輸煤棧橋基礎工程施工方案樣本

A初版實行REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH.審核CHK’DBY批準APP’DBY文獻號DOCUMENTNO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低熱值煤發(fā)電新建項目項目部施工方案C4輸煤棧橋（斗輪機）基本工程版權所有COPYRIGHTGPEC/JXP/page1of37目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 施工概述 32. 編制根據(jù) 33. 必備條件 44. 施工需要重要機、工具 55. 施工工序核心質量控制點 76. 作業(yè)流程 117. 作業(yè)程序內容 118. 有關計算 259. 質量控制辦法 2610. 組織和安全辦法 3111. 附錄 37發(fā)文范疇：（共2份）歸檔夾類：施工方案夾號：13發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經理E行政部建筑工區(qū)1項目副經理E物資部鍋爐工區(qū)項目總工E籌劃信息室文獻中心1項目副總工E焊接工區(qū)質安部（安全）E電儀工區(qū)質安部（質量）E調試工區(qū)計財部（合同）金檢工區(qū)計財部（財務）綜合工區(qū)施工管理部E汽管工區(qū)注：“E”表達后臺服務器上查閱。本版文獻于年月日開始實行。批準人： 施工概述本工程基本設計±0.00m標高相稱于1985年國家高程738m；地震基本烈度為8度（抗震設計基本地震加速度為0.23g），設計地震分組為第一組，建筑場地類別為Ⅲ類，場地特性周期為0.55s；C4輸煤棧橋（斗輪機）平面全長181.2m，寬9.2m；基本由含54個承臺、地梁和板構成，承臺之間通過地梁連接，板面高程除1~3軸和29~31軸為-1.00m外別的區(qū)域均為+0.20m。C4輸煤棧橋（斗輪機）基本籌劃先完畢承臺及地梁某些混凝土澆筑，然后進行別的上部梁板混凝土澆筑?；竟こ谭?個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。重要工程量如下序號項目名稱分項工程名稱單位數(shù)量1C4斗輪機基本機械施工土方m35605.952C4斗輪機基本C4斗輪機基本鋼筋kg196998.513C4斗輪機基本C4斗輪機基本砼m31137.364C4斗輪機基本C4斗輪機基本模板量m23163.115C4斗輪機基本鋼欄桿t7.56C4斗輪機基本砌石擋墻m3157.37C4斗輪機基本磚胎模m32918C4斗輪機基本C4斗輪機基本防腐m21275.78工期籌劃：工期籌劃30天。編制根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-；《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-；《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1某些：土建工程》DL/T5210.1-；《電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》（）；《電力建設安全工作規(guī)程》第1某些：火力發(fā)電DL5009.1-；《建筑施工手冊》（第5版）及《建筑施工計算手冊》（第3版）；《火力發(fā)電工程建設原則強制性條文實行指南》；《介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項目施工組織設計-建筑專業(yè)篇》；《電力建設消除施工質量通病守則》（合訂本）；《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB/T50204－）；《混凝土強度檢查評估原則》（GB50107-）；《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-；介休2×35萬千瓦低熱值煤發(fā)電新建項目C4輸煤棧橋（斗輪機）基本工程有關圖紙；有關商務文獻；我司有關體系文獻及項目管理制度。必備條件組織機構項目經理項目經理總工生產經理總工生產經理技術部物資部施工部質安部技術部物資部施工部質安部土方施工隊測量班電焊班鋼筋班土方施工隊測量班電焊班鋼筋班木工班木工班混凝土班施工技術條件圖紙已完畢會審,施工方案已經批準并進行技術交底。施工人員已進入現(xiàn)場,施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工規(guī)定。施工用機械、器具已貫徹，機械調試完畢,可正常投入使用。各種機具、材料準備充分，自檢合格并經業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收合格。對各作業(yè)人員進行安全技術交底，讓其充分理解工程狀況、作業(yè)內容、辦法及注意事項，并做好交底記錄。已對各施工人員進行工作交底，明確各施工人員責任及工作規(guī)定，并做好交底記錄?，F(xiàn)場場地條件施工暫時通道C4輸煤棧橋（斗輪機）基本位于廠區(qū)西南側空地，場地開闊，東側有條暫時道路，交通條件較為抱負。暫時水電施工用水由廠區(qū)南側主水管預留接頭接出，采用PVC管沿暫時道路邊接至臨建區(qū)域。施工用電由煙囪區(qū)域二級箱引入，直線距離大概200米。水平運送本工程材料運送重要為基本開挖土方、磚胎模用磚、漿砌塊石擋墻用材料、鋼筋、模板、混凝土運送。其中磚、塊石等材料由供應商直接送至施工區(qū)域選定存料場；開挖土方基本土方運送到指定土方堆場；由于施工區(qū)域距離土建加工場較遠，故鋼筋、模板加工完畢后需要通過平板車長途運送然后由汽車吊吊至施工區(qū)域附近；混凝土運送用罐車從攪拌站運至現(xiàn)場。施工需要重要機、工具人員配備管理人員配備職務人數(shù)職務人數(shù)項目副經理1安全員1項目總工1質檢員1技術員1測量員2施工員1材料員2作業(yè)人員配備職務或工種人數(shù)職務或工種人數(shù)鋼筋工16焊工2木工16電工1混凝土工12機械司機6重要施工機械設備序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1塔吊50131臺加工廠用2平板運送車10t1臺3鏟車HZ501臺4汽車吊25T1臺5汽車泵37m1臺6混凝土攪拌車8m33臺7電焊機2臺8插入式振搗器1.5kW6臺9電鉆2臺10蛙式夯實機2臺11鋼筋彎曲機2臺12鋼筋調直機1臺13鋼筋切割機1臺14木工鋸MJ-1092臺15扳手20把16線鉗6把17氧氣乙炔2套18全站儀索佳SET210K1臺19水準儀索佳C32Ⅱ1臺20電子測溫儀3臺21鋼尺50m1把施工工序核心質量控制點控控制點設立和規(guī)定序號控制點檢查單位施工單位勘測設計監(jiān)理業(yè)主控制點1定位及高程控制★★★H2土方開挖★★S3基坑驗收★★★★★H4樁芯施工★★S5基本防腐★★H6墊層施工★★W7模板安裝★★W8模板拆除★★W9鋼筋加工★★W10鋼筋安裝★★H11混凝土原材料及配合比★★W12混凝土施工★★S13混凝土構造外觀質量及尺寸偏差★★WR：記錄確認點W：見證點H：停工待檢點S：旁站點C4輸煤棧橋（斗輪機）基本工程強制性條文執(zhí)行規(guī)定《建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-5.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合關于原則規(guī)定。5.2.2對有抗震設防規(guī)定構造，其縱向受力鋼筋性能應滿足設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，對按一、二、三級抗震級別設計框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率實測值應符合下列規(guī)定：1）、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25；2）、鋼筋屈服強度實測值與屈服強度原則值比值不應不不大于1.30；3）、鋼筋最大力下總伸長率不應不大于9%。6.1.5土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采用可靠保護辦法，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊坡。

