掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)管理標(biāo)準(zhǔn)樣本

掘進(jìn)工作面質(zhì)量原則化實(shí)行細(xì)則二〇一三年十一月陽(yáng)泉市上社煤炭有限責(zé)任公司

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、巷道成型、支護(hù)原則 1二、機(jī)電運(yùn)送原則化 6（一）皮帶安設(shè)原則化 6（二）軌道鋪設(shè)原則化 9（三）絞車安設(shè)及硐室原則化 13（四）車場(chǎng)鋪設(shè)原則化 15（五）開(kāi)關(guān)標(biāo)志牌、完好牌、接地極管理 15三、排水系統(tǒng)原則化 16（一）順槽水倉(cāng)位置及數(shù)量規(guī)定 16（二）順槽水渠及引水渠原則化 16四、油脂原則化管理規(guī)定 17五、消防器材管理原則化 17六、垃圾箱設(shè)立及管理規(guī)定 18七、牌板管理規(guī)定 18八、其他編號(hào)管理 19九、行人暫時(shí)休息點(diǎn)原則化規(guī)定 19十、頂板管理 19十一、管線吊掛原則 19十二、刮板輸送機(jī)原則化 21十三、“一通三防”原則化 22（一）通風(fēng)工作原則化 22（二）綜合防塵原則化 23（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控 25（四）通風(fēng)設(shè)施 25（五）抽放系統(tǒng)原則化 28十四、掘進(jìn)面探水技術(shù)辦法 30十五、瓦斯釋放鉆孔原則 35十六、綜掘機(jī)管理 35十七、材料定置化原則 37十八、工業(yè)衛(wèi)生管理原則 37十九、井下采掘暫時(shí)避難硐室原則 39二十、三位一體（壓風(fēng)、供水、通訊） 39二十一、其他 40掘進(jìn)工作面質(zhì)量原則化精細(xì)管理原則為進(jìn)一步提高公司質(zhì)量原則化工作，全面提高安全生產(chǎn)管理水平，建立起質(zhì)量原則化長(zhǎng)效機(jī)制，力求達(dá)到國(guó)家一級(jí)，針對(duì)當(dāng)前質(zhì)量原則化建設(shè)中存在思想結(jié)識(shí)不高，作業(yè)原則不通一等問(wèn)題，在原質(zhì)量原則化實(shí)行細(xì)則基本上，對(duì)質(zhì)量原則化工作進(jìn)一步深化、細(xì)化，特制定本細(xì)則。一、巷道成型、支護(hù)原則1、掘進(jìn)施工中必要按給定中腰線掘進(jìn)，特別在巷道開(kāi)口地段及回風(fēng)系統(tǒng)區(qū)段，巷道凈寬有中線巷道0～+100，無(wú)中線測(cè)全寬-50～+200。巷道凈高有中線巷道0～+100，無(wú)腰線測(cè)全高-50～+200，巷道坡度在掘進(jìn)時(shí)偏差不得超過(guò)±1‰，施工時(shí)班組長(zhǎng)必要核定中線，確認(rèn)中線無(wú)誤，方可施工。2、巷道掘進(jìn)支護(hù)時(shí)，頂板支護(hù)必要按設(shè)計(jì)支護(hù)，先后成始終線，特別是兩端支護(hù)，雖然浮現(xiàn)擴(kuò)幫現(xiàn)象兩幫支護(hù)位置不變，擴(kuò)幫處側(cè)補(bǔ)打，巷道兩幫上下兩角要用風(fēng)稿做出棱角，禁止上角做成弧狀，下角留有叉梗。3、頂錨桿施工時(shí)，錨桿傾斜角度（頂與錨桿夾角）≥75°錨桿（索）均垂直于頂板（與。4、幫錨桿施工時(shí)巖層面或巷道輪廓線垂直），頂板不平整時(shí)需用風(fēng)鎬整平，做到“定眼、掛線”橫豎成線，橫成行，豎成排，且間排距誤差±100mm。5、金屬網(wǎng)搭接不不大于200mm，連接不不不大于200mm，每200mm連網(wǎng)一道，連網(wǎng)絲用14#鉛絲，專用連網(wǎng)鉤扭旋不不大于3匝。6、掘進(jìn)工作面錨桿外露錨桿螺母外錨桿絲扣10～40mm之間，錨索外露露出鎖具150～250mm，錨索孔距誤差±100mm,孔深誤差0-+200mm，錨桿孔深誤差0—+50mm。7、隊(duì)組必要在施工時(shí)配有專業(yè)人員用風(fēng)動(dòng)扳手和扭力距扳手對(duì)幫頂錨桿進(jìn)行二次緊固。錨固力：頂錨桿不不大于70KN，幫錨桿不不大于50KN；螺母扭力矩：頂錨桿不不大于150N.M，幫錨桿不不大于120N.M。8、錨索承載能力應(yīng)在230KN以上，張拉預(yù)緊力規(guī)定：Φ15.24mm不不大于120KN（使用FSL—50型風(fēng)動(dòng)錨索泵時(shí)，壓力表讀數(shù)必要達(dá)到24MPa）Φ17.8mm不不大于160KN，Φ21.6mm不不大于250KN。錨桿索錨固力隊(duì)組有專業(yè)檢查人員配有專業(yè)測(cè)試工具。每30m對(duì)頂幫錨桿做一次拉力實(shí)驗(yàn)，每次監(jiān)測(cè)不少于3根（頂錨桿1根，幫錨桿2根）。對(duì)于頂幫錨固力不合格錨桿必要重新補(bǔ)打。測(cè)試頂幫錨桿進(jìn)行掛牌管理。錨桿拉力測(cè)試牌上按規(guī)定填寫(xiě)清晰。檢查時(shí)查看錨桿上與否有檢測(cè)記錄，查看實(shí)驗(yàn)記錄與否與現(xiàn)場(chǎng)吻合，定期做錨桿拉力測(cè)試并記錄。9、錨桿、錨索安裝牢固，托盤(pán)緊貼壁面未接觸部位要楔緊。檢查時(shí)用手晃動(dòng)托板，以托板不晃動(dòng)為準(zhǔn)，且托板面積有80%以上貼煤壁。10、U型棚支護(hù)原則：（1）U型棚支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格核定中線、誤差不不不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直頂板，前傾后仰不不不大于±1°，棚扭距不大于100mm,棚距容許偏差±50mm。棚架垂直無(wú)扭歪邁步現(xiàn)象。搭接長(zhǎng)度容許偏差-30-+50mm。棚腿與棚腿之間成一線，擰卡箍螺母扭緊力矩不不大于250N·M，拉桿齊全且成一線，棚腿1.5m如下用涂料刷成白色并編號(hào)管理。（2）棚腿柱窩見(jiàn)實(shí)底，深度不不大于0.2m，柱腳要穿石靴，規(guī)格40×20×15cm；盤(pán)幫勾頂均采用水泥背板，勾頂嚴(yán)密，木楔背緊。11、梯形棚支護(hù)原則（1）梯形棚支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格核定中線誤差不不不大于50mm,棚架迎山角3-5°，棚梁垂直頂板，前傾后仰不不不大于±1°，棚扭距不大于100mm,棚距容許偏差±50mm。棚架垂直無(wú)扭歪邁步現(xiàn)象。棚梁接口嚴(yán)密，不浮現(xiàn)后窮、偏口、吊唇、后硬。棚梁不浮現(xiàn)射箭現(xiàn)象成90°水平狀。棚腿成一線，叉角是梁長(zhǎng)度1/4-1/5,三拉兩撐齊全。（2）棚腿柱窩見(jiàn)實(shí)底，深度不不大于0.2m，柱腳要穿石靴，規(guī)格40×20×15cm；盤(pán)幫勾頂夯實(shí)嚴(yán)密，木楔背緊，棚腿1.5m如下用涂料刷成白色并編號(hào)管理。12、錨噴巷道管理原則（1）、錨噴巷道噴層厚度不低于設(shè)計(jì)值90%，現(xiàn)場(chǎng)每25m打一組觀測(cè)孔，一組觀測(cè)孔至少打3個(gè)且均勻布置，噴射混凝土強(qiáng)度符合實(shí)際規(guī)定，基本深度不不大于設(shè)計(jì)值90%。錨噴巷道有中線0-+100mm,無(wú)中線-50-+200mm；巷道凈高有腰線0-+100mm，無(wú)腰線測(cè)全高-50-+200mm。（2）噴漿料配比符合設(shè)計(jì)規(guī)定；應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久中砂和粗砂，細(xì)度模數(shù)宜不不大于2.5。干法噴射時(shí)，砂含水率宜控制在5%-7%；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)，砂含水率可為7%-10%；應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久卵石或碎石，粒徑不適當(dāng)不不大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含活性二氧化硅石料。(3)攪拌好噴漿料（干料）應(yīng)嚴(yán)格控制靜放時(shí)間，否則會(huì)使噴層構(gòu)造疏松，強(qiáng)度減少，回彈率增大，且在摻速凝劑時(shí)存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)會(huì)使噴漿料凝固成塊。減少了錨噴質(zhì)量，攪拌好噴漿料盡量做到現(xiàn)存現(xiàn)用。確需存儲(chǔ)時(shí)，靜放時(shí)間不得超過(guò)15小時(shí)。卸料時(shí)，先清理好巷道場(chǎng)地，禁止卸在頂板上方有淋水地段，及巷道有雜物地段。(4)噴漿前應(yīng)檢查所噴巷道掘進(jìn)斷面錨桿錨固狀況，并清除障礙物，搭設(shè)工作臺(tái)，同步檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線并試轉(zhuǎn)正常。作業(yè)時(shí)啟動(dòng)噴漿機(jī)，加水，使噴漿機(jī)空運(yùn)營(yíng)5分鐘后停機(jī)，清理原噴漿機(jī)里雜物。(5)噴漿機(jī)司機(jī)噴射工必要密切配合，使出漿口出料配比精確。均勻、持續(xù)，水灰比嚴(yán)格控制在0.4—0.45，噴射時(shí)刻觀測(cè)噴漿質(zhì)量。噴射工掌握噴漿出口與噴層距離0.5—1m之間。要堅(jiān)持“六不噴”，掘進(jìn)斷面不夠不噴，錨桿施工不合格或錨桿數(shù)量局限性不噴，不沖洗巷幫不鑿掉活石及不解決網(wǎng)包不噴，不解決上段不噴，靜料存儲(chǔ)時(shí)間時(shí)間超過(guò)規(guī)定不噴，沒(méi)掩好附近設(shè)備電纜管線等不噴。