高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)動(dòng)員會(huì)樣本

目錄一、暫時(shí)設(shè)施建設(shè)原則化二、路基施工原則化三、涵洞、通道施工原則化四、樁基施工原則化五、墩柱（墩身）施工原則化六、梁（板）預(yù)制原則化七、下步工作規(guī)定附件：驗(yàn)收表昌栗高速公路施工原則化活動(dòng)宣貫暨動(dòng)員大會(huì)人們好！為進(jìn)一步貫徹省廳下發(fā)《江西省高速公路施工原則化管理指南》以及昌栗高速公路項(xiàng)目辦下發(fā)《項(xiàng)目管理大綱》關(guān)于文獻(xiàn)精神，全面提高昌栗高速公路建設(shè)管理水平和行業(yè)文明施工形象，增進(jìn)昌栗高速公路施工原則化、規(guī)范化、精細(xì)化，保證工程質(zhì)量和安全。下面就《江西省高速公路施工原則化管理指南》和《項(xiàng)目管理大綱》關(guān)于施工原則化重點(diǎn)內(nèi)容和需要注意事項(xiàng)，與人們一起學(xué)習(xí)。重要內(nèi)容涉及管理原則化、工地原則化和施工原則化，專(zhuān)業(yè)涵蓋路基、路面、橋涵、隧道、綠化、防護(hù)工程、交通安全與機(jī)電工程。工程進(jìn)度合理均衡與否、施工過(guò)程中節(jié)能辦法與否到位，施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)記等與否設(shè)立，“十公開(kāi)”公開(kāi)窗欄、方式、內(nèi)容及范疇等與否規(guī)范，各類(lèi)驗(yàn)證明驗(yàn)和原則實(shí)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目與否完畢齊全等內(nèi)容均列入其中。公路工程原則化建設(shè)涉及項(xiàng)目部、監(jiān)理駐地、工地實(shí)驗(yàn)室、場(chǎng)站建設(shè)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、便道便橋建設(shè)、人員設(shè)備管理、安全管理以及項(xiàng)目驗(yàn)收等方面內(nèi)容。重點(diǎn)抓兩個(gè)準(zhǔn)入（大型模板和原材料準(zhǔn)入）、三個(gè)集中（鋼筋加工場(chǎng)、預(yù)制梁場(chǎng)、混凝土拌合場(chǎng)集中），以及涵洞、通道和橋梁臺(tái)背路基不均勻沉降和混凝土外觀質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行集中整治。大暫時(shí)設(shè)施建設(shè)原則化(工地原則化)1、混凝土拌合站1.1普通規(guī)定（1）為便于控制混凝土質(zhì)量，所有混凝土應(yīng)采用拌合站集中拌合，且使用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)送。施工單位在建設(shè)拌合站前，應(yīng)將建設(shè)方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)行。拌合站建設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)行生產(chǎn)。（2）攪拌站禁止設(shè)在路基主線范疇以?xún)?nèi)；攪拌站周邊應(yīng)有滿(mǎn)足施工需要水源，且遠(yuǎn)離居民區(qū)；攪拌站應(yīng)規(guī)避崩塌、滑坡、水淹等不良地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域。（3）若使用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)單位具備建設(shè)主管部門(mén)頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)。施工單位在與其訂立合同前，應(yīng)將購(gòu)買(mǎi)方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，混凝土拌合站建設(shè)規(guī)模、原則等應(yīng)符合本指南規(guī)定，同步監(jiān)理單位應(yīng)派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理。1.2建設(shè)規(guī)模（1）攪拌站面積依照攪拌站規(guī)模仿定，且應(yīng)滿(mǎn)足材料存儲(chǔ)和節(jié)間備料需要，詳見(jiàn)下表。攪拌站面積及攪拌機(jī)配備表序號(hào)混凝土供應(yīng)量（m3）最小面積（m2）最低攪拌機(jī)規(guī)格配備1＜500005000JS750兩臺(tái)2≥50000、且＜10000010000JS900兩臺(tái)3≥10000015000JS1000兩臺(tái)（2）所有拌和站應(yīng)達(dá)到四倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量原則，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級(jí)進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制專(zhuān)用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉(cāng)。如小型構(gòu)造物和梁片預(yù)制拌和站共用，則需要六個(gè)料倉(cāng)（3）拌和站計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過(guò)本地政府計(jì)量部門(mén)標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過(guò)程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，保證計(jì)量精確。（4）攪拌站拌合設(shè)備規(guī)定采用質(zhì)量法自動(dòng)計(jì)量，水、減水劑計(jì)量宜采用全自動(dòng)電子稱(chēng)量法計(jì)量，禁止采用人工計(jì)量方式，保證工作持續(xù)性、自動(dòng)性，電腦控制且具備打印功能。（5）攪拌站水泥罐應(yīng)設(shè)立冷卻設(shè)備，保證水泥攪拌溫度，做到檢查合格后再用。（6）混凝土運(yùn)送車(chē)應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑持續(xù)性需要，儲(chǔ)料罐容量不不大于8m3。（7）上料設(shè)備寬度應(yīng)不大于拌合站配料斗寬度50cm以上，保證不竄料。1.3場(chǎng)地建設(shè)（1）攪拌站場(chǎng)地應(yīng)使用厚度不不大于15cmC20及以上標(biāo)號(hào)混凝土所有硬化，；進(jìn)、出攪拌站便道采用厚度不不大于15cm水穩(wěn)基層+厚度不不大于20cmC30混凝土面層硬化，寬度不低于5米。（2）地坪應(yīng)中間高四周低，利于雨水向場(chǎng)外排出，設(shè)立完善排水設(shè)施，保證排水順暢，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境。（3）砂、碎石、礫石等各種粗細(xì)集料均應(yīng)按照不同規(guī)格分倉(cāng)存儲(chǔ)，不得混堆或交叉混合在一起。料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)采用厚度不低于20cmC20及以上混凝土硬化，料場(chǎng)采用寬度不低于60cm漿砌片石隔墻分隔，硬分隔墻高于2.5m（漿砌片石），2.5m以上某些可采用軟隔離；料堆形狀為梯形。砂石材料堆放時(shí)應(yīng)防止離析。倉(cāng)內(nèi)地面形成向外側(cè)排水坡面，外側(cè)墻體下部預(yù)留孔洞排水，保證倉(cāng)內(nèi)無(wú)積水，保證各個(gè)料倉(cāng)間不串料，并設(shè)立相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)記，標(biāo)記涉及材料名稱(chēng)、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時(shí)間、檢查狀態(tài)、實(shí)驗(yàn)報(bào)告號(hào)、檢查批次等（詳見(jiàn)附錄）。拌和站內(nèi)所有集料必要加設(shè)鋼構(gòu)造遮雨蓋，遮雨棚凈高不適當(dāng)?shù)陀?米，棚頂應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防老化功能。（4）水泥儲(chǔ)存罐容量總體上應(yīng)滿(mǎn)足最大單批次砼持續(xù)施工需要，并留有30～40%存量，普通狀況下單個(gè)水泥罐容量不不大于150t。必要建立詳細(xì)水泥調(diào)撥使用臺(tái)帳，具備可追溯性。袋裝水泥、減水劑等集中存儲(chǔ)在庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)按不同廠家、不同品種、批次和生產(chǎn)日期等分區(qū)堆放，并依照檢查狀態(tài)和成果對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記牌懸掛于庫(kù)房頂部。庫(kù)房采用藍(lán)色彩鋼瓦搭設(shè)，高度、面積應(yīng)滿(mǎn)足堆放數(shù)量規(guī)定，下部鋪設(shè)木板，高度為離地面30cm，四周離墻體30cm以上。（5）站內(nèi)應(yīng)設(shè)有配合比牌（規(guī)格尺寸2m×1.5m），操作手崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌（規(guī)格尺寸0.8m×0.6m）并隨機(jī)掛設(shè)，拌合站架子樓下設(shè)立警示牌置（規(guī)格尺寸0.6m×0.5m）。1.4安全文明施工（1）暫時(shí)用電應(yīng)編制暫時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，擬定電源進(jìn)線、總配電箱、分派電箱位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選取變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全用電技術(shù)辦法和電氣防火辦法。經(jīng)有關(guān)部門(mén)審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)行。（2）應(yīng)嚴(yán)格按照施工用電專(zhuān)項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線應(yīng)分開(kāi)架設(shè)。（3）配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于5m，應(yīng)設(shè)立明顯禁止、警告標(biāo)志。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）規(guī)定。工程專(zhuān)用電源中性點(diǎn)直接接地220/380V低壓電力系統(tǒng)，應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。（5）電力作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定對(duì)的穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。（6）配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標(biāo)記，配電箱應(yīng)有門(mén)、有鎖、有防雨辦法，鐵殼開(kāi)關(guān)箱應(yīng)接地。所有電氣設(shè)備應(yīng)完整、無(wú)破損，性能良好。應(yīng)使用安裝帶有觸電保護(hù)器插座。觸電保護(hù)器應(yīng)定期實(shí)驗(yàn)，保證性能可靠。禁止使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。禁止在一種開(kāi)關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。（7）站內(nèi)各功能區(qū)應(yīng)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。規(guī)定每個(gè)功能區(qū)滅火器不應(yīng)少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)立一種消防池并配備相應(yīng)滅火器材。（8）依照?qǐng)龅貤l件合理設(shè)立廢水沉淀池和洗車(chē)池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)立明顯標(biāo)示；設(shè)立合理三級(jí)以上過(guò)濾池對(duì)污水排放。（9）混凝土拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)噪聲、粉塵源進(jìn)行隔離或遮擋；作業(yè)完畢后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到場(chǎng)地整潔。（10）應(yīng)依照需要設(shè)立機(jī)動(dòng)車(chē)輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水解決達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。（11）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其她水域中，也不得排入飲用水附近土地中。（12）水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時(shí)，要注意材料罐頂密封性能，當(dāng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止上料，待解決完后方可繼續(xù)。（13）定期、專(zhuān)人進(jìn)行拌和站清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。（14）拌合站標(biāo)示標(biāo)牌設(shè)立，參見(jiàn)《文明施工管理手冊(cè)》：標(biāo)志基本形式。（15）砼拌和生產(chǎn)過(guò)程中，承包人應(yīng)指派專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢和實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和管理。砼開(kāi)拌前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和管理人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)砼使用部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及其施工配合比等，謹(jǐn)防出錯(cuò)。