大望京投標施組1

PAGE93第一章編制說明1.1編制范圍本施工組織設計編制范圍為朝陽區(qū)大望京商務區(qū)熱力外線工程（宏昌路—望京五號街）。施工內容包括施工圖范圍內施工場地的平整、熱力隧道初襯暗挖、二襯結構、小室結構，明挖地溝；管道、設備安裝，管道試壓；小室回填土方、竣工測量、恢復地容地貌、管線驗收。1.2編制原則嚴格按照ISO9001質量體系標準和項目法施工要求，進行施工管理和質量控制，本著安全、環(huán)保、優(yōu)質、高效、確保工期的原則。嚴格按照施工圖紙進行施工，并且基于以下原則：科學部署，統(tǒng)籌安排，組織多工作面作業(yè)和平行、交叉、流水作業(yè)，力求均衡生產，科學管理；優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理；以人為本，不斷改善勞動條件，提高勞動生產率1.3編制依據1.3.1工程設計圖紙序號圖紙名稱工程編號出圖日期1朝陽區(qū)大望京商務區(qū)熱力外線工程（宏昌路—望京五號街）》JT13-01A1092013年03月1.3.2主要規(guī)程、規(guī)范序號規(guī)范、標準名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072混凝土質量控制標準GB50164-923現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50235—975現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T33237焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB113458混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20029地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50108-200110地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB5029911手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985-8012金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件GB/T1277713鋼制對焊無縫管件GB1245914鋼板制對焊管件GB/T1340115設備及管道保溫效果的測試與評價GB817416鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200117氣焊，手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸GB50017-200318鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200319建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ218-9120混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9521建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200122施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-8823城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28—200424城市測量規(guī)范CJJ8-9925城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81—9826建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-9927城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T301628涂裝前鋼材表面處理規(guī)范Y/T0407—9729建筑施工安全操作規(guī)程施工現(xiàn)場施工管理規(guī)定30北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-200131市政基礎設施工程質量檢驗與驗收統(tǒng)一標準DBJ01-90-200432市政基礎設施工程工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-20031.3.3主要標準序號名稱編號1混凝土質量控制標準GB50164-922混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-994北京市建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理標準DBJ01-72-20031.3.4主要法規(guī)、文件等類別文件名稱文件編號國家《中華人民共和國建筑法》主席令第91號《中華人民共和國安全法》/《中華人民共和國環(huán)境保護法》/《中華人民共和國計量法》主席令第28號《建筑工程質量管理條例》《建筑工程安全生產管理條例》國務院令第393號地方《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》京建法（1997）172號《北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補充通知京建法（1998）50號《北京市建設工程施工現(xiàn)場管理辦法》北京人民政府令第72號企業(yè)《企業(yè)規(guī)章制度匯編》/《施工現(xiàn)場管理工作實施細則》/1.3.5主要施工定額序號名稱編號1《北京建設工程預算定額》北京市建設委員會（2001）2《北京市建設工程機械臺班定額》北京市建設委員會(2001)3《北京市建設工程費用定額》北京市建設委員會(2001)4京建經〔2002〕117號文件/1.3.6其它序號名稱備注1工程地質勘探報告/2建筑施工開工文件/第二章工程概況2.1工程簡介本工程為朝陽區(qū)大望京商務區(qū)熱力外線工程（宏昌路—望京五號街），工程編號JT13—01A109。工程起點位于宏昌路，接望京藍天供熱廠預留接口。管線沿宏昌路向南敷設至宏泰西街，然后折向東沿宏泰西街、宏泰東街、望京中環(huán)路敷設至望京五號街路口。干線在新望京干道向東北預留DN500分支、在新望京干道向西南預留DN400分支、在望京五號街向東預留DN300分支。管線全長1839.14米，其中DN600干線長度1257.24米，DN500管線長度29米，DN400管線長度512.9米，DN300管線長度30米，DN200管線長度10米。敷設方式：管線5#~7#點、16#~17#點采用暗挖敷設，其余部分采用直埋敷設。本段包括小室6座，分別為5#、7#、16#、17#、22#、25#小室，小室埋深9m~13m。2.2熱機設計情況設計參數：供水溫度150℃；回水溫度90℃，設計壓力1.57Mpa。試壓標準：分段試壓2.4MPa，總試壓2.0MPa。報警系統(tǒng)：本工程設一個報警回路。保溫及防腐：地溝內管道采用地溝型聚氨酯預制保溫管，檢查室內采用珍珠巖瓦保溫，做法見RD—BW—01,檢查室內設備保溫采用高溫玻璃面保溫，保溫厚度為70mm，做法見RD—BW—01；檢查室內管道均采用無機富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐。直埋段采用符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114—2000）標準的預制直埋保溫管管線路由：（1）2#~5#點位于宏昌路永中以西6米，6#~16#點位于宏泰西街永中以北16.5~21.5米，17#~19#點位于宏泰東街永中以北17米，20#~26#點位于宏泰東街、望京中環(huán)路永中西南5.5米。（2）干線在新望京干道設西南DN400和東北DN500兩個分支，分支距道路永中西北6米；在望京五號街設DN300分支，分支距道路永中以南8.5米。敷設方式：5#~7#點、16#~17#點采用暗挖隧道敷設，其余部分采用直埋敷設。供回水方向：東供西回，北供南回。補償方式：波紋管補償器補償、自然補償。管材：管徑大于等于DN250采用符合《城市供熱螺旋縫埋弧焊鋼管》（CJ/T3022-93）標準的鋼管；管徑小于DN250采用符合GB/T8163-2008標準的無縫鋼管。2.3土建設計情況2.3.1小室為模筑鋼筋混凝土結構；小室采用格柵錨噴護壁的施作方法。隧道結構為馬蹄型，直邊墻、平底板，采用復合襯砌結構型式，初期支護為格柵噴射混凝土結構（鋼筋格柵＋鋼筋網＋噴射混凝土），二次襯砌為模筑鋼筋混凝土結構,兩層襯砌之間設防水層。小室結構為復合襯砌，采用格柵噴射混凝土結構作為初期支護，二襯為模筑鋼筋混凝土結構，兩層襯砌間設防水夾層，防水層厚度為3mm，占初襯厚度。DN600隧道斷面尺寸2.9X2.3m（凈尺寸），初襯厚度250mm，二襯厚度250mm；其中小室有5#、7#、16#、17#、22#、25#。2.3.2材料選用（1）格柵錨噴砼：早強砼C20；墊層砼C15（2）模筑砼：C30，抗?jié)B等級P8。