企業(yè)部門規(guī)劃方案專項(xiàng)方案

品質(zhì)部門規(guī)劃方案自歷來到企業(yè)已經(jīng)有一段日子，上級領(lǐng)導(dǎo)基于企業(yè)長久戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部和手機(jī)事業(yè)部兩個(gè)工廠場地、設(shè)備、人力等資源統(tǒng)一管理和計(jì)劃，決定將兩個(gè)工廠品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理和控制，以達(dá)成降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理目標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)狀況分析現(xiàn)在在沙井企業(yè)總部，分為本部、手機(jī)事業(yè)部工廠和DVB事業(yè)部工廠三部分。因?yàn)閮蓚€(gè)工廠之前分居兩地，全部是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理方法方法上略有不一樣：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門品質(zhì)管理部門和系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則即使沒成立專門品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制和管理品質(zhì)。*對于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始無到有，從之初簡單品檢到現(xiàn)在組織構(gòu)架和規(guī)范規(guī)章相對健全，是大家努力結(jié)果。但同時(shí)還存在一些不足和缺乏地方：人員建制方面：因?yàn)槭謾C(jī)工廠有SMT和手機(jī)組裝兩個(gè)車間，企業(yè)產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次特點(diǎn)及早期手機(jī)項(xiàng)目屬于探索和經(jīng)驗(yàn)積累階段，加上其它多種客觀原因考量，造成在人員配置及招聘方面時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象。之前計(jì)劃配置為7人：〖IQC*1人負(fù)責(zé)SMT電子料及組裝手機(jī)組裝料件），IPQC*3人（SMT*2人；組裝*1人），QA*2人（SMT*2人），OQC*1人（負(fù)責(zé)組裝抽檢和出貨）〗。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3人（SMT*2人（負(fù)責(zé)SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。尤其是IQC來料檢驗(yàn)方面：即使IQC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必需條件全部已籌備好，但一直沒有真正運(yùn)行起來。管理步驟體制不規(guī)范：限于現(xiàn)在工廠產(chǎn)品定單特點(diǎn)及本身局限，在來料檢驗(yàn)步驟管理，出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供給商選擇及評定控制管理等方面全部存在較多不足和不規(guī)范地方。全員品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)和教育方面：“工作中，每個(gè)人全部是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作全部和品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是全部參與人員全部動(dòng)作總合而產(chǎn)生結(jié)果”“每個(gè)職員全部是品質(zhì)直接制造者”。實(shí)際中，部分職員在這方面做不夠，有認(rèn)為“我是###人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部事情”。培養(yǎng)職員正確品質(zhì)觀念和意識，形成良好質(zhì)量素養(yǎng)是一個(gè)企業(yè)品質(zhì)確保及質(zhì)量制勝法寶。在這方面，我們還做很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4.來料檢驗(yàn)控制方面：之前來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，因?yàn)闀r(shí)間緊迫性等多方面原因，這一塊工作一直未有效運(yùn)作起來。5.質(zhì)量管理體系建立和完善：在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對原福永工廠做了個(gè)初步計(jì)劃，但因當(dāng)初工廠實(shí)際情況及多方面條件不成熟，現(xiàn)在只對品質(zhì)部作了早期建立和規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課培訓(xùn)，還未在其它部門進(jìn)行推進(jìn)；以后因?yàn)槭謾C(jī)項(xiàng)目標(biāo)繁忙及搬廠原因已經(jīng)處于中止當(dāng)中。在這方面，有待深入加強(qiáng)和完善。*對于DVB事業(yè)部，因?yàn)橐郧肮S不在一起，只是最近在DVB車間現(xiàn)場及和DVB事業(yè)部相關(guān)同事交流溝通中粗淺了解部分情況，在這里也作個(gè)簡單分析下：1.人員建制和構(gòu)架方面：現(xiàn)在DVB事業(yè)部沒有建立專門品質(zhì)部門，也沒有專門品質(zhì)人員和配置，關(guān)鍵由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制和管理。2.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待深入健全3.過程品質(zhì)控制和管理：關(guān)鍵在易廠長主導(dǎo)下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制和管理。需要深入專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗(yàn)控制方面：現(xiàn)在來料管理情況是：由倉庫來料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，沒有專門設(shè)置檢驗(yàn)人員進(jìn)行嚴(yán)格來料檢驗(yàn)控制和管理（因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品部分來料考慮成本等原因，采購物料多為舊料或低成本料，這就輕易造成產(chǎn)品不良或引發(fā)報(bào)廢不良，甚至后續(xù)用戶投訴不良等問題。