搪瓷制品的燒制技術

搪瓷制品的燒制技術匯報人：2024-01-17搪瓷制品概述原料選擇與準備成型工藝及設備燒制工藝及設備表面處理與裝飾技術質量檢測與控制環(huán)保與安全生產要求contents目錄01搪瓷制品概述搪瓷制品是指在金屬表面涂覆一層或多層瓷釉，經過高溫燒制而成的具有金屬強度和瓷器外表的復合材料制品。搪瓷制品定義根據用途和工藝不同，搪瓷制品可分為日用搪瓷、工業(yè)搪瓷和藝術搪瓷等幾大類。搪瓷制品分類定義與分類搪瓷技術起源于古代，隨著工業(yè)革命的推進和科技的進步，搪瓷制品的生產工藝和品質得到了極大的提升。目前，搪瓷制品已經廣泛應用于各個領域，其生產工藝和品質仍在不斷提高，同時也在向著更加環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展。發(fā)展歷程及現(xiàn)狀現(xiàn)狀發(fā)展歷程應用領域搪瓷制品廣泛應用于廚房、浴室、衛(wèi)生間等家居領域，同時也應用于化工、醫(yī)療、食品等工業(yè)領域。市場需求隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識的增強，對搪瓷制品的需求也在不斷增加。同時，工業(yè)領域對高品質、高性能的搪瓷制品的需求也在持續(xù)增長。應用領域與市場需求02原料選擇與準備高嶺土、石英、長石等天然礦物組成的瓷土，是搪瓷制品的主要原料之一，具有高溫穩(wěn)定性、良好的可塑性和結合性。瓷土以石英、長石、硼砂、氧化鋅等為主要成分，用于搪瓷制品表面的釉層，能增加制品的光澤度、硬度和耐腐蝕性。釉料主要原料介紹如鉛丹、硼酸等，可降低釉料的熔融溫度，促進釉層的形成和流動。助熔劑乳濁劑添加劑如氧化錫、二氧化鈦等，能使釉層呈現(xiàn)乳白色或其他顏色，增加制品的裝飾效果。如增塑劑、消泡劑等，用于改善釉料的加工性能和制品的質量。030201輔助原料及添加劑原料檢驗對進廠的原料進行嚴格的化學分析和物理性能測試，確保原料質量符合生產要求。儲存管理原料應分類存放于干燥、通風的倉庫中，避免陽光直射和雨淋，防止原料受潮和變質。同時，要定期對倉庫進行清理和消毒，保持環(huán)境整潔。原料檢驗與儲存管理03成型工藝及設備干壓成型01將粉料填充到模具中，通過壓機施加壓力，使粉料在模具內相互緊密接觸，形成所需形狀的坯體。該方法適用于形狀簡單、尺寸精度要求不高的制品。等靜壓成型02利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的特性，將粉料裝入軟模內，通過液體介質對各方向施加相等的壓力，使粉料均勻受壓成型。該方法適用于形狀復雜、尺寸精度要求高的制品。注射成型03將搪瓷粉料與有機粘結劑混合后，在注射機中加熱塑化，然后以一定壓力和速度注入模具中，冷卻后脫模得到制品。該方法適用于形狀復雜、精度要求高的中小型制品。成型方法分類及特點干壓成型設備主要由壓機、模具、送料裝置等組成。壓機提供成型所需的壓力，模具決定制品的形狀和尺寸，送料裝置負責將粉料送入模具中。等靜壓成型設備主要由壓力容器、加壓裝置、模具等組成。壓力容器承受液體介質的壓力，加壓裝置對液體介質施加壓力，模具用于固定粉料并形成制品的形狀。注射成型設備主要由注射機、模具、加熱裝置等組成。注射機負責將混合好的物料加熱塑化并注入模具中，模具決定制品的形狀和尺寸，加熱裝置用于控制物料的溫度和塑化效果。成型設備結構和工作原理制品開裂制品變形制品表面粗糙制品內部缺陷成型過程中常見問題及解決方法可能由于壓力過大或升溫過快導致。解決方法包括調整壓力參數、控制升溫速度等?？赡苡捎诜哿狭６冗^大或模具表面質量差導致。解決方法包括減小粉料粒度、提高模具表面質量等?？赡苡捎谀＞咴O計不合理或成型溫度過高導致。解決方法包括優(yōu)化模具設計、降低成型溫度等?？赡苡捎谠喜患兓虺尚凸に嚥划攲е隆＝鉀Q方法包括提高原料純度、優(yōu)化成型工藝參數等。04燒制工藝及設備燒制方法分類及特點一次燒成法將搪瓷釉料直接涂于金屬坯體上，經過一次高溫燒制而成。此方法生產效率高，但技術要求嚴格，釉面質量不易控制。二次燒成法先在金屬坯體上涂一層底釉，經過燒制后再涂面層釉，再次燒制。此方法釉面質量較好，但生產周期較長，成本較高。傳送系統(tǒng)將搪瓷制品送入窯爐內，并按設定的燒制程序進行傳送。傳送方式可采用推桿式、鏈條式或網帶式等。燒制窯爐一般采用連續(xù)式隧道窯或間歇式鐘罩窯。窯爐內部分為預熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，通過燃料燃燒或電熱元件加熱，使窯內溫度達到燒制要求?？刂葡到y(tǒng)用于控制窯爐溫度、氣氛和時間等參數，確保燒制過程的穩(wěn)定性和制品的質量?？