闡明：6.1.5在土方工程施工測量中，除開工前復測放線外，還應配合施工對平面位置（涉及控制邊界線、分界線、邊坡上口線和底口線等），邊坡坡度（涉及放坡線、變坡等）和標高（涉及各個地段標高）等經常進行測量，校核與否符合設計規(guī)定。上述施工測量基準-平面控制樁和水準控制點，也應定期進行復測和檢查。7.1.3土方開挖順序、辦法必要與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。

闡明：7.1.3基坑（槽）、管溝挖土要分層進行，分層厚度應依照工程詳細狀況（涉及土質、環(huán)境等）決定，開挖自身是一種卸荷過程，防止局部區(qū)域挖土過深、卸載過速，引起土體失穩(wěn)，減少土體抗剪性能，同步在施工中應不損傷支護構造，以保證基坑安全。7.1.4基坑（槽）、管溝挖土應分層進行。在施工過程中基坑（槽）、管溝邊堆置土方不應超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損傷支護構造、降水設施。7.1.5基坑（槽）、管溝土方施工中應對支護構造、周邊環(huán)境進行觀測和監(jiān)測，如浮現(xiàn)異常狀況應及時解決，待恢復正常后方可繼續(xù)施工。6.1.6對雨季和冬季施工還應遵守國家現(xiàn)行關于原則。

闡明：6.1.6雨季和冬季施工可參照相應地方原則執(zhí)行?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-5.0.8經返修或加固解決扔不能滿足安全或重要使用規(guī)定分部工程及單位工程，禁止驗收。6.0.6建設單位收到工程竣工報告后，應由建設單位項目負責人組織建立、施工、設計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收?！痘炷翗嬙旃こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》GB50204-4.1.2模板及支架應依照施工過程中各種工況進行設計，應具備足夠承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。5.2.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合有關原則規(guī)定。5.2.2成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢查，檢查成果必要符合有關原則規(guī)定。5.2.3對按一、二、三級抗震級別設計框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率實測值應符合下列規(guī)定：

1）、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25；

2）、鋼筋屈服強度實測值與屈服強度原則值比值不應不不大于1.30；

3）、鋼筋最大力下總伸長率不應不大于9%。5.5.1受力鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量必要符合設計規(guī)定。7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其她必要性能指標進行復驗，其質量必要符合現(xiàn)行國標《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等規(guī)定當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一種月)時，應進行復驗，并按復驗成果使用。7.3.3構造混凝土強度級別必要滿足設計規(guī)定。用于檢查構造構件混凝土強度原則養(yǎng)護試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。試件取樣和留置應符合下列規(guī)定：

1）、每拌制100盤且不超過100m3同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；3）、每次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）、每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應至少留置一組試件?！朵摻顧C械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-3.0.5.=1\*ROMANI級、=2\*ROMANII級、=3\*ROMANIII級接頭抗拉強度必要符合表3.0.5規(guī)定。表3.0.5接頭抗拉強度《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-3.0.6施焊各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應有產品合格證。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行有關原則規(guī)定抽取試件并做力學性能和重量偏差檢查，檢查成果必要符合國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告。4.1.3在鋼筋工程焊接開工之前，參加該項工程施焊焊工必要進行現(xiàn)場條件下焊接工藝實驗，應經實驗合格后，方準于焊接生產。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、預埋件鋼筋T形接頭拉伸實驗，應從每一檢查批接頭中隨機切取三個接頭進行實驗并應按下列規(guī)定對實驗成果進行評估：1）、符合下列條件之一，應評估該檢查批接頭拉伸實驗合格：（1）3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強度原則值。（2）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強度原則值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強度原則值1.0倍。注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應視作于斷于焊縫等同。2）、符合下列條件之一，應進行復驗：（1）2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強度原則值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度不大于鋼筋母材抗拉強度原則值1.0倍。（2）1個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度不不大于或等于鋼筋母材抗拉強度標注值；另2各試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。6.0.1從事鋼筋焊接施工焊工必要持有鋼筋焊工考試合格證，并應按照合格證規(guī)定范疇上崗操作。