安慶消防施工方案新樣本

安慶電廠二期廠前區(qū)建筑工程（特殊消防系統(tǒng)設(shè)備與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)）施工方案安慶市第一建筑安裝工程公司7月10日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概況及特點 3第二章編制根據(jù) 4第三章施工進度籌劃進度和保證辦法 5第四章施工組織及施工布置 7第五章施工工序及核心部位施工技術(shù)辦法 13第六章重要加工制作和施工用機械 16第七章施工技術(shù)方案、成品保護及冬雨季施工辦法 22第八章質(zhì)量保證體系和辦法 50第九章安全文明施工保證辦法 55第十章設(shè)備狀況,運送、倉儲以及組織方式 60附件：生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案第一章工程概況及特點1.1工程名稱：安慶電廠二期廠前區(qū)建筑工程特殊消防系統(tǒng)設(shè)備與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1.2工程地點：安徽安慶1.3發(fā)包單位：安慶市第一建筑安裝工程公司1.4工程概況：本工程建設(shè)安慶電廠二期2x1000MW擴建工程行政生產(chǎn)辦公樓和招待所。氣象條件氣候特性，屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具備光照充分、季風(fēng)明顯、四季分明、雨量適中、春溫多變、梅雨明顯、夏雨集中、秋高氣爽、冬少寒冷，無霜期長和寒雪期短等特性。全年：主導(dǎo)風(fēng)向NE，風(fēng)向頻率30%。由于本工程工程量大時間急迫，同步由于消防施工滯后特點給我方施工過程中帶來了較大困難，為保證本工程項目較好實行，咱們將配備精良高素質(zhì)專業(yè)人員，建立完善項目管理制度，統(tǒng)籌安排，均衡布置，安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、保證工期、文明施工，并充分發(fā)揮公司整體實力和專業(yè)上優(yōu)勢，調(diào)集先進施工機具，建立完善配套籌劃控制體系。1.5工程范疇：本工程為安慶電廠二期廠前區(qū)建筑工程特殊消防系統(tǒng)設(shè)備與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工，涉及材料訂購、制造、運送、卸貨、安裝及調(diào)試。。涉及行政生產(chǎn)辦公樓、招待所、傳達室、室外管線、區(qū)域內(nèi)車行道路、圍墻及大門設(shè)計。工程用地面積56184.2m2，新建行政生產(chǎn)辦公樓為4層，建筑面積約5061m2，招待所為3層，建筑面積約3251m2，傳達室為1層，建筑面積約35m2。在本工程范疇內(nèi)，詳細(xì)涉及：①全廠特殊消防圖紙設(shè)計；②供應(yīng)及安裝全廠特殊消防一切所須之設(shè)備及提供必要技術(shù)資料；提供及安裝一切牢固用之鐵釘、螺栓、螺帽、螺釘、螺塞、承載支架及其他牢固材料；③安排可勝任工程師到現(xiàn)場，監(jiān)督安裝、調(diào)試和系統(tǒng)試運營；④提供設(shè)備裝嵌指令、操作手冊、備用以及其他雜項；⑤完畢消防調(diào)試工作；⑥整個特殊消防工程供貨及安裝，涉及材料訂購、制造、運送、運送到工地、卸貨及安裝等。供應(yīng)一切用于施工時所需工具及儀器等；⑦所有特殊消防工程內(nèi)之設(shè)備、管道等之刷漆、防腐工作，并滿足規(guī)范規(guī)定；⑧進行消防測試、調(diào)試及試運營，進行關(guān)于實驗并提供報告。并在消防系統(tǒng)調(diào)試過程中配合與消防主管部門聯(lián)系，做好驗收工作直到驗收合格；第二章編制根據(jù)2.1編制根據(jù)2.1.1《安慶電廠二期廠前區(qū)建筑工程特殊消防系統(tǒng)設(shè)備與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)投標(biāo)文獻》2.1.2與買方訂立合同2.1.3圖集與規(guī)范：1、《中華人民共和國工程建設(shè)原則強制性條文》2、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）3、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-）4、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-）5、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-）6、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-）7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）8、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-）9、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-）10、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）11、《建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范》（GB50354-）12、《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50370-）13、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50263-）14、《二氧化碳滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50193-93）15、《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50219-95）16、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）17、《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50084—）2.1.4其他現(xiàn)行有效國家規(guī)范及行業(yè)原則。2.1.5我司以往承建同類工程技術(shù)資料。如遇施工規(guī)范和原則對同一問題解決浮現(xiàn)互相矛盾規(guī)定期，我方將告知監(jiān)理工程師，承包商應(yīng)提出解決辦法并征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。上述所述設(shè)計及施工所用規(guī)范及原則如有新頒布版本，我方將采用最新版本。除非規(guī)范、合同、監(jiān)理工程師書面告知中另有規(guī)定外。第三章施工進度籌劃進度和保證辦法3.1施工進度籌劃依照本消防工程特點、施工內(nèi)容以及招標(biāo)書規(guī)定，我司將與7月13日進場，按照業(yè)主詳細(xì)進度安排和規(guī)定，制定詳細(xì)工程施工進度籌劃，并且嚴(yán)格執(zhí)行，保證準(zhǔn)時完畢施工任務(wù)，保證業(yè)主制定竣工日期。3.2施工進度籌劃保證辦法為保證進度籌劃順利實行，保證業(yè)主制定竣工日期。在實行施工進度過程中，我公司將采用如下保證辦法：3.2.1充分施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)準(zhǔn)備是一切準(zhǔn)備基本，只有在施工前將整個工程狀況摸清摸透，把施工中技術(shù)問題解決在施工之前。施工過程中才干做到心里清晰，有放矢，從而可以保證順利地完畢施工任務(wù)。其詳細(xì)內(nèi)容如下：a.在施工前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，匯集管道安裝工長、技術(shù)工程師和公司內(nèi)技術(shù)人員一起認(rèn)真分析關(guān)于技術(shù)資料，全面理解設(shè)計意圖對施工圖紙理解進行再次深化。b.做好解決施工各種難題準(zhǔn)備，對施工難點，如氣體鋼瓶、管道敷設(shè)、噴頭安裝等，事先制定施工方案，交業(yè)主審批。c.圖紙按自審、會審程序進行，仔細(xì)核對現(xiàn)場狀況和其他專業(yè)圖紙，將設(shè)計問題提前發(fā)現(xiàn)并以書面形式記錄,設(shè)計交底時提出、解決。d.根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證原則，編制工程質(zhì)量籌劃，擬定核心工序。e.明確施工重點，設(shè)立質(zhì)量管理點，制定相應(yīng)質(zhì)量保證辦法和質(zhì)量防止辦法。f.施工前對公司施工人員進行針對性詳細(xì)技術(shù)交底和培訓(xùn),并詳細(xì)記錄交底時間、地點、內(nèi)容,并由受訓(xùn)人員簽字。g.施工中所使用施工質(zhì)量登記表、交工資料表格、材料接受及發(fā)放等表格準(zhǔn)備齊全,進行同一編碼。h.抓好實行施工進度籌劃組織管理工作：項目班子編制月、周作業(yè)籌劃，由各專業(yè)技術(shù)人員向班組做好籌劃交底，使班組人員明確工作目的，并按目的規(guī)定進行控制和調(diào)節(jié)；k.項目負(fù)責(zé)人按期召開消防內(nèi)部各專業(yè)安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查工程進度及解決好工序平行搭接關(guān)于問題；合理地組織各專業(yè)工種，以加快工程進度。l.嚴(yán)格實行施工進度考核和目的考核，對施工進度，每天檢查，每周檢查，每半月檢查，按月考核，獎懲兌現(xiàn)。k.設(shè)備安裝及調(diào)試是保證整個工程竣工投入運營一種重要環(huán)節(jié)。故安裝時要采用辦法做好單體設(shè)備及部件調(diào)試，并提前安排系統(tǒng)調(diào)試工作，以保證工程質(zhì)量和準(zhǔn)時投入運營。3.2.2材料、設(shè)備準(zhǔn)備a.收集并整頓工程中準(zhǔn)備施工材料和設(shè)備樣本和樣品。b.編制材料籌劃，充分考慮材料設(shè)備供貨周期，制定詳細(xì)材料采購籌劃，保證正常施工。c.系統(tǒng)材料、設(shè)備材料均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定，技術(shù)證件齊全，并經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格，并在管理部門備案。在設(shè)備安裝施工前，對已到貨設(shè)備、材料產(chǎn)品合格證、闡明書、參數(shù)、型號、數(shù)量、外觀等狀況進行檢查，將檢查、報驗資料存檔備查，對發(fā)現(xiàn)問題及時解決，杜絕不合格材料、設(shè)備進場。2.2.3加強溝通與協(xié)調(diào)溝通和協(xié)調(diào)建立和諧施工關(guān)系，在施工過程中互相配合、互相協(xié)作，交叉作業(yè)時合理安排工序，減少不必要麻煩和損失。同步也是按期、保質(zhì)、順利完畢施工任務(wù)基本條件。