水利施工中的質(zhì)量通病與控制措施

質(zhì)量通病及防治措施一、土方工程1、回填土局部開(kāi)裂、沉陷現(xiàn)象：土方回填后，經(jīng)水浸泡后出現(xiàn)下沉。原因分析①回填土施工前，基底水淤泥未清凈，該部分回填土受到水的浸濕出現(xiàn)沉陷；②未按規(guī)范要求，嚴(yán)格分層回填且夯實(shí)，且靠近墻角處，多采用平夯回填，回填質(zhì)量不易控制；③回填土干土顆粒較大較多，受水浸濕出現(xiàn)沉陷。（3）預(yù)防措施①回填土前，必須將坑中雜物，松土，淤泥清理干凈；②回填必須遵照規(guī)范要求，嚴(yán)格分層夯實(shí)，且每層均要抽樣檢查，達(dá)到規(guī)范要求，方可上下層土；③填土不得大于50㎜直徑的土塊，不得有較多的干土塊，土方含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、填土出現(xiàn)橡皮土（1）現(xiàn)象橡皮土又叫彈簧土，即受夯得土發(fā)生顫動(dòng)，體積不能壓縮，受夯擊處下陷，而四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在人工地基內(nèi)，成片出現(xiàn)橡皮土，地基的穩(wěn)定性和承載力將受到很大影響。（2）原因分析在含水量過(guò)大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填土，或采用這種土回填土工程時(shí)，尤其是在混雜狀態(tài)下進(jìn)行填土工程，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)氣溫較高時(shí)，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻礙了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑的橡皮土，這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不易消失。（3）預(yù)防措施①夯（壓）實(shí)施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制填土含水量，土的最佳含水量可通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)確定；②不在含水量過(guò)大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞黏土等原狀土上進(jìn)行回填。二、模板工程1、現(xiàn)象①炸模，傾斜變形；②墻體厚薄不一，墻面高低不平；③墻根跑漿、漏漿，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難；④拐角處，小模板跑模，墻角模板拆不下來(lái)；⑤吊空模板跑模，底部被砼埋住，拆模困難；2、原因分析本工程模板主要為鋼模板，在施工時(shí)，不注意，可能出現(xiàn)以下問(wèn)題.：①鋼模板加工時(shí)角鐵變形，造成模板不直；②相鄰兩塊模板拼接不嚴(yán)、不平、支撐不牢，采用對(duì)銷螺栓絲加固時(shí)，螺絲，螺桿滑絲，對(duì)銷螺栓間距過(guò)大；③架體不穩(wěn)；④振搗二次振搗時(shí)插入過(guò)深；⑤圍檁接頭槽鋼接頭加固不牢；⑥用鋼管作圍檁，兩鋼管間隙過(guò)大，模板受壓力過(guò)大時(shí)造成木瓦絲震斷；⑦用對(duì)銷螺栓加固時(shí)，墻中間未放支撐，造成螺帽松緊不一致，墻厚薄不一；⑧底板不平，立模前也未找平，縫隙過(guò)大，水泥漿漏出，包裹模板下邊；⑨吊空模板未加固，在澆筑時(shí)被踩下沉，造成拆模困難。3、預(yù)防措施①立模前，模板表面砼清凈，框邊砼鏟凈，角鋼變形的敲直；②墻面模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；③對(duì)銷螺絲規(guī)格間距均通過(guò)計(jì)算確定，螺桿，螺帽要確保不滑絲，兩片模板間上螺帽時(shí)應(yīng)用木條撐頭，以確保墻體厚度一致；④腳手架按施工方案搭設(shè)，且相互間均應(yīng)用剪刀撐牢；⑤每層砼澆筑厚度應(yīng)按原施工方案和施工規(guī)范允許范圍；⑥圍檁接頭處，可加設(shè)螺絲，或在接頭處鋼管連接，或在接頭處用可靠的連接板連接；⑦用鋼管作圍檁，兩鋼管間隙過(guò)土處加設(shè)鋼管；⑧立模前底板找平，且模板與底板間縫隙用砂漿堵塞，防止漏漿；⑨吊空模板要吊空在可靠的鋼管上，或吊空底部支撐柱，防止被踩下沉。在澆筑砼時(shí)，砼如超過(guò)吊空模板底口要及時(shí)清除，以便拆模；⑩考慮大模板周轉(zhuǎn)幾次后拼裝可能存在部分縫隙，均用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平，并當(dāng)時(shí)用紗布將縫隙旁邊擦凈。三、鋼筋工程1、鋼筋同截面接頭過(guò)多1.1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面積占受力鋼筋總面積的百分比率超過(guò)規(guī)范規(guī)定數(shù)值。1.2原因分析（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度；忽略了某些構(gòu)建中不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（2）忽略了配置在構(gòu)建同一截面中的接頭，其中距不得不小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。（3）分不清鋼筋處在受壓區(qū)還是受拉區(qū)。2、鋼筋網(wǎng)主、副筋接頭放反2.1現(xiàn)象構(gòu)件制作時(shí)，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2.2原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋位置在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3.3預(yù)防措施（1）放置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員或直接操作者做專門(mén)交底。（2）鋼筋網(wǎng)主、副筋接頭放反，但已澆筑混凝土，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定師傅采取加固措施或減輕外加荷載。3、鋼筋焊接接頭彎折或偏心3.1現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折折角超過(guò)規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。3.2原因分析（1）鋼筋端頭彎斜。（2）電極變形太大或安裝不正確；焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大。（3）操作不認(rèn)真。3.3預(yù)防措施（1）鋼筋端頭彎曲，焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新。安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確，夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修。（3）接頭焊接，稍冷卻后再小心移動(dòng)鋼筋。2、骨架外形尺寸不準(zhǔn)4.1在模板外綁扎綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或切割模板。4.2原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確，如成型工序能確保各部位尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏移或骨架扭曲。4.4治理辦法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。5、綁扎網(wǎng)片斜扭5.1現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。5.2原因分析搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋點(diǎn)太少；綁一面順扣時(shí)方向變換太少。5.3預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運(yùn)工過(guò)程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；替班情況下，靠外圍兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一點(diǎn)綁一扣；一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一點(diǎn)的鋼筋斜向拉結(jié)。5.4治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉鋼筋。6、平面保護(hù)層不準(zhǔn)6.1現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求；（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂痕，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。6.2原因分析（1）保護(hù)層砂漿墊塊不厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），由于沒(méi)有采取可靠的措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。6.3預(yù)防措施（1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)?shù)膲|夠；（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗時(shí)而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件），再做翻轉(zhuǎn)后（不是翻轉(zhuǎn)模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。