前置泵維修說(shuō)明書(shū)樣本

1引言建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查并加以記錄,以便與后來(lái)對(duì)記錄作比較,抓住最早時(shí)機(jī)修理任何缺陷或更換新零件。有些檢查只能在設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，但有些可在運(yùn)營(yíng)時(shí)進(jìn)行所有起吊工具和設(shè)備都應(yīng)處在良好隨時(shí)可用狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點(diǎn)是非常重要設(shè)備及其四周場(chǎng)地應(yīng)保持高度清潔，由于這樣有助于檢測(cè)微小泄漏與缺陷，而這些若不注意，可導(dǎo)致嚴(yán)重維修問(wèn)題。周期性和防止性維修如下所列是檢查或更換易損件重要準(zhǔn)則，建議每班都進(jìn)行這些方面檢查1.1.1泵性能減少，既泵揚(yáng)程或流量減少，電機(jī)耗電量持續(xù)增長(zhǎng)1.1.2振動(dòng)過(guò)大1.1.3機(jī)械密封泄漏常規(guī)檢查1.2.1每日檢查：1.2.1.1檢查所有管道接頭和閥門(mén)填料壓蓋與否泄漏1.2.1.2檢查與否有異常噪音或振動(dòng)1.2.1.3檢查機(jī)械密封與否泄漏1.2.1.4記錄出口壓力和電機(jī)耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較與否有明顯變化1.2.1.5檢查軸承溫度1.2.1.6在觀油窗處檢查潤(rùn)滑油狀況1.2.1.7檢查電機(jī)空氣冷卻器溫度1.2.1.8檢查冷卻水與否在工作冷油器、潤(rùn)滑冷油器、電機(jī)空冷器及機(jī)械密封中正常循環(huán)1.2.2每月檢查1.2.2.1檢查可接近緊固螺栓緊固狀況，必要時(shí)加以緊固2維修細(xì)則2.1預(yù)計(jì)質(zhì)量（用于起吊參照）部件質(zhì)量（kg）前置泵（整體）1625底座680泵體940泵蓋325轉(zhuǎn)子某些2802.2接口墊片單位:mm接口位置材料外徑內(nèi)徑截面厚度泵體與泵蓋之間石棉紙柏現(xiàn)場(chǎng)配現(xiàn)場(chǎng)配0.8泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏Φ250Φ1840.4冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙Φ240Φ1470.4自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏Φ125______0.4機(jī)械密封軸套與泵軸之間(○型圈)耐熱橡膠Φ90Φ80Φ5.7機(jī)械密封參見(jiàn)第五節(jié)機(jī)械密封闡明2.3推薦用潤(rùn)滑油前置泵徑向軸承和推力軸承潤(rùn)滑油是液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油.3常規(guī)維修常規(guī)維修時(shí)必要自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理?xiàng)l例.3.1維修準(zhǔn)備工作每次維修前，必要按如下環(huán)節(jié)隔離泵組3.1.1切斷電機(jī)及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源3.1.2切斷所有儀表電源3.1.3檢查泵組進(jìn)口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口和出口閥門(mén)與否關(guān)閉3.1.4檢查冷卻水源與否被切斷3.1.5切斷給水泵第二級(jí)抽頭閥門(mén)3.1.6打開(kāi)放水、放氣孔，把泵殼內(nèi)水排出3.1.7維修前必要保持泵殼內(nèi)沒(méi)有表壓注：若要拆下機(jī)械密封，須進(jìn)行環(huán)節(jié)3.1.3－3.1.73.2檢查軸承如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時(shí)，請(qǐng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行。注：組裝時(shí)，所有接口墊片和○形圈都應(yīng)更換新。3.2.1傳動(dòng)端軸承3.2.1.1拆下傳動(dòng)端軸承座冷卻水管3.2.1.2拆下傳動(dòng)端軸承座油管3.2.1.3拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，防止損壞3.2.1.4拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩3.2.1.5拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件3.2.1.6拆下軸承座上下兩半部緊固螺母3.2.1.7拆下定位銷，吊開(kāi)軸承蓋3.2.1.8拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部3.2.1.9頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部3.2.1.10清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無(wú)損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進(jìn)行更換3.2.1.11將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸3.2.1.12將上半部擋油圈裝入軸承蓋，保證定位對(duì)的3.2.1.13將上半部徑向軸承在軸頸上就位3.2.1.14裝上軸承蓋，安裝定位銷并擰緊螺栓3.2.1.15裝上軸承測(cè)溫元件3.2.1.16裝上軸承座冷卻水管、油管3.2.1.17裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩3.2.2自由端軸承3.2.2.1拆下自由端軸承座冷卻水管3.2.2.2拆下自由端軸承座油管3.2.2.3拆下軸承熱電阻測(cè)溫探頭，（推力瓦塊內(nèi)熱電阻拆卸時(shí)注意小心進(jìn)行）3.2.2.4拆除自由端軸承座與端蓋之間六角螺栓及端蓋和密封圈3.2.2.5拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間六角螺栓，并拔出定位銷，擰入起吊螺栓，小心吊開(kāi)軸承蓋3.2.2.6拆下推力軸承3.2.2.7拆下徑向軸承和擋油圈上半部3.2.2.8頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查與否磨損，若磨損則更換3.2.2.9檢查推力瓦塊及推理盤(pán)與否磨損，若磨損則更換3.2.2.10將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放下泵軸3.2.2.11將軸承座端蓋換上新密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座下半部上3.2.2.12按下述辦法依次安裝推力軸承把不帶銷半個(gè)推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤(pán)，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到下半部軸承座內(nèi)，把此外帶銷推力軸承座環(huán)放在第一種半環(huán)上部，再旋轉(zhuǎn)整個(gè)推力軸承座環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷達(dá)到正中頂點(diǎn)；另一側(cè)推力軸承座環(huán)以同樣辦法安裝，推力軸承座環(huán)中分面與水平成45°，定位銷嵌在上半部軸承座槽內(nèi)。3.2.2.13檢查軸向間隙，將泵軸向傳動(dòng)端方向靠足，使推力盤(pán)與內(nèi)側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺量得外側(cè)推力軸承調(diào)節(jié)環(huán)與端蓋之間間隙；將泵軸向自由端方向靠足，再測(cè)量間隙。比較兩次測(cè)量值與所規(guī)定值，如有明顯差別，則尋找因素a.不能將塞尺塞到推力盤(pán)與推力瓦塊之間測(cè)量，以免損壞烏金面b.檢查軸向間隙時(shí)一定要將端蓋緊固到本來(lái)位置3.2.2.14將上半部擋油圈裝入軸承蓋內(nèi)，并保證定位對(duì)的；安裝推力瓦塊內(nèi)熱電阻應(yīng)小心進(jìn)行3.2.2.15裝上上半部徑向軸承3.2.2.16裝上軸承蓋，并保證定位銷對(duì)的裝入3.2.2.17裝上軸承熱電阻測(cè)溫探頭3.2.2.18裝上軸承座冷卻水管、油管3.3檢查機(jī)械密封除非需矯正詳細(xì)缺陷外，建議在檢查軸承同步檢查一下機(jī)械密封3.3.1傳動(dòng)端機(jī)械密封3.3.1.1按3.2.1.1－3.2.1.9拆卸3.3.1.2拆下聯(lián)軸器螺母3.3.1.3拆下半聯(lián)軸器及鍵3.3.1.4拆下傳動(dòng)端軸承座蓋板3.3.1.5拆下傳動(dòng)端軸承座下半部3.3.1.6參照第5節(jié)機(jī)械密封闡明，按如下工序進(jìn)行a.拆下機(jī)械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新c.裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋內(nèi)六角螺釘力矩值為20N·m3.3.1.7裝上傳動(dòng)端軸承座下半部3.3.1.8裝上傳動(dòng)端軸承座蓋板3.3.1.9按3.2.1.10－3.2.1.16安裝3.3.1.10裝上半聯(lián)軸器3.3.1.11裝好疊片聯(lián)軸器及防護(hù)罩3.3.2自由端機(jī)械密封3.3.2.1按3.2.2.1－3.2.2.8拆卸3.3.2.2拆下自由端軸承下半部3.3.2.3拆下推力盤(pán)螺母3.3.2.4拆下推力盤(pán)3.3.2.5從軸上拆下浮動(dòng)油封3.3.2.6參照第5節(jié)機(jī)械密封闡明，進(jìn)行如下工序a.拆下機(jī)械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新c.裝上機(jī)械密封注意：緊固密封蓋內(nèi)六角螺釘力矩值為20N·m3.3.2.7裝上浮動(dòng)油封3.3.2.8裝上推力盤(pán)并擰緊推力盤(pán)螺母3.3.2.9等到推力盤(pán)冷卻后，拆下推力盤(pán)螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤(pán)螺母3.3.2.10裝上自由端軸承座下半部3.3.2.11按3.2.2.9－3.2.2.18安裝4大修當(dāng)泵進(jìn)行大修并為了檢查泵部件磨損而解體時(shí)，使用如下闡明，下列程序供大修指引，在開(kāi)始拆泵之前關(guān)于工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀在檢修工序之前，自始至終必要遵守設(shè)備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程4.1大修前準(zhǔn)備工作在大修工序之前，必保持泵殼內(nèi)表壓為零。