電焊工氣焊工安全操作規(guī)程樣本

電焊工氣焊工安全操作規(guī)程焊工安全規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆氣體器皿管線）。暫時(shí)工地若有此類物品，而又必要在此操作時(shí)，應(yīng)告知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采用暫時(shí)性安全辦法后，方可進(jìn)行操作。4、工作前必要穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（涉及打渣）所有工作人員必要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液工件進(jìn)行操作時(shí)，必要事先進(jìn)行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必要留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必要設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)辦法，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺(tái)回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必要符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物車間、場合或煤氣管附近焊接時(shí)，必要獲得消防部門批準(zhǔn)并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)密辦法，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采用防護(hù)設(shè)施并不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。10、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才干離開。（二）橡膠軟管1、橡膠軟管須經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)，氧氣軟管實(shí)驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管實(shí)驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣膠管不準(zhǔn)使用。2、軟管長度普通為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長軟管。接頭出必要用專用卡子或退火金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段辦法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管通過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。（三）氧氣瓶1、每個(gè)氣瓶必要裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其她易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)送。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3、禁止使用沒有減壓器氧氣瓶。4、氧氣瓶中氧氣不容許所有用完，至少應(yīng)留0.05Mpa壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5、啟動(dòng)氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀測(cè)壓力表指針與否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓實(shí)驗(yàn)，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，闡明射吸能力良好。接上乙炔氣管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。2、依照工件厚度，選取恰當(dāng)焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。3、工作地點(diǎn)要足夠清潔水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時(shí)，必要及時(shí)關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最佳不關(guān)氧氣閥。4、短時(shí)間休息，必要把焊炬（或割炬）閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必要熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。5、焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：（1）點(diǎn)火前，急速啟動(dòng)焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時(shí)不得使用。（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微微啟動(dòng)焊炬（或割炬）上氧氣閥，再啟動(dòng)乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；（4）使用乙炔切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；6、熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，然后采用滅火辦法。7、操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）火焰來照明。（五）溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在裝減壓器此前應(yīng)將氣瓶閥連接口處垃圾吹除，并檢查軋?zhí)m和瓶閥連接尺寸辦法與否相符；墊片與否良好，安裝軋?zhí)m必要裝正。（2）在使用時(shí)操作者應(yīng)站在減壓器側(cè)面，動(dòng)作要輕緩。（3）減壓器只能用于規(guī)定溶解乙炔氣體，禁止與其她氣體混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（4）減壓器在使用先后應(yīng)妥善保管，防止灰塵進(jìn)入進(jìn)氣口，并避免撞擊、震動(dòng)。應(yīng)儲(chǔ)藏在周邊不具有易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風(fēng)室內(nèi)。（5）如發(fā)現(xiàn)減壓器損壞或漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修和更換。2、干式回火器安全使用注意事項(xiàng)：（1）在使用中不能隨意進(jìn)行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止安全作用。（2）妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。（3）如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新，以免導(dǎo)致事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規(guī)定：（1）禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；（2）不得接近熱源和電氣設(shè)備；夏季要防止爆曬；與明火距離普通不不大于10米，（高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處平行距離）。（3）瓶閥凍結(jié)，禁止用火烘烤，必要時(shí)可用40℃（4）吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用夾具和防震運(yùn)送車，禁止用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；（5）禁止放置通風(fēng)不良及放射性射線場合，且不得放在橡膠等絕緣體上。（6）工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車上；同步使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。（7）、使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，禁止臥放；（8）使用必要裝設(shè)專用減壓器、回火防止器。啟動(dòng)時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩；（9）使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.5-2立方米/時(shí)、瓶；（10）禁止銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必要使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%；（11）瓶內(nèi)氣體禁止用盡，必要留有不低于下表規(guī)定剩余壓力。環(huán)境溫度℃0<0~1515~2525~40剩余壓力Mpa0.050.10.20.3百度首頁|百度空間|登錄焊接主頁博客相冊(cè)|個(gè)人檔案|朋友查看文章慣用金屬材料焊接（鋁及鋁合金）(2)-05-2516:00表41鋁及鋁合金自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊接層數(shù)鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）噴嘴孔徑（mm）氬氣流量(L/min)焊接電流（A）送線速度(m/h)6.試述鋁及鋁合金熔化極氬弧焊焊接工藝參數(shù)。自動(dòng)及半自動(dòng)熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)焊接工藝參數(shù)，分別見表42、表43。焊接電源采用直流反接。7.試述鋁及鋁合金氣焊接接工藝。⑴接頭形式鋁及鋁合金氣焊時(shí)不適當(dāng)采用搭接接頭和T形接頭，由于這些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊渣，不便焊后清理，其接頭形式見圖9。⑵火焰和焊嘴號(hào)碼氣焊時(shí)火焰可采用中性焰（或輕微碳化焰），焊嘴號(hào)碼依照鋁板厚度進(jìn)行選取，見表44。⑶定位焊定位焊時(shí)工藝參數(shù)見表45。⑷焊嘴和焊絲傾角焊薄板時(shí)，焊嘴傾角約為30°～45°，焊絲傾角約為40°～50°；焊厚板時(shí)，焊嘴傾角應(yīng)為50°左右，焊絲傾角為40°～50°。1—1列出了慣用某些力學(xué)、熱學(xué)及物理符號(hào)及含義，并列出了某些單位換算公式及相應(yīng)數(shù)值。表1—1鋁及鋁合金性能符號(hào)及含義名稱符號(hào)單位含意備注比例極限δpMPa材料在拉伸過程中，應(yīng)力與應(yīng)變保持正比關(guān)系最大應(yīng)力。這個(gè)階段最大極限負(fù)荷Pp除以試棒原始橫截面積，即為比例極限1kgf/mm2=9.80665MPa1MPa=0.10197kgf/mm2英制：PSI：lb/in2KPSI=1000PSI