6.4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如成型構(gòu)件保護(hù)層不準(zhǔn)，則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，對(duì)平板采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。7、骨架吊裝變形7.1現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。7.2原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠忽或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。7.3預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好；剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊（即通過(guò)吊架或橫桿起吊，是起吊力垂直作用于骨架）；骨架各鋼筋吊點(diǎn)都要綁扎牢固，必須時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。7.4治理辦法變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆除、矯直后重新組裝。8、露筋8.1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)過(guò)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。8.2原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀疏或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝土?xí)r，振蕩器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。8.3預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在骨架的外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。8.4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。喂保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉塵、砂漿或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下修補(bǔ)。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。四、砼工程1、麻面1.1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。1.2原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或面部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（2）模板接縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r漏漿，混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡為排出。1.3預(yù)防措施（1）模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）若模板有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實(shí)。（3）對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部位用水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿拌平。2、蜂窩2.1現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間的出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞2.2原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或材料計(jì)量錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板位移，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2.3預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)定。（3）混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）混凝土的振搗應(yīng)分層振固，振搗等要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（5）混凝土有小蜂窩，可以用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出的顆粒易除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈，再用高一號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差（一）3.1現(xiàn)象（1）同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于1.05倍設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度低于0.9％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。（2）同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。3.2預(yù)防措施（1）要確保材料質(zhì)量。（2）要個(gè)控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（3）混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按攪拌制度拌制混凝土。（4）如果混凝土強(qiáng)度不合格，偏低不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載時(shí)間，減少荷載并采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。4、強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差（二）4.1現(xiàn)象（1）同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（驗(yàn)收批試塊少于10組時(shí)）。（2）同批混凝土中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。（3）同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。（4）冬期施工時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施工方案預(yù)期的拆模或撤除保溫時(shí)的強(qiáng)度要求。4.2預(yù)防措施（1）確保混凝土原材料質(zhì)量：1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按文件對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出場(chǎng)日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按實(shí)驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。2）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥的保管。水泥庫(kù)盡量搭設(shè)在地勢(shì)高、干燥、運(yùn)輸方便處。水泥堆放時(shí)，下面要墊高約30cm，四周離墻30cm以上，堆放高處一般不超過(guò)10包，便于取用。同時(shí)，應(yīng)按不同品種、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，插上標(biāo)簽，避免搞錯(cuò)。要做到先到先用，避免存放三個(gè)月以上。散裝水泥應(yīng)置于專用斗倉(cāng)內(nèi)。3）砂子、石子堆放場(chǎng)要進(jìn)行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5％，碎石或卵石含泥量不得大于2％；有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3％，碎石或卵石含泥量不得大于1％。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確：1）現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料后，應(yīng)及時(shí)將原材料按規(guī)定取樣送實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)配合比，并嚴(yán)格按配合比施工，正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。2）現(xiàn)場(chǎng)混凝土原材料配合比計(jì)量偏差不得超過(guò)下列數(shù)值；水泥和外摻混合材料按重量計(jì)算為±2％，骨料（砂、石）按重量計(jì)為±3％，水和外加劑溶液按重量計(jì)或按重量折算成體積計(jì)為±2％。3）各種計(jì)量器具應(yīng)建立校驗(yàn)、維修、保管制度。4）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工或材料蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時(shí)調(diào)整配合比。5）冬期施工時(shí)，混凝土水灰比不得大于0.6％。（3）混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制，要合理拌制。