這類問題現(xiàn)在是DVB不良中占重大百分比不良和問題點(diǎn)）品質(zhì)監(jiān)控和管理方面：因?yàn)闆]有專門品質(zhì)部門，在來料—生產(chǎn)---出貨等步驟不可能完整有效對產(chǎn)品品質(zhì)和過程進(jìn)行監(jiān)管和控制。生產(chǎn)和品質(zhì)是一對相互制約、相互促進(jìn)原因和條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效品質(zhì)控制，在有效品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量產(chǎn)品和產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看，這二者忽略任意其中之一，全部是不正常，也是不好。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)異企業(yè)她們?nèi)坑幸粋€(gè)共同點(diǎn)：那就是在生產(chǎn)和品質(zhì)之間找到了一個(gè)相正確平衡點(diǎn)：這也就是品質(zhì)部門標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo).二．具體計(jì)劃1.組織構(gòu)架：品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長IQC組長組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝段品質(zhì)SMT段品質(zhì)供給商品質(zhì)確保SQA塑膠五金件檢驗(yàn)IQC電子物料檢驗(yàn)IQCOQCIPQCQAIPQCIPOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質(zhì)經(jīng)理1名2.人員配置：品質(zhì)經(jīng)理1名IQC組長*1人IQC組長*1人IQC品質(zhì)組人員IQC品質(zhì)組人員估計(jì)：4人IQC*2人IQC*2人 SSQA*1人組長*1人組長*1人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：5人組長*1人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人品質(zhì)部門計(jì)劃估計(jì)總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全方面負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA日常工作、幫助分析處理供給商相關(guān)事宜（包含供給商選擇、評價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表匯報(bào)匯總分析；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)IQC：來料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫及數(shù)據(jù)搜集；幫助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來料異常分析處理；來料不良返工、調(diào)選、退貨及供給商來廠返工安排處理；和供給商溝通協(xié)商異常物料處理；對供給商日?？荚u評價(jià)、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：關(guān)鍵負(fù)責(zé)SMT和手機(jī)組裝段管理；重大品質(zhì)異常分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表匯報(bào)匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)分析及處理；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂和實(shí)施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中巡查和稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確定及幫助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫日常統(tǒng)計(jì)報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確定；依據(jù)抽檢結(jié)果反饋及幫助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨物質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；確保出貨質(zhì)量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：關(guān)鍵負(fù)責(zé)DVB之DIP段和組裝段管理工作；重大品質(zhì)異常分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表匯報(bào)匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)分析及處理；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂和實(shí)施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中巡查和稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實(shí)填寫日常統(tǒng)計(jì)報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確定；依據(jù)抽檢結(jié)果反饋及幫助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨物質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；確保出貨質(zhì)量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質(zhì)4.