(混凝土最大水灰比為0.5，最小水泥用量為320kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得小于280kg/m3，氯離子含量不得大于0.2%，堿含量不得大于3kg/m3)（3）鋼材φ為HPB300,Φ為HRB335。所有支架所采用型鋼為Q235，（不可采用沸騰鋼）。（4）焊條鋼筋與型鋼、HPB235鋼筋之間、鋼材與鋼材之間采用E43型；HRB335鋼筋之間采用E50。2.3.3防水設計結構防水等級：二級。除采用自防水混凝土外，隧道在初期支護和二次襯砌間還應設夾層防水層，材料采用ECB/EVA共擠復合防水卷材和無紡布。2.3.4技術要求（1）固定支架、導向支架及滑動支架一律滿焊，施工安裝完畢后外露鐵件均刷防銹漆兩道、調和漆兩道。小室固定支架及導向支架腳部均設護墩，組合型固定、導向鋼支架柱端部用封板滿焊。（2）模筑小室鋼筋保護層厚度為：蓋、底板40mm；墻體30mm；固定支格柵鋼筋保護層厚度為40mm。（3）小室蓋、底板鋼筋應盡量避開固定支架立柱槽鋼，若避不開時鋼筋遇固定支架斷開，并與支架焊牢（15d）。2.4工程地質及水文地質概況根據勘察部門所提供的《朝陽區(qū)大望京商務區(qū)熱力外線工程（宏昌路—望京五號街）巖土工程勘察報告》，本工程場地地質概況如下：2.4.1工程地質概述：擬建熱力管線5#~7#暗挖段圍巖主要為粉質粘土重粉質粘土層；16#~17#暗挖段位于填土坑內，圍巖主要為雜填土層，局部為粉質粘土重粉質粘土層、粉細砂層，人工填土中包含有磚塊、塊石、建筑垃圾等，在施工時極易坍塌，且在雨期施工及管道滲漏時容易造成陷穴、滲水等不利影響，施工時需注意。2.4.2本次勘察期間（2013年3月），于鉆孔中觀測到二層地下水。第一層地下靜止水位埋深1.8~5.8米，標高29.75~34.41米，地下水類型為上層滯水；第二層地下靜止水位埋深6.9~9.8米，標高25.28~29.49米，地下水類型為潛水。近3~5年最高水位標高31.00m；1971—1973年水位標高接近自然地面；1959年水位標高接近自然地面；設防水位標高34.0米。2.5工程施工特點及關鍵點分析2.5.1隧道施工⑴、關鍵點分析：根據地勘報告顯示，隧道開挖深度范圍內及隧道穿越的地層屬松散結構，地層易發(fā)生崩塌，且施工深度范圍內有上層滯水和潛水，地面的機械振動可能加劇砂類土層的流動性，易引起流砂、塌陷2.5.2.暗挖初襯施工危險性大⑴、關鍵點分析：本工程豎井、隧道大部分在現(xiàn)況道路下施工，斷面大、土質差、有地下水，周邊現(xiàn)況管線密集、平行及下穿地下管線多，影響安全的因素多；隧道單向開挖較長，作業(yè)面狹窄，屬于有限空間作業(yè)，有害氣體、窒息危險性高，施工安全隱患大。①、根據以往施工經驗，豎井、隧道土方開挖前必須做好超前注漿加固，遇水時采取有效排水、止水措施，確保作業(yè)面土體穩(wěn)定，施工過程中除嚴格按要求操作外，及時進行背后回填注漿，以減小地面、地下管線沉降。2.5.3豎井、隧道施工對現(xiàn)況地下管線影響⑴、關鍵點分析：豎井、隧道附近有雨水、污水和給水管線，根據以往施工經驗，雨污水管線和給水管線可能存在漏水情況，個別地段可能因滲漏嚴重影響初襯施工安全。2.5.4初襯施工對現(xiàn)況交通影響⑴、關鍵點分析：本工程隧道上方為現(xiàn)況道路，豎井施工區(qū)均在現(xiàn)況道路范圍內，須占路施工，對現(xiàn)況交通影響大。2.5.5初襯施工對現(xiàn)況道路影響⑴、關鍵點分析：豎井、隧道施工過程中易影響道路的地基承載力和穩(wěn)定性，如處理不當。將造成既有地層變形，導致道路路基承載力、穩(wěn)定性和耐久性下降，影響路基結構的功能和安全，造成地基的沉降（整體沉降和差異沉降），從而導致路面沉降影響道路行車的舒適性和安全性。2.5.6明開槽工程特點與難點2.5.6.1本工程隧道穿越松散土層，土體自穩(wěn)能力差，部分地段地下水極為豐富，在工程施工前針對不同性質的地下水，應做好專項的阻排水方案，采取切實可行、行之有效的阻排水措施，確保結構施工在無水狀態(tài)下進行。2.5.6.2本工程2#~5#宏昌路段位于宏昌路主路西側機動車道，溝槽開挖對行車安全將帶來較大影響，建議此段管線采取直槽敷設方式、并施打鋼板樁支護。2.5.6.3本工程7#-16#段處于宏泰西街輔路，西側為直徑>400的毛白楊，東側有埋深2.8-4.1m的DN400污水管線。此段采用直槽開挖+錨噴護壁+槽內支撐措施。2.5.6.4本工程主要在雨期施工，須安排好雨期施工措施，減少雨期對工程進度、質量的影響。2.5.6.5本工程施工工期要求緊，在施工中應合理分配施工資源，工序排布要緊密銜接。2.5.6.6管線臨近望京西園一區(qū)小區(qū)，工程施工將對周圍居民的正常生活帶來較大影響，為保證工程順利完工，工程開工前必須做好周圍居民的思想工作。2.5.6.7宏昌路段為明開溝槽，工程施工占用宏昌路西側機動車道，為保證宏昌路正常交通能力，降低工程施工對附近居民的出行干擾，工程施工過程中必須做好交通導改工作，安排專職交通協(xié)管員進行交通疏導工作。

第三章施工部署3.1施工部署原則3.1.1時間連續(xù)，空間上占滿的原則，即季節(jié)施工與立體交叉施工。3.1.2重點處理雨期季節(jié)性施工的原則。3.1.3以新工藝、新材料和技術推廣為先導的原則。3.1.4遵守“以人為本，安全、質量第一”的原則。3.1.5圍繞本工程所具有的特點、重點及施工關鍵點，并且綜合各種因素分析，本著“先土建”、“后熱機”的原則，有針對性的科學組織施工管理。3.2項目部組織機構設置本工程屬于大型熱力管網改造工程，由于其肩負著需在本年度采暖期供熱的特殊性，因此具有工期緊張、專業(yè)工種多、交叉施工多、施工協(xié)調管理難度大等特點。項目經理部由領導決策層、項目管理層、施工作業(yè)層三部分組成，并由公司成立領導小組專門負責指導工作。該項目經理作為我單位法人代表的授權人，負責指導、協(xié)調工程的施工生產。在施工中，項目部將組建專業(yè)施工作業(yè)隊承擔標書中規(guī)定由承包人自行組織實施的項目。各作業(yè)隊和專業(yè)分包商要執(zhí)行項目部各職能部室的管理和指導，統(tǒng)一在項目部的“橫向到邊、豎向到底”系統(tǒng)管理下開展各項施工活動，以確保本工程各階段、各環(huán)節(jié)都能受控有序，有條不紊。項目部按照項目法施工原則組織施工。各專業(yè)施工作業(yè)隊和指定分包商根據工程需要進場、撤場，在工期安排上服從項目部統(tǒng)一安排；在施工程序上執(zhí)行統(tǒng)一約定；在施工場地占用和臨時設施、機械、架子的使用上服從項目部工程管理的統(tǒng)一規(guī)劃和調度；在技術質量上接受項目部總工程師和技術、質量部的協(xié)調、管理。組織機構設置詳見附圖1【項目組織機構圖】。3.3任務劃分3.3.1本工程施工范圍包括：施工圖范圍內施工場地的平整、舊有小室破除、舊有設備回收、熱力隧道初襯暗挖、二襯結構、小室結構；直埋管道施工；管道、設備安裝，管道試壓；小室和明開槽回填土方、竣工測量、恢復地容地貌、管線驗收。3.3.2分包項目：有管道保溫、防水工程。3.3.3總包單位與分包單位的關系序號主要承包內容分包與總包關系總包對分包要求1土建施工勞務分包質量、進度、安全滿足總包要求2熱機施工勞務分包質量、進度、安全滿足總包要求3防水工程專業(yè)分包質量、進度、安全滿足總包要求4保溫工程專業(yè)分包質量、進度、安全滿足總包要求3.4施工組織協(xié)調由于本工程管線較長，經過的區(qū)域大，所以施工中所涉及的部門比較多。在工程質量要求高、工期短的情況下，為確保工程優(yōu)質按期的完成，在施工過程中協(xié)調工作的好壞至關重要。協(xié)調工作量大接觸面廣，施工管理任務重，施工統(tǒng)籌組織困難，為此建立健全施工管理工作程序和各項規(guī)章制度；以大局為重的良好的工作作風和較高的職業(yè)道德水準與相關單位予以充分的合作，建立起融洽和諧的工作關系，保證該項工程施工正常進行。3.4.1與業(yè)主的協(xié)調（1）積極配合業(yè)主做好施工前期的準備工作，協(xié)助業(yè)主完成開工前的各種證件及各種手續(xù)。（2）積極參加業(yè)主召開的工程協(xié)調會，圓滿完成分配的各項工作。3.4.2與監(jiān)理單位的協(xié)調在施工過程中，嚴格按照以業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”，施工組織設計，進行質量管理，在班組“自檢、互檢、交接檢”和質量部門專檢的基礎上，接受監(jiān)理的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求予以整改。3.4.3與設計單位的協(xié)調（1）嚴格按照施工圖紙進行施工，未經設計同意不事先變更設計。（2）對施工圖中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主監(jiān)理匯報，并向設計提出，咨詢意見，辦理有關設計變更后方進行施工。（3）會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等部門按照總進度與整體效果要求，施做樣板段，進行驗收檢查評定滿足設計要求后，普遍進行施工，最后進行部位驗收、中途質量驗收、竣工驗收。（4）由項目經理部與設計協(xié)商，協(xié)助設計解決工程施工中出現(xiàn)的實際問題與設計做好協(xié)調工作。