（EPT和EU）負荷數(shù)據(jù)/觸點：防護級別：氣動開關(guān)元件（PT）耗氣量：工作壓力：輸出信號：依照切換狀態(tài)為0.05bar或工作壓力表8：壓差表技術(shù)參數(shù)位置開關(guān)齒輪電動機下面有兩個位置開關(guān)，用以保證過濾和反沖洗時沖洗臂對的位置?？刂菩褪紼PT和EU：感應接近開關(guān)控制型式PT和PTZ：氣動回轉(zhuǎn)滑閥4.5.1 感應接近開關(guān)EPT和EU： 工作電壓：15–34VDC電流補償（無負載）：30mA最大電流負載：200mA切換距離：2mm外殼：黃銅，鍍鎳防護級別：IP54回轉(zhuǎn)滑閥PT和PTZ連接：R1/8’’公稱寬度：3.5mm額定通流量（P–A）：120l/min壓力范疇：2.8至8bar溫度范疇：-10至+60℃壓縮空氣供應PT和PTZ壓縮空氣-調(diào)節(jié)閥和過濾器PT＆PTZ技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)閥和帶自動補償排出過濾器：額定通流量：1400l/min預壓力范疇：1.5至12bar工作壓力范疇：0.5至12bar溫度范疇：-10℃至+60℃過濾精度：40μm操作和維護試運營：給壓縮空氣裝置慢慢增壓。向上拉出壓力設(shè)立按鈕以解除鎖定。旋轉(zhuǎn)壓力設(shè)立按鈕，直至壓力表上顯示所需壓力。按下壓力設(shè)立按鈕。更換濾芯：關(guān)閉壓縮空氣供應裝置。使壓縮空氣維護裝置通風。逆時針旋轉(zhuǎn)過濾盤。只把新濾芯放在靠下一端。按相反方向安裝各部件。清洗濾盤：只使用水或皂液（最大+60℃）汽油（無芳香族）故障因素及排除–調(diào)節(jié)閥和過濾器故障故障因素排除辦法不顯示壓力截止閥關(guān)閉啟動截止閥沒設(shè)立壓力借助壓力調(diào)節(jié)螺栓設(shè)立壓力壓力表壞了更換壓力表流量?。ㄊ褂脡嚎s空氣時工作壓力無效）濾芯被污染了更換濾芯截止閥和維護裝置之間限制檢查管路壓力超過設(shè)立工作壓力密封件上閥椎壞了送回HYDAC能聽見設(shè)立按鈕上空氣泄漏閥座損壞了送回HYDAC能聽見放氣閥上空氣泄漏放氣閥泄漏擰緊或更新壓縮空氣-加油器PTP＆TZ技術(shù)數(shù)據(jù)帶金屬罩加油器：額定流量：2300l/min加油器工作范疇：自3.0l/min起溫度范疇：-10℃至+60℃合用油：符合DIN51524第2某些、40℃時粘度為32mm2/s液壓油（HLP32）FestoOFSW-32ARALVitamGF32BPEnergolHLP-HM32ESSONutoＨ３２MobilDTE24油量：45ml操作和維護把加油器加滿油啟動泄放螺栓直至聽不到空氣噪音。向下逆時針旋轉(zhuǎn)加油器碗。把加油器碗加滿油。重新旋緊加油器碗。重新旋緊泄放螺栓。設(shè)立加油器里所需油量旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓直至設(shè)立所需油量。逆時針旋轉(zhuǎn)：油滴數(shù)增長。順時針旋轉(zhuǎn)：油滴數(shù)減少。清洗加油器：只使用皂液（最大60℃）；清洗汽油（無芳香族）故障因素及排除辦法–加油器故障故障因素排除辦法不輸送油調(diào)節(jié)螺栓關(guān)閉（供貨狀態(tài)）啟動調(diào)節(jié)螺栓油位太低沖油控制裝置電氣和電動控制-EPT和EU圖4：反沖洗過濾器面板供電設(shè)備和所有電氣控制均在控制箱內(nèi)（防護級別IP55）。 所有操作程序通過控制板自動控制。