=6.896MPa彈性極限δeMPa材料在受載過程中，未產(chǎn)生塑性變形最大應(yīng)力拉

伸彈性模量EGPa金屬承受拉伸載荷時(shí)，在彈性范疇內(nèi)，應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)為拉伸彈性模量1kgf/mm2=0.0098067GPa1GPa=101.97162kgf/mm2剪切彈性模量GGPa金屬在彈性范疇內(nèi)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例地增長，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)稱為剪切彈性模量屈服強(qiáng)度（條件屈服強(qiáng)度）δ0.2MPa在拉伸過程中，普通規(guī)定標(biāo)距長度某些塑性變形量達(dá)到原標(biāo)距長度規(guī)定數(shù)值時(shí)之負(fù)荷除以原始橫截面積所得應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服強(qiáng)度。普通規(guī)定數(shù)值為拉伸試樣原標(biāo)距長度0.2%，即用δ0.2表達(dá)壓縮屈服強(qiáng)度（條件屈服強(qiáng)度）δ-0.2MPa試樣在壓縮過稆中，標(biāo)距某些殘存壓縮達(dá)到原標(biāo)距長度規(guī)定數(shù)值時(shí)負(fù)荷除以原始橫截面積所得應(yīng)力稱為壓縮屈服強(qiáng)度或條件壓縮屈服強(qiáng)度。普通規(guī)定數(shù)值為壓縮試樣原標(biāo)距長度0.2%，由于受力方向與拉伸相反，故壓縮屈服強(qiáng)度慣用δ-0.2表達(dá)抗剪強(qiáng)度MPa試樣剪切時(shí)，在剪斷面上所承受最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得應(yīng)力，稱為搞剪強(qiáng)度。表達(dá)材料在剪切力作用下抵抗破壞最大能力?？估瓘?qiáng)度δbMPa在單向均勻拉伸載荷作用下，斷裂時(shí)材料最大負(fù)荷除以原始橫截面積所得應(yīng)力。疲勞極限δ-1MPa材料在重復(fù)交變應(yīng)力作用下，承受過無限次循環(huán)而不產(chǎn)生斷裂最最大應(yīng)力值疲勞強(qiáng)度δNMPa試樣在交變應(yīng)力作用下，在規(guī)定循環(huán)次數(shù)內(nèi)（如106、107、108次等），不至于產(chǎn)生斷裂最大應(yīng)力值伸長率（延伸率）δ5δ10%材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距某些所增長長度與原標(biāo)距長度比例。是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)伸長率，是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)伸長率斷面收縮率ψ%金屬試樣在拉斷后，其縮頸處橫截面積與原始橫截面積比例沖擊韌度αkJ/cm2或kJ/m2用一定尺寸和形狀U型缺口原則試樣，在規(guī)定類型實(shí)驗(yàn)機(jī)上受沖擊載荷折斷時(shí)，試樣刻槽處單位橫截面積上所消耗沖擊功。它表達(dá)金屬材料對(duì)沖擊載荷抵抗能力。1kgf?m/cm2=98.0665kJ/m21kJ/m2=0.010197kgf/cm2布氏硬度HBS用一定直徑淬硬鋼球壓入試樣表面，并在規(guī)定載荷下保持一定期間，以其載荷除壓痕面積所得商表面材料布氏硬度。其計(jì)算公式為HBS=2P/лD[D–（D2-d2）1/2]P——載荷D——壓頭直徑，mm；d——壓痕直徑，mm普通由測(cè)得壓痕直徑直接查表得硬度值洛氏硬度HRBHRF在洛氏硬度機(jī)上，用直徑為1。58mm淬硬鋼球作壓頭，載荷為980N實(shí)驗(yàn)所得硬度值。用1.58mm淬硬鋼球作壓頭，載荷為588N測(cè)得洛氏硬度值HRB慣用作測(cè)量淬火時(shí)效后鋁合金硬度值。HRF用作測(cè)量鋁合金煅件硬度顯微維氏硬度HV用夾角為136o金剛石四棱錐壓頭以不大于等于0.2kgf（常擴(kuò)大至1kgf）載荷壓入試樣，以單位面積上所受載荷表達(dá)材料硬度值。儀器上裝有金相顯微鏡，用于測(cè)量合金顯微組織和極薄表面層硬度值密度ρg/cm3或kg/m3金屬材料單位體積質(zhì)量熔點(diǎn)℃材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)熔化溫度平均線膨系數(shù)αμm/(m?k)物體長度隨溫度變化而變化，在指定溫度范疇內(nèi)，每當(dāng)溫度升降1，其單位長度脹縮長度稱平均線膨脹系數(shù)膨脹及收縮率計(jì)算式見表1-5熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）λW/(m?℃)表達(dá)物體導(dǎo)熱能力。以物體內(nèi)維持單位溫度梯度（ΔL/ΔT）時(shí)，在單位時(shí)間（t）內(nèi)流經(jīng)垂直于熱流方向單位面積（A）上熱量（Q）表達(dá)1cal/(s?cm?℃)=418.68W/(m?℃)λ=1/A?Q/t?ΔL/ΔT比熱容СJ/(kg?K)或J/(kg?℃)將單位質(zhì)量物質(zhì)在等壓過程（或等容過程）中溫度升高1K度時(shí)吸取熱量或溫度減少1K度放出熱量