部門職責(zé)：*稽核現(xiàn)場作業(yè)情況和工作紀(jì)律*過程質(zhì)量控制、分析及處理*來料品質(zhì)檢驗(yàn)和供給商品質(zhì)管理*供給商選擇、評定及審核*出貨物質(zhì)抽查檢驗(yàn)和管控*用戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*關(guān)鍵試驗(yàn)驗(yàn)證和分析*工廠5S檢驗(yàn)和監(jiān)督*質(zhì)量管理體系建立、維持及審核等*企業(yè)品質(zhì)相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)制訂和實(shí)施推進(jìn)*重大項(xiàng)目工程主導(dǎo)/參與/實(shí)施/監(jiān)督*企業(yè)多種品質(zhì)活動(dòng)制訂、開展和推進(jìn)*企業(yè)職員品質(zhì)相關(guān)多種培訓(xùn)和宣導(dǎo)*和其它各部門共力協(xié)作，達(dá)成企業(yè)品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)*在相關(guān)部門幫助下，降低企業(yè)品質(zhì)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量*在上級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體質(zhì)量指標(biāo)，部門品質(zhì)目標(biāo)，企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)5.質(zhì)量管理：品質(zhì)部關(guān)鍵工作首先是發(fā)覺問題，只有發(fā)覺了問題才能處理問題。發(fā)覺問題通常須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產(chǎn)前階段：通常來說，一個(gè)質(zhì)量好產(chǎn)品一定會有良好設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)。能夠說沒有些人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會出問題、不用改。所以關(guān)鍵是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠檢驗(yàn)和測試、和可靠性測試，而且重視每一個(gè)可能隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前品質(zhì)預(yù)防和改善工作，而試驗(yàn)改善一定要到位，預(yù)防不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析處理現(xiàn)場重大問題之外還要擔(dān)負(fù)起試驗(yàn)室工作。（現(xiàn)在依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，暫不設(shè)置QE品質(zhì)工程職能）5.2來料階段來料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料不良截住，預(yù)防流入生產(chǎn)造成無須要相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。對于特采或免檢過程，須認(rèn)真評定其可能引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在用戶和廠長簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對于檢驗(yàn)出來料異常，立即反饋組長及SQA，必需時(shí)召開MBR會議，最大程度地降低來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度影響。同時(shí)，供給商管理方面也是不可忽略。這就關(guān)系到供給商選擇、評審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求SQA有相對強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會降低很多誤會，工作進(jìn)展會快很多。而且還能夠到現(xiàn)場了解工藝，增加見識，或許還能找到問題真正根源。實(shí)際上，用戶和供給商關(guān)系是雙向制約促進(jìn)，我們在選擇供給商，同時(shí)供給商也在觀察及評定“用戶給她帶來什么，值不值得”，所以她們也會對相關(guān)用戶進(jìn)行關(guān)鍵程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供給商我們要秉著嚴(yán)格，合適時(shí)靈活方法去管理。有必需時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供給商共同努力和發(fā)展，這也是本身發(fā)展必經(jīng)階段。5.3制程控制階段制程控制關(guān)鍵是注意對部分關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗(yàn),目標(biāo)是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。所以，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢驗(yàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵工序要素;過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)覺問題、預(yù)防產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢有效方法。

首件檢驗(yàn)通常采取“三檢控制”措施，即操作工人實(shí)施自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對大批量生產(chǎn)產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量樣品。（2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程時(shí)間次序,按各過程中抽樣計(jì)劃來進(jìn)行,IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對操作人員工作紀(jì)律、工作實(shí)施力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品質(zhì)量從而對整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全方面控制（3）QA抽檢：QA工作關(guān)鍵是抽樣檢驗(yàn)，確保半成品或成品流出及出貨質(zhì)量。這里能夠反應(yīng)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)情況。然而只這么做話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定被動(dòng)性和不足。