使用主開關(guān)啟動和切斷反沖洗過濾器供電。反沖洗循環(huán)計數(shù)器–P1 計數(shù)器記錄整個反沖洗循環(huán)次數(shù)，即所有濾芯反沖洗。主開關(guān)和電機保護開關(guān)–Q1 操作此開關(guān)可以啟動或切斷過濾器供電。 浮現(xiàn)電氣故障時齒輪電動機被關(guān)閉。故障因素也許是： ● 過熱短路手動啟動反沖洗–檢測開關(guān)S2 通過TEST鍵可以獨立于工作參數(shù)由操作人員啟動反沖洗過程。為此必要按住該鍵約3秒鐘。 LED批示燈圖5：配電盤 LED功能EPT控制功能EU控制1超過壓差2按住TEST鍵3循環(huán)脈沖（濾芯下面沖洗臂）啟動截止閥4沖洗臂在零位5未給定未給定ON啟動反沖洗過濾器定期器ON定期器設(shè)為ONT1響應時間T2反沖洗時間反沖洗停止K1開始反沖洗K2齒輪電動機開始運營齒輪電動機或閥開始運營K3內(nèi)部使用未給定 所有關(guān)于電器工作只能由專業(yè)電工進行。 壓差觸發(fā)響應時間–電位計T1響應時間是一旦達到或超過壓差觸發(fā)點（如壓差表上所顯示測量值）時必要通過時間，直至反沖洗啟動。設(shè)立響應時間必要保證壓力波動和壓力沖洗不會過早觸發(fā)反沖洗循環(huán)。響應時間可在電位計上設(shè)立在0.3至10秒之間。工廠設(shè)定值約為3秒。電位計T1被密封且不能進行調(diào)節(jié)！ 每個濾芯反沖洗時間–EPT控制時電位計T2 在電位計上設(shè)立截止閥啟動時間并由此設(shè)立每個濾芯反沖洗時間。 EPT控制：工廠設(shè)立約為1.5秒。 用于輔助驅(qū)動“反沖洗停止”–EU控制時電位計T2 在電位計上設(shè)立截止閥“反沖洗停止”。 EU控制：工廠設(shè)立約為10秒。 定期器若啟動定期器，則一旦超過無反沖洗預設(shè)時間最大設(shè)定過濾時間，反沖洗過濾器控制系統(tǒng)便自動開始反沖洗。時間可在控制系統(tǒng)設(shè)立在45分鐘至47.25小時之間。123456724小時12小時6小時3小時90分鐘45分鐘ON設(shè)立時間被加入。為激活還必要緊接著按開關(guān)Nr.7。若設(shè)立時間前開關(guān)7設(shè)立為ON，則濾芯被持續(xù)反沖洗！由于反沖洗過濾器濾芯普通僅需一種反沖洗周期足夠，因此必要避免這種狀況。氣動循環(huán)控制–PT＆PTZ氣動電路圖請見該操作手冊附件。氣動控制在控制箱里。所有操作程序均被自動控制。反沖洗過濾器壓縮空氣供應與控制箱上服務(wù)裝置相接。 反沖洗循環(huán)計數(shù)器–PZA 計數(shù)器記錄整個反沖洗循環(huán)次數(shù)，即每個濾芯反沖洗。 手動啟動反沖洗–檢測開關(guān)SV 按TEST鍵可以獨立于工作參數(shù)而由操作人員啟動反沖洗。 每個濾芯反沖洗時間–開關(guān)VZB 這個開關(guān)可以用來設(shè)立截止閥啟動時間并由此設(shè)立單個濾芯反沖洗時間。 為在盡量小反沖洗量時達到濾芯最佳沖洗效果，建議設(shè)立為1至2秒。PT控制：工廠設(shè)定約為1.5秒。 驅(qū)動裝置速度–GRO流量控制閥 可以在流量控制閥GRO上設(shè)立驅(qū)動裝置速度。為避免位置開關(guān)超限（功能故障），禁止更改工廠內(nèi)設(shè)定速度。 定期器–時間開關(guān)PZVT 只有當帶定期器氣動循環(huán)控制時（PTZ） 時間開關(guān)PZVT運營了設(shè)立時間后自動開始反沖洗。 時間開關(guān)上時間設(shè)立為0會導致持續(xù)反沖洗！