3.4.4與周邊單位、居民的協(xié)調與周邊單位或居民取得聯(lián)系，介紹工程主要的施工情況及進度，并了解單位、居民的要求，取得相關單位、居民的諒解，在施工期間盡量采取有效措施，減少施工擾民，使施工正常進行。3.4.5與各施工隊間的協(xié)調由項目經理部統(tǒng)一分配任務，制定對下屬施工作業(yè)隊的各項管理辦法，建立工程例會制度。3.4.6對分包單位的管理（1）要求分包方的施工資質及技術水平必須滿足北京市有關規(guī)定和業(yè)主的要求，分包單位所用材料必須經監(jiān)理審查和試驗檢驗合格后，方可使用。（2）分包商進住工地必須簽訂分包施工協(xié)議或施工合同，否則不得進行施工。（3）分包商必須嚴格履行合同義務，服從業(yè)主、總包及監(jiān)理的管理，遵守總包單位的管理制度。（4）總包單位要為分包單位創(chuàng)造良好的環(huán)境和施工條件，促進分包施工任務的完成。（5）所有分包單位必須按要求填報各種報表和施工技術資料，保證施工技術資料的有效與完整。（6）分包商進住工地前必須向總包單位提供組織機構、生產、技術、質量及全體施工人員名單確保工程要求。3.4.7建立例會制度每周一下午2：00召開項目質量、安全、現(xiàn)場問題例會；每天下午5：00為項目經理部局部會議，解決當天的施工現(xiàn)場協(xié)調以及進度進程問題等；每月初召開一次月度全體員工施工總結安排會議等。3.4.8建立考察制度組織建設單位、監(jiān)理等單位對所有的分承包方、分供方等單位進行業(yè)績、廠家資質考察和生產能力、質量考察。3.5施工資源配置3.5.1勞動力配備計劃根據施工進度安排，項目部工程管理部門和各作業(yè)隊在施工前要制訂出詳細的勞動力使用計劃，計劃中要明確工種、上崗證書、人員素質背景、技術水平、施工經驗、進場時間、培訓地點、時間、住宿等要求，并及時按照總進度計劃安排組織各施工隊伍進場。對施工作業(yè)隊伍要擇優(yōu)錄取，各工種勞動力要按需進場。根據工程施工分部的任務劃分，每個施工作業(yè)段由2個作業(yè)隊完成，分別負責該作業(yè)區(qū)內的土建施工和熱機施工。工程管理部門組織所有擬定的施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛(wèi)生、消防、治安保衛(wèi)等項目的技術培訓和交底。本工程施工作業(yè)隊相對獨立，勞動力工種配置要齊全，現(xiàn)場管理和作業(yè)人員總數將維持在927人左右。本工程主要技術工人由模板工、鋼筋工、砼工、電焊工、機械工、電工等工種組成,并配備一定數量的普通工。主要工種勞動力用量表序號工種人數備注1鋼筋工1602砼工803機械工304木工305電焊工966電工327測量工128試驗工129各類司機3010起重工4511普通工36012管道工40合計9273.5.2主要機械、設備配置計劃本工程施工主要機械、設備配置計劃、具體施工情況和作業(yè)隊配置等因素按照如下原則編制：管線施工期間，垂直運輸使用電葫蘆，以滿足工程需要；暗挖土方開挖主要采用人工開挖，直埋土方開挖采用機械配合人工開挖，為保證消防安全配備足夠的消防水泵和普通水泵滿足需要。物資管理部門在施工前制定各種設備進場計劃：計劃中要明確設備型號、使用時間、設備狀態(tài)、操作人員要求、檢修維護等要求。并提前落實設備供應商，供應商采取公開投標確定的方式決定。供應單位確定后要嚴格按照計劃要求簽訂合同，會同工程管理部門確定具體的進出施工現(xiàn)場時間。施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉正常的條件。進場設備型號、數量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。3.6施工總平面布置3.6.1總平面布置原則3.6.1.1根據不同階段場地實際情況，充分利用現(xiàn)場資源，便于材料運輸，交通順暢，減少二次搬運，且符合安全文明施工要求，規(guī)劃合理、整潔美觀。3.6.1.2生活區(qū)和施工區(qū)分離的原則。3.6.1.3現(xiàn)場平面隨著工程不同階段有針對性進行布置和安排，各階段平面布置要與該時期施工特點相適應。3.6.1.4在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、物料堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.6.1.5施工材料堆放盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內，以減少發(fā)生二次搬運。3.6.1.6中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊。3.6.1.7臨時電線、水管敷設避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷。3.6.1.8現(xiàn)場道路的設置應方便大型車輛行駛，轉角處做成圓弧狀以方便車輛轉彎。3.6.2施工給排水布置3.6.2.1臨時用水設計思路（1）本工程的臨時用水主要由三部分組成：施工用水、生活用水、消防用水。（2）用水特點：本工程管線長，用水量大，用水范圍廣，涉及人員多，在規(guī)劃施工用水時要同時考慮到養(yǎng)護用水、環(huán)保灑水降塵用水等；在規(guī)劃生活用水時要考慮到初襯施工工人總數和二襯施工工人總數疊加問題。（3）考慮到施工工期較長，需對管道進行埋設和保溫。3.6.2.2施工上水施工用水擬從就近水源引入DN100，每個水源可供幾個豎井同時使用，因本工程管線長，豎井多，需要多個水源，并設水表和總截門，進入現(xiàn)場沿管線布置，并按規(guī)定設臨時消防栓。施工用水源按指定的接口接入，現(xiàn)場可以利用沖車沉淀清水進行養(yǎng)護以及降塵等。3.6.2.3施工排水在每個豎井施工現(xiàn)場出入口處設沖車沉淀池并設置排水溝。在排污水口處設置D300的污水管線，排入指定污水溝內。3.6.3.施工用電布置3.6.3.1現(xiàn)場條件本工程管線沿湖光中街路南側輔路鋪設，根據現(xiàn)場調查情況，本工程共設臨時315KVA變壓器2個，設臨時電閘箱32個。變壓器與電閘箱之間使用采用95mm2電纜串接。施工用電線路就近接入，在每個豎井處引出電源安裝配電閘箱，以保證施工、生活區(qū)用電。3.6.3.2負荷分級和供電系統(tǒng)情況根據本工程性質和設備情況，對供電質量和可靠性提出了較高要求。若現(xiàn)場供電中斷，將明顯降低工程質量和工期拖延。因此，本工程施工用電在設計和施工時，應嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工和驗收規(guī)范》等的規(guī)定。3.6.3.4系統(tǒng)布置（1）本工程臨電系統(tǒng)采用三相五線供電方式，TN—S保護接零系統(tǒng)。（2）根據本工程平面距離較長，用電設備多、容量大，同期使用電氣設備可能性較高等特點，做如下安排：=1\*GB3①垂直運輸：結構垂直運輸設備（如電葫蘆）較多。設備開關箱電源引自指定配電箱專用開關。=2\*GB3②混凝土工程：現(xiàn)場采用多臺用電混凝土輸送泵，設備電源開關箱引自指定配電箱專用開關。=3\*GB3③鋼木加工：現(xiàn)場二初施工作業(yè)隊分別設鋼筋加工場木工棚。開關箱電源由配電箱專用開關控制。=4\*GB3④現(xiàn)場內臨電設施嚴格按照上級規(guī)定，實行三級配電、兩極以上漏電保護的要求，保證“一機、一閘、一漏、一箱”。3.6.4施工臨設布置3.6.4.1臨建設施由于本工程管線長，多處豎井施工臨近建筑物和現(xiàn)況主路，現(xiàn)場狹小，工人宿舍以及辦公室等只能設在現(xiàn)場以外。3.6.4.2基坑護欄和馬道設置在每個豎井四周設置1.2m高防護欄桿，并掛安全網，每個豎井均搭設施工臨時爬梯，供施工人員上下通行。3.6.5現(xiàn)場道路布置由于現(xiàn)場狹小，所以不能設立現(xiàn)場循環(huán)道路，可以依靠現(xiàn)場外市政道路作為消防通道。3.6.6圍擋布置本工程每個施工豎井均搭設1.8m高定型圍擋。3.6.7其它為保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，貫徹執(zhí)行北京市有關規(guī)定，在施工現(xiàn)場設置臨時垃圾站，保存生產過程中產生的垃圾及生活垃圾，并定期進行垃圾清運。3.6.8施工平面布置圖詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。