QA工作應(yīng)該更深入延伸到生產(chǎn)制程中去，比如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合QA出貨檢驗(yàn)實(shí)際檢驗(yàn)情況，并立即幫助IPQC現(xiàn)場改善問題和不良。*5.4出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及用戶尤其要求必需全方面明確要求,品質(zhì)對出貨要求及用戶要求要牽頭處理,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最終評定,并能有周全妥善處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效在運(yùn)行。但在規(guī)范步驟上須深入完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系:現(xiàn)在企業(yè)在QMS方面還沒有真正導(dǎo)入和推行，目前能夠在體系全方面計(jì)劃、建立和日?；楹?S管理方面做相關(guān)工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊及運(yùn)作程序(二級文件)，完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必需統(tǒng)計(jì)（三、四級文件）并試行,進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。加強(qiáng)相關(guān)人員全方面了解,并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相關(guān)工作實(shí)施情況,提升體系實(shí)施力.5S管理工作逐步細(xì)化推進(jìn)。后續(xù)合適時(shí)考慮和計(jì)劃企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證工作。*5.6用戶方面:現(xiàn)在在手機(jī)項(xiàng)目過程中，用戶投訴較多，同時(shí)暴露出生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面問題和不足。這也就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性,耐心,虛心地協(xié)商合作精神,自信負(fù)責(zé)態(tài)度,有條理快速有效反饋預(yù)防改善機(jī)制.在應(yīng)對用戶訪廠調(diào)查評定,要有相對好現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀(jì)律,爭取在用戶方面留下或說保持一個(gè)良好品質(zhì)及企業(yè)形象。計(jì)劃進(jìn)度安排及初、中、長久目標(biāo)Ⅰ.品質(zhì)部計(jì)劃進(jìn)度安排：Ⅱ.品質(zhì)部初、中、長久計(jì)劃目標(biāo)：早期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門相關(guān)DVB和手機(jī)事業(yè)部整合工作（包含人員招聘、DVB品質(zhì)工作交接等）對整個(gè)品質(zhì)部門工作整合，具體計(jì)劃實(shí)施：①工作關(guān)鍵:品質(zhì)部門各組職能計(jì)劃，及具體工作安排和制訂具體工作目標(biāo)和指標(biāo)；②來料檢驗(yàn)工作正式運(yùn)行，嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)步驟/標(biāo)準(zhǔn)和把關(guān)檢驗(yàn)工作，做好企業(yè)品質(zhì)第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)及指標(biāo)IQC漏檢率QA抽檢合格率QA抽檢批通率過程中來料不良率制程品質(zhì)合格率用戶退貨率用戶調(diào)查滿意度月度品質(zhì)異常事故DVB數(shù)碼產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機(jī)產(chǎn)品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指標(biāo)2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%2中期目標(biāo)階段：2.1企業(yè)品質(zhì)管理步入正常軌道，多種步驟規(guī)范基礎(chǔ)建立并運(yùn)行正常2.2企業(yè)生產(chǎn)各步驟、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵管控點(diǎn)品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正常控制水準(zhǔn)，用戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi)部審核和評定經(jīng)過。體系改善及方法實(shí)施推進(jìn)情況良好2.4在品質(zhì)成本控制和管理方面比早期有大幅度提升長久目標(biāo)階段：企業(yè)品質(zhì)控制和管理已經(jīng)規(guī)范化，形成含有企業(yè)特點(diǎn)品質(zhì)品牌和良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)產(chǎn)品加工和生產(chǎn)中，含有很好品質(zhì)競爭力和影響力爭取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度和高效率“以上為品質(zhì)部門計(jì)劃方案，不足之處，請不吝指正！匯報(bào)人：-1-14

品質(zhì)部門規(guī)劃方案自歷來到企業(yè)已經(jīng)有一段日子，上級領(lǐng)導(dǎo)基于企業(yè)長久戰(zhàn)略考量，考慮沙井DVB事業(yè)部和手機(jī)事業(yè)部兩個(gè)工廠場地、設(shè)備、人力等資源統(tǒng)一管理和計(jì)劃，決定將兩個(gè)工廠品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理和控制，以達(dá)成降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理目標(biāo)?，F(xiàn)實(shí)狀況分析現(xiàn)在在沙井企業(yè)總部，分為本部、手機(jī)事業(yè)部工廠和DVB事業(yè)部工廠三部分。因?yàn)閮蓚€(gè)工廠之前分居兩地，全部是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理方法方法上略有不一樣：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制方面較健全，建立有專門品質(zhì)管理部門和系統(tǒng)；而DVB事業(yè)部則即使沒成立專門品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制和管理品質(zhì)。