a.施工過程中與火災(zāi)報警保持同步，為后來調(diào)試奠定基本；b.做好現(xiàn)場打洞、補洞及修繕工作；c.室內(nèi)裝修單位配合放下敷設(shè)管道，安裝設(shè)備和墻面開洞及修繕工作。其他安裝單位配合管道讓位及燈具等讓位工作。3.2.4現(xiàn)場管理為了加強現(xiàn)場管理，有籌劃地組織施工，我公司規(guī)定現(xiàn)場項目經(jīng)理部，同步按ISO9001建立質(zhì)量保證體系和安全保證體系，制定切實可行進度籌劃，按照動態(tài)管理模式，按期比較籌劃值與實際值，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。保證本工程按期、保質(zhì)完畢。a.注重并切實作好隱蔽工程檢查和驗收，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。現(xiàn)場質(zhì)檢人員要予以注重，嚴(yán)加控制，凡檢查不符合規(guī)定，不得簽證，不得隱蔽，不得進行下道工序,切實做到不漏項，不使工程質(zhì)量留有隱患。b.嚴(yán)格把住材料和配件質(zhì)量關(guān)。建立正常來料檢查制度，并填單簽證承認(rèn)。當(dāng)對某種材料有疑問時，可進行抽樣檢查或?qū)嶒灒詳M定與否符合設(shè)計規(guī)定。3.2.5施工過程中緊急施工問題解決預(yù)案a.安全問題解決預(yù)案流程：①發(fā)現(xiàn)緊急安全問題。②告知當(dāng)天值班人和項目經(jīng)理。③如有人員傷亡及時告知急救。④保護好現(xiàn)場。⑤作好當(dāng)時狀況記錄，上報公司領(lǐng)導(dǎo)。⑥制定防止辦法，教誨有關(guān)人員。b.質(zhì)量問題解決預(yù)案流程：①發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。②及時告知項目經(jīng)理。③組織有關(guān)人員分析質(zhì)量問題因素和制定整治辦法。④不合格品質(zhì)量整治。⑤質(zhì)量整治后應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員驗收，并作好驗證記錄。⑥制定防止辦法，教誨有關(guān)人員。c.施工進度問題解決預(yù)案流程：①發(fā)現(xiàn)施工進度問題。②項目部制定調(diào)節(jié)進度方案。③實行進度方案。④每天檢查施工進度狀況，每周核對實際與籌劃值，保證達到進度規(guī)定。第四章施工組織及施工布置我公司是具備專業(yè)施工總承包壹級資質(zhì)消防公司，具備專業(yè)總承包管理雄厚實力和能力，具備良好資信、資金狀況和履約能力，有著豐富工程項目策劃、管理組織、協(xié)調(diào)、實行、和控制經(jīng)驗和能力，是一支具備雄厚技術(shù)力量，施工經(jīng)驗豐富專業(yè)承包隊伍。咱們對安慶電廠二期廠前區(qū)建筑工程特殊消防系統(tǒng)設(shè)備與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝工程有著極大信心，與業(yè)主合伙布滿誠摯意愿。為此咱們公司精心編制了本施工方案，總體施工布置如下：4.1施工組織：考慮到此項目為改建工程，且缺少有關(guān)資料，施工過程中存在較多不可預(yù)見性，我公司為保證該工程順利施工，決定組織具備豐富經(jīng)驗施工人員進行現(xiàn)場。施工組織管理構(gòu)造圖：總部總部項目經(jīng)理項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員預(yù)算員材料員安全員電施工員氣施工員水施工員質(zhì)檢員資料員預(yù)算員材料員安全員電施工員氣施工員水施工員質(zhì)檢員各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組4.2施工人員調(diào)配籌劃：咱們公司既有自己施工隊伍，將依照工程狀況隨時調(diào)配施工人員，其工人都在我公司通過培訓(xùn)，工作證件齊全；當(dāng)施工過程中浮現(xiàn)進度問題時，可以隨時進行技術(shù)和人力補充，保證按業(yè)重規(guī)定工期完畢施工。依照本項目工程量及施工周期，初步籌劃安排施工工人如下：

日期工種第一月第二月人數(shù)人數(shù)電工55管道工66焊工32油漆工12普工55共計2020進場后依照施工進度籌劃，我公司將重新調(diào)節(jié)消防施工進度籌劃和人力籌劃。4.3施工機具調(diào)配籌劃：4.3.1籌劃用于本工程重要施工機具、實驗、測量、質(zhì)檢儀器，按照總體進度安排進場，可以減少現(xiàn)場倉儲壓力，還可以更好維護、保養(yǎng)施工所使用工器具，保證其使用功能有效性。所有檢測設(shè)備都為咱們公司自有，并且準(zhǔn)時進行年檢和裁減或更換。針對本工程施工進度籌劃及工程特點，咱們公司安排測量儀器儀表、施工器具進場籌劃安排見下表：a.設(shè)備、儀器及工具籌劃安排表格序號名稱型號單位數(shù)量用途1萬用表UT-51塊4查線、校線2烘干箱500℃臺1電焊條烘干3電焊機BX1-500型臺1焊接、切割4電焊機BX1-300型臺25氬弧焊機NVS-315型臺-6電動套絲機Z3T-R4臺27坡口機KUL臺28切割機J3G-ND11-400臺39打壓泵0-6.0MPａ臺1管道打壓10彎管機手動臺3管線彎制11沖壓電鉆BOSOH臺4施工打孔12電錘650NCM臺4施工打孔13線號打印機TM－35F臺1校線、接線14對講機Motorola臺415可移動式登高作業(yè)平臺臺1高空作業(yè)16鋼卷尺5米把10測量17游標(biāo)卡尺0-200mm只1測量18氧氣、乙炔瓶套2切割4.4工程竣工與交付特殊消防工程竣工后，向消防主管部門申請驗收，由消防主管部門組織關(guān)于部門對工程進行驗收，驗收合格后，我公司將盡快整頓竣工資料和設(shè)備操作維修手冊，向業(yè)主進行工程移送。4.4.1交工驗收組織機構(gòu)本工程交工驗收階段仍有大量繁雜和瑣碎收尾工作和驗收工作要做，這規(guī)定先做好組織管理工作。為此咱們將成立驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、資料員、材料員及其她關(guān)于人員。4.4.2驗收領(lǐng)導(dǎo)小組重要任務(wù)a.與業(yè)主進行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定驗收工作籌劃，協(xié)商驗收工作流程，申報交工項目，討論交工過程中特定事項和制定規(guī)章制度等工作。b.組織清理施工遺留下來未完項目。c.協(xié)助業(yè)主組織自動水消防、氣體消防及火災(zāi)報警測試和驗收。d.組織各專業(yè)完畢交工資料和技術(shù)文獻匯總整頓，裝訂成冊，向業(yè)主移送。e.辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)4.4.3消防驗收環(huán)節(jié)a.參加召開消防驗收專項會：在業(yè)主牽頭下，組織自動水消防、氣體消防、火災(zāi)自動報警等消防設(shè)施施工單位召開消防驗收專項會。b.消防自檢，檢查內(nèi)容：①自動水消防及消防炮安裝質(zhì)量；②氣體滅火系統(tǒng)安裝質(zhì)量；③火災(zāi)報警與氣體消防連鎖；④消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試狀況。c.氣體消防驗收整治針對氣體消防及火災(zāi)自動報警驗收提出問題，制定整治籌劃.或遵守總包方協(xié)調(diào)，與整體消防系統(tǒng)進行整體驗收。4.4.4竣工資料編制及整頓a.竣工資料由項目工程技術(shù)人員在施工過程中編制、收集，由項目資料員積累、保管、整頓而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項目部資料員整頓裝訂成冊，必要時由專門檔案管理員指引、協(xié)助項目部資料員整頓。b.交工資料整頓時做到分類科學(xué)、規(guī)格統(tǒng)一、便于查找、筆跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項，且不得使用鉛筆、普通圓珠筆和易褪色墨水填寫和繪制，便于工程歸檔。3.4.5竣工圖編制a.在施工中無修改圖紙、由項目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章。b.在施工中無重大變更圖紙，由項目技術(shù)人員將修改內(nèi)容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處（如右上角）匯總標(biāo)出變更單號，加蓋竣工圖章。c.對于因重大修改，需重新繪制施工圖時，必要在得到建設(shè)單位確認(rèn)后再由項目技術(shù)人員負(fù)責(zé)繪制，經(jīng)關(guān)于單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。d.所有竣工圖都必要經(jīng)項目總工程師審核，重新繪制施工圖還必要有設(shè)計代表簽章。4.4.6交工與資料交付a.在辦竣工程交工手續(xù)后，項目部在兩個月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊全套峻工資料，并辦理交接手續(xù)。b.竣工圖紙也同步交付業(yè)主。資料移送負(fù)責(zé)人為項目總工程師，資料移送人為項目資料員。c.工程竣工時提供四套竣工資料及兩套電子竣工資料。4.4.7消防設(shè)備使用管理 a.值班人員上崗前需通過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。b.消防控制室24小時值班，報警系統(tǒng)處在非消音，且能打印監(jiān)控狀態(tài)。c.消防控制中心應(yīng)保存如下文獻：①系統(tǒng)竣工圖②設(shè)備技術(shù)資料（使用闡明、操作手冊等）③安裝、調(diào)實驗收報告④設(shè)備報警部位號與監(jiān)控位置（建筑平面）對照表4.4.8顧客培訓(xùn)程序在系統(tǒng)正式運營之前，我公司為業(yè)主提供培訓(xùn)及考察。通過培訓(xùn)使工作人員理解消防系統(tǒng)工程基本原理并且學(xué)會系統(tǒng)操作和維護。講座籌劃講座籌劃配備師資與關(guān)于部門協(xié)商制定培訓(xùn)籌劃制定培訓(xùn)對象及內(nèi)容準(zhǔn)備教材安排課程表安排詳細(xì)事宜做好培訓(xùn)記錄4.5.9培訓(xùn)課程針對本消防系統(tǒng)工程項目，我公司提供下列對設(shè)備管理及系統(tǒng)使用人員培訓(xùn)：※培訓(xùn)時間：在本消防系統(tǒng)形式使用之前※培訓(xùn)天數(shù)：我司將免費提供7天培訓(xùn)※培訓(xùn)對象：本消防系統(tǒng)值班人員、設(shè)備維護人員、管理人員※人員規(guī)定：具備高中畢業(yè)或相稱于高中畢業(yè)文化限度職工※培訓(xùn)地點：本工程現(xiàn)場控制室※培訓(xùn)課程范疇涉及：----系統(tǒng)功能解說----系統(tǒng)檢測、控制功能及顯示分類----系統(tǒng)對的使用及操作----系統(tǒng)管理及尋常維護----系統(tǒng)常規(guī)測試----系統(tǒng)常用故障判斷及解決為滿足培訓(xùn)規(guī)定，我司將對被培訓(xùn)工作人員進行考察和最后考核。