有色金屬礦山節(jié)能設(shè)計規(guī)范正文樣本

住建部第676號公示有色金屬礦山節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB50595-1總則1.0.1為貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法》和國家節(jié)約能源方針，統(tǒng)一有色金屬礦山工程征詢和工程設(shè)計中節(jié)能設(shè)計原則，依照建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<工程建設(shè)原則規(guī)范制定、修訂籌劃（第二批）>》籌劃安排，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范是有色金屬礦山工程可行性研究和初步設(shè)計階段節(jié)能篇（章）編制及評估根據(jù)。1.0.3固定資產(chǎn)投資項目（涉及新建、改擴建工程）可行性研究報告及初步設(shè)計文獻中必要包括節(jié)能篇（章）。節(jié)能篇應(yīng)涉及項目總能耗指標，工藝流程中各單項作業(yè)能耗指標，工藝設(shè)計和設(shè)備選型重要節(jié)能方案、各項作業(yè)節(jié)能辦法及節(jié)能目的等。1.0.4本規(guī)范合用于大中型有色金屬礦山新建和改擴建工程項目，小型礦山項目參照執(zhí)行。1.0.5有色金屬礦山節(jié)能設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于強制性原則有關(guān)規(guī)定。1.0.6本規(guī)定一級能耗指標為當前國內(nèi)先進水平，二級能耗指標為國內(nèi)平均先進水平，三級能耗指標為國內(nèi)平均水平。1.0.7

2采礦2.1普通規(guī)定2.1.1礦山工程總體布置，選礦工業(yè)場地應(yīng)接近采礦工業(yè)場地，有條件時主井提高礦石應(yīng)直接卸入選礦廠原礦倉，減少礦石轉(zhuǎn)運和地表運送能耗。2.1.2在選取礦床開采方式時，要考慮能耗因素。通過資源—能耗—經(jīng)濟—環(huán)境綜合評價后擬定開采方式。有條件時，應(yīng)優(yōu)先選取露天開采。2.1.3應(yīng)選取高效、低能耗采礦辦法。當采礦辦法能耗指標與損失率、貧化率以及成本發(fā)生矛盾時，應(yīng)進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較。2.1.4盡量采用先進技術(shù)和設(shè)備，擴大礦山生產(chǎn)能力，由于規(guī)模經(jīng)營可減少單位礦石耗能量。2.1.5選取礦山開拓運送方案應(yīng)把節(jié)能指標做為重要內(nèi)容參加方案比較。2.1.6合理選取礦井提高系統(tǒng)、坑內(nèi)運送系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、充填系統(tǒng)等重點能耗工藝設(shè)計方案。2.1.7坑內(nèi)探礦工程應(yīng)與開拓、采準工程互為運用。2.1.8應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，增進技術(shù)進步，減少采礦能耗；不得選用高耗能落后生產(chǎn)工藝和已裁減高能耗機電設(shè)備。2.2節(jié)能辦法2.2.1露天開采節(jié)能辦法1在巖石力學研究基本上，合理擬定露天礦邊坡角，在巖石穩(wěn)定條件下，采用陡幫開采。2表土和軟巖開采應(yīng)選取“松土—裝運”工藝。3合理選取露天礦開拓運送方式，在條件具備時，優(yōu)先采用平硐溜井開拓方式。4在總圖運送方案選取時，合理擬定選礦廠和排土場位置，縮短礦石和廢石運送距離。5對的選用露天礦穿爆作業(yè)參數(shù)：孔間距、排距和抵抗線；采用高效新式穿孔設(shè)備、提高穿孔和爆破效率，減少大塊率，提高裝載效率。6鏟裝作業(yè)挖掘機斗容和汽車（電機車）噸位匹配合理，最大限度發(fā)揮挖掘機效率。7盡量采用大型挖掘機，提高臺階高度。8臨近邊坡礦體爆破宜采用預裂爆破、光面爆破、微差爆破等控制爆破技術(shù)。9露天開采條件具備時，應(yīng)盡量采用土巖內(nèi)部回填辦法。10露天排土普通不得壓礦，避免二次倒運。11露天開采礦山宜采用移動式空壓機供風或運用設(shè)備自帶空壓機供風。12露天礦排水，位于總出入溝以上臺階采用自流排水，深凹露天礦采用分段截流排水方式。2.2.2坑內(nèi)鑿巖爆破節(jié)能辦法1有條件時盡量采用中深孔爆破技術(shù)。2炮孔排列方式，炮孔間距和排距、爆破抵抗線合理，礦石爆破時，大塊產(chǎn)率小，無過粉碎現(xiàn)象。3巷道掘進時，應(yīng)選取合理掏槽方式和炮孔排列方式。4選用適當炸藥種類、合理裝藥方式，減少炸藥消耗。5盡量采用鑿巖臺車鑿巖，以提高鑿巖效率。6采用風動鑿巖機鑿巖時，風壓要達到設(shè)備額定風壓。7中深孔或深孔鑿巖，規(guī)定風壓較高時，應(yīng)附加增壓設(shè)備。8對鑿巖爆破工進行崗位技術(shù)培訓。9應(yīng)研發(fā)和推廣使用液壓鑿巖機，以取代風動鑿巖機。2.2.3地下采場運搬（出礦）節(jié)能辦法1選取與礦塊生產(chǎn)能力相匹配出礦設(shè)備。盡量采用大斗容鏟運機出礦。2合理布局采場溜井數(shù)量，縮短出礦設(shè)備運距。3依照礦體賦存條件，盡量選取自重放礦。4采場放礦應(yīng)采用振動放礦機裝礦，盡量不采用氣動閘門。5當坑內(nèi)運搬距離較遠時，可采用鏟運機和坑內(nèi)卡車聯(lián)合出礦。6提高電耙工和鏟運機司機技術(shù)操作水平和出礦技術(shù)純熟限度。7條件容許時，采場出礦應(yīng)推廣使用電動鏟運機。2.2.4礦井提高節(jié)能辦法1當提高量大時，應(yīng)采用箕斗提高。2當采用箕斗提高時，在經(jīng)濟合理前提下優(yōu)先采用雙箕斗提高系統(tǒng)。3豎井提高，優(yōu)先采用多繩提高系統(tǒng)。4大型礦山宜采用同一套箕斗提高系統(tǒng)提高礦石和廢石，中型礦山可采用罐籠與箕斗互為平衡一套提高系統(tǒng)提高礦石、廢石、人員、材料和設(shè)備，小型礦山可采用一套罐籠提高系統(tǒng)提高礦石、廢石、人員、材料和設(shè)備。5提高礦石和廢石罐籠井宜采用雙罐籠提高系統(tǒng)。除掘井作業(yè)外，生產(chǎn)豎井不應(yīng)采用不帶平衡裝置單容器提高系統(tǒng)。6在滿足設(shè)計提高能力且經(jīng)濟合理條件下，豎井提高系統(tǒng)提高速度可減少到0.3×m/s。7大型提高機應(yīng)優(yōu)先采用交流變頻調(diào)速電動機或直流電動機拖動。新建礦山提高系統(tǒng)不應(yīng)采用串電阻調(diào)速系統(tǒng)。8罐籠井井口或中段礦車裝、卸罐設(shè)施宜采用液壓驅(qū)動或者電液驅(qū)動。井口安全門、阻車器應(yīng)采用電動、電液或者液壓驅(qū)動。9應(yīng)盡量減小提高容器自身重量，采用高強度鋼絲繩。10豎井提高容器宜采用滾輪罐耳，斜井提高系統(tǒng)鋼絲繩應(yīng)采用帶滾動軸承托輥支承。11多繩提高系統(tǒng)應(yīng)采用等重尾繩或者采用重尾繩，以減少電動機起動過載系數(shù)。12在滿足提高能力規(guī)定前提下，應(yīng)采用大規(guī)格提高容器和較低提高速度，減少電動機功率和能量消耗。13在滿足提高能力規(guī)定前提下，應(yīng)采用較低提高加速度和減速度，減少電動機功率和能量消耗。14箕斗裝礦系統(tǒng)應(yīng)采用液壓驅(qū)動，提高能源使用效率。15箕斗卸礦系統(tǒng)應(yīng)采用無動力自動卸礦設(shè)施，節(jié)約能源。16大型礦山副井，可增設(shè)1套小型罐籠提高系統(tǒng)，承擔零散人員升降任務(wù)。2.2.5坑內(nèi)運送節(jié)能辦法1坑內(nèi)運送系統(tǒng)應(yīng)避免反向運送和重車上坡運送。2坑內(nèi)有軌運送系統(tǒng)方案選取時，應(yīng)將能量消耗作為重要內(nèi)容進行比較。優(yōu)先選用有軌運送方式，少用或者不用汽車運送方式。3坑內(nèi)運送系統(tǒng)采用汽車運送時應(yīng)選用經(jīng)濟合理運營速度。4采用電機車運送系統(tǒng)時可采用頭尾雙機牽引方式。5軌道規(guī)格和參數(shù)應(yīng)與采用電機車和礦車規(guī)格相匹配。6坑內(nèi)電機車運送應(yīng)優(yōu)先選用550V電壓。運距超過1km時，應(yīng)選用550V電壓。7礦車或者其她運送車輛應(yīng)采用有效清掃和防粘結(jié)辦法，減少礦石無效運送。8大型礦山有軌運送線路鋪軌，宜采用整體道床。2.2.6礦井通風系統(tǒng)節(jié)能辦法1應(yīng)依照通風技術(shù)條件，結(jié)合礦床開采特點，采掘作業(yè)面分布，選取礦井通風阻力最小通風系統(tǒng)。2當?shù)V區(qū)內(nèi)開采礦體較多而相距較遠時，或礦體走向很長，風阻很大時，宜采用分區(qū)通風系統(tǒng)。3通風網(wǎng)絡(luò)和通風系統(tǒng)比較復雜礦井應(yīng)采用多級機站通風系統(tǒng)。4通風網(wǎng)絡(luò)應(yīng)設(shè)立風門、調(diào)節(jié)風門、風墻等必須通風構(gòu)筑物，使風流有序流動，減少漏風和短路。5在通風線路上，凡停止使用井巷、采空區(qū)硐口等必要予以封閉。6通風井巷斷面設(shè)計，其風速除滿足安全規(guī)程關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)從經(jīng)濟風速加以考慮，應(yīng)進行工程量和能耗比較，以經(jīng)濟效益（能耗）擬定斷面大小。7新建礦井通風機應(yīng)采用高效節(jié)能風機，其工況點效率應(yīng)不低于65%。礦井通風系統(tǒng)有效風量率，應(yīng)不低于60%。8礦井主通風機和輔助通風機葉片角度應(yīng)當可以調(diào)節(jié)。