1kcal/(kg?K)

=4186.8J(kg?K)

1kcalth/(kg?K)=4186.8J(kg?K)電阻率（比電阻電阻系數(shù)）ρΩ?mчΩ?mnΩ?m表征物質(zhì)導(dǎo)電能力一種物理常數(shù)，它等于長1m、橫截面為1mm2導(dǎo)線兩端間電阻，也可用一種單位立方體兩平等端面間電阻表達(dá)1μΩ?cm=10-8Ω?m1nΩ?cm=10-9Ω?m電導(dǎo)率λS/m電阻率倒數(shù)叫電導(dǎo)率。在數(shù)值上它等于導(dǎo)體維持單位電位梯度時(shí)，流過單位面積電流電阻溫度系數(shù)αp℃-1溫度每升1℃，材料電阻率變化量與原電阻率之比

表1—2為鋁及鋁合金膨脹與收縮率計(jì)算式。表中L0為0℃時(shí)長度；Lt為在給定定溫度范疇內(nèi)，t℃時(shí)長度；C為合金常數(shù)，其數(shù)值在表達(dá)1—3中列出。表1—2鋁及鋁合金膨脹率與收縮率計(jì)算式溫度范疇，℃t℃時(shí)長度-196~00~500-60~10Lt=L0[1+C(20.83t–0.01177t2-0.0001446t3)

x10-6]Lt=L0[1+C(22.29t+0.01009t2)

x10-6]Lt=L0[1+C(22.16t+0.01219t2)

x10-6]表1—3鋁合金常數(shù)版號(hào)C版號(hào)C版號(hào)C10801060110012002A14，2A11，2A12，20241.0001.0001.0001.0000.9800.9550.9700.9702025211722183A21,300330044A11,403250055A02,50520.9650.9900.9500.9850.9850.8251.0051.01050835A03,5154606160637A09,707371781.0101.0150.9900.9950.9900.995理性能符號(hào)和含義焊接檢查

焊接檢查內(nèi)容涉及從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量檢查，分為三個(gè)階段：焊前檢查、焊接過程中檢查、焊后成品檢查。檢查辦法依照對(duì)產(chǎn)品與否導(dǎo)致?lián)p傷可分為破壞性檢查和無損探傷兩類。

1）焊前檢查

焊前檢查涉及原材料（如母材、焊條、焊劑等）檢查、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)檢查等。

2）焊接過程中檢查

涉及焊接工藝規(guī)范檢查、焊縫尺寸檢查、夾具狀況和構(gòu)造裝配質(zhì)量檢查等。

3）焊后成品檢查

焊后成品檢查辦法諸多，慣用有如下幾種：

（1）外觀檢查

焊接接頭外觀檢查是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛檢查辦法，是成品檢查一種重要內(nèi)容，重要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷和尺寸上偏差。普通通過肉眼觀測(cè)，借助原則樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢查。若焊縫表面浮現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷也許。

（2）致密性檢查

貯存液體或氣體焊接容器，其焊縫不致密缺陷，如貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢查辦法有：煤油實(shí)驗(yàn)、載水實(shí)驗(yàn)、水沖實(shí)驗(yàn)等。（3）受壓容器強(qiáng)度檢查