*對于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始無到有，從之初簡單品檢到現(xiàn)在組織構(gòu)架和規(guī)范規(guī)章相對健全，是大家努力結(jié)果。但同時(shí)還存在一些不足和缺乏地方：人員建制方面：因?yàn)槭謾C(jī)工廠有SMT和手機(jī)組裝兩個(gè)車間，企業(yè)產(chǎn)品定單屬于小批量多品種多頻次特點(diǎn)及早期手機(jī)項(xiàng)目屬于探索和經(jīng)驗(yàn)積累階段，加上其它多種客觀原因考量，造成在人員配置及招聘方面時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象。之前計(jì)劃配置為7人：〖IQC*1人負(fù)責(zé)SMT電子料及組裝手機(jī)組裝料件），IPQC*3人（SMT*2人；組裝*1人），QA*2人（SMT*2人），OQC*1人（負(fù)責(zé)組裝抽檢和出貨）〗。在這次搬廠后，余下品質(zhì)人員只有3人（SMT*2人（負(fù)責(zé)SMT白夜班），組裝IPQC*1人）。尤其是IQC來料檢驗(yàn)方面：即使IQC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)備工具等必需條件全部已籌備好，但一直沒有真正運(yùn)行起來。管理步驟體制不規(guī)范：限于現(xiàn)在工廠產(chǎn)品定單特點(diǎn)及本身局限，在來料檢驗(yàn)步驟管理，出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供給商選擇及評定控制管理等方面全部存在較多不足和不規(guī)范地方。全員品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)和教育方面：“工作中，每個(gè)人全部是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作全部和品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是全部參與人員全部動(dòng)作總合而產(chǎn)生結(jié)果”“每個(gè)職員全部是品質(zhì)直接制造者”。實(shí)際中，部分職員在這方面做不夠，有認(rèn)為“我是###人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部事情”。培養(yǎng)職員正確品質(zhì)觀念和意識，形成良好質(zhì)量素養(yǎng)是一個(gè)企業(yè)品質(zhì)確保及質(zhì)量制勝法寶。在這方面，我們還做很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4.來料檢驗(yàn)控制方面：之前來料管理情況是：由沙井工廠倉庫來料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過來上線生產(chǎn)，因?yàn)闀r(shí)間緊迫性等多方面原因，這一塊工作一直未有效運(yùn)作起來。5.質(zhì)量管理體系建立和完善：在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對原福永工廠做了個(gè)初步計(jì)劃，但因當(dāng)初工廠實(shí)際情況及多方面條件不成熟，現(xiàn)在只對品質(zhì)部作了早期建立和規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課培訓(xùn)，還未在其它部門進(jìn)行推進(jìn)；以后因?yàn)槭謾C(jī)項(xiàng)目標(biāo)繁忙及搬廠原因已經(jīng)處于中止當(dāng)中。在這方面，有待深入加強(qiáng)和完善。*對于DVB事業(yè)部，因?yàn)橐郧肮S不在一起，只是最近在DVB車間現(xiàn)場及和DVB事業(yè)部相關(guān)同事交流溝通中粗淺了解部分情況，在這里也作個(gè)簡單分析下：1.人員建制和構(gòu)架方面：現(xiàn)在DVB事業(yè)部沒有建立專門品質(zhì)部門，也沒有專門品質(zhì)人員和配置，關(guān)鍵由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制和管理。2.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善，待深入健全3.過程品質(zhì)控制和管理：關(guān)鍵在易廠長主導(dǎo)下，由各部門在生產(chǎn)中共同品質(zhì)控制和管理。需要深入專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4.來料檢驗(yàn)控制方面：現(xiàn)在來料管理情況是：由倉庫來料驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，沒有專門設(shè)置檢驗(yàn)人員進(jìn)行嚴(yán)格來料檢驗(yàn)控制和管理（因?yàn)樯a(chǎn)產(chǎn)品部分來料考慮成本等原因，采購物料多為舊料或低成本料，這就輕易造成產(chǎn)品不良或引發(fā)報(bào)廢不良，甚至后續(xù)用戶投訴不良等問題。這類問題現(xiàn)在是DVB不良中占重大百分比不良和問題點(diǎn)）品質(zhì)監(jiān)控和管理方面：因?yàn)闆]有專門品質(zhì)部門，在來料—生產(chǎn)---出貨等步驟不可能完整有效對產(chǎn)品品質(zhì)和過程進(jìn)行監(jiān)管和控制。生產(chǎn)和品質(zhì)是一對相互制約、相互促進(jìn)原因和條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn)行有效品質(zhì)控制，在有效品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，才能產(chǎn)出有質(zhì)量產(chǎn)品和產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看，這二者忽略任意其中之一，全部是不正常，也是不好。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)異企業(yè)她們?nèi)坑幸粋€(gè)共同點(diǎn)：那就是在生產(chǎn)和品質(zhì)之間找到了一個(gè)相正確平衡點(diǎn)：這也就是品質(zhì)部門標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo).二．具體計(jì)劃1.