(6)一次噴射厚度邊墻部位70-100mm；拱部部位50-60mm；一處噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；二次噴射時(shí)，應(yīng)保證前一次混凝土終凝后進(jìn)行，噴射應(yīng)用風(fēng)水清洗噴層表面。（7）噴射后混凝土巷道應(yīng)光滑、平整（平整度限值容許偏差<50mm，用1米靠尺或塞尺量1平米最大值）。13、頂板離層儀和錨桿（索）測(cè)力計(jì)安裝原則（1）、正常掘進(jìn)巷道安裝原則為50m，誤差±1m。（2）、丁字口、斜丁字口和十字口必要安裝。（3）、如遇掘進(jìn)聯(lián)合支護(hù)后來(lái)還需進(jìn)行錨噴巷道每100m設(shè)立1組。（4）、每組測(cè)站涉及1套離層儀，3個(gè)測(cè)力計(jì)。14、頂板離層儀安裝原則（1）、必要安裝在巷道中線或相交巷道中線位置上。（2）、安裝后要保證正常讀數(shù)。（3）、安裝要選取在平整不易垮落頂板上。（4）、如遇頂板網(wǎng)搭接不良或者有凹處，應(yīng)將鐵絲網(wǎng)剪開(kāi)。（5）、安裝后離層儀方向與順槽巷道保持垂直。15、錨桿（索）測(cè)力計(jì)安裝原則（1）、安裝后必要戴上貼墊片。（2）、錨桿測(cè)力計(jì)安裝后必要將螺絲擰緊。（3）、錨索測(cè)力計(jì)安裝后必要用張拉機(jī)具打緊。（4）、錨桿（索）測(cè)力計(jì)安裝位置離層儀最遠(yuǎn)不超過(guò)1.5m。巖性探測(cè)孔應(yīng)在巷道頂板上（煤巷）50m打孔（巖巷）每100m打孔，孔深不不大于8m。頂板離層儀與探測(cè)孔牌板應(yīng)懸掛在人行側(cè)幫，查看記錄本與否與現(xiàn)場(chǎng)一致，如發(fā)現(xiàn)頂板下層及錨索斷裂，必要在周邊0.3m范疇內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。執(zhí)行“斷一補(bǔ)二”規(guī)定。16、在距掘進(jìn)巷道口往里20m范疇內(nèi)用塑料網(wǎng)（5*1M）對(duì)金屬網(wǎng)進(jìn)行替代，塑料網(wǎng)支護(hù)寬度不低于0.5-0.8m，相鄰網(wǎng)必要對(duì)接，每隔200mm用14#雙股鉛絲聯(lián)接一道不少于3圈。二、機(jī)電運(yùn)送原則化（一）皮帶安設(shè)原則化1、皮帶安設(shè)位置皮帶安設(shè)在工作面安全煤幫側(cè)。皮帶輸送機(jī)與巷幫距離不得不大于0.5m；機(jī)頭、機(jī)尾某些與安全幫之間必要滿足設(shè)備檢查和維修需要，并不得不大于0.7m。2、皮帶機(jī)頭原則化規(guī)定（1）皮帶機(jī)頭硬架某些工作面煤幫側(cè)必要設(shè)立網(wǎng)狀式組合護(hù)欄，護(hù)欄油成藍(lán)色。（2）皮帶機(jī)頭設(shè)立簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。操作臺(tái)上布置電話、操作平臺(tái)、座椅等，操作平臺(tái)油成藍(lán)色，內(nèi)部恰當(dāng)位置處用紅噴漆把運(yùn)送線路上各轉(zhuǎn)載點(diǎn)電話號(hào)碼標(biāo)明，外部恰當(dāng)空間處可噴設(shè)崗位警示標(biāo)語(yǔ)（睡覺(jué)就是事故）。（3）皮帶機(jī)頭“電器平臺(tái)”原則化①平臺(tái)位置：工作面煤幫，距離操作臺(tái)8m（依照現(xiàn)場(chǎng)狀況定）開(kāi)始砌筑平臺(tái)；②平臺(tái)規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高＝8×1.0×0.2m；（長(zhǎng)可依照設(shè)備數(shù)量調(diào)節(jié)）③平臺(tái)施工規(guī)定：周邊用磚砌筑，中部混泥土填實(shí)，水泥造面；④平臺(tái)放置設(shè)備及順序：設(shè)備有高低壓開(kāi)關(guān)、沙箱及滅火器等，擺放順序按機(jī)電工區(qū)設(shè)計(jì)進(jìn)行布置；⑤平臺(tái)外緣設(shè)立組合護(hù)欄，平臺(tái)上鋪設(shè)膠皮，護(hù)欄規(guī)格規(guī)定及固定方式由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)。（4）皮帶機(jī)頭底板硬化范疇：皮帶機(jī)頭30m范疇必要硬化，必要用不燃性錨噴支護(hù)，且平、直、美觀。規(guī)定：考慮皮帶機(jī)頭皮帶拉底煤、淤泥及噴霧水影響等狀況，硬化施工時(shí)在保證皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)前提下，盡量保證人行道側(cè)高于皮帶側(cè)。必要時(shí)在皮帶硬架人行道側(cè)設(shè)計(jì)水溝，同步保證清煤工具以便進(jìn)行清理皮帶底煤工作。皮帶硬架后依照現(xiàn)場(chǎng)地形，必要時(shí)安全煤幫側(cè)設(shè)計(jì)水倉(cāng)和攔截水溝，保證淤泥、水不影響巷道文明生產(chǎn)。（5）皮帶機(jī)頭各種保護(hù)上架管理，齊全有效。（機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)各類保護(hù)安裝原則設(shè)計(jì)）3、皮帶保護(hù)應(yīng)齊全有效，應(yīng)使用阻燃膠帶，應(yīng)裝設(shè)膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置，具備堆煤、煙霧保護(hù)、溫度、速度、防跑偏、急停、自動(dòng)灑水等功能；驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)測(cè)10-15m處應(yīng)設(shè)立煙霧傳感器和CO傳感器，CO報(bào)警濃度為0.0024%，與監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)（AQ1029-原則）①堆煤保護(hù)：偏離皮帶中心，安裝位置距皮帶機(jī)頭1000mm，不能高于上皮帶，應(yīng)低于上皮帶200mm。②煙霧保護(hù)、CO傳感器：吊掛在巷道頂部皮帶正上方，距驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處。③溫度保護(hù)：安裝在積極滾筒側(cè)面，距滾筒邊沿5至10mm。④速度保護(hù)：安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面，距離從動(dòng)滾筒側(cè)面不超過(guò)20mm。⑤跑偏保護(hù)：安裝在機(jī)頭以里順皮帶30m處，皮帶架兩側(cè)安裝一組，也可依照實(shí)際狀況恰當(dāng)增長(zhǎng)數(shù)量。⑥急停保護(hù)從機(jī)頭開(kāi)始至機(jī)尾沿皮帶每隔50m至100m安裝一種急停保護(hù)裝置，保護(hù)裝置之間要用3mm細(xì)鋼絲繩兩兩連接。⑦自動(dòng)灑水裝置用4分鋼管或高壓膠管從主供水管接入至皮帶積極滾筒粘膠正面，并設(shè)立噴頭，4分水管上應(yīng)安裝電磁閥。4、其他規(guī)定①每個(gè)H架上加貼紅色反光膜，并且貼在人行道側(cè)、并標(biāo)號(hào)。②順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，保護(hù)齊全完好，膠帶不跑偏。③機(jī)道有人橫過(guò)地方應(yīng)設(shè)穩(wěn)固可靠過(guò)橋，過(guò)煤高度不不大于400mm，過(guò)橋以上間隙不得不大于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔徊淮笥?00mm，過(guò)橋有扶手。④擋煤板長(zhǎng)度不不大于1.2m、高度不不大于0.6m。清掃器接觸面積不不大于80％。每部皮帶機(jī)托輥完好率不得低于97％。機(jī)頭地錨固定且地錨長(zhǎng)度不不大于1.6m，或有固定基本。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、漲緊滾筒兩側(cè)有保護(hù)柵欄。皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度均不不大于500mm。液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱同軸度偏差≤0.5mm。落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。托輥間距偏差不不不大于原則間距±100mm。底皮帶距底板不不大于400mm，皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不不大于500mm過(guò)煤高度。皮帶接頭必要牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不不大于帶寬90％。皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不不不大于50mm。防跑偏托輥安裝高度應(yīng)高于皮帶邊沿100mm。電子式防跑偏裝置可在皮帶機(jī)頭20m內(nèi)安設(shè)1組；機(jī)械防跑偏裝置每25m一組。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。轉(zhuǎn)載機(jī)溜頭與皮帶機(jī)尾搭接高度與長(zhǎng)度不不大于500mm。⑤滾筒、托輥：滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒膠層與滾筒表面緊密結(jié)合，不得有脫層或裂口。⑥機(jī)體：機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接牢固。中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)不不大于下部掉寬）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。