珠江國際城標(biāo)幢單位工程施工組織設(shè)計樣本

第一章工程概況第一節(jié)工程特性珠江國際城A、B型雙拼住宅樓工程（2標(biāo)131幢）位于從化市太平鎮(zhèn)佛崗村，均為雙拼聯(lián)體別墅，地下一層，地上二層，A型面積716.0M2，共30棟；B型面積666.38M2，總建筑面積為90623.8M2。建筑物最高處為9.079m，首層層高該工程由廣州市從化珠江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資、廣東珠江建筑工程設(shè)計公司設(shè)計、廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司全程監(jiān)理、廣東韓江建筑安裝工程有限公司負(fù)責(zé)承建。第二節(jié)構(gòu)造特性本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造，按地震烈度6度設(shè)防；抗震級別：框架四級；本建筑物耐火級別為二級，屋面防水級別為三級；基本設(shè)計級別為乙級?；荆罕竟こ滩捎锰烊换?，基本持力層為粉質(zhì)粘土，地基承載力特性值fak=180kpa。主體：（1）、砼強(qiáng)度級別構(gòu)造部位砼強(qiáng)度級別承臺、基本梁、底板C25柱、墻-1～2層C25梁、板1層及以上C25（2）、砌體：墻體采用混凝土空心砌塊，強(qiáng)度級別≥MU3.0，用于內(nèi)地臺如下，砂漿強(qiáng)度級別為M7.5水泥砂漿，內(nèi)地臺以上用M5混合砂漿砌筑。3、屋面：本屋面工程采用三級防水，分坡屋面與平屋面。（1）、屋面（坡屋面）：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面板，表面清掃干凈；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一道；eq\o\ac(○,3)、20厚1：2水泥砂漿找平層；eq\o\ac(○,4)、2厚聚氨脂防水涂膜；eq\o\ac(○,5)、0.15厚聚乙烯薄膜一層；eq\o\ac(○,6)、聚合物水泥砂漿粘貼25厚聚苯乙烯板；eq\o\ac(○,7)、20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層；eq\o\ac(○,8)、25厚（最薄處）1：1：4水泥石灰砂漿臥瓦層（配φ6@500×500鋼筋網(wǎng)）；eq\o\ac(○,9)、屋面瓦（用雙股16號銅絲將瓦與φ6鋼筋綁扎固定）。（2）、屋面（剛、柔二道防水，有隔熱）：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋面板，表面清掃干凈；eq\o\ac(○,2)、20厚1：4現(xiàn)澆水泥陶?；炷琳移聦?%；eq\o\ac(○,3)、20厚1：2水泥砂漿找平層；eq\o\ac(○,4)、2厚聚氨脂防水涂膜防水層；eq\o\ac(○,5)、0.15厚聚乙烯薄膜隔離層一道；eq\o\ac(○,6)、25厚擠壓型聚苯乙烯板；eq\o\ac(○,7)、40厚C20細(xì)石混凝土，表面壓光，內(nèi)配φ4鋼筋雙向中距150；eq\o\ac(○,8)、25厚1：4干硬性水泥砂漿，表撒水泥；eq\o\ac(○,9)、8～10厚地磚鋪平拍實，縫寬5～8，1：1水泥砂漿填縫。4、裝飾：（1）、內(nèi)裝飾：1）、涂料內(nèi)墻面：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿抹面；eq\o\ac(○,3)、滿刮膩子一道，砂紙磨平；eq\o\ac(○,4)、乳膠漆兩遍(顏色及型號見裝修設(shè)計)。2）、面磚內(nèi)墻面：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一遍；eq\o\ac(○,3)、3厚建筑水泥砂漿（或?qū)Ｓ媚z）粘結(jié)層；eq\o\ac(○,4)、4～5厚美術(shù)瓷片，白水泥砂漿掃縫。3）、面磚踏腳線：eq\o\ac(○,1)、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；eq\o\ac(○,2)、刷素水泥漿一遍；eq\o\ac(○,3)、3厚1：1水泥細(xì)砂漿鑲貼8厚釉面磚；4）、樓地面貼面磚：eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；eq\o\ac(○,2)、素水泥漿結(jié)合層一遍；或20厚1：2防水砂漿抹面，面掃2厚聚氨脂防水膠膜（用于廚房）；eq\o\ac(○,3)、20厚1：4干硬性水泥砂漿面撒素水泥；eq\o\ac(○,4)、8厚面磚鋪平實拍，水泥砂漿擦縫。5）、復(fù)合木地板eq\o\ac(○,1)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；eq\o\ac(○,2)、30厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%JJ91硅質(zhì)密實劑分兩次抹面；eq\o\ac(○,3)、0.2聚乙烯或聚氯乙稀塑料薄片防潮；eq\o\ac(○,4)、2厚聚乙烯泡沫塑料隔聲墊；eq\o\ac(○,5)、8厚高檔組合木地板。（2）、外裝飾：1）、涂料外墻面：eq\o\ac(○,1)、外墻面全面掛網(wǎng)；eq\o\ac(○,2)、20厚1：2.5防水砂漿，面拉毛；eq\o\ac(○,3)、30厚保溫砂漿；eq\o\ac(○,4)、5厚聚合物水泥砂漿防水層；eq\o\ac(○,5)、噴涂、面掃底油一道，外墻涂料兩遍。2）、外墻磚外墻面：eq\o\ac(○,1)、外墻面全面掛網(wǎng)；eq\o\ac(○,2)、20厚1：2.5防水砂漿，面拉毛；eq\o\ac(○,3)、30厚保溫砂漿；eq\o\ac(○,4)、5厚聚合物水泥砂漿防水層；eq\o\ac(○,5)、4厚聚合物炳烯酸脂乳水泥砂漿粘結(jié)；eq\o\ac(○,6)、10厚仿古磚飾面；eq\o\ac(○,7)、用1：1水泥細(xì)砂擦縫。3）、濕掛石材外墻面：eq\o\ac(○,1)、墻體按石材規(guī)格設(shè)固定點(diǎn)；eq\o\ac(○,2)、在固定點(diǎn)處設(shè)膨脹螺絲；eq\o\ac(○,3)、用16號雙股銅絲與石材綁扎并與膨脹螺絲固定，石材離墻30；eq\o\ac(○,4)、1：2.5低堿水泥砂漿分層搗灌；eq\o\ac(○,5)、20厚磨光花崗石（或火燒石）；eq\o\ac(○,6)、板縫涂注中性密封膠一道。（3）、門窗：門窗工程見二次裝修設(shè)計圖。第三節(jié)編制根據(jù)1、《工程測量規(guī)范》GB50026-932、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-4、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-5、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-6、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-7、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-8、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-9、《建筑施工手冊》第三版10、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-9511、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-9612、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-13、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8814、《建筑施工安全手冊》及施工合同規(guī)定與工期規(guī)定15、工程施工圖紙16、廣州從化市關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則17、工程承包合同第二章施工準(zhǔn)備一、三通一平1、施工道路：整個工程均處在山坡，地勢比較高，道路均按社區(qū)永久性道路定位，基底運(yùn)用挖機(jī)碾壓三遍，路基鋪設(shè)不不大于300厚毛石后再鋪200厚碎石，面鋪100厚石粉，道路寬路面寬6米，兩邊均設(shè)寬1米、深0.8米排水溝；路面經(jīng)灑水濕潤后，并運(yùn)用平板振動器夯實兩遍。主干道面層采用C25砼硬化，5m寬，20cm厚（后附圖1：施工平面布置圖）。2、施工用水：用水量擬定：現(xiàn)場施工用水按施工作業(yè)高峰期考慮，即：砼澆筑40M3/日，砼養(yǎng)護(hù)20M3/日，砌磚40M3/日，抹灰320M1.1、施工用水量：Q1=1.1*（ΣM.q.k）/8×3600=1.1*（40×250+20×200+65×200+65×5+150×120）×1.5/（8×3600）=3.2(L/S)1.2、生活用水量：按施工用水15%計算Q2=3.2*15%=0.48(L/S)1.3、消防用水：依照消防用水額為：Q3=10(L/S)管徑選?。篞3>Q1+Q2D=√（4×1000×Q3/（π×U）=√（4×1000×10/（3.14×1.5）=92.1mm取φ100管。3、施工用電：線路應(yīng)盡量架設(shè)在道路一側(cè)，并應(yīng)考慮提高設(shè)備裝拆，避開將要堆料、開槽修建暫時設(shè)施等用地。線路應(yīng)距建筑物水平距離不不大于1.5米，電桿（砼桿）間距為25～40米，電線離地高度不不大于6米。分支線及引入線必要由電桿接出。另詳見暫時用電施工方案。二、暫時設(shè)施：辦公、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間等用房另詳臨設(shè)施工方案。三、資料準(zhǔn)備：將各種專業(yè)圖紙配套，并依照設(shè)計圖紙規(guī)定收集有關(guān)原則圖。提前準(zhǔn)備各種技術(shù)資料表格及資料分類準(zhǔn)備工作。填寫開工審批報告，及時上報審批，做到手續(xù)完備。四、物資準(zhǔn)備：依照工程預(yù)算書，做出材料分析，提出整個工程所需材料品種、規(guī)格、型號、類別和數(shù)量，依照工程進(jìn)度籌劃和公司規(guī)定材料申報時間規(guī)定，提出各種材料用量及籌劃進(jìn)場日期，提前將首批材料貫徹到位。五、機(jī)具準(zhǔn)備：依照本工程規(guī)模、特點(diǎn)和施工規(guī)定，擬定本工程所需機(jī)具型號和數(shù)量，及時組織進(jìn)場，并按施工平面布置圖中擬定位置進(jìn)行就位安裝，并保證及時投入使用。六、資源需用量籌劃：重要工種勞動力需用量籌劃序號工種進(jìn)場籌劃退場籌劃人數(shù)日期人數(shù)日期1基本模板5007.同左轉(zhuǎn)入主體2鋼筋2007.同左轉(zhuǎn)入主體3砼3007.同左轉(zhuǎn)入主體4主體模板8007.同左085鋼筋3007.同左086砼3007.同左07砌體5008同左08.08室內(nèi)抹灰600同左09內(nèi)墻涂料500同左010外墻抹灰800同左011外墻涂料650同左012貼磚7008同左013門窗安裝5008同左0重要機(jī)具籌劃配備表序號設(shè)備名稱單位總量進(jìn)場籌劃退場籌劃數(shù)量量日期數(shù)量日期1汽車砼輸送泵臺220202砂漿攪拌機(jī)臺121201203插入式振動器臺101001004平板振動器臺660605鋸木機(jī)臺121201206抽水機(jī)臺5501007手提式切割機(jī)臺5501008電動沖擊鉆臺440409鋼筋制作設(shè)備臺5505010挖土機(jī)臺2207.12.01208.04.30111213注：本工程采用商品砼，故施工現(xiàn)場未考慮攪拌站設(shè)施。