拌和站應(yīng)有可靠備用電源（發(fā)電機(jī)）可供運(yùn)用。2、施工便道與便橋建設(shè)2.1普通規(guī)定（1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)保證暢通，并與現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、施工設(shè)備等位置相協(xié)調(diào)，滿(mǎn)足施工車(chē)輛行車(chē)速度、密度、載重量等規(guī)定；遵循施工平面布置，滿(mǎn)足工程施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定。（2）便道、便橋宜運(yùn)用永久性道路和橋梁。橋梁施工便道宜建在永久用地范疇內(nèi)。施工便道分為主（干）線和次（引入）線。施工主干線盡量地接近標(biāo)段各重要工點(diǎn)，引入線以直達(dá)用料地點(diǎn)為原則。應(yīng)考慮與相鄰標(biāo)段便道銜接。（3）應(yīng)盡量避免與既有鐵路線、公路平面交叉。便道主干線不適當(dāng)占用路基，特殊地段必要時(shí)可考慮短期占用路基，但應(yīng)采用暫時(shí)過(guò)渡性辦法，盡量緩和干擾。（4）結(jié)合地形、地物和既有生活、生產(chǎn)設(shè)施，充分運(yùn)用既有道路，盡量避免對(duì)本地居民生活導(dǎo)致困擾。遵循施工平面布置，應(yīng)滿(mǎn)足工程施工機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定。（5）合理保護(hù)便道上古樹(shù)、大樹(shù)及貴重樹(shù)木，盡量少破壞原生態(tài)，將開(kāi)挖范疇內(nèi)樹(shù)木、草根移栽到便道路邊或邊坡上，并適時(shí)在邊坡植草、種樹(shù)。（6）便道便橋應(yīng)執(zhí)行“設(shè)計(jì)—審批—實(shí)行—驗(yàn)收—投入使用”程序。2.2建設(shè)規(guī)定（1）便橋構(gòu)造按照實(shí)際狀況專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，普通按照公路Ⅱ級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，同步應(yīng)滿(mǎn)足排洪規(guī)定。汽車(chē)便橋橋面凈寬不不大于4.5m。（2）依照地形條件，擬定平縱線形及路基橫斷面寬度。便道最大縱坡不適當(dāng)不不大于9%，對(duì)于山嶺重丘區(qū)施工便道在保證施工車(chē)輛行駛安全狀況下，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)縱坡；挖方和低填方路段，應(yīng)設(shè)立不不大于0.3%縱坡。施工便道邊坡坡率不應(yīng)不大于1：0.5。如采用單車(chē)道，車(chē)道寬度3.5m；路基寬度不得不大于4.5m，每200m范疇內(nèi)，設(shè)立一種長(zhǎng)20m、寬2.5m錯(cuò)車(chē)道；設(shè)立1.5～2%橫坡。（3）施工便道禁止占用路基和橋臺(tái)錐坡、涵洞、通道等構(gòu)造物設(shè)立位置，設(shè)計(jì)單位應(yīng)將上述位置暫時(shí)占地面積計(jì)入設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，建設(shè)單位應(yīng)將暫時(shí)占地費(fèi)用在編制投標(biāo)控制價(jià)時(shí)予以考慮。（4）各場(chǎng)（站、區(qū)）、橋梁、隧道等重要工程施工大型作業(yè)區(qū)進(jìn)出場(chǎng)主便道，路面寬4.5米，路面構(gòu)造不得低于：厚度15cm碎石墊層+厚度20cmC25混凝土原則，便道兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行植樹(shù)綠化。（5）施工便道應(yīng)設(shè)邊溝或排水溝，較長(zhǎng)施工便道應(yīng)埋設(shè)公里樁及百米樁，埋設(shè)位置應(yīng)醒目，樁體大小適當(dāng)。按地形條件和視距規(guī)定，不不不大于400米設(shè)立一處錯(cuò)車(chē)道。施工便道應(yīng)設(shè)排水溝，溝底寬度和深度不不大于30cm，排水暢通。便道通過(guò)水溝地段，埋置鋼筋混凝土圓管或設(shè)過(guò)水路面，做到排水暢通。（6）便道路面應(yīng)保持直順、干凈、美觀，路況完好，無(wú)坑洼，無(wú)落石，無(wú)淤泥，不積水。（7）施工期間應(yīng)指定專(zhuān)人（隊(duì)）負(fù)責(zé)對(duì)施工便道（便橋）尋常檢查和養(yǎng)護(hù)，每個(gè)項(xiàng)目部至少要配備一臺(tái)灑水車(chē)以用于晴天灑水，做到雨天不泥濘，晴天少粉塵。2.3安全文明施工2.3.1施工安全規(guī)定：1）便橋橋墩應(yīng)優(yōu)先考慮使用鋼管樁搭設(shè)，鋼管樁入土深度應(yīng)能滿(mǎn)足承載力及防沖刷規(guī)定，橋臺(tái)回填某些應(yīng)采用防水流沖刷辦法；2）橋面高度應(yīng)滿(mǎn)足便橋設(shè)計(jì)洪水位規(guī)定，橋頭設(shè)立超限標(biāo)牌，橋面設(shè)欄桿扶手，顏色原則統(tǒng)一。施工便橋兩側(cè)應(yīng)設(shè)立鋼管護(hù)欄，高1m，用安全網(wǎng)滿(mǎn)鋪；3）應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)便道便橋養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，配備必要機(jī)械、工具和材料，對(duì)施工便道便橋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.2標(biāo)記標(biāo)牌設(shè)立：1）依照施工便道與建筑物、都市道路等關(guān)系，在轉(zhuǎn)角、視線不良地段需設(shè)立警示裝置或可視鏡；2）施工便道便橋應(yīng)設(shè)立必要標(biāo)志標(biāo)牌。便道路口應(yīng)設(shè)立限速標(biāo)志，施工便道與建筑物、都市道路等轉(zhuǎn)角、視線不良地段應(yīng)設(shè)立明示標(biāo)志，跨越（臨近）道路施工應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志，道路危險(xiǎn)段設(shè)立“危險(xiǎn)地段，注意安全”等警告標(biāo)牌；在工地入口處應(yīng)有“您已進(jìn)入xx標(biāo)段施工場(chǎng)地，請(qǐng)注意安全”提示標(biāo)牌（規(guī)格尺寸1.5m×0.9m）。3）施工現(xiàn)場(chǎng)（站）區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等拐彎處應(yīng)設(shè)立拐彎指向標(biāo)志，并設(shè)立防撞墩、防撞柱等防護(hù)辦法；在便道施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)設(shè)立里程標(biāo)和半公里標(biāo)；在便橋橋頭邁進(jìn)方向右側(cè)設(shè)立便橋標(biāo)記牌；4）各施工便道從起點(diǎn)起依序編號(hào)，設(shè)便道標(biāo)記牌于路口處，標(biāo)記牌按照0.8m×0.6m尺寸制作，綠底白字，標(biāo)明便道序號(hào)、方向（通往××）、陡彎段里程等內(nèi)容；5）在跨越河道便橋上，要依照計(jì)算承載力和寬度設(shè)立限高、限重、限速標(biāo)志牌，便橋兩側(cè)設(shè)立防墜落護(hù)欄，其高度符合有關(guān)規(guī)定。2.3.3文明施工：1）便道修建過(guò)程中，有關(guān)建筑材料不得污染便道及便橋周邊地區(qū)，禁止廢渣、垃圾等污染農(nóng)田、林地、水源地等；2）運(yùn)用鄉(xiāng)村道路作為施工便道狀況下，施工單位應(yīng)與關(guān)于部門(mén)訂立好合同，并加強(qiáng)對(duì)道路尋常養(yǎng)護(hù)和維修，保證道路安全暢通。工程竣工后即應(yīng)按照合同規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)償或進(jìn)行修復(fù)；3）工程竣工后，施工單位應(yīng)按照關(guān)于規(guī)定，將施工便道和便橋予以拆除，本地村民規(guī)定保存并符合關(guān)于政策法規(guī)規(guī)定可以保存，要與有關(guān)部門(mén)訂立好合同，否則應(yīng)予以復(fù)墾復(fù)耕或?qū)拥肋M(jìn)行清障。3、鋼材加工場(chǎng)3.1普通規(guī)定（1）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材應(yīng)進(jìn)入雨棚集中加工，原材料和成品（除鋼筋籠）應(yīng)進(jìn)入雨棚集中存儲(chǔ)。鋼筋籠和現(xiàn)場(chǎng)拼裝大型構(gòu)件應(yīng)墊高、覆蓋存儲(chǔ)。鋼筋加工場(chǎng)地禁止放在主線范疇內(nèi)。（2）每批鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材，均應(yīng)辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，并提供產(chǎn)品合格證。（3）施工單位在鋼筋加工場(chǎng)前，應(yīng)將建設(shè)方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)行，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。3.2場(chǎng)地建設(shè)（1）加工場(chǎng)地采用厚度15cm碎石墊層+厚度15cmC20混凝土面層硬化；并搭設(shè)防雨棚，高度滿(mǎn)足設(shè)備操作空間（普通不適當(dāng)不大于6.5m），并設(shè)立防六級(jí)臺(tái)風(fēng)保護(hù)辦法。（2）依照加工量大小，將加工場(chǎng)地分為大、中、小三種規(guī)模，加工場(chǎng)地面積不不大于表，鋼筋加工廠原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)應(yīng)依照需要滿(mǎn)足材料堆放規(guī)定。加工場(chǎng)地規(guī)模及面積規(guī)模加工總量（噸）加工場(chǎng)地最小面積（m2）大t＞100002500中6000≤t≤10000小t＜60001500（3）鋼筋棚內(nèi)需配備數(shù)控彎曲機(jī)和彎切機(jī)等設(shè)備，采用機(jī)械集中加工箍筋、彎起鋼筋等彎曲鋼筋。加工后鋼材，應(yīng)分類(lèi)堆放并標(biāo)示。（4）鋼筋應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能、冷彎性能、延伸率和可焊性等實(shí)驗(yàn)；鋼絞線應(yīng)進(jìn)行彈性模量、松弛率等實(shí)驗(yàn)；經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格鋼筋和鋼絞線，禁止使用。對(duì)有特殊使用規(guī)定鋼材，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)。（5）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾砂和夾層等缺陷時(shí)，不得使用。（6）鋼絞線表面有潤(rùn)滑劑、油漬和肉眼可見(jiàn)麻坑，不得使用。3.3安全文明施工（1）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)立工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。（2）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材應(yīng)存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)或防雨棚內(nèi)，并墊高不不大于30cm，禁止與潮濕地面接觸。（3）鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材不得與酸、鹽、油類(lèi)等物堆放一起。4、庫(kù)房建設(shè)4.1普通規(guī)定（1）非危險(xiǎn)品庫(kù)房應(yīng)合理選取設(shè)立地點(diǎn)，宜運(yùn)用永久性倉(cāng)庫(kù)，布置地點(diǎn)應(yīng)位于平坦、寬敞、交通以便之處，距各使用地點(diǎn)綜合距離較近，還應(yīng)考慮材料運(yùn)入方式及遵循安全技術(shù)和防火規(guī)定。油庫(kù)、氧氣庫(kù)和電石庫(kù)、爆破物品庫(kù)等危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)、居民區(qū)和既有設(shè)施，附近應(yīng)有明顯標(biāo)志及圍檔設(shè)施。易燃、易爆物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)低處，并在擬建工程下風(fēng)方向。電石庫(kù)設(shè)在地勢(shì)較高干燥處。（2）庫(kù)房道路應(yīng)整平，具備良好排水系統(tǒng)及沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)廢水不得直接排放，場(chǎng)地有條件應(yīng)恰當(dāng)綠化。（3）鋼筋木材庫(kù)房應(yīng)布置在其加工廠附近。（4）庫(kù)房?jī)?nèi)消防設(shè)施符合防火防爆規(guī)定。（5）各類(lèi)電氣設(shè)備、線路不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，線路接頭應(yīng)牢固，防止設(shè)備、線路過(guò)熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系修理。4.2建設(shè)規(guī)定4.2.1摻和料、外加劑庫(kù)房：1）外加劑庫(kù)房面積按照1.5t/m2原則建設(shè)；2）庫(kù)房?jī)?nèi)外加劑存儲(chǔ)高度不應(yīng)超過(guò)1.5m；不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期外加劑應(yīng)分開(kāi)存儲(chǔ)，并依照不同檢查狀態(tài)和成果采用統(tǒng)一材料標(biāo)記牌進(jìn)行標(biāo)記；3）庫(kù)房原則上采用磚砌房屋，盡量接近拌和機(jī)，庫(kù)房?jī)?nèi)部采用水泥粉刷，地面采用C15砼進(jìn)行硬化，然后運(yùn)用方木或磚砌上搭5cm木板，使外加劑儲(chǔ)存離地30cm。外加劑存儲(chǔ)應(yīng)離四周墻體30cm以上；4）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)建立詳細(xì)外加劑調(diào)撥臺(tái)帳，使物資使用品有一定可追溯性。