受壓容器，除進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。常用有水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)兩種。它們都能檢查在壓力下工作容器和管道焊縫致密性。氣壓實(shí)驗(yàn)比水壓實(shí)驗(yàn)更為敏捷和迅速，同步實(shí)驗(yàn)后產(chǎn)品不用排水解決，對(duì)于排水困難產(chǎn)品尤為合用。但實(shí)驗(yàn)危險(xiǎn)性比水壓實(shí)驗(yàn)大。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，必要遵守相應(yīng)安全技術(shù)辦法，以防實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生事故。（4）物理辦法檢查

物理檢查辦法是運(yùn)用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢查辦法。材料或工件內(nèi)部缺陷狀況檢查，普通都是采用無損探傷辦法。當(dāng)前無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲入探傷、磁力探傷等①射線探傷

射線探傷是運(yùn)用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減特性來發(fā)現(xiàn)缺陷一種探傷辦法。按探傷所使用射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷辦法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀測(cè)法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢查重要用于檢查焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。②超聲波探傷

超聲波在金屬及其他均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因而可用于內(nèi)部缺陷檢查。超聲波可以檢查任何焊件材料、任何部位缺陷，并且能較敏捷地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷性質(zhì)、形狀和大小較難擬定。因此超聲波探傷常與射線檢查配合使用。③磁力檢查

磁力檢查是運(yùn)用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷。按測(cè)量漏磁辦法不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。

磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面缺陷，并且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷性質(zhì)和深度也只能依照經(jīng)驗(yàn)來預(yù)計(jì)。④滲入檢查