4.5.10售后服務(wù)籌劃我公司深知消防安全重要，深知尋常檢修和維護保養(yǎng)是消防系統(tǒng)正常工作保證，因而我公司對所安裝設(shè)備進行1年質(zhì)保期和長期技術(shù)支持與服務(wù)。4.5.11保修承諾：在質(zhì)保期內(nèi)，如設(shè)備浮現(xiàn)任何關(guān)于質(zhì)量方面問題，我公司將免費予以維修或更換，同步提供長期技術(shù)支持與服務(wù)。第五章施工工序及核心部位施工技術(shù)辦法本章針對該工程施工范疇、施工規(guī)定以及工程特點，論述了本消防工程施工工序及核心部位施工技術(shù)辦法，進場后我公司還將依照業(yè)重規(guī)定對施工方案進行修改、補充和完善。5.1施工工序：依照本分包工程標(biāo)書規(guī)定，本節(jié)重要論述了特殊消防系統(tǒng)施工重要施工辦法及技術(shù)辦法：自動水消防施工工序如下：樣品呈批材料擬定施工準(zhǔn)備樣品呈批材料擬定施工準(zhǔn)備模具、套管定位套管規(guī)格選定預(yù)留、預(yù)埋模具、套管定位套管規(guī)格選定預(yù)留、預(yù)埋管道下料管道加工管道下料管道加工管道預(yù)制管道預(yù)制支架安裝支吊架選型材料準(zhǔn)備支吊架制作支架安裝支吊架選型材料準(zhǔn)備支吊架制作管道安裝管道安裝實驗專項方案實驗準(zhǔn)備實驗專項方案實驗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道沖洗管道沖洗報警閥組安裝報警閥組安裝噴頭安裝噴頭安裝管道油漆管道油漆系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試氣體設(shè)備其施工工序如下：樣品呈批材料擬定施工準(zhǔn)備樣品呈批材料擬定施工準(zhǔn)備模具、套管定位套管規(guī)格選定預(yù)留、預(yù)埋模具、套管定位套管規(guī)格選定預(yù)留、預(yù)埋管道下料管道加工管道下料管道加工管道預(yù)制管道預(yù)制支架安裝支吊架選型材料準(zhǔn)備支吊架制作支架安裝支吊架選型材料準(zhǔn)備支吊架制作管道安裝管道安裝實驗專項方案實驗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓實驗專項方案實驗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道吹掃管道吹掃儲氣設(shè)備安裝儲氣設(shè)備安裝噴頭安裝噴頭安裝管道油漆管道油漆系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)自動報警設(shè)備施工工序：清除管內(nèi)雜物并依照深化圖紙核對擬定管路與否暢通及到位掃管及清查管路清除管內(nèi)雜物并依照深化圖紙核對擬定管路與否暢通及到位掃管及清查管路明管及線槽應(yīng)符合防火規(guī)定明管敷設(shè)及線槽安裝明管及線槽應(yīng)符合防火規(guī)定明管敷設(shè)及線槽安裝 核對型號規(guī)格，管及槽內(nèi)不得接頭、被扣和打結(jié)、掛好電纜號頭管內(nèi)穿線及線槽布線線核對型號規(guī)格，管及槽內(nèi)不得接頭、被扣和打結(jié)、掛好電纜號頭管內(nèi)穿線及線槽布線線用搖表檢查線路與否開路/短路/接地校線用搖表檢查線路與否開路/短路/接地校線標(biāo)高、位置精確、固定牢固模塊箱及端子箱安裝標(biāo)高、位置精確、固定牢固模塊箱及端子箱安裝保證可靠連接接線及端子壓線保證可靠連接接線及端子壓線位置符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場設(shè)備底安裝位置符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場設(shè)備底安裝按回路/總線檢查線路與否開路/短路/接地或電阻過低工程項目部按回路/總線檢查線路與否開路/短路/接地或電阻過低工程項目部線路檢查聯(lián)動設(shè)備自身調(diào)試單機調(diào)試、聯(lián)動設(shè)備接線控制設(shè)備安裝聯(lián)動設(shè)備自身調(diào)試單機調(diào)試、聯(lián)動設(shè)備接線控制設(shè)備安裝調(diào)試由局部到系統(tǒng)進行調(diào)實驗收調(diào)試由局部到系統(tǒng)進行調(diào)實驗收5.2核心部位施工技術(shù)辦法在施工過程中每個工序都至關(guān)重要，要嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，這道工序合格，禁止進入下道工序。抓過程同步，在重點施工部位，進行重點控制。保證工程整體質(zhì)量，保證驗收一次性驗收通過。a.本工程采用是IG541氣體滅火系統(tǒng)儲氣鋼瓶安裝作為本工程重點控制工序：①本設(shè)備是高壓氣體設(shè)備，具備相稱危險性運送、安裝必要在生產(chǎn)廠家指引下進行；②運送工程中，不準(zhǔn)滾動運送、不準(zhǔn)將儲存鋼瓶平放；③安裝過程中，設(shè)備固定要牢固、可靠。④儲存鋼瓶上壓力表朝向操作面，高度和方向保持一致；⑤管道支架制作、加工、安裝要牢固、可靠。b.集流管是滅火劑釋放最開始管路，滅火劑釋放應(yīng)力最集中環(huán)節(jié)之一，因而集流管制作與安裝焊接和承壓能力規(guī)定很高，因此集流管路制作與安裝作為控制重點環(huán)節(jié)：①組合分派系統(tǒng)集流管采用焊接辦法制作。焊接前，每個開口采用機械加工辦法制作。并焊接后進行內(nèi)外鍍鋅解決。鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091規(guī)定；②組合分派系統(tǒng)集流管應(yīng)按本規(guī)范進行水壓強度實驗和氣壓嚴(yán)密性實驗；③集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口；④集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢固，做好防腐解決；⑤集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆；⑥裝有泄壓裝置集流管，泄壓裝置泄壓方向不能朝向操作面。第六章重要加工制作和施工用機械管道切割、支管組裝、管道支架制作安裝是現(xiàn)場加工制作重要項目。咱們有專業(yè)加工隊伍完畢此項任務(wù)。6.1預(yù)制加工6.1.1管道系統(tǒng)預(yù)加工a.管道定位放線依照施工圖及預(yù)留預(yù)埋成果，進行現(xiàn)場管道放線，按施工圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、編號等）。放線前，和其她專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙合理性，與否有位置重疊狀況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。對吊頂下噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局。放線時，對支吊架設(shè)立位置也要認(rèn)真考慮，特別是管道防晃支架設(shè)立，要盡量運用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。b.管道切割鍍鋅鋼管采用砂輪切割機，切割時，切割機背面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生火花、飛濺物污染周邊環(huán)境或引起火災(zāi)；所有管道切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺因素，導(dǎo)致長時間運營后管道堵塞。c.DN≤80如下鍍鋅鋼管采用螺紋連接，其管道套絲所有采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),保證管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣；DN80以上鍍鋅鋼管采用法蘭連接，法蘭焊接要嚴(yán)格遵守《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，在破壞鍍鋅層和焊接處，要進行二次鍍鋅或防腐解決。d.加工好管道要進行標(biāo)號，小心碼放，保護好絲扣和法蘭，要做到預(yù)制加工與管道安裝流水作業(yè)。6.1.2支架制作與安裝a.管道支架設(shè)立原則：①管道不容許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移部位，應(yīng)設(shè)立固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠構(gòu)造上；②在管道無垂直位移或垂直位移很小地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架；③管道固定支架應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)變化方向處、伸縮接頭以及管彎處以便吸取因管道伸縮和內(nèi)部壓力所致應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到構(gòu)造上；管道固定支架均應(yīng)能承受水壓實驗時較高推力。b.管道支架規(guī)定①供應(yīng)所有安裝用吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架，其設(shè)計應(yīng)容許在規(guī)定范疇之內(nèi)擴展和收縮；②按圖紙規(guī)定提供安裝所規(guī)定構(gòu)造鋼材。所有管道支架均應(yīng)為鋼制，并調(diào)校高度，管道支架須涂上底漆及面漆以防止生銹及腐蝕；③大管徑管道需支撐配件均應(yīng)提供附加支架，以防止管道上有過度拉力；④除另有規(guī)定外，各支架之間間距不應(yīng)超過表3所規(guī)定中心距；⑤所有固定支架和螺栓必要配有鎖緊墊片和螺帽；⑥所有工作壓力不不大于2.5Mpa管道上支架，專門設(shè)計、加工；⑦吊架離噴頭距離不不不大于500㎜。表-3管徑(㎜)DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150間距(m)2.12.42.73.03.43.74.34.35.2c.管道支吊架安裝應(yīng)注意問題①所有吊架和支架，涉及吊桿、角鐵、槽鋼制作必要嚴(yán)格滿足規(guī)范規(guī)定，保證支吊架牢固。②垂直管道應(yīng)在每根立管中部用經(jīng)承認(rèn)鋼托架支撐，以防搖晃、下垂、震動和共震，避免支架或固定支架之間曳拉或扭彎而使管道承受壓力。③在夾持器和管子或不同材料之間應(yīng)安裝密封墊片。④所有固定支架和吊架應(yīng)用有足夠強度伸縮螺栓所固定。⑤把吊架固定到嵌藏在混凝土中金屬嵌件中，如果沒有這種嵌件，可用膨脹螺栓錨固于混凝土中。e.管道支架形式及材料明細(xì)表下面舉例闡明各種吊支架安裝形式及材料

①墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓 ②地上水平管排支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼［10#槽鋼［10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼［12#槽鋼［12#M12膨脹螺栓6DN200----------7DN300----------③立管垂直管卡序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3扁鋼25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3扁鋼30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4扁鋼40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5扁鋼50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7扁鋼75×7M12膨脹螺栓6DN200----------④管道固定支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［12#槽鋼［12#M14膨脹螺栓6.2施工使用機械:依照本工程施工特點，并結(jié)合本專業(yè)施工需要，咱們公司提前做好施工機械充分準(zhǔn)備，并且留有備用機械，保證工具在安全、可靠工況下運營，保證不由于工具因素導(dǎo)致窩工或延誤工期。為此，咱們公司安排施工機械見下表。施工機械一覽表：序號名稱型號單位數(shù)量用途1萬用表UT-51塊4查線、校線2烘干箱500℃臺1電焊條烘干3電焊機BX1-500型臺3焊接、切割4電焊機BX1-300型臺25氬弧焊機NVS-315型臺-6電動套絲機Z3T-R4臺37坡口機KUL臺38切割機J3G-ND11-400臺39打壓泵16.0-20.0MPａ臺-管道打壓10彎管機手動臺7管線彎制11沖壓電鉆BOSOH臺5施工打孔12電錘650NCM臺5施工打孔13線號打印機TM－35F臺1校線、接線14對講機Motorola臺415可移動式登高作業(yè)平臺臺1高空作業(yè)16鋼卷尺5米把10測量17游標(biāo)卡尺0-200mm只1測量18氧氣、乙炔瓶套2切割第七章施工技術(shù)方案、成品保護及冬雨季施工辦法本章針對全廠特殊消防工程施工范疇、施工規(guī)定以及工程特點，同步據(jù)第五章施工工序論述，將本消防工程施工技術(shù)方案及施工辦法闡述如下：7.1特殊消防系統(tǒng)施工依照本工程標(biāo)書規(guī)定，本節(jié)重要論述了氣體消防、自動水消防及消防炮管道安裝、試壓、清洗，設(shè)備安裝、油漆以及調(diào)試開通等及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)線管預(yù)埋、穿線、設(shè)備安裝、單體調(diào)試、整體調(diào)實驗收等工作重要施工辦法及技術(shù)辦法；對施工中容易浮現(xiàn)質(zhì)量問題進行了剖析，并提出了防治辦法或解決辦法。7.1.1施工準(zhǔn)備a．施工前仔細(xì)核對圖紙，保證所預(yù)埋套管標(biāo)高和位置精確無誤，所有管道與風(fēng)管或排水管在坐標(biāo)和標(biāo)高上沒有沖突，擬定管道排列合理。b．資料報驗在施工前，將所有管材、配件、閥門、管件、報警設(shè)備、電纜等資料或樣品報業(yè)主審批，審批通過產(chǎn)品才干使用；所有設(shè)備必要由專業(yè)生產(chǎn)本產(chǎn)品歷史廠商提供；所有材料，設(shè)備和產(chǎn)品，無論國產(chǎn)或進口，須均為完全可靠產(chǎn)品，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則技術(shù)質(zhì)量鑒定文獻并獲得產(chǎn)品合格證。其中下列產(chǎn)品需同步呈報樣品：噴頭、鍍鋅鋼管/配件、報警設(shè)備。下列設(shè)備需提供完整技術(shù)數(shù)據(jù)，并附闡明書，配制圖紙及關(guān)于部門承認(rèn)檢查證明書。※灑水噴頭※雨淋閥組※濕式報警閥組※信號蝶閥※儲氣鋼瓶※氣體噴頭※集流管道安全閥※選取閥※啟動（氣動）氮氣瓶※智能光電煙感※手動報警按鈕※消火栓按鈕※警鈴※聲光報警器※報警主機※氣體控制盤※感溫電纜※微機頭及終端盒※模塊c.所有材料和設(shè)備需向業(yè)主申報，同步貫徹好保存場地和管理辦法；保證材料和設(shè)備能處在好保管狀態(tài)。①所有配管材料必要具備制造廠合格證或質(zhì)量證明書。②管子、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，規(guī)定其表面：※無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；※無超過壁厚負(fù)偏差銹蝕，凹陷及機械損傷；※有材質(zhì)標(biāo)記。③凡按規(guī)格作抽查，如有不合格，應(yīng)按原規(guī)定加倍抽查，如尚有不合格，則應(yīng)所有進行檢查,直至更換或提出合理解決方案,并應(yīng)得到業(yè)主及監(jiān)理承認(rèn)。④鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒原則。7.1.2管道施工、安裝管道施工是本工程最重要工作，自動水消防采用熱內(nèi)外鍍鋅鋼管、氣體消防管道采用無縫雙面鍍鋅鋼管，DN≤80時采用絲扣連接,DN>80時采用法蘭連接。絲扣連接用密封膠密封。a.自動水消防管道施工普通規(guī)定：1)本消防工程管道施工總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地面；先設(shè)備就位、后工藝配管。同步為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工要提前施工予以配合。室內(nèi)某些先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建恰當(dāng)工序完畢后合理交叉、配合。2）管道定位放線按施工圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、編號等）。放線前，和其她專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙合理性，與否有位置重疊狀況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架設(shè)立位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道防晃支架設(shè)立，要盡量運用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。3）管道切割無縫鍍鋅鋼管和鍍鋅有縫鋼管采用砂輪切割機，切割時，切割機背面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生火花、飛濺物污染周邊環(huán)境或引起火災(zāi)；所有管道切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺因素，導(dǎo)致運營后管道堵塞。4）管道連接①絲扣連接：DN80及如下管道均采用螺紋連接，其管道套絲所有采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道另一端放在三腳托架上（高度可調(diào),保證管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道表面不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣；※管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度10%※螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈?！艿肋B接后，把擠到螺紋外面填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同步對裸露螺紋進行防腐解決。②溝槽連接：DN80以上報警閥前管道采用溝槽連接，運用電動機械壓槽機加工，管道壓槽時，應(yīng)依照管道口徑大小配備（調(diào)正）相應(yīng)壓槽模具，同步調(diào)正好管道滾動托架高度，保持被加工管道水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，保證溝槽加工質(zhì)量；管道溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工深度與寬度必要符合規(guī)定，管端與溝槽外部必要無劃痕、凸起或滾輪印記等缺陷，保證管道密封性能；同步應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護?！庸ず霉艿酪M行標(biāo)號，小心碼放，保護好絲扣和壓槽，要做到預(yù)制加工與管道安裝流水作業(yè)?！庸ず霉艿酪M行標(biāo)號，小心碼放，保護好絲扣和壓槽，要做到預(yù)制加工與管道安裝流水作業(yè)。③溝槽卡箍連接安裝：溝槽件連接方式是當(dāng)前鍍鋅管道連接時慣用一種連接方式，它既解決了大管徑絲扣連接施工困難，又克服了焊接連接時對鍍鋅層破壞和對管道腐蝕。因此在本工程中咱們將竭力避免使用法蘭而采用溝槽件代替。其安裝流程如下：※密封圈潤滑：由于橡膠較大摩擦而使密封圈較難安裝，因此對密封圈進行相應(yīng)潤滑，普通使用中性潤滑劑（例如中性洗潔劑）對密封圈整體或只對外表面進行潤滑；※安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子溝槽；※安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，提成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，保證卡箍緊固。④管道法蘭連接：報警閥前管道及不同金屬材料間管道安裝采用法蘭連接，無縫鋼管在安裝時應(yīng)分段設(shè)立焊接法蘭，每段長度不應(yīng)超過9米，需做防腐解決?！泻附庸ぷ鞫加删邆溆申P(guān)于政府機關(guān)發(fā)出有效燒焊證書合格技工執(zhí)行?！芗附忧霸诠茏佣四A斜37.5度；所有對頭縫焊采用下述焊接間距：額定管件壁厚間距傾斜度6.35毫米或如下3毫米37.5度6.35毫米以上5毫米37.5度※在任何焊接前，按規(guī)定用刮削、擦除、鏟除和抹擦等辦法從待焊表面除去一切腐蝕物及其他外界材料。5）管道安裝①水平管道安裝安裝：※先理解和擬定水平管道標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，對的地按尺寸埋好支架；※管子和管件可先在地面組裝，長度以以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上卡環(huán)固定，防止?jié)L動；※絲扣連接管子，吊上后即可上緊；溝槽式接頭或焊接連接時，管子在支吊架上固定好后方可連接；※干管安裝后，還要拉線撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上，干管變徑要在分支水管之后，距離主分支管要有一定距離，大小等于大管直徑，但不能不大于100mm；※管道安裝后，用水平尺在每段管子上進行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”現(xiàn)象。