第四章主要施工方法4.1地下障礙物勘探及保護措施4.1.1對地下市政管線的探明、保護按三步走的控制原則，即第一步從圖紙查找分析；第二步進場后會同當地有關部門現(xiàn)場查找確認；第三步利用地下金屬管線探測儀器進一步查找。4.1.2進場后及時與當地政府有關部門聯(lián)系，在核對圖紙的基礎上進一步了解施工范圍內地下市政管線及其它障礙物的規(guī)格、型號及位置情況。4.1.3利用我單位的勘探儀器，沿施工道路做好物探工作，確定障礙物的位置，并進行標識，必要時挖探坑，防止開挖時造成破壞；并對已探出的地下障礙物做出處理或保護方案。4.1.4本工程地溝段施工范圍內與多條地下管線交叉，施工中需采取保護措施保證各條管線安全，根據結構特點，決定采取懸吊保護措施。（1）結構開挖前，對全線地下管線做詳細調查，除查看圖紙外還需進行超聲波物探，將地下管線的位置、埋深逐一探明，并在現(xiàn)場標出具體位置，然后聯(lián)系各管線的管理部門尋求各部門的配合。開挖過程中，管線左右各1.5m范圍內由人工開挖，以減小對管線的擾動。溝槽回填至管底1m左右時，在夯實土上砌磚垛將管道托住，然后再繼續(xù)回填，懸吊先不拆除待回填地穩(wěn)定后再拆，避免管道下沉。懸吊拉桿必須做成可調節(jié)型，并派專人看護，定期檢查吊桿是否松動，通過調節(jié)吊桿消除承重梁的沉降影響。現(xiàn)況管道出豎井初襯處，初襯結構須預留足夠間隙，以保證豎井沉降不會破壞管道。在回填土時，此沉降縫填以油麻等軟質材料。（2）無壓管道懸吊方案：將雨、污水等無壓管道挖出后，先在管線四周打滿包封防止?jié)B水，然后在基槽兩側1米范圍內密排10×10cm方木，方木上部為[20號槽鋼橫擔，管線下部采用[10槽鋼橫擔，上下每對橫擔間設Φ20鋼筋拉桿，間距100cm，拉桿兩端擰絲扣，每個絲扣處用兩個螺母擰緊。雨、污水管道完全由鋼梁承重后再進行下部土方開挖。（3）有壓管道：將上水、煤氣等帶壓管道挖出后，先在管道外側加鋼套管，鋼套管內徑大于現(xiàn)況管道10cm左右，然后在基槽兩側1米范圍內密排10×10cm方木，方木上部為[20號槽鋼橫擔，管線下部采用[10槽鋼橫擔，上下每對橫擔間設Φ20鋼筋拉桿，間距100cm，拉桿兩端擰絲扣，每個絲扣處用兩個螺母擰緊。雨、污水管道完全由鋼梁承重后再進行下部土方開挖。（4）多孔電信管塊在本工程開挖槽段內時，因槽段過長電信管塊無法懸吊。考慮多方面因素，擬破除各豎井范圍內的電信管塊塊體，只保留電纜線；對于短于5米的管塊和電纜則采用直接懸吊的方法。對破除管塊后的電纜進行懸吊。懸吊前先用木制方盒包住電纜，待熱力小室施工完，回填至電信管塊高度時，在有關部門專業(yè)人員現(xiàn)場指導下及時恢復該電信通道。（5）電力管線在本工程熱力開挖槽段內時，考慮多方面因素，對于電力管線采用直接懸吊的方法。懸吊前先用木制方盒包住電纜，待熱力小室施工完，回填至電力管線高度時，在有關部門專業(yè)人員現(xiàn)場指導下及時恢復該電力通道。具體現(xiàn)狀管線情況見附表4.2施工測量4.2.1測量工程總述進入施工現(xiàn)場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學習，學習監(jiān)理文件，有關規(guī)程﹑規(guī)范。熟悉現(xiàn)場環(huán)境，了解施工中應注意的事項，了解施工工序流程，對地下管線情況要采取有效的物探、坑探措施，查明情況，記錄備案。與新建管線有矛盾處及時向設計人員反映。開工前對建設單位所交付的中線位置樁﹑導線控制樁、水準控制樁、導線水準等測量資料進行檢查、核對，并將復測結果報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護，以指導施工測量與竣工測量。4.2.2測量組織機構及工藝流程根據本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。為了工程能順利地進展，同時能及時地了解和控制臨近建筑、線桿等下沉量，將測量人員分為兩組：一組主要負責施工測量，根據工程進展對豎井、溝槽進行測量，以及定時地對豎井的收斂情況進行記錄：另一組主要負責監(jiān)控測量，根據溝槽施工的進展，對地面高程進行精確的測量。4.2.3施工測量施工測量是工程施工的主要工序，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求較低，但其是工程達到有關設計要求的保證。4.2.3.1人員和測量設備的配置為保證整個工程測量的準確性，我公司選擇業(yè)務能力強的人員組成測量隊，負責整個工程的測量定位、控制樁的測設、施工測量放線等，不同班組間交叉復核。根據工程特點及精度要求選用儀器設備。工程中所用的測量儀器定期送計量部門進行保養(yǎng)、校核、鑒定，如有不合格的儀器不得在工程中使用。4.2.3.2樁點交接開工前由設計單位委托測繪院到工地進行交樁工作，并提前擬定好交樁計劃，交接過程中理清各種圖表及數據，包括基線樁、輔助基線樁、水準基線樁、構筑物中心線樁以及各個樁的控制樁及護樁示意圖等。4.2.3.3地面控制測量（1）復核驗線施工進場后，測量隊接樁后，立即對所接點位進行復核，包括書面資料數據計算復核﹑現(xiàn)場樁位實測坐標高程植與給定數值的復核。并邀請監(jiān)理工程師對所交的樁位﹑線路進行全面復核，確認無誤后方可使用。復核完成后，將結果整理成書面材料上報測量監(jiān)理并將驗樁結果反饋給交樁單位。當實測值與給定值的差值大于規(guī)范要求的，應進行復查。若情況屬實，征得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意后，可對給定值進行修正或將給定的數值作廢。復核驗線完畢，對所有的測量樁位都必須設有明顯的標志，并加以保護。對地面控制點應根據現(xiàn)場情況砌池護樁，采用砼澆注，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓。同時引出栓樁，作好栓樁圖，以便日后樁破壞后再恢復。（2）設置近井點樁位復核完成后，根據豎井位置，在地面上測設施工豎井的近井點。布置原則為：①便于井上下聯(lián)系測量；②近井點處地面穩(wěn)定，不發(fā)生沉降及位移；③有2個以上的后視點便于校測。同時布設復合水準路線，將高程引測到井口。點位作好以后，提請監(jiān)理工程師驗線。4.2.3.4測量復核及測量放線（1）交接樁完成后進駐場地，開工前先進行測量復核，在測量復核滿足規(guī)范要求的前提下，測量放線，準備開工。在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：井室中心位置﹑溝槽中心位置、槽底高程、支墩位置、管道中心位置、設備安裝位置、井室蓋板安裝高度﹑溝槽開挖斷面尺寸、小室凈空尺寸、路面恢復高度等。（2）測量技術要求：為確保工程師順利進行，測量采用兩級復核，施工過程中成立專項測量小組，固定人員，固定儀器，固定觀測路線。根據技術交底要求，把開挖線，管道中心線，高程點，管道折點，地下障礙物標注好并認真做好記錄。測量控制點的設置必須符合有關規(guī)范規(guī)定，在施工過程中應建立地面及地下測量系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動﹑視線清楚﹑方便控制﹑易于校核處，并且每班開工前校核一次。4.2.3.5聯(lián)系測量聯(lián)系測量是保證井下坐標及方位正確和全線順利開挖的基礎，是重中之重。由于井口較小、個別豎井豎井深度較大，不便于用斜視線法投點，可采用豎井投點法和陀螺經緯儀定向法進行測量。4.2.3.6施工測量的技術要求（1）對測量人員的要求測量人員要有高度的責任心，施工前應認真核對技術交底，明確放樣內容，熟悉放線步驟，并畫出放線草圖。對于放線工作中每一步驟必須堅持步步校核的原則，作到測必核，核必實。愛護儀器，禁止對測量器具的人為損壞，禁止坐壓儀器盒﹑塔尺等，對各種器具定時進行檢測﹑保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，確保日常工作的正常使用。（2）對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格遵守測量規(guī)定的操作步驟及要求，作到步步校核，避免出現(xiàn)錯誤。（3）測量目標測量放線合格率100﹪，保證達到施工進度的要求。（4）報驗每項工作完畢后。均以書面形式上報監(jiān)理，經檢查合格批準后，方可進行下道工序。4.2.3.7資料的整理與收集線數據﹑觀測成果均要有書面計算記錄及草圖，每日作好測量日志。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復核記錄，上報監(jiān)理簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。測量成果應作到步步有校核，正確無誤后方可上報監(jiān)理工程師。4.2.4施工監(jiān)控測量（測量隊設有專職的資料員進行資料的整理﹑收集與管理。方案另報）4.2.4.1施工監(jiān)控測量的目的由有資質的測量單位編制監(jiān)控量測方案并進行第三方監(jiān)控量測，施工階段的監(jiān)控量測是地下工程信息化施工的重要組成環(huán)節(jié)。它是指在地下工程的整個施工過程中，對土體、支護結構的動態(tài)和周圍地表環(huán)境條件的變化及時進行各種必要的監(jiān)測和分析，并將監(jiān)測到的有關支護結構的安全穩(wěn)定性以及施工對環(huán)境影響的信息及時反饋給設計和施工單位，以指導設計與及時調整施工。其主要目的是：通過監(jiān)測，了解豎井施工過程中土壓力的變化規(guī)律和土體的穩(wěn)定性，指導施工，保證工程的順利完成；通過監(jiān)測，及時掌握支護結構的受力和變形狀態(tài)，控制和調整支護方案，保證結構安全和人身安全；通過監(jiān)測，判斷工程施工對周圍民房和地下管線的影響程度，加強環(huán)境保護，避免不必要的損失；現(xiàn)場的監(jiān)測數據既是檢驗預定施工工藝和施工參數是否合理的重要依據，也是確定和調整施工方案的基礎：現(xiàn)場量測數據和分析結果的及時反饋是達到優(yōu)化設計，保證工程安全、經濟、優(yōu)質完成的必要手段。通過施工前對臨近民房的既有裂縫進行量測、錄像記錄，用以評價監(jiān)控量測的有效性、且作為拆遷的歷史資料。