7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定：1焊接作業(yè)區(qū)和焊及周邊6m以內，禁止堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品；2除必要砸施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設防雨、防潮、防曬工房內焊接；工房屋頂應有安全防護和排水設施，地面應干燥，應有防止飛濺金屬火花傷人設施；3高空作業(yè)下方和焊接火星所及范疇內，必要徹底清除易燃、易爆物品；4焊接作業(yè)區(qū)應配備足夠滅火設備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器?！峨娏ㄔO施工技術規(guī)范第1某些：土建構造工程》DL5190.1-8.7.3防水、防腐蝕層涂料施工時應符合如下規(guī)定：5涂料施工現(xiàn)場應有防火、防毒、通風辦法；《混凝土質量控制原則》GB50164-6.1.2混凝土拌合物在運送和澆筑成型過程中禁止加水?！督ㄖ栏g工程施工規(guī)范》GB50212-10.1.12防腐蝕涂料和稀釋劑在運送、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，禁止明火，并應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質接觸《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-施工時所用小砌塊產品齡期不應不大于28d。作業(yè)流程測量放線→土方開挖→地基驗槽→墊層→清孔→管樁填芯→墊層面防腐施工→基本承臺施工→承臺混凝土防腐施工→磚胎膜施工→底層回填→梁板墊層防腐施工→梁板模板、鋼筋→安裝固定地腳螺栓→澆砼、養(yǎng)護→各工序及隱蔽驗收（階段性驗收）→混凝土面防腐→土方回填作業(yè)程序內容施工測量一方面依照廠區(qū)內測量方格網(wǎng)控制點，按照施工圖紙設計規(guī)定，劃出定位放線控制圖及施工坐標，由測量員進行現(xiàn)場放線，定位放線應明確軸線、控制樁位置以及基本土方開挖邊線。測量儀器保養(yǎng)、檢定與校正全站儀、水準儀將依照使用狀況，定期送往國家計量管理部門進行檢查和校正，儀器檢查和校正嚴格按照關于規(guī)定進行，以保證所使用計量測量器具完好性和精確性及工程施工質量。在測量放線前，將所有要用儀器及鋼尺進行檢定，合格后方可使用。對水準儀，依照檢定規(guī)程規(guī)定，在規(guī)定檢定周期內，進行檢查和校正，以隨時保證使用時觀測精度。施工控制網(wǎng)布設及校核依照業(yè)主提供控制網(wǎng)點，進行施工控制網(wǎng)布設，同步依照業(yè)主提供方格網(wǎng)點校核資料進行施工控制網(wǎng)校核。構筑物定位放線按照設計定位坐標，依照場地平面施工控制網(wǎng)、控制點進行定位放線，且在四周外側軸線外不不大于5m處（保證土方開挖施工不至于擾動為準）各設立兩個控制樁。邊坡比例為1：1（最大開挖深度為1.4米左右），并根據(jù)此數(shù)值在土方開挖前將基坑開挖上口線用白灰撒出。施工放樣測量過程測量工序質量關系到其她后續(xù)工序與否能順利進行核心，因而在本工程測量中要復檢到位，以保證其成果精確性。土方開挖開挖總體思路本工程土方開挖籌劃采用2臺挖掘機施工。由于原地表高程為-1.00m左右，故開挖深度在1.4m左右，依照施工圖紙及現(xiàn)場實際狀況，本次開挖從東到西一次性開挖完畢、依次推動，挖土隨挖隨運，土方堆放于西側暫時土場，開挖過程減少對邊坡擾動。土方開挖前需將施工區(qū)域內地表雜物清理出開挖區(qū)域；保證車輛行走道路暢通。用灰線標出基本及邊線范疇，并向現(xiàn)場關于人員交底。開挖過程中挖土深度接近基底設計規(guī)定深度時，要嚴格控制標高，禁止浮現(xiàn)超挖現(xiàn)象，依照圖紙規(guī)定預留100mm厚土層作為人工清理層。距基本邊預留1000mm作為施工作業(yè)面?；娱_挖完畢后，按邊坡比例用鋼管搭設一條寬1.2m施工步道，便于施工。如下圖所示：樁頭解決土方開挖完畢后，進行樁頭破除，2臺切割機同步作業(yè)，破碎后樁頭砼運至指定地點，不得回填至基本內。詳細做法為：用水準儀把樁頂標高如下50mm處作為控制點，用紅色油漆劃到樁側壁；依照圖紙設計規(guī)定，標出需要破除樁段，樁頭鑿除時先用切割機從樁已標線位置四周進行切除，最后用人工鑿除樁頂混凝土，使樁頂大體整平；修樁頭：清理剔鑿合格后樁頭和樁身，用鋼鏟鏟除樁頭松動混凝土及浮土，然后用清水沖洗干凈。樁頂與基本連接按照《預應力混凝土管樁》（10G409）圖集進行施工，樁頂填芯高度為1.8m,6根螺紋20鋼筋連接，錨固長度1000mm,混凝土強度級別與基本混凝土相似。樁芯鋼筋籠安裝前對樁孔進行清洗，保證孔壁清潔后方可進行下步施工。施工前依照設計樁頭規(guī)定，對不符合規(guī)定樁頭進行解決，詳細為：高于設計需要截除多余某些，低于設計需要按設計規(guī)定進行接樁。地基驗槽基坑開挖后避免長期暴曬浸水受凍，及時告知驗收，經施工、勘查、設計、監(jiān)理、建設單位共同驗槽合格后方可進行基本墊層施工。墊層施工墊層采用C20砼，寬出基本100mm。墊層施工完畢后，將各軸線、標高點精確引測至墊層混凝土上，用紅油漆畫出控制點，作為施工控制根據(jù)。鋼筋工程鋼筋加工、運送鋼筋進場后，先檢查材質證明文獻及外觀檢查，再進行鋼筋原材料見證抽樣，實驗合格后才干進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在鋼筋加工廠加工，鋼筋加工之前必要保證鋼筋已具備使用條件，并且所用鋼筋臺帳應保證齊全、完善、統(tǒng)一規(guī)范。鋼筋在制作之前應進行合理計算，考慮鋼筋接頭位置與否符合規(guī)范、鋼筋實際下料尺寸與理論長度換算等，以達到鋼筋充分運用，以免導致不必要揮霍。加工時應按照設計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按規(guī)格、部位分類編號堆放。基本鋼筋采用直螺紋連接，基本短柱縱向鋼筋采用直螺紋機械連接，絲口部位加蓋保護帽，防止鋼筋絲口銹蝕，并開設料單掛牌標明。鋼筋加工好后，結合施工進度及施工條件考慮，隨時領用施工所需鋼筋，避免暫時不用鋼筋堆放于施工現(xiàn)場，導致鋼筋銹蝕及影響文明施工。鋼筋運送采用機械、人工配合運送，運送時應注意鋼筋變形及人員安全，鋼筋運送應走通道，禁止運送至基坑邊后直接扔向基底。輔助材料準備綁扎鐵絲采用20～22號鉛絲。扎絲長度要滿足使用規(guī)定。同步控制鋼筋保護層厚度砂漿墊塊也要準備充分?；句摻罱壴摻钸B接：基本鋼筋Ф20如下采用綁扎搭接、Ф20及以上采用機械連接（直螺紋套筒），接頭應互相錯開（兩相鄰接頭之間距離不不大于40d），在同一位置接頭不應不不大于50%；連接接頭連接區(qū)段為35d（且不不大于500mm）長度范疇內，接頭面積百分率不應不不大于25%，機械連接強度采用=2\*ROMANII級。在墊層上劃好鋼筋位置線。按圖紙標明鋼筋間距，算出底板實際需要鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線。根據(jù)彈出鋼筋位置線綁扎底板鋼筋。網(wǎng)片鋼筋綁扎順序應按照圖紙規(guī)定進行綁扎，必要注意不同規(guī)格鋼筋擺放方向和上下層間關系。基本鋼筋綁扎時，底板鋼筋外周必要滿綁，中間為跳式八字扣，保證鋼筋不發(fā)生較大位移?；旧蠈愉摻罹W(wǎng)片通過鋼筋支撐固定。依照彈好柱位置線，將柱伸入基本插筋綁扎牢固。插入基本深度要符合設計規(guī)定。預留柱鋼筋在上層基本承臺鋼筋上端加一柱箍與承臺鋼筋點焊在一起，防止柱箍移動影響柱插筋位置精確性，柱子插筋底部與承臺下層鋼筋綁牢，承臺上部外露柱插筋至少加兩個套箍將柱鋼筋暫時固定，保證預留鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按設計圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出預留鋼筋上，然后立柱子豎向鋼筋，按設計規(guī)定形式放置，綁扎時扎扣必要牢固，扎扣（綁絲頭）要向柱中心，禁止外露。