9固定葉片角度主通風機和輔助通風機應(yīng)采用交流變頻調(diào)速電動機或者直流電動機驅(qū)動。10風筒應(yīng)吊掛平直、牢固、接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護，以減少漏風，減少阻力。11通風構(gòu)筑物（風門、風橋、風窗、擋風墻等）應(yīng)由專人負責檢查、維修、保持完好狀態(tài)。12應(yīng)繪制全礦通風系統(tǒng)圖，并標明用風位置、風流方向、風量、風機和通風構(gòu)筑物位置、空區(qū)、老硐、崩落區(qū)位置等。2.2.7礦井防排水節(jié)能辦法1礦山設(shè)計應(yīng)采用有效防水和治水辦法，采用堵、截、引等辦法減少流入礦井水量，對于采后地表陷落礦山或露天開采轉(zhuǎn)入地下開采礦山應(yīng)采用截流排水辦法。2采用平硐溜井開拓礦山應(yīng)采用自流排水方式，必要時可開鑿專用排水巷道。3礦井排水系統(tǒng)采用分段接力排水還是采用集中排水方式，需進行技術(shù)經(jīng)濟比較，其中能源消耗是比較重要內(nèi)容。在經(jīng)濟效益相近條件下，優(yōu)先選用分段接力排水方式。4涌水量大，水文地質(zhì)條件復雜，含水帶位于開采礦床上部礦井，應(yīng)設(shè)立中段截流巷道分段集水后排出地表。5水文地質(zhì)和巖石條件較好礦山，可采用設(shè)立高位水倉、潛沒式泵站壓力注水方式向泵腔注水；有條件時宜采用無底閥排水。6應(yīng)考慮設(shè)備排水能力與排水管路直徑匹配，最大排水速度不應(yīng)超過2.5m/s。2.2.8壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能辦法1空壓機站應(yīng)接近壓氣設(shè)備使用點，普通宜設(shè)在副井井口；用氣點距離較遠時應(yīng)設(shè)分區(qū)空壓機站或井下空壓機站。用氣地點分散，用氣量不大時，可采用移動式空壓機。2壓氣管直徑選取合理，壓氣管網(wǎng)總壓降應(yīng)不不不大于空壓機站額定壓力12%或者0.1MPa。3同步開動壓氣設(shè)備數(shù)量應(yīng)與同步開動鑿巖機能力相匹配，避免壓力過低或空轉(zhuǎn)。4使用高壓鑿巖設(shè)備應(yīng)在壓縮空氣系統(tǒng)中設(shè)增壓器。5獨立作業(yè)點可設(shè)移動式空壓機。6應(yīng)選用能耗低空氣壓縮機。2.2.9坑內(nèi)破碎節(jié)能辦法1當采場出礦塊度大，采用箕斗提高時，應(yīng)設(shè)坑內(nèi)破碎設(shè)施。2采用新型高效破碎設(shè)備。3破碎先后礦倉應(yīng)有足夠容積儲存礦石，破碎設(shè)備盡量滿負荷運營。4破碎機應(yīng)盡量采用振動設(shè)備均勻給礦。給礦設(shè)備應(yīng)采用變頻調(diào)速控制給料量。2.2.10充填系統(tǒng)節(jié)能辦法1充填站位置宜設(shè)在礦體開采中心地帶，盡量減小充填倍線。2盡量采用尾砂充填和廢石充填方式。少用或不用水砂充填方式。3采用廢石充填時，應(yīng)建立坑內(nèi)廢石充填系統(tǒng)，爭取廢石不出坑。4采用尾砂充填時，應(yīng)采用高濃度充填，創(chuàng)造條件盡量實現(xiàn)自流輸送。5需要采用泵送充填時，在保證充填工藝和充填體性能前提下，盡量減少充填料漿濃度，減小充填管路輸送阻力。6采用混凝土充填時，充填骨料應(yīng)靠自重，通過井筒或鉆孔下放到井下，在井下制成混凝土。7設(shè)計泵送充填系統(tǒng)時應(yīng)考慮充填料漿流量與充填管路直徑匹配，在充填料漿不沉淀前提下，恰當加大管路直徑，減少管路阻力。2.3能耗指標2.3.1露天礦開采綜合能耗指標露天礦開采綜合能耗指標按下式計算：P=P0×K1×K2×K3×K4+D（2.3.1）式中：P——露天礦單位礦石綜合能耗（kg原則煤/t礦）；P0——露天礦單位礦石基準綜合能耗（kg原則煤/t礦），見表2.3.1K1——露天礦剝采比系數(shù)，見表2.3.1-2K2——露天礦深度系數(shù)，見表2.3.1-3K3——露天礦運送系數(shù)，見表2.3.1-4K4——露天礦開拓方式系數(shù)，見表2.3.1-5D——排水單位能耗，（kg原則煤/t礦）按設(shè)計選用。表2.3.1-1露天開采基準（可比）綜合能耗指標P0指標設(shè)計規(guī)模P0kg原則煤/t礦（kW·h/t一級二級三級大型0.95(7.73)1.05(8.54)1.15(9.36)中型1.25(10.17)1.35(10.98)1.50(12.21)小型1.63(13.26)1.75(14.24)1.95(15.87)注：（1）表中基準能耗值是剝采比為1時指標值。（2）電折算成原則煤：1kW·h=0.1229kgbm。（1kgbm=8.1367kW·h）。表2.3.1-2露天礦剝采比系數(shù)K1露天礦剝采比0.5123456K10.7511.522.533.5注：（1）表中剝采比指生產(chǎn)平均剝采比。（2）K1計算辦法為露天礦剝采比加1之和除以2。表2.3.1-3露天礦深度系數(shù)K2類型深度（m）K大型H≤1000.85100＜H≤2001200＜H≤3001.2中小型H≤500.950＜H≤1001100＜H≤2001.5注：露天礦礦石和廢石運距與深度關(guān)于。表2.3.1-4露天礦運送系數(shù)K3運距（km）K3機車+汽車運距L≤40.7汽車運距L≤2機車+汽車運距4＜L≤61汽車運距2＜L≤3機車+汽車運距6＜L≤81.3汽車運距3＜L≤4注：運送作業(yè)能耗在露天礦采礦能耗中比重很大，特別是汽車運送，依照幾種露天礦記錄，運送能耗比重為60～70%（按現(xiàn)行能源換算系數(shù)，1kg柴油=1.4571kgbm，1kgbm=8.1367kW?h）,因而運送距離對能耗增長比重較大。表2.3.1-5露天礦開拓運送方式系數(shù)K4開拓運送方式K4公路汽車1平硐溜井下設(shè)電機車0.7平硐溜井下設(shè)汽車0.8皮帶0.62.3.2地下開采綜合能耗指標用下式計算：P=P0×K1×K2×K3×K4×K5+D（2.3.2）式中：P——地下開采綜合能耗指標（kg原則煤/t礦）；P0——基準（可比）能耗（kg原則煤/t礦），見表2.3.2-1K1——采礦辦法系數(shù)，見表2.3.2-2K2——開采深度系數(shù)，見表2.3.2-3K3——坑內(nèi)運送系數(shù)，見表2.3.2-4K4——地質(zhì)復雜系數(shù)，見表2.3.2-5K5——通風難度系數(shù)，見表2.3.2-6D——排水設(shè)計能耗，kg原則煤/t礦。表2.3.2-1地下開采基準（可比）綜合能耗指標P0指標設(shè)計規(guī)模P0kg原則煤/t礦（kW·h/t礦一級二級三級大型1.84（15）2.21（18）2.70（22）中型2.21（18）2.70（22）3.20（26）小型2.70（22）3.20（26）3.81（31）表2.3.2-2采礦辦法系數(shù)K1采礦辦法K1分段空場法1階段礦房法0.95礦塊崩落法0.90無底柱分段崩落法0.95有底柱分段崩落法1上向水平分層充填法1.1分段空場嗣后充填法1.05淺孔留礦法、房柱法、全面法1.05下向進路充填法1.2表2.3.2-3礦井開采深度系數(shù)K2范疇指標礦井深度（m）300400500600700800900100011001200K0.940.9711.031.061.091.121.151.181.21表2.3.2-4坑內(nèi)運送影響系數(shù)K3范疇系數(shù)運送距離（m）10003000400050006000K30.940.9711.031.061.09表2.3.2-5地質(zhì)復雜系數(shù)K4礦床勘探類型K4Ⅰ0.9Ⅱ1.0Ⅲ—Ⅳ1.1表2.3.2-6通風系統(tǒng)難度系數(shù)K5通風難易限度K5通風容易0.8通風普通1.0通風困難1.22.3.3露天開采單項能耗指標涉及穿孔、裝載、運送和輔助作業(yè)，其指標見表2.3.3-1，2.3.3-2和2.3.3-3。各表中單項能耗指標系剝采比為1時指標值，剝采比非1時，還應(yīng)乘以表2.3.1-2中露天礦剝采比系數(shù)K1。表2.3.3-1大型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱指標（kW·h/t礦）一級二級三級1穿孔作業(yè)≤0.600.60＜～≤0.650.65＜～≤0.702裝載作業(yè)≤1.001.00＜～≤1.101.10＜～≤1.203運送作業(yè)≤4.504.50＜～≤5.505.50＜～≤6.504輔助作業(yè)≤0.800.80＜～≤0.850.85＜～≤0.90表2.3.3-2中型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱指標（kW·h/t礦）一級二級三級1穿孔作業(yè)≤0.700.70＜～≤0.750.75＜～≤0.802裝載作業(yè)≤1.201.20＜～≤1.301.30＜～≤1.403運送作業(yè)≤6.506.50＜～≤7.507.50＜～≤8.504輔助作業(yè)≤1.001.00＜～≤1.051.05＜～≤1.10表2.3.3-3小型露天礦各單項能耗指標序號工序名稱指標（kW·h/t礦）一級二級三級1穿孔作業(yè)≤0.800.80＜～≤0.900.90＜～≤1.002裝載作業(yè)≤1.401.40＜～≤1.501.50＜～≤1.603運送作業(yè)≤7.507.50＜～≤9.009.00＜～≤10.504輔助作業(yè)≤1.201.20＜～≤1.301.30＜～≤1.402.3.41坑內(nèi)鑿巖能耗指標見表2.3.4-1表2.3.4-1坑內(nèi)鑿巖能耗指標指標鑿巖設(shè)備一級（f=6～8）（kW·h/t礦）二級（f=8～10）（kW·h/t礦）三級（f=12～14）（kW·h/t礦）淺孔≤0.520.52＜～≤0.800.80＜～≤1.15中深孔≤0.460.46＜～≤0.750.75＜～≤1.102坑內(nèi)出礦能耗指標見表2.3.4-2表2.3.4-2坑內(nèi)出礦能耗指標指標出礦設(shè)備一級（kW·h/t礦）二級（kW·h/t礦）三級（kW·h/t礦）15kW電耙≤0.900.90＜～≤1.101