重要材料供應(yīng)籌劃表序號材料名稱型號規(guī)格單位總需用量分批進(jìn)場籌劃數(shù)量日期數(shù)量日期1鋼筋Φ6～25T950陸續(xù)進(jìn)場2水泥4.25～5.25T1538陸續(xù)進(jìn)場3木材枋木、模板M218105陸續(xù)進(jìn)場4模板18厚膠合板M228800陸續(xù)進(jìn)場5砂中砂m36708陸續(xù)進(jìn)場6鋼管門架鋼管48付15000陸續(xù)進(jìn)場7鋼管鋼管48T350陸續(xù)進(jìn)場8混凝土空心砌塊120、180厚千塊190陸續(xù)進(jìn)場9石灰灰膏m3804陸續(xù)進(jìn)場第三章施工布置一、項目目的1、質(zhì)量目的：合格工程，爭取樣板工程；2、工期目的：總工期為352天，保證按合同工期竣工，爭取提前竣工（后附表4：施工進(jìn)度籌劃表）；3、安全目的：杜絕死亡事故,減少重傷事故,全年重傷事故頻率控制在0.6‰如下,全年輕傷事故頻率控制在24‰如下,最大限度地減少和避免公司不應(yīng)有經(jīng)濟(jì)損失。二、組織架構(gòu)：工地以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、總施工、施工員及各工種班組長，構(gòu)成現(xiàn)場協(xié)調(diào)及配合領(lǐng)導(dǎo)小組，依照進(jìn)度籌劃及工程實際進(jìn)展?fàn)顩r，及時調(diào)節(jié)和貫徹工程實際進(jìn)度，督促各種原材料和設(shè)備及時到位，保證各工種之間工序銜接、穿插及協(xié)調(diào)工作。（后附表1:本項目組織架構(gòu)圖）三、崗位職責(zé)：（一）、項目經(jīng)理1、貫徹執(zhí)行國家及上級主管部門關(guān)于法律、法規(guī)政策和原則及公司各項規(guī)章制度。2、項目施工工程質(zhì)量監(jiān)控，并負(fù)責(zé)組織推動項目實行公司GB/T19001-質(zhì)量管理體系。3、負(fù)責(zé)項目施工成本控制，并負(fù)責(zé)項目工程款追收工作。4、負(fù)責(zé)組織開展創(chuàng)立安全文明工地活動，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)綜合治理工作。5、負(fù)責(zé)項目施工進(jìn)度監(jiān)控。6、負(fù)責(zé)項目各崗位協(xié)調(diào)工作。7、負(fù)責(zé)項目對外關(guān)系協(xié)調(diào)、聯(lián)系和溝通。8、負(fù)責(zé)執(zhí)行實行公司年度技改籌劃。9、負(fù)責(zé)項目班子解體后善后工作。（二）、項目副經(jīng)理1、分管項目現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理工作。2、分管項目現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。3、分管項目現(xiàn)場材料、設(shè)備管理工作。4、分管文明施工和生活后勤管理工作。5、負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好每月結(jié)算工作。6、負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)對外工作。（三）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)項目工程施工中關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)分管組織推動項目實行GB/T19001-質(zhì)量管理體系。2、負(fù)責(zé)組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)圖紙，參加圖紙會審，并組織主持編制工程《項目施工組織設(shè)計》和關(guān)于工程施工技術(shù)方案。3、負(fù)責(zé)組織分某些項工程評估驗收及工程竣工驗收前自檢，并審核工程竣工資料。4、負(fù)責(zé)主持項目現(xiàn)場計量工作管理。5、負(fù)責(zé)組織建立項目現(xiàn)場資料管理。（四）、施工員1、負(fù)責(zé)項目分某些項工程施工詳細(xì)實行工作并負(fù)責(zé)屬下班組施工質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)控。2、負(fù)責(zé)解決施工圖紙及實際施工技術(shù)接口和提出變更規(guī)定。3、負(fù)責(zé)項目工程測量放線工作。（五）、質(zhì)量安全員1、詳細(xì)負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場關(guān)于質(zhì)量、安全管理工作。2、負(fù)責(zé)參加項目工程及核心部位和特殊工序質(zhì)安辦法編制和研討。3、負(fù)責(zé)項目工程施工質(zhì)量分項工程質(zhì)量核定工作。4、負(fù)責(zé)辦理工序質(zhì)量核定。5、負(fù)責(zé)協(xié)助組織項目現(xiàn)場周檢和竣工工程質(zhì)量自檢工作。6、負(fù)責(zé)參加工程質(zhì)量事故、工傷事故調(diào)查解決工作，并負(fù)責(zé)項目工程關(guān)于質(zhì)量、工傷報表報送工作。7、負(fù)責(zé)計量管理詳細(xì)工作。8、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢查和進(jìn)程檢查監(jiān)控。9、負(fù)責(zé)組織建立項目現(xiàn)場關(guān)于安全、文明施工、消防等方面管理資料。（六）、材料員1、負(fù)責(zé)編制和報送工程材料籌劃。2、負(fù)責(zé)材料進(jìn)場驗收，并辦理材料檢查委托。3、負(fù)責(zé)收集和整頓進(jìn)場材料產(chǎn)品合格證。4、負(fù)責(zé)監(jiān)控現(xiàn)場材料使用和現(xiàn)場各類材料倉庫管理。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料產(chǎn)品標(biāo)記及檢查和實驗狀態(tài)標(biāo)記。（七）、籌劃記錄員1、公司下達(dá)月度生產(chǎn)籌劃后，指引、協(xié)調(diào)項目工地按公司生產(chǎn)籌劃規(guī)定編制詳細(xì)月度施工作業(yè)籌劃和總體控制籌劃。2、負(fù)責(zé)作每周檢查，督促項目施工員對月籌劃作周檢，督促項目經(jīng)理對總體控制籌劃和分某些階段控制籌劃作月檢并反饋貫徹實行施工籌劃狀況。3、月度施工籌劃未能如期實現(xiàn)，應(yīng)收集因素，并在編制下一種月度施工作業(yè)籌劃中做出調(diào)節(jié)。4、當(dāng)需要調(diào)節(jié)總體控制籌劃時，應(yīng)負(fù)責(zé)向項目部提出籌劃調(diào)節(jié)書面申請，由項目部報公司，并依照工程技術(shù)部復(fù)核意見調(diào)節(jié)籌劃編制。（八）、機(jī)電、設(shè)備員1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備和施工用水電尋常管理工作。2、負(fù)責(zé)項目工程《施工組織設(shè)計》中暫時施工水電方案編制工作，并參加機(jī)械設(shè)備配備方案擬定工作。3、負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場合需機(jī)械設(shè)備租賃工作。4、負(fù)責(zé)組織B、C類機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及驗收工作，負(fù)責(zé)協(xié)助組織對A類機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸及驗收工作。5、負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場暫時水電施工、驗收和拆除歸庫工作。6、負(fù)責(zé)組織和指引作業(yè)人員做好現(xiàn)場設(shè)備使用、保養(yǎng)和維修工作，并按規(guī)定做好現(xiàn)場機(jī)電管理報表收集、整頓和上報工作。7、負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)電尋常安全檢查工作，并負(fù)責(zé)協(xié)助上級部門安全檢查工作。（九）、資料員1、負(fù)責(zé)收集關(guān)于工程技術(shù)資料。2、負(fù)責(zé)按規(guī)定整頓好完整有效竣工資料以及基本及主體工程檢查和驗收。3、負(fù)責(zé)基本及主體核驗和竣工資料送審和簽證，聯(lián)系質(zhì)監(jiān)站領(lǐng)取“竣工驗收備案表”。4、負(fù)責(zé)編制竣工圖（技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織）。5、負(fù)責(zé)移送工程竣工檔案給項目部、業(yè)主和公司檔案室。6、負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)及關(guān)于資料管理，并負(fù)責(zé)編制項目《受控文獻(xiàn)清單》和《不合格信息臺帳》。7、負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場工程技術(shù)、安全、文明施工、消防等關(guān)于資料收集、整頓、歸檔。（十）、實驗員1、負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場鋼筋、水泥、石、磚、砌筑砂漿及防水材料等見證取樣送檢和砼試塊制作及送檢工作。2、負(fù)責(zé)監(jiān)控目現(xiàn)場建筑砂漿和混凝土拌制。3、負(fù)責(zé)項目現(xiàn)場混凝土塌落度測試。（十一）、保衛(wèi)政工崗1、認(rèn)真貫徹貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”原則，貫徹保衛(wèi)、防火承包責(zé)任制。2、做好公司“七防”（防盜、防火、防詐騙、防毒、防搶、防泄密、防治安災(zāi)害事故）安全保衛(wèi)工作，不斷提高技術(shù)防范能力，保證“三管要害部位”安全。3、做好各項目現(xiàn)場特別是高層建筑、重點(diǎn)工程防火管理，經(jīng)常督促檢查各基層單位防火和安全防范辦法，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。4、監(jiān)督和指引項目現(xiàn)場對材料、物資、工程設(shè)備防護(hù)管理和對分項工程、單項工程完畢后產(chǎn)品保護(hù)管理。5、協(xié)助上級公安部門抓好大案、要案、事故查破工作。指引、協(xié)助基本單位對普通案件調(diào)查，取證和解決工作。掌握各類人員思想動態(tài)，及時化解矛盾。加強(qiáng)法制教誨，做好對違法人員法人員幫教轉(zhuǎn)化工作。協(xié)助、督促基本單位抓好治安綜合管理工作。（十二）、后勤1、負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好現(xiàn)場人員政治思想教誨工作，并負(fù)責(zé)搞好現(xiàn)場宣傳環(huán)境。2、負(fù)責(zé)收集現(xiàn)場信息，向所屬黨支部反映現(xiàn)場人員思想動態(tài)。3、負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行上級各項規(guī)章制度，監(jiān)督現(xiàn)場各類人員對廉潔建設(shè)關(guān)于規(guī)定實行。4、負(fù)責(zé)行政管理方面文獻(xiàn)和資料收、發(fā)和管理。5、負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理做好項目勞動力配備和環(huán)境管理方案實行工作。