⑦膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置：膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2，中間纖維層損壞面寬度不超過(guò)帶寬5%。接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡和碎邊。牽引小車架無(wú)損傷，無(wú)變形。車輪在軌道上運(yùn)營(yíng)無(wú)異響。牽引轎車符合關(guān)于規(guī)定。拉緊裝置調(diào)節(jié)余量不不大于調(diào)節(jié)全行程1/5，伸縮牽引小車行程不不大于17m。（二）軌道鋪設(shè)原則化1、掘進(jìn)面開(kāi)口前必要有皮帶、軌道、車場(chǎng)、絞車、等總體設(shè)計(jì)，與綜采面安裝配套銜接。2、軌道安設(shè)在行人側(cè)，距巷幫不不大于0.7m。規(guī)定軌道必要成一線，安設(shè)絞車不能占據(jù)巷道，要有專用絞車硐室。3、順槽軌道安設(shè)原則化（1）扣件必要齊全，牢固并與軌型相符。（2）軌道軌距誤差不不不大于10mm，不不大于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不不不大于5mm，水平誤差不不不大于10mm。（3）直線段2條鋼軌頂面高低差，以及曲線段外、內(nèi)軌面高低差均不得不不大于5mm。（4）直線段和加寬厚度曲線段軌距上偏差為＋5mm，下偏差為－2mm。（5）規(guī)定曲線軌道弧中點(diǎn)鋪設(shè)一組軌距桿，兩側(cè)每隔2m安裝一組，其他直線段：進(jìn)風(fēng)順槽每100m安設(shè)一道；回風(fēng)順槽每50m安設(shè)一道。（6）地滾：依照工作面順槽起伏狀況，為防止巷道底板和軌枕磨鋼絲繩，規(guī)定在掘進(jìn)施工時(shí)，正常區(qū)段每20米安裝一種地滾，變坡點(diǎn)附近應(yīng)恰當(dāng)加密地滾，以不磨繩為準(zhǔn)。安裝持續(xù)牽引車順槽，托壓繩輪按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置。上車場(chǎng)變坡點(diǎn)要裝設(shè)大地滾，其直徑不得不大于250mm，長(zhǎng)度在200—250mm之間，軸徑不不大于40mm。地滾安裝要平整、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如果巷道有起伏，鋼絲繩磨頂棚（板）時(shí)，要裝設(shè)托繩輪，其裝設(shè)數(shù)量和位置，以不磨鋼絲繩為準(zhǔn)。（7）井下所有使用統(tǒng)一型號(hào)軌道,不得有雜拌道。（8）道岔規(guī)格型號(hào)不得低于線路鋼軌型號(hào)。（9）軌道鋪設(shè)端頭齊整，行人側(cè)枕木頭距軌道下邊外露250mm，枕木間距800mm，軌道接頭兩側(cè)50mm處鋪設(shè)枕木。（10）道心填平墊實(shí)，不得掩埋道木。（11）軌枕質(zhì)量。軌枕無(wú)腐朽、損壞、斷裂等形式失效。對(duì)于普通線路接頭處無(wú)失效，其她無(wú)3根以上持續(xù)失效。（12）接頭方式。變坡處接頭應(yīng)采用懸掛；直線段應(yīng)對(duì)接，相對(duì)錯(cuò)距不不不大于50mm；（13）道釘。道釘規(guī)格與軌型配套，數(shù)量齊全，每根軌枕上只許釘四個(gè)道釘，打入道釘位置應(yīng)在軌枕面1/3處，浮離不不不大于2mm。（14）搗固。道砟搗固堅(jiān)實(shí)，無(wú)空板、吊板（軌底與軌枕間隙不不大于2mm者為吊板）（15）路基。路基無(wú)嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。（16）道床。道砟材質(zhì)和粒度符合原則，道砟厚度；井下不不大于100mm(個(gè)別底板突出處不不大于50mm)。4、其他規(guī)定（1）規(guī)定每個(gè)三岔口安設(shè)氣動(dòng)扳道器，道岔及扳道器必要原則，并且有道岔管理牌板。（2）軌道道頭1.0-2.0m范疇必要安設(shè)道鎖。（3）軌道鋪設(shè)必要使用專用軌枕。（4）正、副巷鋪設(shè)軌道道木以人行側(cè)一端取齊，掛線鋪設(shè)。（5）規(guī)定在人行道側(cè)枕木頭兩端加設(shè)撐木，與枕木垂直布置，撐木外側(cè)邊沿和表面與枕木齊平，且撐木與枕木之間用200mm長(zhǎng)鈀鋸固定?；蛟谲壍揽科?cè)用水泥硬化，硬化范疇：外側(cè)邊沿與枕木端齊整，表面與道木上表面齊平。（6）規(guī)定軌道道木必要有道木壕，禁止道木下墊支構(gòu)木、背板。（7）軌道道心及軌道與工作面采幫側(cè)之間要填實(shí)，與枕木表面齊平，枕木表面似露非露。（8）變坡點(diǎn)使用變坡彎道，不準(zhǔn)使用直道對(duì)接變坡。（9）軌道夾板螺絲構(gòu)件齊全，不松動(dòng)。禁止繩磨軌枕。（10）無(wú)雜拌道，軌枕無(wú)浮離，空吊板現(xiàn)象。軌枕要鋪實(shí)，不得懸空；道碴粒度和厚度符合原則規(guī)定；道床經(jīng)常清理，保證無(wú)雜物、無(wú)浮粒、無(wú)積水。（11）上下山安全設(shè)施齊全有效，使用好一坡三擋，堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度。一坡三擋（阻車器、擋車欄、道鎖）必要齊全有效，阻車器昂首高度自軌面起最高點(diǎn)不低300mm，扳動(dòng)阻車器扳手查看阻車器昂首高度，擋車欄、道鎖必要保持常閉。（12）、掘、開(kāi)巷道及時(shí)鋪軌人工運(yùn)料距離不應(yīng)超過(guò)300m。5、礦用車輛完好原則（1）礦車運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)，在水平軌道上4個(gè)車輪有一種不與軌面接觸時(shí)，其間隙不不不大于3mm。（2）車輪不得有裂紋，輪緣磨損余厚不不大于13mm。踏面磨損余厚：1t及如下礦車不不大于6mm；2t礦車不不大于7mm。（3）車輪定期注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車輪端面擺動(dòng)量：滾動(dòng)軸承不超過(guò)2mm，圓錐滾柱軸承不超過(guò)3mm。（4）車箱無(wú)破洞和嚴(yán)重變形，各部凹凸深度不不不大于50mm，裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)100mm，上口對(duì)角長(zhǎng)度差不不不大于50mm。（5）底梁不得有開(kāi)焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動(dòng)，其她部位鉚釘、螺栓松動(dòng)數(shù)不超過(guò)總數(shù)10%。（6）礦車車梁、碰頭、插銷安全系數(shù)不不大于10；連接鉤環(huán)和插銷磨損量不超過(guò)原尺寸15%；鏈環(huán)、插銷彎曲值不超過(guò)鏈環(huán)、插銷直徑10%。（7）鑄鋼碰頭無(wú)裂紋，彈簧無(wú)裂紋或永久變形；彈性碰頭伸縮長(zhǎng)度為10-30mm。（8）橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長(zhǎng)度不不大于30mm。（9）井下礦車所有編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。（三）絞車安設(shè)及硐室原則化1、絞車安設(shè)位置：依照巷道底板起伏變化狀況決定。絞車硐室均布置在工作面采幫。2、絞車硐室規(guī)格：順槽所有絞車硐室規(guī)格統(tǒng)一為長(zhǎng)3m，高不不大于1.8m，擴(kuò)幫不不大于1m，出繩方向成30°。如附圖2-1、2-2所示：3、硐室施工：先用小炮打出開(kāi)心，然后用風(fēng)稿鑿出硐室四角邊沿，四角有棱有形，硐室邊沿一致。4、硐室四周墻體用磚塊砌筑，且用水泥造面，四周及邊沿用水泥抹成不不大于0.2m裙邊，抹面要平整光滑，抹面用油漆涮成天藍(lán)色并用噴號(hào)牌噴出絞車硐室字樣。5、絞車開(kāi)關(guān)放置在距硐室里側(cè)0.2m處，但開(kāi)關(guān)距絞車不應(yīng)不不大于0.5m。6、絞車操作按手和信號(hào)按手等要安設(shè)在由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)操作平臺(tái)五小板上。五小板設(shè)計(jì)要多功能化，如單按、雙按、三按都能安設(shè)在一塊五小板上且標(biāo)明用途。7、絞車管理牌板懸掛在絞車硐室里側(cè)正中，懸掛高度不應(yīng)低于1.5m，保證各種牌板集中、整潔成一線。8、絞車硐室頂部正中懸掛LED照明燈。9、絞車平臺(tái)施工規(guī)定：混泥土澆筑并預(yù)埋底座螺栓，水泥造面。10、為保證鋼絲繩不磨損枕木及鋼絲繩上下跳動(dòng)，安裝托繩輥。依照巷道走向，可把托繩輥立起安裝，當(dāng)立輪使用如上下跳動(dòng)較大，可用直徑108-159mm、長(zhǎng)750-996mm膠帶下托輥?zhàn)隽⑤啞Ａ⑤喭庠噙\(yùn)營(yíng)車輛最突出某些要保持不不大于0.2m距離。11、其他規(guī)定（1）規(guī)定軌道必要成始終線，絞車安設(shè)不能占據(jù)巷道，絞車最突出邊沿距軌側(cè)不不大于0.5m。（2）閘把靈活可靠，施閘后閘把位置在水平線以上30°—40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置禁止低于水平線。（3）閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不不大于3mm，鉚接可靠不松動(dòng)，閘輪磨損深度不不不大于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。