換熱站及地溝熱力施工組織設(shè)計

換熱站及供熱管道支線工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：編制單位：*********************公司編制日期：年月日目錄第一章編制說明………1第二章工程概況………2第三章施工準備………4第四章施工方案……………………10第五章勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需用量方案……………33第六章質(zhì)量及工期的保證措施……39第七章平安施工措施………………47第八章文明施工措施………………53第九章成品保護措施………………54第十章工程質(zhì)量回訪及保修承諾…………………55第一章編制說明第一節(jié)編制說明為完成預(yù)期的建設(shè)任務(wù)，到達工程目標，指導(dǎo)工程的實施。為此，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點，特編制本施工組織方案。第二節(jié)編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)為：1〕設(shè)計單位的設(shè)計意圖及設(shè)計圖紙；2〕業(yè)主方提供的院區(qū)內(nèi)地下管線布置圖等；3〕本單位前期施工現(xiàn)場調(diào)查報告；4〕當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境；5〕目前我單位方案參加施工的專業(yè)施工隊伍及機械設(shè)備。第三節(jié)執(zhí)行標準室外管網(wǎng)安裝局部《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》〔CJJ104-2005〕《城市熱力管網(wǎng)工程設(shè)計標準》〔CJJ34-2002〕《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準》〔CJJ28-2004〕《壓力管道標準工業(yè)管道》〔GB/T20801.1-2006〕《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔CJJ38-90〕《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》〔GBJ50236-98〕《鋼焊縫射線照片及底片分類法》〔GB3323〕《工業(yè)金屬管道工程施工標準》(GB50235-2010)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標準》(GB50126-2008)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50185-2010)《工程測量標準》《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》《建筑施工平安檢查標準〔JGJ59-99〕》《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通那么》〔GB4272—92〕《室外熱力管道支座》〔97R412〕《濕陷性黃土地區(qū)建筑標準》〔GB50025—2004〕《直埋預(yù)制保溫管道工程施工及驗收規(guī)程》JJG11-94《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50184-2011《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236-98換熱站局部《板式換熱器》GB6409-1996；《板式換熱機組》CJ∕T191-2004；《輸?shù)懒黧w用無縫鋼管》GB8163-1999；《不銹鋼焊條》GB∕T983-1995；《離心泵技術(shù)條件〔Ⅱ類〕》GB∕T5656-94；《離心泵技術(shù)條件〔Ⅲ類〕》GB∕T5657-95；《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229；《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》GB12231；《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB12221；《鋼制管法蘭類型》GB9119陜西省建設(shè)廳、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局關(guān)于建筑施工現(xiàn)場平安管理的文件及規(guī)定。第二章工程概況工程概況工程名稱：************************工程建設(shè)地點：本工程位于****************************************建設(shè)規(guī)模：本工程的施工范圍為1#樓換熱站、2#樓換熱站、地下車庫換熱站的設(shè)備管道安裝及三個換熱站相應(yīng)與市政管道碰口的供熱管道支線工程的管道敷設(shè)安裝。施工單位：***************************質(zhì)量標準：合格方案工期：100日歷天〔方案開工日期2013年4月1日〕〔一〕1#樓、2#樓換熱站及相應(yīng)室外供熱管道支線概況1#樓換熱站設(shè)計為一套高區(qū)采暖換熱機組〔Q=600KW，PN=1.6MPa〕和一套低區(qū)采暖機組〔Q=600KW，PN=1.6MPa〕，其室外支線蒸汽管為φ108x4，凝水管為φ57x3.5；單趟管道長185米，包括125m不通行地溝及管道安裝和60米通行地溝的管道安裝。2#樓換熱站設(shè)計同1#樓換熱站，其室外支線蒸汽管為φ108x4，凝水管為φ45x2.5；單趟管道長8.5米，為不通行地溝敷設(shè)?！捕车叵萝噹鞊Q熱站及相應(yīng)室外供熱管道支線概況地下車庫換熱站設(shè)計為一套采暖換熱機組〔Q=2500KW，PN=1.6MPa〕和高區(qū)、中區(qū)、低區(qū)共三套生活熱水換熱機組〔均為Q=1800KW，PN=1.6MPa〕，其室外支線蒸汽管為φ219x6，凝水管為φ89x4；單趟管道長86米，為不通行地溝敷設(shè)?！踩持Ь€工程特點〔1〕敷設(shè)方式：不通行地溝為主和局部通行地溝敷設(shè)?！?〕補償方式：主要采用球形補償器及自然補償?！?〕管材及保溫：a、內(nèi)鋼管采用無縫鋼管〔GB8163-1999〕，管道材料為20號鋼。b、檢查井及地溝內(nèi)管道、閥門、補償器均需保溫，管道保溫材料選用超細離心玻璃棉〔管殼〕，保溫結(jié)構(gòu)詳見標準圖集08R418-1Pg175〔IV型〕,保溫厚度：蒸汽管道100mm，凝水管道40mm，其余補償器、閥門、排水管道可采用稀土保溫?！?〕疏放水及排氣：管道〔含閥門分段〕的最低點設(shè)疏水放水點，參考國標05R407；管道〔含閥門分段〕的最高點設(shè)排氣點，其上裝設(shè)2個串聯(lián)的截止閥?！?〕管道試壓檢測及驗收：本工程蒸汽管道試驗壓力為1.5Mpa，凝水管道試驗壓力為0.9MPa。試壓應(yīng)符合實際要求及標準規(guī)定。管子拉膛清掃后進行沖洗，合格前方可運行。管道接口焊縫除進行外觀檢查，還要進行無損探傷，探傷數(shù)量級合格等級按標準CJJ28-2004第4.4.4條、技術(shù)規(guī)程CJJ104-2005第8.2.5條要求進行，過路、三通、彎頭處為100%。施工及驗收按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準》CJJ28-2004及《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ104-2005執(zhí)行，并符合保，溫管生產(chǎn)企業(yè)的安裝標準。二、工程特點本工程為干休所院區(qū)內(nèi)配套供熱系統(tǒng)工程室外局部，施工現(xiàn)場已完成三通一平，且施工條件具備，院區(qū)內(nèi)剛敷設(shè)的其它管線均為新建，空間位置明確。故本工程室外管道敷設(shè)局部趕到室外路面施工前完工十分關(guān)鍵，我方將嚴格遵循甲方要求準時完成室外管道的安裝。第三章施工準備一、施工管理總體原那么本工程施工的根本原那么是“信譽至上，質(zhì)量第一”，施工中應(yīng)重點抓質(zhì)量、工期和現(xiàn)場施工管理，組織強有力的工程經(jīng)理部，選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，配備足夠的技術(shù)力量和機械設(shè)備，采用先進合理的技術(shù)措施，科學(xué)制定施工進度，確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工周期的實際情況，確保工程質(zhì)量和施工工期，本工程配備足夠的土建、安裝施工及運輸設(shè)備，合理調(diào)度各工種機械使用時間，穿插各工種的操作工序，有效地控制方案的落實時效，做到方案部位不拖延，上道工序推遲的時間由下道工序搶回來。按照施工進度網(wǎng)絡(luò)圖的要求，進行流水作業(yè)，特別注意施工階段各工種的施工搭接。并催促各專業(yè)施工隊伍配合作業(yè)，使整個工程的進度始終處于受控狀態(tài)。且考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原那么，二、施工管理體系及組成做好施工前的各項施工準備工作，是保證工程質(zhì)量和進度的必要前提和條件，也是保證施工進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可為施工過程管理創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來成功的工程管理經(jīng)驗，對本工程實施公司、工程部二級管理，建立以工程經(jīng)理為首的管理層以及以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量、進度保證體系，詳見以下圖。工程經(jīng)理工程經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量平安核算生產(chǎn)方案試驗材料施工班組土方施工班組鋼筋施工班組瓦工施工班組管道焊工班組工程部主要組成人員：職務(wù)姓名職稱備注工程經(jīng)理****工程師無技術(shù)負責(zé)人*****高級工程師無平安員*****助理工程師無材料員*****助理工程師無施工員******助理工程師無資料員*****助理工程師無造價師*****工程師無質(zhì)檢員*****助理工程師無我們將嚴格按照承包合同的工期要求，合理迅速組建工程經(jīng)理部，并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員、資料員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。三、技術(shù)準備1、組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2、主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)標準標準等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。3、開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，工程部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標準貫標要求，作好本工程的質(zhì)量籌劃，并編制好工程質(zhì)量保證方案。