劃箍筋間距線：在立好柱豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋相交點采用雙股所有綁扎。箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。接頭部位應互相錯開，位于統(tǒng)一連接區(qū)段內受力鋼筋接頭面積百分率不應不不大于50％。柱鋼筋安裝時，進一步承臺內插筋采用ф12定位箍上、中、下3道進行綁扎固定。螺栓固定架埋件安裝承臺鋼筋安裝完畢后，依照螺栓安裝規(guī)定及基本圖紙，以螺栓固定架四條立柱位置預埋150×150mm埋件或定位四根鋼筋（直徑Ф25）安裝位置。地腳螺栓安裝上部構造系為廠家制作鋼構造體系。鋼柱與基本柱連接采用預埋地腳螺栓連接。其安裝精度規(guī)定高，因而，基本預埋螺栓施工是一道核心工序。且柱內鋼筋較密，影響埋設質量因素多，固定難度大，因此必要采用有效辦法。依照地腳螺栓及固定架形式及現(xiàn)場實際狀況，地腳螺栓固定采用體內安裝，螺栓固定架以原預埋鋼筋作為支撐點，焊接在鋼筋上，且應在柱箍筋綁扎之邁進行。梁與板鋼筋綁扎框架梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。箍筋接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩架立鋼筋上，別的同柱。板上部負筋，要防止被踩下，要嚴格控制負筋位置。詳細辦法是設鋼筋馬凳以支撐樓板上層鋼筋；馬凳間距要足以支撐頂板鋼筋及施工荷載，馬凳支腿不得接觸模板，要墊設混凝土墊塊。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間凈距不不大于30mm，以便澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎與模板安裝之間配合關系：梁高度較小時，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大（≥1.2m）時，梁鋼筋在梁底模上綁扎，綁扎完畢，其兩側?；蛞粋饶７庋b。綁扎過程中，架立梁鋼筋支架必要穩(wěn)固，采用必要辦法防止傾覆。模板工程本工程模板采用15mm厚2440*1220普通膠合板，集中在加工廠內下料，再運送至現(xiàn)場進行散拼。承臺模板豎楞采用方木或鋼管、橫楞采用鋼管，并運用承臺面、底層網(wǎng)片同高強對拉螺栓焊接連接，結合外側斜撐加固，面加鎖口；短柱采用鋼管柱箍加固。模板加工模板配板時盡量采用整張模板，避免隨意鋸截，需鋸截時應結合其他基本承臺考慮下料，減少模板揮霍。配制好模板應在反面標明所用部位，分類堆放保管，以免錯用。模板安裝模板下料鋸截后運至現(xiàn)場后在現(xiàn)場進行拼裝，模板垂直拼縫處貼雙面泡沫膠條，規(guī)定膠條同模板內側面平齊，水平面模板拼縫后涂抹密封膠填縫，填縫膠規(guī)定表面同模板上表面平齊。柱模板安裝時，模板與柱最外緣鋼筋之間設立50mm×50mm×35mm混凝土墊塊，以保證保護層厚度。模板安裝前均應事先彈好模板定位線，在模板內邊墊層上間隔1000mm～1500mm鉆孔打入限位鋼筋頭以限制側模底在加固時產生向內偏移。每個承臺在其中一側模底邊應預留20mm高200mm寬沖洗孔，待沖洗驗收合格后采用水泥砂漿進行封堵。模板安裝完畢驗收合格后需用水泥砂漿在外對其底縫進行封閉防止混凝土澆筑時漏漿浮現(xiàn)爛根。模板采用15mm普通膠合板，豎楞采用φ48架子管，間距取250mm，但陽角處立擋應增長50mm*100mm木方；橫楞采用雙φ48架子管，間距取為500mm，最底層橫擋離墊層面為100mm；承臺內上下設立對拉筋，對拉筋兩端加焊接M14自制對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋，外加雙“3”形扣或蝶形扣扣緊雙鋼管橫楞，在模板內側對拉筋上焊接短鋼筋擋頭以防止在擰緊對拉螺栓時模板向內彎曲。外側斜撐采用鋼管結合頂托或扣件，重要限制整個承臺模板水平位移；對拉螺桿水平、豎向間距均取600mm，斜撐與地面夾角不適當不不大于60°。如下圖：承臺模板上口縱、橫方向均增長鋼管鎖口，如下圖所示：柱模板安裝柱需待基本承臺完畢后再進行施工，依照定位彈線后安裝柱模板。豎擋采用鋼管，陽角處增設木方，間距為300mm，采用雙鋼管柱箍加固，柱箍間距為600mm，采用柱內增設φ14對拉筋加固，對拉筋橫向間距取600mm，豎向間距取600mm，第一道對拉螺栓距承臺底100mm，M14對拉螺栓或400mm長精軋鋼筋焊接在對拉筋上，外加“3”形扣或蝶形扣緊扣雙鋼管橫楞，外側斜撐限位固定。柱模板安裝后，應上、下加設兩道鋼管箍，以保證柱子整體穩(wěn)定。梁、板模板安裝本工程梁、板底模均為混凝土墊層，只需要對梁側模板進行考慮。側模封閉后，穿對拉螺栓加固。規(guī)定如下：模板、背棱梁模板采用15mm厚木膠合模板。側模第一道背楞采用48mm×100mm木方（或鋼管），沿梁長水平布置，間距不不不大于250mm。底模第一道背棱沿梁長縱向布置，間距不不不大于200mm；高度超過2m梁，間距不不不大于150。側模第二道背楞采用48mm×100mm雙木方（或雙鋼管，煤斗梁必要采用雙鋼管），豎向布置，間距600mm。當梁高≤1800mm時，底模第二道背棱采用Φ48×3.2mm鋼管，垂直于梁布置，間距600mm。面板拼縫背面應設立木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿而影響混凝土表面質量。木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應從模板正面將面板與木方釘在一起。模板與已澆混凝土接觸面要設立雙面膠帶，以防止漏漿?？缍炔徊淮笥?m梁規(guī)定起拱，起拱高度為跨度1/1000-3/1000。對拉螺栓當梁高H≤1200mm時，沿梁高設兩道Φ14對拉螺桿，第一道距離梁底150mm，第二道距離第一道600mm；梁高H＞1200mm時，第一道距離梁底150mm，以上分別相距600mm；對拉螺栓沿梁長方向水平間距均為600mm。對拉螺栓穿混凝土采用埋DN20PVC管辦法。模板拆除非承重模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（不不大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應按《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》關于規(guī)定安排拆除。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下原則，拆模時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞模板。拆下模板當用于其他基本周轉時應對其清理后在現(xiàn)場暫時堆放好；當不用于現(xiàn)場周轉時應及時清運回模板加工廠，分類堆放，并及時對其進行清理修整，以便下一次使用，廢模板則清理至規(guī)定地點堆放。本工程基本承臺較大，混凝土澆筑后初期產生水化熱較大，模板同步作為側面保溫材料，防止由于混凝土內部溫度變化產生裂縫，待基本內外溫差下降后再拆除承臺側模?；炷凉こ袒炷吝x用本工程基本構造局部尺寸較大（最大承臺ct-4：長、寬、高分別為10.2m、2.4m和1.2m，別的承臺截面最小邊也超過1m)，屬大體積混凝土施工。在混凝土原材選用及配合比設計上均按大體積混凝土規(guī)定執(zhí)行。水泥選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，依照設計規(guī)定，所用水泥鋁酸三鈣含量不適當不不大于8%。骨料、粉煤灰及外加劑質量及應用應按設計規(guī)定執(zhí)行，如設計無特殊規(guī)定，則應符合現(xiàn)行國標。