該工程地下結構復雜、交通繁忙，地下管網密布，這些因素增加了施工難度。因此，施工期間的監(jiān)控量測更為重要。4.2.4.2監(jiān)測項目、測點布置、監(jiān)測手段與監(jiān)測頻率豎井主要每天監(jiān)測圈梁的位移情況和地面沉降：序號監(jiān)測內容單位數量監(jiān)測儀器測點布置測試頻率1地質及支護情況觀察放大鏡讀數顯微鏡井口圈梁周圍施工過程中每天進行2豎井周圍地面沉降觀測點12精密水準儀施工過程中每天進行4.2.4.3測點的布設和監(jiān)控量測的實施（1）沉降監(jiān)測采用精密水準儀和銦鋼塔尺按兩級水準測量進行，包括地表沉降﹑重要管線沉降﹑民房沉降等。在豎井、隧道和溝槽開挖前，在地形影響范圍外便于長期保護的穩(wěn)定位置埋設測量基準點進行水準網布設后的首次觀測時，應適當增加觀測次數，一般取2-3次的數據作為測點的讀數。①地表沉降監(jiān)測方法本工程施工中對地表沉降監(jiān)測是監(jiān)測的重點，地表沉降監(jiān)測數據會同其它監(jiān)測數據一起分析，最易分析出地下結構所處狀態(tài)。沉降監(jiān)測點布置根據實際情況選擇有代表性盡量不受干擾會產生假象沉淀的點，稀密布置合理，用紅﹑白油漆點明顯標注。過程中受破壞要加補，沉降異常確切原因要加密。沉降觀測方法是用精密水準儀﹑銦鋼尺測量。②地表﹑地面建筑﹑地下管線及構筑物變化監(jiān)測受施工影響的表﹑地面建筑﹑地下管線及構筑物等，根據現(xiàn)場具體情況布置測點后，遵循一定量測頻率主要作精密水準測量。對地面建筑物傾斜監(jiān)測通過選擇具有代表性的構筑物角面觀測點，用經緯儀進行建筑物傾斜變化觀測。建筑傾斜率警戒值為0.002或按設計規(guī)定。對地面建筑物開裂監(jiān)測，在開工前委派具有經驗的監(jiān)測人員，仔細檢查本標段擬定監(jiān)測建筑物自身裂縫，對發(fā)現(xiàn)的每一條裂縫末端用鉛筆作一道與裂縫垂直的標志。標志旁注明：觀測時間，裂縫長度﹑裂縫最寬處和寬處，拍相片保存。需要監(jiān)測的裂縫統(tǒng)一編號，裂縫所在墻面上繪制坐標方格網以利于觀測和記錄。（2）支護結構水平位移監(jiān)測 在豎井和溝槽開挖前，在其地層變形影響范圍外可長期保護的穩(wěn)定位置埋設基準點，作為水平位移監(jiān)測的基本依據。并以全站儀觀測待測點與基點的邊長和方位角的變化，以確定支護結構的水平位移。（3）現(xiàn)有構筑物（民房﹑線桿﹑地下管線）應力觀測對于已有構筑物的應力測試采用高精度表面應變計進行。將高精度表面應變計粘接或用栓釘固定在結構物表面相關位置，并固定好引線，做好防潮處理。4.2.4.4監(jiān)控量測的組織和管理本工程地下管線交錯，監(jiān)控量測尤為重要。委托有資質的測量單位組成測量隊承擔監(jiān)控測量任務。該隊伍由有資質的測量單位項目總工程師﹑監(jiān)測負責人和監(jiān)測小組組成，出具第三方監(jiān)控量測成果，使施工完全進入信息化控制。其組織管理機構及相應的職能如圖：測量單位項目總工程師（審查監(jiān)控量測方案，批準監(jiān)測報告）豎井和隧道監(jiān)控量測組組長民房監(jiān)控量測組組長（組織監(jiān)測，復核監(jiān)測結果）（組織監(jiān)測，復核監(jiān)測結果）量測監(jiān)控組（6人）監(jiān)控量測組（6人）（實施監(jiān)測）（實施監(jiān)測）4.2.4.5監(jiān)控量測數據的處理和資料的整理根據現(xiàn)場實測結果,對比實測數值與初試數值﹑繪制各種時態(tài)曲線，用回歸分析法進行分析，根據位移，應力變化趨勢推算最終結果，與預控值相比較，確定土體及支護結構的安全穩(wěn)定性，提出分析意見和采取必要的措施，并及時反饋，以調整施工參數，并提交第三方成果報告，報告應包括以下內容：觀測點布置圖﹑觀測方法及精度要求；本次監(jiān)測的應力﹑位移及累計值；觀測成果匯總表及各種時態(tài)曲線圖；有關工程進度和荷載變化﹑根據監(jiān)測數據等實測情況；計算和預測應力﹑位移的最終結果以及發(fā)分析意見以及修正措施;經量測變更設計和改變施工方法地段的信息反饋記錄﹑觀測﹑計算和校核責任人等。4.2.4.6監(jiān)控量測的責任制和質量保證措施成立監(jiān)測管理小組，由領導及有經驗的專業(yè)監(jiān)測人員組成，制定性計劃使監(jiān)測按計劃，有步驟地進行。建立質量責任制，確保施工監(jiān)測質量。具體措施如下：（1）觀測前，對所有儀器設備必須按有關規(guī)定進行檢驗和校核，確保觀測的穩(wěn)定可靠性和觀測的精度；（2）觀測前,采用增加測回數的措施,保證初始值的準確性；（3）制定各點位的保護措施。定期對使用的基準點或工作基點進行穩(wěn)定性檢測，有懷疑就立即進行復核，有問題時及時恢復，監(jiān)測時采用相同觀測路徑及方法；（4）建立監(jiān)測復核制度。確保監(jiān)測數據的真實可靠性；（5）每個工程項目的監(jiān)測資料必須保持有完整﹑清晰的監(jiān)測記錄﹑圖﹑表﹑曲線及文字報告；（6）建立監(jiān)測成果反饋制度，采用回歸分析進行數據處理。對大量的信息使用計算機繪圖和分析。求出變形回歸議程以推算最終位移和掌位移變化規(guī)律，及時將監(jiān)測信息及監(jiān)測成果反饋給監(jiān)理和施工現(xiàn)場，以及施工及時調整施工方案和施工參數。4.2.4.7異常情況的判斷和對策制定量測監(jiān)控方案時應根據有關規(guī)范﹑規(guī)程﹑計算資料和設計文件確定監(jiān)控量測項目的管理基準值，并把管理基準值的70﹪時定為監(jiān)控量測項目的警戒值。在量控監(jiān)測的過程中，若發(fā)現(xiàn)觀測值達到了警戒值，則應進一步加大觀測頻率，密切觀測。當監(jiān)測數據達到或超過管理基準值時，應停止施工，報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應急補救措施，修正支護參數后方能繼續(xù)施工。警戒值設定表監(jiān)測項目警戒值（mm）管理基準值（mm）地表沉降2130基坑支護結構水平位移2130地下管線變形7-2110-30初期支護水平收斂1420建筑物允許傾斜率0.00140.0024.2.5測量質量保證措施精密導線控制測量﹑精密水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設備，所測成果必須在規(guī)范限差內，如有超限必須重測。由于施工管線較長，各施工段應進行聯(lián)測，及時發(fā)現(xiàn)誤差，保證基準點的準確性。為保證達到測量精度要求，確保工程質量，結合本工程實際情況，我們從以下幾個方面加以保證：4.2.5.1工程開工前制定具體的?測量方案?，并上報主管部門；4.2.5.2施測人員由具有豐富地下隧道測量經驗的持證人員擔任，其成員有測量工程師﹑大專畢業(yè)生﹑測量技師﹑高中級工組成；4.2.5.3現(xiàn)場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內容完整、簽字齊全；4.2.5.4原始數據必須標明日期﹑施測人﹑校核人；4.2.5.4所有測量結果必須經專人復核后，方可用于指導施工；4.2.5.5所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內；4.2.5.6對所有測量數據進行信息化管理，采用計算機輔助軟件進行相關計算﹑處理分析；4.2.5.7對于激光指向儀要隨時檢查調正，以保證激光束的準確性；4.2.5.8有效的保護一切基準點核其他相關標志，直至工程竣工驗收結束為止；4.2.5.9保證在工程驗收時，向監(jiān)理工程師提供第三方監(jiān)控測量成果報告和所需的測量儀器和必要的勞務。4.3施工降水根據設計文件和地勘報告所提供的地質情況，本施工段地下水豐富，土質含水為飽和型含水，隧道施工時對地下管線、地面建筑物和隧道本身的安全會有較大影響，因此施工中必須采取有效的止水措施。根據工程實際情況采用隧道內注漿止水，止水方案另報。4.4土建施工4.4.1豎井施工施工豎井均設在熱力小室位置，豎井設計為鋼筋混凝土矩型結構，混凝土強度等級為C30P8，平面尺寸詳見設計圖；井壁結構設計為噴錨支護結構，初襯為鋼格柵、鋼筋網、噴射早強C2O混凝土結構。（1）豎井定位利用豎井附近首級控制點坐標和井中坐標反算出定線要素，現(xiàn)場測設出豎井中心及豎井方向軸線，定出豎井外輪廓。同時測出圈梁標高。豎井到底后要將地面高程引到井底，為進洞后起拱線定位提供依據，由于豎井底一般都在地面下10m—20m之間，用普通水準尺很難進行施測，故施測時需要借助30m鋼尺來完成地面到井下的高程聯(lián)測。首先，豎井邊用于傳遞高程的水準基點引測時，測量偏差應小于4mm。引測高程用的鋼尺必須經過鑒定，鋼尺懸吊所掛的重錘重量必須與鋼尺鑒定時施加的拉力相同。引測最好選在上午10點—12點、下午4點—6點之間進行，以消除溫度變化對觀測值的影響。豎井上下往返測量時間不應長于20分鐘。當環(huán)境溫度與鋼尺鑒定時的溫度相差10℃時，需進行尺常溫改正。鋼尺應懸掛在龍門架的適當位置，固定要牢固，吊掛鋼尺鉤最好焊在龍門架上。引測高程時，電葫蘆不能工作，以保證引測的精度。進行井上與井下高程傳遞時，兩次往返高差差值不大于4mm。井下水準基點布置兩個，一個布置在豎井一角，遠離出土坑，另一個布置于洞口，豎井內水準點最好與中線點預埋鐵板放在一起。即在鐵板上加一條螺栓，作為水準點。