②立管安裝※線錘吊在應(yīng)安裝立管位置上，用“粉囊”或其他物品在墻面上彈出垂直線。立管可依照該線來安裝；※依照墻面上線和立管與墻面擬定尺寸，可預(yù)先埋好立管支架卡；※立管長度較長，采用卡箍連接時，可按圖紙上所擬定管件，量出實際尺寸記錄圖紙上，先進行預(yù)先組裝。裝后通過調(diào)直，將立管管段做好編號，再拆到現(xiàn)場組裝；※井道內(nèi)應(yīng)做好施工人員站位、照明和防物件打擊隔離辦法，保證施工安全。③管道和支架安裝注意事項※每天施工和施工后對管道進行保護以防濕氣或其他雜物污染或堵塞管道?！艿姥貕ζ叫邪惭b。※管道切割用割管器，管子端口用鉸口去除毛口，保證管道切割平滑和精致?！艿罊M向安裝應(yīng)保持0.002坡度，以利于排水和排氣。※絲口接口管道采用切削螺紋絞合切割，接口用氧化鉛與甘油粘稠混合物或四氟乙烯帶，接口露出螺紋少于3圈?！谙到y(tǒng)高位設(shè)立自動排氣閥，末端放水管高于地面150毫米?！焦艿郎祥y門，其閥桿裝成水平或垂直向上。6）穿墻管道安裝①穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間間隙用防水油膏封閉。管道在穿越建筑外墻和消防水池處采用柔性防水套管，用于管道穿過墻壁之處受震動并有嚴(yán)密防水規(guī)定構(gòu)筑物，做法見下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤管道穿鋼筋混凝土墻壁采用剛性套管：剛性防水套管安裝圖b.氣體消防管道施工普通規(guī)定：1）管道連接①管道連接辦法，除安裝必要，接頭間距應(yīng)不不大于3米；②所有絲扣接頭須小心選取材料，使其配合設(shè)備類型，符合設(shè)計規(guī)定；2）管道配件①按照安裝規(guī)范規(guī)定,對各種管道材料提供管道配件；②管徑需變小地方應(yīng)用縮徑接頭。不可以補心代替；③氣體滅火系統(tǒng)管網(wǎng)安裝管件，不容許采用四通分流，且采用三通分流時禁止由三通直接連接噴灑噴頭。應(yīng)符合下圖所示安裝方式：3）密封墊圈①用不不大于3.0毫米厚橡塑制Ｏ型密封墊圈進行法蘭對接或采用高壓石棉墊圈密封；②密封墊圈應(yīng)合用于廠家建議安裝系統(tǒng)溫度、設(shè)施和壓力。4）施工資料送審在管道施工時，還必要依照施工進度，向業(yè)主提交如下資料，待審批通過后才干施工。※重點施工部位施工安全和施工質(zhì)量辦法※提交管道實驗和清洗程序5）穿墻套管制作工程預(yù)埋套管由總包施工，為保證順利施工，我公司將安排專門人員配合總包單位施工，保證所有預(yù)埋管型號規(guī)格、位置、施工工藝符合技術(shù)文獻及設(shè)計規(guī)定。a.管道套管規(guī)定①在管道穿過墻壁和樓板處須設(shè)立鋼類套管。套管應(yīng)有足夠尺寸，以保證穿過墻壁或樓板管道能自由移動。并應(yīng)伸出離樓板完使面至少50㎜。②在管道與套管空隙之間應(yīng)采用玻璃鑯維物料完全填塞，假若管道套管穿過防火間隔時，空隙必要使用與防火間隔相似不燃柔軟材料填塞,密封填料必要完全填塞。在套管兩端則用非硬式膠粘劑所填塞。套管孔修復(fù)須由承包單位負(fù)責(zé)。③在每樓層垂直管槽內(nèi)如設(shè)有樓板，而管道穿過管槽樓板時應(yīng)設(shè)立套管。管道應(yīng)能在管道套管中自由移動，而套管能作為支架使用。④套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。⑤套管道穿過樓板或隔離墻時必要做剛性套管，詳細(xì)做法見下圖：剛性防水套管安裝圖6）管道連接辦法本工程采用雙面熱鍍鋅無縫鋼管，DN≤80mm時絲扣連接，DN＞80mm采用法蘭連接。a.絲扣連接：①管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度10%；②螺紋連接時，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈；③管道連接后，把擠到螺紋外面密封膠清理干凈，同步對裸露螺紋進行防腐解決；④涂抹密封膠前將螺紋清理干凈，清除毛刺及加工時潤滑油，密封膠涂抹均勻、全面，并且兩牙口間不應(yīng)有密封膠。b.管道法蘭連接氣體滅火管道采用法蘭連接時，焊接處需要二次鍍鋅或防腐解決。①焊接準(zhǔn)備工作※管件焊接前在管子端磨傾斜37.5度?！袑︻^縫焊采用下述焊接間距：額定管件壁厚間距傾斜度6.35毫米或如下3毫米37.5度6.35毫米以上5毫米37.5度②在任何焊接前，按規(guī)定用刮削、擦除、鏟除和抹擦等辦法從待焊表面除去一切腐蝕物及其他外界材料。注意法蘭焊接緊固螺栓對孔方向。③焊接操作：焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫厚度和數(shù)量按前述規(guī)定。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上金屬以除去一切焊渣和鱗屑，然后在需要地方刨削。焊接后焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不不大于1.6毫米，也不應(yīng)不不大于3.18毫米。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精致，魚鱗狀波紋清晰均勻，并且被焊件下表面不應(yīng)有凹陷。④法蘭焊接時要與管道垂直；c.焊接工藝：法蘭焊接焊接工藝參數(shù)見下表。壁厚焊接辦法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流電弧電壓焊接速度型號規(guī)格φmm3～4.5手工電弧焊打底層2.5交流或直流正接60-8020-226-8蓋面層2.570-9020-226-85～7打底層2.560-8020-226-8蓋面層3.290-11021-237-10d.所有焊接部份，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)徹底熔融，防止浮現(xiàn)生焊或漏焊。e.所有焊接工藝處認(rèn)真自檢。f.所有焊接工序須在清潔及干爽地方進行，并免受天雨影響。7）管道安裝a.水平管道安裝安裝①先理解和擬定水平管道標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，對的地按尺寸埋好支架；②管子和管件可先在地面組裝，長度以以便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上卡環(huán)固定，防止?jié)L動；③絲扣連接管子，吊上后即可上緊；法蘭連接時，管子在支吊架上固定好后方可連接；④干管安裝后，還要拉線撥正調(diào)直，從管子一端看過去，整根管道都在一條直線上，干管變徑要在分支氣管之后，距離主分支管要有一定距離，大小等于大管直徑，但不能不大于100mm；⑤管道安裝后，用水平尺在每段管子上進行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”現(xiàn)象。b.立管安裝①線錘吊在應(yīng)安裝立管位置上，用“粉囊”或其他物品在墻面上彈出垂直線。立管可依照該線來安裝；②依照墻面上線和立管與墻面擬定尺寸，可預(yù)先埋好立管支架卡；8）管道和支架安裝注意事項①每天施工時和施工后對管道進行保護以防止雜物污染整個系統(tǒng)或堵塞管道；②管道沿墻平行安裝；③管道切割用割管器，管子端口用鉸口去除毛口，保證管道切割平滑和精致；④管道DN≥150主干管，垂直方向和水平方向至少安裝一種防晃支架；⑤與設(shè)備連接管道都設(shè)立獨立支架；⑥所有支架、固定支架、托架和吊架等都用足夠強度膨脹螺栓固定；7.1.2設(shè)備安裝、管道試壓及管道沖洗：A、自動水消防設(shè)備安裝及沖洗a、閥門安裝1）安裝前按設(shè)計規(guī)定，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，所有主干管道上閥門進場后必要按照規(guī)定比例進行殼體壓力實驗和密封實驗。2）閥門安裝位置除施工圖注明尺寸以外，普通就現(xiàn)場狀況，做到不妨礙設(shè)備操作和維修，同步也便于閥門自身拆裝和檢修。3）水斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4）法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)節(jié)好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。5）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，普通誤差應(yīng)不大于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選取適合介質(zhì)參數(shù)墊片置于兩法蘭盤中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6）閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不容許反裝。b、報警閥組安裝安裝報警閥組時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后依照設(shè)備闡明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組應(yīng)安裝在便于操作明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻距離不不大于0.5m；正面與墻距離不不大于1.2m。安裝報警閥組室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。7）c.自動噴水管道試壓：①試壓前應(yīng)編制方案，將管道系統(tǒng)分區(qū)、分段狀況、壓力實驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故辦法等方面問題作詳細(xì)交底，并通過監(jiān)理承認(rèn)。②試壓全過程邀請業(yè)主與監(jiān)理參加。③實驗前，全面檢查管材、閥門、支架與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。④壓力實驗、水沖洗和空氣吹掃按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235執(zhí)行。d、噴頭安裝①一方面擬定噴頭規(guī)格、類型和動作溫度與否符合設(shè)計規(guī)定；②噴頭安裝保護面積、噴頭間距及距墻、柱距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；③安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染設(shè)備（吊頂）。B、氣體滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝、管道試壓及沖洗a.