（4）鋼絲繩在滾筒上固定牢固，主鉤頭繩卡數(shù)量為6個(gè)，其中5個(gè)為緊固用繩卡，1個(gè)為安全繩卡，接近雞心環(huán)側(cè)5個(gè)緊固繩卡間距均為150mm，安全繩卡與最后一種緊固繩卡距離為500mm，繩頭超過(guò)某些為30-50mm，螺母下有彈墊，鉤頭有繩皮。（附圖）（5）安全繩卡卡緊后，必要使安全彎保持30-50mm余量，便于尋常檢查。當(dāng)主鉤頭松動(dòng)，安全彎信余量減小時(shí)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（6）規(guī)定無(wú)彎折、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限；在滾筒上繩端固定牢固，在滾筒上鋼絲繩排列應(yīng)整潔，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；松繩至終點(diǎn)，滾筒余繩至少3圈；保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相似，并連結(jié)牢固，護(hù)繩板可靠穩(wěn)固，保險(xiǎn)繩鉤頭繩卡數(shù)量為4個(gè)，繩卡間距均為300mm,保險(xiǎn)繩鉤頭上必要安裝繩皮或套環(huán),保險(xiǎn)繩一側(cè)由主鉤頭第2-5個(gè)緊固繩卡固定，繩頭超過(guò)某些為30-50mm,護(hù)繩長(zhǎng)度應(yīng)與所掛車輛相匹配。（7）絞車鋼絲繩回繩后，必要整潔盤(pán)在滾筒。（8）安裝絞車時(shí)依照巷道走向定好絞車角度（依照巷道實(shí)際狀況可加設(shè)拔繩輪）。（9）在坡度>7°地點(diǎn)安裝絞車使用前必要安裝護(hù)繩，規(guī)定護(hù)繩長(zhǎng)度應(yīng)不不大于5m。（10）在絞車硐室往外3m處設(shè)立躲身硐，躲身硐深度不應(yīng)不大于0.7m,高度1.8m,寬度1.2m。在本部絞車下坡或上坡?lián)Q繩，設(shè)立躲身硐室，規(guī)格同上。躲身硐掛牌管理。（四）車場(chǎng)鋪設(shè)原則化1、工作面回風(fēng)順槽依照巷道設(shè)計(jì)車場(chǎng)，規(guī)定車場(chǎng)長(zhǎng)度20m，寬度不不大于3m并且車場(chǎng)必要設(shè)在巷道平緩處。2、規(guī)定車場(chǎng)必要硬化，在車場(chǎng)低洼處要預(yù)留排水渠。3、車場(chǎng)先后必要各安設(shè)兩組道鎖，并在車場(chǎng)岔道內(nèi)距分岔點(diǎn)四米范疇內(nèi)安裝阻車器，車場(chǎng)上方必要有足夠照明，普通不少于兩盞。（五）開(kāi)關(guān)標(biāo)志牌、完好牌、接地極管理1、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)施上標(biāo)志牌、完好牌、合格證等牌統(tǒng)一規(guī)范設(shè)計(jì)工作。2、機(jī)電工區(qū)要針對(duì)不同類型開(kāi)關(guān)和機(jī)電設(shè)備，明確各種牌張貼位置和原則，保證同一類開(kāi)關(guān)各種牌張貼位置集中、整潔、美觀。3、內(nèi)容填寫(xiě)清晰、規(guī)范、整潔。4、所有開(kāi)關(guān)必要加設(shè)、配齊“三防鎖”。5、接地極使用直徑不不大于35mm、長(zhǎng)度不不大于1.5m鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不不大于5mm透孔，并垂直埋入地板；也可用直徑不不大于22mm、長(zhǎng)度為1mm2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不不大于5mm透孔，2根鋼管相距不得不大于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得不大于0.75m。6、開(kāi)關(guān)地極應(yīng)用穿線管、不同型號(hào)地極應(yīng)用不同型號(hào)穿線管且布置應(yīng)橫平、豎直，同步穿線管應(yīng)油刷成紅白警戒色。三、排水系統(tǒng)原則化工作面順槽均布置水倉(cāng)、水渠，規(guī)定排水及時(shí)，巷道不浮現(xiàn)積水、淤泥。巷道不得有長(zhǎng)不不大于5m，深不不大于0.2m積水區(qū)。（一）順槽水倉(cāng)位置及數(shù)量規(guī)定1、水倉(cāng)位置：掘進(jìn)面水倉(cāng)均布置在工作面安全煤幫側(cè)；2、水倉(cāng)數(shù)量：依照掘進(jìn)中巷道底板起伏及采區(qū)淋水狀況，布置水倉(cāng)。3、水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深＝3.0×1.5×2.0m（或依照巷道淋水狀況實(shí)際而定）。4、沉淀池規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深＝3.0×1.0×2.0m（沉淀池進(jìn)水口安設(shè)鋼筋網(wǎng)阻攔雜物）5、水倉(cāng)及沉淀池施工規(guī)定：混泥土做底，磚壘砌擋水墻。擋水墻外邊于巷道側(cè)面平行，上部寬度不得低于600mm，必要預(yù)留進(jìn)水口；水倉(cāng)處必要存儲(chǔ)備用泵，備用泵工作能力應(yīng)不不大于積極泵70%；如水倉(cāng)處安設(shè)潛水泵以外泵，水泵應(yīng)用大鏈或鋼絲繩吊掛在頂、幫錨桿上。6、水倉(cāng)外要安設(shè)由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)防護(hù)欄，護(hù)欄統(tǒng)一安裝在擋水墻上部，防護(hù)欄上有警示標(biāo)志。（二）順槽水渠及引水渠原則化1、水渠位置：兩順槽水渠均布置在工作面安全煤幫側(cè)。2、引水渠數(shù)量：順槽每隔100m設(shè)立一道引水渠。水倉(cāng)兩邊各10米設(shè)立一道引水渠，水倉(cāng)入口處設(shè)鋼筋網(wǎng)攔阻雜物。3、水渠及引水渠規(guī)格：深0.2m，寬0.3m。4、水渠及引水渠施工規(guī)定：必要用風(fēng)鎬鑿渠，模板做型用混泥土砌筑。四、油脂原則化管理規(guī)定1、油脂存儲(chǔ)在油脂硐室內(nèi)，并有鮮明標(biāo)志牌，硐室內(nèi)有照明，不得平倒、斜置，油桶要存儲(chǔ)在專用油桶架上，油桶架用藍(lán)油漆涂油，油桶上表白用途及型號(hào)。2、油脂硐室內(nèi)要有注油圖標(biāo)和專用抽油器、加油桶，做到專桶專用，專器專用。3、油脂處必要設(shè)有消防器材，消防器材存儲(chǔ)到上風(fēng)流側(cè)。五、消防器材管理原則化1、掘進(jìn)巷道移動(dòng)變壓器處，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、油脂存儲(chǔ)處、必要配備滅火器、沙箱、專用消防鐵锨、消防鎬、消防桶。每處兩個(gè)MFZ/ABC8手提式干粉滅火器且不不大于0.3m2消防沙箱，滅火器放置在專門為盛放滅火器焊制鐵架上面，離地面高度不得高于1.5m2、掌面往外50m處必要配備消防沙箱、消防鐵锨和不不大于32kg手推式干粉滅火器兩個(gè)。3、皮帶機(jī)頭處消防器材必要放置在行人側(cè)處，距里軌不不大于0.7m上風(fēng)側(cè)處。4、消防器材完好無(wú)損、性能良好，使用時(shí)狀態(tài)正常。5、發(fā)現(xiàn)失效滅火器要及時(shí)更換，每日對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行巡邏，同步做好記錄。6、消防器材存儲(chǔ)點(diǎn)堅(jiān)持有助于操作作人員在進(jìn)行滅火救災(zāi)時(shí)以便拿取原則，依照現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境盡量設(shè)在上風(fēng)流側(cè)。7、滅火器要完好有效，沙箱內(nèi)沙要存量適中，且保持松散。8、綜掘機(jī)機(jī)身配備滅火器材，且不少于2個(gè)MFZ/ABC8手提式干粉滅火器。六、垃圾箱設(shè)立及管理規(guī)定1、在有運(yùn)送設(shè)備巷道不設(shè)垃圾箱，規(guī)定吃完飯或其他工作等產(chǎn)生廢棄物直接通過(guò)煤溜皮帶運(yùn)走，太輕紙張或牛奶袋等必要采用用煤掩壓等方式通過(guò)運(yùn)送設(shè)備拉走。2、在正副巷口以內(nèi)和各車場(chǎng)點(diǎn)人員較集中地點(diǎn)安放垃圾箱。3、垃圾箱由機(jī)電工區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)制做，油成藍(lán)色，垃圾箱正面噴“垃圾點(diǎn)”標(biāo)志。4、垃圾箱由進(jìn)回風(fēng)調(diào)料人員負(fù)責(zé)及時(shí)定期裝車運(yùn)走。七、牌板管理規(guī)定1、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)立工作面布置圖、避災(zāi)路線圖、爆破圖表、循環(huán)作業(yè)圖、各工種責(zé)任制牌板、標(biāo)志牌和警示牌。2、井下所有牌板必要經(jīng)有關(guān)職能部門審批，統(tǒng)一原則，統(tǒng)一制作。固定不動(dòng)牌板盡量采用用角鐵做框玻璃牌板，圖由電腦打印，內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)可隨時(shí)更換內(nèi)容。3、做牌板時(shí)必要考慮牌板吊掛環(huán)境與吊掛方式，保證牌板吊掛合理、整潔，便于作業(yè)人員進(jìn)行觀看。4、井下盡量避免用鐵絲吊掛，特殊狀況下確需用鐵絲吊掛時(shí)，鐵絲型號(hào)要合理，吊掛扭接時(shí)要保證有序、齊整，美觀。盡量隱形，禁止胡亂纏繞。5、集中懸掛點(diǎn)牌板，牌板規(guī)格要盡量統(tǒng)一，懸掛高度距底板高度不超過(guò)2.0m，相臨兩塊牌板接觸面之間側(cè)面上要考慮設(shè)計(jì)上銷孔，穿上銷后保證牌板之間不會(huì)先后錯(cuò)動(dòng)。