四、總體思路由于本工程中樓棟較多，在施工安排上，采用分區(qū)管理，各劃分施工域在施工上平行進(jìn)行，在每區(qū)內(nèi)，各棟樓層構(gòu)造采用流水施工方式。在進(jìn)行樓體構(gòu)造層施工同步，跟進(jìn)插入水、電、風(fēng)、消防、人防等專業(yè)分包工程預(yù)留預(yù)埋等施工，至主樓構(gòu)造施工完。當(dāng)主體構(gòu)造施工至二層構(gòu)造后，插入砌體及粗裝修施工。當(dāng)粗裝修施工完第二層后，插入樓地面工程、室內(nèi)墻面工程、門窗工程施工。當(dāng)主樓主體構(gòu)造施工完屋面構(gòu)造后，插入外墻裝飾等施工。當(dāng)粗裝飾工程基本竣工后，水、電、通風(fēng)、照明等分項工程在前期進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋和少量準(zhǔn)備工作基本之上，進(jìn)行大面積展開施工。在所有外墻裝飾施工完后，進(jìn)行室外工程施工，并在其竣工后，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，最后進(jìn)行零星收尾及整個工程竣工及驗收。五、施工區(qū)段劃分依照本工程特點(diǎn)及工期規(guī)定，各棟均為一種施工區(qū)段，再將每個施工區(qū)段分為六個施工階段，各階段劃分和控制重點(diǎn)如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。重點(diǎn)完畢承包合同談判簽約及訂立各關(guān)于合同，做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量進(jìn)場，進(jìn)行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工關(guān)于手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目的是充分做好開工前各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段；土方開挖階段。此階段施工重要是現(xiàn)場基坑土方開挖及樁頭解決，重點(diǎn)要做好基坑內(nèi)降排水辦法，為基本施工提供保障。第三階段：基本施工階段。此階段施工重點(diǎn)是承臺、基本梁及地下室構(gòu)造，目的是早日沖出地平線，進(jìn)行場地回填和平面布置調(diào)節(jié)，為上部工程施工創(chuàng)造條件。第四階段：主體（地上）施工階段。原則層施工規(guī)定達(dá)到最多不超過6天一層。在此階段內(nèi)，插入室內(nèi)裝飾、安裝工程、某些外裝飾等工作。主體、裝飾、安裝全面鋪開，該階段為工程施工高峰期。第五階段：裝飾、安裝階段。該階段前半某些以裝飾為主，安裝跟進(jìn)，后半某些轉(zhuǎn)換為安裝為主，裝飾配合，其他各專業(yè)分包也全面展開。同步由于本工程中室外工程較多，在此階段室外工程也同步展開，此為工程竣工核心階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制階段，重點(diǎn)是做好各方面協(xié)調(diào)工作。第六階段：本階段重要涉及室外工程、工程收尾、現(xiàn)場清理。做好調(diào)試、消項收尾、清場等工作并準(zhǔn)備竣工驗收。六、施工程序及施工段1、重要程序準(zhǔn)備工作→承臺、地梁土方開挖→承臺地梁鋼筋及預(yù)留預(yù)埋施工→承臺地梁混凝土澆筑施工→主體構(gòu)造施工（依序插入各專業(yè)分項工程施工）→外墻裝飾→室外工程→設(shè)備安裝及調(diào)試→零星收尾及竣工驗收。2、本工程控制重點(diǎn)為主體構(gòu)造施工，在施工過程中合理、科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間互相干擾是保證施工順利進(jìn)行核心，在構(gòu)造施工中對施工程序作如下描述：1）基本構(gòu)造施工程序：測量、放線→石方爆破、人工孔樁開挖、現(xiàn)場土方清理→底板下盲溝施工→梁槽、基本承臺側(cè)?！鶦15墊層混凝土施工→防水層、防水保護(hù)層施工→底板、基本梁2）主體構(gòu)造（重要指鋼筋混凝土工程）放線→柱扎筋→柱鋼筋驗收→柱封?！钤O(shè)梁、板支模架→梁、板支?！S線位置校核→柱砼澆筑→水電等管線預(yù)留預(yù)埋→梁板扎筋→水電等管線預(yù)留預(yù)埋驗收→梁板鋼筋驗收→梁板砼澆筑→進(jìn)入上一層構(gòu)造施工3）室外工程測量放線→室外零星土建工程施工→各專業(yè)地下管線施工→上方挖運(yùn)、場地平整→室外道路施工→平臺、臺階、散水等各類構(gòu)筑物施工→電氣照明施工4）安裝工程<1>水、電、風(fēng)預(yù)留預(yù)埋及防雷接地隨土建主體進(jìn)度至下而上。<2>電專業(yè)：管線預(yù)埋→配管、裝線槽→樓層配管、線槽→配電箱、柜→穿線放電纜、安裝密集型母線槽→設(shè)備檢查、接線→配合精裝修安裝燈具、開關(guān)、插座→通電實驗。<3>水專業(yè)：管線預(yù)埋→由下而上先安裝通到屋面給水主管→安裝各層支管→分段水沖洗→分段試水試壓→器具、潔具安裝→系統(tǒng)整體實驗。5）其他分某些項工程施工程序砌體工程在各樓棟主體二層構(gòu)造完畢后插入施工，在各層砌體工程完畢后即可插入室內(nèi)粗抹灰工程施工。各立面施工段室內(nèi)裝修工程均在相應(yīng)施工段內(nèi)粗抹灰及門窗框安裝完畢后開始插入施工，各段內(nèi)施工順序為從上至下。室外裝修工程在重要砌體構(gòu)造完畢后開始插入施工，施工順序為從上至下進(jìn)行。室內(nèi)水、電、電視、電話等安裝等工程隨裝修及時完畢。室外工程在室內(nèi)裝修基本完畢后可視現(xiàn)場條件盡早開始插入施工，以保證所有工程準(zhǔn)時竣工。第四章重要分某些項工程施工辦法及技術(shù)辦法第一節(jié)施工測量一.軸線定位：按公司工程測量人員擬定定位點(diǎn)及設(shè)計圖紙中擬定軸線和平面尺寸，采用直角坐標(biāo)法設(shè)立矩形控制網(wǎng)，以控制平面幾何尺寸。二.建筑物垂直度：各樓層垂直度測量，是以正負(fù)零處設(shè)定軸線標(biāo)記為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用不同儀器、工具和辦法測定，其方式如下：1、外控法：將經(jīng)緯儀架設(shè)在距建筑物一定距離該軸線直線上，對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用投點(diǎn)法向上逐級投點(diǎn)定位。（本工程垂直度檢查辦法）2、內(nèi)控法：將激光鉛直儀架設(shè)在正負(fù)零處已設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)上，采用天頂法（或天底法）投點(diǎn)定位。（本工程垂直度主控辦法）3、吊線墜法：采用重量為10kg以上特制線墜，并采用直徑為0.5～0.8鋼絲繩懸吊，然后將線墜尖端對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，逐級向上懸吊引測軸線和控制構(gòu)造豎向偏差。（本工程逐級垂直度參照控制辦法。）三.樓層水平面：1、依照各樓層控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀交圈測定；2、采用注滿水透明膠管測定。規(guī)定：以各樓層標(biāo)高設(shè)定控制點(diǎn)（H+1m），將水管一端始終設(shè)于此點(diǎn)，另一端設(shè)在需要找出水平點(diǎn)部位，待水管兩端管內(nèi)水面穩(wěn)定且持平，并與控制點(diǎn)于同一高度時，即為另一端水平點(diǎn)。水管固定一端不得隨意移動，避免產(chǎn)生合計誤差。3.樓層高度：在正負(fù)零處設(shè)定一基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)主體上升時，采用測量專用鋼尺，依照各樓層設(shè)計標(biāo)高，從基準(zhǔn)點(diǎn)向上逐級測量、讀數(shù)，然后設(shè)立控制點(diǎn)。4.沉降觀測：1、施工期間觀測次數(shù)：A、有較大荷重增長先后（如：基本灌溉、回填土、每完畢一層框架、每完畢一層砌體及工程竣工后），均應(yīng)進(jìn)行觀測；B、如施工期間半途停工期較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工邁進(jìn)行觀測；C、當(dāng)基本附近地面荷重突然增長、周邊大量積水及暴雨后，或周邊大量挖方時，均應(yīng)觀測。2、沉降觀測規(guī)定：A、固定人員測量和整頓成果；B、固定水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；C、使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；D、按規(guī)定日期、辦法和觀測線路進(jìn)行觀測（進(jìn)行沉降觀測前，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃；擬定安頓儀器位置；選定若干較穩(wěn)定沉降觀測點(diǎn)或其她固定點(diǎn)為暫時水準(zhǔn)點(diǎn)（轉(zhuǎn)點(diǎn)），并與永久水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成環(huán)絡(luò)，并繪制觀測線路圖。）；E、后來每次都應(yīng)按固定線路觀測，以提高沉降測量精度。第二節(jié)地下室工程一、土方開挖：依照本工程特點(diǎn)土方開挖不深，按自然放坡解決，土方采用滿堂開挖，優(yōu)先采用挖機(jī)開挖，人工配合修整清理，用自卸汽車配合外運(yùn)送土方。1、開挖施工順序土方開挖一方面對施工場區(qū)進(jìn)行測量放樣，定出開挖線，各種作業(yè)面同步進(jìn)行開挖。施工順序為：布設(shè)施工控制網(wǎng)→施工前原地形測量和放樣→挖掘機(jī)開挖土方→人工配合清理、成型→開挖基本土方→人工開挖排水溝、集水井。2、開挖施工辦法依照反鏟挖掘機(jī)特點(diǎn)，采用自上而下滿堂開挖方式。并配裝8t自卸汽車外運(yùn)泥土，運(yùn)至指定棄土場。施工過程中，測量人員加強(qiáng)配合，每隔一定期間要進(jìn)行復(fù)測，防止超挖。開挖前，做好對施工員、挖掘機(jī)操作司機(jī)技術(shù)交底工作，使所有人員均做到心中有數(shù)。安排工作經(jīng)驗豐富挖掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作，每臺挖掘機(jī)均配施工員現(xiàn)場指揮。3、開挖施工注意事項1）、開挖過程中，測量人員隨時對作業(yè)面進(jìn)行檢測，并設(shè)立控制標(biāo)高，保證開挖最后清基輪廓，禁止欠挖，避免超挖。挖至離基底300mm時，就由人工開挖土方。2）、開挖過程中設(shè)立好暫時縱橫向排水溝，做好坡面施工區(qū)排水工作，保證坡面不被雨水沖刷及浸泡。3）、若遇上巖石，采用爆破辦法，要訂出爆破方案，及時告知甲方，并對有關(guān)工程量做好現(xiàn)場簽證。4、土方開挖后，及時會同地勘、甲方監(jiān)理、公司質(zhì)安員、現(xiàn)場施工員共同進(jìn)行驗槽，并辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)后，驗收合格后，及時進(jìn)行下道工序施工，以免對基底原土產(chǎn)生擾動。二、承臺工程1）、采用18厚膠合板，并依照承臺形狀和尺寸制成定型模。2）、軸線放線后，依照承臺平面尺寸截面尺寸彈出邊線，并應(yīng)經(jīng)專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可支模。3）、側(cè)模拉通線進(jìn)行固定。4）、承臺上口應(yīng)加設(shè)水平方木，以加強(qiáng)側(cè)模上口剛度，避免砼澆注時對模板產(chǎn)生側(cè)壓力而導(dǎo)致側(cè)模彎曲變形。