混凝土生產及運送本工程混凝土在現(xiàn)場混凝土攪拌站集中生產，通過混凝土攪拌車運達施工現(xiàn)場。混凝土運送采用混凝土攪拌運送車，實際施工時再依照每次澆筑混凝土量及工藝規(guī)定擬定攪拌運送車數(shù)量。攪拌運送車裝料前應將灌內積水及其他雜物清理干凈，運送過程中應保持灌體旋轉攪拌?；炷潦┕で皽蕚湓跐仓炷林埃瑧獧z查和控制模板、鋼筋、保護層等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置必要保證符合有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓枋滞栖嚒⒘锊?、振動器等工具設備準備到位。在澆筑混凝土前，模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不容許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密縫隙應貼嚴，以防漏漿。需進行混凝土測溫基本承臺，測溫導線需安裝牢固，位置精確?；炷翝仓?、設計規(guī)定、澆筑運送機械規(guī)定等已向攪拌站提交，攪拌站已做好材料準備及設備尋常檢查，隨時可投入生產?；炷翝仓┕け竟こ袒净炷翝仓捎没炷翑嚢柽\送車運料至現(xiàn)場，汽車泵(工作幅度不不大于46m)進行布料入倉，人工配合?；景磯|層、承臺、短柱和上層梁板澆筑三次，單個承臺或短柱不設施工縫，考慮承臺一次性澆筑量太大，基本工程分7個施工段流水施工，以沉降縫和后澆帶分界，第一施工流水段1~3軸，第二施工流水段4~7軸，第三施工流水段8~13軸，第四施工流水段14~18軸，第五施工流水段19~23軸，第六施工流水段24~28軸，第七施工流水段29~31軸。混凝土攪拌車運料到現(xiàn)場后，卸料前必要先高速旋轉攪拌。發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度過大或過小時，必要與管理人員報告，不得擅自加水調節(jié)。振搗時必要遵循“快插慢撥”作業(yè)原則，不得借助振動模板、鋼筋及埋件進行振搗，應采用二次振搗。人員作業(yè)時不得站在埋件上，此外，混凝土下料時應避開沖擊埋件，以防埋件浮現(xiàn)偏移?；净炷翝仓r，應對柱插筋做防污染辦法，可考慮采用編織袋、采條布或PVC套管進行圍護。混凝土養(yǎng)護在混凝土終凝后進行，養(yǎng)護時間為不少于14天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相似。混凝土養(yǎng)護及溫控辦法為防止水泥水化所釋放水化熱會產生較大溫度變化和收縮作用，由此形成溫度收縮應力會導致鋼筋混凝土產生裂縫，為了避免由于溫度收縮應力導致裂縫，必要對混凝土澆筑后進行溫度控制，采用相應辦法進行保濕保溫。本工程依照現(xiàn)場實際狀況，基本擬采用覆蓋棉被及塑料薄膜方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。基本承臺混凝土溫度控制較為重要，本工程擬在承臺混凝土澆筑時安裝混凝土測溫導線，在混凝土構導致型后對其進行溫度測量。全場共設立7組測點，每施工段流水施工設立1組，每組測點分別安裝上、中、下3個探頭，上、下探頭分別位于表面以內50mm處?；炷翜y溫安排專人執(zhí)行，在混凝土澆筑后72小時內每隔6小時測溫一次，每天4次，待內外溫差趨于穩(wěn)定期每隔8小時測溫一次，直至溫差符合規(guī)范規(guī)定停止測溫，發(fā)現(xiàn)內表溫差不不大于25℃或表氣（混凝土表面溫度與大氣溫度）溫差不不大于20℃時應向專業(yè)技術人員報告，并采用相應調節(jié)保溫辦法?；炷练篱_裂辦法水泥水化所釋放水化熱會產生較大溫度變化和收縮作用，由此形成溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫重要因素。為了有效地控制有害裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展，必要從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸強度、改進約束條件和設計構造等方面全面考慮。本工程大體積混凝土施工及養(yǎng)護、溫控過程中結合實際狀況采用相應防開裂辦法?；炷猎牧现羞x用低水化熱或中水化熱水泥品種配制混凝土；在滿足混凝土泵送規(guī)定及現(xiàn)場澆筑規(guī)定狀況下使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好粗細骨料。在滿足混凝土強度及設計規(guī)定水膠比前提下，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應減水劑、緩凝劑，改進和易性、減少水灰比，以達到減少水泥用量、減少水化熱目?；炷翝仓r嚴格進行分層澆筑、分層振搗，并進行二次振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形；也保證混凝土能對鋼筋全面接觸、裹實。澆筑后及時排除表面積水，增長混凝土表面抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料，加強初期保濕保溫養(yǎng)護。采用長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間。拆模后，應及時回填。為防止面層開裂，在澆筑完初凝邁進行一次壓光解決，以消除混凝土收縮裂紋。二次灌漿二次灌漿灌漿料嚴格按設計規(guī)定進行選用，必要嚴格按配合比進行配備、攪拌。灌漿前需對柱頭進行鑿毛解決，清理松散顆粒、泥沙，并提前24小時充分濕潤，灌漿前柱頭不得有積水、不得有油污。安裝模板時需緊靠柱頭，并對縫隙進行封堵，防止漏漿。模板安裝宜高出灌漿面50mm。當鋼柱底板面積過大時，需采用竹片進行導流，保證底板底密實性。終凝面干后進行覆蓋麻袋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護必要充分到位，防止初期裂縫浮現(xiàn)。防腐施工由于地下水對基本混凝土具備中檔腐蝕性，對混凝土中鋼筋具備弱腐蝕性，對地下構造防腐辦法如下：基本混凝土強度級別不低于C35，最小膠凝材料用量320Kg/m3，水膠比不不不大于0.45；混凝土中最大氯離子含量應不不不大于0.10%，最大堿含量不不不大于3Kg/m3；采用普通硅酸鹽水泥；墊層面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于300μm；基本承臺表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于300μm；地面如下柱、剪力墻、基本梁表面涂環(huán)氧瀝青或聚氨脂瀝青涂層，涂層厚度不不大于500μm。漿砌塊石擋墻施工基本測量放線依照設計圖紙，按中線、高程點測放擋土墻平面位置和縱斷高程。精準測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，每端銜接與否順直，并按施工放樣實際需要增補擋土墻各點地面高程，并設立施工水準點，在基本表面上彈出軸線及墻身線。基坑開挖擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；静课怀叽?、形狀埋置深度均按設計規(guī)定進行施工。當基本開挖后若發(fā)現(xiàn)與設計狀況有出入時，應按實際狀況調節(jié)設計。并向關于部門報告?；佑猛诰驒C開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。砂漿拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適當稠度，普通宜在3~4h內使用完畢。發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結砂漿不得使用。