刂葡到y(tǒng)可采用PLC或DCS等自動化控制系統(tǒng)。燒制設備結構和工作原理溫度控制根據搪瓷釉料和金屬坯體的性能要求，制定合理的燒制溫度曲線。在燒制過程中，通過溫度傳感器實時監(jiān)測窯內溫度，并通過控制系統(tǒng)調整燃料量或電熱元件功率，使溫度保持在設定范圍內。氣氛控制搪瓷制品的燒制氣氛對制品的質量和性能有很大影響。一般通過控制窯內空氣流量和燃料燃燒情況來調整氣氛。例如，在氧化氣氛下燒制可得到光亮的釉面；在還原氣氛下燒制可得到色彩鮮艷的制品。時間控制燒制時間是影響搪瓷制品質量的重要因素之一。時間過短可能導致釉面未完全熔融，附著力差；時間過長則可能導致釉面過燒、開裂等問題。因此，需要根據制品的厚度、釉料性能和燒制溫度等因素，制定合理的燒制時間。燒制過程中溫度、氣氛和時間控制05表面處理與裝飾技術通過研磨、拋光等機械手段，使搪瓷表面達到一定的粗糙度和平整度，為后續(xù)處理打下基礎。機械處理化學處理熱處理電鍍處理利用酸、堿等化學藥劑對搪瓷表面進行腐蝕或氧化，形成特定的紋理和色彩效果。通過高溫加熱使搪瓷表面發(fā)生相變或晶化，從而改變其物理和化學性質，提高耐磨、耐腐蝕等性能。在搪瓷表面覆蓋一層金屬薄膜，以提高其導電性、耐磨性和裝飾性。表面處理方法分類及特點運用各種顏料在搪瓷制品上繪制圖案，經高溫燒制后，顏料與搪瓷表面融為一體，色彩鮮艷、持久。彩繪裝飾將金銀箔片粘貼在搪瓷制品表面，經燒制后形成華麗的金屬質感，提升產品檔次。金銀箔裝飾通過高速噴射砂粒對搪瓷表面進行沖擊，形成不同的粗糙度和紋理效果，增加產品的立體感和層次感。噴砂裝飾運用激光或機械雕刻技術在搪瓷制品上雕刻出精美的圖案或文字，增加產品的藝術感和文化內涵。鏤空雕刻裝飾裝飾技術應用實例展示表面處理與裝飾過程中常見問題及解決方法表面處理不均勻可能是處理設備參數設置不當或操作不規(guī)范導致。解決方法包括調整設備參數、規(guī)范操作流程等。裝飾圖案模糊可能是顏料質量不佳、燒制溫度不合適或燒制時間不足導致。解決方法包括更換優(yōu)質顏料、調整燒制溫度和時間等。色彩失真可能是顏料配比不準確或燒制工藝不當導致。解決方法包括精確控制顏料配比、優(yōu)化燒制工藝等。鍍層脫落可能是電鍍前處理不徹底、電鍍液成分不合適或電鍍后處理不當導致。解決方法包括加強前處理、調整電鍍液成分、規(guī)范后處理等。06質量檢測與控制檢查搪瓷制品表面是否光滑、無氣泡、無裂紋、無明顯的凹凸不平等缺陷。外觀檢測包括耐沖擊性、耐熱性、耐酸堿性等項目的檢測，以確保制品在使用過程中具有良好的耐用性。物理性能檢測使用卡尺等測量工具對制品的尺寸進行精確測量，確保符合設計要求。尺寸檢測通過化學分析方法檢測制品中各種元素的含量，確保符合相關標準。化學成分檢測01030204質量檢測標準和方法介紹選用優(yōu)質的原料，確保原料成分穩(wěn)定、無雜質，從源頭上保證產品質量。原料質量控制嚴格控制生產工藝參數，如燒制溫度、時間等，確保制品在燒制過程中達到最佳性能。生產工藝控制定期對生產設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定，減少因設備故障導致的產品質量問題。設備維護生產過程中質量控制關鍵點識別不合格品處理流程一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，應立即進行隔離并標識，然后進行原因分析并制定相應的處理措施。對于嚴重不合格品，應及時銷毀，避免流入市場。改進措施針對不合格品產生的原因，制定相應的改進措施。例如，優(yōu)化生產工藝參數、提高員工操作技能、加強設備維護等。同時，建立質量追溯體系，對每批產品進行質量跟蹤，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。不合格品處理流程和改進措施07環(huán)保與安全生產要求環(huán)保法規(guī)和政策解讀遵守國家及地方環(huán)保法規(guī)，確保搪瓷制品生產過程中的廢氣、廢水和固廢排放符合相關標準。環(huán)保法規(guī)關注政策動態(tài)，及時了解政府對搪瓷制品行業(yè)的環(huán)保要求，調整生產流程，采取相應措施降低環(huán)境污染。政策解讀采用高效除塵、脫硫脫硝等技術，降低廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。廢氣處理建立廢水處理系統(tǒng)，通過物理、化學或生物方法去除廢水中的有害物質，實現(xiàn)廢水達標排放或回用。廢水處理對生產過程中產生的固體廢棄物進行分類收集、無害化處理和資源化利用，減少固廢對環(huán)境的危害。固廢處理廢氣、廢水和固廢處理技術介紹安全培訓與教育定期開展安全培訓和教育活動，提高員工的安全意識和操作