5）、承臺鋼筋時在綁扎一定要將框架柱及剪力墻豎向插筋精確就位，注意插筋位置、級別、直徑、數(shù)量等對的性。在澆筑砼前要會同甲方監(jiān)理、分公司質(zhì)安員、現(xiàn)場施工員共同復(fù)核驗收，并辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)后方可澆筑砼。6）、澆筑砼前，應(yīng)清除干凈承臺模、鋼筋上泥土與垃圾。澆筑砼時，應(yīng)特別注意保證框架及剪力墻豎向插筋對的位置，可采用柱筋與承臺底筋及底板筋點(diǎn)焊固定辦法，防止導(dǎo)致鋼筋位移和傾斜，并派人跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏移，及時較正。澆筑開始時，先鋪一層5-10cm厚砼并搗實，使柱子插筋下段基本固定，然后再對稱澆筑。砼澆筑完畢后，應(yīng)再次校核墻柱插筋位置，對有偏位，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。7）、承臺砼級別不低于C25（涉及C25在內(nèi)），且采用商品砼，用汽車泵泵送砼澆筑，砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。三、地下室底梁板1）、依照本工程特點(diǎn)，地下室底基本梁采用粘土磚砌磚模，用M5水泥砂漿120厚磚墻，內(nèi)批20厚防水砂漿。板底回填土，分層夯實，C15混凝土墊層100厚，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，再做涂膜防水。2）、鋼筋工程詳主體工程施工辦法。3）、混凝土采用C25、抗?jié)B級別S6商品混凝土，詳細(xì)詳主體工程施工辦法。四、回填土本工程土方回填重要是基本土方回填以及室內(nèi)外地坪回填。當(dāng)采用透水性良好土料時，回填時可不受含水量限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。當(dāng)采用透水性不良及不透水土料時，除必要分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最優(yōu)含水量（相差±2%）時，方可進(jìn)行壓實。填土分層平行攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)依照現(xiàn)場壓實實驗擬定。填筑土方時，在將土運(yùn)到現(xiàn)場傾倒后，應(yīng)用將土均勻地攤鋪，并大體平整，以保證均勻壓實。每層填土壓實之前均要在現(xiàn)場按規(guī)定取樣測試填土含水量，當(dāng)土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)翻曬土料減少含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。只有當(dāng)土料含水量在是最佳含水量±2%范疇內(nèi)時，才可進(jìn)行碾壓。每層壓實土均要做現(xiàn)場密實度檢查，按有關(guān)質(zhì)量驗收原則規(guī)定檢測頻率進(jìn)行取樣。密實度達(dá)到設(shè)計規(guī)定方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)檢查該層土最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到規(guī)定為止。承臺、地梁及管線兩側(cè)等碾壓機(jī)械難以到達(dá)特殊部位，可采用人工攤鋪，采用打夯機(jī)分層夯實，并夯至滿足壓實度規(guī)定，不得有漏掉，并不得損壞建筑構(gòu)造及各種埋地設(shè)施。填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。雨季施工時應(yīng)作好場地排水，盡量做到雨前將攤鋪松土壓實完畢，否則復(fù)工時應(yīng)恢復(fù)含水量原則才可施碾。底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范疇及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行上一層填土施工。第三節(jié)主體工程主體構(gòu)造施工程序如下圖：放放線柱扎筋柱鋼筋驗收柱封模搭設(shè)梁、板支模架梁、板支模軸線位置校核柱砼澆筑水電等管線預(yù)留預(yù)埋柱砼澆筑梁板扎筋水、電等管線預(yù)留預(yù)埋等驗收梁板鋼筋驗收梁板砼澆筑進(jìn)入上一層構(gòu)造施工第(一)節(jié)模板工程本工程主體構(gòu)造采用18厚夾板進(jìn)行配制，圓柱采用PVC管，拱梁某些模板采用直邊松木板?；疽?guī)定：eq\o\ac(○,1)、模板及其支撐系統(tǒng)必要滿足如下規(guī)定:保證構(gòu)造、構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相間位置對的；必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密，便于模板安拆。eq\o\ac(○,2)、模板與砼接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；eq\o\ac(○,3)、按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔；eq\o\ac(○,4)、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；eq\o\ac(○,5)、墻、柱模板必要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆除；eq\o\ac(○,6)、上層梁板施工時應(yīng)保證下面一層模板及支撐未拆除；eq\o\ac(○,7)、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大采用膠帶紙封貼；eq\o\ac(○,8)、現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差不能超過規(guī)范規(guī)定。一、施工準(zhǔn)備1、材料：18厚夾板、直邊板、碎板、80×80木枋、50×100木枋、100×100木枋、鋼筋門式架、48×3.5鋼管、穿墻螺栓、20膠套管、10鋼筋撐鐵（長度同墻厚）、接縫膠布、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上下托。2、作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計：在圖紙會審后依照工程特點(diǎn)、籌劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對模板進(jìn)行設(shè)計，擬定模板制造幾何形狀、尺寸規(guī)定，龍骨規(guī)格、間距，選用支頂系統(tǒng)。繪制各某些模板設(shè)計圖（涉及模板布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝規(guī)定及闡明。（2）模板備料：依照工期規(guī)定，及成本控制等因素綜合考慮擬配備三套原則層梁板模板、兩套原則層柱模。二、工藝流程模板設(shè)計->模板加工->模板安裝->模板驗收->澆筑混凝土->拆除模板三、模板配備及加固方案1、剪力墻模板：采用18厚夾板，豎向龍骨為50×100×4000通長木枋間距500，水平雙鋼管箍間距500設(shè)一道，用縱橫向間距50012穿墻螺栓鎖死，再用鋼管支撐于樓地面預(yù)留出口鋼筋環(huán)處，并將10@500*500限位鋼筋固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋模板現(xiàn)場制安（木板單面刨光）。詳下圖:2、柱模板：因該工程采用18厚夾板制作柱模板，配50×100×4000木枋作豎楞，豎楞間距300mm，水平柱箍為Φ48雙鋼管間距≤600，用12橫向間距600、縱向間距500對拉螺栓鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。為保證柱截面尺寸,柱內(nèi)可以恰當(dāng)用Φ10鋼筋作內(nèi)撐,詳細(xì)做法見下圖：3、梁板模板樓板：板底采用18厚夾板；主龍骨為50×100雙木枋，間距為同門架間距；次龍骨為50×100木枋間距為300。梁：梁底采用18厚夾板，橫向龍骨間距為500，當(dāng)梁底跨度等于及不不大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度為L/1000～3L/1000（L為跨度）。梁旁側(cè)模板采用18mm厚夾板，夾板加勁枋豎楞間距不不不大于500，梁旁加壓木枋，斜支撐間距為500，角度為45。梁截面高度700時設(shè)500。支撐系統(tǒng)：本工程樓層高度為3.3米左右，梁板門架支撐采用一種原則架（1700）+一種調(diào)節(jié)架（914）組合＋可調(diào)頂托，梁底門式架支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中線上，并且要保證門式架在豎向與水平向穩(wěn)定。樓板厚≥200且梁截面高度不不大于1000mm時，門式架排距改為600，別的門式架排距為900，門式架列距≤1200（凈距）。門式架支頂用縱橫鋼管設(shè)水平拉桿，離地面30cm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔詳細(xì)做法見下圖：4、樓梯模板樓梯底模板采用18mm夾板，背枋為50×80間距250mm，主龍骨間距同鋼管支撐間距，底模比側(cè)模出30-40Cm，支架采用ф48鋼管，鋼管垂直于樓梯板底支撐，間距1000mm，扣件連接。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45o角，便于鐵抹光。在安裝步級模板時，所有步級模板均往邁進(jìn)3cm，使是上下拋步級錯位6cm為裝修位置，待裝修好時，上下拋踏步級達(dá)到同一線條。模板安裝時，模板下端部應(yīng)預(yù)留清掃孔（以利澆筑砼前清掃該部位堆積雜物、木屑），澆筑砼時再封堵。詳細(xì)做法見下圖：四、模板安裝工藝1、剪力墻（柱）模板安裝：彈出剪力墻（柱）位置線，將基層地面找平，以保證模板高度統(tǒng)一，防止底部漏漿，然后按照放線位置將壓腳板釘好。按照模板配板設(shè)計圖和模板位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。有預(yù)留洞口墻體，宜先安裝一側(cè)模板，待擬定位置后，安裝預(yù)留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊固定，再安裝另一側(cè)模板。柱腳及柱頭梁底下3～5cm位置，留出200×200生口，用于清掃柱頭柱腳垃圾，生口盡量留置于較窄一邊。封好剪力墻(柱)模后，安裝水平箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面鋼筋環(huán)上，普通內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直和平整度，斜撐與地面夾角不適當(dāng)不不大于45。模板安裝完畢，應(yīng)檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐與否牢固，模板以及底邊與否嚴(yán)密，特別是門窗洞口邊模板支撐與否牢固。2、梁模板安裝：墻柱拆模后，在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線，裝好梁柱節(jié)點(diǎn)處模板，開好梁口。搭設(shè)梁底門式架，門式架排列、間距按照方案圖施工。