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供給方案，施工機具方案和勞動力需用量方案，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。4、建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。5、做好原材檢驗工作和砼的試配工作⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。⑵對工程主要原材料我們將嚴格按標準要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。6、做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收標準，驗評標準等技術(shù)資料的準備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。四、材料準備原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進度和工程的重大因素，必須認真地搞好這項工作。工程的材料采購供給主要有二種方案：甲方供給和乙方自行組織采購，但不管是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供給能力上把關(guān)，嚴格遵照公司文件進行組織采購。1、甲方供給材料：這類材料由我公司工程部提前15天向甲方提交月度需用材料方案申請表，申請表要說明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進場時負責(zé)驗收。2、自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，工程部必須在公司確認的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供給，進場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進行驗收。五、勞動力準備根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和結(jié)構(gòu)特點，在勞動力組織上依據(jù)工期及工作面的要求，分別按工程配置各專業(yè)施工隊，按工程結(jié)構(gòu)形式劃分為土方工程施工隊、熱力、土建施工隊，以上各專業(yè)施工隊，在進入施工作業(yè)前必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，做到每個專業(yè)工種持證上崗。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司專業(yè)施工隊上崗作業(yè)，以保證各分局部項工程的產(chǎn)品質(zhì)量?！?〕根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進度方案要求，確定各施工階段的勞動力需用量方案，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響?！?〕對工人進行必要的技術(shù)、平安、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、平安第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和平安的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。〔3〕生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。詳見《勞動力需用方案表》六、主要機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料準備及配備方案充足、精良的施工機具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對以下所需設(shè)備進行篩選落實，進行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。有關(guān)施工機械及周轉(zhuǎn)材料配備詳見《施工機械設(shè)備》表七、臨建布設(shè)及臨時水電臨建用地根據(jù)施工圖要求，嚴格按照上級領(lǐng)導(dǎo)批準的施工平面布置圖和相關(guān)各單位的協(xié)調(diào)文件，及相關(guān)文件搭設(shè)臨時施工圍擋、便道。水、電由業(yè)主提供，進行標準計量，并由我方搭設(shè)配電房〔不含用電設(shè)備〕，并按市政府有關(guān)要求進行環(huán)境處理。市區(qū)內(nèi)不必鋪設(shè)臨時施工道，基坑周邊應(yīng)設(shè)擋水溝，施工用水經(jīng)沉積前方能排入城市管網(wǎng)。八、施工配合1、施工方與業(yè)主及監(jiān)理的配合(1)施工前應(yīng)了解業(yè)主的相關(guān)規(guī)章制度，并教育施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行；(2)定期與業(yè)主及監(jiān)理召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，處理施工中遇到的問題。(3)在指定地點安排臨時庫房,存放施工機具及材料,并自行負責(zé)平安。(4)及時將施工中的問題反應(yīng)給業(yè)主及監(jiān)理，有些問題需協(xié)商解決。(5)將施工組織設(shè)計和專業(yè)施工方案提供給監(jiān)理審核。(6)施工過程中應(yīng)嚴格接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。2、安裝與設(shè)計院的配合(1)施工前應(yīng)仔細審閱圖紙，及時向設(shè)計院提出圖紙的疑問，并認真接受設(shè)計院的設(shè)計交底，徹底領(lǐng)悟設(shè)計意圖。(2)及時將施工中的問題向設(shè)計院反映，尋求解決。根據(jù)施工經(jīng)可向設(shè)計院提出較好的建議。(3)嚴格按圖施工，未經(jīng)設(shè)計院的書面許可，不得擅自修改。3、土建與安裝單位的配合(1)尊重總包單位的管理地位。安裝專業(yè)是整個施工過程中的一局部，在施工全過程中必須尊重總包方的管理，履行應(yīng)盡的義務(wù)，享受響應(yīng)的權(quán)利。(2)服從總包方的同意管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督。對于總包方制定的施工目標和進度，必須服從和執(zhí)行。(3)在施工和組織上保持協(xié)調(diào)一致。組織上協(xié)調(diào)即指施工管理人員協(xié)調(diào)處理工程施工過程中所出現(xiàn)的問題，保持整體的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。在施工中，安裝方必須參加總包方主持召開的協(xié)調(diào)會；必須每月向總包方提交安裝作業(yè)方案及進度月報表；總包方亦需每月向安裝方提交工程月度總方案。九、施工進度方案及施工平面圖總平面管理是針對整個施工現(xiàn)場而進行的管理，其最終要求是：嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖規(guī)劃和管理，具體表現(xiàn)：施工平面規(guī)劃，應(yīng)具有科學(xué)性、方便性。施工現(xiàn)場按照文明施工有關(guān)規(guī)定，在明顯的地方設(shè)置工程概況、施工進度方案、施工總平面圖、現(xiàn)場管理制度、防火平安保衛(wèi)制度等標牌。供電、給水、排水等系統(tǒng)的設(shè)置嚴格遵循總平面圖的布置。所有材料堆場、小型機械的布設(shè)均按平面圖要求布置，如有調(diào)整應(yīng)有書面的修改通知。在做好總平面管理工作的同時，應(yīng)經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。施工平面圖見附圖一施工進方案圖見附圖二第四章施工方案前期施工準備1.現(xiàn)場踏勘組織工程技術(shù)人員初步了解現(xiàn)場情況、地層情況、原有管道分布情況、周邊建筑物及道路分布狀況及特征。2.管線調(diào)查對現(xiàn)場地下原有管線進行實地調(diào)查。3.制定方案根據(jù)管線的分布及甲方敷管要求制定合理的施工方案，送甲方認定。一、管道地溝敷設(shè)施工本工程管道地溝敷設(shè)的施工工序是：圍擋彩板——測量放線——地下管位標注——路面切割破除——人工開挖探槽——溝槽開挖——溝槽修整報驗——3:7灰土——混凝土墊層——混凝土底板、磚砌地溝和滑到支架施工——管道敷設(shè)——校隊焊接——檢查井、固定支架制作——外觀、射線、水壓試驗檢測——焊口除銹、防腐保溫——溝蓋板安裝及回填——路面恢復(fù)——現(xiàn)場清理——驗收——管道沖洗——圍擋撤除管道地溝敷設(shè)嚴格按照圖集03R411-1規(guī)定施工。1、施工要求：管道地溝土方施工及驗收應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準》GJJ28-2004的規(guī)定。管道不應(yīng)長期存放在施工現(xiàn)場，并應(yīng)防止直埋管道因受到雨淋及暴曬而損壞。施工前，應(yīng)對地溝根底范圍內(nèi)的地上、地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查清障礙物構(gòu)造情況。土方開挖前必須先測量放線、測量高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進行中線、地溝根底斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，采用人工挖掘，從而保證根底挖掘的準確性及縮短暴露無遺時間。管道焊接方法：公稱直徑小于或等于200mm的受壓管道、管件，焊縫根部應(yīng)進行封底焊接。公稱直徑大于或等于200mm的鋼管宜采用氬氣保護焊打底。手工焊縫要求除進行外觀檢查，還要進行數(shù)量為100%射線探傷。探傷合格等級按照標準CJJ28-29第5.4.3要求進行。2、驗收要求：〔1〕試壓標準：工程安裝完畢除銹后，具備條件時，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力均為1.5MPa?！?〕管道清掃后還必須對管道用開式水進行沖洗，具體方法和要求按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準》〔CJJ28-2004〕，合格前方可運行?！?〕施工前應(yīng)組織有關(guān)單位參加施工配合會。3、鋼支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求：〔1〕鋼支架構(gòu)件一律滿焊，焊縫等級為二級，焊縫高度不小于較薄焊件厚度。施工安裝完畢后，凡外露鐵件均刷防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道。4、驗收要求：工程安裝完畢后，應(yīng)對管道進行水壓試驗，試驗壓力均為1.5MPa，并進行水沖洗、沖洗到達合格后，再進行供水。二、換熱站施工1.