4.2.2爆炸物品庫(kù)：1）施工現(xiàn)場(chǎng)爆炸物品應(yīng)儲(chǔ)存在公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)并驗(yàn)收合格臨建炸藥倉(cāng)庫(kù)；2）庫(kù)區(qū)應(yīng)與居民區(qū)、工廠、公共建筑保持安全距離，并隔離。平面布置合理，設(shè)立驗(yàn)收區(qū)、發(fā)貨區(qū)。貯藥點(diǎn)至庫(kù)區(qū)外保護(hù)對(duì)象安全容許距離，應(yīng)按保護(hù)對(duì)象防護(hù)級(jí)別擬定。炸藥、雷管要分庫(kù)設(shè)立，距離不不大于30m。庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)立自動(dòng)報(bào)警裝置；3）庫(kù)門(mén)應(yīng)為外開(kāi)式且啟動(dòng)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，并實(shí)行“雙人、雙鎖”管理（即由二人負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)管理、分別持有鎖匙）。庫(kù)房應(yīng)具備良好通風(fēng)和防爆照明設(shè)備和防靜電辦法，應(yīng)符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等規(guī)定；4）爆炸物品庫(kù)應(yīng)有專(zhuān)人值守。庫(kù)存量不準(zhǔn)超過(guò)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)容量。庫(kù)內(nèi)貨架應(yīng)保證牢固、距墻不不大于0.1m。庫(kù)內(nèi)堆放物資距墻應(yīng)不不大于0.3m，墊高不不大于0.2m，放置雷管時(shí)應(yīng)鋪設(shè)膠質(zhì)皮墊。應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)先出原則；5）工作人員住房和看守房應(yīng)設(shè)庫(kù)外，看守房位置、高度，以能隙望全庫(kù)和周邊狀況為準(zhǔn)。4.2.3危險(xiǎn)品庫(kù)：1）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存儲(chǔ)，間距不不大于5m，具備良好通風(fēng)和防爆照明設(shè)備，懸掛安全標(biāo)志。2）劇毒、放射源等危險(xiǎn)物品存儲(chǔ)應(yīng)符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盜等規(guī)定，且遠(yuǎn)離生活區(qū)。3）潤(rùn)滑油料應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)庫(kù)房存儲(chǔ)。4.2.4油品庫(kù)1）油庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格制定油庫(kù)安全管理制度、用火管理制度、外來(lái)人員登記制度；2）油罐應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝油，不能混裝。夏季露天裝輕質(zhì)油料油罐應(yīng)有降溫辦法。周邊應(yīng)采用圍墻或通透式圍欄進(jìn)行隔離；3）暫時(shí)周轉(zhuǎn)桶裝油料，應(yīng)安排專(zhuān)人看護(hù)，且隱蔽、遮蓋，桶身應(yīng)傾斜，單口朝上，雙口在同一水平線上，防止雨水侵入；4）油庫(kù)應(yīng)劃分消防區(qū)域，制定明確報(bào)警信號(hào)，制定消防預(yù)案，設(shè)立消防工具和器材，并定期檢查維護(hù)；5）油罐區(qū)內(nèi)禁止存儲(chǔ)危險(xiǎn)品、爆炸品和其她易燃物資；6）庫(kù)區(qū)、庫(kù)房應(yīng)保持清潔整潔，秩序良好，做到設(shè)備無(wú)銹蝕，地面無(wú)油跡。（5）水泥管理：1）袋裝水泥應(yīng)依照品牌、標(biāo)號(hào)、品種和出廠日期分類(lèi)存儲(chǔ)，并掛牌標(biāo)示；2）袋裝水泥應(yīng)入庫(kù)，地面應(yīng)干燥，做防水解決；3）袋裝水泥堆放高度不得超過(guò)10袋，散裝水泥應(yīng)采用水泥罐儲(chǔ)存；4）水泥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性等實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格水泥，禁止使用；5）存儲(chǔ)超過(guò)3個(gè)月和受潮結(jié)塊水泥，禁止使用。4.3安全文明施工（1）應(yīng)在醒目位置設(shè)立平面布置圖、重大危險(xiǎn)源公示牌、值班人員公示牌等明示標(biāo)志。（2）各庫(kù)房門(mén)口設(shè)立分區(qū)標(biāo)記牌，各種材料庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)記牌，易燃易爆處應(yīng)設(shè)立禁止標(biāo)志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)合應(yīng)設(shè)立禁止、明示標(biāo)志，消防器材放置場(chǎng)合應(yīng)設(shè)立提示標(biāo)志。5、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)5.1普通規(guī)定（1）路基排水工程水溝蓋板、防護(hù)工程各型預(yù)制塊及其他設(shè)計(jì)規(guī)定小型預(yù)制構(gòu)件應(yīng)集中預(yù)制。（2）施工單位在建設(shè)小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)前，應(yīng)將建設(shè)方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)行，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可使用。（3）若運(yùn)用社會(huì)上小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)，施工單位在與其訂立合同前，應(yīng)將購(gòu)買(mǎi)方案報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，預(yù)制場(chǎng)建設(shè)規(guī)模、原則等應(yīng)符合本指南規(guī)定，同步監(jiān)理單位應(yīng)派駐現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員常駐現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理。5.2建設(shè)規(guī)模（1）為便于集中管理，統(tǒng)一工藝，每個(gè)施工合同段應(yīng)只設(shè)立一種或勉勵(lì)幾種合同段合建一種小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)。依照施工合同段小型構(gòu)件預(yù)制數(shù)量，規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)面積，普通不不大于m2。（2）混凝土可由就近大型拌和站集中供應(yīng)，若單獨(dú)設(shè)立拌和站，拌和站應(yīng)達(dá)到三倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量原則。5.3場(chǎng)地建設(shè)預(yù)制場(chǎng)布置要符合工廠化生產(chǎn)規(guī)定，道路和排水暢通，場(chǎng)地所有采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不不大于15cm。小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)不大于1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)立排水溝。（1）場(chǎng)地布置：據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)需分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。（2）生產(chǎn)區(qū)：依照標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙擬定預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)設(shè)立生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立振動(dòng)臺(tái)，同步配備小型拌和站一座（盡量與既有拌和站一起設(shè)立）。（3）養(yǎng)護(hù)區(qū)：采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件處在濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土規(guī)定覆蓋養(yǎng)生7天以上。（4）成品堆放區(qū)：成品按不同規(guī)格分層堆碼。對(duì)于預(yù)制塊、片堆碼不得超過(guò)三層，對(duì)于整體式預(yù)制件不得超過(guò)四層。層間需用土工布進(jìn)行隔開(kāi)，預(yù)制件養(yǎng)護(hù)期不得進(jìn)行堆碼存儲(chǔ)，以防損傷，運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角。（5）模板：應(yīng)使用鋼模、高強(qiáng)度塑料模板，入模前應(yīng)進(jìn)行拼縫檢查，對(duì)拼縫達(dá)不到規(guī)定，輔以雙面膠或泡沫劑，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外觀。在周轉(zhuǎn)間隙應(yīng)有覆蓋辦法，防止雨淋、生銹、被污染。按照小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸及規(guī)定，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作塑料模具各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，運(yùn)用鋼模母胎及塑性復(fù)合材料批量生產(chǎn)，加工成砼小型預(yù)制構(gòu)件高強(qiáng)度塑性模具，塑性模具材料為聚丙乙烯、ABS及某些添加劑通過(guò)一定加工工藝而形成一種復(fù)合材料。5.4安全文明施工參照拌和場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)執(zhí)行。二、路基原則化施工1普通規(guī)定1）現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工安全管理制度應(yīng)齊全，管理機(jī)構(gòu)健全，安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工區(qū)施工負(fù)責(zé)人。2）路基填筑必要打方格、掛線施工，保證填筑質(zhì)量。路基外觀做到表面平整、排水暢通、邊線順直、邊坡順適，并應(yīng)修筑邊坡暫時(shí)急流槽及排水溝；路基挖方應(yīng)坡面平整。3）修筑擋墻、邊溝所用塊、片石及砂石材料堆放整潔，禁止在已施工路面拌和砂漿。4）施工期間，承包人應(yīng)采用等切實(shí)可行辦法，防止雨水沖刷路基，避免浮現(xiàn)泥沙沖淤農(nóng)田、阻塞溝渠等現(xiàn)象發(fā)生。詳細(xì)做法：采用土工布、塑料薄膜覆蓋邊坡，用砂漿修筑暫時(shí)集水溝，在坡腳修筑攔漿壩、挖溝，設(shè)立沉淀池等。5）棄方應(yīng)整潔堆放在指定棄方場(chǎng)地，四周要修筑必要擋墻及排水溝。棄方邊坡應(yīng)按水保方案綠化，防止水土流失。6）路基范疇內(nèi)清理草皮、表土，特別是種植土應(yīng)集中堆放，以備將來(lái)用作中央分隔帶、邊坡、棄土場(chǎng)、互通立交內(nèi)、服務(wù)區(qū)綠化回填土。7）路基施工過(guò)程中，應(yīng)提前布局綠化工程，帶綠施工，做到竣工一片、恢復(fù)一片、綠化一片。2施工準(zhǔn)備2.6場(chǎng)地清理2.6.1根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)測(cè)量放樣，擬定工作界限，依照施工區(qū)域地形、地貌、植被及覆蓋層土質(zhì)狀況以及施工區(qū)域內(nèi)存在其他狀況，制定清理工作程序以及清理工作內(nèi)容。2.6.2路基用地范疇內(nèi)樹(shù)木、灌木叢等應(yīng)在清表前砍伐或移植。對(duì)于路塹路段邊坡坡頂至截水溝范疇原生植被應(yīng)予以保存。垃圾和有機(jī)物殘?jiān)霸孛嫒缦轮辽?00~300mm內(nèi)草皮、農(nóng)作物根系和表土應(yīng)予以清除。2.6.3依照工程實(shí)際狀況修筑能滿(mǎn)足各方面工程施工需求施工便道、便橋、便涵。2.7暫時(shí)排水工程2.7.1路基工程土石方開(kāi)挖前按照原地形、地貌進(jìn)行暫時(shí)排水規(guī)劃，把開(kāi)挖斷面以外匯水排出開(kāi)挖斷面以外，避免匯水匯集在開(kāi)挖斷面內(nèi)，導(dǎo)致路基填料不適當(dāng)影響，暫時(shí)截水溝、排水溝與原水系永久排水溝接通。2.7.2對(duì)于處在水田、山坳路段，一方面開(kāi)挖縱橫向排水溝，疏平地表水。2.7.3開(kāi)挖縱橫向排水溝自然排水有困難路段，應(yīng)設(shè)集水坑，采用人工強(qiáng)制排水。2.7.4在路基范疇內(nèi)設(shè)計(jì)設(shè)立過(guò)水構(gòu)造物，施工前在構(gòu)造物一側(cè)開(kāi)挖暫時(shí)排水溝，排水溝不影響構(gòu)造物正常施工，并保證水流暢通。3路基土石方施工3.1土石方施工機(jī)械配備土石方工程作業(yè)點(diǎn)配備碾壓設(shè)備數(shù)量、型號(hào)及性能是保證路基壓實(shí)質(zhì)量核心因素。承包人應(yīng)按項(xiàng)目辦倒工期規(guī)定，配備足夠數(shù)量、型號(hào)、性能機(jī)械。3.1.1土石方工程作業(yè)點(diǎn)壓路機(jī)配備數(shù)量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)挖掘機(jī)數(shù)量及性能相匹配以挖掘機(jī)斗容量為重要考慮指標(biāo)。用于路基填筑施工設(shè)備配備原則為：每臺(tái)斗容量為1m3挖機(jī)宜配備0.8臺(tái)壓路機(jī)，每3臺(tái)斗容量為1m3挖機(jī)應(yīng)配備2臺(tái)壓路機(jī)；平地機(jī)每3公里不得少于1臺(tái)（山嶺重丘區(qū)高填方路段宜每4臺(tái)壓路機(jī)配1臺(tái)平地機(jī)）。3.1.2填土路基宜采用功率不不大于160KW推土機(jī)和PY160型以上平地機(jī)整平，應(yīng)采用自重不不大于20T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。