6、在牌板集中懸掛點(diǎn)必要設(shè)計(jì)有統(tǒng)一照明裝置，保證牌板處有充分光源。7、所有牌板必要人工填寫(xiě)牌板必要保證筆跡清晰，內(nèi)容完整規(guī)范。接班后每次所檢查內(nèi)容或觀測(cè)數(shù)據(jù)，都必要重新填寫(xiě)，否則視為沒(méi)有進(jìn)行全面檢查。8、各種圖表牌板要圖文并茂、清晰、對(duì)的、規(guī)范、美觀；保持干凈、整潔、無(wú)浮塵、吊掛原則。八、其他編號(hào)管理為便于管理，有兩處以上同一類設(shè)施時(shí)（工具箱、材料平臺(tái)、配電點(diǎn)、消防設(shè)施、水倉(cāng)、礦壓觀測(cè)牌板、支架牌板等）對(duì)設(shè)施實(shí)行依序編號(hào)管理，規(guī)定：主色為藍(lán)色、紅色、黃色、白色、字號(hào)、樣式依照設(shè)施詳細(xì)狀況而定，盡量做到統(tǒng)一原則。九、行人暫時(shí)休息點(diǎn)原則化規(guī)定回風(fēng)順槽進(jìn)入第二道風(fēng)門5m以外，可依照巷道條件設(shè)行人暫時(shí)休息點(diǎn)，以供從回風(fēng)巷出來(lái)人員暫時(shí)休息，以防出汗感冒。進(jìn)風(fēng)順槽口也可增設(shè)行人暫時(shí)休息點(diǎn)。休息點(diǎn)為周邊磚墻，內(nèi)填充實(shí)，表面水泥硬化。規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=4×0.4×1m。十、頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖狀況，解決凈活矸危石，保證施工安全。2、禁止空頂作業(yè)，最大空頂距不超過(guò)400mm,必要在有正式支護(hù)或暫時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼方向、角度原則上應(yīng)與巖石層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。十一、管線吊掛原則1、電纜及壓風(fēng)、供（排）水、禁止采用鐵絲及鋼筋鉤吊掛，禁止將巷道中敷設(shè)各類管線掛接在金屬網(wǎng)片上（詳細(xì)吊掛辦法如后附圖所示）。2、電纜線所有采用礦用掛接式塑料電纜掛勾或礦自制扁鐵電纜鉤掛接在巷道頂錨桿支護(hù)上，但選用電纜掛勾類型應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性。3、各類管路所有采用礦自制吊架或吊鉤掛接在巷道頂錨桿支護(hù)上，但選用管路吊掛裝置應(yīng)保持沿巷道整體統(tǒng)一性（如：頂部較為平整巷道可統(tǒng)一選用管路吊架，頂部不平整巷道可統(tǒng)一選用礦自制管路吊鉤）。4、電纜線與瓦斯抽放管路應(yīng)分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)，禁止將電纜與抽放管路進(jìn)行同側(cè)敷設(shè)。5、電纜線與壓風(fēng)、供（排）水管路在巷道同側(cè)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將電纜線敷設(shè)在管路正上方或左右兩側(cè)，但間距應(yīng)不低于0.3m。6、沿巷道敷設(shè)管線應(yīng)盡量貼近巷道兩側(cè)，吊掛位置及高度以不影響巷道運(yùn)送最大物件通過(guò)為宜。7、電纜吊掛勾間距應(yīng)不超過(guò)1.5m，勾與勾之間兩兩等距，且沿巷道嚴(yán)格保持成始終線。8、管路吊架間距應(yīng)不超過(guò)1.8m，架與架之間盡量?jī)蓛傻染?，且沿巷道?yán)格保持成始終線。9、各電纜吊掛應(yīng)按照電纜吊掛順序及時(shí)規(guī)范。編排順序從上至下統(tǒng)一為：小線（小線用小電纜勾吊掛）、大線（大線用大電纜勾吊掛）。吊掛時(shí)隨巷道走向成一線橫平豎直。10、各管路敷設(shè)編排順序從左至右（或從上至下）統(tǒng)一為：壓風(fēng)管、供水管、排水管、依次安裝，如發(fā)現(xiàn)順序錯(cuò)誤，應(yīng)按照管路敷設(shè)規(guī)定,風(fēng)、水管路均要進(jìn)行編號(hào)，風(fēng)管編號(hào)“F”開(kāi)頭，如：“F001→”，水管編號(hào)“S”開(kāi)頭，如：“S001→”。風(fēng)水管路編號(hào)要上、下對(duì)照一致，規(guī)定統(tǒng)一采用白色自噴漆，字號(hào)高度為40mm，箭頭方向與流向相似（也可制作專用走向牌）。11、分側(cè)敷設(shè)電纜及管路，半途不得交叉換幫敷設(shè)，管線過(guò)巷道十字口及聯(lián)系巷時(shí)，不得交叉錯(cuò)位敷設(shè)，沿巷道敷設(shè)電纜及管路應(yīng)整體保持流線形。12、管路敷設(shè)應(yīng)保持平直成線，遇地質(zhì)構(gòu)造或障礙等巷道不利條件時(shí)，可將管路變異彎曲，但應(yīng)保證設(shè)計(jì)安裝美觀、整潔、合理。十二、刮板輸送機(jī)原則化1、刮板輸送機(jī)溜槽平直，鏈子不出槽，無(wú)扭鏈，煤溜不漂鏈。刮板、連接環(huán)齊全，機(jī)頭機(jī)尾固定牢固，機(jī)尾牢固有防護(hù)罩，有壓柱或地錨，鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)營(yíng)可靠，有防塵設(shè)施，出煤時(shí)必要灑水降塵。2、機(jī)頭、機(jī)尾架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不不不大于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不不不大于8mm。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不不不大于原厚度20%，壓鏈器磨損不不不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。3、溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不不不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。4、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一種鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊適當(dāng)，鏈條正反方向運(yùn)營(yíng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。5、刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)2%，并不得持續(xù)浮現(xiàn)。刮板彎曲變形不不不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不不不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不不不大于15mm。圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3%。6、兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，搭接長(zhǎng)度不不大于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)間距不不大于300mm。刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)送時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不不大于500mm。7、工作面傾角12°以上時(shí)應(yīng)裝防滑、錨固裝置。8、刮板輸送機(jī)與電動(dòng)機(jī)應(yīng)軟連接（采用雙速電機(jī)或變頻等軟啟動(dòng)裝置除外），液力耦合器應(yīng)使用水介質(zhì)（或難燃液），應(yīng)使用合格易熔塞和防爆片。9、刮板輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)裝置，安設(shè)數(shù)量和間距符合規(guī)定；宜采用啟動(dòng)預(yù)警裝置。10、各種電氣保護(hù)應(yīng)齊全可靠。十三、“一通三防”原則化（一）通風(fēng)工作原則化1、工作面局扇必要實(shí)行“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”。掛牌管理，按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)機(jī)切換實(shí)驗(yàn)，并安排專職管理人員。2、局扇安裝在距回風(fēng)口不不大于15m3、局扇采用吊掛或墊高，吊掛時(shí)高度不得影響行人或過(guò)車。墊高時(shí)，離地面高度不不大于0.3m,距軌道距離不不大于0.5m。4、巷道中風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直（手距接頭0.1m內(nèi)垂直不不不大于50mm）。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），接頭要雙反壓邊，風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。風(fēng)筒浮現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)。5、炮掘工作面接近工作面20m范疇內(nèi)風(fēng)筒要用廢舊皮帶保護(hù)，接近工作面掌頭風(fēng)筒打破后要及時(shí)更換。直徑800mm以上風(fēng)筒接口必要上風(fēng)筒卡。