水準點做好后應在邊墻上做標記，以便于保護。（2）洞內中線的測設在豎井圈梁達到設計強度后，可以預先在圈梁上作兩個中線點，中線點測設時采用極坐標法。為提高測設精度，最后的中線須經過修正，具體施作步驟如下：根據井中坐標和中線方向計算出圈梁上兩個中線點坐標（當圈梁做點不便時，可在擋土墻外側做點）。井邊兩個中線點測設時，分別用兩個后視方向，以減少圈梁對測量誤差的累計。洞內控制中線點每20m測設一個點，其上還應有標高。隧道施工定向使用激光指向儀，指向儀設在洞內兩側墻起拱處。激光指向儀每周檢查一次，以保證掘進方向的正確性。（3）豎井初襯結構施工豎井施工采用逆作法分層、分步施做初襯井壁結構，豎井初襯完成后即可施做兩側隧道，待隧道洞體結構完成后再采用順做法分步施做井室混凝土結構。豎井的施工程序:鎖口圈梁（C25砼）→錨桿加固（φ25）→格柵安裝→連接筋錨固（加預埋鐵件）→鋼筋網片安裝→C20砼噴射。鎖口圈梁施工的方法及步驟鎖口圈梁設計為矩型的現(xiàn)澆混凝土結構，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無管線后再使用機械開挖溝槽。井壁砂漿錨桿施工為增強豎井井壁的穩(wěn)定性，在豎井井壁上施做預應力砂漿錨桿，錨桿間距為lm呈梅花形分布，錨桿作拉拔試驗，抗拔力不小于N＞50KN,桿長L=3.0m，錨桿施工因受空間限制所以錨桿要隨土方施工同步進行。豎井初襯施工及工序流程豎井施工采取分層開挖分層支護的方法進行施工，每層開挖的步距為0.5m，每層土體開挖分塊進行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開挖，再挖短邊土方并及時施作該層初襯結構，后開挖兩側長邊土方并施作該層的初襯結構。在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時長邊的土方及初襯結構可分兩次進行。豎井初襯由鋼格柵、連接筋Ф22@<0.8m、ф6＠100×100的雙層鋼筋網、噴射混凝土聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序:挖豎井中部核心土方→對稱開挖豎井短邊井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網→噴射混凝土→對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網→噴射混凝土→對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體→安裝環(huán)向鋼格柵→焊接縱向筋→安裝鋼筋網→噴射混凝土→進入下一層施工。豎井臨時支撐豎井施工過程中采取在豎井的中部設集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至地面排水設施。豎井設角撐，采用2根［16a對扣制作，隔榀安裝。在豎井開挖至井底臨近地溝不便加設斜撐、橫撐時，可以加設錨桿代替。當豎井施工至隧道拱頂部位時要及時預埋洞口拱部補強鋼格柵暗梁，暗梁的鋼筋要與豎井格柵鋼架焊接牢固。并施作洞口拱部超前小導管，小導管的端部要與格柵鋼架焊接牢固，并注漿加固洞口拱部土體。（4）井室鋼筋混凝土結構施工該標段熱力節(jié)點小室均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，井室結構尺寸詳見設計圖。井室鋼筋混凝土結構施工程序:小室底板→墻體及頂板結構。井室底板施工工序流程:清除豎井初襯底板雜物→混凝土找平層→鋪裝無紡布及底板ECB/EVA共擠復合防水卷材→澆注防水豆石混凝土保護層→綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋→埋設管道固定支架→支設模板→澆注底板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板。井室墻體及頂板施工工序流程:鑿除施工縫表層混凝土→安裝遇水膨脹橡膠止水條→墻體防水層施工→綁扎墻體鋼筋→支搭墻體及頂板模板→綁扎頂板鋼筋→澆注墻體及頂板板混凝土→養(yǎng)生→拆?！┳黜敯宸浪畬印┳鞣浪畬颖Ｗo層→安裝井筒→回填豎井土方→恢復路面。4.4.2隧道初期支護施工方法及技術措施（1）隧道馬頭門施工在豎井初襯施工時已預埋了馬頭門的暗梁及施作了拱頂超前小導管和拱頂土體加固。由于隧道是雙向開挖，考慮施工安全，豎井內馬頭門開挖采取分別施做，先施做一側馬頭門待隧道開挖10米后，再施做另一側馬頭門。

豎井與馬頭門接口施工程序序號施工程序示意圖施工順序說明11.在馬頭門洞口位置預設環(huán)形暗梁。2.沿拱頂打入小導管，小導管Φ42，長1750mm，環(huán)向間距200mm，縱向搭接1米，外插角8°—10°。注改性水玻璃漿液。21.分段破除隧道洞口拱部豎井井壁；2.開挖上臺階土方，留核心土；3.安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網4.噴射C20混凝土；31.上臺階掌子面進尺1.5倍洞徑時開挖下臺階；2.破除下臺階隧道洞口拱部豎井井壁；3.開挖下臺階土方，留核心土；4.安裝洞口補強鋼架及洞體初襯鋼架、連接縱向鋼筋、掛鋼筋網5.噴射墻體及仰拱C20混凝土。（2）暗挖法隧道施工原則暗挖法的施工原則是在確保安全的前提下，快速、優(yōu)質完成土建工程，編制合埋的施工計劃，強化施工管埋，盡量降低成本；暗挖法施工過程中，根據不同的地層采取不同的技術措施，確保洞室施工安全，控制地表沉降，最大限度減少對地表建筑物及地下構筑物的影響，做到穩(wěn)妥可靠，萬無一失；施工中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的施工原則，并實行信息化管埋，加強施工量測信息的處理及反饋，指導施工順利進行；施工組織嚴格遵守暗挖法施工原則，并做到先加固、后開挖，加固一段、開挖一段，封閉一段；豎井垂直提升系統(tǒng)與地下出土進料運輸系統(tǒng)配套，開挖作業(yè)的機具設備及量測儀器必須配備齊全；結構防水，采取“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的施工原則。（3）隧道初襯工作面布置及順序隧道初襯工作面均設在豎井的短邊一側，由于每個豎井兩端所開挖的隧道長度不相等，隧道初襯施工順序為先施工開挖段較長的一端，待開挖底拱完成1.5倍洞徑后，再開挖另一端隧道。超前支護施工熱力隧道初期支護采用格柵鋼架、縱向連接筋、掛鋼筋網、噴射C20混凝土和小導管對土層注漿預加固相結合。小導管選用φ42長1750mm鋼花管，外傾角8～10度，縱向水平搭接長度1000mm；小導管設計間距為200mm，根據地勘報告提供的地質情況考慮小導管加密布置。鋼格柵由4根φ25mm鋼筋焊接而成，鋼筋網φ6＠100×100，格柵間距考慮為500mm。超前小導管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。小導管注漿施工工藝流程（見下圖）測量定位打入小導管測量定位打入小導管封面注漿注漿檢查小導管加工注漿機調試注漿材料配制注漿參數選擇注漿參數試驗小導管采用φ42×1750普通焊管加工而成，小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆φ8～10mm溢漿孔，成梅花型布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距100-200mm，前部100mm范圍內不鉆孔，防止漏漿，末端焊φ6環(huán)行箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管連接。小導管加工成形圖見下圖。16501650小導管構造示意圖小導管安裝小導管采用煤電鉆鉆孔，插孔時用氣動錘振入。漿液選擇、配制及注漿設備漿液的選擇根據本工程地質情況漿液選用改性水玻璃漿和水泥漿。漿液參數注漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。注漿工藝隧道開挖過程中，隧道拱部地層一般會出現(xiàn)一定的擾動和變形，因此在初期支護背后及地層松動的范圍內會形成一定的空隙，而這些空隙如果不加以處理，會引起地層的逐步下沉，最后反應到地面。由于熱力結構覆土較淺，且上方有其他市政管線，施工過程中對上層土體的擾動極易造成塌方事故，因此在施工過程中必須作好現(xiàn)場監(jiān)督，施工完成后及時作好隧道初支背后注漿，防止出現(xiàn)土體下沉，破壞隧道上方土方和管線等工程事故。小導管制作施工準備小導管制作施工準備掌子面封閉小導管運到現(xiàn)場鉆孔、安設小導管連接注漿管漿液配合比注漿水泥漿配置小導管管口封堵注漿關鍵技術措施嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節(jié)配合比，并測定注漿固結體的強度，選定最佳配合比。注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，注漿過程中要防止出現(xiàn)結構變形、串漿、危及地下構筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。注漿施工前要制定詳細的配漿及注漿方案，確保人身安全及漿液質量。暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗與調配、漿液攪拌設備，現(xiàn)場注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴格工藝要求，加強專業(yè)操作人員培訓和技術水平的提高，以適應隧道開挖三班作業(yè)的需要。注漿的漿液配比在施工前由質控人員調制并試驗，達到設計效果后（所有注漿體的固結直徑不小于400mm）再使用。作業(yè)時采用雙液電動注漿機壓注，注漿壓力為0.5～1.0MPa，按單管達到設計注漿量作為結束標準；當注漿壓力達至設計終壓(2～2.5MPa)不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。漿液在現(xiàn)場配制，配制的漿液與注漿速度相應，漿液必須在規(guī)定的時間內用完，不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯(lián)接管件的聯(lián)接狀態(tài)，對注漿速度應嚴格控制。注漿壓力經試驗確定，注漿厚度即注漿漿液擴散半徑不小于400mm。檢查方法：目測檢查、測量及儀表讀數。（5）隧道土方開挖隧道開挖時一定要遵循暗挖施工的施工原則，做好超前注漿工作，確保撐子面的穩(wěn)定。土方開挖采取人力開挖，在開挖作業(yè)中現(xiàn)場施工人員要觀查撐子面的地層變化情況，檢查注漿效果，信息要及時反饋確保施工安全。（6）格柵鋼架、鋼筋網加工制作及安裝格柵鋼架、鋼筋網加工制作格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工應符合下列要求:格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規(guī)定。加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為:拱架矢高及弧長+20mm，扭曲度小于10mm。成品格柵鋼架在出廠前須經質量撿驗人員直行驗出，合格后方可出廠。鋼筋網在現(xiàn)場加工成lm×2m的網片φ6＠100×100，加工時φ6盤條冷拉調直并除銹后現(xiàn)場截取編網，點焊成網片，工作面鋪設。網片加工、鋪設應符合下列要求:鋼筋網所采用的鋼筋型號和網格尺寸應符合設計要求。鋼筋網片鋪設前必須進行除銹。格柵鋼架安裝格柵鋼架在組裝前應在地面進行試拼并撿查各部尺寸，合格后才可使用。格柵鋼架組裝后應在同一個平面內，允許偏差為:高度±30mm，寬度±20mm，扭曲度10mm。格柵鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，允許偏差為:橫向±30mm，縱向±50mm，高程±30mm，垂直度5%。。格柵鋼架保護層厚度40mm，其背后應保證噴射混凝土密實。格柵鋼架安裝使用激光指向儀控制其中心、高程。格柵鋼架安設正確后，縱向必須用縱向連接筋連接牢固。（7）隧道施工方法及步驟隧道開挖施工使用正臺階法施工，上、下臺階步距為1～1.5倍洞徑，上下臺階土方開挖時要留核心土，隧道開挖步驟如下圖：隧道施工程序序號施工程序示意圖施工順序說明11.施做Φ42小導管注漿超前支護。22.開挖上半段面土方；3.架立格柵拱，連接縱向鋼筋、掛鋼筋網，噴射C20混凝土；34.開挖下半段面；5.架立格柵拱，連接縱向鋼筋、掛鋼筋網，噴射C20混凝土；46.敷設防水層，澆筑二襯混凝土。（8）土方開挖施工土方開挖采用人工開挖，開挖過程中要經常檢查拱部斷面尺寸避免超挖，檢查方法是利用拱部中間的激光點進行控制。激光點給出了隧道中心線，又給出了激光點位置的高程，檢查時利用激光點作垂線，采用支距法按技術交底單給的數據進行檢查。當開挖尺寸達到技術要求后，可進入下道工序施工。斷面形式如下：4.4.3初襯砼噴射（早強C20）（1）噴射混凝土機具本工程采用ZPG-Ⅱ型轉子活塞式濕噴機施工。ZPG-Ⅱ型轉子活塞式采用轉子活塞喂料機構實現(xiàn)混凝土物料的稀薄流輸送，主要技術參數如下：生產率4～5m3/h適用混凝土塑性混凝土，混凝土坍落度6～18cm骨料最大粒徑25mm細集料細度模數2.5（中粗砂）液體速凝劑摻量0～7%輸料膠管內徑51mm（2〃耐壓1Mpa）工作風壓0.3～0.7Mpa耗風量≥10m3/min最大輸送距離水平80m，垂直60m機旁粉塵<10mg/m3回彈平均水平<20%（標準工藝條件下）主電機功率3Kw軌距762（900）mm外形尺寸1790×980×1150mm（輪胎式）重量920Kg（2）噴射混凝土施工原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗和原材試驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。噴射混凝土一般選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥與砂石之重量比宜為1：4～1：4.5，水灰比宜為O.4～0.45，砂率為55％左右。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于30min，計量誤差小于2％，攪拌均勻，無結團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。施噴前的準備：噴射作業(yè)前應檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照明裝置；調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在0.12～0.15MPa，一次噴射厚度，側壁約60～100mm，拱頂部分約50～60mm，當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗。噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，以免產生密積，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在0.40～0.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。（3）初襯噴射流程圖：水水碎石砼拌和機砼輸送砼濕噴機液態(tài)速凝劑砂水泥高壓風噴頭受噴面（4）保證噴射混凝土密實的技術措施嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝上各層之間銜接緊密。復噴射混凝土前先按設計要求完成超前小導管、鋼筋網、格柵鋼架的安裝工作。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理。堅決實行"四不"制度:即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題末解決不前進，監(jiān)測結構表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場施工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查。5.4.4隧道穿越路口、管線施工技術（1）施工前對路口、地下現(xiàn)況管線實地進行詳細調查，查清、核實現(xiàn)況管線埋設種類、位置、高程、管徑、材質及完好度，做出施工區(qū)域內的各類地下管線的調查報告；（2）繪制出路口、地下管線分布圖，包括平面圖、縱斷圖、橫斷圖，并制定出現(xiàn)有地下管線的具體拆改方案和保護措施；（3）現(xiàn)有路口、地下管線的拆改方案和保護措施在得到甲方和監(jiān)理認可的同時，報請管線的主管部門，并取得一致意見；（4）現(xiàn)場的現(xiàn)況管線位置設立標志牌，標明該管線的種類、位置和高程，警示有關施工人員；（5）現(xiàn)況管線的支護或懸吊結構坐落在堅實、穩(wěn)定可靠的基礎上；（6）現(xiàn)況管線應在其下的原狀土開挖前支吊牢固，經檢查合格后再采用人工方法開挖下部土方；（7）現(xiàn)況管線漏水或氣時，報請主管部門修理好后，再進行支吊；對跨越豎井的較長或接口有斷裂危險的管線，先采取加固措施，再進行懸吊或支撐；（8）施工過程中，必須對各現(xiàn)況道路及各剛性管線進行監(jiān)測；（9）現(xiàn)況管線的懸吊（支撐）體系應具有嚴格獨立性，不得利用其做起重架、腳手架、模板支撐等；（10）施工過程中，對懸吊的管線應設立保護區(qū)，嚴禁施工機械靠近、碰撞；（11）土方回填時，首先在懸吊的管線下方應砌筑支墩加固，防止管線下沉，然后再拆除懸吊系統(tǒng)，并按設計要求恢復管線及回填土。隧道開挖前對隧道開挖面上方土體通過大管棚和小導管綜合應用的辦法進行固化。管棚支護即在隧道開挖輪廓線以上沿隧道掘進方向打入一排或多排鋼管以支承隧道上方的松散土層，防止其塌落，必要時通過鋼管對開挖斷面前部土體進行注漿，將鋼管周圍的土層和鋼管結為整體，以增強其支承能力。4.4.5防水施工 結構采用模筑抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水板聯(lián)合防水。為保證防水層敷設質量，噴射混凝土基面平整度控制在1/8以內，并保證基面無利物以防刺破防水層。ECB/EVA共擠復合防水卷材封閉后應對其質量進行檢查，保證基面平整順直，焊縫充氣檢查合格。4.4.5.1防水層保護4.4.5.2、施工單位應加強施工人員的成品保護意識，要提高現(xiàn)場施工操作人員的成品保護意識。4.4.5.3、地溝底板墊層做好后，需建設單位、監(jiān)理單位和施工單位等有關單位共同驗收，基面達到防水層施工要求后方可進行ECB/EVA共擠復合防水卷材的施工工作。