3.1.3土石混填路基、填石路基宜采用功率不不大于220KW推土機(jī)整平，應(yīng)采用自重不不大于20T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。3.1.4石方作為路基填筑材料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制填料粒徑，未解小到規(guī)范規(guī)定或難以解小石料不得用于路基填筑。各標(biāo)段應(yīng)按中標(biāo)承諾炮機(jī)數(shù)量進(jìn)行配備。3.2挖方路基施工3.2.1土質(zhì)路塹開(kāi)挖（1）應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度施工，若邊坡實(shí)際土質(zhì)與設(shè)計(jì)勘探地質(zhì)資料不符，特別是土質(zhì)較設(shè)計(jì)松散時(shí)，應(yīng)及時(shí)向關(guān)于方面提出修改設(shè)計(jì)意見(jiàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)行。（2）挖方路基土質(zhì)和軟質(zhì)巖石挖方邊坡坡頂、坡腳應(yīng)取消折角，采用貼切自然圓弧過(guò)渡，20米以?xún)?nèi)較短挖方邊坡縱向施工成貼近自然圓弧型山包，20米以上較長(zhǎng)挖方邊坡自距邊坡起（終點(diǎn)）20米開(kāi)始逐漸以橢圓型向坡側(cè)過(guò)渡，坡側(cè)和坡頂取消銳角。（3）高路塹邊坡開(kāi)挖應(yīng)自上而下，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)進(jìn)行，開(kāi)挖坡面一次性成形，且應(yīng)開(kāi)挖一級(jí)防護(hù)一級(jí)，防止邊坡失穩(wěn)產(chǎn)生滑坍等災(zāi)害。（4）開(kāi)挖面高度在挖掘機(jī)作業(yè)高度范疇內(nèi)，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖坡面按設(shè)計(jì)坡率、線形采用人工配合機(jī)械進(jìn)行修整，同步應(yīng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，以保證開(kāi)挖坡面不欠挖不超挖。（5）因氣候因素導(dǎo)致挖出土方無(wú)法按規(guī)定用于填筑路基時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，直至氣候條件轉(zhuǎn)好。（6）開(kāi)挖工作面內(nèi)設(shè)立不不大于4%縱向排水坡，按此施工貫通之后，自線位較低處起縱向整修路槽。（7）修筑路拱、整修邊坡、整平路基面時(shí)，采用機(jī)械作業(yè)，人工配合。3.2.2巖石路塹開(kāi)挖（1）開(kāi)挖石方應(yīng)依照巖石類(lèi)別、風(fēng)化限度和節(jié)理發(fā)育限度，擬定開(kāi)挖辦法。禁止使用大爆破施工辦法。硬質(zhì)巖石挖方路基應(yīng)采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，軟弱松散巖質(zhì)路塹，宜采用分層開(kāi)挖、分層防護(hù)和坡腳預(yù)加固技術(shù)。（3）在距設(shè)計(jì)坡面2~3m范疇為控制爆破區(qū)，對(duì)較軟破碎巖體控制爆破區(qū)內(nèi)禁止爆破，以最大限度地減少開(kāi)挖時(shí)對(duì)邊坡破壞。（4）清除邊坡上松石、危石，施工時(shí)應(yīng)與自然地貌有效結(jié)合，避免破壞自然地貌。（5）挖方邊坡應(yīng)從開(kāi)挖線往下分級(jí)清刷，下挖2~3m時(shí)，應(yīng)對(duì)新開(kāi)挖邊坡刷坡，對(duì)于軟質(zhì)巖石邊坡可用人工或機(jī)械清刷，對(duì)于堅(jiān)石和次堅(jiān)石，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡，同步清除危石、松石。清刷后石質(zhì)路塹邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)規(guī)定。（6）石方路塹路槽底面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如過(guò)高應(yīng)輔以人工鑿平，過(guò)低應(yīng)以開(kāi)挖石屑或碎石填平并碾壓密實(shí)穩(wěn)固。（7）石質(zhì)邊坡每開(kāi)挖一級(jí)，應(yīng)同步完畢平臺(tái)溝與急流槽開(kāi)挖。3.2.3挖方路基非合用材料解決（1）暴露出挖方是合用材料和非合用材料相混雜地方，把合用材料獨(dú)立地挖出來(lái)，以供填方使用。非合用材料以及合用于草皮種植表土應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。（2）路基挖方至竣工斷面后，如仍留有非合用材料，按規(guī)定寬度和深度繼續(xù)挖除，用合格材料回填并壓實(shí)。3.3填方路基施工3.3.1土石方填筑1）路基填筑規(guī)定（1）路基應(yīng)分層“打格布土”、掛線整平、分層全幅填筑。除陡峭山體半挖半填、填挖交界低洼處填筑作業(yè)面小等路段外，路堤填筑必要放出邊線和中線，控制好路基填筑寬度、松鋪厚度和路拱，嚴(yán)格“打格布土”、掛線整平、分層壓實(shí)。（2）路基每層填料鋪設(shè)前，應(yīng)依照自卸車(chē)容量計(jì)算堆土間距用石灰打方格，以控制施工層鋪厚度。（3）路基填筑應(yīng)設(shè)立分層桿掛線施工。（4）上路堤如下（含上路堤）雨季填筑施工，每填筑層表面，排水橫坡（路拱）宜不不大于4%，以利排水。2）壓實(shí)工藝（1）做好路基填土實(shí)驗(yàn)段工作，并總結(jié)實(shí)驗(yàn)成果，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為止。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型、最佳組合方式；碾壓含水量及碾壓速度、遍數(shù)、工序；每層材料松鋪厚度、材料含水量等，實(shí)驗(yàn)成果經(jīng)批準(zhǔn)后，可作為該種填料施工時(shí)控制根據(jù)。（2）填土路基施工采用路基橫斷面全寬、縱向分層填筑辦法施工。填料采用挖掘機(jī)裝車(chē)、自卸汽車(chē)運(yùn)送，推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平進(jìn)行攤鋪，分層填筑，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。3）填、挖交界處解決半挖半填、填挖交界處應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定完畢原地面臺(tái)階開(kāi)挖設(shè)立工作，作為路基填筑前提條件，應(yīng)在山坡上從填方坡腳向上挖成向內(nèi)傾斜臺(tái)階，臺(tái)階寬度不適當(dāng)不大于2米，臺(tái)階高度宜1米左右。4）對(duì)于施工便道解決（1）未按路基原則壓實(shí)主線范疇內(nèi)便道，其周邊路基填筑前，必要挖除。（2）主線范疇內(nèi)便道周邊路基填筑時(shí)，應(yīng)做好與已壓實(shí)便道分層搭接臺(tái)階解決，搭接長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于1米。（3）監(jiān)理工程師和承包人均應(yīng)逐個(gè)建立施工便道臺(tái)帳，并逐個(gè)明確并貫徹便道解決負(fù)責(zé)人。承包人應(yīng)依照便道設(shè)立狀況制定施工便道專(zhuān)項(xiàng)解決方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格組織實(shí)行，監(jiān)理工程師必要對(duì)便道解決全過(guò)程旁站監(jiān)控。施工便道解決應(yīng)逐個(gè)保存影像資料。3.3.2軟土地基解決1)沿線對(duì)于存在軟基路段，一方面挖溝排水，必要時(shí)要作特殊排水解決。并對(duì)軟土位置、深度、土質(zhì)及其物理力學(xué)數(shù)據(jù)探查清晰。2)對(duì)于構(gòu)造物底部地基承力達(dá)不到規(guī)定且軟土深度在3m以?xún)?nèi)，采用所有挖除并換填合用土進(jìn)行解決，對(duì)于深度在3m以上軟基，將構(gòu)造物底采用整體式基本，并按如下辦法進(jìn)行解決：(1)對(duì)于解決范疇不大，大型設(shè)備難以進(jìn)出且長(zhǎng)年水位較高構(gòu)造物工點(diǎn)，可采用松木樁加固，樁徑宜為12cm以上，樁長(zhǎng)依照實(shí)際打入堅(jiān)土層，宜按梅花型布置，樁距通過(guò)計(jì)算擬定。松木樁要用近年生松木，樁頂要用砼找平，其上再澆砼基本。(2)對(duì)于地下水落差大構(gòu)造物地基，可采用砼予制樁、樹(shù)根樁等方案加固。3)對(duì)于路堤下軟土地基，軟土深度在3m以?xún)?nèi)可采用換填、片石擠淤方式；深度在對(duì)3m以上軟土地基可以結(jié)合排水條件，采用粉噴樁、碎石樁、砂樁等辦法予以加固。3.3.3構(gòu)造物臺(tái)背回填構(gòu)造物臺(tái)背回填施工質(zhì)量直接關(guān)系到路基竣工通車(chē)舒服性和安全性，臺(tái)背不均勻沉降是高速公路建設(shè)存在質(zhì)量通病，本項(xiàng)目實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制和責(zé)任追究制度,各標(biāo)段必要嚴(yán)格首件工程承認(rèn)制，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作及按施工控制要點(diǎn)組織施工，保證不浮現(xiàn)橋（涵）臺(tái)跳車(chē)。1）回填前準(zhǔn)備工作（1）承包人應(yīng)依照本合同段詳細(xì)狀況，遵循利于采用碾壓設(shè)備分層壓實(shí)工藝原則，分別制定肋、柱式、U型橋臺(tái)、涵洞等臺(tái)背回填專(zhuān)項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格組織實(shí)行。（2）構(gòu)造物臺(tái)背填筑必要逐級(jí)貫徹負(fù)責(zé)人，施工單位、駐地辦、項(xiàng)目辦管理某些別明確詳細(xì)負(fù)責(zé)人，施工單位報(bào)駐地辦、項(xiàng)目辦備案，建立專(zhuān)門(mén)檔案材料。（3）必要做好有關(guān)填筑施工記錄，過(guò)程照片及旁站監(jiān)理記錄等。過(guò)程照片至少應(yīng)涉及臺(tái)背回填前已挖好臺(tái)階及填前碾壓到位、基本面如下砂礫回填到位、回填過(guò)程三張照片。（4）回填前路基土方填筑施工應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度臺(tái)背回填長(zhǎng)度，以利后續(xù)臺(tái)背回填可用壓路機(jī)分層壓實(shí)；同步，將路基橫向斷面分層預(yù)留有效臺(tái)階（如下圖），以利與后續(xù)臺(tái)背回填臺(tái)階銜接解決。涵背回填范疇為填方路段蓋板涵、通道（拱涵）臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，頂部為墻身高加2m；底部為基本頂面內(nèi)緣2m、高為墻身高（包拱涵）；圓管涵填土長(zhǎng)度每側(cè)為不不大于1倍孔徑長(zhǎng)，高為1倍孔徑長(zhǎng)加2倍管壁厚度；挖方路段涵背臺(tái)背填土順路線方向長(zhǎng)度，底部為基本頂面內(nèi)緣1m，按1：0.5坡率放坡至涵墻身頂面區(qū)域；圓管涵填土長(zhǎng)度每側(cè)為不不大于1倍孔徑長(zhǎng)，高為1倍孔徑長(zhǎng)加2倍管壁厚度；橋梁臺(tái)背回填區(qū)域?yàn)轫樎肪€方向長(zhǎng)度，頂部距翼墻尾端不不大于臺(tái)高加2m，底部距基本邊沿不不大于2m。圖4.1橋涵構(gòu)造物臺(tái)背路基預(yù)留臺(tái)階（5）備好回填材料，材料采用清單相應(yīng)細(xì)目規(guī)定透水性材料填筑；透水性材料應(yīng)滿(mǎn)足本項(xiàng)目《招標(biāo)文獻(xiàn)》（專(zhuān)用本）技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（6）臺(tái)背填土順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橋梁臺(tái)背回填完畢后方可進(jìn)行臺(tái)帽砼澆筑，涵洞應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后，支撐梁、鋪底施工完畢后，構(gòu)造物混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可在兩側(cè)平衡地進(jìn)行填土。（7）已填路基或構(gòu)造物周邊回填銜接處未壓實(shí)填土某些，必要所有清除或重新壓實(shí)達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行回填。（8）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好小型夯實(shí)機(jī)，壓路機(jī)達(dá)不到地方應(yīng)使用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。（9）左右墻身醒目處沿墻身垂直方向每15cm用紅漆畫(huà)出標(biāo)線。2）臺(tái)背回填施工要點(diǎn)（1）所有橋涵低于原地面、無(wú)法使用碾壓設(shè)備基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實(shí)并配備小型壓實(shí)機(jī)具逐級(jí)夯實(shí)；采用水密法時(shí)，應(yīng)采用挖排水溝或抽水等辦法將灌注水導(dǎo)排出基坑，該某些回填不另行計(jì)量，已包括在構(gòu)造物綜合單價(jià)內(nèi)。（2）構(gòu)造物填土應(yīng)分層填筑，層鋪壓實(shí)厚度不超過(guò)15cm。規(guī)定承包人在左右墻身醒目處沿墻身垂直方向每15cm用紅漆畫(huà)出標(biāo)線，用以控制填筑厚度，壓實(shí)度規(guī)定從基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。若經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度局限性，或產(chǎn)生不均勻沉降，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批示采用返工或補(bǔ)強(qiáng)等辦法達(dá)到質(zhì)量規(guī)定，并承擔(dān)由此產(chǎn)生費(fèi)用。（3）在涵洞兩側(cè)缺口填土未完畢前，不得進(jìn)行涵頂高程以上填土施工。（4）涵洞缺口填土與臺(tái)背回填同步進(jìn)行，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，分層壓實(shí)。接近涵臺(tái)某些用小型機(jī)械壓實(shí)，其他某些用大型機(jī)械壓實(shí)。