選取閥安裝①安裝前按設(shè)計規(guī)定，檢查規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲；②閥門操作桿安頓在操作面一側(cè)，且高度不超過1.7m；③采用絲扣連接管網(wǎng)安裝選取閥時要使用活結(jié)頭；④每個選取閥設(shè)立明顯防護區(qū)名稱或永久性標(biāo)志牌。b.閥驅(qū)動裝置安裝a.電磁驅(qū)動裝置電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器支、框架或墻面固定。b.拉索式手動驅(qū)動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉索除必要外露某些外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐解決鋼管防護；②拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪；③拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用保護盒內(nèi)。④拉索套管和保護盒必要固定牢固。c.氣動驅(qū)動(動力)瓶裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①驅(qū)動氣瓶支、框架或箱體應(yīng)固定牢固，且應(yīng)做防腐解決；②驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)名稱和相應(yīng)防護區(qū)名稱編號；③驅(qū)動氣瓶上壓力表方向高度、要一致。d.氣動驅(qū)動裝置管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道布置應(yīng)橫平豎直，平行管道或交叉管道之間間距應(yīng)保持一致；②管道應(yīng)采用支架固定，管道支架間距不適當(dāng)不不大于0.6m；③平行管道宜采用管夾固定，管夾間距不適當(dāng)不不大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一種管夾。d．管道試壓：①某防護區(qū)管道安裝完畢后，可以采用水作為介質(zhì)進行管道壓力強度實驗。試壓前應(yīng)編制方案，將管道系統(tǒng)分區(qū)、分段狀況、壓力實驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故辦法等方面問題作詳細(xì)交底，并通過業(yè)主和監(jiān)理承認(rèn)。②試壓全過程邀請業(yè)主方和監(jiān)理參加，并且最佳試壓記錄。③實驗前，全面檢查管材、支架與否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。④水壓實驗時環(huán)境溫度不能低于5度，水壓強度實驗測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。加設(shè)暫時盲板應(yīng)具備突出于法蘭邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄暫時盲板數(shù)量。⑤上水時最高點要有排氣裝置，將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再浮現(xiàn)滲漏時作好記錄，卸壓后解決，必要時泄水解決。緩慢升壓，達到實驗壓力(4.2Mpa或按照設(shè)計壓力)后，穩(wěn)壓5min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，泡沫檢查不漏為合格。⑥不適當(dāng)進行水壓強度實驗防護區(qū)，可采用氣壓強度實驗代替。氣壓強度實驗實驗壓力應(yīng)為水壓強度實驗壓力0.8倍。實驗時必要采用有效安全辦法。e.管網(wǎng)清潔及沖洗①采用防止辦法，以避免外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進入管道系統(tǒng)中。敲打已竣工焊縫以使碎屑松脫。②管網(wǎng)氣壓嚴(yán)密性實驗加壓介質(zhì)可采用空氣或氮氣，實驗壓力為水壓強度實驗壓力2/3。實驗時應(yīng)將壓力升至實驗壓力，關(guān)斷實驗氣源后，3min內(nèi)壓力降不應(yīng)超過實驗壓力10%，且用涂刷肥皂水等辦法檢查防護區(qū)外管道連接處，應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。③滅火劑輸送管道在水壓強度實驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性實驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端氣體流速不應(yīng)不大于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其她臟物浮現(xiàn)。④滅火劑輸送管道外表面應(yīng)涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場合內(nèi)管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。f.噴頭安裝1)噴頭安裝①一方面擬定噴頭規(guī)格、類型與否符合設(shè)計規(guī)定。②噴頭安裝保護面積、噴頭間距及距墻、柱距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③裝飾盤要扣緊吊頂，走廊噴頭安裝在走廊中間。④安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，填料可用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。6.1.3二氧化碳設(shè)備就位7.1.4油漆①除另有規(guī)定特別油漆和裝飾外，油漆需于設(shè)備安裝后施行。所有設(shè)備涉及，管道、吊架、托架和支承架等均需進行油漆。②所有金屬表面，應(yīng)刮去及清除鐵銹，燒焊渣，鐵屑，灰塵和油脂并涂上一層承認(rèn)底漆，不少于二層承認(rèn)底層漆和外層漆，當(dāng)金屬表面隱藏在悶頂上或安裝在管道槽內(nèi)則除外。③底漆應(yīng)為防銹漆，別的為外層油漆。④涂漆后，須再加上顏色帶和批示箭頭。管道如安裝在管道槽內(nèi)或假吊架上，只需涂底漆，唯顏色帶與批示箭頭仍需提供在管道上，其距離不得超過4.0米。7.1.5色漆所有面漆顏色須符合關(guān)于國標(biāo)所訂定原則，而色標(biāo)顏色須在采用前先征得業(yè)主和項目監(jiān)理公司承認(rèn)。吊架、支架均需涂上。7.1.6標(biāo)簽所有安裝設(shè)備須按功能或系統(tǒng)以中文提供標(biāo)志名牌，而關(guān)于標(biāo)記依照竣工圖內(nèi)設(shè)備表、示意圖等。6.1.7施工安排①所有需涂漆金屬表面必要要干燥和要徹底清除一切灰影響涂漆工作進行污染雜物如灰塵、油脂、除銹或垢漬；②每一層涂漆顏色須各有區(qū)別便于辨別、檢查和測度；③所有通過清理、預(yù)解決、干燥或已作涂漆準(zhǔn)備金屬表面，盡速提交工程師檢查合格后，涂上防銹底漆保護，以避免關(guān)于表面再受銹損。④嚴(yán)格遵守由生產(chǎn)商所推薦涂漆程序涉及提供在圖底漆前所需化學(xué)解決，務(wù)求使各涂漆層間獲得更好兼容效果；⑤所有盛載油漆材料容器清晰印上商標(biāo)。產(chǎn)品編號和廠家名稱。同步完全遵循由廠家建議及經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司承認(rèn)施工方案施工；⑥不在潮濕表面上涂漆或作保護解決，同步更不在雨天。室外相對濕度和溫度高環(huán)境下進行任何油漆工作。所有油漆工作由純熟油漆工人擔(dān)任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋，每一涂層必要完全干透才可進行下一步涂漆；⑦如金屬表面油漆保護層遭損壞時，先提交對的解決方案并獲得承認(rèn)后才可進行任何修補行動；⑧所有鍍鋅金屬表面銹漬等污垢進行清理，使表面可進行涂漆工作。7.2火災(zāi)報警施工：7.2.1材料及設(shè)備報驗1）按施工進度整頓所有材料設(shè)備樣本或樣品、產(chǎn)品目錄資料和裝配圖，涉及每種系統(tǒng)和控制屏接線和控制圖，報請業(yè)主公司審批。2）電氣材料進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)核驗品牌、材料合格證、有關(guān)檢測證明、報告等必備文獻，并存檔。3）導(dǎo)線進入工地投入使用前，應(yīng)核驗導(dǎo)線電壓級別、截面、型號、顏色等與否符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無特殊規(guī)定，應(yīng)滿足同一防火區(qū)內(nèi)相似用途導(dǎo)線截面、型號、顏色等保持一致。4）消防報警設(shè)備及其材料進入現(xiàn)場前，應(yīng)核驗生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品型號、合格證、國家指定消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門出具產(chǎn)品合格檢測報告，并擬定為業(yè)主認(rèn)同產(chǎn)品。7.2.2管線施工普通施工程序：管路清查――明管敷設(shè)――線槽安裝——掃管――管內(nèi)穿線及線槽布線明管敷設(shè)：①明配電線管和電線橋架應(yīng)先刷防火漆，晾干后在進行安裝；②明管敷設(shè)施工程序為：施工準(zhǔn)備→擬定盒、箱固定點位置→預(yù)制支架、吊架→支架、吊架固定→管線敷設(shè)及盒箱固定→變形縫解決→地線跨接③明管敷設(shè)基本規(guī)定為：管道排列必要做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎地方采用過線盒方式，盡量避免使用彎管，一種過線盒水平匯管根數(shù)不不不大于4根。管路在2m以內(nèi)時，其偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)，全長偏差不容許超過管子內(nèi)徑1/2；管道連接采用管箍絲扣連接，明敷電線管內(nèi)應(yīng)預(yù)穿好鋼絲；④測定盒、箱及固定點位置：依照施工圖紙一方面現(xiàn)場放線測量，測出盒、箱與出線口精確位置，然后按測出位置，把管路垂直、水平走向拉出直線，擬定用以牢固管路鞍型夾位置，固定間距不得超過1.2米，在多條電線管平行敷設(shè)時，須避免在同一地點彼此跨越向不同方向敷設(shè)。2）預(yù)制加工依照圖紙，在現(xiàn)場放線測量，在圖紙上標(biāo)出每段管道長度、編號以及支架位置及尺寸。①管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。②管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)依照管外徑選取相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂但是長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。