泵組必要按如下辦法隔離4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.9注：傳動(dòng)端泵軸上螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋，為了便于安裝，如有必要在每一組件重新標(biāo)上新記號(hào)4.2.泵解體4.2.1按3.3.1.1－3.3.1.5拆卸4.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.74.2.84.3轉(zhuǎn)子解體4.3.1把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上,保證轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在4.3.24.3.34.4檢查,更換和維修程序所有部件必要徹底清洗,并檢查與否有磨損和損壞所有部件徑向運(yùn)營(yíng)間隙都必要用內(nèi)、外徑千分尺測(cè)量,并與本節(jié)4.4.6條所給數(shù)值對(duì)照,若測(cè)量間隙超過(guò)所給范疇,應(yīng)更換該零件重要應(yīng)考慮是泵運(yùn)營(yíng)性能，即泵出口壓力降到容許值如下，電機(jī)耗電明顯增多或振動(dòng)值增長(zhǎng)到不能容許限度等4.4.1葉輪和泵殼磨損環(huán)4.4.1.1檢查葉輪與否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片端部4.4.1.2檢查葉輪和與之相應(yīng)泵殼磨損環(huán)，測(cè)量?jī)烧咧g徑向間隙，若間隙超過(guò)4.4.6條中所給值，應(yīng)重新配備泵殼磨損環(huán)4.4.2軸和軸承4.4.2.1檢查軸任何損壞和彎曲狀況并檢查同心度，同心度應(yīng)在0.025mm之內(nèi)4.4.2.2檢查機(jī)械密封軸套有無(wú)損壞或磨損狀況4.4.3機(jī)械密封檢查機(jī)械密封有無(wú)損壞和磨損，如有必要更換新。詳細(xì)請(qǐng)查閱第5節(jié)機(jī)械密封闡明。4.4.4軸承徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動(dòng)油封有無(wú)損壞或磨損，必要時(shí)更換新。4.4.5普通維修4.4.5.1檢查所有雙頭螺栓、螺母和螺栓有無(wú)損壞或變形，按需要更換新4.4.5.2組裝時(shí)所有接口墊片和○形圈都要更換新4.4.5.3檢查聯(lián)軸器各個(gè)部件和螺栓有無(wú)磨損或損壞，必要時(shí)更換新。4.4.6間隙下表所給是泵運(yùn)營(yíng)間隙，第一組為新件間隙值，第二組為應(yīng)當(dāng)更換新件時(shí)間隙值，均為直徑方向以mm為單位數(shù)值間隙位置第一組(新件間隙值)第二組(超過(guò)時(shí)更換新件)葉輪與泵殼磨損環(huán)之間(徑向)0.56/0.621.18葉輪與泵殼磨損環(huán)(軸向)2.0(傳動(dòng)端)——6.0(自由端)——徑向軸承與軸之間0.08/0.100.18推力盤(pán)與推力塊(軸向)0.30/0.50依照檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動(dòng)量(不裝推力塊)8.0——4.4.7動(dòng)平衡若更換了新葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡，但它要影響整個(gè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，因而要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查和必要調(diào)節(jié)若要在不檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡就組裝和運(yùn)營(yíng)泵，應(yīng)事先與制造廠聯(lián)系63M現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件適當(dāng)，建議按下述辦法檢測(cè)動(dòng)平衡：63MN4.4.7.1以軸徑中心線為支撐點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，其值應(yīng)在(g·mm)以內(nèi)N式中：M－轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）N－泵轉(zhuǎn)速（r/min）4.4.7.2要達(dá)到動(dòng)平衡，可從葉輪盤(pán)上切削去金屬，但切削量應(yīng)在如下限度以內(nèi)注：若切削金屬量超過(guò)a和c所規(guī)定限度，應(yīng)與制造廠聯(lián)系a.葉輪盤(pán)任何一點(diǎn)厚度減薄量不容許超過(guò)1.6mmb.直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c.