頂面填土壓實(shí)厚度不不大于50cm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械。（5）臺(tái)背回填按以上規(guī)定應(yīng)做好，實(shí)行首件工程承認(rèn)制，通過(guò)后方可開(kāi)展大規(guī)范回填施工。3.3.5土工格柵施工（1）施工質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按抽檢頻率對(duì)其進(jìn)行盲樣送檢，其材質(zhì)、性能、規(guī)格必要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查合格后方可使用，杜絕土工格柵材質(zhì)以劣充好、規(guī)格以低充高現(xiàn)象。（2）土工格柵應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)。半挖半填、填挖交界處土工格柵鋪設(shè)應(yīng)重點(diǎn)檢查土工格柵與山體“錨固”長(zhǎng)度（即與山體臺(tái)階搭接長(zhǎng)度）與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）監(jiān)理工程師和承包人均應(yīng)逐個(gè)建立土工格柵鋪設(shè)臺(tái)帳，并逐個(gè)明確并貫徹相應(yīng)負(fù)責(zé)人。承包人、監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)土工格柵鋪設(shè)作業(yè)監(jiān)控，并逐個(gè)保存影像資料。以上資料和購(gòu)買(mǎi)發(fā)票作為土工格柵計(jì)量根據(jù)。3.4取土場(chǎng)棄土場(chǎng)整治3.4.1路線兩側(cè)取土場(chǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)立，取土深度依照用土量和取土場(chǎng)面積擬定。取土場(chǎng)應(yīng)有規(guī)則形狀及平整底部，不積水，邊坡應(yīng)按設(shè)計(jì)坡率修整。取、棄土場(chǎng)應(yīng)做好帶綠施工，保證竣工后恢復(fù)植被生長(zhǎng)。3.4.2取土場(chǎng)原地面如果屬于耕地種植土，應(yīng)先挖出堆置一邊備用，工程竣工后，恢復(fù)植被。3.4.3路基棄土應(yīng)堆放規(guī)則，不得任意傾倒，分層壓實(shí)，做好防護(hù)工程，保護(hù)邊坡穩(wěn)定，防止泥石流、滑坡等危害。3.4.4棄石場(chǎng)表面應(yīng)覆蓋不少于80cm厚土，以便恢復(fù)植被。4路基防護(hù)與排水工程4.1路基防護(hù)工程4.1.1路塹邊坡防護(hù)施工技術(shù)與工藝（1）人工整平坡面，清除所有巖石、碎泥塊、植物和垃圾，做到坡面傾斜一致，平整且穩(wěn)定，對(duì)于土質(zhì)邊坡可采用直接噴播草籽防護(hù)，對(duì)于巖石邊坡可采用三維網(wǎng)防護(hù)再進(jìn)行草籽噴播。（2）采用“U”型釘固定三維網(wǎng)，然后自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)與網(wǎng)間搭接寬度不少于100mm，網(wǎng)緊貼坡面，無(wú)褶折和懸空現(xiàn)象。（3）在適當(dāng)種草季節(jié)，將采用草籽與木纖維、保水劑、粘合劑、肥料、水等物按設(shè)計(jì)比例拌和，通過(guò)噴播機(jī)均勻噴射于坡面。為使草種免受雨水沖失，實(shí)現(xiàn)保濕保溫目，應(yīng)加蓋無(wú)紡布或稻草、秸稈編制席，增進(jìn)草種發(fā)芽生長(zhǎng)。種植完畢后定期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以坡面植被生長(zhǎng)狀況而定，普通不少于45d。養(yǎng)護(hù)期間加強(qiáng)病蟲(chóng)害防止，依照植物生長(zhǎng)需要及時(shí)施肥，對(duì)稀疏無(wú)草區(qū)進(jìn)行補(bǔ)種。4.1.2路堤邊坡防護(hù)施工技術(shù)與工藝（1）路堤漿砌片（塊）石或混凝土預(yù)制塊邊坡防護(hù)在完畢刷坡后由下往上分級(jí)砌筑施工。（2）對(duì)軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片（塊）石施工必要在路基穩(wěn)定沉實(shí)后砌筑。（3）漿砌護(hù)坡砌筑前，須將坡面整平、拍實(shí)，不得有凹凸現(xiàn)象或在低洼處用小石子墊平等狀況，形成護(hù)坡厚度不均等弊端。（4）砌筑石料表面應(yīng)干凈、無(wú)風(fēng)化、裂縫和其她缺陷。片石厚度規(guī)定不應(yīng)不大于150mm，鑲面石料應(yīng)具備較平整表面；塊石應(yīng)大體方正，上下面大體平行，石料厚度不應(yīng)不大于200~300mm；砌筑時(shí)應(yīng)平鋪臥砌，石料大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大石塊，并加以修整。（5）混凝土預(yù)制塊應(yīng)集中統(tǒng)一預(yù)制，護(hù)坡逐段成型后進(jìn)行安裝。（6）每個(gè)段落施工漿砌砌體砂漿應(yīng)集中用砂漿拌和機(jī)拌和，隨拌隨用，保持適當(dāng)和易性和流動(dòng)性。（7）砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，采用坐漿擠密施工，接縫交錯(cuò)、坡面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)；骨架砌筑應(yīng)先施工銜接處，再砌筑其她某些骨架，兩骨架銜接處應(yīng)處在同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范疇內(nèi)，應(yīng)用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固。（8）路堤邊坡鋪砌時(shí)，鋪砌層砂礫墊層材料，粒徑普通不不不大于50mm，含泥量不適當(dāng)超過(guò)5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌；鋪砌時(shí)應(yīng)分段施工，按圖紙規(guī)定設(shè)立伸縮縫沉降縫，并做好泄水孔。（9）護(hù)坡中下部應(yīng)設(shè)立泄水孔，以排泄護(hù)坡背面積水和減少滲入壓力，泄水孔孔徑普通為10厘米圓形孔，間距為2~3m，梅花形布設(shè)，泄水孔后應(yīng)設(shè)反濾層，在反濾層與土面交界處墊以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢。（10）骨架防護(hù)砌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)土種草，避免骨架內(nèi)坡面土方受雨水沖刷，導(dǎo)致水土流失。4.2路基排水工程4.2.1排水溝、邊溝、截水溝施工技術(shù)與工藝（1）排水溝、邊溝、截水溝精準(zhǔn)放樣，保證溝體線形美觀，直線線型順直，曲線線形圓滑。（2）放樣普通以?xún)蓚€(gè)構(gòu)造物之間長(zhǎng)度為一種單元，以保證邊溝、排水溝與構(gòu)造物進(jìn)出水口順利連接。（3）截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面,若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導(dǎo)入截水溝。（4）基坑開(kāi)挖依照土質(zhì)狀況，可采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖配合完畢，也可采用人工開(kāi)挖成型。如采用機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)防止超挖，應(yīng)留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，保證邊溝、排水溝邊坡平整、穩(wěn)定，禁止貼坡?；娱_(kāi)挖后，需進(jìn)行溝底高程復(fù)測(cè)。（5）基坑開(kāi)挖土方應(yīng)堆置在與路塹邊坡頂一側(cè)并予以夯實(shí)或運(yùn)出場(chǎng)外，禁止堆放在排水溝外側(cè)，影響場(chǎng)地外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。（6）采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，溝身不漏水，若溝底采用抹面時(shí)，抹面應(yīng)平整壓光。（7）截水溝出水口普通應(yīng)設(shè)深度不不大于1m截水墻或消能設(shè)施，以免出水口在水流作用下沖毀。（8）路塹邊溝不適當(dāng)在雨季施工。填挖交界處排水工程應(yīng)先行實(shí)行路塹邊溝，后實(shí)行路堤漿砌排水溝，施作路堤漿砌排水溝時(shí)，漿砌排水溝頂面應(yīng)與路塹邊溝盲溝底面齊平，以利路塹盲溝積水順暢排出，填挖交界處盲溝斷面宜采用多孔空心磚以利盲溝全斷面排水。4.2.2跌水與急流槽施工技術(shù)與工藝（1）跌水與急流槽必要用漿砌圬工構(gòu)造，跌水臺(tái)階高度可依照地形、地質(zhì)等條件決定，其高度與長(zhǎng)度之比應(yīng)與原地面坡度相適應(yīng)。（2）急流槽縱坡，普通不適當(dāng)超過(guò)1：1.5，為防止滑動(dòng)，可在斜坡急流槽背砌筑防滑平臺(tái)以制止下滑。急流槽很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段砌筑，每段長(zhǎng)不適當(dāng)超過(guò)10m，接頭處以防水材料填縫，密實(shí)無(wú)空隙。對(duì)于匯水面積較大路塹邊坡急流槽，應(yīng)考慮加大、加深急流槽尺寸，并在底部設(shè)消能設(shè)施后，導(dǎo)入路基排水系統(tǒng)。5安全文明施工5.1施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及布置5.1.1在施工區(qū)域內(nèi)布置施工場(chǎng)地布置牌、工程簡(jiǎn)介牌、安全質(zhì)量保證牌、安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌、工程負(fù)責(zé)人標(biāo)記牌。5.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.2.1施工作業(yè)人員數(shù)量應(yīng)符合“施工組織設(shè)計(jì)（方案）”規(guī)定。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員安全帽應(yīng)區(qū)別，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合“施工組織設(shè)計(jì)（方案）”規(guī)定，質(zhì)量證明文獻(xiàn)齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備停放位置應(yīng)合理規(guī)劃，分區(qū)布置，擺放整潔。設(shè)備安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，禁止帶病作業(yè)。施工單位應(yīng)定期對(duì)施工機(jī)械（具）設(shè)備進(jìn)行檢查維修、保養(yǎng)清洗。路基施工機(jī)械應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.4大型機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)必要嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專(zhuān)職防護(hù)，做到“五個(gè)一”即：一機(jī)、一人（專(zhuān)職防護(hù)）、一本（機(jī)械施工日記）、一牌（設(shè)備標(biāo)記牌）、一證（機(jī)械操作證）。每臺(tái)機(jī)械都必要懸掛機(jī)械設(shè)備標(biāo)記牌。5.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)安裝、拆裝大型施工機(jī)械時(shí)，必要由具備相應(yīng)資質(zhì)單位承擔(dān)，施工單位負(fù)責(zé)人、安質(zhì)部長(zhǎng)、安全（設(shè)備）主管工程師到場(chǎng)把關(guān)。轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有“專(zhuān)項(xiàng)方案、專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)、專(zhuān)項(xiàng)見(jiàn)證、專(zhuān)項(xiàng)放行、專(zhuān)項(xiàng)檢查”。技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員及監(jiān)理員要現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。大型施工機(jī)械夜間不得安排轉(zhuǎn)場(chǎng)、移機(jī)。大型施工機(jī)械作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必要有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等關(guān)于人員把關(guān)。5.2.6打樁機(jī)應(yīng)獲得準(zhǔn)用證，安裝后驗(yàn)收合格，應(yīng)有超高限位裝置。5.2.7正在使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)在醒目位置懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）。易發(fā)生機(jī)械傷害場(chǎng)合、施工現(xiàn)場(chǎng)出入口應(yīng)設(shè)立禁止和警示標(biāo)志。5.2.8機(jī)械作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得酒后上崗或持續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。三涵洞、通道工程原則化1普通規(guī)定1）涵洞、通道工程施工，應(yīng)特別注意基底承載力與否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。涵洞進(jìn)出水口與邊溝和天然溝渠連接應(yīng)平順自然。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙復(fù)核⑴組織技術(shù)人員加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖復(fù)核工作，重要復(fù)核涵洞（通道）進(jìn)出口標(biāo)高、涵洞長(zhǎng)度、進(jìn)出口形式，特別是斜交涵洞（通道）八字墻或端墻要進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算復(fù)核，擬定無(wú)誤方可施工。