由于反沖洗過濾器濾芯普通僅需一種反沖洗周期足夠，因此必要避免這種狀況。裝配–安裝和連接裝配圖6：裝配反沖洗過濾器規(guī)格C至2圖7：裝配反沖洗過濾器規(guī)格2.5至7規(guī)格DNDN1b1b2b3b4h1h2h3h4h5RF3-C50252002591551355792209701001100RF3-01002520025915513574025013051001543RF3-11504027037521018686030014251151663RF3-220050325450270235100040015651201805RF3-2.525050325450270235130040020751202810RF3-330065380405322278138050021851552938RF3-440080450435375357152560023302203083RF3-550080550435485420163560024152003130RF3-6600100625450596515174567526152003330RF3-7700100750450653565180570026502003365規(guī)格d2MNE1E2dm3kg濾芯RF3-C12723503G1/2’’G1/4’’201166RF3-012691471G1/2’’G1/4’’251456RF3-115753533G3/4’’G1/4’’602406RF3-218795575G3/4’’G1/4’’1053658RF3-2.518660440G3/4’’G1/4’’1904506RF3-318864644G3/4’’G1/4’’2805709RF3-422915695G3/4’’G1/4’’42575018RF3-527966746DN40G1/4’’635102024RF3-6301067847DN40G1/4’’998161040RF3-7301118898DN40G1/4’’1355195042表9：反沖洗過濾器RF3安裝尺寸 反沖洗過濾器完全連接完后供貨。 安裝側(cè)必要水平、干燥?！ぷ畲笙鄬穸葹?0%若反沖洗過濾器在工作溫度為65℃和90℃之間運營，則必要采用防燃保護辦法，如第1.9節(jié)。 環(huán)境溫度范疇為0℃至50℃之間。 保護反沖洗過濾器免受大氣影響和噴射水。 安裝面尺寸必要至少如圖6、圖7和表9中所示。反沖洗過濾器應安裝從各個面都可進入以便于安裝。過濾器外殼頂部必要有足夠安裝高度，以便可更換濾芯，見圖6、圖7和表9。反沖洗過濾器法蘭重新定位6.2.1旋轉(zhuǎn)進出口法蘭 進口法蘭位置相對于出口法蘭可以更改。出口法蘭位置可以旋轉(zhuǎn)0℃、90℃、180℃或270℃。拆卸過濾器外殼可濾芯固定板時需要有一定載重力提高工具（如吊車），見表10。規(guī)格C0122.534567預計重量（Kg）366080130170190250340530650表10：反沖洗過濾器外殼重量 旋轉(zhuǎn)進出口法蘭之前請檢查，下列電纜和軟管長度與否足夠：用于截止閥控制電纜（EPT和EU）用于截止閥壓縮空氣管路（PT）用于壓差表入口彎管軟管管路若長度不夠，請與HYDAC聯(lián)系。 旋轉(zhuǎn)進出口法蘭邁進行如下操作：停止運營反沖洗過濾器，見第7.3節(jié)。拆下濾芯，見第8.4.1節(jié)。拆下反沖洗過濾器供電用電纜（EPT＆EU）。斷開反沖洗過濾器壓縮空氣供應（PT）。斷開截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）。切斷截止閥用控制電纜（EPT＆EU）斷開進口彎管上用于測量壓差軟管管路。