設(shè)備安裝方案本工程設(shè)備分為靜止設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備兩種類型，主要包括板式換熱器、水泵、水箱、生活熱水供熱機組、組合式水處理器、分氣缸等。1.1通用靜止設(shè)備安裝〔1〕工藝流程施工準備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→根底驗收復(fù)核→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平二次灌漿、抹面→配管配線試驗調(diào)整→吹掃清洗、試驗→聯(lián)動試車→竣工驗收〔2〕設(shè)備根底驗收①安裝施工前,設(shè)備根底須經(jīng)交接驗收，根底施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書,測量記錄及其他施工技術(shù)資料；根底上應(yīng)明顯地畫出標高基準線,縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標有坐標細線.②根底檢查:外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及，各部位的尺寸誤差見原稿中《設(shè)備根底的允許偏差》表的表規(guī)定。③根底混凝土強應(yīng)到達設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填實、整平，地腳螺栓的級局部應(yīng)無損壞和不生繡。④根底檢查的允許偏差如下表：序號項目允許偏〔mm〕1坐標位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標高-204凸臺上平面外形尺寸-205平面的水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備的局部〕每米56全長107平面外形尺寸±20d.準備符合精度要求的儀器及量具。④分體安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。⑤設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣查對。a.箱號、箱數(shù)及包裝情況；b.設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；c.設(shè)備外形尺寸及管口方位；d.設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；e.外表損壞、變形及銹蝕情況；f.并填寫《設(shè)備驗收、清點記錄》。⑥設(shè)備安裝前應(yīng)進行以下準備工作：a.按設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準線；b.對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及繡蝕。檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點；c.有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準確性；d.準備符合精度要求的儀器及量具?！?〕找正與找平①基點的選擇：a.設(shè)備支承的底面標高以根底上的標高基準線為基準；b.設(shè)備的中心線位置以根底上的員心劃線為基準；c.方式設(shè)備的方位以根底上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準；d.方式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端局部的測點為基準；e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準。②補充測點:a.主法蘭口；b.水平、或鉛垂的輪廓；c.其他指定的基準面或加工面。③設(shè)備的找正找平應(yīng)符合以下規(guī)定:a.找正與找平應(yīng)在同一增面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向按時完成行；b.設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部壓等方法進自欺欺人地調(diào)整。④找正找平偏差應(yīng)符合要求。⑤有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按要求執(zhí)行。無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜向設(shè)備的排泄方向。⑥設(shè)備安裝允許偏差如下表：序號檢查工程允許偏差1標高±5mm2縱橫軸線偏差±5mm3縱向水平度整體安裝0.1／1000解體安裝0.05／10004軸向水平度整體安裝0.1／1000解體安裝0.05／1000〔5〕地腳螺栓與墊鐵①地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。②地腳螺栓與孔座的距離不得小天20mm。③地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm。④地腳螺栓的油脂和污垢應(yīng)去除干凈，但螺紋外露局部應(yīng)涂油脂。⑤螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。⑥螺母上端螺栓螺紋局部就露出2個螺距。⑦地腳螺栓上一般應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過20mm的立式設(shè)備，應(yīng)增加一個鎖字螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。⑧在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥設(shè)備，其滑動那么的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下０.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)有用滑動底板時，設(shè)備的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。⑨墊鐵a.每個地腳螺栓正常至少有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；b.相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500mm；c.有加強筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；d.直接承受負荷的墊鐵組,就使用成對斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3°斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；e.應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的數(shù)量,一般不超過4塊,并少用薄墊鐵;放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢；f.每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接角良好，墊鐵外表的油污應(yīng)去除干凈，設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kgf手錘逐組輕擊聽看檢查；g.中小型設(shè)備的墊鐵組高度為30-60mm,大型設(shè)備為50-100mm；h.設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；i.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找正找平后,其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。〔6〕二次灌漿①設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后同義詞可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,預(yù)留孔灌漿后,混凝土溫度到達設(shè)計強度的75%以上時,才能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備情況下,可進行二次灌漿層的灌漿工作。②本工程的二次灌漿工作由土建單位完成?！?〕附件安裝機組找平固定后，安裝儀表、油管、水冷卻管等附件。機組本體配管法蘭連接處使用高壓耐油石棉橡膠墊片，絲扣連接處采用聚四氟乙烯薄膜等填料?！?〕清洗與封閉設(shè)備安裝完畢，按照要求進行清掃，去除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、角料和焊條頭雜物。1.2通用轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝除靜止設(shè)備要求的外另進行如下工序。〔1〕動設(shè)備安裝工藝流程施工準備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→根底驗收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣儀表接線調(diào)試→機組輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收〔2〕技術(shù)資料①機器的出廠合格證明書。②制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。③機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書。④機器的裝箱清單。⑤有關(guān)的安裝及安裝技術(shù)要求或方案?！?〕開箱檢驗及管理①核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱、箱數(shù)并檢查包裝情況。②檢查隨機技術(shù)資料及使用工具是否齊全。③以墳機、附屬設(shè)備及零、部件過行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。④檢驗后應(yīng)提交有簽證的檢驗記錄。⑤機器和各零、部件假設(shè)暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，妥善保管、嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯孔或喪失。⑥凡與機器配套的電氣、儀表、等級設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管?！?〕安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件①土建工程根本結(jié)束，根底具備安裝條件，根底附近的地下工程已根本完成，場地已平整。②施工運輸和消防通路暢通。③施工用的照明、水源及電源已備齊。④安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件。⑤備有零、部件、配件及工具等的貯存設(shè)施。⑥機器周圍的各種大型設(shè)備上方的管廊上的大型管道均已吊裝完畢。