.10＜～≤1.2030kW電耙≤0.700.70＜～≤0.900.90＜～≤1.1055kW電耙≤0.600.60＜～≤0.850.85＜～≤1.151.5m3≤0.760.76＜～≤0.960.96＜～≤1.203.8m3≤0.660.66＜～≤0.850.85＜～≤1.105.0m3≤0.560.56＜～≤0.760.76＜～≤0.953提高系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-3表2.3.4-3提高系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW·h/t礦）≤22＜～≤44＜～≤64坑內(nèi)運送系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-4表2.3.4-4坑內(nèi)運送系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW·h/t礦）≤1.51.5＜～≤2.02.0＜～≤4.05壓風系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-5表2.3.4-5壓風系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW·h/t礦）≤3.03.0＜～≤4.04.0＜～≤5.06通風系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-6表2.3.4-6通風系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW·h/t礦）≤2.02.0＜～≤3.03.0＜～≤4.57坑內(nèi)排水系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4表2.3.4-7坑內(nèi)排水系統(tǒng)單項能耗指標級別一級二級三級能耗指標（kW·h/t礦）≤1.51.5＜～≤3.53.5＜～≤5.58坑內(nèi)充填系統(tǒng)能耗指標見表2.3.4-8表2.3.4-8坑內(nèi)充填系統(tǒng)能耗指標序號充填方式指標（kW·h/t礦）一級二級三級1尾（水）砂充填≤1.01.0＜～≤1.51.5＜～≤2.02尾砂膠結(jié)充填≤1.51.5＜～≤2.02.0＜～≤2.53混凝土膠結(jié)充填≤2.52.5＜～≤3.03.0＜～≤3.54廢石充填≤0.70.7＜～≤1.01.0＜～≤1.39坑內(nèi)破碎系統(tǒng)單項能耗指標見表2.3.4-9表2.3.4-9坑內(nèi)破碎系統(tǒng)單項能耗指標設(shè)備名稱一級二級三級旋回式破碎機（kW·h/t礦）≤0.40.4＜～≤0.60.6＜～≤0.8顎式破碎機（kW·h/t礦）≤0.60.6＜～≤0.750.75＜～≤0.90

3選礦3.1普通規(guī)定3.1.1選取選礦廠址時，應(yīng)綜合考慮選廠與采礦工業(yè)場地、水源地、電源、尾礦庫和精礦運送距離等因素，認真進行技術(shù)經(jīng)濟比較和論證，擇優(yōu)選用經(jīng)濟合理、節(jié)約能耗廠址方案。3.1.2選礦廠應(yīng)盡量避免物料重復運送，充分運用山坡地形階梯布置廠房，減少礦石提高和運距，實現(xiàn)礦漿自流輸送。3.1.3選礦工藝流程制定應(yīng)遵循“多碎少磨，能收早收，能丟早丟”技術(shù)原則。3.1.4選礦廠應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)大型高效節(jié)能設(shè)備，減少運轉(zhuǎn)系列，減少生產(chǎn)能耗。3.1.5選礦廠應(yīng)采用先進高效節(jié)能型選礦設(shè)備，不得采用已裁減高能耗、低效率落后機電產(chǎn)品。3.1.6選礦廠宜盡量采用計算機和先進儀表對選礦生產(chǎn)過程實行自動化檢測和監(jiān)控，使各種設(shè)備在最佳狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，達到節(jié)能降耗目。3.1.7分期建設(shè)選礦廠宜依照生產(chǎn)需要分期建設(shè)、分期投入使用。3.1.8車間工藝布置應(yīng)遵循簡化、優(yōu)化原則，砂泵站、壓氣站和車間變配電所等輔助設(shè)施設(shè)計布置，選礦專業(yè)應(yīng)兼顧關(guān)于專業(yè)節(jié)能規(guī)定，盡量使其接近各自負荷中心。3.1.93.2選礦工藝節(jié)能設(shè)計3.2.1破碎篩分工序1礦石宜進行可碎性實驗，并依照物料特性擬定碎礦流程，普通宜采用閉路碎礦流程，最后碎礦產(chǎn)品粒度宜達到-12mm。2采用技術(shù)先進、運營可靠、高效節(jié)能大破碎比及超細碎設(shè)備，盡量減少破碎段數(shù)，提高單機產(chǎn)量，減少破碎設(shè)備和輔助設(shè)備數(shù)量，減少裝機容量以達到節(jié)能目。3大、中型選礦廠破碎篩分工序宜設(shè)立中間儲礦倉，以提高破碎設(shè)備效率和作業(yè)率。4依照礦石性質(zhì)特點，在技術(shù)需要和經(jīng)濟、節(jié)能前提下，應(yīng)強化篩分作業(yè)。中碎前宜設(shè)立預先篩分，以篩出某些合格產(chǎn)品；同步恰當增大細碎閉路篩分設(shè)備面積，以提高篩分效率，減少閉路循環(huán)負荷。5選取篩分效率高篩分設(shè)備。3.2.2磨礦工序1以實驗成果為根據(jù)，通過技術(shù)經(jīng)濟比較擬定磨礦最佳細度。對于嵌布粒度不均勻或易粉碎礦石，應(yīng)采用階段磨礦、階段選別流程，提前排出已單體解離精礦、尾礦。2設(shè)計選用磨礦設(shè)備，宜通過功指數(shù)實驗并依照磨礦功耗選取磨礦機規(guī)格。當選用半自磨（自磨）機時，應(yīng)依實驗擬定在最佳裝球率前提下磨機規(guī)格、安裝功率和格子孔尺寸及分布參數(shù)，并應(yīng)盡量實行變頻驅(qū)動和配備完善頑石破碎系統(tǒng)。3采用高效節(jié)能型分級設(shè)備，強化分級作業(yè)，提高分級效率，減少循環(huán)負荷。粗磨分級宜采用振動篩。細磨分級宜采用水力旋流器。4工藝復雜多金屬選礦廠，粗精礦、中礦再磨作業(yè)磨礦分級設(shè)備，宜接近關(guān)聯(lián)選別作業(yè)配備。5采用優(yōu)質(zhì)耐磨型磨礦機襯板和磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒等），優(yōu)化磨礦介質(zhì)配比。3.2.3選別工序1選礦廠設(shè)計應(yīng)依照礦石性質(zhì)，合理擬定選別辦法、采用技術(shù)先進、節(jié)能降耗選礦工藝。2解決復雜多金屬礦和難選氧化礦，應(yīng)依照實驗采用高效浮選藥劑、創(chuàng)新工藝技術(shù)來改進技術(shù)指標和能耗，或者走選冶聯(lián)合技術(shù)道路。3多金屬選礦廠在擬定選礦產(chǎn)品方案時，應(yīng)對每一種擬綜合回收運用金屬開展技術(shù)經(jīng)濟論證，以求技術(shù)指標高、經(jīng)濟效益好、能源消耗低才予回收。4對有用礦物與脈石礦物性質(zhì)有明顯差別礦石，應(yīng)一方面考慮采用手選、光電選礦、重介質(zhì)選礦或其他選礦辦法，進行預先拋廢。5對于原礦中廢石量多、含泥量大砂礦應(yīng)強化隔廢脫泥辦法。6擬定選別指標要技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理，特別是擬定精礦品位和回收率兩大重要指標關(guān)系更應(yīng)貫徹節(jié)能方針。7大型浮選廠宜選用充氣式浮選機或浮選柱，盡量選用品有吸漿功能浮選機組，以避免使用泡沫泵；當采用超大型非自吸式浮選機時，應(yīng)采用階梯布置以保證主礦流自流，各浮選作業(yè)間泡沫輸送宜選用直接設(shè)于浮選泡沫槽中長軸立式離心泵。8中小型選礦廠浮選作業(yè)宜采用自吸式浮選機。9在滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定前提下，應(yīng)本著節(jié)能降耗原則，擬定最佳選別礦漿濃度、溫度、浮選時間、藥劑制度、充氣壓力、充氣量等操作條件。3.2.4精礦脫水工序1除寒冷地區(qū)或者精礦脫水性能差而顧客規(guī)定精礦含水率不大于8%選礦廠可考慮三段脫水流程外，精礦脫水宜采用濃縮、過濾二段脫水或一段脫水工藝。2選礦廠因所在地區(qū)冬季較長，氣候較寒冷而采用三段脫水流程設(shè)計時，應(yīng)有在夏季實行濃縮、過濾兩段脫水也許性。3選冶大型聯(lián)合公司中精礦脫水工序應(yīng)與冶煉廠原料準備工序協(xié)調(diào)設(shè)計。4脫水較難精礦可添加適當絮凝劑和助濾劑，改進濃縮、過濾效果。5精礦脫水后含水率宜不大于12%，以減少精礦運送能耗。6濃縮設(shè)備宜采用高效濃縮機，過濾設(shè)備宜優(yōu)先采用陶瓷過濾機。7選礦廠設(shè)計應(yīng)在地形條件容許時，采用濃縮機排礦自流到過濾機配備設(shè)計，并盡量縮短濃縮機、過濾機與其有關(guān)輔助設(shè)施距離。3.2.5物料運送1粗碎給礦設(shè)備宜采用棒條式振動給礦機。2采用水力旋流器分級時，應(yīng)優(yōu)化整個分級系統(tǒng)配備和管道設(shè)計，使物料揚送系統(tǒng)總動力壓頭降到最小。3選礦廠物料輸送設(shè)備宜采用變頻調(diào)速裝置。3.2.6尾礦工藝1尾礦輸送應(yīng)選用先進高效節(jié)能型尾礦輸送泵。2尾礦庫選址應(yīng)與選礦廠統(tǒng)一考慮，庫址選取應(yīng)力求距離選廠近、同步便于運用地形高差實現(xiàn)尾礦自流輸送入庫。3對于不同揚程輸送主線泵泵型宜符合表3.2.6規(guī)定。表3.2.6尾礦泵型選取表揚程H（MPa）H≤1.61.0＜H≤4.0H＞4.0泵型渣漿泵水隔離泵、油隔離泵柱塞泵、水沖洗泵隔膜泵4尾礦輸送泵站宜設(shè)立相應(yīng)變頻調(diào)速系統(tǒng)。