組織構(gòu)架：品質(zhì)經(jīng)理品質(zhì)經(jīng)理DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長IQC組長DVB事業(yè)部品質(zhì)組長手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長IQC組長組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝段品質(zhì)SMT段品質(zhì)供給商品質(zhì)確保SQA塑膠五金組裝段品質(zhì)DIP段品質(zhì)組裝段品質(zhì)SMT段品質(zhì)供給商品質(zhì)確保SQA塑膠五金件檢驗(yàn)IQC電子物料檢驗(yàn)IQCOQCIPQCQAIPQCIPOQCIPQCQAIPQCIPQCIPQCOQCQA品質(zhì)經(jīng)理1名2.人員配置：品質(zhì)經(jīng)理1名IQC組長*1人IQC組長*1人IQC品質(zhì)組人員估計(jì)：IQC品質(zhì)組人員估計(jì)：4人IQC*2人IQC*2人 SQA*1人SQA*1人組長*1人組長*1人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：7人（SMT段含白/夜班）DVB事業(yè)部品質(zhì)組人員估計(jì)：5人組長*1人DIP-QA*1人DIP-IPQC*1人人組裝段OQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段IPQC*1人組裝段OQC*1人SMT-QA*2人SMT-IPQC*2人品質(zhì)部門計(jì)劃估計(jì)總共：17人3.崗位說明：IQC組長：全方面負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督導(dǎo)等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理；指導(dǎo)SQA日常工作、幫助分析處理供給商相關(guān)事宜（包含供給商選擇、評價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表匯報(bào)匯總分析；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)IQC：來料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫及數(shù)據(jù)搜集；幫助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA：來料異常分析處理；來料不良返工、調(diào)選、退貨及供給商來廠返工安排處理；和供給商溝通協(xié)商異常物料處理；對供給商日?？荚u評價(jià)、選擇、審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：關(guān)鍵負(fù)責(zé)SMT和手機(jī)組裝段管理；重大品質(zhì)異常分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表匯報(bào)匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)分析及處理；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂和實(shí)施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中巡查和稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；SMT對料確定及幫助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫日常統(tǒng)計(jì)報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確定；依據(jù)抽檢結(jié)果反饋及幫助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨物質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；確保出貨質(zhì)量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：關(guān)鍵負(fù)責(zé)DVB之DIP段和組裝段管理工作；重大品質(zhì)異常分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表匯報(bào)匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)分析及處理；和相關(guān)部門溝通和協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂和實(shí)施；用戶投訴分析及處理IPQC：生產(chǎn)作業(yè)中巡查和稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分析及處理；如實(shí)填寫日常統(tǒng)計(jì)報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確定；依據(jù)抽檢結(jié)果反饋及幫助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨物質(zhì)；OQC：負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；確保出貨質(zhì)量；立即反饋發(fā)覺問題并幫助IPQC改善品質(zhì)4.部門職責(zé)：*稽核現(xiàn)場作業(yè)情況和工作紀(jì)律*過程質(zhì)量控制、分析及處理*來料品質(zhì)檢驗(yàn)和供給商品質(zhì)管理*供給商選擇、評定及審核*出貨物質(zhì)抽查檢驗(yàn)和管控*用戶投訴分析及處理*品質(zhì)異常分析及處理*關(guān)鍵試驗(yàn)驗(yàn)證和分析*工廠5S檢驗(yàn)和監(jiān)督*質(zhì)量管理體系建立、維持及審核等*企業(yè)品質(zhì)相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)制訂和實(shí)施推進(jìn)*重大項(xiàng)目工程主導(dǎo)/參與/實(shí)施/監(jiān)督*企業(yè)多種品質(zhì)活動(dòng)制訂、開展和推進(jìn)*企業(yè)職員品質(zhì)相關(guān)多種培訓(xùn)和宣導(dǎo)*和其它各部門共力協(xié)作，達(dá)成企業(yè)品質(zhì)要求及生產(chǎn)任務(wù)*在相關(guān)部門幫助下，降低企業(yè)品質(zhì)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量*在上級領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體質(zhì)量指標(biāo)，部門品質(zhì)目標(biāo)，企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)5.