宣化天然氣管線施工組織設(shè)計樣本

宣化區(qū)天然氣運用工程北外環(huán)管道安裝工程施工組織設(shè)計施工單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：日期：10月目錄第一章工程概況………………………3第二章編制根據(jù)………………………4第三章施工布置………………………6第四章施工辦法………………………10第五章專項施工方案和技木辦法……………………371、穿越地下管道、光纜（電纜）施工方案…………372、管道下向焊接施工方案……………403、環(huán)保和揚(yáng)塵治理辦法…………434、冬雨季施工辦法……………………46第六章施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法………………48第七章質(zhì)量目的及保證辦法…………50第八章安全生產(chǎn)和文明施工辦法……………………63第九章業(yè)主關(guān)懷問題………………83附件附表1勞動力籌劃表附表2擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表附表3施工進(jìn)度表第一章工程概況1、工程概況：本工程是張家口宣化區(qū)天然氣運用工程高壓管道一種重要構(gòu)成某些。管道沿北外環(huán)道路北側(cè)邊沿敷設(shè)，管道起點位于宋家莊村東北側(cè)，終點為大東街路口。本段管道設(shè)計壓力為4.0MPa，管道運營壓力約2.8～3.0MPa，管道設(shè)計使用壽命為30年。管道為螺旋縫焊管L360M，管徑φ457×9.5，管線長度為7797.50米。2、本段重要工程量：依照招標(biāo)文獻(xiàn)本標(biāo)段天然氣管網(wǎng)重要工程量如下：序號工程項目單位數(shù)量備注1管線長度km7.79752管溝開挖M3468003管溝土方回填夯實M3468004管道焊接φ457km7.79755彎頭安裝φ457個626管口補(bǔ)口補(bǔ)傷km7.79757公路鐵路套管穿管處128沖溝穿越處59三樁埋設(shè)處6810警示牌安裝處211毛石擋土墻M3600012毛石排水溝M3240013警示帶敷設(shè)米1565514陰極保護(hù)測試樁個815陰極保護(hù)犧牲陽極組65除上述重要工程外，還涉及電纜、光纜、排水渠穿越等工程。6、籌劃工期：籌劃開工時間10月20日，籌劃竣工時間8月30日，日歷工期175天。第二章編制根據(jù)1.業(yè)主提供招標(biāo)文獻(xiàn)

1.1《張家口宣化區(qū)天然氣運用工程》招標(biāo)文獻(xiàn)。1.2宣化區(qū)天然氣運用工程北外環(huán)管線安裝設(shè)計圖紙及設(shè)計闡明。1.3現(xiàn)場勘察記錄。2.工程應(yīng)用重要法規(guī)及文獻(xiàn)2.1《中華人民共和國建筑法》1988年3月1日實行2.2《中華人民共和國合同法》1999年10月1日實行2.3《中華人民共和國環(huán)保法》(1989年12月26日)2.4《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(6月29日全國人民代表大會通過，11月1日實行)2.5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院第393號令，自2月1日起施行）2.6《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》1月實行2.7《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》1992年【1號】3.工程關(guān)于重要規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評估原則3.1《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-3.2《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-3.3《城鄉(xiāng)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-3.4《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB50470-3.5《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-3.6《大氣環(huán)境質(zhì)量原則》GB3095-19963.7《工業(yè)公司廠界噪聲原則》GB1248-903.8《工業(yè)公司衛(wèi)生設(shè)計原則》TJ4-793.9《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T0510-3.10《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-933.11《管道干線標(biāo)記設(shè)立技術(shù)規(guī)范》SY/T6064-3.12《石油天然氣管道安全規(guī)程》SY6168-19963.13《鋼制彎管》SY/T5257-3.14《鋼制對焊無縫管件》GB12459-3.15《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-3.16《碳鋼用手工電弧焊焊條》AWSA5.13.17《低合金鋼用手工電弧焊焊條》AWSA5.53.18《藥芯焊絲電弧焊用低合金鋼焊絲》AWSA5.203.19《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》SY/T0407-3.20《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0413-3.21《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》GB/T2157-3.22《埋地鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)原則》SY/T0414-3.23《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