⑵加強(qiáng)實(shí)地調(diào)查，特別是實(shí)地調(diào)查地方道路、水系，進(jìn)一步復(fù)核設(shè)計(jì)合理性和精確性，如與現(xiàn)場(chǎng)狀況不符，則應(yīng)對(duì)涵洞通道位置、型式、跨徑等方面進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.1.2施工方案擬定⑴涵洞基本、墻身、蓋板等部位施工普通采用跳段施工，即每個(gè)部位進(jìn)行間隔施工。⑵蓋板依照?qǐng)龅貤l件和涵洞形式可采用預(yù)制吊裝或搭設(shè)支架間隔現(xiàn)澆施工。2.2現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查⑴根據(jù)設(shè)計(jì)資料及定出涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)狀況，認(rèn)真核對(duì)施工范疇內(nèi)與否有對(duì)施工有影響構(gòu)造物、樹(shù)木、地下管線等，如有則及時(shí)聯(lián)系關(guān)于單位解決。⑵相應(yīng)設(shè)計(jì)圖調(diào)查實(shí)際地方道路、水系、基本地質(zhì)狀況，作出合理暫時(shí)改道、改溝等分流方案和詳細(xì)辦法，以施工期間不妨礙本地居民尋常生活和生產(chǎn)為原則。2.5模板機(jī)具準(zhǔn)備⑴涵洞墻身采用大塊鋼模板施工，每塊面積不不大于1.0平方米，面板厚度不不大于4mm，拉桿排列整潔規(guī)則，模板分塊合理，橫、豎拼縫整潔。⑵進(jìn)行涵洞（通道）重要施工機(jī)具備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊機(jī)、鋼筋加工機(jī)具和混凝土施工機(jī)具等。⑶各種模板、機(jī)具設(shè)備配備齊全，性能良好，滿(mǎn)足施工規(guī)定。3施工工藝3.1工藝流程3.2涵洞基本3.2.1基坑開(kāi)挖⑴依照地質(zhì)狀況和開(kāi)挖工程量大小，涵洞基本采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖。⑵開(kāi)挖前依照放樣用石灰線標(biāo)出基坑平面位置和坡頂放坡線，普通采用放坡開(kāi)挖，坡度普通按照1:0.5進(jìn)行取值，地質(zhì)條件不好應(yīng)恰當(dāng)放緩邊坡，基本開(kāi)挖底寬度為涵洞基本寬度兩邊各加0.5m，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差10～20cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，導(dǎo)致承載力下降。⑶開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)邊坡穩(wěn)定狀況隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并做好原始記錄，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)30cm×30cm排水溝，至少在兩個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)立60cm×60cm集水井，以便及時(shí)排走基坑積水，保證基底土不被水浸泡。⑷開(kāi)挖棄土不得妨礙基坑穩(wěn)定和施工通道進(jìn)出，棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不不大于基坑開(kāi)挖深度，基坑頂動(dòng)載距坑頂緣間距不得不大于2.0m。⑸基坑開(kāi)挖到標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行地基承載力實(shí)驗(yàn)，地基承載力實(shí)驗(yàn)采用輕型觸探檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)具備代表性，分別設(shè)立在涵身中間與兩端，如涵洞較長(zhǎng)時(shí)，恰當(dāng)增長(zhǎng)檢測(cè)點(diǎn)數(shù)。若不滿(mǎn)足規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行地基解決，直至滿(mǎn)足承載力規(guī)定后才可以進(jìn)行基本施工。⑹對(duì)于承載力不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定普通采用換填方式解決，提邁進(jìn)行換填材料配備，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，換填時(shí)每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型夯實(shí)機(jī)械分層進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到承載力規(guī)定后再進(jìn)行基本施工。3.2.2基本施工⑴基坑經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封底和涵洞基本施工，特別雨季應(yīng)隨挖隨施工，以避免基底長(zhǎng)期暴露或泡水使其承載力減少。⑵為壓縮施工周期，減少基本暴露時(shí)間，基本鋼筋宜采用基坑外加工成型，然后整體吊裝到模板內(nèi)安裝。⑶基本混凝土由拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基本頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，為保證基本混凝土與臺(tái)身連接牢固，在基本與臺(tái)身接茬處埋置長(zhǎng)度為30cm間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋頭并進(jìn)行鑿毛解決。3.2.3基本回填涵洞基本回填前應(yīng)保證基坑內(nèi)無(wú)水，并對(duì)基坑內(nèi)雜物進(jìn)行清理，按規(guī)范規(guī)定回填應(yīng)對(duì)稱(chēng)、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過(guò)20cm，普通采用為透水性強(qiáng)材料，若設(shè)計(jì)有規(guī)定，填料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，距離構(gòu)造較近處采用小型夯實(shí)設(shè)備分層夯實(shí)，回填后基坑同樣保持排水暢通，不應(yīng)使積水浸泡涵洞基本。3.3涵洞墻身3.3.1鋼筋加工與安裝⑴墻身鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎成型，豎向受力主筋普通采用焊接，若鋼筋直徑不不大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長(zhǎng)度不不大于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不不大于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿(mǎn)，焊完后焊渣敲除干凈。⑵鋼筋骨架應(yīng)有足夠剛度，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。⑶鋼筋安裝時(shí)采用混凝土保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于4個(gè)。⑷鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不不大于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不不不大于總面積50%。3.3.2模板安裝與拆除⑴為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免浮現(xiàn)過(guò)多施工縫，臺(tái)身、臺(tái)帽宜一起澆筑成型，模板設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)工藝規(guī)定。⑵為以便模板安裝，避免錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫，宜先在基本外搭設(shè)支架，整面模板拼裝，然后整體吊裝。⑶立模前應(yīng)在基本上進(jìn)行測(cè)量放樣，按照測(cè)量軸線和設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛設(shè)施工線，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，嚴(yán)格控制模板垂直度。⑷模板采用“內(nèi)拉外撐”辦法固定，如下示意圖所示，拉桿為Φ16圓鋼，按1.5m×1.5m間距布設(shè)，外部采用支架支撐牢固，防止跑模。⑸模板安裝好后對(duì)構(gòu)造內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)，要對(duì)模板整體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，防止在施工中跑模、脹模。模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)臃酃纹?。⑹沉降縫處端模采用2cm厚建筑模板，端模必要平整且與墻身和基本沉降縫在同一豎直線上。⑺為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，倡導(dǎo)采用模板漆，其涂刷辦法見(jiàn)有關(guān)專(zhuān)用工藝。圖5.2模板固定辦法示意圖3.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)墩身每側(cè)布置不少于兩個(gè)下料點(diǎn)，兩側(cè)墻身對(duì)稱(chēng)澆注，混凝土下落高度超過(guò)2.0米時(shí)應(yīng)設(shè)立串筒、溜管等辦法防止混凝土發(fā)生離析。⑵混凝土澆注前應(yīng)對(duì)模板、支架、拉桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)模內(nèi)雜物、積水進(jìn)行清理，符合規(guī)定后方可澆注混凝土。⑶每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚不超過(guò)30cm，保證振動(dòng)棒插入下層混凝土不少于5～10cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒與側(cè)模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，保證砼內(nèi)實(shí)外美。⑷混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”原則進(jìn)行，不可生拉硬拽，保證砼棱角不因拆模而受破壞。⑸混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為帶模養(yǎng)護(hù)和拆模后養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護(hù)除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3.4蓋板施工3.4.1.支架搭設(shè)⑴蓋板施工可采用預(yù)制方式，也可采用搭設(shè)支架立底模逐片現(xiàn)澆方式進(jìn)行施工，若為逐片現(xiàn)澆，支架模板系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。⑵支架底口可直接落在涵洞基本上，頂部采用可調(diào)頂托，沿蓋板橫向和涵洞軸向設(shè)立方木或小型鋼分派梁，支架底部距離基本10~20cm高設(shè)立掃地桿。⑶支架模板系統(tǒng)必要進(jìn)行承載力檢算，剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿(mǎn)足規(guī)定。3.4.2.模板安拆⑴支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接狀況及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后安裝底模板。⑵底模板可采用大塊鋼模板或覆膜竹膠板，模板拼縫整潔，表面平整，止?jié){效果良好，面板均勻涂刷脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不不不大于2mm，模板平面度控制在5mm以?xún)?nèi)。⑶在臺(tái)帽平面和側(cè)面位置鋪設(shè)一層油毛氈隔離，鋪設(shè)之前，臺(tái)帽表面采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平。⑷支架和底模可以按涵洞長(zhǎng)度方向一種或幾種沉降縫一次安裝成型，蓋板按設(shè)計(jì)規(guī)定逐片間隔現(xiàn)澆施工。⑸蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可落架，落架應(yīng)由跨中向支點(diǎn)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。3.4.3.鋼筋安裝⑴涵洞蓋板模板安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝鋼筋，鋼筋事先在加工廠綁扎成型，整體吊放到模板內(nèi)安裝。⑵每塊蓋板鋼筋數(shù)量、規(guī)格、彎制和綁扎成型后幾何尺寸必要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。⑶蓋板鋼筋設(shè)立專(zhuān)用保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4個(gè)，墊塊與鋼筋綁扎牢固。3.4.4混凝土澆筑⑴單個(gè)蓋板混凝土方量較小，可采用吊斗吊裝混凝土灌注入模，混凝土拌制嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。⑵每片蓋板混凝土從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)澆注，水平分層，斜向分段，振動(dòng)棒不得過(guò)于接近模板，避免傷害模板影響外觀質(zhì)量。⑶混凝土施工完畢初凝后及時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灌注完畢后應(yīng)將蓋板頂面壓實(shí)抹平，并進(jìn)行二次收漿，保證混凝土表面不浮現(xiàn)開(kāi)裂。3.5涵洞防水施工⑴防水層上設(shè)立保護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且頂面設(shè)立2%雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通，防水層所用材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵防水層施工前要對(duì)涵洞墻身、蓋板表面進(jìn)行清理，保證表面干凈、干燥。⑶防水涂料涂刷要均勻，鋪設(shè)防水材料搭茬長(zhǎng)度不不大于20cm，且沿水流方向設(shè)立接茬。⑷沉降縫處防水先采用浸瀝青麻筋填塞，然后涂刷防水涂料，涂刷寬度不不大于50cm。⑸防水層所用瀝青采用石油瀝青，其軟化點(diǎn)不得低于50℃，針入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大鍋熬制瀝青，鍋中盛裝瀝青不得超過(guò)其容量2/3，熬制時(shí)用高溫溫度計(jì)測(cè)溫，當(dāng)瀝青表面停止起泡，溫度達(dá)到175~190℃時(shí)即停止升溫，以溫火保持保持此溫度待用。