⑦備有必要的消防器材。〔5〕根底驗收及處理?！?〕墊鐵的配置。①墊鐵組布置的原那么為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，對于還板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，一般為500mm左右。②墊鐵外表應(yīng)平整、元氧化物等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于斜度一般為1/20—1/10，對于的較高或振動較大的機器，一般采用1/20。③其他規(guī)定同靜止設(shè)備?！?〕地腳螺栓①地腳螺栓的局部應(yīng)元細污和氧化皮，螺紋局部應(yīng)涂上少量油脂。②螺栓應(yīng)垂直元歪斜。③地腳螺栓不應(yīng)碰底孔，螺栓上的后一部位離孔壁距離不小于15mm。④擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距；螺母與墊圈\墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。⑤擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土到達設(shè)計溫度的75%以上時進行，擰緊力應(yīng)均勻。⑥放置帶錯板的地腳螺栓,就符合:a.地腳螺栓的局部及錯板,就刷防銹漆。b.用螺母托著的鋼制錯板,錯板與螺母之間應(yīng)點焊固定。c.當(dāng)錯板接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/2?！?〕就位、找平及找正①機器找平時，一般向水平度的允許偏差為0.1mm/m;縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m.不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平找正。②測點：a.機體的加工平面；b.支承滑動部件的導(dǎo)向面；c.轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的外表；d.聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e.機器上加工精度較高喊的外表。③采用膠帶或鏈條傳動的機器,膠帶帶輪或氣連輪的找正就符合:a.兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在平一平面上,兩平面相對軸向位移量:平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶帶輪和連輪不大于1mm。b.兩軸平行度的允許偏差為0.5mm。〔9〕清洗與裝配本工程設(shè)備大局部為整體安裝設(shè)備,不要求解體及清洗、裝配?！?0〕附屬設(shè)備及管道的安裝①與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。②與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器，以免焊接應(yīng)力的影響③管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外加。④配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差：轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕法蘭面平行度徑向位移≤1500≤0．3當(dāng)法蘭直徑＜300mm時，平行度≤直徑的1/1000鄰螺栓能須利入3000-6000≤0．15≤0．50＞6000≤0．10≤0．20⑤配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為準。⑥管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機器，應(yīng)不超過2mm,小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機器，就不超過0.05mm。⑦管道與機器最終連接后,必要時應(yīng)對軸器的對中偏差進行復(fù)測或調(diào)整?！?1〕設(shè)備試運轉(zhuǎn)①條件及準備a.主機及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等工作局部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。b.二次灌漿到達設(shè)計強度,根底抹面工作應(yīng)結(jié)束。c.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。d.保溫、保冷及防腐等工作已根本結(jié)束。e.與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等用工程及電氣、儀表系統(tǒng)能要求。f.在有關(guān)人員參加下,審查安裝記錄,審查試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。g.試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場,應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護用具,機器上不利于平安操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)平安罩。h.機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)(器)。I試運轉(zhuǎn)用潤滑油(脂)應(yīng)符合設(shè)計要求。②水、油、汽系統(tǒng)的試運行a.各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運行要求。b.機器的潤滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔，沖洗的合格標準，應(yīng)符合機器技術(shù)文件或“專項標準”的規(guī)定。c.各附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標準，須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)的標準要求。③單機試運轉(zhuǎn)a.試運轉(zhuǎn)分為無負荷和有負荷兩個階段。b.機器試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，就根據(jù)設(shè)計及實際條件決定。c.機器啟動前，應(yīng)符合以下要求：--機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及平安保護聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；放氣式排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的量、油溫、油壓到達設(shè)計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。d.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查以下工程：--有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；--軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，其最高溫度一般不超過75℃；滑動軸承的滑升不超過35℃，其最高溫度不應(yīng)超過65℃；--檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)；--振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定；--檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；--檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；--如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查處理。e.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成以下工作：--斷開電源及其他動力來源；--各系統(tǒng)中的壓力及負荷，〔包括入放水、放氣及排污等〕；--檢查各緊固部件；--扳除臨時管道及設(shè)備〔或設(shè)施〕，將正式管道進行變位安裝；--整理試運轉(zhuǎn)記錄。〔12〕聯(lián)動試車方案①準備工作a設(shè)備單機試車完畢。b試車用水、電、照明可保證供給，試車用工具、儀器、材料已準備好。c建立試車指揮部，組織好試車機構(gòu)人員，試車人員應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙資料、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能并能掌握操作程序、方法和平安守那么。d編制聯(lián)動試車方案。②聯(lián)動試車設(shè)備單機試車完畢后，按邏輯流程圖的程序，先將各站〔區(qū)〕按次序進行分站〔區(qū)〕的聯(lián)動試運行，同時檢查各種設(shè)備的運行狀態(tài)。無誤后即可進行系統(tǒng)聯(lián)動試車。1.3.泵類安裝〔1〕泵安裝①用叉車或滾杠配合卷揚機將泵運至設(shè)備根底上。②泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術(shù)要求。③泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。④符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。⑤試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。⑥脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。⑦重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，使泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格?！?〕水泵配管管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管應(yīng)采用偏心大小頭，坡度合理。〔3〕變頻設(shè)備的安裝在水泵出水管上安裝電接點壓力表；在預(yù)埋在砼中的鋼管穿動力線機控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進行；在水泵電機和電控柜上分別接好動力線；在電接點壓力表和電控柜上分別接好控制線。1.4水箱安裝①不銹鋼水箱可以現(xiàn)場焊接或現(xiàn)場組拼，按照圖紙要求成型后，不得有壓傷裂紋等加工缺陷，裝配完后應(yīng)整齊美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷，不得有變形情況。②水箱接管位置、配件等技術(shù)要求應(yīng)滿足要求。