5對輸送量、輸送揚程在不同生產(chǎn)期變化幅度大輸送系統(tǒng)，宜分期設(shè)立相應(yīng)輸送設(shè)備及變頻調(diào)速系統(tǒng)，特別對于尾礦堆積壩高度較大尾礦庫，輸送主線泵宜依照各時期堆壩上升高度從低揚程至高揚程分期更換使用。6對尾礦輸送濃度進行技術(shù)經(jīng)濟比較，擇優(yōu)選用技術(shù)先進、經(jīng)濟節(jié)能高濃度方案，即在條件容許前提下，優(yōu)先采用廠前回水方案，提高輸送濃度。7應(yīng)充分提高系統(tǒng)回水運用率，回收尾礦回水至選廠循環(huán)運用。8尾礦庫回水應(yīng)結(jié)合尾礦壩堆壩工藝，盡量采用庫尾回水方式，充分運用尾礦壩逐漸堆高產(chǎn)生庫中水位能以減小回水揚程。3.3能耗指標3.3.1選礦廠選礦工藝綜合能耗指標應(yīng)符合表3.3.1表3.3.1選礦廠工藝綜合能耗指標金屬種類礦石類型選礦工藝綜合能耗（kW·h/t原礦）一級二級三級銅硫化礦≤2222＜～≤2727＜～≤34混合礦氧化礦≤2626＜～≤3232＜～≤41鉬硫化礦≤2020＜～≤2525＜～≤31鎳硫化礦≤4242＜～≤4848＜～≤55鉛鋅硫化礦≤2929＜～≤3737＜～≤46混合礦氧化礦≤3535＜～≤4444＜～≤55銻硫化礦混合礦≤1717＜～≤2121＜～≤26汞辰砂型≤2626＜～≤3131＜～≤37鎢黑鎢礦≤88＜～≤1111＜～≤15白鎢礦混合礦≤2323＜～≤3030＜～≤39錫硫化礦≤3838＜～≤4848＜～≤60氧化礦≤2424＜～≤3030＜～≤38砂礦≤1313＜～≤1616＜～≤20注：選礦工藝綜合能耗涉及破碎篩分、磨礦、選別、精礦脫水等生產(chǎn)工序，不涉及尾礦、供水、供熱等輔助工序能耗。3.3.21選礦廠破碎篩分工序單項能耗指標應(yīng)符合表3.3.2-1規(guī)定。表3.3.2-1選礦廠破碎篩分工序能耗指標規(guī)模（t/d）能耗（kW·h/t原礦）一級二級三級＜600≤3.03.0＜～≤3.53.5＜～≤4.5600——3000≤2.62.6＜～≤3.23.2＜～≤4.0＞3000≤2.22.2＜～≤2.82.8＜～≤3.52選礦廠磨礦工序單項能耗指標應(yīng)符合表3.3.2-2規(guī)定。表3.3.2-2選礦廠磨礦工序單項能耗指標金屬種類能耗（kW·h/t原礦）一級二級三級銅鉛鋅汞≤12.012.0＜～≤17.017.0＜～≤22.0鉬≤7.07.0＜～≤12.012.0＜～≤17.0鎳≤19.019.0＜～≤21.021.0＜～≤24.0銻≤9.09.0＜～≤11.011.0＜～≤13.0鎢黑鎢礦≤2.02.0＜～≤4.04.0＜～≤6.0混合礦白鎢礦≤10.010.0＜～≤13.013.0＜～≤17.0錫硫化礦≤12.012.0＜～≤16.016.0＜～≤21.0氧化礦≤11.011.0＜～≤14.014.0＜～≤18.0砂礦≤4.04.0＜～≤7.07.0＜～≤10.03選礦廠選別工序單項能耗指標應(yīng)符合表3.3.2-3規(guī)定。表3.3.2-3選礦廠選別工序單項能耗指標金屬種類能耗（kW·h/t原礦）一級二級三級銅硫化礦≤66＜～≤1010＜～≤14混合礦氧化礦≤1313＜～≤1616＜～≤19鉛鋅硫化礦≤1010＜～≤1515＜～≤20混合礦氧化礦≤1818＜～≤2424＜～≤30鉬≤66＜～≤1010＜～≤14鎳≤1414＜～≤1818＜～≤22銻≤44＜～≤66＜～≤8汞≤99＜～≤1111＜～≤13鎢黑鎢礦≤44＜～≤77＜～≤10混合礦白鎢礦≤99＜～≤1313＜～≤17錫硫化礦≤2020＜～≤2626＜～≤32氧化礦≤1212＜～≤1515＜～≤18砂礦≤55＜～≤88＜～≤124選礦廠精礦脫水工序單項能耗指標應(yīng)符合表3.3.2-4規(guī)定。表3.3.2-4選礦廠精礦脫水工序單項能耗指標金屬種類能耗（kW·h/t原礦）一級二級三級銅≤0.50.5＜～≤1.51.5＜～≤2.5鉛鋅≤1.21.2＜～≤2.82.8＜～≤4.5鉬≤0.50.5＜～≤2.52.5＜～≤4.5鎳≤2.02.0＜～≤3.03.0＜～≤4.0銻≤1.01.0＜～≤1.71.7＜～≤2.5鎢≤0.60.6＜～≤1.01.0＜～≤1.5錫≤1.41.4＜～≤2.02.0＜～≤2.65尾礦排放工序單項能耗指標應(yīng)符合表3.3.2-5規(guī)定。表3.3.2-5尾礦排放工序單項能耗指標壓力（MPa）1.01.62.54.06.420.0～24.4一級0.63～0.890.55～0.770.95～1.341.5～2.162.3～2.575.4～5.6二級0.89～1.050.77～0.901.34～1.572.16～2.422.57～2.89三級1.05～1.180.90～1.031.57～1.792.42～2.702.89～3.11注：能耗指標為在不同揚程下輸送每噸尾礦固體量所需單位能耗。

4公用和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.1普通規(guī)定4.1.1礦山公用工程設(shè)計，如供水、供電、供熱、應(yīng)與礦山總體工程統(tǒng)一考慮。4.1.2礦山輔助生產(chǎn)設(shè)施設(shè)計應(yīng)盡量簡樸、實用。大中型機修和電修設(shè)施應(yīng)充分運用礦山周邊社會資源。4.1.3礦山生活福利設(shè)施除保存坑口生活福利室、采選食堂外，一律不建其他生活設(shè)施。4.1.4礦山生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)別開建設(shè)，生活區(qū)應(yīng)盡量根據(jù)周邊城鄉(xiāng)建設(shè)，不搞礦山小社會。4.1.5公用及輔助生產(chǎn)工程設(shè)計應(yīng)涉及節(jié)能內(nèi)容，如供水、供電、供熱、建筑等節(jié)能辦法。4.2節(jié)能辦法4.2.11在選取廠址時，應(yīng)盡量接近水源，減少供水管線距離和供水泵站段數(shù)。2水源泵站應(yīng)運用先進節(jié)能設(shè)備和提高控制系統(tǒng)自動化限度。3供水管應(yīng)運用地形盡量平直架設(shè)，避免大起大落和拐彎太多。4采礦坑內(nèi)排水應(yīng)設(shè)解決站，供礦區(qū)生產(chǎn)用水。5選礦和尾礦回水應(yīng)充分運用，使選礦廠新水運用率不超過40%。6特別干燥和缺水地區(qū)以及水蒸發(fā)量特大地區(qū)，尾礦排放宜采用干堆技術(shù)。4.2.21公司總變（配）電所（站）應(yīng)采用高電壓進一步負荷中心方式供電。宜依照其供電負荷大小、地區(qū)電網(wǎng)電壓級別，分別采用220kV、110kV、35kV、或10kV、6kV電壓級別電源進線，以減少線路損失，不得以低電壓級別電源線路為大容量變（配）電所供電，新建公司不適當采用6kV電壓級別電源進線。35kV及如下配電裝置宜采用室內(nèi)配電裝置。2應(yīng)選取國家認證電氣設(shè)備、電器元件定型產(chǎn)品，并優(yōu)先采用技術(shù)和生產(chǎn)工藝先進、節(jié)能環(huán)保、性價比好產(chǎn)品，禁止采用已裁減產(chǎn)品。3新建或改擴建公司內(nèi)部高壓配電系統(tǒng)電壓級別選取，應(yīng)依照負荷大小及分布條件，進行技術(shù)經(jīng)濟比較并優(yōu)先采用35kV或10kV電壓，減少變壓層次和變電設(shè)備容量重復。新建公司不適當采用6kV電壓；公司內(nèi)部低壓配電電壓宜采用660V或380V。4變壓器應(yīng)選用低損耗、高效率節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。變壓器容量及臺數(shù)選取除應(yīng)滿足公司用電負荷和負荷級別規(guī)定外，應(yīng)對變壓器運營效率進行計算和方案比較，使變壓器運營損耗小、效率高。當公司或車間用電設(shè)備為非持續(xù)運營、負荷周期性波動較大或項目分期建設(shè)時，應(yīng)采用多臺變壓器分期投入供電方式。5選取電纜、導線截面時，對長期穩(wěn)定運營負荷或重要回路，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確認合理時，宜按經(jīng)濟電流密度選取。線路敷設(shè)途徑，應(yīng)按盡量縮短敷設(shè)長度原則設(shè)計。6干式變壓器普通宜設(shè)立在與配電設(shè)備有隔墻變壓器室內(nèi)。當受工藝或建筑、總平面配備條件限制時，干式變壓器亦可與低壓配電裝置同室毗鄰布置。7公司內(nèi)配電系統(tǒng)無功功率補償方案，應(yīng)依照電壓級別分級、負荷分布條件，采用分區(qū)、就地平衡原則擬定。補償后功率因數(shù)值應(yīng)符合《全國供用電規(guī)則》有關(guān)規(guī)定：1）應(yīng)與工藝專業(yè)配合選取無功功率消耗最小用電設(shè)備。擬定電動機和變壓器容量時，不得隨意減少其負荷率；2）可調(diào)式無功補償裝置，應(yīng)按無功功率最大需要量和電容器分組可調(diào)方式設(shè)計。非可調(diào)式無功補償裝置，補償功率應(yīng)不不不大于網(wǎng)絡(luò)最小無功負荷；3）當1000V如下網(wǎng)絡(luò)需要無功補償時，應(yīng)按技術(shù)經(jīng)濟比較成果和就地平衡原則，擬定補償電容器容量和補償裝置裝設(shè)地點。當單臺容量較大持續(xù)運營電動機需要無功補償且環(huán)境條件容許時，應(yīng)優(yōu)先采用就地安裝電容補償裝置；4）當負荷波動較大且頻繁變化時，應(yīng)采用動態(tài)補償裝置。8當系統(tǒng)或回路中高次諧波超過規(guī)定限值需設(shè)立濾波裝置治理時，應(yīng)在諧波源處就近設(shè)立，并充分運用濾波裝置基波無功補償功能。9公司用電量計量設(shè)計，應(yīng)按最小核算單位裝設(shè)檢測計量儀表；公司電源進線端應(yīng)裝設(shè)最大需量表；在實行峰谷電價地區(qū)，應(yīng)裝設(shè)峰谷電能表。10礦井提高機采用交流電動機或直流電動機驅(qū)動方案，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較擬定。