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)節(jié)門架標(biāo)高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平，梁底按規(guī)范規(guī)定起拱。門式架之間采用剪刀撐和水平拉桿連接，頂層設(shè)一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。當(dāng)梁高不不大于700mm時，側(cè)模宜增長穿梁螺栓。梁模板安裝好后，較正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，并將梁內(nèi)雜物清理。3、樓板模板安裝工藝：工藝流程：清理作業(yè)面測量放線安裝門式腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝頂板模板安裝樓梯模板。清理作業(yè)面：墻體模板拆除完畢后來，將作業(yè)面內(nèi)各種雜物清除干凈，保持場地清潔。測量放線：測量人員將標(biāo)高投測到作業(yè)面，在墻身或柱上彈出1000mm標(biāo)高控制線，支模人員根據(jù)1000安裝門式腳手架及可調(diào)頂托：門式腳手架間距為900mm，在立腳手架桿之前，在立桿下部墊放可調(diào)底座。門式腳手架中間設(shè)立一道橫向水平連接拉桿，橫桿高度為1.安裝主龍骨：在頂托上依次安放100×100木方，主龍骨間距同腳手架間距均為900。木枋在使用之前，必要通過壓刨機(jī)，保證其截面尺寸一致，木方安裝完畢后來，繼續(xù)調(diào)節(jié)其高度，以保證其標(biāo)高，開間大房間，在房間中部要起拱，為了保證將來裝修線角，起拱只在房間中部，起拱規(guī)定是房間跨度不不大于4m安裝次龍骨：次龍骨采用50×100木枋，間距為300。木枋使用之前在壓刨機(jī)上進(jìn)行壓刨，保證斷面尺寸一致，50×100木方其寬邊要垂直與地面，用50釘子從側(cè)面與主龍骨釘牢。房間四周墻（梁）壁上均需設(shè)次龍骨，平行于主龍骨墻（梁）上放置次龍骨辦法是：按照標(biāo)高將次龍骨用木楔子與另一方向次龍骨楔緊，用釘子釘緊。墻（梁）邊次龍骨規(guī)定與墻（梁）接觸面貼密封條（海棉條），并用木楔子使木方與墻（梁）面貼緊。安裝頂板模板：次龍骨支撐完畢后來，開始鋪設(shè)頂板模板，頂板模板采用膠合多層板（厚度18mm），鋪設(shè)頂板模板之前，掌握房間尺寸，對模板進(jìn)行套裁，避免揮霍，鋪設(shè)時，從房間一角開始。模板拼裝規(guī)定所有為硬拼，木工準(zhǔn)備刨子，對于拼縫不能滿足規(guī)定，隨時進(jìn)行修整，保證拼縫嚴(yán)密。用50釘子把頂板模板固定在龍骨上，釘子間距為300－400頂與梁側(cè)板安裝：梁側(cè)模安裝完后，在梁側(cè)模上口裝上密封條（海棉條），然后將頂模鋪釘在梁側(cè)模邊上次龍骨上，頂模邊與梁側(cè)模內(nèi)側(cè)相齊平整，鋪釘完后用粘膠帶將接縫直角處粘貼，防止漏漿。在施工縫處模板用18mm厚、寬為20mm多層板釘在頂板模板上，在兩層鋼筋之間綁扎鋼絲網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)片上，用15mm樓梯間休息平臺處施工縫留置，施工縫留在梯間寬度中間與梯間平臺1／2寬度處，兩線相交部位區(qū)，垂直平板留置。詳細(xì)操作辦法同9條。樓板模板拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％時方可拆除。頂板拆除時立桿不得一次性拆除，每根主龍骨兩端必要有支撐最后拆除，拆除最后兩端支撐時，對副龍骨進(jìn)行暫時支頂。人員站地要拆除模板兩側(cè)，松動頂撐。拆除主龍骨，主龍骨拆除后，人員站在要拆除模板外側(cè)，逐漸拆除暫時支撐和副龍骨，最后拆除頂板模板。五、模板拆除模板拆除時強(qiáng)度規(guī)定：底模板拆除時砼強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計砼四方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100墻柱模板拆除，以保證混凝土不缺棱不掉角為準(zhǔn)，先拆除拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整潔。樓板、梁模板拆除先將門式架支頂上可調(diào)上托松下，使龍門架與模板分離，并讓龍門架降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜面撐和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全地方。拆除跨度較大梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。六、質(zhì)量驗收原則：（一）、模板安裝：1、主控項目：安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)在同一垂直線上，立柱下鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋及已澆筑砼面。2、普通項目：（1）模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板與砼接觸面應(yīng)清除干凈并應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。（2）對跨度>4m模板安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基本±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度<5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m（二）、模板拆除：1、主控項目：底模及支撐系統(tǒng)拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。后澆帶模板支頂和拆除應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。2、普通項目：（1）側(cè)模拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）拆模時不得對樓層形成沖擊荷載。拆除模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清理運(yùn)走。（三）、質(zhì)量通病及技術(shù)辦法：1、柱、墻軸線偏位：（1）、現(xiàn)場：拆除模板后，發(fā)現(xiàn)砼墻、柱位置偏移。（2）因素分析：放線錯誤；柱、墻根部及頂部無限位辦法，發(fā)現(xiàn)偏位不及時糾正，導(dǎo)致合計誤差；模板剛度差，螺栓及支撐松動。（3）技術(shù)辦法：1）放線時，應(yīng)采用專用測量鋼尺。各開間尺寸在丈量時應(yīng)拉通尺，并讀數(shù)設(shè)立軸線點(diǎn)。不得分段丈量，避免產(chǎn)生合計誤差。然后，由質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，再彈設(shè)墻、柱位墨線。2）柱、墻根部壓腳板應(yīng)固定牢固；頂部重要靠柱、墻內(nèi)拉結(jié)螺栓及有效控制柱、墻截面尺寸，及外側(cè)支撐穩(wěn)定來保證柱、墻垂直度。3）垂直度控制辦法：依照各棟平面特點(diǎn)，在首層作好平面控制，并選取四個較適當(dāng)位置作控制點(diǎn)（采用中心十字線控制），在澆筑各層樓面砼時，逐級在相應(yīng)位置預(yù)留200×200與首層層面控制點(diǎn)相相應(yīng)方孔。各層放線時，由工地測量員采用垂準(zhǔn)測量法將首層控制點(diǎn)引測至各樓層后，再按上述1）、2）規(guī)定進(jìn)行定位放線，如有誤差及時修正，避免產(chǎn)生合計誤差。4）因模板厚度有限，重要靠加設(shè)枋木來加強(qiáng)模板剛度而抵抗?jié)仓艜r對模板產(chǎn)生側(cè)壓力，其枋木大小與間距必要按方案規(guī)定設(shè)立。螺栓應(yīng)逐個一次緊固到位。支撐固定期應(yīng)兩人上下同步固定且一次成活，避免漏掉。2、爆模：（1）現(xiàn)象：澆筑砼時或拆模后，發(fā)現(xiàn)模板變形或砼構(gòu)件變形。（2）因素分析：支撐系統(tǒng)在未夯實基土上，或因基土積水下沉。模板厚度不夠，支撐及圍檁間距過大，剛度差。墻、柱模緊固螺栓直徑過小、間距過大。振搗砼時螺栓變形或螺帽脫落。墻模板中洞口內(nèi)模對撐不牢固，當(dāng)振搗砼時擠偏位。梁、柱模板卡具間距過大，不能承受振搗砼時側(cè)向壓力。混凝土一次澆筑高度過高，下料過快，下料集中，振搗時間過長。（3）技術(shù)辦法：1）基土應(yīng)先平整后夯實，且依照地形特點(diǎn)設(shè)立散水坡和排水溝，避免支撐系統(tǒng)下積水而導(dǎo)致基土下沉。2）模板剛度靠支撐及圍檁間距來加強(qiáng)，支撐和圍檁剛度靠間距和桿件大小來保證，應(yīng)合理選用間距和桿件規(guī)格。3）墻、柱模內(nèi)緊固螺栓直徑不得不大于Φ14，間距不得不不大于500。模板安裝時，變形和滑絲螺桿和螺帽不得投入使用。4）墻模板中洞口內(nèi)模，應(yīng)加設(shè)枋木以加強(qiáng)側(cè)模剛度，并設(shè)立對角撐以固定洞口內(nèi)模不變形；澆砼厚度不得超過500，且應(yīng)按一左、一右逐級澆筑砼，避免一側(cè)澆完后再澆另一側(cè)而產(chǎn)生側(cè)壓力導(dǎo)致洞口內(nèi)模變形。5）梁、柱模板卡具凈距取400（18厚膠合板卡具間距不不大于此尺寸時，卡具之間模板段承受砼澆筑側(cè)壓力后就會發(fā)生屈服變形），以保證模板剛度。6）梁、柱砼應(yīng)分層澆筑，當(dāng)澆筑上層砼時，振動棒插入下層砼5~10cm為度，每一種振點(diǎn)振搗時間不超過30s,3模板拼縫不嚴(yán)：（1）現(xiàn)象：模板間距縫隙過大，澆筑砼時漏漿。（2）因素分析：松板安裝部位，因松板含水率過大，或安裝時間過長，松板產(chǎn)生干縮裂縫。松板邊沿不直而導(dǎo)致拼縫不嚴(yán)。梁、柱接頭產(chǎn)生錯臺。（3）技術(shù)辦法：1）采用松板支模部位，在砼澆筑前應(yīng)提前澆水，且多次澆水（當(dāng)模板吸取足量水分后則產(chǎn)生膨脹），以使接縫脹緊致密。2）模板邊沿不直時，應(yīng)彈線直，且試拼致密后，再用釘固定。釘釘時，釘應(yīng)朝已釘固模板方向釘入，使模板縫隙緊密。3）梁、柱接頭柱頭模板下部應(yīng)采用柱箍扣緊，上部運(yùn)用樓面模板壓頂、格柵夾固。4拆除模板時損壞砼（1）現(xiàn)象：拆除模板時將砼邊角損壞，或拆模不當(dāng)而導(dǎo)致砼裂縫。（2）因素分析：砼強(qiáng)度過低，拆除模板過早。模板拆除后未清理粘劑附在模板上水泥砂漿，且未涂刷脫模劑，使模板與砼產(chǎn)生黏結(jié)。拆除模板時用撬棍插在梁、柱角部硬撬，使角部砼大塊破損。（1）技術(shù)辦法：1）拆模時間必要滿足表1規(guī)定。2）拆模后將模板清理干凈，隨后涂刷脫模劑，以利脫模且保證砼構(gòu)件外觀效果。3）拆除模板時，撬棍沿模板邊插入，在撬動時，以撬棍尖端為支點(diǎn)將撬棍向外扳，逐漸伸入模板內(nèi)直至模板脫離砼構(gòu)件表面。不得將撬棍靠在砼構(gòu)件角部作支點(diǎn)向構(gòu)件方向扳，避免構(gòu)件角部破損。4）拆除柱側(cè)模時，操作人員不得借助伸出柱頂豎向鋼筋用力，避免柱頂角部大塊砼開裂或脫落。七、重要安全技術(shù)辦法：1支模過程應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇半途停歇，應(yīng)將就位支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。2拆模間歇時，應(yīng)將已松開模板和部件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。