③各管口應(yīng)按圖配置正確，管件應(yīng)與箱體切線垂直，法蘭平面應(yīng)平行箱壁切線，法蘭短管長度為200mm，其允許誤差應(yīng)小于1%。④水箱入孔蓋應(yīng)能防灰塵以及其他物體進入，水箱組裝后不得有滲漏現(xiàn)象，充水后不得有變形，放滿水后，經(jīng)2-3小時不滲水為合格。1.5換熱器安裝換熱器可分為容積式和板式，其裝卸、轉(zhuǎn)運、開箱檢查、找平、固定等參見設(shè)備安裝通用要求。2.管道安裝方案2.1工藝流程施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標識漆→系統(tǒng)調(diào)試2.2施工準備〔1〕施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的標準，進行圖紙會審?！?〕編制施工進度方案、材料進場方案及作業(yè)指導(dǎo)書?！?〕對施工班組進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底包括書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術(shù)交底可根據(jù)進度進行，隨時指導(dǎo)班組保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)?！?〕根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力方案。2.3預(yù)留預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋由土建單位完成，施工前應(yīng)進行檢查、校核，不符合要求的應(yīng)由原實施單位進行整改。2.4.材料采購、進場、檢驗及保管〔1〕所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌?！?〕材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用?！?〕進場的材料要堆放整齊，按材料規(guī)格、型號、材質(zhì)分類堆放，材料掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。同時管材堆放中要有防止變形的措施?！?〕管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其外表符合以下要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質(zhì)證或標記?！?〕閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。2.5管道預(yù)制〔1〕技術(shù)要求及施工方法①預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。②根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子切割面要求平整，無裂紋、無毛刺。③在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，保持切端面平整。④為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件〔成品供給〕在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。2.6焊接①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S≥6.35α37.5°C4.8P1±1S≤6.35α37.5°C3.2P1±1①管道坡口要求外表整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。②管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。③鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303④手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。⑤采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。⑥焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物去除。⑦焊縫外觀檢驗：焊縫外表須完整，高度不低于母材外表并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣?！?〕法蘭連接①法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。②法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，以其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。③擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜?！?〕絲接①管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。②安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并去除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。2.7管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間，并注意管道坡度要求。2.8支吊架制作、安裝管道支吊架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架型式。〔1〕支吊架的位置確定①管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個支架位置；②在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原那么，盡量均勻地設(shè)置支架。〔2〕支吊架制作制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐?！?〕支吊架安裝①支、吊架位置要準確，安裝平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。②無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。③管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。④彈簧吊架應(yīng)按照設(shè)計規(guī)格型號選用，并按照生產(chǎn)廠家有關(guān)說明安裝。2.9管道及附件安裝〔1〕本工程熱水管均采用無縫鋼管，焊接連接，管道與附件采用法蘭連接?！?〕管道安裝原那么：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上?！?〕管道變徑應(yīng)采用偏心大小頭，管頂平齊，以利泄水和放空。如現(xiàn)場自己做，縮口的長度應(yīng)是管道直徑的1～1.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點，管徑≥70mm，且不小于300mm，管徑≤50mm時不得小于200mm?！?〕伸縮器須在預(yù)制時按標準要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。〔5〕管道的坡度要符合設(shè)計及施工標準要求，在最高點設(shè)自動排氣閥DN20mm，最低點設(shè)泄水閥DN20mm，冷凝水管接至排水地漏時需加150mm水封?！?〕閥門安裝型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗，要符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定。安裝時出口方向要正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，外表潔凈?！?〕閥門采用法蘭連接，螺母必須在同側(cè)，外露絲扣2～3絲。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，墊片與管徑同心，不得放偏?！?〕過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并要求便于拆卸。2.10管道試壓、沖洗〔1〕管道試驗壓力按1Mpa,管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后進行水壓試驗。水壓試驗時同設(shè)備連結(jié)的管道必須斷開。〔2〕系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管安裝完畢，進行水壓試驗?！?〕連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。〔4〕試壓前將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處閥門，翻開各處分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。〔5〕翻開水源閥門，用試壓泵往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后排氣后，并將排氣閥門關(guān)閉?！?〕檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處要做好標記，并進行修補，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到5分鐘內(nèi)壓力降不大于20Kpa，通知有關(guān)單位驗收并做好驗收記錄?！?〕管道系統(tǒng)沖洗：管道清洗前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、平安閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下。進水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達的最大壓力和流量進行，直到排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁時方為合格。2.11管道除銹防腐〔1〕可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用電動鋼絲刷去除外表的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆時要厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。〔2〕按設(shè)計要求空調(diào)水管道刷紅丹防銹漆兩道。管道第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時涂刷。2.12設(shè)備及管道保溫絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進行；施工前必須先去除管道、閥門以及設(shè)備外表臟物和鐵銹，再按設(shè)計要求刷防銹漆，并保護管道外外表的清潔枯燥；不同要求的管道、閥門、設(shè)備，其保溫要求也有所不同，因此不同要求的管道、閥門、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際要求分別制定不同的保溫工藝。