滲入檢查是運(yùn)用某些液體滲入性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷，涉及著色檢查和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面缺陷。電焊工一、報(bào)考條件1、具備下列條件之一，可申請(qǐng)報(bào)考初級(jí)工：（1）在同一職業(yè)（工種）持續(xù)工作二年以上或合計(jì)工作四年以上；（2）通過初級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一，可申請(qǐng)報(bào)考中級(jí)工：（1）獲得所申報(bào)職業(yè)（工種）初級(jí)工級(jí)別證書滿三年；（2）獲得所申報(bào)職業(yè)（工種）初級(jí)工級(jí)別證書并通過中級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；（3）高等院校、中檔專業(yè)學(xué)校畢業(yè)并從事與所學(xué)專業(yè)相應(yīng)職業(yè)（工種）工作。3、具備下列條件之一，可申請(qǐng)報(bào)考高檔工：（1）獲得所申報(bào)職業(yè)（工種）中級(jí)工級(jí)別證書滿四年；（2）獲得所申報(bào)職業(yè)（工種）中級(jí)工級(jí)別證書并通過高檔工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；（3）高等院校畢業(yè)并獲得所申報(bào)職業(yè)（工種）中級(jí)工級(jí)別證書。4、具備下列條件之一者，可申請(qǐng)報(bào)考技師：（1）獲得高檔工級(jí)別證書并在本職業(yè)（工種）持續(xù)工作滿十年或合計(jì)工作滿十五年；（2）國家級(jí)一類技能競賽前十名、二類技能競賽前六名獲獎(jiǎng)?wù)撸〖?jí)技能競賽前六名獲獎(jiǎng)?wù)?，深圳市市?jí)技能競賽前三名獲獎(jiǎng)?wù)?；?）獲省級(jí)、深圳市市級(jí)技術(shù)革新三等獎(jiǎng)及以上者。二、考核大綱：初級(jí)電焊工項(xiàng)目鑒定范疇鑒定內(nèi)容鑒定比重備注知識(shí)規(guī)定基本知識(shí)1.識(shí)圖知識(shí)1.正投影基本原理2.簡樸零件剖視(剖面)表達(dá)辦法3.慣用零件規(guī)定畫法及代號(hào)標(biāo)注辦法4.簡樸裝配圖識(shí)讀知識(shí)5.焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表達(dá)法10052.慣用金屬材料普通知識(shí)1.慣用金屬材料物理、力學(xué)性能2.碳素構(gòu)造鋼、合金鋼、有色金屬牌號(hào)、性能和用途53.金屬學(xué)及熱解決普通知識(shí)1.金屬晶體構(gòu)造普通知識(shí)2.合金組織構(gòu)造及鐵碳合金基本組織3.退火、淬火、正火和回火目及實(shí)際應(yīng)用知識(shí)4.鑄鐵熱解決辦法54.電工常識(shí)1.直流電與電磁基本知識(shí)2.正弦交流電、三相交流電基本概念3.變壓器與三相異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)造和基本工作原理4.電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和用法5.安全用電基本知識(shí)5專業(yè)知識(shí)1.焊接電弧及弧焊電源知識(shí)1.焊接電弧引燃辦法及直流電弧構(gòu)造和溫度2.電弧靜特性曲線意義，電弧電壓和弧長關(guān)系3.對(duì)弧焊電源基本規(guī)定4.慣用交、直流弧焊機(jī)構(gòu)造、用法和維護(hù)保養(yǎng)辦法122.慣用電弧焊工藝知識(shí)1.手弧焊工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)和焊接坡口基本形式與尺寸2.埋弧焊工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)和焊接坡口基本形式與尺寸3.手工TIG焊工藝特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)4.電弧焊常用焊接缺陷產(chǎn)生因素及防止辦法5.焊接區(qū)域中有毒氣體(氫、氧、氮)危害203.慣用焊接材料知識(shí)1.藥皮作用及類型，焊芯牌號(hào)，焊條分類及保管2.焊劑作用、分類和保管，HJ431、HJ350重要成分3.氬氣和鎢極知識(shí)124.焊接接頭及焊縫形式知識(shí)1.焊接接頭分類及接頭形式2.坡口形式、坡口角度和坡口面角度含義3.焊接位置種類(板一板、板一管、管一管)4.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀影響5.焊縫符號(hào)表達(dá)法125.碳弧氣刨知識(shí)1.碳弧氣刨簡樸工藝2.碳弧氣刨設(shè)備、工具和材料3.低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼碳弧氣刨86.焊接用工、夾具及輔助設(shè)備知1.焊接中慣用裝焊夾具構(gòu)造及使用特點(diǎn)2.焊接變位機(jī)械構(gòu)造及使用特點(diǎn)3.其她焊接輔助裝置構(gòu)造及工作原理6有關(guān)知識(shí)1.鉗工基本知識(shí)平面劃線、鏨削、鋸削、銼削基本知識(shí)32.有關(guān)工種普通工藝知識(shí)1.氣焊知識(shí)(1)氣焊用焊接材料(2)氣焊設(shè)備和工具型號(hào)、規(guī)格、構(gòu)造(3)焊接火焰和氣焊工藝(4)手工氣割知識(shí)2.冷作知識(shí)鋼材矯正、放樣、剪切、加工成形及聯(lián)接知識(shí)7知識(shí)規(guī)定基本知識(shí)基本操作技能1.焊接材料對(duì)的使用和保管好焊接材料(焊條、焊劑、焊絲、鎢極和保護(hù)氣體)2.焊接辦法(1)手弧焊1)中厚板板-板對(duì)接，V形坡口，平焊，單面焊雙面成形2)板一管T形接頭，垂直俯位焊(插入式或騎座式)3)大直徑管對(duì)接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形4)中厚板板-板對(duì)接，V形坡口，橫焊，單面焊雙面成形5)中厚板板一板對(duì)接，V形坡口，平焊或橫焊位雙面焊(焊完坡口焊縫后，將焊縫背面用碳弧氣刨清根，然后進(jìn)行封底焊)(2)手工鎢極氬弧焊1)薄板板-板對(duì)接，V形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形2)板一管T形接頭，垂直俯位焊3)小直徑管對(duì)接，V形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1)薄板或中厚板板-板對(duì)接，V形坡口，平焊或橫焊，單面焊雙面成形2)板.管T形接頭，垂直俯位焊3)大直徑管對(duì)接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形(4)埋弧焊中厚板板一板對(duì)接，I形坡口，不清根平焊位置雙面焊(5)組合焊大直徑厚壁管對(duì)接，U形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，手弧焊打度，埋弧焊填充并蓋面焊接(6)其她辦法1)厚板I形坡口，對(duì)接接頭，單絲電渣焊100801.薄板試件厚度范疇<6mm2.中厚板試件厚度范疇10～16mm3.厚板試件厚度范疇不不大于24mm4.小直徑試管直徑范疇22～60mm5.大直徑試管直徑范疇不不大于l33mm6.