③支架采用扁鐵或角鋼焊接加工，其規(guī)格不不大于：扁鐵30×30mm，角鋼25×25×3mm。④支、吊架固定辦法：依照本工程構(gòu)造特點，支吊架固定重要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼構(gòu)造梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。⑤模塊及端子箱固定：本工程消防控制模塊集中設(shè)立.3）管路連接①必要用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必要使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣。②管子長度超過45米，無彎曲時；管子長度超過30米，有1個彎曲時；管子長度超過20米，有2個彎曲時；管子長度超過12米，有3個彎曲時，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。③管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑吻合，盒、箱上開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整潔。4）管路過沉降縫解決①電線管穿過建筑物之沉降縫處必要使用套筒。必要敷設(shè)一條單獨回路保護導(dǎo)線跨接構(gòu)造沉降縫以保持有效電氣持續(xù)性?；芈繁Ｗo導(dǎo)線之截面必要符合于穿入管內(nèi)最大截流量導(dǎo)線。②在使用撓性電線管處，其長度不得超過2米，并須單獨敷設(shè)一條截面不不大于2.5毫米銅芯、PVC護套電纜之接地持續(xù)導(dǎo)線以保證撓性電線管兩端間裝置電氣持續(xù)性。5）接地連接由于消防報警系統(tǒng)采用直流24V弱電，因此采用鍍鋅鋼管作為接地，鋼管接頭處采用2mm2雙色銅芯絕緣線作跨接線，但管路在穿過建筑沉降縫處或采用撓性電線管處，必要布設(shè)一條單獨保護地線以保證電氣持續(xù)性。某些采用公用接地與全廠接地網(wǎng)可靠連接。7.2.3線槽安裝本工程中，消防報警及控制系統(tǒng)在每個電信井內(nèi)豎向控制總線以及每個平層干線某些都采用線槽布線，線槽量加大，是消防報警系統(tǒng)施工重點。本工程對消防線槽重要規(guī)定有：電線槽須用鍍鋅鋼板制作，其最小長度為1.5或2米，電纜槽蓋，為帶中心系緊螺栓快裝型，豎向線槽與消防廣播共用，金屬電線槽金屬材料厚度須如下表所示：

金屬電纜橋架型號厚度對照表標(biāo)稱尺寸(毫米)最小厚度(毫米)標(biāo)稱尺寸(毫米)最小厚度(毫米)50×501.0100×1001.275×501.0150×1001.475×751.0150×1501.6100×751.2200×1002.01）消防線槽安裝普通規(guī)定：橋架安裝橫平豎直、整潔美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m；垂直電線槽內(nèi)必要裝置支持裝置以防止由于電纜自重而引起電纜下垂及電纜受到張力，并且裝設(shè)內(nèi)隔障以防止槽頂氣溫過高，內(nèi)隔障間距須為樓層距離或5米，兩者間取其小者；進入電纜槽之地點必要防止浸水或加以防水保護，電線管于電纜槽之連接必要使用鍍鋅聯(lián)接管箍于黃銅套管，終端電線槽裝設(shè)終端法蘭扳，線槽連接使用連接片并以鍍鎘菌形螺栓，螺帽及防震彈簧墊圈固定；2）消防線槽安裝流程如下：彈線定位彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支吊架線槽安裝保護地線安裝加工訂作①彈線定位：依照設(shè)計圖紙擬定線槽位置，用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面在線路中心線進行彈線，測量每段線槽尺寸，并且擬定支吊架位置和尺寸，使電線槽以1.25米至1.5米之間距支撐于墻上或懸掛于天花板上。②加工訂作：將現(xiàn)場測量尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商根據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計規(guī)定。③預(yù)留孔洞：與土建協(xié)調(diào)，擬定預(yù)留孔洞位置和規(guī)定，并派人配合。④金屬膨脹螺栓安裝：先彈線定位，標(biāo)出固定點位置；依照承重載荷選取金屬膨脹螺栓及鉆頭；打孔并用木錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，保證套管與表面平齊，螺栓端部外露；用螺母配上相應(yīng)墊圈將支吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。⑤線槽安裝：用液壓升降平臺將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)，線槽直線段組裝時先做干線，后做分支，采用連接板，用墊圈螺母緊固，逐段安裝；十字、丁字連接時，采用二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接；轉(zhuǎn)彎部位采用立上彎頭和立下彎頭；線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，用螺絲緊固；末端加裝封堵。⑥線槽內(nèi)保護接地：保護地線敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不少于6mm，并加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；寬度少于100mm線槽，連接板每端螺絲固定點不少于4個，寬度少于100mm線槽，固定點不少于6個。⑦變形縫解決：線槽跨越建筑物變形縫應(yīng)采用柔性連接板做好伸縮縫解決，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。7.2.4管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線流程為：選導(dǎo)線——穿、帶鋼絲——放線及斷線——導(dǎo)線與帶線綁扎——裝護口——穿線——導(dǎo)線接頭——接頭包扎——線路檢查——絕緣搖測1）管內(nèi)穿線普通規(guī)定：依照現(xiàn)行國標(biāo)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》及設(shè)計圖紙規(guī)定，報警線路、廣播線路、消防電話線路由于電線種類、電壓、電流等不同，不得穿在同一管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi)；穿線時必要在每個管口設(shè)立護口進行保護；穿線時要將線順直、放平，導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)，不得有背扣，打結(jié)現(xiàn)象；導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭，導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm；穿線時可用滑石粉，不得使用其她油類；2）穿帶線：穿帶線目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒、箱質(zhì)量與否符合設(shè)計及施工圖規(guī)定。帶線采用φ2mm鋼絲，先將鋼絲一端彎成不封口圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端應(yīng)留有10～15cm余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路同步將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路兩端，同步攪動，使兩根鋼絲端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉。3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必要對所有管路進行清掃。清掃管路目是清除管路中灰塵、泥水等雜物。詳細(xì)辦法為：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線及斷線①放線：放線前應(yīng)依照設(shè)計圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。②斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線預(yù)留長度按如下狀況予以考慮：接線盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm。5）導(dǎo)線與帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。6）管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口護口與否齊全，如有漏掉和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時一人放線一人緩慢拉動鋼絲。7）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足如下規(guī)定：導(dǎo)線接頭不能增長電阻值；受力導(dǎo)線不能減少原機械強度；不能減少原絕緣強度。為了滿足上述規(guī)定，在導(dǎo)線做電氣連接時，必要先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣防水層。8）導(dǎo)線焊接：采用掛錫連接，加熱時防止浮現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻現(xiàn)象；焊接完畢后，必要用布將焊接處焊劑及其他污物擦凈。9）導(dǎo)線包扎：一方面用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡量地收緊絕緣帶（普通將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用防水膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。10）線路檢查及絕緣搖測：①路檢查：接、焊、包所有完畢后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包與否符合設(shè)計規(guī)定及關(guān)于施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收原則規(guī)定，不符合規(guī)定應(yīng)及時糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。②絕緣搖測：導(dǎo)線線路絕緣搖測普通選用500V，量程為0～500MΩ兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后讀數(shù)為宜。