施工時應(yīng)特別注意對口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，以免因保溫不徹底而產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；保溫層應(yīng)均勻、密實、美觀。2.13管道標識〔1〕管道標識的設(shè)置部位管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下、明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的粘貼高度應(yīng)為1.5米。15.2管道標識可采用附有文字說明和不同顏色的自粘式膠帶進行標識。注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。3.電氣安裝施工方案3.1配管配線〔1〕施工流程除銹、刷漆→斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測〔2〕預(yù)留預(yù)埋依據(jù)圖紙認真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。并對前期預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作進行檢查?！?〕管內(nèi)配線配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護口保護導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過以下長度時，在接線盒中加以固定：①導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；②導(dǎo)線截面70～95mm2為20m。銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。3.2電纜橋架安裝①電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為1.5～3m，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。②電纜橋架外外表涂防火涂料，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。3.3盤柜安裝①盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序放置在根底上。柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合標準規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在根底型鋼上。電焊，每個柜焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在根底型鋼上。螺栓連接，那么按柜固定螺孔尺寸，在根底型鋼架上用手電鉆鉆孔，用Φ12鍍鋅螺栓固定。②柜就位，找正、找平后，除柜體與根底型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。③柜接地：每臺柜單獨與根底型鋼連接。每臺柜從后面左下部的根底型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。3.4電纜敷設(shè)〔1〕施工流程準備工作直埋電纜敷設(shè)準備工作直埋電纜敷設(shè)電纜沿支架、橋架敷設(shè)回填土埋標樁鋪砂蓋板掛標志牌管口防水處理水平敷設(shè)垂直敷設(shè)志牌搖測電纜絕緣→剝電纜保護層→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線鼻子、與設(shè)備連接〔2〕準備工作①施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，測試完畢，端頭密封好。③在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用圖表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂?！?〕直埋電纜敷設(shè)①去除溝內(nèi)雜物。②電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合標準要求。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。③鋪砂蓋板：電纜敷設(shè)完畢，報請業(yè)主及質(zhì)監(jiān)部門做好隱蔽工程驗收。驗收合格，按要求進行鋪砂蓋板。④回填土：回填前，再做隱蔽工程驗收，合格后，及時回填土并分層夯實。⑤埋標樁。⑥直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標準圖冊做防水處理。〔4〕電纜沿支架、橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。②垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和局部樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。〔5〕掛標志牌。3.5電機的安裝及檢查接線〔1〕電機的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進行?！?〕電機的安裝。按要求進行根底驗收、處理，根底合格后，進行墊鐵配制。在根底上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應(yīng)盡可能放在電機底板支撐筋的下面。將電機吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機到達要求的位置、標高及水平度。調(diào)整電機與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴格在一條直線上。電機中心找正后，將其與傳動裝置連接起來，然后進行二次灌漿，5—6日后擰緊地腳螺栓。〔3〕電機的檢查接線。電機本體安裝完畢后，試運行前，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查∶用500V搖表搖測，電機絕緣電阻不低于0.5MΩ；盤動電機轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；電機的保護、控制、測量、信號等回路傳動完畢，動作正常；電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密等，且接地良好。電機與控制中心的電纜連接之前，應(yīng)依設(shè)計圖對每臺電機主回路逐一核實前方可接線，確保接線無誤。多股導(dǎo)線與電氣設(shè)備端連接時均應(yīng)用接線端子?！?〕電機試運行。電機試運行一般應(yīng)在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電機空載電流電壓記錄。電機試運行中，應(yīng)對電機的聲音、溫度、振動及軸承的溫度等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.6各種低壓電器及照明器具的安裝〔1〕低壓電器及照明燈具安裝前，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格等是否符合設(shè)計要求。燈具安裝前需進行組裝、試亮工作。〔2〕低壓電器及照明燈具安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固、美觀，安裝標高應(yīng)符合設(shè)計及標準規(guī)定，安裝應(yīng)平整美觀?！?〕室外燈柱油漆。油漆前，應(yīng)除銹徹底，然后按設(shè)計要求進行刷漆?！?〕所有電氣設(shè)備及照明器具金屬外殼做好接地。3.7靜電接地及跨接〔1〕本裝置所有設(shè)備、管道、構(gòu)架等金屬物均應(yīng)采取工業(yè)靜電接地措施，靜電接地設(shè)計見電氣專業(yè)有關(guān)設(shè)計文件?！?〕本裝置管道、管架在適當(dāng)位置應(yīng)有接地措施，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω?！?〕管道進出裝置區(qū)處應(yīng)進行接地；平行敷設(shè)的管道其相互間凈距小于100mm時應(yīng)每隔20—30m用金屬線跨接，凈距小于100mm的交叉處及管道連接處(如彎頭、閥門、法蘭盤等)，應(yīng)用金屬線跨接，用絲扣緊密連接的￠25及以上的管接頭及法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境中可不跨接。4.調(diào)試及試車方案工程安裝完畢，應(yīng)根據(jù)業(yè)主安排對整個系統(tǒng)進行調(diào)試和試車，并編制詳細的調(diào)試和試車方案。第五章勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需用量方案做好施工前的各項施工準備工作，是保證工程質(zhì)量和進度的必要前提和條件，也是保證施工進度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可為施工過程管理創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來成功的工程管理經(jīng)驗，對本工程實施公司、工程部二級管理，建立以工程經(jīng)理為首的管理層以及以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量、進度保證體系。第一節(jié)、勞動力組織根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和結(jié)構(gòu)特點，在勞動力組織上依據(jù)工期及工作面的要求，分別按工程配置各專業(yè)施工隊，按工程結(jié)構(gòu)形式劃分為土方工程施工隊、熱力、土建施工隊，以上各專業(yè)施工隊，在進入施工作業(yè)前必須經(jīng)過上崗前培訓(xùn)，做到每個專業(yè)工種持證上崗。重要施工部位如砼、排水等工程由本公司專業(yè)施工隊上崗作業(yè)，以保證各分局部項工程的產(chǎn)品質(zhì)量。在勞動力組織上嚴格按分段要求，按時間和工序進入，保證每個分局部項工程及專業(yè)班組能夠連續(xù)施工和均衡生產(chǎn)，到達流水作業(yè)施工的目的。主要勞動力用量及進場時間詳見附表。勞動力需用方案表西安市藍空干休所地下車庫換熱站及室外供熱管道支線安裝工程單位：人工種按工程施工階段投入的勞動力情況施工測量管溝管道管道管道試壓管道防腐檢查井管溝準備放線開挖支墩敷設(shè)沖洗保溫施工回填管道工5825108//4電焊工2//576///電工333333333起重工////3////油漆工//////6//保溫工//////8//輔助工10510101010101010鋼筋工///////5/木工///////5/測量工22222//22第二節(jié)施工機械配置方案及管理〔一〕、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)及特點配置如下機械土方施工階段配備反鏟式挖掘機1臺，自卸汽車5輛，用于土方開挖。