6、風(fēng)筒出口到工作面煤巖頭距離，炮掘工作面，煤巷和半煤巖巷不超過(guò)5m，巖巷不超過(guò)7m，綜掘工作面不超過(guò)5m，并保證迎頭風(fēng)筒不落地，不大幅度擺動(dòng)。7、掘進(jìn)工作面必要在盲巷口設(shè)立活動(dòng)?xùn)艡?，在距離掘進(jìn)工作面近來(lái)回風(fēng)口5m范疇內(nèi)設(shè)立固定柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。（二）綜合防塵原則化1、工作面依照淋水狀況布置水倉(cāng)。2、工作面兩順槽巷道在水倉(cāng)一側(cè)必要布置水渠，每隔100m布置一道攔水槽，做水渠及攔水槽時(shí)，必要用風(fēng)稿鑿渠，模板做型用矸石及水泥混合后砌筑。3、防塵管路鋪設(shè)：皮帶順槽每隔50m安設(shè)一道三通閥門，其她順槽每隔100m安設(shè)一道三通閥門，管路接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必要上手輪，手輪必要安在人行道一側(cè)。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：所有運(yùn)送巷裝載點(diǎn)都必要有噴霧設(shè)施，連接噴霧設(shè)施時(shí)，必要連接閥門、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必要安設(shè)在人行道側(cè)。噴霧高度安設(shè)在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)40—50cm，寬度20cm位置，且噴霧必要正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。所有噴霧必要呈霧狀。5、隔爆水袋布置首列水棚與工作面距離，必要保持在60—200m范疇內(nèi)其中：（1）煤層掘進(jìn)巷道超過(guò)60m，必要安設(shè)首列隔爆水棚，后來(lái)工作面掘進(jìn)超過(guò)200m后此外加設(shè)。（2）水棚距離頂梁、兩幫得間隙不得不大于100mm,距巷道軌面不不大于1.8m,棚區(qū)處需要挑頂時(shí)，其斷面積和形狀與其先后各20m長(zhǎng)度巷道保持一致。（3）水棚應(yīng)設(shè)立在巷道直線段內(nèi)。（4）水棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間距離，不得不大于50m。（5）凡錨桿、錨索、支護(hù)大斷面巷道，一律安設(shè)全封閉式隔爆水袋。（6）水袋安裝采用吊掛式，呈橫向布置。（7）集中式水棚相鄰間距為1—3m，重要隔爆水棚棚區(qū)總長(zhǎng)度不不大于30m，輔助隔爆水棚棚區(qū)總長(zhǎng)度不不大于20m。（8）在傾斜巷道中，安設(shè)水袋棚時(shí)，棚與棚子之間應(yīng)用鉛絲拉緊，以免水袋晃動(dòng)，并應(yīng)調(diào)節(jié)水袋架，使袋面保持水平。6、凈化水幕（1）掘進(jìn)工作面距工作面30m內(nèi)必要至少設(shè)立兩道凈化水幕。（2）凈化水幕使用環(huán)形噴霧，噴霧安裝在距頂板不超過(guò)30cm位置。噴霧時(shí)。噴霧斷面不不大于斷面85%，霧化效果良好。（3）凈化水幕連接：所有凈化水幕連接是閥門→過(guò)濾器→凈化水幕。閥門所有連接不得有流線性漏水。（4）順槽每超過(guò)200m，安裝一道全斷面噴霧。7、每班必要對(duì)巷道實(shí)行清洗，巷道要保持空氣清新，走路煤塵不飛揚(yáng)，巷道口水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜迎面風(fēng)面不得有煤塵，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積持續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。8、掘進(jìn)防塵（1）掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置符合規(guī)定，噴霧直徑不不大于60cm。（2）放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m范疇內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。放炮時(shí)必要在距離工作面10m—15m地點(diǎn)安裝噴霧器實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后持續(xù)噴霧5min以上。采用噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得不大于8.0MPa。放炮后，必要對(duì)工作面30m范疇內(nèi)巷道周邊和裝煤灑水。（三）監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、工作面及兩順槽按原則設(shè)立各種傳感器。2、監(jiān)測(cè)線路要用專用吊勾吊掛，線路必要吊掛整潔。3、監(jiān)測(cè)線路及斷點(diǎn)儀、饋電、開(kāi)停、風(fēng)門傳感器及抽放觀測(cè)傳感器等要安設(shè)原則，不能有明頭和螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，否則按失爆解決。4、甲烷傳感器懸掛在距巷道頂板不不不大于300mm，距巷道壁不不大于200mm。在工作面距煤頭5m處設(shè)立一枚瓦斯傳感器（風(fēng)筒出口另一側(cè)），其斷電值為≥1.0%。掘進(jìn)回風(fēng)流傳感器懸掛在距回風(fēng)口10—15m處，其斷電值為≥0.8%。5、甲烷傳感器每10天必要使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，調(diào)校后傳感器性能符合規(guī)定。否則必要更換。6、通信及信號(hào)電纜，每天至少檢查1次，甲烷傳感器每天至少與瓦斯員進(jìn)行1次對(duì)照檢查，兩者讀數(shù)誤差不不大于容許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為根據(jù)，采用安全辦法，并在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢（或用新傳感器替代原傳感器，進(jìn)行調(diào)節(jié)）。（四）通風(fēng)設(shè)施1、永久密閉（1）用不燃性材料構(gòu)筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，墻體厚度不不大于0.5m。（2）密閉前無(wú)瓦斯積聚。（3）設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格瓦斯檢查牌板、施工闡明牌板、柵欄和警標(biāo)。（4）密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不能進(jìn)入密閉(正常瓦斯抽放管路必要采用絕緣辦法進(jìn)行解決)。（5）密閉內(nèi)有水時(shí)應(yīng)設(shè)反水池或反水管，有自然發(fā)火煤層采空區(qū)密閉要設(shè)觀測(cè)孔、辦法孔且孔口設(shè)立閥門。（6）密閉周邊掏槽，應(yīng)掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實(shí)。在巖巷構(gòu)筑密閉時(shí)，嵌入周邊巖石深度不應(yīng)不大于0.2m；在煤巷構(gòu)筑密閉時(shí)，掏槽深度進(jìn)入實(shí)體煤不應(yīng)不大于0.5m掏至硬頂后再進(jìn)入實(shí)體煤不應(yīng)不大于0.2m。（7）墻面要平整，無(wú)裂縫、重縫和空縫，并進(jìn)行勾縫或抹面0.1m內(nèi)凹凸深度不不不大于10mm(抹面除外)。（8）閉墻前必要設(shè)立原則化柵欄，揭示警標(biāo)。2、永久風(fēng)門(風(fēng)窗)（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長(zhǎng)度，行人風(fēng)門間距不少于5m，重要進(jìn)回風(fēng)之間風(fēng)門必要設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道，通車風(fēng)門前要設(shè)立防撞裝置，并正常使用。防突風(fēng)門安設(shè)地點(diǎn)、質(zhì)量須符合《防突規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。（2）風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，并進(jìn)行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同步打開(kāi)，重要進(jìn)、回風(fēng)之間風(fēng)門應(yīng)對(duì)其開(kāi)關(guān)狀況進(jìn)檢測(cè)此聯(lián)網(wǎng)。（3）風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突風(fēng)門不不大于0.8m)，周邊要掏槽，掏槽深度符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（4）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。（5）每道風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格字體統(tǒng)一事故闡明牌；墻面要平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫，并進(jìn)行鉤縫或抹面，1m內(nèi)凹凸深度不不不大于10mm。