質(zhì)量管理：品質(zhì)部關(guān)鍵工作首先是發(fā)覺問題，只有發(fā)覺了問題才能處理問題。發(fā)覺問題通常須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1量產(chǎn)前階段：通常來說，一個(gè)質(zhì)量好產(chǎn)品一定會有良好設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)。能夠說沒有些人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會出問題、不用改。所以關(guān)鍵是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠檢驗(yàn)和測試、和可靠性測試，而且重視每一個(gè)可能隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前品質(zhì)預(yù)防和改善工作，而試驗(yàn)改善一定要到位，預(yù)防不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析處理現(xiàn)場重大問題之外還要擔(dān)負(fù)起試驗(yàn)室工作。（現(xiàn)在依據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，暫不設(shè)置QE品質(zhì)工程職能）5.2來料階段來料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前把物料不良截住，預(yù)防流入生產(chǎn)造成無須要相關(guān)不良，而影響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工作要嚴(yán)格按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。對于特采或免檢過程，須認(rèn)真評定其可能引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考，且須在用戶和廠長簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。對于檢驗(yàn)出來料異常，立即反饋組長及SQA，必需時(shí)召開MBR會議，最大程度地降低來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)進(jìn)度影響。同時(shí)，供給商管理方面也是不可忽略。這就關(guān)系到供給商選擇、評審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這項(xiàng)工作要求SQA有相對強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng)面溝通會降低很多誤會，工作進(jìn)展會快很多。而且還能夠到現(xiàn)場了解工藝，增加見識，或許還能找到問題真正根源。實(shí)際上，用戶和供給商關(guān)系是雙向制約促進(jìn)，我們在選擇供給商，同時(shí)供給商也在觀察及評定“用戶給她帶來什么，值不值得”，所以她們也會對相關(guān)用戶進(jìn)行關(guān)鍵程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供給商我們要秉著嚴(yán)格，合適時(shí)靈活方法去管理。有必需時(shí)可派技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供給商共同努力和發(fā)展，這也是本身發(fā)展必經(jīng)階段。5.3制程控制階段制程控制關(guān)鍵是注意對部分關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗(yàn),目標(biāo)是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)加工。所以，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢驗(yàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵工序要素;過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力過程檢驗(yàn)通常有三種形式：

（1）首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)覺問題、預(yù)防產(chǎn)品成批不良甚至報(bào)廢有效方法。

首件檢驗(yàn)通常采取“三檢控制”措施，即操作工人實(shí)施自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對大批量生產(chǎn)產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量樣品。（2）巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程時(shí)間次序,按各過程中抽樣計(jì)劃來進(jìn)行,IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對操作人員工作紀(jì)律、工作實(shí)施力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查現(xiàn)場階段產(chǎn)品質(zhì)量從而對整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全方面控制（3）QA抽檢：QA工作關(guān)鍵是抽樣檢驗(yàn)，確保半成品或成品流出及出貨質(zhì)量。這里能夠反應(yīng)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)情況。然而只這么做話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定被動(dòng)性和不足。QA工作應(yīng)該更深入延伸到生產(chǎn)制程中去，比如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合QA出貨檢驗(yàn)實(shí)際檢驗(yàn)情況，并立即幫助IPQC現(xiàn)場改善問題和不良。*5.4出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及用戶尤其要求必需全方面明確要求,品質(zhì)對出貨要求及用戶要求要牽頭處理,特采需要品質(zhì)經(jīng)理或其上級做最終評定,并能有周全妥善處理方法，方可出貨。在這些方面，工廠有有效在運(yùn)行。但在規(guī)范步驟上須深入完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系:現(xiàn)在企業(yè)在QMS方面還沒有真正導(dǎo)入和推行，目前能夠在體系全方面計(jì)劃、建