冬季攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50％，骨料中不得混有冰雪凍塊。（4）認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)以前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Ma。（5）按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，認(rèn)真做好混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同，最好放在測(cè)溫孔部位，以便根據(jù)測(cè)溫記錄校驗(yàn)試塊強(qiáng)度。4.4治理方法（1）當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí)，或試塊合格而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑，或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記做試塊等情況，可采用非破損檢驗(yàn)方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定混凝土的強(qiáng)度。如果測(cè)定的混凝土強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員研究，查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。（2）如果混凝土強(qiáng)度不合格，個(gè)直接從混凝土結(jié)構(gòu)中鑿取試塊，仔細(xì)磨平，放在試驗(yàn)機(jī)上加載試驗(yàn)，測(cè)定混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取試塊的部位應(yīng)具有代表性，又要為使用和安全所允許。（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的實(shí)間，減少荷載或采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。（4）冬期施工，如早期發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)慢，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸汽、熱砂覆蓋、電熱毯加溫或火爐加溫的措施。5、保溫性能不良5.1現(xiàn)象當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層混凝土遭破壞或混凝土的保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕、鐵銹膨脹引起混凝土開(kāi)裂。5.2預(yù)防措施（1）混凝土表面缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并保證修補(bǔ)質(zhì)量。（2）冬期施工時(shí)，鋼筋混凝土中氯鹽（按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算）摻量不得超過(guò)水泥重量1％，慘氯鹽混凝土必須振搗密實(shí)，并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。（3）在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中慘加氯鹽：1）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對(duì)濕度大于80％的房間，以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。2）處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。3）露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。4）與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的，以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無(wú)防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。5）與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接處的結(jié)構(gòu)。6）經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。7）使用冷拉鋼筋和冷拉低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。8）薄壁結(jié)構(gòu)或重級(jí)工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。9）電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。10）直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電站）的結(jié)構(gòu)。11）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。5.3治理方法（1）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。（2）對(duì)于已經(jīng)銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，不留軟弱層，不留塵污，用清水沖洗充分濕潤(rùn)后，再用豆石混凝土（比原混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)）填實(shí)，認(rèn)真保養(yǎng)。（3）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會(huì)同設(shè)計(jì)等單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。6、塑性收縮裂縫6.1現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形成很規(guī)則，且超短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的混凝土表面。大多在混凝土初凝后（一般澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。6.2預(yù)防措施（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格公職水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少孔隙率和砂率；同時(shí)，要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（2）混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。（5）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑性薄膜或濕草袋，是水分不易蒸發(fā)。（6）加擋風(fēng)設(shè)施，先澆墻體后做底面，以降低混凝土表面的風(fēng)速。6.3治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。（3）對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封面處理，以防鋼筋銹蝕。7、沉降收縮裂縫7.1現(xiàn)象裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度1~4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。7.2以防措施（1）加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)度。（2）對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。（3）適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度。8、凝縮裂縫8.1現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。8.2預(yù)防措施（1）混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。（2）防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。8.3治理方法裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理。如對(duì)表面又美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。9、碳化收縮裂縫9.1現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無(wú)無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1~6mm,有的至鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬0.05~0.2mm，少數(shù)大于1mm，多發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。9.2預(yù)防措施（1）避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度。（2）避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。9.3治理方法參見(jiàn)“塑性收縮裂縫”的治理方法（2）、（3）。10、干燥收縮裂縫10.1現(xiàn)象裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05~0.2mm之間。