-3.24《城鄉(xiāng)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)范》CJJ95-3.25《陰極保護(hù)管道電絕緣原則》SY/T0086-3.26《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-3.27《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試辦法》SY/T0023-973.28《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5049-3.29《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-903.30《埋地鋼制管道犧牲陽極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-973.31《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-3.32《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB5024-3.33《石油天然氣金屬管道焊接工藝評估》SY/T0452-3.34《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SYJ4065-933.35《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SYJ4056-933.36《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY4109-3.37《管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性實驗辦法原則》SY/T0074-933.38《石油防腐層檢漏實驗辦法》SY/T0063-19993.39《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ3-863.40《施工現(xiàn)場暫時使用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88第三章施工布置1、指引思想和管理目的1.1施工指引思想以技術(shù)為先導(dǎo)、以質(zhì)量求生存、以市場求發(fā)展，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，減少工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真履行合同，為業(yè)主提供一流服務(wù)。1.2管理目的規(guī)定達(dá)到“五個第一”，即“服務(wù)水平第一、工程質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)第一、公司信譽(yù)第一、管理水平第一”。2、組織機(jī)構(gòu)2.1項目組織機(jī)構(gòu)項目總工程師經(jīng)營部工程部財務(wù)部項目總工程師經(jīng)營部工程部財務(wù)部采辦部辦公室項目經(jīng)理施工作業(yè)一機(jī)組綜合伙業(yè)機(jī)組施工作業(yè)二機(jī)組2.2機(jī)構(gòu)設(shè)立2.2.1項目管理層設(shè)立(1)項目部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目副經(jīng)理兼工程師1人，對全項目進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，是項目實行管理核心。(2)項目管理層以四部一室為基本，各部室職能人員接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，并對各基層作業(yè)機(jī)組實行監(jiān)督與管理。四部一室為：工程部、經(jīng)營部、財務(wù)部、采辦部及辦公室。2.2.2作業(yè)層設(shè)立設(shè)立兩個機(jī)械化流水作業(yè)機(jī)組和一種綜合伙業(yè)機(jī)組。2.3項目部重要構(gòu)成人員。針對該工程特點，我公司抽調(diào)了一批業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗業(yè)務(wù)骨干，組建了項目部，其構(gòu)成人員見下表：項目部重要構(gòu)成人員表序號職務(wù)姓名職稱或資格證書1項目經(jīng)理周鵬建造師證2技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇海軍工程師證3測量放線專工鄭志偉施工員崗位證4管道專工丁常林施工員崗位證5專職安全員張杰安全員崗位證6質(zhì)檢員歐曉斌質(zhì)量員崗位證7材料員徐頌華材料員崗位證8資料員艾粟妃資料員崗位證3、部門職責(zé)該工程管理模式采用項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下職能部門負(fù)責(zé)制。3.1項目經(jīng)理部職責(zé)3.1.1項目經(jīng)理職責(zé)a.是工程項目組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全負(fù)責(zé)。b.貫徹執(zhí)行黨和國家政策、法規(guī)、上級主管部門和公司關(guān)于管理制度。制定并貫徹貫徹工程施工生產(chǎn)方針、目的。c.協(xié)調(diào)各部門、各單位工作關(guān)系。d.審定本項目質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。e.負(fù)責(zé)施工籌劃審定和執(zhí)行，保證按工期完畢施工任務(wù)。g.負(fù)責(zé)工程成本控制，厲行節(jié)約，反對揮霍，減少工程成本。h.審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員構(gòu)成，審定施工作業(yè)隊伍。3.1.2項目副經(jīng)理職責(zé)a.