⑺熬好瀝青盛在小鐵桶送至工點(diǎn)，使用時(shí)瀝青溫度不得低于150℃，涂敷瀝青圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作必要在干燥溫暖（溫度不低于5℃）天氣進(jìn)行。⑻瀝青必要滿(mǎn)鋪滿(mǎn)涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動(dòng)或封口不嚴(yán)等缺陷。3.6沉降縫施工⑴依照設(shè)計(jì)規(guī)定，涵洞普通4~6米設(shè)立一道沉降縫，沉降縫施工，要做到使縫兩邊構(gòu)造物能自由沉降，又能?chē)?yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必要貫穿整個(gè)斷面（涉及基本）。⑵沉降縫端面應(yīng)整潔，方正，沉降縫與基本、臺(tái)身沉降縫一一相應(yīng)，基本和墻身上下不得交錯(cuò)，必要貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。3.7八字墻施工⑴為避免八字墻后回填擠壓導(dǎo)致八字墻傾覆，應(yīng)在路基填筑到涵頂后反挖進(jìn)行八字墻施工。⑵八字墻構(gòu)造尺寸差別較大，若采用鋼模板不但投入較大，并且其通用性差，效果反而不如采用木模板，普通采用15mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，其特點(diǎn)是：幅面大、表面光滑、易脫模和拆模、易加工、構(gòu)造適應(yīng)性較強(qiáng)。⑶模板方案：面板采用15mm覆膜竹膠板，豎向采用10×10cm木方，間距30cm并上下貫通，橫向每層采用2根Φ48鋼管合并，間距60cm。拉桿采用Φ12鋼筋配合蝴蝶扣進(jìn)行對(duì)拉，拉桿間距60×60cm。在整個(gè)八字墻模板背帶外圍使用鋼管支架對(duì)整個(gè)模板體系進(jìn)行加固。鋼管支架底部設(shè)立掃地桿，中間設(shè)剪刀撐，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)增設(shè)斜撐，保證支架穩(wěn)定。（詳見(jiàn)下圖）圖5.3八字墻模板加固剖面圖⑷模板分塊遵循整面大塊，減少接縫，不規(guī)則側(cè)面加工成適合其形狀面板，橫縫力求水平，面板與背后方楞固定良好，且方楞保持豎直。⑸八字墻基本找平并墊上8mm厚橡膠條，靠模板自重壓緊橡膠條，防止混凝土由模板底部漏出，浮現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。墻身模板先安裝內(nèi)側(cè)模板就位，后安裝外側(cè)模板，就位后模板下口對(duì)準(zhǔn)墻身放樣線逐級(jí)校正逐級(jí)加固，安裝時(shí)必要注意模板垂直度和平整度。模板橫豎拼縫采用內(nèi)貼雙面膠帶，表面采用封箱膠帶粘貼，防止漏漿。拉桿孔采用Φ20mmPVC管成孔，拉桿間距相對(duì)固定，高度一致，力求整潔。⑹封頭以及八字墻頂蓋口模板采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝，竹膠板背帶用5×10cm方木,間距為50cm，頂蓋模板頂面間距80cm加設(shè)鋼管運(yùn)用墻身外側(cè)鋼管支架連接加固頂蓋；頂蓋模板壓在雙面膠上,在八字墻頂蓋口板上預(yù)留兩個(gè)混凝土澆筑槽口,當(dāng)混凝土澆注到墻頂位置時(shí)將頂面蓋口用竹膠板封住。⑺八字墻混凝土澆筑為避免混凝土上翻，坍落度不適當(dāng)太大，采用吊斗吊裝混凝土順串筒入模。⑻八字墻砼灌注前，先對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行檢查。重要檢查：一是承臺(tái)頂面與否有積水，積水規(guī)定用棉紗徹底清理干凈；二是模板周邊堵縫與否嚴(yán)密，與否會(huì)存在漏漿。4安全文明施工4.1基坑防護(hù)辦法⑴基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量避開(kāi)雨季施工，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)隨挖隨支護(hù)，盡量放緩邊坡坡比。⑵基坑禁止浸水，排水辦法合理，及時(shí)將積水抽出基坑外。⑶嚴(yán)格控制基坑上方堆載，開(kāi)挖土應(yīng)隨挖隨清，暫時(shí)堆放土應(yīng)距離基坑邊沿不少于2.0米。⑷基坑上方周邊設(shè)立截水溝，避免雨水沖刷坑壁。⑸基坑依照土質(zhì)不同采用相適應(yīng)防護(hù)辦法，自穩(wěn)性較好原狀土普通放坡開(kāi)挖，穩(wěn)定性差可以采用木板、型鋼暫時(shí)支護(hù)，還可以采用砂漿抹面或噴射混凝土支護(hù)。⑹基坑四周設(shè)立防護(hù)圍欄，上下基坑設(shè)立專(zhuān)用通道。4.2支架搭設(shè)安全辦法⑴支架系統(tǒng)必要進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，支架與上下通道綜合考慮，搭設(shè)合理，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿(mǎn)足規(guī)定。⑵支架基本承載力滿(mǎn)足規(guī)定，避免雨水浸泡軟化。⑶支架依照高度不同應(yīng)設(shè)立足夠剪刀撐和斜撐，比較高支架應(yīng)設(shè)立纜風(fēng)繩。⑷腳手架下方應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，外側(cè)應(yīng)設(shè)立密目網(wǎng)。4.3模板安拆安全辦法⑴大模板吊裝應(yīng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，編制作業(yè)指引書(shū)，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。⑵模板安裝時(shí)，派專(zhuān)職安全員統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，鋼模調(diào)節(jié)好后及時(shí)加固，對(duì)臺(tái)身鋼筋和模板設(shè)立纜風(fēng)繩。⑶模板吊裝用鋼絲繩、卡環(huán)規(guī)格應(yīng)適當(dāng)，角度不不大于60°，模板安裝時(shí)宜采用特定吊具。⑷澆注砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移或局部膨脹，應(yīng)及時(shí)采用緊固辦法，方可繼續(xù)施工。⑸安裝、拆除模板時(shí)，操作人員和指揮員必要站在安全可靠地方，防止發(fā)生意外，拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。4.4安全標(biāo)記⑴基坑開(kāi)挖后設(shè)立圍欄并設(shè)立醒目警示標(biāo)志標(biāo)牌，對(duì)基坑進(jìn)行有效地防護(hù)，防止雨天基坑垮塌。⑵涵洞施工也許對(duì)地方原有道路、水系產(chǎn)生一定影響，進(jìn)行改移時(shí)應(yīng)標(biāo)記明確。⑶涵洞施工進(jìn)浮現(xiàn)場(chǎng)地方設(shè)立安全標(biāo)志標(biāo)牌，營(yíng)造良好安全氛圍，提示作業(yè)人員和過(guò)往行人進(jìn)入工地要注意安全。4.5安全風(fēng)險(xiǎn)辨認(rèn)與處置辦法⑴涵洞施工重要安全風(fēng)險(xiǎn)有：基坑開(kāi)挖、支架安裝、大模板吊裝、施工用電等，前三項(xiàng)處置辦法見(jiàn)前述，施工用電風(fēng)險(xiǎn)處置見(jiàn)下一條。⑵注重現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全，不符合安全用電各種行為堅(jiān)決予以制止，不符合規(guī)定不容許開(kāi)工，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持做到一機(jī)一閘，一機(jī)一漏電保護(hù)，防止用電安全事故發(fā)生。四、樁基施工原則化1施工準(zhǔn)備1.1施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查調(diào)查樁基施工區(qū)域內(nèi)電力供應(yīng)、工程建筑、地形條件，收集氣象、水文及地質(zhì)資料，理解區(qū)域內(nèi)交通條件，依照地質(zhì)勘查資料、現(xiàn)場(chǎng)地形條件總結(jié)樁基施工區(qū)域施工條件，供項(xiàng)目施工決策和規(guī)劃。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置1.2.1依照地形、地質(zhì)、水文及設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定選取人工挖孔及機(jī)械鉆孔。1.2.2施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)應(yīng)充分考慮施工期間本地山洪水文特點(diǎn)并制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。1.2.3樁基施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立施工便道，以滿(mǎn)足鉆機(jī)就位和吊放鋼筋籠平面規(guī)定和砼運(yùn)送規(guī)定，并保證晴雨天能正常通行。2鉆機(jī)選型2.1依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、工期規(guī)定、樁基直徑和長(zhǎng)度選取合理鉆機(jī)。3施工工藝在施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖、樁基孔位鉆孔順序圖，作為各工序施工操作、安排施工籌劃根據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。4鉆孔施工4.1測(cè)量放樣4.1.1依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁蜉S線平面示意圖及平曲線參數(shù)、樁基平面布置圖對(duì)樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，擬定無(wú)誤之后用于施工。4.2護(hù)筒埋設(shè)4.2.1不大于1.5m孔徑樁基施工，鋼護(hù)筒普通使用不不大于8mm厚鋼板制作；深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑（>1.5m）樁基施工，應(yīng)用厚度為10~22mm鋼板卷制。為增長(zhǎng)剛度，應(yīng)在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)加強(qiáng)。4.2.2鋼護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。4.2.3陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，采用十字中心定位法，根據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁，以保證埋設(shè)護(hù)筒進(jìn)行樁基施工精度；水上平臺(tái)鉆孔應(yīng)先對(duì)護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精準(zhǔn)放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑普通較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對(duì)樁位，樁位偏差不不不大于5cm，傾斜度不不不大于0.5%。4.2.4護(hù)筒高度高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后承壓水位2.0m以上。4.2.5護(hù)筒埋置深度（1）旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不不大于2.0m，對(duì)于砂類(lèi)土應(yīng)恰當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒，同步將護(hù)筒周邊0.5~1.0m范疇內(nèi)土挖除，回填粘質(zhì)土并夯實(shí)。（2）深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡量進(jìn)一步到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1~1.5m；河床為砂類(lèi)土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度要能防止護(hù)筒內(nèi)水頭減少產(chǎn)生涌砂現(xiàn)象，避免護(hù)筒傾陷。（3）有沖刷影響河床，應(yīng)埋入局部沖刷線如下不不大于1.5m。4.2.6未開(kāi)孔樁位在護(hù)筒頂部設(shè)立護(hù)筒蓋，護(hù)筒應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片和不不大于5cm厚木板覆蓋。4.4鉆孔4.4.1群樁鉆孔順序：依照現(xiàn)場(chǎng)條件，鉆機(jī)互相錯(cuò)開(kāi)，保證有最大孔間距，鉆孔順序安排原則是：（1）相鄰孔位不同步鉆進(jìn)；（2）同一臺(tái)鉆機(jī)盡量隔孔依次鉆進(jìn)；（3）鉆機(jī)移位幅度不大。4.4.3沖擊鉆孔（1）開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。（2）開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m，出漿口設(shè)立規(guī)定至少低于護(hù)筒頂面0.3m。出渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。（3）在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0~2.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5~1.0m）重復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)可采用大沖程（2.0~4.0m）沖擊。