走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對(duì)較薄的梁、板類構(gòu)件或桁架桿件，多沿段方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。10.2預(yù)防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草墊、草袋，避免暴曬，并定期適當(dāng)噴水，保持濕潤(rùn)。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化。（3）參見(jiàn)“塑性收縮裂縫”的預(yù)防措施（2）~（5）。10.3治理方法參見(jiàn)“塑性收縮裂縫”的治理方法（2）、（3）。11、溫度裂縫11.1現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板類或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進(jìn)深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板鋼筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的棱形裂縫。11.2預(yù)防措施11.2.1一般結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；)在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。（2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力。（3）預(yù)制構(gòu)件與臺(tái)座或臺(tái)模間以及重疊生產(chǎn)構(gòu)件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防止粘結(jié)；長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)構(gòu)件，及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，避免構(gòu)件溫度收縮受到臺(tái)座、胎模、下部構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。（4）在構(gòu)件薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值。（5）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過(guò)大的溫度應(yīng)力。（6）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25℃）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫度過(guò)大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。11.2.2大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：（1）盡量選擇低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，、；或混凝土中摻加適當(dāng)粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土后期強(qiáng)度（90~180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好的級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。（2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆注速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25％的塊石，易吸收熱量，并節(jié)省混凝土。（3）避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，應(yīng)采取冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對(duì)骨量設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。（4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。（5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時(shí)間為5~7d），分塊厚度為1.0~1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用。對(duì)較長(zhǎng)基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，40d后再用膨脹細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，以消減溫度收縮應(yīng)力。（6）大體積混凝土內(nèi)適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不超過(guò)0.5~1.0℃/h。（7）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí)，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消減或減少約束作用。（8）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓螅砻婕皶r(shí)用草墊、草袋或鋸屑覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，使之緩慢降溫。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫，基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填。（9）加強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25℃；澆筑時(shí)要低于30℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢的收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。11.4治理方法溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理，對(duì)整體防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。12、沉陷裂縫12.1現(xiàn)象沉陷裂縫多屬進(jìn)深或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部一般與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。12.2預(yù)防措施（1）對(duì)軟硬地基、松軟者、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固。（2）避免直接在較深的松軟土或填土上平臥生產(chǎn)較薄的預(yù)制構(gòu)件；或經(jīng)壓夯實(shí)加固處理后作預(yù)制場(chǎng)地。（3）模板應(yīng)支撐牢固，保證整個(gè)支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻。拆模時(shí)間不能過(guò)早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。（4）構(gòu)件各部荷載懸殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋，以避免不均勻沉降，造成應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。（5）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。（6）模板支架一般不應(yīng)支撐在凍脹性土層上，如確實(shí)不可避免，則應(yīng)加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料。12.3治理方法不均勻沉降裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力、整體性、耐久性有較大影響，因此，應(yīng)根據(jù)裂縫的部位和嚴(yán)重程度，會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚ㄈ缭O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等）。13、張拉裂縫13.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板常在上表面或端頭（包括橫肋端頭縱肋端頭）出現(xiàn)裂縫，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角度；端橫肋靠近縱肋部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向。此外預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫，并斷斷續(xù)續(xù)延伸一定長(zhǎng)度范圍，矩形梁有時(shí)貫穿全梁。桁架端頭有時(shí)還出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。13．2預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。（2）預(yù)應(yīng)力張拉或放松時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。操作時(shí)，控制應(yīng)力應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。（3）模胎端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩模胎端頭角度，并選用有效隔膜劑，以防止或減少卡?，F(xiàn)象。