當采用交流電動機驅(qū)動時，宜采用四象限運營交—直—交變頻調(diào)速裝置傳動方案。11常年穩(wěn)定運營、不調(diào)速礦山大型（如：容量≥300kW）主扇風機、球（棒、自）磨機等配套電動機選取，應(yīng)依照配電系統(tǒng)無功補償容量大小和條件，當經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確認合理時，宜優(yōu)先選取同步電動機驅(qū)動方案。12生產(chǎn)工藝需要調(diào)速設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先采用鼠籠型電動機配交—直—交變頻器驅(qū)動方案。不應(yīng)采用其他低效調(diào)速裝置。13需要持續(xù)或經(jīng)常調(diào)節(jié)流量或壓力風機、泵類設(shè)備，應(yīng)采用電動機調(diào)速取代閥門調(diào)節(jié)方案。高壓電動機調(diào)速方式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較擬定，低壓電動機調(diào)速應(yīng)采用鼠籠型電動機配交—直—交變頻器驅(qū)動方案。14礦山井下多級機站通風系統(tǒng)，宜采用變頻調(diào)速及計算機集中控制系統(tǒng)。15工藝系統(tǒng)復雜、聯(lián)鎖設(shè)備多電氣傳動控制系統(tǒng)設(shè)計，宜采用計算機系統(tǒng)集中控制方案。起動時間長生產(chǎn)線，系統(tǒng)可按順流程起動并具備轉(zhuǎn)換為逆流程起動功能、停車時按順流程停車方式設(shè)計。控制系統(tǒng)應(yīng)具備集中自動、手動和就地手動控制三種功能，并具備相應(yīng)安全閉鎖裝置。16照明節(jié)能辦法1）車間內(nèi)不同工作場合照度規(guī)定不同步，應(yīng)采用混合照明方案。2）應(yīng)依照工作場合條件，采用不同種類高效光源。除特殊需要外，不得選用管形鹵鎢燈或大功率白熾燈作照明光源。3）燈具懸掛較低生產(chǎn)車間、輔助車間和生活設(shè)施、應(yīng)采用高效熒光燈、小功率鈉燈或其他高效光源，不適當采用白熾燈作照明光源。井下巷道、硐室照明宜采用適合井下溫度、潮濕環(huán)境高效光源。4）當采用氣體放電燈作照明光源時，應(yīng)匹配能耗低、功率因數(shù)高鎮(zhèn)流器，不適當采用安裝電容器方式補償無功功率。5）大型廠房照明系統(tǒng)宜采用分區(qū)控制方式，輔助生產(chǎn)和生活福利設(shè)施照明系統(tǒng)應(yīng)恰當增設(shè)照明控制開關(guān)。6）廠區(qū)公共照明和道路照明系統(tǒng)應(yīng)集中控制，并宜采用時間、光電控制方案，或由專職人員負責定期開閉。上述照明系統(tǒng)以及距離電源遠照明負荷可采用太陽能光伏電源供電。4.2.31鍋爐房設(shè)計宜以煤為燃料，并應(yīng)貫徹煤供應(yīng)。宜采用就近生產(chǎn)煤種，以節(jié)約成本。2鍋爐房盡量接近煤場配備，以縮短運送距離，減少燃料運送成本，并接近熱負荷中心，減少熱損失。3鍋爐房各建筑物和場地布置，應(yīng)充分運用地形，使挖方、填方少，排水和凝結(jié)水回水良好。4仔細核算全廠熱負荷，選用適當容量鍋爐，以減少運營成本。5選用高效節(jié)能鍋爐和輔助設(shè)備。6采用燃燒設(shè)備應(yīng)與所采用燃料相適應(yīng)，并能適應(yīng)負荷變化和節(jié)約能源。7對各種熱設(shè)備、管道和附件進行保溫，保溫厚度經(jīng)經(jīng)濟技術(shù)比較后擬定。4.2.4建筑與建筑熱工設(shè)計節(jié)能辦法1建筑總平面布置和設(shè)計，宜運用冬季日照并避開冬季主導風向，運用夏季自然通風。建筑主朝向宜選取本地區(qū)最佳朝向或接近最佳朝向。2建筑體型系數(shù)宜不大于或等于0.30，寒冷、寒冷地區(qū)建筑體形系數(shù)應(yīng)不大于或等于0.30。3有色冶金礦山建筑熱工級別應(yīng)分為一、二、三級，其中熱工一級建筑為有采暖或空調(diào)使用規(guī)定生產(chǎn)及輔助用房，熱工二級建筑為有采暖使用規(guī)定生產(chǎn)及輔助用房，熱工三級建筑為有防凍使用規(guī)定生產(chǎn)及輔助用房，詳見表4.2.4-1。表4.2.4-1建筑熱工級別表熱工級別建筑名稱一級辦公樓、坑口綜合服務(wù)樓（涉及更衣室、浴室、礦燈房、排班室、辦公室等）、實驗樓、化驗樓、單身宿舍、家屬宿舍、礦部招待所（或賓館）、文體中心（室內(nèi)乒乓球室、羽毛球場、健身房、圖書館、閱覽室、電視室等）、職工培訓中心、中小學、職工醫(yī)院（或衛(wèi)生所）二級井塔（含主井井塔、礦石倉、廢石倉、副井井塔）、井口房皮帶廊及轉(zhuǎn)運站、破碎廠房、篩分廠房、磨浮廠房、脫水廠房及精礦倉、各類泵房、機修車間、汽修車間、電修及儀修車間、空壓機房、總降壓變電所、充填攪拌站、鍋爐房、水解決間、砂泵站三級粉礦倉、濃密池、生產(chǎn)高位水池、生活高位水池圍護構(gòu)造熱工設(shè)計。各都市建筑氣候分區(qū)參見表4.2.4-2。參照廠區(qū)建筑所處地區(qū)建筑氣候分區(qū)，同步依照不同建筑所屬建筑熱工級別，熱工一級建筑圍護構(gòu)造性能應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計原則》《民用建筑節(jié)能設(shè)計原則（采暖居住建筑某些）》或相應(yīng)地方原則，熱工二級建筑圍護構(gòu)造熱工性能應(yīng)符合表4.2.4-3規(guī)定，其中外墻傳熱系數(shù)為涉及構(gòu)造性熱橋在內(nèi)平均值Km。當建筑所處都市屬于溫和地區(qū)時，應(yīng)判斷該都市氣象條件與表4.2.表4.2.4-2重要都市所處氣候分區(qū)氣候分區(qū)代表性都市寒冷地區(qū)A區(qū)海倫、博克圖、伊春、呼瑪、海拉爾、滿洲里、齊齊哈爾、富錦、哈爾濱、牡丹江、克拉瑪依、佳木斯、安達寒冷地區(qū)B區(qū)長春、烏魯木齊、延吉、通遼、通化、四平、呼和浩特、撫順、大柴旦、沈陽、大同、本溪、阜新、哈密、鞍山、張家口、酒泉、伊寧、吐魯番、西寧、銀川、丹東寒冷地區(qū)蘭州、太原、唐山、阿壩、喀什、北京、天津、大連、陽泉、平?jīng)?、石家莊、德州、晉城、天水、西安、拉薩、康定、濟南、青島、安陽、鄭州、洛陽、寶雞、徐州夏熱冬冷地區(qū)南京、蚌埠、鹽城、南通、合肥、安慶、九江、武漢、黃石、岳陽、漢中、安康、上海、杭州、寧波、宜昌、長沙、南昌、株洲、永州、贛州、韶關(guān)、桂林、重慶、達縣、萬州、涪陵、南充、宜賓、成都、貴陽、遵義、凱里、綿陽夏熱冬暖地區(qū)福州、莆田、龍巖、梅州、興寧、英德、河池、柳州、賀州、福州、廈門、廣州、深圳、湛江、汕頭、海口、南寧、北海、梧州表4.2.4-3熱工二級建筑圍護構(gòu)造傳熱系數(shù)kW/（m2·K）限值圍護構(gòu)造部位建筑物所在地區(qū)寒冷A區(qū)寒冷B區(qū)寒冷地區(qū)屋面≤0.45≤0.55≤0.60外墻≤0.50≤0.60≤0.80非采暖房間和采暖房間隔墻或樓板≤0.80≤1.50≤1.50外窗≤2.90≤3.00≤3.50地面≥2.0≥1.5─—注：（1）本表按建筑物體形系數(shù)≤0.30考慮，實際工程中如體形系數(shù)>0.3，則表中各部位傳熱系數(shù)須減少0.05。（2）窗墻比按≤0.30考慮，如窗墻比>0.3，則外窗傳熱系數(shù)減少0.3。（3）熱工三級建筑圍護構(gòu)造傳熱系數(shù)依上表數(shù)值，寒冷A區(qū)使用寒冷B區(qū)技術(shù)指標，寒冷B區(qū)和寒冷地區(qū)使用寒冷地區(qū)技術(shù)指標。5外墻與屋面熱橋部位內(nèi)表面溫度不適當?shù)陀谑覂?nèi)空氣露點溫度。6屋頂透明某些面積不應(yīng)不不大于屋頂總面積20%。7外窗可啟動面積不適當不大于窗面積15%。8寒冷地區(qū)建筑外門應(yīng)設(shè)門斗，寒冷地區(qū)建筑外門宜設(shè)門斗或應(yīng)采用其她減少冷風滲入辦法。其她地區(qū)建筑外門也應(yīng)采用保溫隔熱節(jié)能辦法。4.2.51采暖熱源宜為熱水或蒸汽。對于個別距離熱源較遠且熱負荷極小建筑物，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時可以使用其他形式采暖方式。2采用蒸汽為熱源采暖、供熱系統(tǒng)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時應(yīng)回收凝結(jié)水。凝結(jié)水回收系統(tǒng)應(yīng)采用閉式系統(tǒng)。3集中采暖系統(tǒng)熱負荷計算應(yīng)執(zhí)行《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-）關(guān)于規(guī)定。4各建筑物室內(nèi)設(shè)計計算參數(shù)應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》（GBZ1-）關(guān)于規(guī)定。5熱水采暖系統(tǒng)中，為使系統(tǒng)各環(huán)路達到平衡，應(yīng)在各環(huán)路處設(shè)立自動（手動）調(diào)節(jié)裝置。6集中采暖系統(tǒng)在每個系統(tǒng)入口處宜設(shè)計量裝置。7敷設(shè)于不采暖空間采暖管道應(yīng)設(shè)保溫辦法。保溫層厚度應(yīng)按《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則》（GB/T8175-1987）中經(jīng)濟厚度計算公式擬定。8采暖系統(tǒng)施工完畢后應(yīng)進行沖洗，并做通水記錄。9建筑物通風應(yīng)充分運用自然通風方式，當自然通風不能滿足規(guī)定期可以考慮設(shè)立機械通風裝置。10通風和除塵系統(tǒng)阻力損失應(yīng)通過計算擬定。11選用風機時，其設(shè)計工況效率不應(yīng)低于風機最高效率90%。12通風和除塵系統(tǒng)控制，依照實際狀況宜設(shè)遠程控制和現(xiàn)場手動控制兩套設(shè)施。13當選用分體式空調(diào)器時，應(yīng)符合現(xiàn)行國標，選用節(jié)能型空調(diào)器。4.2.61坑口浴池盡量運用太陽能，在屋頂安裝太陽能熱水器。2坑口保健食堂采用液化氣做燃料。3礦山運送車輛盡量外委。4礦山機修及電修盡量依托周邊社會資源。5加強對辦公用車管理。6對辦公室、工業(yè)廠房、照明設(shè)計采用節(jié)能燈和聲控技術(shù)。4.3能耗指標4.3.1公用及輔助設(shè)施單項能耗指標見表4.3.1。表4.3.1公用及輔助設(shè)施單項能耗指標表序號作業(yè)名稱年耗電量（k·kW?h）折算成原則煤(t)單位礦石耗能（kW?h/t）kg標煤/t1供水990.0121.671.500.182供電（柴油發(fā)電）59t(柴油)86.001.060.133鍋爐房燃煤1030t(原煤)735.739.071.114鍋爐房耗電270.633.240.410.055電機車及礦車修理33.04.060.050.016鍛釬機室26.53.260.040.017坑口生活福利室132.016.220.200.028坑口食堂33.04.060.050.019總圖運送125t(柴油)182.12.250.2810辦公車輛80t(汽油)117.71.460.1811其他330.040.560.500.06共計16.582.04注：本指標為某礦設(shè)計指標，僅供參照。