依照考試規(guī)定擬定期間和關(guān)于條件，擬定詳細(xì)鑒定內(nèi)容，能按技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)時(shí)完畢者，可得滿分2)鑄鋼件或鍛件缺陷焊補(bǔ)3)用碳弧氣刨刨除各種焊接缺陷4)鋼板氧.乙炔手工氣割3.焊接缺陷與外觀檢查(1)辨認(rèn)常用各種焊接缺陷(2)檢查焊縫外觀質(zhì)量工具、設(shè)備使用與維護(hù)1.工具使用與維護(hù)1.慣用工具合理使用與保養(yǎng)2.對(duì)的使用夾具，做好保養(yǎng)工作52.設(shè)備使用與維護(hù)1.對(duì)的使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備2.對(duì)的使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備5安全及其她安全文明生產(chǎn)1.對(duì)的執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程2.按公司關(guān)于文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工作、工具擺放整潔10中級(jí)電焊工項(xiàng)目鑒定范疇鑒定內(nèi)容鑒定比重備注知識(shí)規(guī)定基本知識(shí)1.金屬學(xué)及熱解決基本知識(shí)1.金屬構(gòu)造與結(jié)晶2.二元合金和Fe-Fe3c相釁構(gòu)造及應(yīng)用知識(shí)3.鋼熱解決理論4.退火、正火和回火焊組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用知識(shí)5.化學(xué)熱解決基本原理及應(yīng)用知識(shí)6.金屬塑性變形、纖維及其對(duì)金屬性能影響1OO102.焊工電工基礎(chǔ)知識(shí)1.直充電路電動(dòng)勢(shì)及全電路歐姆定律2.電位計(jì)算及電流熱效應(yīng)3.電阻聯(lián)接分壓和分流4.基爾堆夫定律5.復(fù)雜直流電路計(jì)算辦法6.磁通勢(shì)、磁場強(qiáng)度和磁阻7.電磁鐵、變壓器和電焊機(jī)8.交流電路功率因數(shù)概念及提高功率因數(shù)辦法10專業(yè)知識(shí)1.焊接電弧及焊接治金知識(shí)1.電子發(fā)射、電離、焊接電弧特性、各種焊接辦法電弧靜特性曲線2.焊絲金屬溶化及溶滴過渡3.焊接區(qū)內(nèi)氣體(氮、氫、氧)來源及其影響4.焊接金屬脫氧、脫硫、脫磷及合金化5.焊接溶池一次結(jié)晶、二次結(jié)晶、焊接熱循環(huán)含義及焊接接頭組織和性能變化102.焊接工藝知識(shí)1.氣體保護(hù)焊(C02、Ar)工藝及設(shè)備2.等離子弧焊和切割工藝及設(shè)備3.電渣焊工藝及設(shè)備203.慣用金屬材料焊接知識(shí)1.材料焊接性及估算公式2.低合金構(gòu)造鋼及珠光體耐熱鋼焊接性、焊接工藝和焊接辦法3.奧氏體不銹鋼焊接性、焊接工藝和焊接辦法4.鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝特點(diǎn)5.灰鑄鐵焊接性及焊接工藝特點(diǎn)；球墨鑄鐵焊接性及焊接工藝特點(diǎn)6.慣用堆焊材料，堆焊材料工藝特點(diǎn)及典型零件堆焊工藝7.慣用有色金屬(鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金)焊接性及焊接工藝204.焊接應(yīng)力和變形知識(shí)1.焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生因素；焊接應(yīng)力和變形形式2.控制焊接殘存變形慣用工藝辦法和矯正殘存變形辦法3.減少焊接殘存應(yīng)力慣用工藝辦法和消除殘存應(yīng)力辦法105.焊接檢查知識(shí)1.焊接接頭破壞性檢查辦法2.焊接接頭非破壞性檢查辦法10有關(guān)知識(shí)1.機(jī)械加工常識(shí)1.車削、銑削、磨削、刨削常識(shí)2.切削刀具名稱及幾何參數(shù)3.機(jī)械加工余量選取知識(shí)4.機(jī)械加工精度普通概念5.切削用量(進(jìn)給量、切削速度、切削深度)普通知識(shí)42.有關(guān)工種工藝知識(shí)1.氣焊知識(shí)(1)氣焊設(shè)備構(gòu)造原理及維修保養(yǎng)知識(shí)(2)慣用金屬材料氣焊知識(shí)(3)氣割設(shè)備構(gòu)造、原理及維修保養(yǎng)知識(shí)(4)機(jī)械氣割、特種氣割知識(shí)2.冷作知識(shí)(1)冷用慣用設(shè)備與模具普通知識(shí)(2)普通構(gòu)造件裝配知識(shí)33.生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)1.車間生產(chǎn)管理基本內(nèi)容2.專業(yè)技術(shù)管理基本內(nèi)容3技能規(guī)定操作技能中級(jí)操作技能1.焊接材料按關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)(國標(biāo)、行業(yè)原則等)對(duì)自用焊接材料(焊條、焊劑，焊絲)進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)2.焊接辦法(1)手弧焊1)中厚板板-板對(duì)接，V形坡口，橫焊或立焊，單面焊雙面成形2)板一管T形接頭，單邊V形坡口，騎座式垂直俯位或水平固定位置焊，單面焊雙面成形3)大直徑管對(duì)接，u形坡口，垂直固定焊，單面焊雙面成形4)高速鋼刀具、熱鍛模或高壓閥門密封面堆焊5)鑄鐵齒輪箱殼裂紋焊補(bǔ)(4)埋弧焊厚板板一板對(duì)接，雙面焊(5)等離子弧焊薄板板一板或管-管對(duì)接，平焊或水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，單面焊雙面成形(6)電渣焊厚板板.板對(duì)接，I形坡口，單絲或雙絲焊(7)組合焊1)薄板-小直徑管對(duì)接V形坡口，垂直固定位置，手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形2)中厚壁大直徑管或小直徑薄壁管對(duì)撓U形坡口或V形坡口，水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置，手工鎢極氬弧焊打底，熔化極氣體保護(hù)焊填充、蓋面焊接，單面焊雙面成形10080依照考試規(guī)定擬定期間和關(guān)于條件，擬定詳細(xì)鑒定內(nèi)容，能按技術(shù)規(guī)定準(zhǔn)時(shí)完畢者，可得滿分工具、設(shè)備使用與維護(hù)1.工具使用與維護(hù)1.合理使用工具，并做好保養(yǎng)工作2.對(duì)的使用夾具，并做好保養(yǎng)工作52.設(shè)備使用與維護(hù)1.焊接高備對(duì)的使用、維護(hù)保養(yǎng)及常用故障排除2.慣用輔助設(shè)備(焊劑輸送與回收裝置、焊接用變位機(jī)、升降架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪架等)對(duì)的使用及常用故障排除3.各種定位、裝配、夾緊裝置對(duì)的使用及改進(jìn)5安全文明生產(chǎn)安全及其她1.對(duì)的執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程2.按公司關(guān)于文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整潔10不銹鋼焊接作業(yè)指引書1.概述