注意圖8(見下頁)。松開反沖洗過濾器下外殼法蘭螺栓。拆下外殼和墊圈。用沖洗臂提起下濾芯固定板并轉(zhuǎn)至規(guī)定位置。重新安裝下濾芯固定板時請注意定位銷位置。下面2個定位銷和板上面1個定位銷。11.把墊圈放在下濾芯固定板上。 12.把外殼放在反沖洗過濾器下濾芯固定板上。重新安裝外殼時注意定位銷位置。 13. 擰緊反沖洗過濾器外殼上螺栓，見第55頁表17鈕矩。 14. 重新固定進口彎管上用于測量壓差軟管管路。 15. 重新固定截止閥用壓縮空氣管路（ETP＆PT）。 16. 重新固定截止閥用控制電纜（EPT＆EU）。 17. 重新安裝濾芯，見第8.4.2節(jié)。 18. 重新接通反沖洗過濾器，見第6.3節(jié)。重新安裝反沖洗過濾器供電用電纜（EPT＆EU），見第6.4節(jié)。重新安裝反沖洗過濾器壓縮空氣供應裝置，見第6.5節(jié)。當前可以重新運營反沖洗過濾器，見第7.2節(jié)。圖8：旋轉(zhuǎn)進出口法蘭6.2.2旋轉(zhuǎn)反沖洗管路 反沖洗管路位置幾乎可以更改為所有角度。 為旋轉(zhuǎn)反沖洗管路需進行下列操作：停止運營反沖洗過濾器，見第7.3節(jié)。斷開截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）切斷截止閥用控制電纜（EPT＆EU）松開反沖洗過濾器螺紋或法蘭連接。用截止閥把反沖洗管路固定在規(guī)定位置并重新擰緊螺紋或法蘭連接。重新固定截止閥用壓縮空氣管路（EPT＆PT）。重新固定截止閥用控制電纜（EPT＆EU）。當前可以重新運營過濾器，見第7.2節(jié)。安裝圖9：反沖洗過濾器安裝示意圖 過濾器外殼垂直安裝在平行表面上并用地腳螺栓把底角固定在低板上。 反沖洗過濾器不能用作管路固定點。 注意，反沖洗過濾器需無壓固定，以使無管路壓力加載到過濾器上。建議反沖洗過濾器前面安裝一種預濾器（金屬網(wǎng)式或孔板式）以使反沖洗過濾器免受粗大顆粒污染。建議：反沖洗過濾器過濾精度預濾器過濾精度不大于500μm3mm不不大于500μm10mm介質(zhì)管路入口欲過濾介質(zhì)入口出口濾液出口反沖洗管路反沖洗介質(zhì)出口排水管用于排空反沖洗過濾器剩余物螺紋或盲法蘭通氣管反沖洗過濾器通風用螺紋進出管路連接管路時請注意前面所述流向。進出口處須標有相應標簽。為使在保養(yǎng)工作期間仍能保持液流，建議用相應截止閥安裝旁通管路，見圖9。安裝反沖洗管路反沖洗液輸出管路通過法蘭與截止閥連接。其公稱寬度不能不大于截止閥公稱寬度。管路應盡量稍微傾斜安裝（無壓）。反沖洗進行期間，反沖洗過濾器濾液出口和反沖洗管路之間應至少存在1.5bar壓降，由此保證反沖洗過濾器暢通運營，見圖9。若反沖洗管路里產(chǎn)生背壓（如由于固定彎管等設(shè)備引起），則反沖洗過濾器濾液出口處壓力便會增長反沖洗管路背壓值。 截止閥（蝶閥）法蘭必要展開，以便順利安裝閥。墊圈應某些打開。某些打開墊圈時放置法蘭螺栓并擰緊。完全打開墊圈。檢查所有管路與否安裝對的。把螺母對角均勻擰緊直至法蘭接觸閥體。禁止使用密封件或潤滑油。安裝閥時禁止焊接法蘭！接通電源–EPT和EU電氣控制箱和電源里存在對生命有危險電壓。只有授權(quán)專業(yè)人員（電工）可打開控制箱和進行安裝電器設(shè)備所有工作。 反沖洗過濾器電源與控制箱里接線板連接。 詳細參數(shù)和數(shù)據(jù)參見隨同體統(tǒng)電路圖。連接壓縮空氣供應–EPT、PT和PTZ請使用截止閥以便安裝和保養(yǎng)時切斷壓縮空氣供應。反沖洗過濾器壓縮空氣供應約為6bar且不能低于4bar。 → 接頭G1/4＇＇DINISO228壓縮空氣必要遠離冷凝物和固體顆粒。