7.2.5線槽內(nèi)電纜敷設(shè)本工程線槽內(nèi)電纜重要涉及消防報警回路線、24V電源線、消火栓啟泵回答線、消防電話線、通訊線以及模塊到被控設(shè)備控制應(yīng)答線，其特點是既有豎向敷設(shè)，又有水平敷設(shè)，電纜種類多、根數(shù)多但電纜線徑細(xì)、重量輕。施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水解決電纜標(biāo)記1）線槽內(nèi)電纜敷設(shè)普通規(guī)定：線槽內(nèi)能容納最大電纜數(shù)量須保持不少于40％空間；線槽在穿過樓板和墻時，要在內(nèi)部用防火枕進行防火封堵；所有電纜不容許有中間接頭。2）施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓級別均須符合規(guī)定，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)邁進行絕緣搖測或耐壓實驗。本工程為1kV如下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。③放電纜機具安裝：本工程施工采用人力放電纜，將滾輪提前安裝好。④暫時聯(lián)系指揮系統(tǒng)設(shè)立：用無線電對講機作為定向聯(lián)系，簡易電話作為全線聯(lián)系，手持?jǐn)U音喇叭指揮。⑤在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜排列用表或圖方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。3）垂直敷設(shè)，有條件時最佳自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和某些樓層應(yīng)采用防滑辦法；自下而上敷設(shè)時，可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根及時卡固一根；電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。①電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)依照最后電路、分支電路和控制回路分別進行捆扎，并在每根電纜上用標(biāo)志牌進行標(biāo)記，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固；②標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓級別；沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)恰當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。③電纜搬運及支架架設(shè)電纜短距離搬運，普通采用滾動電纜軸辦法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。④電纜支架架設(shè)地點選取，以敷設(shè)以便為原則，普通應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸上方。⑤電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整潔，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜容許彎曲半徑為準(zhǔn)。⑥電纜禁止絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷；電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大電纜放在下層；電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量；電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整潔清晰。如下圖：水平敷設(shè)敷設(shè)辦法如下圖，用人力牽引。⑦暗敷設(shè)鋼管與匯線槽連接時采用軟連接：軟連接：以手報為例，采用金屬軟管將手報鋼管與匯線槽相連接。如下圖示：4）壓線及校線：①箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接，獨股導(dǎo)線在壓接時應(yīng)將導(dǎo)線用剝線鉗將導(dǎo)線剝掉外部導(dǎo)線絕緣層，長度按照端子大小而定，端子壓接時，導(dǎo)線不得裸露。然后用螺絲刀將螺絲擰在導(dǎo)線插入端子內(nèi)，注意螺絲不能擰過度，要擰到擰不動即可，防止將壓線螺絲擰過勁使之溢扣；②多股導(dǎo)線壓接時，要進行涮錫、涮錫要飽滿，壓接要牢固；導(dǎo)線敷設(shè)后對每回路導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其線間及對地（管壁）絕緣阻值不不大于20兆歐，并對導(dǎo)線進行編號。7.2.6消防設(shè)備安裝及規(guī)定1）探測器安裝：①探測器安裝在頂板或吊頂下，與燈具水平距離應(yīng)不不大于0.2m，與噴淋頭凈距不不大于0.3m，與嵌入式揚聲器距離應(yīng)不不大于0.1m，與墻壁、梁邊水平距離不不大于0.5m，并在0.5m周邊內(nèi)無遮擋物；探測器與空調(diào)送風(fēng)口邊水平距離不不大于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離不不大于0.5m。②在寬度不大于3ｍ內(nèi)走道頂棚上設(shè)立探測器時應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15ｍ，探測器至端墻距離不應(yīng)不不大于探測器安裝間距1/2。③當(dāng)房屋頂部有熱屏障時，感煙探測器下表面至頂棚距離見《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝原則》第562頁3-20-3中數(shù)值。探測器保護面積A和保護半徑R一覽表火災(zāi)探測器種類地面面積S(m2)房間高度h(m)一只探測器保護面積和保護半徑屋頂坡度θθ≤15°15°＜θ≤30°θ＞30°A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)感煙探測器S≤80H≤12806.7807.2808.0S＞806＜h≤12806.71008.01209.0H≤6605.8807.21009.0感溫探測器S≤30H≤8304.4304.9305.5S≥30H≤8203.6304.9406.3③探測器宜水平安裝，當(dāng)必要傾斜安裝時，傾斜角不不不大于45°。④探測器底座應(yīng)固定可靠，在吊頂上安裝時應(yīng)先把盒子固定在主龍骨上或在頂棚上生根作支架，其連接導(dǎo)線必要可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時不得使用帶腐蝕性助焊劑，外接導(dǎo)線應(yīng)有0.15m余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑤探測器確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀測重要入口方向；有吊頂?shù)胤奖匾c裝修配合，同步安裝。探測器底座穿線孔宜封堵，安裝時應(yīng)采用保護辦法（如裝上防護罩）。⑥探測器接線應(yīng)按設(shè)計和廠家規(guī)定接線，但“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為蘭色，別的線依照不同用途采用其他顏色區(qū)別，但同一工程中相似導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。⑦探測器頭在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采用防塵、防潮、防腐蝕等辦法。頂板、吊頂安裝探測器如下圖：頂板、吊頂安裝示意圖2）手動報警按鈕安裝在墻上距地面高度1.5m處，安裝牢固，不得傾斜，外接導(dǎo)線留有10cm余量，其端部有明顯標(biāo)志。3）依照圖紙，模塊安裝在模塊盒內(nèi)，模塊盒在墻上明裝。模塊箱內(nèi)導(dǎo)線留有一定余量，把控制中心來干線和火災(zāi)報警器及其他控制線路分別綁扎成束，分別設(shè)在端子板兩側(cè)，左邊為控制中心引來干線，右側(cè)為火災(zāi)報警探測器和其他設(shè)備來控制線路。壓線前應(yīng)對導(dǎo)線絕緣進行搖測，合格后再按設(shè)計和廠家規(guī)定壓線。模塊箱內(nèi)模塊按廠家和設(shè)計規(guī)定安裝配線，合理布置，且安裝應(yīng)牢固端正，并有用途標(biāo)志和線號。4）消火栓內(nèi)設(shè)立消火栓啟泵按鈕，底距地1.5m，滿足和顯示消防水泵工作、故障狀態(tài)，顯示啟泵按鈕位置。①控制室控制消火栓泵啟、停及工作、故障狀態(tài)。5）控制室控制停止送風(fēng)、關(guān)閉相應(yīng)防火閥并接受反饋信號，啟動關(guān)于部位防、排煙風(fēng)機、排煙閥并接受其反饋信號。6）消防控制室在確認(rèn)火災(zāi)后，切斷關(guān)于部位非消防電源并接通應(yīng)急廣播，控制電梯所有停于首層，并接受其反饋信號。7）火災(zāi)報警控制器落地安裝，其底高出地面0.1~0.2m；引入控制器電纜和電線配線整潔，固定牢固；電纜芯線和所配導(dǎo)線端部，均標(biāo)明編號；端子板每個接線端，接線不超過2根；電纜芯和導(dǎo)線，留有20cm余量；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，控制器低壓電源引入線，直接與消防電源連接，決不使用插頭，低壓電源有明顯標(biāo)志；控制器接頭牢固，并有明顯標(biāo)志。8）系統(tǒng)接地裝置安裝①所有保護接地導(dǎo)體接觸面在連接前須先清潔；除端接外，接地母線上不準(zhǔn)鉆孔。②消防控制室引至接地體接地干線采用截面不不大于15㎜2銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。③電消防控制室引至接地體工作接地線，在通過墻壁時，導(dǎo)體不運用金屬軟管。④裝置完畢后，及時作隱蔽工程驗收；※測量接地電阻；※查驗應(yīng)提交技術(shù)文獻；※審查施工質(zhì)量。9）感溫電纜敷設(shè)①感溫電纜敷設(shè)時，一種防護區(qū)內(nèi)普通不容許有中間接頭，如必要有接頭，需通過端子連接，并在接頭處加裝接線盒，并留有明顯標(biāo)志。②感溫電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意不要彎死彎，不要踐踏及重物壓，在感溫電纜敷設(shè)中和敷設(shè)后禁止在感溫電纜附近動用電氣焊或進行高溫施工，以免導(dǎo)致電纜損壞和報廢。③采用正弦波接觸式逐級敷設(shè)，每個回路長度不超過250m，滅火區(qū)采用雙回路組合探測。10）報警主機安裝報警主機必要在調(diào)試人員指引下安裝和接線。7.3成品及半成品保護方案：a.樹立成品保護意識：施工成品保護和文明施工緊密聯(lián)系在一起，既反映了公司精神面