3拆除外周邊模板時（涉及：樓層周邊、預(yù)留洞口、梯間與樓梯邊模、電梯井等臨邊部位），應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外側(cè)跌落防護(hù)辦法。4施工機(jī)械必要有防護(hù)裝置，且做到一箱、一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)裝置，接、拆電源找電工。5每天使用鋸木機(jī)前，應(yīng)檢查鋸片與否開裂，螺帽與否松動，雨后與否有漏電現(xiàn)象，架設(shè)與否平穩(wěn)，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全后進(jìn)行正常作業(yè)。6操作鋸木機(jī)時，大塊木料要有兩人一前一后配合拉送木料；小塊木料要采用推棍送料、刨鉤接料，避免機(jī)械傷人八成品保護(hù)：1、堅持每次拆除后及時清理板面，涂刷脫模劑，以提高模板周轉(zhuǎn)率。2、拆除后模板按編號分類堆放，以利按各樓層相應(yīng)部位對號安裝，避免重復(fù)制作模板而減少損耗率。第(二)節(jié)鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)及吊裝設(shè)備。2、材料：各種規(guī)格、各種級別鋼筋，必要有出廠合格證。進(jìn)場后必要分不同規(guī)格和級別進(jìn)行抽樣送檢（抽樣過程嚴(yán)格履行見證員制度），經(jīng)檢查合格后方可投入使用。3、作業(yè)條件：（1）、各種設(shè)備在操作前應(yīng)檢修完好，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。（2）、鋼筋抽料：鋼筋抽料人員要認(rèn)真熟悉圖紙，會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙規(guī)定鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋用量，并向鋼筋制作場按工程實際進(jìn)度分期提前提交鋼筋下料表。二、操作工藝：（一）、鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈。（二）、彎曲鋼筋可采用機(jī)械和人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪彎曲。（三）、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋不同長度和數(shù)量進(jìn)行長短搭配，先下長料后下短料，盡量減少和縮短鋼筋尾端尺寸，減少鋼筋損耗率。（四）、鋼筋直徑在Φ12以上鋼筋均采用機(jī)械彎曲，直徑在Φ12如下鋼筋可采用人工彎曲。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB235（φ）級鋼筋未端應(yīng)作180。彎鉤，其彎心直徑不應(yīng)不大于2.5倍，彎鉤平直長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3d。2、當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋未端作135。彎鉤時，HRB335（Ⅱ級）HRB400（Ⅲ級）彎心直徑不應(yīng)不大于4d，彎鉤平直長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（五）、鋼筋連接：1、本工程鋼筋連接所有采用綁扎搭接。2、鋼筋接頭設(shè)立：（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個及以上接頭。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。（3）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁、板、墻類構(gòu)件，不得不不大于25%；對柱類構(gòu)件，不得不不大于50%。（4）在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不應(yīng)不不大于100mm；受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不應(yīng)不不大于200mm；當(dāng)柱中縱向受拉鋼筋直徑不不大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩端外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個箍筋，其間距為50mm。3、縱向受力鋼筋最小搭接長度：（1）當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d45d40d35d30d30d帶助鋼筋HPB335級55d55d50d40d40d35dHPB400級、RRB400級65d55d50d45d45d注：兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。（2）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不不大于25%，但不不不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按上表中數(shù)值乘以1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率不不大于50%時，應(yīng)按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。（3）當(dāng)符合下列條件時，縱向受拉鋼筋最小搭接長度應(yīng)依照上述（1）、（2）條擬定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：當(dāng)帶助鋼筋直徑不不大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；當(dāng)在砼凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。當(dāng)帶肋鋼筋砼保護(hù)層厚度不不大于搭接鋼筋直徑3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。對有抗震規(guī)定構(gòu)造構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震級別應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震級別應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何狀況下，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于300mm。（4）縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)依照上述（1）~（3）條規(guī)定擬定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何狀況下，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)不大于200mm。6、鋼筋安裝：（1）鋼筋安裝時，施工人員必要認(rèn)真熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和間距與否符合設(shè)計規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋位移；板和墻鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)所有扎牢外，中間某些交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必要所有扎牢。梁和柱箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎勾疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。墻體中配備雙層鋼筋時，應(yīng)采用“s”鉤鋼筋撐件加以固定；板中配備雙層鋼筋網(wǎng)，面層鋼筋網(wǎng)下應(yīng)設(shè)立支撐架。梁、柱、板面筋在綁扎時，綁扎扣應(yīng)按一反一順綁扎，以防鋼筋骨架向一方偏斜。（3）必要嚴(yán)格控制梁、板、懸挑上部縱向受力鋼筋位置對的，澆筑砼時，應(yīng)指派專人看護(hù)鋼筋，有松脫或位移及時糾正，以免影響構(gòu)件承載能力和抗裂性能。（4）基本內(nèi)柱插筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一種箍筋直徑，以便連接。下層柱鋼筋露出樓面某些，應(yīng)用工具式箍筋將其收進(jìn)下一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接。（5）安裝鋼筋時，配備鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼筋位置容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目容許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基本±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查注：表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍尺寸偏差。三、質(zhì)量驗收原則（一）、原材料：1、主控項目：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)提交產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告；（2）鋼筋使用前，工地質(zhì)檢員應(yīng)會同見證員對各批鋼筋（涉及不同鋼筋品種、規(guī)格和批量）進(jìn)行抽樣送檢，經(jīng)送檢合格方可投入使用。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接不良或力學(xué)性能明顯不正常時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。2、普通項目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）、鋼筋制作1、主控項目：（1）受力鋼筋彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍；設(shè)計規(guī)定鋼筋末端需作135。彎鉤時，HPB335、HPB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3）鋼筋制作不不大于90。彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本項上述第（1）、3）條規(guī)定外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑；箍筋彎勾彎折角度：對有抗震規(guī)定構(gòu)造應(yīng)為135。；箍筋彎后平直某些長度：對有抗震規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。2、普通項目：（1）鋼筋調(diào)直可采用機(jī)械辦法，也可采用冷拉辦法。當(dāng)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不應(yīng)不不大于4%，HPB335級、HPB400級鋼筋冷拉率不應(yīng)不不大于1%。