若不能保證，則必要在壓縮空氣供應接頭前面安裝帶冷凝物排出口且尺寸相符過濾器。圖10：連接壓縮空氣供應EPT①壓縮空氣供應接頭③排出流量控制閥7. 反沖洗過濾器應用7.1 操作和監(jiān)控元件 操作元件功能主開關(guān)切斷反沖洗過濾器電源。（僅合用于帶電氣或電動控制EPT和EU過濾器）TEST鍵手動啟動反沖洗。鍵必要被按下約3秒直至啟動反沖洗檢測運營。壓差表設(shè)立反沖洗觸發(fā)壓差并目視監(jiān)控反沖洗過濾器上壓差。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥和過濾器（僅適應于PT＆PTZ）設(shè)立壓縮空氣供應控制設(shè)立其她工作參數(shù)，見第5節(jié)和第7.2.1節(jié)。表11：控制裝置操作元件運營反沖洗過濾器運營前工作反沖洗過濾器運營前請檢查：所有輸入和輸出管路與否連接對的并關(guān)閉與否接通電源（EPT＆EU）與否接通壓縮空氣供應（EPT、PT＆PTZ）通氣閥上盲螺栓與否擰上泄放螺栓或盲法蘭-排水管與否對的固定在反沖洗過濾器彎管上開口上。齒輪電動機上松開提供通氣螺栓與否已替代成鎖緊螺栓，見第4.2節(jié)。壓縮空氣加油器與否已充上油（僅指PT），見第4.6.2節(jié)。請按照設(shè)計鈕矩擰緊外客和蓋板上螺栓，見第55頁表17。 運營 為運營反沖洗過濾器須進行如下操作：檢查壓差表上觸發(fā)壓差設(shè)立，見第4.4節(jié)。打開壓縮空氣供應管路并把壓縮空氣工作壓力設(shè)立為5至6bar（EPT＆PT）。打開主開關(guān)（EPT＆EU）。擰開通氣閥上盲螺栓。當前略微打開輸入管路里截止閥，以便過濾器殼體慢慢充入介質(zhì)。略微打開反沖洗過濾器蓋板上通氣閥。若介質(zhì)流出通氣閥則再關(guān)閉。當前完全打開輸入管路里截止閥。按住TEST鍵（約3秒）以開始反沖洗檢測。若反沖洗過程中產(chǎn)生壓力沖擊，也許損壞管路系統(tǒng)或后續(xù)裝置，則可以借助于安裝在反沖洗閥上排氣流量控制閥來減少排氣量從而避免損壞裝置。完畢反沖洗檢測運營后把反沖洗過濾器再次通風。當前把過濾器殼體完全布滿介質(zhì)。重新擰上通氣閥上盲螺栓。緊接著打開輸出管路截止閥。若運營時壓力表軟管切割環(huán)螺紋上浮現(xiàn)介質(zhì)，則進行如下操作：切斷主開關(guān)關(guān)閉進出口上截止閥以使過濾器無壓。緊接著擰緊切割環(huán)螺紋。當前可以重新運營反沖洗過濾器。 當前過濾器準備運營。 當前反沖洗過濾器自動開始工作。定期把反沖洗過濾器通風，以防止反沖洗過濾器殼體內(nèi)形成氣墊。7.2.1 設(shè)立工作參數(shù) 可以在反沖洗過濾器上設(shè)立下列參數(shù)：反沖洗觸發(fā)壓差，見第4.4節(jié)。定期器（EPT、EU和PTZ控制），見第5節(jié)。每個濾芯反沖洗時間，見第5節(jié)。齒輪電動機轉(zhuǎn)速（PT和PTZ控制），見第5.2節(jié)。停止運營反沖洗過濾器按TEST鍵（約3秒）已清洗反沖洗過濾器。完畢反沖洗循環(huán)后關(guān)閉反沖洗過濾器輸入和輸出管路。擰開通氣閥上盲螺栓。打開反沖洗過濾器蓋板上通氣閥以通風。打開反沖洗過濾器彎管上泄放螺栓或盲法蘭排水管以把反沖洗過濾器排空。準備一種足夠大容器以收集介質(zhì)。見銘牌“容量/升”。排空前反沖洗管路必要無壓。當前按TEST鍵以排空反沖洗管路。 運營接下來反沖洗循環(huán)后關(guān)閉反沖洗過濾器，為此需要：關(guān)閉壓縮空氣供應（EPT和PT）和/或切斷主開關(guān)（EPT和EU）若反沖洗過濾器已完全排空，則關(guān)閉反沖洗過濾器通氣閥。