協(xié)助項目經(jīng)理搞好施工管理工作。b.對職工進(jìn)行政策法規(guī)教誨，做好職工思想工作。c.負(fù)責(zé)工程尋常管理工作。d.完畢項目經(jīng)理交辦各項工作。3.1.3項目總工職責(zé)a.執(zhí)行項目經(jīng)理決策和布置，是工程施工詳細(xì)組織者。b.組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題負(fù)全面責(zé)任。C織好關(guān)于技術(shù)規(guī)程、技術(shù)原則貫徹執(zhí)行。d.制定工程質(zhì)量目的，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。e.組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。f.對違背技術(shù)規(guī)定、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)解決決定。g.組織編寫和整頓竣工資料。3.1.4工程部a.按合同規(guī)定施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作實行與管理。b.負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文獻(xiàn)、工藝規(guī)程和作業(yè)指引書。c.組織編寫施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。d.負(fù)責(zé)施工技術(shù)文獻(xiàn)變更和重點、難點施工方案。聯(lián)系與實行工作。e.施工邁進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹工程測量、實驗、施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作。f.負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查和記錄，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。g.監(jiān)督貫徹施工規(guī)范使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)辦法，對工程技術(shù)管理全面負(fù)責(zé)。h.負(fù)責(zé)施工進(jìn)度籌劃實行、檢查、調(diào)節(jié)和監(jiān)督。I.編制工程材料采購、使用和分派籌劃。J.負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系建立、運營和HSE體系建立、運營。K.按擬定質(zhì)量目的制定質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)督、檢查、評估、檢查原材料和設(shè)備，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范規(guī)定予以實行。L.進(jìn)行工程檢查評估，參加業(yè)主、監(jiān)理對工程評估。M.負(fù)責(zé)該工程安全教誨和安全防范工作。N.定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。3.1.5經(jīng)營部a.負(fù)責(zé)工程成本控制，工程總費用監(jiān)督控制，合同條款執(zhí)行監(jiān)督。b.及時辦理工程款回收和工程結(jié)算。G.負(fù)責(zé)分包單位選取和管理及簽定合同。負(fù)責(zé)向業(yè)主和監(jiān)理提供合同中規(guī)定證明文獻(xiàn)3.1.6采辦部a.負(fù)責(zé)本工程施工材料采購、定貨、接受、運送、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。b.對業(yè)主提供甲供材料領(lǐng)取和管理。建立臺帳，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。3.1.7財務(wù)部負(fù)責(zé)流動資金籌措，工程開支監(jiān)控，貫徹財務(wù)制度，防止籌劃外開支。3.1.8辦公室A.負(fù)責(zé)工程后勤保障、辦公用品采辦及發(fā)放、信息管理及文獻(xiàn)控制。B.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與管線所通過地方管理部門關(guān)系。C.負(fù)責(zé)辦理管線暫時用地手續(xù)。D.負(fù)責(zé)施工占地補(bǔ)償?shù)仁乱恕?、施工布置依照本工程工期及現(xiàn)場狀況，籌劃布置兩個機(jī)械化流水作業(yè)機(jī)組和一種綜合伙業(yè)機(jī)組。兩個機(jī)組負(fù)責(zé)管線施工，綜合伙業(yè)機(jī)組負(fù)責(zé)管材運送、彎管彎制及公路穿套管施工施工等。5、營地設(shè)立租用本地民房作為營地。項目部擬設(shè)在張家口宣化區(qū)宣通園社區(qū)。6、管材中轉(zhuǎn)站設(shè)立依照現(xiàn)場踏勘狀況，擬設(shè)立一種管材中轉(zhuǎn)站，設(shè)立在外環(huán)線附近。7、勞動力配備（附件1）8、設(shè)備配備（附件2）第四章施工辦法鑒于本標(biāo)段施工現(xiàn)場有某些是農(nóng)田，而大某些管線沿道路敷設(shè)，周邊還沒有民房和障礙物，場地也比較平整，故大某些地段管道施工采用機(jī)械化流水施工，特殊地段由于地下狀況不可預(yù)見因素，施工依照現(xiàn)場實際狀況分別制定相應(yīng)專項施工方案，通過審批后實行。1、施工工藝大某些地段主體施工采用機(jī)械化流水作業(yè)方式進(jìn)行。管道溝上組焊采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽下向焊接方式，管溝開挖普通地段采用機(jī)械開挖，街道和穿越障礙地段采用人工挖土、機(jī)械配合清理，管道下溝采用不少于3臺挖掘機(jī)聯(lián)合伙業(yè)方式。