為改進水泥砂將和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為重要成分微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過實驗擬定。砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。片石墻身砌筑放線：用全站儀找出擋土墻控制線，并依照基本測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，檢查每端銜接與否順直?；巨D角和交接處應同步砌筑，對不能同步砌筑而又必要留置暫時間斷處，應留成斜槎?；酒鲋r，石塊間較大空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊辦法?；净铱p厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有互相接觸現(xiàn)象。砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必要兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整潔、逐級收坡，內面線可大體適順以保證砌體各部尺寸符合設計規(guī)定，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。當基本完畢后及時回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。土方回填依照設計規(guī)定，待基本混凝土強度達70%方可進行基本土方回填?；靥顟惹宄咨侠?、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應采用辦法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，導致基土下陷。采用自卸汽車運、卸土，配以推土機推土、攤平，考慮基本承臺施工后先局部回填至承臺面，等短柱完畢后再整體回填至柱頂如下200mm后基本移送安裝，鋼柱安裝并施工完混凝土包柱腳后，再回填至混凝土地坪基層底?；净靥钔敛捎没鹃_挖期間預存素土，采用機械回填壓路機碾壓，局部邊角人工配合分層回填夯實，每層厚度不得不不大于300mm，壓實系數(shù)不不大于0.94。冬季施工技術辦法鋼筋工程鋼筋在運送和加工過程中，必要注意防止刻痕和碰傷，這些缺陷存在易產生應力集中而導致鋼筋脆斷。冬期鋼筋焊接，其最低溫度不得低于-20℃鋼筋焊接前應除去焊縫兩側冰雪及其他污染物，所用焊條應干燥，并妥善保存。不準用重錘錘擊焊頭，特別在焊接冷脆范疇內。

加工成型鋼筋，應下墊木方，防止鋼筋接觸冰凍地面粘上泥土。注意雪后要及時清理施工完畢鋼筋表面上積雪，防止鋼筋銹蝕，要搭設人行馬道，不得在鋼筋骨架上行走，防止鋼筋變形、人員摔傷。遇下雪天氣綁扎鋼筋時，應將綁扎好鋼筋加蓋塑料布，減少積雪清理難度。鋼筋電弧焊進行搭接焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以便接頭端部鋼筋達到一定預熱效果。在后來各層焊縫焊接時，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在適當焊接溫度范疇之內，使接頭熱影響區(qū)附近冷卻速度減慢，以起到緩冷作用。Ⅱ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前次焊道及過熱區(qū)淬硬組織，改進接頭性能。低溫條件下，恰當增大焊接電流，減緩焊接速度?；炷凉こ袒敬篌w積混凝土選用普通硅酸鹽水泥，若砼澆筑時大氣平均溫度在0℃如下可在混凝土中摻入適量防凍減水劑，在滿足現(xiàn)場混凝土澆筑規(guī)定前提下盡量減小混凝土坍落度，減少用水量。嚴格按混凝土施工配合比進行計量配料，混凝土原材料計量偏差必要控制在施工規(guī)范容許范疇內?；炷翑嚢钑r，提前清除砂、石子材料表面冰塊、凍結塊。在混凝土攪拌站設立一臺專用加熱水箱（采用燒煤加熱），混凝土生產前將水從水池抽入加熱水箱對混凝土攪拌用水進行加熱。在水箱原有箱壁外側加設一層50mm厚塑料泡沫板和錫箔紙，以減少攪拌用水熱量損失。攪拌站設專人負責測溫工作和攪拌用水加熱工作，依照熱工計算成果和關于規(guī)范規(guī)定，將混凝土攪拌用水溫度控制在60℃左右，混凝土出機溫度不低于12℃，混凝土入模溫度不低于10℃?；炷翑嚢钑r，水泥不得與80℃以上水直接接觸，應先加入砂、石子、水，攪拌約30s后，再加入水泥，避免水泥和熱水直接接觸，恰當延長混凝土攪拌時間，規(guī)定混凝土凈攪拌時間不少于90s。掌握中長期天氣預報，混凝土澆筑時間應避開雨、雪、大風天氣和寒流到來期；混凝土應盡量安排在白天澆筑，避開夜間低溫期?；炷翝仓戤吅蠹皶r覆蓋保溫材料，保溫材料選用一層塑料薄膜和兩層棉氈，各層保溫材料互相搭接不不大于100mm，保溫材料自內向外覆蓋順序為：塑料薄膜—棉氈—棉氈?；炷聊Y初期，應有專人負責測量混凝土溫度，保證混凝土在達到受凍臨界強度前不得凍結（普通硅酸鹽水泥配制混凝土為設計混凝土強度原則值30%）。模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差不不大于20℃時，拆模后混凝土表面，應暫時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻混凝土有較高脆性，構造在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載作用。土方工程填方前清除基底上冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內，不得采用具有凍土塊土填筑。當氣溫低于-10℃時，停止回填作業(yè)。對基槽及地面工程范疇內回填土，不得采用凍土塊或受凍粘土做回填土料，對其他溝槽部位回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積15%，且凍土塊粒徑應不大于10cm，凍土塊應分布均勻，逐級壓實?；靥钜顺掷m(xù)進行并應夯實，以免地基土或已填土受凍，大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采用其他有效保溫防凍辦法。對當天回填灰土面層采用覆蓋阻燃棉簾被保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如前凍結部位必要挖除后重新回填。人工夯實時，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10～15cm。除冰辦法澆筑前檢查基本內有無結冰現(xiàn)象，發(fā)既有冰塊用暖風機或熱水沖洗，不得在冰層上直接澆筑混凝土。有關計算模板加固對拉螺桿驗算基本承臺模板加固對拉螺桿驗算混凝土澆筑時對模板產生側壓力原則值：混凝土坍落度控制在120～160mm，混凝土入模溫度為10℃，混凝土每小時澆筑速度為0.6m/h，混凝土初凝時間5h。依照混凝土對模板側壓力計算公式（8-8）：F=0.22γcτoβ1β2V1/2F=0.22×10×5×1.2×1.15×0.61/2F=11.76KN/m2（8-9）：F=γc×HF=25×1.2F=30KN/m2按取最小值，混凝土最大側壓力為11.76KN/m2F——混凝土對模板最大側壓力（KN/m2）。γc——混凝土重力密度（KN/m3）。τo——新澆混凝土初凝固時間(h)，τo=200/（T+15），T為混凝土溫度(℃)。H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土表面總高度（m）。β1——外加劑影響修正系數(shù)。β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)。V——混凝土澆筑速度（m/h）。泵管傾倒混凝土時產生水平荷載原則值為2KN/m2。因而，混凝土澆筑時對模板產生側壓力原則值F1=11.76+2=13.76KN/㎡?