關(guān)閉帶盲螺栓通氣閥。關(guān)閉反沖洗過濾器泄放口。較長時間停機停止運營RF3，見第7.4節(jié)。存儲，見第2.2節(jié)。長時間停機停止運營若過濾器要長時間停止運營，則需按下列闡明操作：停止運營反沖洗過濾，見第7.3節(jié)。拆下濾芯，見第8.4.1節(jié)。用高壓清洗器清潔濾芯并檢查其損壞狀況。替代損壞濾芯。檢查濾芯密封并更換受損密封件。清洗內(nèi)腔并檢查濾槽防腐性。若損壞則更換防腐層。不可修理受損防腐層請征詢HYDAC。檢查反沖洗臂可轉(zhuǎn)性。建議安裝中間軸以協(xié)助轉(zhuǎn)動。干燥殼體內(nèi)腔和濾芯。安裝濾芯，見第8.4.2節(jié)。無介質(zhì)反沖洗管路檢測運營開始檢測運營前檢查：反沖洗管路與否無壓過濾器進出口上截止閥與否關(guān)閉。打開壓縮空氣供應管路并把壓縮空氣工作壓力設(shè)立為5至6bar（EPT＆PT）接通主開關(guān)（EPT＆EU）手動氣動反沖洗–檢測開關(guān)通過TEST鍵可以不依賴于工作參數(shù)開始反沖洗過程。為此必要按壓TEST鍵約3秒。檢查與否所有元件按規(guī)定運營。若浮現(xiàn)功能故障，請即清除。診斷故障因素及清除故障請參見第8.3節(jié)。 所有元件按規(guī)定運營時：切斷主開關(guān)（EPT＆EU）關(guān)閉壓縮空氣供應管路（EPT＆EU）當前過濾器可以停止運營后長時間停機。若過濾器從管路系統(tǒng)上拆下則必要關(guān)閉法蘭以防止異物進入過濾器中。若反沖洗過濾器停止運營時間超過6個月，則齒輪電動機應充入長期防腐劑，為此請征詢HYDAC或齒輪生產(chǎn)商。存儲，請見第2.2節(jié)。再次運營過濾器請參見第7.2節(jié)運營反沖洗過濾器。8. 反沖洗過濾器維護操作人員進行檢查工作設(shè)備部件辦法頻率反沖洗過濾器檢查外部可見損壞每月一次把反沖洗過濾器通風，見第7.2節(jié)定期，以防止過濾器殼體內(nèi)形成氣墊。齒輪電動機功能檢查見第4.2節(jié)壓縮空氣–加油器（PT和PTZ）檢查油位，若需要再加油。每周一次表12：檢查工作籌劃維護工作設(shè)備部件辦法頻率反沖洗過濾器濾芯用視覺檢查過濾器通慣用視覺檢查設(shè)備時更換濾芯，見第8.4，和用視覺檢查通慣用視覺檢查設(shè)備時用高壓清洗劑清洗若需要在用視覺檢查后軟管檢查通慣用視覺檢查時更換依照需要密封件檢查通慣用視覺檢查時更換依照需要齒輪電動機見第4.2壓差表見第4.4截止閥功能檢查通慣用視覺檢查時更換依照需要位置開關(guān)功能檢查通慣用視覺檢查時更換依照需要壓縮空氣調(diào)節(jié)閥和過濾器（僅指PT）見第4.6.1依照需要壓縮空氣-加油器（僅指PT）見第4.6.2依照需要具備防腐性反沖洗過濾器防腐層受損時防腐層受損且無法維修時用視覺檢查內(nèi)部防腐層通慣用視覺檢查時維修防腐層依照需要，盡快向HYDAC征詢依照需要，盡快表13：維護工作籌劃故障因素及清除所有反沖洗過濾器電氣設(shè)備工作只能由專業(yè)電工進行！帶氣動控制或電動控制反沖洗過濾器故障因素–EPT和EU故障故障源因素辦法過濾器泄漏壓力表軟管切割環(huán)擰緊切割環(huán)。若需要，更換軟管和切割環(huán)。蓋板或殼體上泄漏密封件丟失或損壞了更換密封件，見第8.4和6.2.1螺栓擰上螺栓，見表17盡管壓差表上數(shù)值已超過設(shè)立極限值，但仍沒有反沖洗控制板上ON批示燈不亮-保險絲保險絲響應檢查與否有故障，如短路。若有：更新部件。