2、工序流程線路接樁→測量放線→作業(yè)帶清理→修筑施工便道→管道運送、保管與彎管預(yù)制→布管→管口組對→管道焊接與檢查→管溝開挖→下溝→陰極保護(hù)→管溝回填→三樁埋設(shè)→三穿及特殊段施工→連頭碰死口→清管→試壓→竣工重要工序施工辦法及技術(shù)辦法3、線路交樁3.1.線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進(jìn)行交、接樁工作。3.2接樁人員由施工單位項目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場測量技術(shù)人員構(gòu)成。3.3接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段圖紙及有關(guān)資料。3.4充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必要車輛、圖紙、GPS定位儀、通訊設(shè)備、生活用品，以及必要現(xiàn)場標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）和登記表格、工具等。3.5轉(zhuǎn)角樁采用就地標(biāo)注或選用參照物（樹木、石塊）標(biāo)注，但不得污染其他既有設(shè)施（電線桿、水利設(shè)施）上原有標(biāo)志，同步不得涂有容易使人產(chǎn)生誤會標(biāo)志，如在交叉路口急轉(zhuǎn)彎障礙物上亂劃箭頭，容易使司機(jī)產(chǎn)生誤會而發(fā)生交通事故。3.6在轉(zhuǎn)角樁容易丟失地方，可采用鋼釬就地深扎眼，然后灌生石灰辦法，同步在中心線兩側(cè)邊界灑上標(biāo)記。3.7對丟失控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生丟失，由施工單位在施工前根據(jù)接樁原始記錄取測量辦法予以恢復(fù)。3.8接樁人員應(yīng)做好線路接樁原始記錄，達(dá)到指引放線和施工目。3.9施工人員應(yīng)對線路定測資料，線路平面，斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進(jìn)行一一校對，防止失誤。3.10每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代表，施工人員共同會簽。3.11業(yè)主或監(jiān)理組織交樁工作總結(jié)或答疑中，由工程部依照以往施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工人員意見，向設(shè)計和業(yè)主提出局部地段改線合理化建議，待業(yè)主和設(shè)計批準(zhǔn)后實行。4、測量放線4.1工序流程準(zhǔn)備工作→儀器檢查校正→測量放線→定樁→劃線→與沿線地方政府協(xié)調(diào)→移樁→4.2準(zhǔn)備工作4.2.1準(zhǔn)備放線區(qū)段完整施工圖。4.2.2準(zhǔn)備交接樁記錄及認(rèn)定文獻(xiàn)。4.2.3符合精度規(guī)定經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及木樁、白灰、標(biāo)筆等工具。4.3儀器檢查與校定測量放線用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，使用前必要經(jīng)法定檢查部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。4.4現(xiàn)場測量4.4.1應(yīng)對線路定測資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核與現(xiàn)場校對。放線基準(zhǔn)點為設(shè)計單位設(shè)立線路控制樁和線路暫時性、永久性水準(zhǔn)點，應(yīng)依照定測資料于施工前采用測量辦法予以恢復(fù)。4.4.2在控制樁測量放線驗收合格后，依照控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙規(guī)定設(shè)立變壁厚樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁和曲線加密樁。各種樁可用片狀木樁或竹樁，用油漆注明樁類別、編號、里程等不同樁標(biāo)注要素后，在測量儀器指揮下定位。A.變壁厚樁：鋼管變壁厚分界點處加設(shè)變壁厚樁。B.穿越標(biāo)志樁：在大中型穿越起、止點處設(shè)立穿越標(biāo)志樁。C.百米樁：線路直線管段每100m設(shè)立一種百米樁。D.曲線加密樁：當(dāng)采用彈性彎曲和冷彎彎管解決水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線始點、中點、終點曲線上設(shè)樁，曲線段中間隔≤10m內(nèi)設(shè)立曲線加密樁，并注明角度、曲率半徑、切線長度和外矢距。E.各樁均應(yīng)注明里程、地面標(biāo)高、管底高程以及挖深。4.4.3水平或豎向轉(zhuǎn)角解決方式依照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。4.4.4對于圖紙及定測資料已標(biāo)明地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)建筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范疇兩端設(shè)立標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明建筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸。4.5放線應(yīng)采用白石灰或其他鮮明、耐久材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。線路中線和施工占地邊界線示意圖如平移后樁子平移后樁子6米9米15米0.2m生土?xí)簳r占地邊界線暫時占地邊界線管溝中心地表熟土4.6與沿線地方部門協(xié)調(diào)4.6.1在放線過程中，當(dāng)管線通過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應(yīng)積極與地方各關(guān)于部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)，并登記造冊。