（6）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)低坎，電纜、管路孔要堵嚴(yán)。局部通風(fēng)風(fēng)筒穿過(guò)風(fēng)門墻體時(shí)，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配硬質(zhì)風(fēng)筒。（7）風(fēng)門先后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)淋水、無(wú)雜物、積水和淤泥。3、永久風(fēng)橋（1）用不燃性材料建筑。（2）橋面平整、不漏風(fēng)。（3）風(fēng)橋先后各5m范疇內(nèi)巷道支護(hù)良好，無(wú)雜物、積水、淤泥。（4）風(fēng)橋通風(fēng)斷面不不大于原巷道斷面4/5，呈流線型，坡度要不大于30°。（5）風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見(jiàn)實(shí)幫、實(shí)底，且用混凝土灌溉填實(shí)。（6）報(bào)廢不合用風(fēng)橋要及時(shí)拆除。（7）風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。4、測(cè)風(fēng)站（1）礦井重要進(jìn)、回風(fēng)巷都要在適當(dāng)位置檢漏永久測(cè)風(fēng)站。（2）測(cè)風(fēng)站長(zhǎng)度不不大于4m，兩端抹成流線型，以減少阻力。（3）巷道先后各10m范疇內(nèi)無(wú)分支、無(wú)拐彎、斷面光滑。（4）測(cè)風(fēng)牌板內(nèi)容齊全(地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定人、斷面、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、瓦斯?jié)舛鹊?。（5）測(cè)風(fēng)站內(nèi)不能對(duì)方材料、設(shè)備，不得有雜物、淤泥、污水。5、暫時(shí)密閉（1）密閉設(shè)在頂，幫良好處、見(jiàn)硬底、硬頂、硬幫與煤巖體接實(shí)。（2）密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)片幫、漏頂、無(wú)雜物、積水。淤泥。（3）密閉四周接觸嚴(yán)密，木板密閉應(yīng)采用魚(yú)鱗式搭接，并用灰漿勾縫，不漏風(fēng)。（4）密閉前無(wú)瓦斯積聚。（5）密閉前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌和闡明牌，柵欄編號(hào)管理。6、暫時(shí)風(fēng)門(風(fēng)窗)（1）每組暫時(shí)風(fēng)門不少于兩道，間距不不大于5m。（2）能自動(dòng)關(guān)閉，并進(jìn)行聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同步打開(kāi)。（3）風(fēng)門設(shè)在頂、幫良好處，先后5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水、淤泥。（4）四周接觸驗(yàn)嚴(yán)密，木板墻要魚(yú)鱗搭接并用灰漿勾縫、不漏風(fēng)。（5）門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，電扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密；調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。（五）抽放系統(tǒng)原則化1、礦井必要組織編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度實(shí)行籌劃，保證“抽掘采平衡”。2、礦井必要貫徹瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系及達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則。3、瓦斯抽采工程(涉及鉆場(chǎng)、鉆孔、管路、抽采巷等)必要編制設(shè)計(jì)，由煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、批準(zhǔn)后按籌劃施工。竣工后必要進(jìn)行驗(yàn)收，要有驗(yàn)收記錄和竣工報(bào)告。抽采鉆場(chǎng)及鉆孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)立管理牌板，數(shù)據(jù)填寫(xiě)須及時(shí)、精確，并有記錄和臺(tái)賬。4、應(yīng)依照瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測(cè)分析成果，及時(shí)對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進(jìn)行調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。定期對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)進(jìn)行測(cè)定。泵站每小時(shí)一處；主、干、支管及抽放鉆場(chǎng)每周至少測(cè)定一處，并依照實(shí)際測(cè)定狀況對(duì)抽采系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；預(yù)抽瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓不得低于13Kpa，卸壓瓦斯抽采鉆孔孔口負(fù)壓不得低于5Kpa。5、瓦斯抽采管路材質(zhì)必要符合煤礦使用規(guī)定，必要采用防凍、防撞、防靜電等辦法，禁止使用玻璃鋼管路；安裝使用5年以上抽采管路復(fù)用至其他地點(diǎn)時(shí)，必要重新進(jìn)行性能檢查合格后方可使用；瓦斯抽采管路使用，必要加絕緣段。在低濃度瓦斯抽采系統(tǒng)中，在接近也許火源點(diǎn)一側(cè)，按規(guī)定設(shè)立泄爆、抑爆裝置(AQ1076-)。瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)立明顯具備反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭表白氣流方向。控制閥門必要編號(hào)管理，閥門啟動(dòng)角度、方向標(biāo)示清晰。6、施工有也許導(dǎo)致瓦斯、CO等氣體涌出鉆孔，必要砸下風(fēng)側(cè)持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯、一氧化碳濃度。7、瓦斯抽采管網(wǎng)中應(yīng)當(dāng)安裝足夠數(shù)量防水墻，設(shè)立除渣裝置，每個(gè)抽采鉆孔接抽管上應(yīng)留設(shè)鉆孔抽采負(fù)壓和瓦斯?jié)舛扔^測(cè)孔；瓦斯抽采鉆孔封孔必要封堵嚴(yán)密，封孔深度應(yīng)依照煤層孔、巖層孔按國(guó)標(biāo)執(zhí)行。8、每旬對(duì)抽采系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并有記錄可查。保證抽采管路無(wú)破損、無(wú)漏氣、無(wú)積水；抽采管路要按規(guī)定吊掛或墊高，每根抽采管路不少于2處吊掛或支撐點(diǎn)，離地面高度不不大于0.3m(采面留管除外)。抽采檢測(cè)裝置齊全，定期校正，臺(tái)賬、記錄齊全。9、抽放瓦斯設(shè)施、井下暫時(shí)瓦斯抽采泵站必要符合《規(guī)程》規(guī)定。抽采礦井運(yùn)營(yíng)泵裝機(jī)能力不得不大于瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)抽采瓦斯量相應(yīng)工況流量2倍。十四、掘進(jìn)面探水技術(shù)辦法1、物探（1）、為堅(jiān)持“物探先行、鉆探驗(yàn)證“原則，先運(yùn)用全方位探測(cè)儀對(duì)工作面進(jìn)行超前探測(cè)，依照探測(cè)成果及結(jié)合已有地質(zhì)及水文地質(zhì)資料分析，進(jìn)行鉆探設(shè)計(jì)。（2）、全方位探測(cè)儀超前探測(cè)設(shè)計(jì)運(yùn)用全方位探測(cè)儀對(duì)掘進(jìn)迎頭及兩幫進(jìn)行探測(cè)，重要用以超前探明前方與否存在隱伏構(gòu)造、裂隙以防導(dǎo)水；為探放水鉆孔設(shè)計(jì)提供根據(jù)。（3）、探測(cè)受綜掘機(jī)、帶電設(shè)備、金屬管路及巷道積水干擾較大，需施工隊(duì)組在探測(cè)前保證巷道迎頭探測(cè)點(diǎn)15m范疇內(nèi)無(wú)雜物堆放及時(shí)排除積水，特別綜掘機(jī)距迎頭15m以外，以免影響探測(cè)成果精確性。2、鉆探：9#掘面（1）掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探施工規(guī)定。探水孔各隊(duì)組嚴(yán)格按照牌板所示位置、角度、深度進(jìn)行施工。（2）每次探水掌面布置4個(gè)鉆孔。鉆孔孔深60m超前距30m，容許掘進(jìn)距離30m。當(dāng)鉆孔剩余30m后，重新按規(guī)定在掘進(jìn)面打探水鉆孔。（提供4.5m斷面探水布置圖）（3）遇到地質(zhì)變化狀況，依照實(shí)際狀況，按照掘進(jìn)留30m防水煤柱在重新打探水鉆孔。（4）當(dāng)物探發(fā)現(xiàn)工作面前方水文狀況異常時(shí)，需補(bǔ)充鉆探并制定專項(xiàng)辦法。（具詳見(jiàn)附表）。附表探水孔布置圖表孔號(hào)鉆孔距左幫距離鉆孔距底板距離夾角傾角鉆孔直徑投影距離深度12.251.30沿巷道頂板開(kāi)孔直徑為120mm探水孔直徑為75mm606020.751.3196063.4933.751.3196063.4942.252.1016060.02單孔設(shè)計(jì)（1）、探放水時(shí)，鉆孔開(kāi)孔必要按地測(cè)部門給定位置、方位和傾角。