若沒有：插入或更換保險絲-供電沒接通反沖洗過濾器供電把反沖洗過濾器接通電源。注意反沖洗過濾器電路圖。-主開關(guān)沒啟動主開關(guān)啟動主開關(guān)-電機保護開關(guān)響應由于下列因素齒輪電動機電流損耗太高：過熱短路檢查齒輪電動機。見第4.2。沖洗臂被異物堵塞反沖洗過濾器停止運營，見第7.3打開過濾器清除異物電機保護開關(guān)設(shè)立錯誤把電機保護開關(guān)設(shè)立與齒輪電動機銘牌上標注參數(shù)作比較接頭松了接頭松了或被拆了檢查所有電氣接頭：齒輪電動機循環(huán)控制位置開關(guān)零位設(shè)立用位置開關(guān)反沖洗閥驅(qū)動裝置齒輪電動機齒輪電動機故障見第4.2持續(xù)反沖洗持續(xù)反沖洗欲過濾介質(zhì)污染度太高超過觸發(fā)壓差。對過濾器型式來說欲過濾介質(zhì)污染度太高。減少污染量觸發(fā)壓差觸發(fā)壓差設(shè)立太低檢查觸發(fā)壓差設(shè)立，見第4.4，若需要，提高觸發(fā)壓差。壓差濾液-反沖洗管路濾液出口和反沖洗管路之間壓差太低，濾芯沒充分清洗。-增大入口處壓力-減少反沖洗管路壓力請注意第6.3節(jié)闡明。濾芯濾芯持續(xù)受到污染反沖洗過濾器停止運營，見第7.3拆下濾芯，見第8.4.1用高壓清洗劑清洗濾芯。若濾芯不能被清洗或已損壞，則→安裝新濾芯。-安裝濾芯，見第8.4.2定期器定期器沒設(shè)立時間啟動檢查定期器設(shè)立，若需要則提高時間，見第8.4.2持續(xù)反沖洗沒打開截止閥僅指EPT控制：沒連接氣動伺服驅(qū)動壓縮空氣供應。建立壓縮空氣供應壓縮空氣供應至少4bar，最大6bar僅指EPT控制：電磁閥沒接到控制裝置上。檢查反沖位上電磁閥與否被供電–控制箱里LEDK1與否亮。若正常：檢查電磁閥功能，若需要則更換若不正常：檢查或更換接頭和電源線僅指EU-控制：截止閥沒接到控制裝置上。檢查反沖位上截止閥與否被供電–控制箱里LEDK1與否亮。若正常：檢查截止閥功能，若需要則更換若不正常：檢查或更換接頭和電源線截止閥鈕矩太大。截止閥被堵塞。反沖洗過濾器停止運營，見第7.3拆下截止閥清除異物伺服驅(qū)動損壞更新伺服驅(qū)動齒輪電動機轉(zhuǎn)向錯誤極性錯誤把齒輪電動機轉(zhuǎn)向與齒輪電動機上標注轉(zhuǎn)向箭頭作比較。若轉(zhuǎn)向錯誤則必要轉(zhuǎn)換電源極性（只能有專業(yè)電工操作?。┙刂归y泄漏心軸密封件泄漏擰緊心軸密封件。表14：帶氣動控制或電動控制反沖洗過濾器故障因素帶氣動控制反沖洗過濾器故障因素故障故障源因素辦法過濾器泄漏壓差表軟管切割環(huán)擰緊切割環(huán)。若需要，更換軟管和切割環(huán)，見第7.2蓋板或殼體上泄漏密封件丟失或損壞了更換密封件，見第8.4和6.2.1螺栓擰緊螺栓，見表17盡管壓差表上數(shù)值已被超過仍沒有反沖洗壓縮空氣供應沒有連接反沖洗過濾器壓縮空氣供應把反沖洗過濾器接通壓縮空氣供應。請注意，所需壓力最小為4bar，最大為6bar。沖洗臂堵塞沖洗臂被異物堵塞反沖洗過濾器停止運營，見第7.3打開過濾器清除異物故障故障源原因措施超過觸發(fā)壓差后持續(xù)反沖洗欲過濾介質(zhì)污染度太高對于過濾器型式欲過濾介質(zhì)污染度太高減少污染量設(shè)立觸發(fā)壓差觸發(fā)壓差設(shè)立太低檢查觸發(fā)壓差設(shè)立，見第4.4，若需要則提高觸發(fā)壓差。壓差濾液-反沖洗管路濾液出口和反沖洗管路之間壓差太低，濾芯沒被充分清洗。增長入口處壓力減少反沖洗管路壓力請注意第6.3節(jié)闡明。