5能源管理5.1能源管理系統(tǒng)涉及完善組織機構(gòu)，貫徹管理職責，配備計量器具，制定和執(zhí)行關(guān)于文獻，開展各項管理活動。該系統(tǒng)安全穩(wěn)定供應(yīng)公司生產(chǎn)所需能源，及時發(fā)現(xiàn)能耗異常狀況，予以糾正，并不斷挖掘節(jié)能潛力。5.1.1能源管理方針和目的公司應(yīng)依照本公司經(jīng)營方針和目的，根據(jù)國家能源政策和本公司特點，制定公司能源管理方針和目的。能源管理目的普通以產(chǎn)品單位產(chǎn)量能源消耗量為單位進行擬定，可分別制定年度目的和長遠目的。公司能源管理方針和目的應(yīng)以書面文獻頒發(fā)，使公司所有關(guān)于人員明確，并貫徹執(zhí)行。5.1.2能源管理重要環(huán)節(jié)公司能源管理有如下環(huán)節(jié)：1能源輸入；2能源轉(zhuǎn)換；3能源分派和傳播；4能源使用（消耗）；5能源消耗狀況分析；6節(jié)能技術(shù)進步。5.1.3擬定能源管理部門公司應(yīng)保持和完善能源管理系統(tǒng)，擬定能源主管部門，配備專門人員，承擔能源管理和技術(shù)工作，明確規(guī)定其職權(quán)范疇和領(lǐng)導關(guān)系。公司能源主管部門應(yīng)系統(tǒng)分析本公司能源管理各重要環(huán)節(jié)及其活動過程，分層次把各項詳細工作任務(wù)貫徹到關(guān)于部門、人員和崗位，完畢各項詳細能源管理工作。5.1.4能源計量器具配備與管理公司應(yīng)按照國家關(guān)于規(guī)定，配備能源計量器具，制定相應(yīng)文獻和專人，對計量器具購買、安裝、維護和定期檢查實行管理，保證其精確可靠性。5.1.5文獻為了規(guī)范和協(xié)調(diào)各項能源管理活動，應(yīng)有系統(tǒng)地制定各種文獻，涉及管理文獻、技術(shù)文獻和記錄。管理文獻是對能源管理活動原則、職責權(quán)限、辦事程序、協(xié)調(diào)聯(lián)系辦法、原始記錄規(guī)定等所作規(guī)定。如管理制度、管理原則及各種規(guī)定等。技術(shù)文獻是對能源管理活動中關(guān)于技術(shù)方面規(guī)定，涉及：技術(shù)規(guī)定、操作規(guī)程、測試辦法等。5.2能源輸入管理5.2.1選取能源供方選取能源供方除考慮價格、運送等因素外，還要對所供能源質(zhì)量進行評價，確認供方供應(yīng)能力，選定符合規(guī)定和穩(wěn)定能源供方。5.2.2簽定采購合同采購合同中應(yīng)明確如下內(nèi)容：1輸入能源數(shù)量和計量辦法；2輸入能源質(zhì)量規(guī)定和檢查辦法；3對數(shù)量和質(zhì)量發(fā)生異議時解決規(guī)則。5.2.3輸入能源計量應(yīng)按合同規(guī)定辦法對輸入能源進行計量，明確規(guī)定相應(yīng)人員職責和權(quán)限、計量和計算辦法、記錄，以及發(fā)現(xiàn)問題時報告。5.2.4輸入能源質(zhì)量檢測合理擬定輸入能源質(zhì)量檢測項目和頻次，采用國家或行業(yè)原則規(guī)定通用辦法檢查輸入能源質(zhì)量。同步，明確規(guī)定關(guān)于人員職責、抽樣規(guī)則、鑒定基準、記錄，以及發(fā)現(xiàn)不合格時報告、裁定程序。5.2.5貯存應(yīng)制定和執(zhí)行能源貯存管理文獻，規(guī)定貯存損耗限額，在保證安全同步，減少貯存損耗。5.3能源轉(zhuǎn)換管理5.3.1應(yīng)制定轉(zhuǎn)換設(shè)備調(diào)度規(guī)程，擬定最佳運營方案，使轉(zhuǎn)換設(shè)備接近和保持最佳工況。5.3.2為使轉(zhuǎn)換設(shè)備安全經(jīng)濟運營，操作人員要經(jīng)培訓后執(zhí)證上崗。制定運營操作規(guī)程，對轉(zhuǎn)換設(shè)備操作辦法、事故解決、尋常維護、原始記錄等作出明確規(guī)定，嚴格執(zhí)行。5.3.3應(yīng)定期測定轉(zhuǎn)換設(shè)備效率，擬定其轉(zhuǎn)換效率，容許最低基限，作業(yè)安排檢修根據(jù)。為保證檢修質(zhì)量，掌握設(shè)備狀況，應(yīng)制定并執(zhí)行檢修規(guī)程和檢修驗收技術(shù)文獻。5.4能源分派和傳播管理5.4.1應(yīng)明確界定內(nèi)部能源分派傳播系統(tǒng)范疇，規(guī)定關(guān)于單位和人員管理職責和權(quán)限，以及關(guān)于管理工作原則和辦法。5.4.2要合理布局內(nèi)部能源分派傳播系統(tǒng)，合理調(diào)度，優(yōu)化分派，適時調(diào)節(jié)，減少傳播損耗。5.4.3對輸配電線路，供水、供氣、供汽、供油、供熱管道，要定期巡邏，測定其損耗，制定檢修籌劃。5.4.4要建立能源領(lǐng)用制度，制定用能籌劃，對各單位用能精確計量，建立臺帳，定期記錄。5.5能源使用管理能源使用管理是公司能源管理重要環(huán)節(jié)，涉及優(yōu)化工藝、耗能設(shè)備經(jīng)濟運營和實行定額管理。5.5.1優(yōu)化工藝1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計和調(diào)節(jié)，應(yīng)把能源消耗作為重要因素之一，合理安排工藝流程，充分運用余熱、余壓、回收放散可燃氣體，使整個生產(chǎn)過程耗能量最小。2對各工序，特別是重要耗能工序，要優(yōu)選工藝參數(shù)，加強監(jiān)測調(diào)控，改進產(chǎn)品加工辦法，減少能源消耗。5.5.2耗能設(shè)備經(jīng)濟運營1選取生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)以有利環(huán)保、節(jié)能和提高綜合經(jīng)濟效益為原則，選用節(jié)能型設(shè)備，裁減高耗能設(shè)備。2應(yīng)依照設(shè)備特性和生產(chǎn)加工需要，合理安排生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)調(diào)度，使耗能設(shè)備在最佳狀況運營。3要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，不斷改進操作辦法，加強尋常維護和定期檢修，使耗能設(shè)備正常運營。5.5.3能源消耗定額1公司應(yīng)制定能源消耗定額，作為判斷能耗狀況與否正常重要根據(jù)，并考核完畢狀況。應(yīng)制定管理文獻，對如下活動作出明確規(guī)定。（1）能源消耗定額制定；（2）定額下達和責任；（3）實際用能量計量和核算；（4）考核。2公司能源主管部門應(yīng)按照GB12723、GB2589和行業(yè)關(guān)于規(guī)定，分別制定各用能單位、重要耗能設(shè)備和工序能源消耗定額。3能源消耗定額按規(guī)定程序逐級下達，并明確規(guī)定完畢各項定額責任部門、單位和負責人。4對各用能單位、重要耗能設(shè)備和工序?qū)嶋H用能量進行計量、記錄和核算，在規(guī)定期間內(nèi)報告。5公司可依照詳細狀況，選定恰當辦法對定額完畢狀況進行考核和獎懲。當實際用能量超過定額時，應(yīng)查明因素采用糾正辦法。6應(yīng)依照生產(chǎn)條件變化和實際完畢狀況，及時修定能源消耗定額。5.6能源消耗狀況分析5.6.1公司能源主管部門應(yīng)定期對公司能源消耗狀況及其費用進行分析，各用能單位應(yīng)對本單位管轄重要耗能設(shè)備、工序能源消耗狀況進行分析。5.6.2慣用分析辦法為記錄分析辦法，運用數(shù)理記錄辦法對能源關(guān)于數(shù)據(jù)進行解決，設(shè)計和繪制各種圖表，用以對能耗狀況進行經(jīng)常性分析。5.7節(jié)能技術(shù)進步節(jié)約能源要依托技術(shù)進步，公司應(yīng)加強節(jié)能技術(shù)管理，積極推動技術(shù)進步。5.7.1對重大節(jié)能技術(shù)辦法應(yīng)進行可行性研究，內(nèi)容涉及如下方面：1預測節(jié)能效果和經(jīng)濟效益；2預測投資額和回收期；3對產(chǎn)品質(zhì)量和安全影響；4實行過程對生產(chǎn)影響。5.7.2節(jié)能技術(shù)辦法實行后應(yīng)測試能耗狀況與該辦法實行邁進行比較，評價節(jié)能效果和經(jīng)濟效益并采用辦法保持節(jié)能效果。5.7.3采用節(jié)能新技術(shù)公司應(yīng)依照本行業(yè)節(jié)能技術(shù)發(fā)展，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新能源。5.8檢查和評價5.8.1公司應(yīng)組織能源主管部門和關(guān)于部門，每年對能源管理系統(tǒng)進行一次全面檢查。追蹤檢查每一項能源活動，檢查能源管理文獻規(guī)定職責與否貫徹，關(guān)于人員執(zhí)行文獻與否對的有效；文獻規(guī)定記錄與否齊全、精確；對能源消耗異常狀況與否及時作出反映并予以糾正；能源消耗定額能否完畢。5.8.2檢查報告檢查完畢后應(yīng)提出檢查報告，涉及如下內(nèi)容：1檢查中發(fā)現(xiàn)問題及其因素分析；2改進辦法建議。5.8.3對能源管理系統(tǒng)進行評價，內(nèi)容如下：1能源管理系統(tǒng)能否實現(xiàn)能源管理目的；2能源管理系統(tǒng)能否適應(yīng)公司所發(fā)生變化；3已查明問題如何改進，與否對能源管理系統(tǒng)作重大調(diào)節(jié)。