（2）鋼筋加工形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（三）、鋼筋連接：1、主控項目：（1）縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則對各種焊接接頭試件經(jīng)見證員見證取樣送檢，經(jīng)檢查合格后，方可正式施焊。2、普通項目：（1）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在受力小較小部位。同一縱向受力鋼筋不得設(shè)立兩個及以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。（2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則對鋼筋接頭外觀進(jìn)行檢量，其質(zhì)量應(yīng)符合關(guān)于規(guī)程規(guī)定。（3）設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)互相錯開?？v向受力鋼筋接頭連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不不大于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。在受拉區(qū)不應(yīng)不不大于50%；接頭不應(yīng)設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)不不大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段長度為1.3L1(L1為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)長度搭接頭屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁、板、墻類構(gòu)件，不應(yīng)不不大于25%；對柱類構(gòu)件，不應(yīng)不不大于50%。在梁、柱類構(gòu)件縱向受力鋼筋搭接長度范疇內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配備箍筋。當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)不大于搭接鋼筋較大直徑0.25倍；受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑5倍，且不不不大于100mm；受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)不不大于搭接鋼筋較小直徑10倍，且不不不大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑不不大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范疇內(nèi)各設(shè)立兩個箍筋，其間距為50mm。（四）、鋼筋安裝：1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋級別、品種、規(guī)格和數(shù)量必要符合設(shè)計規(guī)定。2、普通項目：鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合前表中“容許偏差”規(guī)定。（五）、應(yīng)具備技術(shù)資料：鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告。鋼筋復(fù)驗報告。鋼筋冷拉記錄。鋼筋焊接接頭實驗報告。焊條、焊劑實驗報告。鋼筋隱蔽工程驗收記錄。設(shè)計變更與鋼筋代用證明。見證檢測報告。檢查批質(zhì)量驗收記錄。鋼筋分項工程質(zhì)量驗收記錄。四、質(zhì)量通病與技術(shù)辦法：（一）、鋼筋表面銹蝕1、現(xiàn)象：鋼筋表面有銹斑或銹皮脫落現(xiàn)象。2、因素分析：（1）露天時間過長，受雨水侵蝕。（2）現(xiàn)境潮濕，通風(fēng)不良。3、技術(shù)辦法：鋼筋堆放應(yīng)采用擱置與遮蓋辦法，避免水浸雨淋后產(chǎn)生銹蝕。（二）、柱子鋼筋偏位：1、現(xiàn)象：柱筋偏位后，產(chǎn)生保護(hù)層一側(cè)超大、一側(cè)偏小。2、因素分析：在澆筑樓板砼時，柱筋無限位辦法。3、技術(shù)辦法：當(dāng)梁鋼筋安裝工序完畢后，應(yīng)對各柱鋼筋進(jìn)行軸線復(fù)核，然后在梁面按復(fù)核定位線設(shè)立一種箍筋并將其綁扎牢固進(jìn)行定位。（三）、鋼筋同截面接頭過多：1、現(xiàn)象：鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)定。2、因素分析：（1）不熟悉規(guī)范規(guī)定；（2）鋼筋配料時，沒有考慮鋼筋接頭錯開及長短搭配組合。3、技術(shù)辦法（1）鋼筋開料前，應(yīng)認(rèn)真弄懂規(guī)范規(guī)定，掌握配筋原則，依照鋼筋定尺長度，并結(jié)合各砼構(gòu)件長度尺寸進(jìn)行接頭錯位及長短鋼筋搭配，以達(dá)到節(jié)約材料目。（2）在鋼筋安裝過程中，依照鋼筋下料單中擬定位置和編號相應(yīng)就位，避免浮現(xiàn)混亂而產(chǎn)生同截面接頭過多現(xiàn)象。（四）、墻、梁與板負(fù)筋綁扎點(diǎn)松扣：1、現(xiàn)象：鋼筋綁扎點(diǎn)鐵絲松脫。2、因素分析：（1）綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不恰當(dāng)。（2）綁扎時未扣緊。（3）綁扎時，鐵絲往一種方向綁扎。3、技術(shù)辦法：（1）不適當(dāng)采用硬度過大鐵絲，并必要依照鋼筋直徑而選用不同規(guī)格鐵絲綁扎。（2）綁扎時，扎頭伸出長度要適當(dāng)，扎鉤扭緊時不得少于兩圈且扣緊。（3）先后兩個扎點(diǎn)，應(yīng)成“八”字形綁扎扣（即一反一順綁扣，按此法綁扎鋼筋骨架不易歪斜）。五、安全技術(shù)辦法：（一）、鋼筋制作：1、機(jī)械必要設(shè)立防護(hù)裝置，做到一箱一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。2、工場保持道路暢通，危險部位必要設(shè)立明顯標(biāo)志。3、操作人員必要熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。（二）、鋼筋安裝：1、搬運(yùn)鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。人工抬運(yùn)鋼筋時，上肩卸料要互相配合，避免鋼筋回彈傷人。2、綁扎柱鋼筋時，操作人員應(yīng)站在操作臺上作業(yè)，不得采用木板插在柱箍筋上站人作業(yè)，避免產(chǎn)生墜落傷人。3、在鋼筋林立場合，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。4、臨邊作業(yè)必要設(shè)立防護(hù)欄。六、成品保護(hù)：（一）、鋼筋制作：1、應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整潔，依照開料單編號掛牌，堆放場合應(yīng)有擱置臺墩及防雨遮蓋辦法。2、轉(zhuǎn)運(yùn)成型鋼筋時應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋擲，避免鋼筋彎曲變形。3、焊接部位不得澆水冷卻，待自然冷卻后方可搬動，并不能隨意拋擲，避免接頭產(chǎn)生脆斷。（二）、鋼筋安裝：成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木擱置，防止浸水銹蝕，且防止壓彎變形。鋼筋綁扎后，應(yīng)及時設(shè)立施工道路，避免踩踏鋼筋。第(三)節(jié)砼工程一、施工準(zhǔn)備：本工程砼采用商品砼，砼供應(yīng)商選用東浦混凝土有限公司商品砼。依照施工圖中擬定不同砼強(qiáng)度級別，通過計算列出各層段“砼用量籌劃表”。機(jī)具：汽車泵車，插入式振搗器，平板振動器。作業(yè)條件：（1）基本工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水排除干凈，且無泥土雜物；（2）墻、柱、梁、梯模板內(nèi)木屑、雜物要清除干凈，有縫隙模板應(yīng)堵嚴(yán)；（3）模板支撐系統(tǒng)已通過檢查，鋼筋已通過隱蔽驗收；（4）樓板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)施工道，避免施工人員在鋼筋上行走和踩踏；（5）已與砼供應(yīng)商擬定了詳細(xì)砼強(qiáng)度級別、澆筑部位和時間；（6）已指定棟號質(zhì)檢員對砼坍落度進(jìn)行檢測，并指定專人會同見證員制作試件；（7）機(jī)具已通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，各預(yù)埋件已安裝精確就位。（8）已向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底（涉及：施工辦法、安全辦法、質(zhì)量規(guī)定、施工縫設(shè)立、澆筑時間等規(guī)定）。二、操作工藝：1、砼澆筑普通規(guī)定：砼澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤（松板應(yīng)多次澆水）。澆筑豎向構(gòu)件砼時，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)在模板側(cè)面開生口灌溉砼。澆筑砼時應(yīng)分層進(jìn)行，其澆筑層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。振搗方式澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用某些長度1.25倍表面振搗200人工搗固在基本、無筋砼或配筋稀疏構(gòu)造中250在梁、墻板、柱構(gòu)造中200在配筋密列構(gòu)造中150注：最大澆筑層厚度≤500。（4）砼運(yùn)送、澆筑及間歇所有時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，同一施工段砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。砼運(yùn)送、澆筑及間歇所有時間不得超過下表規(guī)定。砼運(yùn)送、澆筑及間歇容許時間(min)砼強(qiáng)度級別氣溫（。C）低于25高于25≤C30210180>C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時，其容許時間應(yīng)由實驗擬定。（5）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得漏掉。移動間距不不不大于振動捧作用半徑1.5倍（普通為300~400mm）。振搗上應(yīng)一層砼時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。（6）采用振搗器搗實砼時，每一振點(diǎn)振搗時間，應(yīng)使砼表面泛漿、不冒氣泡、坍落穩(wěn)定為度，且隨后將其砼面抹平。（7）在施工縫繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑砼，其抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa；在已硬化砼接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并用水沖干凈，但不得有積水。在砼澆筑前，鋪一層10~15mm厚與砼同配比水泥砂漿。