濾芯濾芯持續(xù)受到污染反沖洗過濾器停止運營，見第7.3拆下濾芯，見第8.4.1用高壓清洗劑清洗濾芯。若濾芯不能清洗或已損壞則→安裝新濾芯-安裝濾芯，見第8.4.2回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥之間距離（位置開關(guān)）太大以致打不開。沖洗調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滑閥截止閥沒有啟動截止閥鈕矩太大。截止閥被堵塞。反沖洗過濾器停止運營，見第7.3拆下截止閥清除異物齒輪電動機轉(zhuǎn)向錯誤齒輪電動機上壓縮空氣供應連接錯誤把齒輪電動機轉(zhuǎn)向與齒輪電動機上標注轉(zhuǎn)向箭頭做比較，若轉(zhuǎn)向錯誤，則必要更換齒輪電動機上壓縮空氣供應用接頭。軟管接頭松了接頭被拆了檢查所有軟管接頭：齒輪電動機循環(huán)控制位置開關(guān)零位位置開關(guān)反沖閥齒輪電動機齒輪電動機故障見第4.2和4.2.1。檢查壓縮空氣–加油器壓縮空氣–加油器齒輪電動機壓縮空氣沒被充分潤滑。檢查油位，若需要再加油，見第4.6.2調(diào)節(jié)所需油量，見第4.6.2低于觸發(fā)壓差時持續(xù)反沖洗齒輪電動機轉(zhuǎn)速齒輪電動機轉(zhuǎn)速太大在GRO流量控制閥上把轉(zhuǎn)速設(shè)立為2rpm，見第5.2回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥粘在一起分開或更換回轉(zhuǎn)滑閥回轉(zhuǎn)滑閥到凸輪板之間距離太小重新調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滑閥，以使其重新打開定期器（僅指PTZ）定期器以很少時間啟動（僅指PTZ）檢查定期器設(shè)立，若需要則增長時間，見第5.2截止閥泄漏心軸密封件泄漏擰緊心軸密封件表15：帶氣動控制反沖洗過濾器故障因素圖11：更換濾芯拆卸和安裝濾芯從規(guī)格1起拆卸蓋板和濾芯固定板軍需有一定載重力提高裝置（如吊車）。見表16。規(guī)格122.534567估重（Kg）5080100110175220400500表16：帶齒輪電動機反沖洗過濾器重量更換濾芯更換濾芯前請檢查：●反沖洗過濾器與否停止運營，見第7.3節(jié)。當前請按下列環(huán)節(jié)進行，也可參見圖11：斷開齒輪電動機和位置開關(guān)。拆下反沖洗過濾器蓋板上螺栓。拆下蓋板和殼體平面密封。取出中間軸。松開濾芯固定螺栓。取出墊片和上濾芯固定板。當前仔細從下濾芯固定板取出濾芯。保證濾芯密封件沒留在下濾芯固定板上。把密封件放在安全地方。安裝濾芯拆下濾芯后把清洗過或新濾芯安裝進反沖洗過濾器。安裝前檢查濾芯密封件與否完好無損，與否每個濾芯密封件都存在。請按下列環(huán)節(jié)進行：仔細把濾芯裝進反沖洗過濾器下濾芯固定板。仔細把墊片和上濾芯固定板裝進反沖洗過濾器。擰緊濾芯固定螺栓。裝上中間軸。把平面密封件放到反沖洗過濾器殼體上。把蓋板放到反沖洗過濾器殼體上。裝配蓋板時請注意定位銷位置。擰緊反沖洗過濾器蓋板上螺栓，鈕矩見表17。接通齒輪電動機和位置開關(guān)。螺栓鈕矩（無橡膠涂層）鈕矩（有橡膠涂層）M20200Nm75M24320Nm200M27470Nm230M30640Nm320M33870Nm430表17：蓋板和殼體螺栓鈕矩RF3型號代號RF3–5–EPT1–NG–N–1–3–0/ZKS1000–5–12345678過濾器型式規(guī)格0=DN100PN10 圖紙編號1=DN150PN10 合用于特殊型，編號由2=DN200PN10