4.6.2對局部線路走向有重大爭議地段，承包商應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，并采用辦法。4.7移樁在劃線完畢后，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有管線樁平行移動至堆土一側(cè)占地邊界線以內(nèi)，距邊界線0.2m。移樁位置應(yīng)垂直于管道中線且至中線距離相等。4.8填寫施工記錄。5、施工作業(yè)帶清理5.1施工作業(yè)帶清理工序流程準(zhǔn)備工作→作業(yè)帶清理→填寫施工記錄→下道工序5.2準(zhǔn)備工作5.2.1掃線人員應(yīng)當(dāng)檢查放線工作狀況，如管道中心線及施工作業(yè)帶邊界線與否順直完整，所有樁位與否移到規(guī)定棄土邊界線內(nèi)，距邊界線0.2m處。5.2.2熟悉本掃線區(qū)域內(nèi)地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類狀況預(yù)定解決辦法，施工前，應(yīng)組織對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點造冊，施工作業(yè)帶清理應(yīng)在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。5.2.3準(zhǔn)備好必要施工機(jī)具。5.3作業(yè)帶清理5.3.1依照管道施工占地寬度，采用推土鏟車將占地范疇內(nèi)雜草、灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，有積水地勢低洼地段應(yīng)排水填平。作業(yè)帶寬度為15米，滿足施工設(shè)備運營與流水作業(yè)需要。掃線要保證超前主體管線焊接前2Km以上，以以便運管、卸管及布管工作順利進(jìn)行。5.3.2施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管或鋼過橋等過水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。5.3.3在樹林和果園地段采用裝載機(jī)、單斗挖掘機(jī)等土方機(jī)械進(jìn)行平整，考慮到環(huán)保及減少果農(nóng)損失，應(yīng)盡量壓縮作業(yè)帶寬度。5.3.4施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失原則。農(nóng)田段所有采用編織袋裝耕植土辦法和管溝夯實辦法，夯實系數(shù)取0.9。夯實后再回填耕植土，以防止土壤流失，保證耕地恢復(fù)效果。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)及時補(bǔ)樁恢復(fù)。5.3.6施工完畢之后，要注意施工作業(yè)帶復(fù)耕工作，使土地回到有用狀態(tài)。5.3.7作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，安全培訓(xùn)、至少要有一名放線人員參加作業(yè)帶清理工作。5.3.8檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁與否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物與否已清點完畢，并獲得通過權(quán)。6、修筑施工便道依照現(xiàn)場勘察，沿線有鄉(xiāng)間道路狹窄且不連貫，給管道運送及施工帶來很大不便。因而必要修筑施工通道。暫時施工便道寬度為6m，各便道詳細(xì)施工待施工前。6.1修筑施工便道時，盡量運用原有公路、土路、鄉(xiāng)間小路等。但鄉(xiāng)間道路具備路窄、彎多及凹凸不平等特點。為使管子能順利運到現(xiàn)場，必要對原有土路加寬、取直及墊平，以滿足施工需要。6.2施工便道通過埋設(shè)較淺地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，要與地下構(gòu)筑物管理單位及時聯(lián)系，商定保護(hù)辦法。6.3施工便道要平坦，具備足夠承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備行駛安全。施工便道寬度普通為6m，大概每2km設(shè)立會車處，彎道和會車處路面寬度應(yīng)不不大于10m，彎道轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不不大于18m。6.4在修筑便道同步要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采用有效辦法對公路和路肩加以保護(hù)，對路邊有排水溝要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門規(guī)定設(shè)立路標(biāo)。6.5施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其他不利因素導(dǎo)致返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、施工承包商共同對修筑便道進(jìn)行驗收，不合格要重新修筑。鋼過橋鋪設(shè)鋼過橋通過水渠示意圖6鋼過橋鋪設(shè)鋼過橋通過水渠示意圖A.當(dāng)施工便道通過水渠，水渠寬度在5米如下時，采用鋼過橋辦法，即在水渠上鋪設(shè)鋼過橋，使施工機(jī)具、運管車能通過，詳細(xì)形式如圖：B.當(dāng)通過小型水溝時，用埋設(shè)涵管形式，詳細(xì)形式如下：埋設(shè)涵管埋設(shè)涵管墊層埋設(shè)涵管通過水渠示意圖土袋7、防腐管運送、保管與彎管預(yù)制7.1普通規(guī)定7.1.1防腐管運送，是指從中轉(zhuǎn)站運至施工現(xiàn)場暫時堆管場地過程。