用￠115mm鉆頭和￠89鉆桿開(kāi)孔10m,鉆進(jìn)10m后停鉆進(jìn)行封孔，封口套管采用100mm鋼管，長(zhǎng)10.5m，封口套管口接閘閥，并且管上用10mm鋼板焊接三耳，每個(gè)耳上布置兩個(gè)眼打錨桿固定，錨桿要順著套管角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高標(biāo)號(hào)純水泥（不低于525#）。凝固時(shí)間不低于30分鐘，封孔保證嚴(yán)密，并進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),封孔長(zhǎng)度不低于2m。封孔時(shí)先將水泥濕潤(rùn)后再用木棍或錨桿將水泥搗嚴(yán)實(shí)，封好孔后用錨桿、槽鋼將封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地測(cè)部門重新調(diào)好角度后，再用￠75mm鉆頭和￠69鉆桿鉆進(jìn)。（4）、放水前應(yīng)進(jìn)行水量、水壓及巖層透水性實(shí)驗(yàn)，并依照排水設(shè)備能力及水倉(cāng)容量，擬定放水順序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放頂板水過(guò)程中隨時(shí)注意水量變化，出水狀況，有無(wú)有害氣體涌出，有無(wú)特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)采用辦法，并報(bào)告調(diào)度室。15#掘面鉆探：（1）掘進(jìn)工作面要嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探施工規(guī)定。探水孔各隊(duì)組嚴(yán)格按照牌板所示位置、角度、深度進(jìn)行施工。（2）每次探水掌面布置5個(gè)鉆孔。1、2、3號(hào)鉆孔傾角沿巷道頂板，4號(hào)和5號(hào)鉆孔豎直布置傾角為1°和-2°當(dāng)煤層傾角變化時(shí)依照詳細(xì)狀況調(diào)節(jié)傾角。鉆孔孔深60m超前距30m，容許掘進(jìn)距離30m。當(dāng)鉆孔剩余30m后，重新按規(guī)定在掘進(jìn)面打探水鉆孔。（提供4.8m斷面探水布置圖）附表探水孔布置圖表孔號(hào)鉆孔距幫距離（m）鉆孔距板距離（m）夾角(°)傾角(°)鉆孔直徑（mm）投影距離（m）深度（m）12.41.60沿巷道頂板開(kāi)孔直徑為120探水孔直徑為75606020.751.6196063.4934.051.6196063.4942.42.1016060..0252.40.80-26060.04掘面回風(fēng)探水孔布置圖表孔號(hào)鉆孔距幫距離（m）鉆孔距板距離（m）夾角(°)傾角(°)鉆孔直徑（mm）投影距離（m）深度（m）12.251.60沿巷道頂板開(kāi)孔直徑為120探水孔直徑為75606020.751.6196063.4933.751.6196063.4942.252.1016060..0252.250.80-26060.04（4）遇到地質(zhì)變化狀況，依照實(shí)際狀況，按照掘進(jìn)留30m防水煤柱在重新打探水鉆孔。（5）當(dāng)物探發(fā)現(xiàn)工作面前方水文狀況異常時(shí)，需補(bǔ)充鉆探并制定專項(xiàng)辦法。單孔設(shè)計(jì)（1）、探放水時(shí)，鉆孔開(kāi)孔必要按地測(cè)部門給定位置、方位和傾角。用￠115mm鉆頭和￠89鉆桿開(kāi)孔10m,鉆進(jìn)10m后停鉆進(jìn)行封孔，封口套管采用100mm鋼管，長(zhǎng)10.5m，封口套管口接閘閥，并且管上用10mm鋼板焊接三耳，每個(gè)耳上布置兩個(gè)眼打錨桿固定，錨桿要順著套管角度打，以免打穿套管。（2）、封孔用高標(biāo)號(hào)純水泥（不低于525#）。凝固時(shí)間不低于30分鐘，封孔保證嚴(yán)密，并進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn),封孔長(zhǎng)度不低于2m。封孔時(shí)先將水泥濕潤(rùn)后再用木棍或錨桿將水泥搗嚴(yán)實(shí)，封好孔后用錨桿、槽鋼將封孔管固定牢固。（3）、封孔管固定好后，由地測(cè)部門重新調(diào)好角度后，再用￠75mm鉆頭和￠69鉆桿鉆進(jìn)。（4）、放水前應(yīng)進(jìn)行水量、水壓及巖層透水性實(shí)驗(yàn)，并依照排水設(shè)備能力及水倉(cāng)容量，擬定放水順序和控制水量，避免盲目性。（5）、排放頂板水過(guò)程中隨時(shí)注意水量變化，出水狀況，有無(wú)有害氣體涌出，有無(wú)特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)采用辦法，并報(bào)告調(diào)度室。3、鉆孔開(kāi)孔按照地測(cè)部門給定角度和方位，進(jìn)行鉆進(jìn)。4、進(jìn)行超前探孔作業(yè)巷道要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”。5、施工期間，如遇特殊狀況，煤巖松動(dòng)、鉆孔涌水異常，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%、一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%等狀況時(shí)，要及時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，報(bào)告調(diào)度部門，采用相應(yīng)辦法后，方可繼續(xù)施工。6、打鉆人員嚴(yán)格按鉆機(jī)工操作規(guī)程操作，上鉆桿時(shí)打鉆負(fù)責(zé)人必要檢查好鉆桿，禁止使用不牢固鉆桿，以防發(fā)生掉桿事故。7、若遇異常涌水、涌出有害氣體等危害狀況，按照作業(yè)規(guī)程中避災(zāi)路線撤出。8、有掘必探牌板必要按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)。十五、瓦斯釋放鉆孔原則1、鉆孔施工數(shù)量:先打3個(gè)150m長(zhǎng)深孔，孔位布置在掌面中間，距地板1.5m，3孔水平布置，間距1m，傾角與施工時(shí)巷道掘進(jìn)方向煤層傾角一致；然后每個(gè)早班打122、施工地點(diǎn)須安排專職安全員，瓦斯員，監(jiān)護(hù)安全及瓦斯超限狀況。3、將打鉆地點(diǎn)附近10m范疇內(nèi)頂板維護(hù)好，浮煤雜物清理干凈。4、打鉆人員嚴(yán)格按鉆機(jī)工操作規(guī)程，上鉆桿時(shí)打鉆負(fù)責(zé)人必要檢查好鉆桿，嚴(yán)格使用不牢固鉆桿，以防發(fā)生掉桿事故。5、施工期間，如遇特殊狀況，煤巖松動(dòng)、鉆孔涌水異常，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%、一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%等狀況時(shí)，要及時(shí)停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，報(bào)告調(diào)度部門，采用相應(yīng)辦法后，方可繼續(xù)施工。6、釋放孔由班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯員共同驗(yàn)收，不符合規(guī)定，中夜班不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，補(bǔ)打釋放孔。7、由隊(duì)組設(shè)專人管理瓦斯釋放孔進(jìn)度牌版，每班填明鉆孔深度和掘進(jìn)進(jìn)度，釋放孔深度12m，容許掘進(jìn)7m，預(yù)留5m，預(yù)留深度不達(dá)規(guī)定必要補(bǔ)打釋放孔，禁止超挖超掘。十六、綜掘機(jī)管理1、綜掘機(jī)司機(jī)必要通過(guò)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗，對(duì)綜掘機(jī)操作要純熟，對(duì)綜掘機(jī)尋常故障要懂得維修。2、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，配備正副司機(jī)，正司機(jī)開(kāi)機(jī)，副司機(jī)在橋式皮帶側(cè)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，其她員工禁止接近。3、操作液壓手柄時(shí)，不可用力過(guò)猛；正反轉(zhuǎn)切換時(shí)，操作手柄也不得過(guò)快，以免導(dǎo)致液壓沖擊，損壞機(jī)件。4、截割時(shí)必要打開(kāi)噴霧降塵、降溫，且內(nèi)外噴霧并用。5、掘進(jìn)機(jī)缺少截齒、截齒磨損或損壞時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)，必要更換好后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。6、截割頭必要在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、油管、液壓閥漏油要及時(shí)停機(jī)解決，擬定是接頭松動(dòng)還是O型圈損壞，是接頭松動(dòng)就緊固接頭，是O型圈損壞就更換O型圈。油管爆，要及時(shí)更換，不得前行開(kāi)機(jī)，所損失油量在更換好油管后及時(shí)補(bǔ)充綜掘機(jī)起動(dòng)前必要先檢查油位，油位不得低于油標(biāo)刻度+50。8、進(jìn)刀前必要對(duì)所有日注油部位進(jìn)行注油，禁止缺油作業(yè)。9、截割過(guò)程中要隨時(shí)注意各部件聲音和溫度，遇有異常狀況時(shí)，必要及