本規(guī)范用詞闡明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對嚴格限度規(guī)定不同用詞闡明如下：1)表達很嚴格，非這樣做不可用詞：正面詞采用“必要”，反面詞采用“禁止”。2)表達嚴格，在正常狀況下均應(yīng)這樣做用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表達容許稍有選取，在條件允許時一方面應(yīng)這樣做用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不適當”；表達有選取，在一定條件下可以這樣做用詞，采用“可”。2本規(guī)范中指明應(yīng)按其她關(guān)于原則、規(guī)范執(zhí)行寫法為“應(yīng)符合……規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

附錄條文闡明1總則1.0.1《中華人民共和國節(jié)約能源法》于1997年11月1日第八屆全國人民代表大會第二十八次會議通過，中華人民共和國主席令發(fā)布，于1998年1月1日施行。10月28日第十屆人民代表大會常務(wù)委員會第三十次會議修訂，經(jīng)中華人民共和國主席令第七十七號發(fā)布，自4月1日起施行。該法令對推動全社會節(jié)約能源，提高能源運用效率，保護和改進環(huán)境，增進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，有著極其重要意義。有色金屬礦山公司是消耗能源大戶，為貫徹《中華人民共和國節(jié)約能源法》，統(tǒng)一有色金屬礦山工程征詢和工程設(shè)計中節(jié)能設(shè)計原則，依照建設(shè)部〈關(guān)于印發(fā)<工程建設(shè)原則規(guī)范制定、修訂籌劃〉（第二批）》籌劃安排，特制定本原則。1.0.3依照原國家計委明確規(guī)定，固定資產(chǎn)投資項目可行性研究報告和初步設(shè)計文獻中必要涉及節(jié)能篇（章）。為使節(jié)能篇編制內(nèi)容保持一定深度特編制本規(guī)范，以達到從工藝設(shè)計、方案擬定、設(shè)備選型等方面均實現(xiàn)節(jié)能目。節(jié)能篇除列出各工序能耗指標外，還應(yīng)對指標進行分析研究，提出節(jié)能辦法。1.0.4大、中型有色金屬礦山是指采選工程規(guī)模在20萬t/a（600t/d）以上新建和改擴建工程項目。1.0.5隨著全社會對節(jié)約能源方針和政策結(jié)識不斷加深，國務(wù)院主管部門和地方政府不斷出臺關(guān)于節(jié)約能源政策和法規(guī)，因此，有色金屬礦山設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行強制性原則有關(guān)規(guī)定。

2采礦2.1普通規(guī)定2.1.1在礦山總體工程設(shè)計時，應(yīng)依照礦體賦存條件、地形條件、水源地、供電、外部運送諸多因素擬定采選工業(yè)場地位置，有條件時，采選工業(yè)場地應(yīng)集中布置，礦石應(yīng)就近卸入選礦廠原礦倉，減少礦石轉(zhuǎn)運和地表運送能耗。采選工業(yè)場地必要分開布置時，礦石從坑口至選廠運送方式應(yīng)從投資、經(jīng)營費和能耗原則等綜合比較后擬定。2.1.2礦床開采方式分為露天開采和地下開采兩種，開采方式選取由各種因素決定，如礦體埋藏深度、形態(tài)和產(chǎn)狀、礦區(qū)地形、自然及社會條件等。從既有露天礦和地下礦能耗指標對比看，露天礦能耗指標為0.9~1.5kg原則煤/t礦，而地下開采能耗指標為3~6kg原則煤/t礦。由于露天開采采用大型穿孔和鏟裝設(shè)備，生產(chǎn)能力大，減少了單位礦石能耗指標。2.1.3采礦辦法對礦石單位能耗指標影響不言而喻。當采用高效低能耗自然崩落法、無底柱崩落法、分段空場法、階段礦房法等礦山礦石單位能耗，明顯低于充填法礦山。但采礦辦法選取是比較復雜，由一系列客觀因素決定，當采礦辦法能耗指標與其他因素發(fā)生矛盾時，應(yīng)進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定。2.1.4在礦山設(shè)計中，有條件時應(yīng)推廣使用中深孔鑿巖臺車、淺孔鑿巖臺車、大型鏟運機等先進設(shè)備，最大限度地提高采礦落礦和出礦能力，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營可明顯減少單位礦石耗能量。2.1.5在礦山開拓運送方案比較時，應(yīng)將基建投資、基建時間、經(jīng)營費、投資回收期、方案優(yōu)缺陷作為比較內(nèi)容，并將能耗指標作為重要內(nèi)容一并進行比較。2.1.6依照許多礦山設(shè)計和實際資料分析，礦井提高、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)為地下開采礦山重要耗能工序，在選取設(shè)計方案和工藝流程時應(yīng)充分對上述工序采用節(jié)能辦法。2.1.7坑內(nèi)施工探礦工程，如探礦沿脈、穿脈和天井工程，這些工程有些可以作為開拓、采準工程加以運用，其中有可以直接運用，有巷道需刷大和取直后加以運用，這樣避免某些工程重復施工，以達到節(jié)約能源目。2.1.8隨著礦業(yè)發(fā)展，國內(nèi)和國際關(guān)于采礦業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，特別是裝備發(fā)展對采用新生產(chǎn)工藝技術(shù)提供了前提條件，在采礦設(shè)計中，不得選用高能耗落后生產(chǎn)工藝和已裁減高能耗機電設(shè)備。2.2節(jié)能辦法2.2.1露天開采節(jié)能1如果構(gòu)成最后邊幫巖層穩(wěn)定性較好，在進行巖石力學研究基本上，保證開采安全狀況下，采用較陡幫坡角，可考慮把2～3個階段合并為一種高階段，以節(jié)約剝離量。2“松土—裝運”工藝合用于軟和中硬、裂隙較多巖土和有用礦物，對于f=7～8巖石，有很強烈裂隙才干使用；對于f=4～7巖石，有中檔裂隙及強烈裂隙才干使用；對于f=1～3巖石，無論有無裂隙均可使用。裝運設(shè)備要與松土設(shè)備相匹配。5露天穿爆作業(yè)參數(shù)選取，對礦山節(jié)能意義較大，由于露天礦普通規(guī)模較大，穿爆參數(shù)選取合理與否，直接影響著礦山能源消耗、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益，因而選取合理作業(yè)參數(shù)，提高穿爆效率，減少大塊率，提高裝載效率，對減少礦山能耗具備積極意義。近些年來，礦山深孔爆破中，運用大孔距、小抵抗線爆破辦法，明顯改進了爆破質(zhì)量，減少了能耗。6挖掘機生產(chǎn)能力受各種技術(shù)和組織因素影響，如巖石性質(zhì)、爆破質(zhì)量、運送設(shè)備、時間運用系數(shù)等。鏟裝作業(yè)挖掘機斗容與汽車（電機車）合理匹配，能提高挖掘機和運送設(shè)備工作效率，從而提高生產(chǎn)能力。2.2.2坑內(nèi)鑿巖爆破節(jié)能辦法1中深孔鑿巖是指鑿巖深度在5～15m之間，采用中深孔爆破技術(shù)，可提高鑿巖效率和爆破效果。2爆破參數(shù)涉及炮孔直徑、炮孔深度、裝藥量、炮孔數(shù)目等，對的選用這些參數(shù)是獲得良好爆破效果保證。5鑿巖臺車是機械化限度較高鑿巖設(shè)備，鑿巖效率高，能量運用率高，安全性好，管理也較簡樸。當前國內(nèi)大多數(shù)大中型地下礦山應(yīng)用較廣泛。6氣動設(shè)備能耗在地下礦山總能耗中約占10～30%，必要對其節(jié)能辦法予以足夠注重。除選用高效率、調(diào)節(jié)性能好空壓機之外，尚應(yīng)采用如下辦法：（1）禁止運用壓縮空氣作為工作面通風、吹碴等不合理用氣，按照生產(chǎn)需要，盡量分區(qū)定期供氣，以減少漏氣和不合理用氣；（2）重要氣管連接應(yīng)盡量采用焊接，以減少漏氣和壓力損失，壓縮機站應(yīng)盡量接近用氣地點，避免主管過長，拐彎過急，以減少阻力損失，管路系統(tǒng)宜分區(qū)別段設(shè)立壓力表，以便檢查漏氣和阻力損失；（3）在氣動工具使用集中地方，可設(shè)立穩(wěn)壓儲氣罐，以保證使用氣壓穩(wěn)定；（4）盡量采用自動控制系統(tǒng)，實行空氣壓縮機站供氣量和壓力自動調(diào)節(jié)，以保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)和節(jié)電。9國外先進礦山用液壓鑿巖機鉆鑿采礦炮孔已比較普遍，國內(nèi)也已在推廣應(yīng)用?？觾?nèi)礦山使用液壓鑿巖設(shè)備鉆孔，是當代化礦山標志之一，液壓鑿巖機鉆孔，具備節(jié)能、高效、低噪音、成本低等特點。液壓鑿巖設(shè)備構(gòu)造簡樸，加工精密，如能嚴格按技術(shù)規(guī)定操作和管理，維修工作量也不大。2.2.31采場出礦設(shè)備是擬定礦塊生產(chǎn)能力重要因素之一。