7.1.2防腐管交驗：由業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和我施工方代表參加，共同檢查驗收防腐管數(shù)量及質(zhì)量狀況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：A.核對管號，查看出廠合格證；B.檢查防腐層外觀與否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等狀況；C.管子自身有無偏壓、摔坑、彎曲等；D.查看守口有無保護(hù)裝置，有無碰傷、壓扁等。防腐管檢查驗收后，應(yīng)填寫交接記錄。7.1.3防腐管裝卸7.1.3.1防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤寬度不不大于60mm，深度應(yīng)不不大于60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相似弧度。7.1.3.2在吊裝過程中，鋼管與吊繩夾角不適當(dāng)不大于30°，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。若以12m管長計算，吊繩單邊長度不得不大于7m。7.1.3.3吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置精確。7.1.4起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其她物體或管子之間互相碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。7.1.4.1捆扎用品采用外套膠管鋼絲繩或尼龍帶。7.2管材中轉(zhuǎn)站至施工作業(yè)帶運管辦法7.2.1使用專用拖管車運管，管子超長不得超過2m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。運管車輛必要限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。7.2.2每車宜裝運同一種規(guī)格管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移送有關(guān)檢查、運送單據(jù)。7.2.3為了更有效地保護(hù)管子涂層，運送過程中還應(yīng)采用如下辦法：A.拖管車底部采用厚度不不大于15mm橡膠板或其她柔性材料做軟墊層，其寬度不得不大于100mm。B.層間采用厚度不不大于5mm，寬度不不大于100mm橡膠板或其她柔性材料作襯墊。C.用尼龍帶等軟質(zhì)做捆扎帶，以免損傷防腐層。7.3道路狹窄地段運管辦法經(jīng)現(xiàn)場勘察，本工程所經(jīng)某些地段鄉(xiāng)間道路狹窄，因而，大型運管車不能通過，只能采用小型拖車等簡易車輛來運管，見下圖：7.4防腐管堆放與保管7.4.1防腐管堆放規(guī)定。管子堆放以不超過3層堆放為宜，管子不容許接觸地面，管子與地面最小距離為0.2m。管垛支撐以管子中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.2—1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐可采用沙袋或填充軟質(zhì)物紡織袋支撐物，其與管子接觸寬度不應(yīng)少于0.4m。21.4.2管材中轉(zhuǎn)站必要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，并作到24小時有人值守。在施工作業(yè)帶內(nèi)管堆周邊應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，禁止雜散人員接近、進(jìn)行破壞。7.5彎管預(yù)制7.5.1依照工程需要，采用在預(yù)制場地進(jìn)行集中預(yù)制辦法，預(yù)制場地與管材中轉(zhuǎn)站設(shè)在一起，便于同管材一起拉運。7.5.2各機(jī)組依照測量成果向彎管人員提供彎管壁厚、數(shù)量、角度、樁號、里程及使用時間，彎管人員依照各機(jī)組用量、時間統(tǒng)一安排預(yù)制籌劃，分清輕重緩急，做到綜合平衡。7.5.3各機(jī)組應(yīng)提前7天向彎管人員提供彎管籌劃，留出加工時間，使彎管供應(yīng)與本機(jī)組使用籌劃協(xié)調(diào)一致。7.5.4彎管預(yù)制辦法（1）冷彎彎管：采用預(yù)制管段進(jìn)行現(xiàn)場冷彎彎管制作，冷彎彎管曲率半徑不得不大于40倍管徑，與管徑相似長度彎曲角不應(yīng)超過1.5°，彎曲段橢圓度應(yīng)不大于2.5%。每個現(xiàn)場冷彎兩端應(yīng)有不不大于2m長直管段，其上不能有環(huán)向焊縫。在正式彎管前應(yīng)做彎曲實驗，以確認(rèn)彎曲后管材力學(xué)性能和防腐絕緣性能。（2）熱煨彎管：熱煨彎管采用符合《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2某些B級鋼管》GB/T9711.2-1999原則且與干線相似材質(zhì)直縫雙面埋弧焊鋼管制作，彎頭曲率半徑為R=6D（3.048m）。加工成型后彎頭屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于管材原則規(guī)定最低屈服強(qiáng)度。彎頭任何部位不得浮現(xiàn)褶皺或蝦米彎、裂紋和其他機(jī)械損傷。7.5.5彎管預(yù)制技術(shù)辦法嚴(yán)格按照操作規(guī)范施工。彎制時應(yīng)保證彎管角度，偏差控制在1°以內(nèi)。彎制彎管橢圓度控制在規(guī)范規(guī)定范疇內(nèi)。使用彎管機(jī)進(jìn)行彎管彎制，16T吊車配合。8、布管8.1布管準(zhǔn)備：布管前規(guī)定參加布管技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁位置。精確區(qū)別管子類型、壁厚、防腐層類型等。對布管區(qū)段內(nèi)施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)狀況理解清晰。