自卸車5輛，用于砂礫墊層的施工，主要機械用量及進場時間方案詳見附表。施工現(xiàn)場機械配備表施工機械設(shè)備表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1交流電焊機BX5008國產(chǎn)2011年21kva管道焊接2電焊條烘干箱Z5365國產(chǎn)管道焊接3手動葫蘆2T5國產(chǎn)2010年安裝管道4手動葫蘆3t5國產(chǎn)2011年安裝管道5電動試壓泵DSY-30/41國產(chǎn)2011年管道試壓6角向磨光機Φ35010國產(chǎn)2010年安裝管道7汽車吊KATO-204徐州安裝管道8X射線探傷儀Xcf-2001國產(chǎn)檢測管道9全站儀TP3301日本2011年放線定位10經(jīng)緯儀J22蘇州2011年放線定位11水準儀DS34蘇州2010年管溝測量12攪拌機JD3503國產(chǎn)2012年11KW檢查井13載重汽車20T10國產(chǎn)運輸土方14振動泵Zx3510國產(chǎn)0.8kw15挖掘機W1-1003日本2009年管溝土方16電動打夯機DZ452國產(chǎn)17發(fā)電機4135D1福州2009年40kw18多級泵100TSw2國產(chǎn)19鋼筋切斷機QJ401國產(chǎn)2011年7KW20電動試壓泵4D-SY352國產(chǎn)2011年頂管施工21手動試壓泵2.5Mpa2國產(chǎn)2011年頂管施工22無線電對講機4國產(chǎn)2011年頂管施工23潛水泵DN502國產(chǎn)2011年頂管施工24水缸4國產(chǎn)2011年頂管施工25汽車工起重機2國產(chǎn)2009年頂管施工26挖掘機2國產(chǎn)2009年頂管施工27氧焊機4國產(chǎn)2009年頂管施工換熱站主要施工機具需用方案序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1QY8汽車吊8T臺12電焊機BX3-300臺53電動試壓泵21/40臺14亞弧焊機360/T臺25空氣壓縮機Z-1.5/7臺16砂輪切割機臺17磨光機Φ100臺38電錘Φ20臺19倒鏈5T臺310焊條保溫桶300oC臺211焊條烘干箱500oC臺112射線探傷機XX-2005臺113水平尺把314水準儀S1臺115鉗形電流表T302臺116接地電阻測試儀臺117萬用表500型臺2〔二〕、施工設(shè)備配置及管理1、現(xiàn)場施工設(shè)備管理〔1〕、現(xiàn)場所需施工機械設(shè)備，由工程部根據(jù)工程規(guī)劃列出機械使用方案，由公司有關(guān)部門統(tǒng)一提供，供現(xiàn)場使用?！?〕、施工機械設(shè)備根據(jù)需要，分期、分批進入現(xiàn)場?！?〕、機械設(shè)備進入現(xiàn)場后，均由專業(yè)人員隨機進入現(xiàn)場安裝調(diào)試，并由有關(guān)部門的專業(yè)人員對設(shè)備進行驗收，驗收合格前方可使用，并建立驗收記錄和檔案?！?〕、依據(jù)機械設(shè)備使用說明書的有關(guān)規(guī)定，在設(shè)備投入使用前，編制“平安技術(shù)操作規(guī)程”、“運行〔轉(zhuǎn)〕記錄”和“例行檢查記錄”，并嚴格執(zhí)行，確保施工設(shè)備的正常運行和發(fā)揮應(yīng)有的效能。〔5〕、施工設(shè)備實行三級控制，各種施工機械設(shè)備進入現(xiàn)場后，均由工程統(tǒng)一管理，建立施工機械管理臺帳，并做到帳、物、卡一致?！?〕、并由工程經(jīng)理牽頭組織相關(guān)人員每月對現(xiàn)有設(shè)備運行情況進行檢查。并將檢查整改情況記錄在案?！?〕、大型特殊設(shè)備的操作人員必須持有國家頒發(fā)的機械設(shè)備操作證。操作的司機必須持證上崗，做到定人、定機、定崗位，操作人員上崗、下崗前應(yīng)做好機械運行交接記錄。第三節(jié)材料、構(gòu)配件方案和管理〔一〕、材料、構(gòu)配件方案按照施工進度和工程的施工部位按照網(wǎng)絡(luò)方案的要求陸續(xù)進場?！捕?、材料、構(gòu)配件的管理1、目的強化管理，標準采購，定量供給，認真驗收，質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任到人。2、管理體制〔1〕、公司的材料管理辦公室，對全公司生產(chǎn)單位的材料實施宏觀控制、系統(tǒng)管理、業(yè)務(wù)指導(dǎo)?！?〕、公司的物資采購部，服從材料管理辦公室的系統(tǒng)管理，自查自檢本部門執(zhí)行材料管理的符合性，監(jiān)督檢查、指導(dǎo)工程部實施材料管理，執(zhí)行公司的材料管理標準。〔3〕、工程部的材料管理人員，執(zhí)行公司的材料管理標準，特別是市場準入制度，實施材料管理制度的準確執(zhí)行。3、材料的采購；及時、準確與供貨方簽訂供貨合同。嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理標準，本著對用戶負責(zé)的態(tài)度，確保進場材料的數(shù)量、質(zhì)量的合格。在采購材料時，首先對廠家進行考評，按程序?qū)S家進行評價，對產(chǎn)品進行驗證，經(jīng)過三比一算后保質(zhì)、保量、適時、價格合理地選擇合格供給單位進行采購，把好質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)和產(chǎn)品的有效證件關(guān)，對證件不全，手續(xù)不齊，數(shù)量、規(guī)格、名稱不符，質(zhì)量不合格的不采購，杜絕不合格的材料使用到工程上。4、材料的進場管理材料進場后，及時搜集供給單位的質(zhì)保資料，及時出具到貨通知單，通知檢驗人員對材料進行檢驗，未做試驗的材料或檢驗不合格的材料不準使用，以保證材料的有效性，并且對進場的材料按現(xiàn)場的平面布置進行存放，實施現(xiàn)場定置管理，并進行準確的標識，以防誤用，同時對材料做到加強管理，按文明現(xiàn)場的標準保證現(xiàn)場的整潔、干凈，工完料靜場地清。5、材料的使用管理按設(shè)計要求，對進場的材料在使用當(dāng)中，執(zhí)行“先進先出法”的原那么，保證材料的有效期，按批號落實到工程部位上，保證事前有控制，事后有備查，做到材料發(fā)放時手續(xù)完備，有據(jù)可查。第六章質(zhì)量及工期的保證措施一、質(zhì)量管理措施①質(zhì)量體系運行：認真按照公司GB/T19001-2000idtISO9001：2000質(zhì)量標準，貫徹和落實公司質(zhì)量方針，定期對質(zhì)量管理工作進行診斷和考評、糾正偏離質(zhì)量目標的行為。②加強技術(shù)管理：嚴格按圖施工，認真做好技術(shù)交底工作，確保按規(guī)程、規(guī)定要求施工。技術(shù)交底必須以書面形式，且交底人和被交底人均應(yīng)簽字。對重要和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位必須堅持做到先培訓(xùn)再上崗。特殊工種必須持證上崗。③落實崗位責(zé)任制：制定崗位責(zé)任制并認真落實，加強對工程技術(shù)管理人員崗位責(zé)任抽的考評和考核。制定質(zhì)量獎罰制度，按考評和考核結(jié)果實行質(zhì)量獎罰。④施工過程控制：加強產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制和工序質(zhì)量檢查，堅持班組操作過程中的質(zhì)量跟蹤檢查，對班組操作過程中出或可能出現(xiàn)的質(zhì)量偏移，及時積極采取補救措施。⑤原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準確的做好各種材料的標識和試驗狀態(tài)標識。嚴格執(zhí)行對原材料驗收和復(fù)驗制度，材料的出廠合格證和試驗報告必須隨材料進場，不合格材料及時運出場外。⑥技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收：明確本工程技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收的內(nèi)容及部位，認真按程序進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，做到與工程同步。⑦級配申請及試塊管理：砼專業(yè)工長簽發(fā)的級配申請單必須經(jīng)工程主任工程師驗證并簽字。試驗室簽發(fā)的級配單送達現(xiàn)場后必須經(jīng)確認。嚴格按規(guī)定制作和養(yǎng)護試塊，及時做好試塊到期后的送試工作。⑧試驗和測量設(shè)備管理：試驗員負責(zé)對試驗設(shè)備管理，測量員負責(zé)對測量設(shè)備管理，確保設(shè)備的正確性、穩(wěn)定性、可靠性、耐久性，使設(shè)備和儀器的量程、偏移、精密度符合要求。⑨“三檢”和“三嚴”制：按照內(nèi)控指標認真落實班組三檢制度〔自檢、互檢、交接檢〕。加強內(nèi)控標準嚴，外觀質(zhì)量控制嚴的“三嚴”管理工作。⑩產(chǎn)品保護：制定土建、安裝交叉施工產(chǎn)品保護措施和產(chǎn)品保護獎罰制度，落實產(chǎn)品保護責(zé)任并認真執(zhí)行。對已完成的產(chǎn)品保護采取覆蓋、防護、圍護等有效措施，必要時設(shè)專人看護?！?〕質(zhì)量控制措施制定質(zhì)量控制措施。明確分項工程質(zhì)量控制點，采取相應(yīng)的對策和措施預(yù)防質(zhì)量事故?！?〕質(zhì)量保證措施a.加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，所配備的專業(yè)專職質(zhì)檢員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗、作風(fēng)過硬的技術(shù)管理人員擔(dān)任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。b.在該工程施工前先編制施工組織設(shè)計及工程質(zhì)量方案書，施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)過公司部工程師的審批前方可執(zhí)行。工程工程質(zhì)量方案書應(yīng)重點以該工程的關(guān)鍵過程、特殊過程選擇，確定控制目標，應(yīng)到達的質(zhì)量等級及需控制的各種影響因素，工長根據(jù)程序文件編制作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底，實施中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，較嚴重問題及時上報工程技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人評審再進行處理。c.工程質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)輕微質(zhì)量問題時下達工程問題整改通過單，限期整改，并經(jīng)過工長、質(zhì)量員的復(fù)驗合格前方可進行下道工序的施工。d.以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，嚴把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴格按圖紙和標準施工操作關(guān)、材料及半成品檢驗關(guān)、檢驗評定標準驗收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。