D)后澆某些砼摻入10~12%UEA.2、柱、墻砼澆筑：柱、墻澆筑前，應(yīng)在其底面均勻澆筑50mm厚與砼同配比水泥砂漿，以保證新、舊砼結(jié)合處砼密實，避免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、墻砼應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度≤500。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動且持續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時，應(yīng)按澆筑層厚度且一左一右交替灌溉和振搗。不得先澆筑完一側(cè)后再澆筑另一側(cè)，避免澆筑砼時產(chǎn)生側(cè)壓力而將洞口模擠向一側(cè)而產(chǎn)生移位和變形。施工縫設(shè)立（墻、柱設(shè)成水平縫、梁板設(shè)成垂直縫）墻體----設(shè)在洞口梁跨度中1/3范疇內(nèi)，或縱橫墻交接處。柱---設(shè)在基本頂面、主梁底部。和板連成整體大截面梁，其施工縫留在板底下20~30mm處。3、梁板砼澆筑：（1）梁板應(yīng)同步澆筑，并采用“趕漿法”沿同一方向推動。依照澆筑層厚度規(guī)定，先澆筑梁內(nèi)砼，梁頂面與板同步澆筑。（2）樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動器作縱橫各振搗一遍。振搗完畢，用刮尺將表面找平。澆筑與柱、墻連成整體梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)立單向板——設(shè)立在平行于板短邊任何位置。主、次樓板——沿次梁方向澆筑，施工縫設(shè)立在次梁跨度中間1/3范疇內(nèi)。雙向板、水池——應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)立。4、樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上進(jìn)行澆筑。先振實底板，再澆筑步級，隨后將步級面抹平。樓梯砼應(yīng)持續(xù)澆筑完畢。施工縫設(shè)立：可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。5、：坡屋面砼灌溉：（1）由檐開始由下而上環(huán)繞一圈澆筑；第一圈澆筑完畢，待混凝土初凝再開始第二圈澆筑；如此類推澆至屋頂；(2)混凝土控制坍落度80～100㎜；(3)人工從下而上振搗密實，防止滑落；6、砼養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對砼加覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼養(yǎng)護(hù)時間：普通不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼不少于14d。澆水次數(shù)以保持砼處在濕潤狀態(tài)為度。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將砼面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。樓屋面板可蓄水養(yǎng)護(hù)；水池可在拆除內(nèi)模且待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。柱、墻可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜以避免水分蒸發(fā)而達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。當(dāng)天平均氣溫低于5。C時，不得澆水。當(dāng)砼強(qiáng)度級別尚未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三、質(zhì)量驗收原則：1、主控項目：拌制100盤且不超過100m3同配合比砼，取樣不得少于一次。每工作班拌制同一配合比砼局限性100盤時，取樣不得少于一次。當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)當(dāng)留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實際需要擬定。砼運(yùn)送、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過砼初凝時間。同一施工段砼應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。2、普通項目：施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。砼澆筑完畢12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)；砼澆水養(yǎng)護(hù)時間：普通不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定砼，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在溫潤狀態(tài)。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)將砼面覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。砼強(qiáng)度尚未達(dá)到1.2N╱mm2前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)天平均氣溫低于5。C時，不得澆水。當(dāng)砼表面不便澆水或使用塑料膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。四、質(zhì)量通病與技術(shù)辦法：1、蜂窩：（1）、產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密區(qū)段砼澆筑困難。（2）、防止辦法：按砼澆筑順序、間距、澆筑層厚度規(guī)定進(jìn)行操作；模板安裝前應(yīng)清理模板拼縫處粘漿，保證拼縫嚴(yán)密；梁鋼筋過密區(qū)段應(yīng)采用人工與機(jī)械相結(jié)合方式進(jìn)行澆筑，且應(yīng)選取相應(yīng)石子粒徑。2、露筋：（1）、產(chǎn)生因素：保護(hù)層墊塊設(shè)立局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；漏振或振搗點(diǎn)間距過大，澆層厚度過大而導(dǎo)致振搗不實。（2）、防止辦法：保護(hù)導(dǎo)墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定；墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較小時應(yīng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)墊塊間距，避免鋼筋產(chǎn)生下垂撓度；每一振點(diǎn)必要待砼中氣泡完全排除后方能移動。3、麻面：（1）、產(chǎn)生因素：模板漏涂脫模劑；模板濕潤不夠；重復(fù)使用后模板未清理粘結(jié)水泥漿。（2）、防止辦法：模板安裝前要把粘漿清理干凈，然后滿涂刷脫模劑；澆筑前要對模板澆水濕潤。4、孔洞：（1）、產(chǎn)生因素：澆筑層過厚，振動器插入太深則失去振動作用；鋼筋較密區(qū)段下困難；久振或漏振。（2）、防止辦法：分層澆筑，澆筑厚度控制在規(guī)定范疇之內(nèi)；鋼筋密列區(qū)段分層下料，按規(guī)定減小澆筑層厚度，并采用人工與機(jī)械相結(jié)合方式振搗；當(dāng)鋼筋間距不大于25mm時，應(yīng)將鋼筋設(shè)成雙排。5、縫隙與夾渣：產(chǎn)生因素：施工縫處未將雜物清理干凈或未按規(guī)定澆漿（其柱、墻根部、柱頭與梯板下端部是雜物堆積且較難清理部位）。防止辦法：灌溉砼前對上述部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查和清理，將垃圾從清掃口排出；施工縫處按規(guī)定澆注一層水泥砂漿。6、爛根：產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；澆筑砼前未按規(guī)定灌溉一定厚水泥砂漿；樓梯段砼澆筑順序不當(dāng)。防止辦法：柱、墻模板支設(shè)前，應(yīng)提前將樓面不平整部位用水泥砂漿找平后再支設(shè)側(cè)模；柱、墻砼澆筑前，應(yīng)先灌溉厚度≥50mm厚水泥砂漿，以保證該部位振搗密實；樓梯段砼應(yīng)從下往上順序澆筑。7、錯臺：產(chǎn)生因素：柱頭、墻與梁交接部位模板在支設(shè)時未采用緊固辦法，當(dāng)澆筑砼時產(chǎn)生爆模、后錯臺。防止辦法：柱頭模下端設(shè)立抱箍緊固，墻與梁交接部位采用穿墻螺桿緊固，保證該部位不變形。8、樓板面平整度差：（1）、產(chǎn)生因素：振搗后未采用刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有采用模具定位；砼未達(dá)到終凝就在上面行人和操作。（2）、防止辦法：澆搗樓面砼應(yīng)采用刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合規(guī)定模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才容許在砼面上操作。9、砼表面不規(guī)則裂縫：（1）、產(chǎn)生因素：淋水保養(yǎng)不及時；未加覆蓋養(yǎng)護(hù)；水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生濕差收縮。（2）、防止辦法：砼終凝后及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；高溫干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較充分濕潤時間。10、缺棱掉角：（1）、產(chǎn)生因素：拆模過早或拆模辦法不當(dāng)。（2）、防止辦法：柱模應(yīng)在砼澆筑24h后方可拆除；拆模時，必要掌握拆模要領(lǐng)，避免柱角部作為撬棍用力支點(diǎn)、而產(chǎn)生缺棱掉角。11、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂：（1）、產(chǎn)生因素：砂漿配合比不當(dāng)而導(dǎo)致墊塊強(qiáng)度減少；墊塊制作后未及時養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致失水干枯。（2）、防止辦法：應(yīng)采用與構(gòu)件砼同配合比砂漿制作墊塊；及時澆水養(yǎng)護(hù)，且在養(yǎng)護(hù)期（7d）內(nèi)保持充分濕潤。12、砼缺陷解決：麻面：經(jīng)灑水充分濕潤后，采用1：2水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先將蜂窩狀石粒鑿除干凈，然后采用壓力水將松散顆粒沖刷干凈。對小蜂窩則采用1：2水泥砂漿壓實抹平，大蜂窩應(yīng)按孔洞解決?？锥矗合葘⒎涓C狀石粒鑿除干凈，然后采用壓力水沖刷干凈，并涂刷水泥漿后支設(shè)模板，隨后采用比原砼高一級細(xì)石砼填搗密實。如孔洞較深，則采用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫不同寬度和深度，將表面鑿成“V”型縫，然后采用環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉解決。裂縫較嚴(yán)重時，可采用埋管壓力灌漿解決。4.13、在樓板砼澆筑前，應(yīng)設(shè)立砼澆筑操作平橋和施工走橋，禁止踩踏鋼筋，保證鋼筋有效位置。五、泵送砼：1、泵送工藝泵送砼前，先