準(zhǔn)備好布管吊具，布管用吊車、拖拉機(jī)、裝車機(jī)等機(jī)具完好。準(zhǔn)備好墊管子沙袋或其她柔性材料。8.2布管應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定壁厚進(jìn)行布置，不同壁厚管材分界點應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙位置擬定。布管前，應(yīng)有專人將相似類型管子管口周長精確測量、檢查，將不合格管端及時挑出糾正。8.3普通地段布管采用裝車機(jī)進(jìn)行作業(yè)。管子應(yīng)首尾銜接，為以便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開。布管間距應(yīng)與管長基本一致，每10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)節(jié)。布管位置如上圖所示：8.4布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管子距溝邊距離應(yīng)不不大于1.0m。8.5布管時，為滿足管道組對焊接規(guī)定，每個管子下面應(yīng)設(shè)立一種管墩，管墩高度應(yīng)保證管線與地面距離為0.5m左右。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土草袋或編制袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全，禁止使用凍土塊、石塊做支撐8.6在有斜坡地段布管時，要注意管子穩(wěn)定性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度不不大于15°時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。8.7普通地段采用裝載機(jī)布管，管子互相之間以及捆扎都按汽車運送原則用橡膠板或其他柔性物做墊層。8.8遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。8.9布管過程中，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周邊物體。8.10每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等精確無誤。9、管溝開挖9.1普通規(guī)定9.1.1管線在砂巖開挖時，垂直開槽，別的地層土壤開挖邊坡坡度詳細(xì)規(guī)定見表。深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密砂土1:1.001:1.251:1.5中密碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土(充填物為粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑粉質(zhì)粘土、粘土1:0.31:0.501:0.67注：靜荷載系指堆土或料堆等，動荷載系指有機(jī)械挖土、吊管機(jī)和推土機(jī)作業(yè)。9.1.2.管溝開挖深度應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行，石方段卵石層需多挖深0.2m9.1.3當(dāng)管溝通過陡坎、斜坡時要防止管溝土壤被水沖刷流失，可按圖紙規(guī)定設(shè)立截水墻或護(hù)坡等辦法。9.1.4管溝開挖容許偏差嚴(yán)格執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5049－中表8.3.2規(guī)定。9.1.5穿越公路管溝采用開挖加套管方式。套管埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，穿越公路時套管兩端應(yīng)伸出公路路基或排水溝邊線外2米。9.1.6公路穿越施工前應(yīng)獲得其主管部門批準(zhǔn)，并簽定關(guān)于合同。施工地段兩端應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，在主管部門配合下統(tǒng)一指揮，保證施工質(zhì)量及安全；施工過程中嚴(yán)密注視路基變化，隨時做好加固、搶修準(zhǔn)備；盡量運用車輛運營間隔時間進(jìn)行，頂管施工應(yīng)防止套管“昂首”“扎頭”和左右搖晃，其誤差在50m長度內(nèi)不大0.08m。9.1.7管溝開挖其他詳細(xì)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5049－規(guī)定。粉土地區(qū)管溝邊坡坡度為1：0.67，砂巖地區(qū)管溝邊坡坡度為1：0.1。9.1.8失陷性軟土地段、地下水位不大于深溝地段及深度超過5m管溝坡比，可依照相鄰工序施工方案，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等辦法，在管溝開挖前做實驗，由業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實行。9.2.施工辦法9.2.1管溝開挖前應(yīng)作好青苗補(bǔ)償、施工占地范疇內(nèi)土地解決、樹木移栽、墳?zāi)惯w移、水田扎埂放水、安全宣傳等工作。開挖前應(yīng)對參加挖溝人員進(jìn)行技術(shù)交底，闡明本段管溝開挖長度、深度、地下障礙物狀況、施工辦法、安全辦法及注意事項等。使施工人員作到心中有數(shù)，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。9.2.2每段管溝開挖前，應(yīng)編制管溝開挖籌劃，報監(jiān)理批準(zhǔn)。線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖告知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對開挖段控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對和驗收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖告知書上聯(lián)合簽字之后，才干進(jìn)行管溝開挖。