按扇形計(jì)算切削金屬量，扇形弧度不能超過(guò)圓周10％4.4.8裝配備用葉輪只有在需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時(shí)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行注意：從泵軸上拆卸葉輪之前,要認(rèn)真辨別葉輪在泵軸上本來(lái)位置,為組裝時(shí)作準(zhǔn)備4.4.8.1松開(kāi)葉輪螺母鎖緊墊圈,用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈4.4.8.2從軸上拆下葉輪和鍵4.4.8.3檢查鍵與備用葉輪或軸鍵槽配合與否適當(dāng)4.4.8.4在軸上裝葉輪,安裝時(shí)注意葉輪方向,并保證葉輪鍵槽精確地和鍵對(duì)齊4.4.8.5保證葉輪軸向位置與本來(lái)位置相似以保證葉輪對(duì)中4.4.8.6裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母,并輕輕預(yù)緊4.5組裝泵在組裝泵之前，必要清洗所有部件，所有孔和油路也必要清洗注：在組裝時(shí)，建議在軸上和軸套孔內(nèi)涂上膠體石墨或類似東西，待其干燥后在擦洗4.5.1將泵軸和葉輪組件支撐在木架上4.5.2將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上4.5.3將兩端冷卻殼體換上新密封墊裝到軸上4.5.4按第5節(jié)機(jī)械密封闡明，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上4.5.5將機(jī)械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套內(nèi)孔槽內(nèi)裝上新○形圈4.5.6將兩端機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套鍵槽內(nèi)4.5.7機(jī)械密封蓋上換上新密封墊，把它裝到機(jī)械密封軸套上4.5.8把轉(zhuǎn)子拴好，小心地吊起，放進(jìn)泵體內(nèi)，在放轉(zhuǎn)子時(shí)注意將泵殼磨損環(huán)精確嵌到泵體凹槽內(nèi)，保證冷卻殼體精確就位，注意不要損壞密封墊4.5.9按3.2.1.10－3.2.1.16裝上傳動(dòng)端軸承4.5.10按3.2.2.9－3.2.2.18裝上自由端軸承4.5.11按如下環(huán)節(jié)檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承間隙4.5.11.1將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,以推力盤(pán)內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn),在軸承座下半部地水平面上劃始終線4.5.11.2再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足,以相似基準(zhǔn)面再軸承座水平面上再劃一條直線4.5.11.3測(cè)量?jī)删€間距離,該值應(yīng)為8mm4.5.11.4把內(nèi)側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi),將轉(zhuǎn)子向傳動(dòng)端靠足,用同樣基準(zhǔn)在軸承座水平面上標(biāo)上第三條線,該線應(yīng)距內(nèi)側(cè)一條線2mm注:轉(zhuǎn)子應(yīng)從2條線中位向傳動(dòng)端靠2mm4.5.11.5將外側(cè)兩半部推力軸承導(dǎo)環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部?jī)?nèi)4.5.11.6在電機(jī)位于運(yùn)轉(zhuǎn)位置條件下,檢查電機(jī)側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間軸向距離,其值應(yīng)為175mm4.5.11.7按上述辦法推移泵軸,仔細(xì)測(cè)量軸向間隙,將推力盤(pán)緊貼在一面推力塊上,在另一側(cè)推力軸承調(diào)節(jié)塊與軸承座之間,用塞尺測(cè)量該間隙,該間隙應(yīng)為0.30/0.50mm,對(duì)任何測(cè)量到變化都應(yīng)檢查因素；牢記不能將塞尺插到推力盤(pán)和推力塊之間，這樣既測(cè)不準(zhǔn)，又要損傷推力塊烏金表面4.5.12測(cè)量并調(diào)節(jié)葉輪，使葉輪傳動(dòng)端端面距離傳動(dòng)端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm，而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm，然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈4.5.13更換新泵體中分面密封墊注：密封墊為0.8mm，密封墊應(yīng)切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，內(nèi)側(cè)能精確地配合泵殼內(nèi)腔輪廓4.5.14將起吊裝置裝到泵蓋吊耳內(nèi)，保證所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵體上4.5.15用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位4.5.16用內(nèi)六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上4.5.17將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機(jī)械密封調(diào)節(jié)到運(yùn)營(yíng)位置，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm，然后用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定到軸上（詳細(xì)參閱第5節(jié)機(jī)械密封闡明）注：此時(shí)應(yīng)保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