；炷羵葔毫υO計值F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=13.76×1.4×0.9=17.34KN/m2?，F(xiàn)鍋爐基本承臺采用M14對拉螺桿，其容許拉力為17.8KN，設計螺桿水平間距（L1）為600mm，豎向間距（L2）為600mm。因此單根螺桿所受最大拉力N=F×L1×L2=17.34×0.6×0.6=6.24KN<17.8KN。綜上所述M14對拉螺桿設立符合規(guī)定。質量控制辦法工程施工前質量保證辦法建立健全質量管理網(wǎng)絡，貫徹質量責任制。建立健全以項目經理為首質量管理網(wǎng)絡，完善各級質量責任制，并認真貫徹；對質量關于人員資質審查，保證其具備保證質量規(guī)定能力。審查各級質量管理人員，具備相應資質方能上崗；審查特殊工種作業(yè)人員，除具備本崗位上崗證外，還需對有關質量規(guī)定進行考核，合格后方可上崗。施工操作人員，應熟悉工種操作技能，有豐富工作經驗；專業(yè)班組長經考核合格后擇優(yōu)錄取。班構成員由班組長選取，報項目部備案；質量培訓：工程開工前由質量部組織技術、質量人員進行培訓，由項目總工主持。組織專業(yè)班組進行操作技巧、質量意識培訓，經考核合格后方準上崗作業(yè)；對工程所需原材料、半成品、構配件進行嚴格質量跟蹤控制。對提供施工所用建筑主、輔材料各供應商進行調查、比較、選取具備滿足工程質量規(guī)定、供應能力供應商。凡運到施工現(xiàn)場原材料、半成品或構配件，應有產品出廠合格證及技術闡明書，并應按規(guī)定規(guī)定進行檢查，合格后方準進場；材料、設備存儲應當依照它們特點、特性以及對防潮、防曬、防銹等方面不同規(guī)定，安排適當存儲條件，以保證其存儲質量；施工機械、設備技術性能報告中所表白機械性能要滿足質量規(guī)定和現(xiàn)場條件，防止由于機械故障而使工作中斷，導致質量事故；對施工環(huán)境與條件方面質量保證辦法：檢查作業(yè)技術環(huán)境條件與否良好，這些條件直接影響施工能否順利進行以及施工質量。要充分結識到現(xiàn)場自然環(huán)境條件，并做好充分準備和采用有效辦法、對策以保證工程質量；對測量基準點和高程點進行復測，由有關方進行確認，以保證建筑工程綜合質量；進行認真審圖工作，領略設計意圖，編制施工方案和相應質量保證辦法；組織技術交底工作，讓參加施工人員均能明確質量規(guī)定。施工過程中質量保證辦法嚴格執(zhí)行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質量監(jiān)督機制，并做好檢查記錄，形成資料，未經檢查和復測，不得轉序；嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度，對于隱蔽作業(yè)，必要經自檢合格后，告知監(jiān)理單位進行驗收，獲得合格簽證后方可進行隱蔽施工；精確、及時地將設計變更告知單等施工技術文獻傳達到有關人員，保證用于工程施工技術資料有效；對于重要、特殊和對于工程質量影響重大工序施工，全過程都應有施工技術人員和質檢員旁站監(jiān)督與控制，保證工藝過程質量。施工測量質量保證辦法測量控制規(guī)定：測量過程中提供各項數(shù)據(jù)必要真實精確；測量全過程必要如實記錄各項數(shù)據(jù)；測量誤差必要控制在規(guī)范范疇內。標高施測中注意事項：施測標高時，應盡量做到先后視等長，以減少誤差；所用鋼尺必要通過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用原則拉力。軸線測設中注意事項：各主控軸線點或各主控軸線或借線點兩相應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而導致引測誤差；各主控線和校核線應閉合，或誤差在容許范疇內，否則應重新復核，查明因素；所用全站儀等測量儀器要定期檢查校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和定點者用對講機聯(lián)系；施工現(xiàn)場合有項目定位放線和標高、軸線位置等應及時進行復測。模板安裝在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；用作模板地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓；固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固，其偏差必要符合有關規(guī)范規(guī)定；側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋加工受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍；當設計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規(guī)定；鋼筋作不不不大于90°彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍；箍筋彎鉤彎弧內直徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造，不應不大于90°；對有抗震等規(guī)定構造，應為135°；箍筋彎后平直某些長度：對普通構造，不適當不大于箍筋直徑5倍；對有抗震規(guī)定構造，不應不大于箍筋直徑10倍且不不大于75mm。鋼筋安裝鋼筋接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍；當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設立在同一構件內接頭宜互相錯開，同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不適當不不大于50%；接頭不適當設立在有抗震設防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應不不大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不應不大于25mm，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計規(guī)定；當設計無詳細規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：對柱類構件，不適當不不大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應不不大于50%；對其她構件，可依照實際狀況放寬。混凝土施工構造混凝土強度級別必要符合設計規(guī)定。用于檢查構造構件混凝土強度試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽??；混凝土運送、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應持續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；冬季施工質量控制辦法：冬季施工前組織項目管理人員、施工班組重要人員學習《建筑工程冬期施工規(guī)程》和本項目冬季施工方案。冬季施工前對作業(yè)人員進行專項冬季施工技術、安全交底。每天檢查砼表面與否受凍，有無收縮裂縫、脫落，施工縫處有無凍跡。砼測溫人員每天24h都應有人值班，并實行嚴格交接班制度。砼澆筑前，測溫人員與施工人員需按規(guī)定檢查測溫儀器與導線與否完好。砼保溫養(yǎng)護期間測溫人員發(fā)現(xiàn)保溫辦法不當，應及時向施工員或技術員報告。項目施工員和質檢員每日查詢和檢查測溫、保溫狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向技術負責人或項目經理報告。測溫人員在每段停止測溫時向項目施工員交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題及時報告。質量驗收原則現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差及檢查辦法項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基