（4）板面適當(dāng)施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗裂度。（5）在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部節(jié)點(diǎn)處，增配箍筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋外圍混凝土有一定的厚度。13.3治理方法輕微的張拉裂縫在構(gòu)件受荷后會(huì)逐漸閉合，基本上不影響承載力，可以不處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。14、化學(xué)反應(yīng)裂縫14.1現(xiàn)象（1）在梁、柱結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構(gòu)件在板面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，裂縫中并夾有斑黃色銹跡。（2）混凝土表面呈現(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無(wú)規(guī)律性。（3）混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格（圖案）狀，中心突起，向四周擴(kuò)散，在澆筑完半年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生。（4）混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類圓形崩裂、剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有黃色顆粒，多在澆筑后兩個(gè)月左右出現(xiàn)。14.2預(yù)防措施（1）冬期施工混凝土中摻加氯化物量嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作細(xì)集料時(shí)，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1％以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當(dāng)增厚保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料，對(duì)混凝土加密封外罩；混凝土采用級(jí)配良好的石子，使用低水灰比，加強(qiáng)振搗，以降低滲透率，阻止電腐蝕作用。（2）采用含鋁酸的三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽或鎂鹽對(duì)水泥的作用；或?qū)炷帘砻孢M(jìn)行防腐，以阻止對(duì)混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。（3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。（4）加強(qiáng)水泥的檢驗(yàn)，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理后作用。14.3治理方法鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土鑿除，鐵銹以噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)，其它參見(jiàn)“混凝土裂縫處理方法”中有關(guān)大面積裂縫治理方法治理。五、混凝土灌注樁1、縮徑1.1

產(chǎn)生的原因(1)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過(guò)快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。(2)孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡蓸逗笮纬勺o(hù)頸。1.2

防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。(1)使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(2)成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過(guò)程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。2

斷樁2.1

產(chǎn)生的原因(1)砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。(2)灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。2.2防治措施(1)導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)。(2)導(dǎo)管在澆灌前要進(jìn)行試拼，并做好水密性試驗(yàn)。(3)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過(guò)深，也不可過(guò)淺。及時(shí)測(cè)量砼澆灌深度，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。(4)經(jīng)常檢測(cè)砼拌和物，確保其符合要求。3、樁頂局部冒水、樁身孔洞3.1產(chǎn)生的原因(1)水下砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深過(guò)大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過(guò)程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過(guò)于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞)。(2)水下砼灌注過(guò)程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過(guò)快過(guò)猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在砼?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒(méi)有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開(kāi)而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來(lái)。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。(3)水下砼灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過(guò)大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。3.2防治措施(1)控制導(dǎo)管的埋深，灌注過(guò)程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。(2)砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過(guò)程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。4、鋼筋籠上浮4.1產(chǎn)生的原因砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。4.2防治措施(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。(3)砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于10m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。5、“爛樁頭”5.1產(chǎn)生的原因(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過(guò)濃過(guò)厚，影響水下砼灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度。(2)導(dǎo)管起拔速度過(guò)快，尤其是樁頭直徑過(guò)大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過(guò)快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測(cè)量結(jié)果。5.2防治措施(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒(méi)有泥塊返出；在空孔較長(zhǎng)的樁內(nèi)測(cè)量砼上升面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用5～40mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg左右；使用5～25mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離<4m時(shí)，通常認(rèn)為使用竹竿通過(guò)手感測(cè)量砼面更直觀，精度更高。(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測(cè)量砼面。也可通過(guò)導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。6、灌注砼時(shí)樁孔坍孔灌注水下砼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)砼面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。6.1原因分析(1)灌注砼過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注砼時(shí)坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。6.2預(yù)防方法(1)灌注砼過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水