如4.5.18檢查聯(lián)軸器對(duì)中狀況，然后裝上疊片組件，用螺栓＆螺母將其固緊4.5.19接好機(jī)械密封冷卻水進(jìn)、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時(shí)斷開(kāi)其他小口徑管道4.5.20用螺釘裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩4.5.21將在拆卸時(shí)拆除儀表線接好8B1D型機(jī)械密封8B1D型系精密產(chǎn)品，因而，在解決時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具備高度平面性，在移運(yùn)時(shí)，密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必要注意切勿使這些表白擦傷或碎落5.1在安裝密封前必要做到：5.1.1檢查軸套直徑容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guò)0.025mm5.1.2檢查軸套表面精度應(yīng)在0.4－0.6μmm（Ra－輪廓算術(shù)平均偏差）內(nèi)或更精密5.1.3應(yīng)保證在軸套表面無(wú)銳邊或毛口，由于靜環(huán)須在這表面通過(guò)5.1.4應(yīng)保證靜環(huán)必要通過(guò)軸套前沿斜切成10°，長(zhǎng)度為10mm，并倒成園角1mm5.1.5檢查泵軸軸向竄動(dòng)不能超過(guò)離軸工作位置0.08mm5.1.6檢查靜環(huán)垂直度必要是對(duì)的，靜環(huán)研磨面和軸軸心必要互相成90°，并在0.03mm內(nèi)5.1.7檢查機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合孔和軸之間同心度應(yīng)在0.05mm以內(nèi)5.1.8徹底并小心清洗機(jī)械密封蓋工作面和孔，機(jī)械密封蓋工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸垂直度在0.03mm內(nèi)5.1.9軸套孔必要使液體不能透過(guò)，檢查軸套○形圈，保證不能受損并保持清潔5.2安裝環(huán)節(jié)將密封件裝至泵上5.2.1在這一裝配上所使用○形圈系用乙烯－丙稀制成，因而，無(wú)論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤(rùn)滑劑5.2.2將軸套以豎立方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷貼近鉗臺(tái)表面5.2.3潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)○形圈和密封裝置通過(guò)軸套前沿5.2.4輕輕地使密封通過(guò)軸套，必要小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔地布蓋在動(dòng)環(huán)研磨面上，這是可取5.2.5保證帶動(dòng)銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動(dòng)環(huán)支承座背面孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩5.2.6保證在軸套要通過(guò)軸段前沿要有2.5mm長(zhǎng)、10°斜度引入段，潤(rùn)滑軸套○形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)5.2.7輕輕地使軸套在軸上面通過(guò)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套○形圈5.2.8在對(duì)的地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必要保證平頭螺釘頭不能凸出套外緣5.2.9保證機(jī)械密封蓋所有尺寸都是對(duì)的5.2.10將蓋板平邊放在工作表面上5.2.11保證5mm直徑銷子凸出4.75mm并且不能變形5.2.12小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)研磨表面不受損傷5.2.13由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室前面作一記號(hào)以與銷位置對(duì)齊5.2.14在靜環(huán)外徑上作一記號(hào)與銷槽對(duì)齊，必要小心在這一過(guò)程中不能使靜環(huán)研磨面受損5.2.15使用液體皂對(duì)○形圈略加潤(rùn)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)各自槽內(nèi)5.2.16使靜環(huán)和密封蓋室軸心垂直，并將銷記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它室內(nèi)，保證銷入槽內(nèi)5.2.17徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)研磨表面5.2.18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm墊片5.2.19將蓋板組合在軸上通過(guò)，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸5.2.20用手指擰緊密封蓋板所有螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏，應(yīng)當(dāng)著重指出，擰緊這些螺栓時(shí)如用力不均勻，將