裝機(jī)容量：2×150T/h+2×30MW，本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。

作業(yè)項(xiàng)目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指引書

2.

編制根據(jù)：

2.1.設(shè)計(jì)圖紙

2.2.

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-

2.3.

《火力施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（焊接篇）》1996年版

2.4.

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2.5.

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

3.

施工準(zhǔn)備：

3.1.

材料設(shè)備

3.1.1.

焊接材料

焊絲：H1Cr18Ni9Ti

φ2.5

焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其她污物，露出金屬光澤。

3.1.2.

氬氣

氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

3.2.

施工機(jī)具

3.2.1.

采用直流電焊機(jī)。

3.2.2.

選用JL-15型氬氣減壓流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。牢記不可先開流量計(jì)、后開氣瓶，導(dǎo)致高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

3.2.3.

輸送氬氣膠皮管，不得與輸送其他氣體膠皮管互相串用，可用新氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

3.2.4.

其他工器具

焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

4.工序過程

4.1.

焊工必要按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

4.2.

禁止在被焊件表面隨意引燃電弧、實(shí)驗(yàn)電流或焊接暫時(shí)支撐物等。

4.3.

焊工所用氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，保證在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

4.4.

對(duì)口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范疇為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5~3.5mm。

4.5.

管子對(duì)口中心線偏差值不超過1/100，對(duì)口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值應(yīng)不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。

4.6.

焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，禁止在間隙內(nèi)添加塞物。

4.7.

對(duì)口合格后，應(yīng)依照管徑不同點(diǎn)2-3點(diǎn)，點(diǎn)焊材料應(yīng)與正式施焊相似，點(diǎn)焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

4.8.

管子焊接時(shí)，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動(dòng)，并應(yīng)有防風(fēng)辦法。

4.9.

打底完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。

4.10.

引弧、收弧必要在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

4.11.

點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必要用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化辦法消除缺陷。

4.12.

應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完畢，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開10mm以上，為減輕打底焊道氧化限度，應(yīng)適應(yīng)減少層間溫度。

4.13.

蓋面完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己代號(hào)鋼印。

4.14.

焊縫經(jīng)無損檢查，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：

a.徹底清晰缺陷。

b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝規(guī)定進(jìn)行。

5.

控制點(diǎn)：

5.1.

對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。

5.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。

6.

質(zhì)量原則：

6.1.

內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評(píng)估，Ⅰ級(jí)合格。

6.2.

焊縫表面質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則（焊接篇）》（1996版）規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量原則（優(yōu)良級(jí)）如下：

焊縫成型：

焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強(qiáng)面高：

0-3mm

焊縫寬窄差：

≤3mm

錯(cuò)口：

外壁≤0.1δ，且≤4

彎折：

≤1/200

咬邊：

h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無

6.3.

檢查

6.3.1.

自檢

焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊(duì)復(fù)檢。

6.3.2.

施工隊(duì)復(fù)檢

焊接質(zhì)檢員依照班（組）提交焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和原則進(jìn)行復(fù)檢，初步評(píng)估焊接接頭表面質(zhì)量級(jí)別，將成果填入“分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢查評(píng)估表”。

6.3.3.

由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢查。

6.3.4.