4.4.5.4、ECB/EVA共擠復合防水卷材施工完畢后約請監(jiān)理單位等有關單位驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。4.4.5.5、地溝結構施工期間，結構施工隊應派專人負責防水的成品保護，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場施工人員應及時申明并做上明顯記號，以便進行修補?，F(xiàn)場施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報的現(xiàn)象，而致使被破壞的防水層未能及時修補，造成結構工程防水效果不理想。同時防水施工隊也應派專人24小時現(xiàn)場監(jiān)控ECB/EVA共擠復合防水卷材的成品保護工作，并及時修補破損部位。4.4.5.6若結構和ECB/EVA共擠復合防水卷材這兩道工序經監(jiān)理單位和施工單位等有關單位共同驗收合格后，二襯結構仍有漏水現(xiàn)象，責任由結構施工隊承擔。對防水進行修補的材料由結構施工隊提供，修補工作則由防水施工隊的專業(yè)人員進行實施。4.4.5.7、工程中ECB/EVA共擠復合防水卷材的施工，施工單位（包括結構施工隊和防水施工隊專業(yè)人員）自檢合格，再約請監(jiān)理單位驗收合格后進行。4.4.5.8、在ECB/EVA共擠復合防水卷材施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿鞋底帶釘子的鞋行走，嚴禁將鋼筋、鋼管、測量用三角架等有可能破壞防水的物體直接接觸ECB/EVA共擠復合防水卷材，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護措施。4.4.5.9、施工用電必須按照每10米預留的ECB/EVA共擠復合防水卷材懸掛塊獨立架設，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路路或電氣發(fā)熱使ECB/EVA共擠復合防水卷材高溫受損。4.4.5.10、在地溝結構鋼筋的綁扎安裝時，必須加強對防水卷材的保護，放置墊塊的時候，應在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時候，應在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對防水卷材的破壞4.4.6隧道二次襯砌施工（1）結構施工方法隧道二襯鋼筋混凝土結構施工是在洞體防水層驗收合格后進行，隧道二襯結構分兩次澆筑，先澆筑底板后施做墻體及頂拱。洞體模板采用組裝式鋼模板。（2）施工流程底板、墻體防水層鋪裝及驗收（底板防水）→混凝土找平層→底部鋼筋綁扎及驗收→支模板→澆注底板混凝土→混凝土養(yǎng)生護→墻體及頂拱鋼筋綁扎及驗收→墻體、頂板模板安裝、驗收→澆注墻體及頂拱混凝土→頂板防水層鋪裝及驗收4.4.7鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工二襯鋼筋加工前，首先按圖紙進行配筋設計，根據配筋設計在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標識，以防混用。（2）鋼筋連接二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋（預留出與邊墻鋼筋的連接筋），后綁扎拱墻（墻體）鋼筋。底板鋼筋施工時先鋪設底層鋼筋，后綁扎頂層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，以防澆筑混凝土時頂層鋼筋塌陷。拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋，后綁扎內圈鋼筋。綁扎拱墻鋼筋時，搭設鋼管作業(yè)平臺。隧道二襯防水層側鋼筋接頭采用搭接連接，同一斷面接頭數量不大于鋼筋數量的50%。兩接頭斷面間隔不小于1.0m。鋼筋綁扎牢固、穩(wěn)定；滿足施工規(guī)范要求。（3）鋼筋施工技術要求鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，鋼筋進場后必須進行復檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。襯砌受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭應相互錯開，錯開距離為35d（d為鋼筋直徑），且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)和裝配構件連續(xù)處不限制。連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應小于10d（d為鋼筋直徑），也不應位于構件最大彎矩處。鋼筋交叉點應用鐵絲全部綁扎牢固，至少不少于90%，鋼筋綁扎接頭搭接長度誤差應符合規(guī)范和設計要求。鋼筋綁扎連接施工時必須采取對鋼筋頭進行包扎的防護措施，防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對作業(yè)區(qū)的防水層認真檢查，確保無損傷后方可進行下道工序施工，否則必須采取補救措施。5.4.8隧道二襯模板井室和明開通行溝的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用70系列鋼模板、支撐體系采用滿堂紅腳手架。隧道二襯模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。模板在使用前必須進行檢查，翻新，刷脫模劑。（1）隧道模板施工二襯支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側墻頂板。底板防水層上5cm厚保護混凝土，墻與底板相接處支模采用200×200鋼模。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。側墻模板采用后背花梁作支撐，墻內側、花梁下墊10×10方木，方木與方木利用10×10方木打撐，結構底上1.2米，花梁與花梁之間用10×10方木打撐，間距2米，槽內利用Φ48管打剪刀撐，間距3米。模板支架預留沉降量為10—30mm。具體施工見隧道二襯支模示意圖。安裝側墻內外模時，與已澆筑的底板混凝土或下層側墻混凝土連接部位應刷乳膠，粘海棉條后壓模板以防漏漿。模板接縫拼接嚴密，不得漏漿。伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。拆模板時間按同等條件下養(yǎng)護混凝土試塊的強度確定，側墻50％，頂板100％。模板工程的施工質量需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，各類模板要保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。對模板及支撐結構進行驗算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止發(fā)生變形和下沉。模板接縫要拼貼平密，避免漏漿。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留正負偏差符合規(guī)范允許值，模板及支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好。（2）小室和明開通行溝結構模板施工：配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側墻部分和頂板部分（明開溝一次支模）。模板采用70系列鋼模板，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結合的方式，即內外肋用方木，內部支架采用普通腳手管，做成滿堂紅體系。因為二襯混凝土模板工程不但是結構承載力的主體，而且還是地下工程外觀形象的主要部分；所以施工時不但要保證結構的凈空尺寸，還要加強模板平整度和光潔度的檢查，確保工程質量。施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質量控制程序執(zhí)行。4.4.9二襯混凝土澆筑施工澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸。在進行小室底板混凝土澆注時，底板混凝土終凝前20min再澆注八字踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實。底板混凝土達到一定強度、踢坎要鑿毛以后，進行側墻混凝土的澆注。側墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數小室較深，側墻混凝土需分步澆注。澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇1～1.5小時，再進行下一步混凝土澆注?；炷凉嘀猎O計高程初凝前，用振搗器振搗后抹面。（1）模注混凝土施工結構鋼筋施工完經監(jiān)理檢查驗收合格后，方可施工結構混凝土，隧道二襯結構每倉澆注長度為25m。采用輸送泵泵送商品混凝土（C30P8）施工。（2）模注混凝土施工工藝流程