礎±10鋼尺檢查鋼筋加工容許偏差項目容許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查現(xiàn)澆構造尺寸偏差和檢查辦法項目容許偏差(mm)檢查辦法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基本10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8靠尺或吊線、鋼尺檢查>5m10靠尺或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30全站儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30組織和安全辦法安全防護用品、設施和文明施工原則安全防護用品、設施原則建立安全責任制，建立健全“安全風險、監(jiān)督制約、教誨勉勵”機制個違章懲罰原則并嚴格執(zhí)行，制定本項目安全獎懲辦法、責任制考核辦法并嚴格貫徹，建立安全管理三級網(wǎng)絡。新入廠人員進行三級安全教誨；變換工種時要進行安全教誨；要懂本工種安全技術操作規(guī)程；安全教誨內容要有針對性，安全教誨中要有環(huán)保內容。對作業(yè)人員進行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)既有老、弱、病、殘或未成年者，應予以清退。安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患，現(xiàn)場要設立安全標志，安全標志要整潔、規(guī)范，內容應與區(qū)域相符合。所有作業(yè)人員應服從安所有門統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應持證上崗，禁止無證人員違規(guī)作業(yè)。高處作業(yè)人員人身防護，應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。危險作業(yè)區(qū)域防護，應使用安全圍欄或暫時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域警示，應使用安全標志。作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辯識要清晰、徹底，安全技術交底要有針對性。堅持班前站班會和每周一次安全活動日，安全活動要有記錄且要有針對性。夜間施工需有充分照明，照明燈具、線禁止直接搭設在鋼筋、腳手架上。施工現(xiàn)場排水暢通，地面無積水；排水溝、積水井清理干凈。文明施工原則必要做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場整潔有序。進入施工現(xiàn)場管理人員、工人應通過本工程安全文明施工規(guī)定專項培訓，且考試合格。施工區(qū)域內所用材料定置化堆放、工器具必要堆放整潔。基本施工時人員上下基坑從階梯式通道通行。施工邁進行安全技術交底，堅決樹立“安全第一，防止為主”思想意識。開好每天站班會，做到“三查三交”，責任貫徹到人。施工用電應由專業(yè)人員接線、檢查、維修，所有帶電作業(yè)必要有絕緣手套等防護辦法；特別雨天和潮濕處更應做好防護工作；夜間施工應有足夠照明。使用移動式照明燈架。施工用電應符合規(guī)定采用三相五芯線；帶電作業(yè)人員必要做好防護辦法，防止觸電事故發(fā)生。工作面臨邊陡坎、斜坡，操作人員應防滑、防跌?；铀闹茉O立安全圍欄；施工區(qū)用安全圍欄封閉式施工，社區(qū)化管理。特種作業(yè)人員，必要經培訓、持證上崗。施工用電防范辦法在本工程中，施工用電負荷重要是夜間照明帶保護罩鏑燈，由于從基本施工到基坑回填，時間比較長，應做好施工用電防觸電辦法；所有施工電源線均絕緣保護良好；抽水及夜間開挖時，安排專業(yè)電工值班，定期巡視、檢查；浮現(xiàn)短路、漏電等狀況，應由專業(yè)電工解決，禁止其她人員擅自解決；在未切斷電源此前，禁止任何人員下水調節(jié)和維護潛水泵；夜間施工照明應充分；鏑燈應加設防雨罩，以防雨天漏電傷人；電纜（電線）過施工道路位置應穿鋼套管，以防被施工車輛及機械輾傷而發(fā)生漏電事故；使用三相五線制，實行三級用電保護，使用原則電源開關箱。防護辦法搭設邊坡圍欄辦法基坑四周采用鋼管搭設防護圍欄（與開挖施工同步進行），面刷紅白相間油漆（如下圖所示），并布置警示標牌。冬季施工安全辦法認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護原則化和場容管理關于規(guī)定，組織關于人員學習安全關于文獻和冬施方案。入冬前對現(xiàn)場，生活區(qū)暫電線路、電氣設備進行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。搭設腳手架必要堅實、牢固可靠，定期檢查。對特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。進入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，四級以上大風，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠照明。任何人不得使用電爐子，電熱毯取暖。風雪后施工時，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線導致觸電事故。對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點進行防火、安全培訓教誨。保證冬施期間安全施工，依照實際狀況逐漸貫徹。現(xiàn)場電源開關、控制箱設施應加鎖，并專人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。指定專人負責清理路面、上下馬道等，采用防滑辦法。現(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時將架子上積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時解決。冬季施工期間加強邊坡監(jiān)測，安排專人監(jiān)護邊坡，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時采用辦法，防止凍融等導致邊坡失穩(wěn)。封閉室內采用火爐加溫辦法，安排專人看火，看火人員禁止睡覺，防止火災及煤氣中毒?，F(xiàn)場材料碼放應距離基坑邊3米，禁止超高碼放，并定期觀測基坑邊坡位移狀況。基坑周邊搭設安全圍欄,采用涂刷安全標志油漆48×3.5鋼管進行搭設。建立完善文明施工制度,施工現(xiàn)場樹文明施工標記牌。保持施工現(xiàn)場整潔,施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場地清。走道板采用250mm寬5cm厚木腳手板鋪設，增設防滑條。施工現(xiàn)場派專人清掃雪及冰塊,路面結冰時撒鹽或煤渣,保證路面不打滑，保證文明施工。安全應急預案為對也許發(fā)生事故可以迅速反映、救援，項目部應成立應急急救小組，由項目經理擔任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排救援。應急領導小組組長：陳玉潮電話：副組長：唐海軍電話：負責人：