礦山生產(chǎn)能力擬定后，應(yīng)選取與礦塊生產(chǎn)能力相匹配出礦設(shè)備。采用電耙出礦時，在滿足設(shè)備最大出礦塊度條件下，水平耙距不適當不不大于40m；下坡耙距不適當不不大于60m，最大發(fā)揮設(shè)備效率，減少出礦設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約能源。大、中型礦山采場出礦有條件時，應(yīng)采用大斗容鏟運機出礦。2有條件時，采場出礦應(yīng)推廣使用電動鏟運機出礦。溜井放礦不但合用于平硐開拓礦山，并且也合用于某些主、副井開拓礦山。溜井位置選取應(yīng)依照礦體埋藏條件和采礦辦法所擬定運送平巷進行方案比較。盡量布置在礦量集中，運送條件較好地段。使其在各中段開拓工程量小、運距短，施工以便和安全可靠。3依照礦體賦存條件，盡量選取重力放礦。由于平硐開拓能充分運用礦石自重下放，且便于通風、排水、多中段出廢石以及生產(chǎn)安全可靠、管理以便等，在大、中、小型礦山已得到廣泛使用，故當?shù)V床所有或局部資源量有條件運用平硐開拓時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用，并采用溜井下放礦石。4由于氣動放礦設(shè)備能耗大、能源輸送管線長、損耗大，對大、中型礦山采場放礦應(yīng)選取采用配套振動放礦機裝礦，不適當選用氣動閘門放礦。5坑內(nèi)采場出礦運送距離較遠是指采場出礦地點到溜井之間距離，用鏟運機出礦超過鏟運機最大運送距離，為提高鏟運機出礦效率、減少能耗，可采用鏟運機和坑內(nèi)卡車聯(lián)合出礦。6對井下電耙工和鏟運機司機應(yīng)在上崗邁進行安全和技術(shù)培訓，使其純熟掌握操作技術(shù)，并定期進行考核。7為改進采場通風條件，減少不必要風量和通風阻力，減少通風能耗，采場出礦應(yīng)推廣使用電動鏟運機出礦。2.2.4礦井提高節(jié)能辦法1箕斗提高方式與罐籠提高方式相比，具備提高能力大，提高效率高等長處。缺陷是需要在井下設(shè)儲礦溜井，需要設(shè)破碎設(shè)施，需要一定儲礦高度導致提高高度增長。箕斗提高時，容器重量與礦石重量之比接近1：1，罐籠提高時容器重量+礦車重量與礦石重量之比普通達到3以上。罐籠提高系統(tǒng)變位質(zhì)量與礦石質(zhì)量之比是箕斗提高提高系統(tǒng)變位質(zhì)量與礦石質(zhì)量之比數(shù)倍?；诽岣呒铀匐A段加速能量消耗相對比較低。當提高量比較大時，1套箕斗提高系統(tǒng)提高量也許需要5套以上罐籠提高系統(tǒng)才干完畢，因此應(yīng)當采用箕斗提高。2雙箕斗提高系統(tǒng)提高能力大，提高單位礦石比采用單箕斗平衡錘提高系統(tǒng)消耗能量少。當提高量足夠大，提高高度足以保證鋼絲繩不打滑時，采用雙箕斗提高可以獲得最佳提高效果，最高提高效率和最小能量消耗。當提高量不夠大或者提高深度不夠或者其她條件有制約時，要綜合比較工程量、投資、成本等因素，最后以經(jīng)濟效益擬定與否采用雙箕斗提高系統(tǒng)。3豎井提高機重要有多繩摩擦式提高機和單繩纏繞式提高機兩種，多繩摩擦式提高機設(shè)備重量輕，提高機主導輪兩側(cè)鋼絲繩靜張力差重要取決于提高量多少；單繩纏繞式提高機設(shè)備重量比較重，提高機卷筒兩側(cè)鋼絲繩靜張力差不但取決于提高量多少，還與鋼絲繩重量關(guān)于系，提高高度越高，鋼絲繩自身重量對于靜張力差影響越大。因而，在同樣提高能力條件下，單繩提高機設(shè)備重量、電動機功率和電能消耗都比多繩提高機大。在多繩提高機技術(shù)合理條件下采用多繩提高具備明顯節(jié)能效果。4以往設(shè)計中，有些礦山采用箕斗提高礦石，罐籠提高廢石，這不但導致罐籠提高系統(tǒng)承擔很大，管理困難，并且由于罐籠提高系統(tǒng)提高效率遠遠低于箕斗提高系統(tǒng)，并且廢石在井下和地面都需要設(shè)裝卸罐設(shè)施，轉(zhuǎn)載效率低下。采用箕斗提高系統(tǒng)可以兼顧各種物料提高，既節(jié)約了提高系統(tǒng)投資，又提高了提高效率，節(jié)約能源。中型礦山重要是指礦山生產(chǎn)規(guī)模在1000～3000t/d礦山。中型礦山采用罐籠提高礦石和廢石，完畢任務(wù)比較困難。采用箕斗提高系統(tǒng)提高量又不是很大。罐籠箕斗互為平衡提高系統(tǒng)某些時間提高礦石或者廢石，其他時間可以提高人員、材料和設(shè)備。這種提高系統(tǒng)可以起到兩個提高系統(tǒng)作用，從而節(jié)約投資。在生產(chǎn)過程中，由于不是專用罐籠提高機，為了提高系統(tǒng)提高能力，礦山需要較好地組織罐籠提高任務(wù)，提高效率，因而節(jié)約了能源。小型礦山采用1套罐籠提高系統(tǒng)就可以完畢所有提高任務(wù)，如果不能完畢，則應(yīng)當采用箕斗罐籠互為平衡提高系統(tǒng)，而不是采用2套提高系統(tǒng)。5提高礦石和廢石罐籠提高系統(tǒng)提高任務(wù)普通都是比較緊張，采用雙罐籠提高系統(tǒng)可以提高提高效率和系統(tǒng)提高能力。并且由于是提高礦石和廢石，普通不會采用多中段提高，提高系統(tǒng)對罐規(guī)定比較低。雖然是在多中段提高條件下，也可以按照重要提高中段采用雙罐籠提高、其他提高中段采用單罐籠提高運營方式，既能提高提高系統(tǒng)能力又能節(jié)約能源。單容器不帶平衡錘提高方式即單鉤提高靜張力差就是最大靜張力，比常規(guī)提高靜張力差大諸多，導致提高機功率大幅度增長，能源消耗極大，普通不應(yīng)采用。6金屬非金屬礦山安全規(guī)程中規(guī)定提高速度≤0.5EMBEDEquation.3,該公式重要考慮提高機電動機功率選取時經(jīng)濟性。在實際生產(chǎn)中，由于提高能力與提高速度并不是成正比，提高速度增長10%，提高能力也許只增長2%左右，但提高機主電動機功率和提高速度是成正比。因而，在同樣提高任務(wù)條件下，恰當增長提高系統(tǒng)一次有效提高量，減少提高速度可以有效減少電動機功率，進而減少提高系統(tǒng)能量消耗。7提高機電氣傳動系統(tǒng)對提高系統(tǒng)能量消耗具備很大影響。電氣傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)技術(shù)通過近年發(fā)展已經(jīng)從繞線式交流電機傳動串電阻調(diào)速、直流電機傳動晶閘管可控硅調(diào)速、交流電動機傳動交交變頻調(diào)速發(fā)展到交流電動機傳動直接轉(zhuǎn)矩控制調(diào)速，能源運用效率得到了大幅度提高。在技術(shù)經(jīng)濟合理條件下，交流電動機傳動直接轉(zhuǎn)矩控制是最節(jié)約能源，另一方面是交流電動機傳動、交交變頻調(diào)速，然后是直流電動機傳動，直流控制。交流電動機傳動，串電阻調(diào)速傳動和控制方式盡量不用。8井口或者中段礦車上罐籠或者下罐籠需要借助于外部動力，安全門或者阻車器動作也需要外部動力支持。初期外部動力基本上是采用壓縮空氣通過氣缸動作實現(xiàn)，也有采用電動鋼絲繩推車機實現(xiàn)礦車上下罐籠。通過近年發(fā)展，當前已經(jīng)在煤炭系統(tǒng)大學和某些公司中開發(fā)出了液壓操車裝置（液壓推車機），同步搖臺、托臺、安全門、阻車器也基本實現(xiàn)了液壓驅(qū)動或者電液驅(qū)動，為礦山井下生產(chǎn)取消空氣壓縮機系統(tǒng)創(chuàng)造了條件。空氣壓縮機系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)中耗能大戶，能源使用效率低，在設(shè)計中應(yīng)當盡量不用或者少用空氣壓縮機系統(tǒng)。9在單繩提高系統(tǒng)中，鋼絲繩質(zhì)量對提高系統(tǒng)鋼絲繩靜張力差有著直接影響，鋼絲繩重量越輕，鋼絲繩靜張力差就越小，提高系統(tǒng)電動機功率和能量消耗就越低。提高容器質(zhì)量則對提高系統(tǒng)變位質(zhì)量和提高機規(guī)格擬定產(chǎn)生直接影響。對于多繩摩擦式提高系統(tǒng)，提高系統(tǒng)變位質(zhì)量與提高容器質(zhì)量和鋼絲繩質(zhì)量有直接關(guān)系，提高容器和鋼絲繩重量會影響到提高機規(guī)格，容器質(zhì)量和鋼絲繩質(zhì)量減少會減少提高系統(tǒng)變位質(zhì)量，在提高機加速或者減速運營過程中節(jié)約能源。10豎井提高容器罐耳有滑動和滾動兩種形式。提高容器運營時滑動罐耳與罐道之間產(chǎn)生滑動，即磨損罐道又消耗能源。滾輪罐耳在提高容器運營時與罐道之間產(chǎn)生滾動摩擦，其摩擦損失遠遠不大于滑動摩擦，并且使得容器運營過程中更加平穩(wěn)，減小了由于系統(tǒng)擺動導致能量損耗。11等重尾繩或者重尾繩提高系統(tǒng)在勻速運營過程中載荷是不變或者逐漸增大。在提高系統(tǒng)滿載加速啟動時，提高機最大動載荷是最小，對電動機功率需求也是最小。由于動載荷減少，電動機功率減少了，電動機自身損耗就會減少，從而節(jié)約能源。12按照提高系統(tǒng)速度圖計算成果，提高速度增長10%，主電動機功率也相應(yīng)提高10%，但提高能力也許只增長2%左右。在同樣提高任務(wù)條件下，增長提高系統(tǒng)一次有效提高量，減少提高速度可以有效減少電動機功率，進而減少提高系統(tǒng)能量消耗。13提高系統(tǒng)加速或者減速時，整個提高系統(tǒng)變位質(zhì)量都會消耗能量才干實現(xiàn)加速或者減速。消耗能量多少和加速度大小關(guān)系很密切，加速度大小對電動機功率影響很大，有時成為決定電動機功率決定性因素。當電機過載系數(shù)成為影響電動機功率決定因素時，減少加速度也許直接帶來減小電動機功率效果。14箕斗裝礦系統(tǒng)動力源，初期都采用壓縮空氣系統(tǒng)，導致大量漏氣和能源揮霍。當前諸多礦山已經(jīng)采用了液壓驅(qū)動箕斗裝礦系統(tǒng)，取消了壓縮空氣，不但節(jié)約能源，并且基本上沒有噪聲，改進了操作工人工作環(huán)境，受到礦山歡迎。15箕斗卸礦系統(tǒng)采用是卸載直軌和卸載曲軌2種方式。卸載直軌是當箕斗卸載輪進入直軌時，采用外部動力拉動直軌使箕斗卸載。卸載曲軌是一種固定位置固定形狀卸載裝置。