施工隊(duì)初評(píng)

依照“焊接篇”原則規(guī)定，將焊接接頭表面質(zhì)量級(jí)別、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)評(píng)估級(jí)和實(shí)驗(yàn)部門提供各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告評(píng)估級(jí)別，填入分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量級(jí)別評(píng)估表，并初步評(píng)估其焊接綜合質(zhì)量級(jí)別，送公司質(zhì)檢部門評(píng)估。

6.3.5.

公司質(zhì)檢科對(duì)施工隊(duì)提供焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)成果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及關(guān)于人員共同評(píng)估分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量級(jí)別。

6.3.6.

技術(shù)員作好施工記錄。

7.

安全技術(shù)辦法：

7.1.

焊工工作時(shí)必要穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2.

焊工必要遵守安全、文明施工規(guī)定。

7.3.

高空作業(yè)必要系安全帶，高空搭設(shè)腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。

7.4.

焊工在使用電磨工具時(shí)采用防護(hù)辦法。使用前檢查電磨工具砂輪片與否松動(dòng)，與否需要更換砂輪片。

7.5.

禁止管道內(nèi)帶油焊接。

7.6.

空中對(duì)口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下辦法。

7.7.

應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接某些應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

7.8.

焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈管道內(nèi)。屬構(gòu)造基本知識(shí)-05-0620:14不同金屬材料有不同性能，甚至同一種金屬在不同條件下（例如受力、受熱及不同加工狀態(tài)等），其性能也不相似，這與金屬及合金內(nèi)部構(gòu)造和引起內(nèi)部構(gòu)造各種變化外因關(guān)于。

金屬是由原子在空間呈有規(guī)則排列集合體即晶體構(gòu)成，晶體有一定熔點(diǎn)并具備各向異性（即在不同方向受力時(shí)體現(xiàn)出不同機(jī)械性能，或在不同方向上對(duì)超聲波有不同傳播速度，或者對(duì)X射線表既有不同吸取或衍射等等）。大多數(shù)金屬和合金都屬于多晶構(gòu)造，亦即由許多方位不同晶粒構(gòu)成，稱為多晶體，由于各向異性被互相抵消而體現(xiàn)為各向同性（在各個(gè)方向上機(jī)械性能，或者對(duì)超聲波傳播速度，或者對(duì)射線吸取或衍射等有相似體現(xiàn)），即所謂“偽等向性”。

晶體是由原子堆積而成，由于原子空間排列方式不同而將形成不同晶格，重要晶格形式有：

體心立方晶格：例如910℃如下鐵（稱為α-Fe）和1394℃以上鐵（稱為σ-Fe），以及室溫下鉻、鎢、鉬、釩等元素。

面心立方晶格：例如910℃~1390℃鐵（稱為γ-Fe，與前面所述α-Fe和σ-Fe稱為鐵同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變），以及室溫下銅、鎳、金、銀、鋁等。

密排六方晶格：例如鎂、鋅、鎘、鈹、鈦等。

不同晶格其原子排列規(guī)則與緊密限度不同，因而使不同金屬塑性、強(qiáng)度、熱解決、合金化效果以及其她物理化學(xué)性能等有明顯不同，雖然在相似晶格類型狀況下，視元素原子直徑大小和原子間中心距離（晶格常數(shù)）不同，各原子包括電子數(shù)不同，其性能仍有很大差別。

晶體形成是在金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變到固態(tài)凝固過程中進(jìn)行，此過程稱為金屬結(jié)晶過程。結(jié)晶過程不同，形成晶體構(gòu)造不同，因而將有不同性能。

金屬結(jié)晶過程可以分為三個(gè)環(huán)節(jié)：晶核形成；環(huán)繞晶核長大與晶粒形成；各單獨(dú)小晶體長大而互相接觸，最后聯(lián)結(jié)成整體（固體形成）。由于各晶?？臻g方位不同，在接觸面附近原子排列不會(huì)像晶體內(nèi)部那樣完整規(guī)則和方位一致，因而接觸面上組織和性能與晶體內(nèi)部組織和性能將有明顯不同。各個(gè)不同方位小晶體間交界接觸面稱為晶界，被晶界包圍各小晶體稱為晶粒。

此外，在金屬實(shí)際結(jié)晶過程中，由于金屬材料受不同條件加工、冶煉、熔化、澆鑄或其她加工、解決以及雜質(zhì)影響，實(shí)際晶體中某些原子也許會(huì)離開正常晶格結(jié)點(diǎn)位置，導(dǎo)致“空穴”，或者某些原子或雜質(zhì)進(jìn)入晶格原子間隙中成為“間隙原子”，亦即產(chǎn)生“點(diǎn)缺陷”（實(shí)際生產(chǎn)中也常運(yùn)用這一點(diǎn)形成特定性能顯微構(gòu)造，即“間隙固溶體”）；在實(shí)