e.做好“質(zhì)量第一”的宣傳工作，強化和提高職工整體素質(zhì)意識，定期學(xué)習(xí)合同及有關(guān)標準和國家標準、規(guī)程、工法。制定工序之間的三檢制度，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準，消除質(zhì)量通病，確保使用功能，到達優(yōu)良要求。f.優(yōu)化施工方案，積極采用先進和施工工藝，科學(xué)地組織施工，合理調(diào)配勞動力。對施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題要求詳細的針對性措施。g.材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場要有出廠合格證。進場抽檢復(fù)試不合格的產(chǎn)品不準投入使用，落實原材料和半成品的跟蹤驗證制度。h.認真組織計量檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督。i.在土建結(jié)構(gòu)施工中，建立砼澆灌簽認制度。j.定各專業(yè)、各層次的工作崗位責(zé)任制，公布上墻，使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、平安管理做到縱向到底，橫向到邊。k.開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，加強對標準規(guī)程、質(zhì)量驗評標準學(xué)習(xí)。l.建立質(zhì)量例會制度，每周召開二次，通報質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。m.技術(shù)資料工作須和工程進度同步進行，做到建立及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工程技術(shù)資料在工程竣工時一次交驗齊全、合格。n.制定質(zhì)量獎罰制度，實行“質(zhì)量否決權(quán)”。確保優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。o.由于本工程涉及的材料種類較多，規(guī)格較全，把好材料關(guān)是保證整個工程質(zhì)量的重要因素。做好材料的驗收工作，確保進入現(xiàn)場的材料有合格證、質(zhì)保書，關(guān)鍵材料必須進行檢驗，杜絕不合格材料或假、冒、偽、劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。做好材料保管工作，不能因保管不當(dāng)而造成材料的損毀。p.工程前期成立預(yù)留預(yù)埋小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量。后期成立工程防護小組，對安裝成品進行成品保護，防止人為損毀。(4)分局部項工程質(zhì)量控制〔見框圖〕①技術(shù)資料質(zhì)量檢驗程序控制管道安裝質(zhì)量控制程序技術(shù)資料質(zhì)量檢驗程序控制原材料合格證、復(fù)試報告、準用證原材料合格證、復(fù)試報告、準用證技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書特殊工種崗位證書質(zhì)量保證資料執(zhí)行技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書情況證利用檢測工具檢測、收集信息、數(shù)據(jù)產(chǎn)品標識狀態(tài)依據(jù)專檢、交接檢查記錄依據(jù)挑選信息、數(shù)據(jù)核定質(zhì)量等級施工中檢查施工前檢查核定管道安裝工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加法蘭和閥門要研磨涂漆良好或鍍鋅完整預(yù)留洞復(fù)核管垂直度、水平度、坡度復(fù)核隱蔽工程壓力試驗、灌水試驗按規(guī)定檢測管材、閥門出廠合格證水壓試驗記錄自檢記錄中間抽查自檢準備工作技術(shù)交底壓力試驗管材、閥門準備、合格證打口材料準備、質(zhì)量證明穿墻管道要預(yù)留孔注意管道坡度支架構(gòu)造合理、埋設(shè)牢固做好防腐、保溫閥門做強度和嚴密性試驗清理管內(nèi)雜物施工機具的準備安裝樣板認證推廣自檢、互檢資料整理質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合格品返工〔處理〕質(zhì)量評定記錄(5)組織管理措施①公司以總工程師為首，組織公司質(zhì)量管理部門重點抓本工程的全面質(zhì)量管理，經(jīng)常檢查、催促、幫助解決施工過程中碰到的疑難問題及質(zhì)量通病。②工程經(jīng)理部在技術(shù)總負責(zé)主管下設(shè)一名專職質(zhì)檢測員，配數(shù)名質(zhì)檢工，對該工程的施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。③工程經(jīng)理對工程施工質(zhì)量全面負責(zé)，組織并實施各施工階段的施工方案，施工工藝，全面掌握施工質(zhì)量信息，及時組織研究新的對策，并負責(zé)組織制定和全面落實現(xiàn)場管理人員的技術(shù)責(zé)任。④技術(shù)員主管技術(shù)、質(zhì)量管理工作，負責(zé)編制重要部位的施工方案，施工工藝和質(zhì)量問題的技術(shù)處理方案，負責(zé)技術(shù)交底和施工技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。⑤定期召開質(zhì)量通報會，表彰先進，提出存在的問題和改良的方法，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要及時進行分析、處理、使大家受到教育。⑥各專業(yè)班組必須對自己負責(zé)的分項工程質(zhì)量標準做到心中有數(shù)，并做好向班組的技術(shù)、質(zhì)量、平安交底工作，嚴格把關(guān)，跟蹤管理。⑦各班組設(shè)兼職質(zhì)檢工負責(zé)班組產(chǎn)品的自檢工作，班組長正確指導(dǎo)本班組成員，嚴格按照操作工藝操作，保證工程質(zhì)量達標。⑧實行質(zhì)量與職工、干部工資、獎金相掛勾，在全公司開展質(zhì)量競賽活動，實行公司級質(zhì)檢員專檢，各工程工程質(zhì)檢員、施工中互檢，每月召開一次全公司質(zhì)量分析會，工地與工地間開展勞動競賽，名列第一的工地和工號頒發(fā)流動紅旗，獎優(yōu)罰，通過工程簡報宣傳等有力措施，以確保工程質(zhì)量。⑨嚴格按公司《采購控制程序》和《工程分承包的評價和選評控制程序》對材料供給單位、分承包單位進行評審，或在公司的合格分供方名冊和合格承包單位名冊中選擇分供方和分承包方，以確保供給材料質(zhì)量可靠，分承包方施工力量過硬，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打好根底。(6)技術(shù)保證措施a.把好材料進場關(guān)，嚴格執(zhí)行建材進場驗證復(fù)試制度。所有進場材料、構(gòu)、配件等首先由材料設(shè)備部按《產(chǎn)品標志和可追溯性控制程序》進行標識，注明數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)〔待檢〕，由質(zhì)量平安部驗收后再標明未經(jīng)檢驗、檢驗合格和檢驗不合格，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料、構(gòu)配件嚴格保管，防止誤用不合格材料。b.對不合格物件，物料，堅決不準進場，同時要注明結(jié)果和材料去向。對不合格材料的處理，應(yīng)建立臺帳。c.加強全面質(zhì)量管理，針對以往在施工中存在的薄弱環(huán)節(jié)，由質(zhì)量平安部按《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序》進行統(tǒng)計分析，針對易出現(xiàn)通病的分局部項的特點，制訂相應(yīng)的預(yù)防措施進行預(yù)控，不斷完善工藝，克服或減少質(zhì)量通病出現(xiàn)的頻率，提高施工質(zhì)量。d.在各分局部項工程完工后首先按《過程控制程序》進行標識，然后各施工班進行自檢、復(fù)檢，由質(zhì)量平安部進行驗收標識，對于驗收合格標識有檢驗合格的分局部項工程方可轉(zhuǎn)讓，否那么不得進行轉(zhuǎn)序。e.針對重要部位，復(fù)雜部位和易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，設(shè)置質(zhì)量控制點，提前制定行之有效的施工方案和預(yù)防措施，認真進行逐級技術(shù)交底，嚴格把關(guān)。f.合模前應(yīng)認真檢查預(yù)埋、套管是否安裝牢固，位置是否正確，并將模內(nèi)雜物清理干凈。澆筑時，應(yīng)派專人看護模板、鋼筋，及時處理跑漿部位及被踩倒的負筋。g.現(xiàn)澆砼時，現(xiàn)場設(shè)專職人員負責(zé)管理砼配合比、外加劑及塌落度的控制，砼配料要由專人負責(zé)。i.認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點抓住砼試塊的制作、養(yǎng)護和試壓，鋼筋焊接接頭的見證取樣送檢。j.認真做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全與工程進展同步進行不得后補。k.現(xiàn)場的各種測量儀器和計量設(shè)備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員經(jīng)常檢查設(shè)備和使用情況并及時做好記錄，計量員應(yīng)持證上崗。l.要認真推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，把施工技術(shù)提高到一個新水平。對于建設(shè)部重點推廣的新技術(shù)，能適于本工程的都要積極推廣。m.防止材料必須使用具有防偽標志的、獲得認證資質(zhì)的廠家的產(chǎn)品。n.土建、安裝密切配合，搞好后期產(chǎn)品保護工作。(7)不合格品控制措施①不合格品根據(jù)其嚴重程度分為一般、輕微、嚴重三級。②不合格品確實認：進貨的材料及建筑施工過程中不合格品依據(jù)相應(yīng)的檢驗評定文件及相關(guān)行業(yè)標準進行確認。③在不合格品確認后，應(yīng)立即標識中明確不合格品等級、責(zé)任部門，且應(yīng)停用或不得轉(zhuǎn)序。④不合格品評審：輕微不合格品由質(zhì)檢員口頭通知責(zé)任人處理，不做記錄；一般不合格品應(yīng)由質(zhì)檢員、責(zé)任人、工程技術(shù)部、總工程師進行評審；嚴重不合格品應(yīng)由工程技術(shù)部、總工程師、責(zé)任單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位進行評審，確定其不合格品的處理方法。⑤不合格品的處理：按評審結(jié)果，對返工品返工處理。對可用品讓步接收，對降低使用品降低使用，對報廢品做撤離現(xiàn)場處理。⑥對一般和嚴重不合格品處理情況，應(yīng)填寫“不合格品處理情況匯總表”并報公司工程技術(shù)部和質(zhì)量平安科。(8)成品保護措施①首先對干部、職工進行思想教育，保護勞動成果，保護建筑產(chǎn)品。②建立責(zé)任制，實行成品保護逐級負責(zé)制。施