沖擊砂層、粘土層時(shí)，可以在鉆頭增長(zhǎng)刃腳以防止粘鉆和吸鉆；在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，恰當(dāng)加大泥漿濃度，以保證泥漿懸浮力。（4）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)收放主鋼絲繩，防止打空錘，偏錘。（5）在任何狀況下，最大沖程不適當(dāng)超過(guò)6.0m，為控制鉆錐沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。4.5鉆渣取樣4.5.1普通每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每0.5m）或者按照施工時(shí)間，每4小時(shí)取一次樣。4.5.2在地質(zhì)條件發(fā)生變化位置，必要進(jìn)行取樣。4.5.3反循環(huán)施工通過(guò)出漿口撈取渣樣，正循環(huán)施工時(shí)通過(guò)撈渣筒撈取孔底渣樣，渣樣晾干后采用專(zhuān)用塑料袋承裝，并貼注標(biāo)簽，注明樁位、鉆孔深度、時(shí)間、渣樣成分。所有渣樣均放置在專(zhuān)用渣樣盒中。4.5.4通過(guò)比對(duì)渣樣，鑒別樁位地質(zhì)資料與否與設(shè)計(jì)相符。如入巖深度和持力層地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符合，需及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位解決。4.6泥漿循環(huán)和凈化解決4.6.1泥漿比重應(yīng)依照鉆進(jìn)辦法、土層狀況恰當(dāng)控制，回旋鉆普通不超過(guò)1.2，沖擊鉆普通不超過(guò)1.4。泥漿詳細(xì)性能指標(biāo)參照規(guī)范JTJ041—（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范簡(jiǎn)稱(chēng)）。4.6.2在復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，應(yīng)依照地質(zhì)狀況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等擬定泥漿配合比。4.6.3深水處泥漿循環(huán)、凈化辦法：采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土造漿，配備泥漿船，用于儲(chǔ)存、循環(huán)、沉淀泥漿。條件容許狀況下，可運(yùn)用相鄰護(hù)筒進(jìn)行泥漿循環(huán)。4.6.4陸上泥漿循環(huán)、凈化辦法：泥漿池與沉淀池大小依照樁基使用泥漿數(shù)量進(jìn)行擬定，周邊采用1.2米高鋼管?chē)o(hù)，并搭設(shè)密目網(wǎng)防護(hù)。鉆孔過(guò)程中及時(shí)清理池中沉淀，并運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。5施工常用問(wèn)題及解決辦法鉆孔施工過(guò)程中除應(yīng)注意縮孔、擴(kuò)孔等問(wèn)題外，還應(yīng)注意如下問(wèn)題：表6.2鉆孔施工常用問(wèn)題及解決辦法序號(hào)問(wèn)題解決辦法1坍孔坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采用改進(jìn)泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采用護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，盡快回填，采用粘土并加入適量堿或水泥，回填高度高于坍孔處2～4m，待其固化后，提高泥漿比重迅速穿過(guò)該地層。2鉆孔漏漿跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增長(zhǎng)泥漿比重、改進(jìn)泥漿性能。3斜孔當(dāng)斜孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至斜孔處，重復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁斜孔嚴(yán)重時(shí)，回填至斜孔處重新鉆孔。4卡鉆、埋鉆發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等辦法，將鉆頭周邊土層松動(dòng)后提鉆，并采用辦法保持孔壁穩(wěn)定。5掉鉆一方面精確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定對(duì)的打撈方案，普通采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈辦法進(jìn)行打撈。對(duì)于孔內(nèi)遺落鐵件，采用電磁打撈器打撈。打撈過(guò)程中采用辦法保持孔壁穩(wěn)定6成孔與終孔（1）鉆孔過(guò)程承包人應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展?fàn)顩r，涉及時(shí)間、標(biāo)高、地質(zhì)狀況、轉(zhuǎn)速或沖程、鉆頭直徑和型式、進(jìn)尺、故障解決狀況等。鉆孔施工時(shí)，鉆孔記錄薄應(yīng)放在施工現(xiàn)場(chǎng)以備查。（2）鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性成孔質(zhì)量檢查，重要檢測(cè)內(nèi)容：孔徑、孔深、垂直度和沉渣厚度。表6.3成孔檢測(cè)項(xiàng)目編號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差1孔徑(mm)不不大于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3傾斜度主橋≤1/200，引橋≤1/1004沉渣厚度(mm)摩擦樁≤200，支承樁≤506.3清孔采用二次清孔法，即成孔檢查合格后及時(shí)進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒和孔壁上泥皮。鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，若超過(guò)規(guī)定，必要進(jìn)行二次清孔，二次清孔后及時(shí)灌注砼。清孔重要控制泥漿指標(biāo)和沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)規(guī)定。表6.5清孔后泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率1.03～1.1017～20Pa·s＜2%＞98%7鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工應(yīng)依照樁基長(zhǎng)度采用在鋼筋加工棚或樁基施工現(xiàn)場(chǎng)附近預(yù)先分節(jié)加工鋼筋籠，采用吊裝鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械接頭連接。7.1鋼筋籠存儲(chǔ)(1)鋼筋及成品鋼筋籠存儲(chǔ)在平整、干燥場(chǎng)地上，底部墊高，上部用苫布遮蓋防止銹蝕和污染。(2)相鄰兩個(gè)鋼筋籠節(jié)段相應(yīng)兩根鋼筋用油漆標(biāo)記以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。鋼筋接頭加塑料保護(hù)套防止絲頭受損。(3)鋼筋籠按照各節(jié)順序排好，并在每個(gè)節(jié)段上懸掛標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)，以便現(xiàn)場(chǎng)下放鋼筋籠時(shí)按順序運(yùn)送、吊裝。(4)存儲(chǔ)時(shí)，鋼筋籠應(yīng)增長(zhǎng)十字形或三角形支撐，以防止變形。(5)鋼筋籠之間應(yīng)保持一定距離，以便于起吊時(shí)人工操作。(6)鋼筋籠起吊時(shí)，采用專(zhuān)用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形。7.2鋼筋籠安裝(1）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在孔口用型鋼穿過(guò)加勁箍下支承鋼筋籠，并保證型鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械接頭連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，依照下籠深度，隨時(shí)調(diào)節(jié)鋼筋籠入孔垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。在鋼筋籠吊點(diǎn)處通過(guò)焊接鋼板等形式進(jìn)行加強(qiáng)，保證鋼筋籠吊裝安全。(2）鋼筋籠保護(hù)層必要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠加工時(shí)，每隔4m在鋼筋籠四周設(shè)立不少于4塊混凝土滾輪，以保證保護(hù)層厚度。(3）機(jī)械接頭連接時(shí)必要使豎向主筋對(duì)齊，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處在上下主筋已標(biāo)明劃線上，否則應(yīng)調(diào)節(jié)重來(lái)，保證鋼筋連接質(zhì)量。(4）鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。7.3埋設(shè)檢測(cè)管樁徑不大于1.0m時(shí)埋設(shè)兩根聲測(cè)管，樁徑≤1.5m時(shí)等間距埋設(shè)三根聲測(cè)管，樁徑＞1.5m時(shí)等間距埋設(shè)四根聲測(cè)管。所有聲測(cè)管均采用Φ50mm鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，管底密封，接頭嚴(yán)密，管頂加蓋防雜物落入。8混凝土工程鉆孔樁水下砼灌注普通采用提高導(dǎo)管法。（1）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑依照樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)砼數(shù)量決定；導(dǎo)管壁厚應(yīng)能滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度規(guī)定，保證砼安全澆注。（2）導(dǎo)管在使用前和使用一種時(shí)期后，應(yīng)進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)。（3）水下砼強(qiáng)度及工作性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，砼初凝時(shí)間不得短于樁基砼灌注時(shí)間。（4）首批灌注混凝土方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管埋置深度不不大于1m規(guī)定。首批砼灌注后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度。（5）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m。同步應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。（6）為保證樁頂砼質(zhì)量，樁頂砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5~1m以上。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入形成泥心。9樁基質(zhì)量檢測(cè)（1）所有樁基必要進(jìn)行超聲波檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)成果懷疑有缺陷樁應(yīng)進(jìn)行抽芯驗(yàn)證。（2）樁身混凝土抗壓強(qiáng)度按每樁試件2～4組測(cè)定，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10人工挖孔樁（1）人工挖孔樁施工合用于樁徑80～200cm、樁深不超過(guò)25m樁。（2）人工挖孔孔深不適當(dāng)不不大于25m。各項(xiàng)污染物濃度限值見(jiàn)表。（5）支撐及護(hù)壁①依照樁位地質(zhì)和水文狀況，應(yīng)采用現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土護(hù)壁支護(hù)方案，護(hù)壁混凝土級(jí)別應(yīng)不低于C25級(jí)，壁厚不不大于10cm。保證施工安全并滿(mǎn)足圖紙規(guī)定。②摩擦樁暫時(shí)性支撐及護(hù)壁，應(yīng)在灌筑混凝土?xí)r逐漸拆除。無(wú)法拆除暫時(shí)性支護(hù)，不得用于摩擦樁。（6）施工前應(yīng)檢查施工物資準(zhǔn)備狀況，確認(rèn)符合規(guī)定，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：①施工材料充分，能保證正常、不間斷施工。②施工所需工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機(jī)和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等）必要完好、有效。③系入孔內(nèi)料斗應(yīng)由柔性材料制作。（7）.當(dāng)土層中有水時(shí)，必要采用辦法疏干后方可施工。（8）人工挖孔樁必要采用混凝土護(hù)壁，混凝土級(jí)別不得低于C25，厚度不得不大于10cm，必要時(shí)可在護(hù)壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配備直徑不不大于6mm，間距為200mm鋼筋，以加固混凝土護(hù)壁；（9）挖孔①挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必要配有安全帽、安全繩、必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必要進(jìn)行安全罩蓋?？卓谒闹鼙匾O(shè)立圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，采用鋼筋制作、焊接牢固，并設(shè)立醒目安全警示標(biāo)志。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)二氧化碳含量超過(guò)0.3%，或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。②孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí)，樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。③挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后來(lái)