9.2.3當(dāng)開挖管溝比施工圖土質(zhì)級別高時，應(yīng)告知業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。9.2.4在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角角平分線移動，別的軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不不不大于0.2mm處。對移樁困難地段，可采用增長引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等辦法擬定原位置。堆土?xí)r不得將控制樁埋掉，堆土距溝邊不得不大于0.5m。9.2.5.管溝開挖時，應(yīng)將挖出土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)接近管溝堆放。9.2.6對于地勢平坦、土質(zhì)松軟且能持續(xù)施工地段，應(yīng)盡量采用輪斗挖掘機(jī)，除此之外則用單斗挖掘機(jī)。管溝開挖工序宜滯后管道組對工序，兩者距離相隔宜為1500m。9.2.7有地下設(shè)施或石方地段宜先開挖管溝。山前沖積平原地段管溝開挖，應(yīng)防止洪水對管溝沖刷，管溝開挖應(yīng)與管道組對、焊接、下溝、回填緊密結(jié)合，開挖一段，完畢一段，每段長度不適當(dāng)超過1.5km，每段回填后應(yīng)及時進(jìn)行水工保護(hù)施工。9.2.7.遇有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各5米范疇內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。對重要設(shè)施應(yīng)征得其業(yè)主批準(zhǔn)，并在其監(jiān)督下開挖。9.2.8.普通農(nóng)田段采用單斗挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行放坡。河渠地段、地下水位不大于溝深地段管溝開挖，應(yīng)依照采用施工辦法（明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等），在開挖前做坡比實驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實行。9.2.9直線段管溝應(yīng)保持順直暢通，曲線段應(yīng)保持圓滑過渡，無凸凹和折線。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方，無碎石、雜物等。9.2.10對于設(shè)備無法進(jìn)入河流、水塘地段，應(yīng)先進(jìn)行排水、降水，然后依照現(xiàn)場狀況擬定采用長臂挖掘機(jī)開挖。9.3施工技術(shù)辦法9.3.1管溝開挖應(yīng)編制施工籌劃，管溝開挖前要對參加挖溝人員進(jìn)行技術(shù)交底，還應(yīng)制定切實可行施工安全辦法，并加以貫徹。9.3.2管線在砂巖開挖時，垂直開槽，別的地層土壤開挖邊坡。對濕陷性軟土地段、地下水位不大于溝深地段及深度超過5m管溝坡比，可依照相鄰工序施工方案，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等辦法。9.3.3.對不同土質(zhì)，在開挖時應(yīng)考慮施工機(jī)械側(cè)壓、震動、管溝暴露時間等因素。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）普通地段，管溝最陡邊坡坡度和管溝溝底加寬裕量應(yīng)分別符合如下兩表規(guī)定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式擬定。B=Dm+K式中：B—溝底寬度，單位為m；Dm—鋼管構(gòu)造外徑（涉及防腐、保溫層厚度），單位為m；K—溝底加寬裕量，單位為m；深度在5m內(nèi)管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土(填充物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石類土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00//硬質(zhì)巖1:01:01:0溝底加寬裕量K值表單位：m條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎管、彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎管、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時，計算溝底寬度不大于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬度計算。注2：溝下焊接彎管、彎管、連頭以及半自動焊焊接處管溝加寬范疇為工作點兩側(cè)各1m。9.3.4對爆破開挖地段，施工前應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實行。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完畢，爆破作業(yè)應(yīng)由具備爆破資質(zhì)單位承擔(dān)。山區(qū)石方段管溝，宜采用松動爆破與機(jī)械清溝或人工清溝辦法進(jìn)行開挖，也可采用帶粉碎裝置巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運土回填工作量。對于也許受到影響重要設(shè)施，應(yīng)事前告知關(guān)于部門和人員，采用安全保護(hù)辦法后方可爆破。9.3.5石方、卵石段管溝深度應(yīng)比設(shè)計規(guī)定深度超挖200mm，以便鋪墊層保護(hù)管道防腐層。管溝溝壁不得有欲墜石頭。9.3.6施工機(jī)械在縱坡上挖溝，必要依照坡度大小、土壤類別、性質(zhì)及狀態(tài)計算施工機(jī)械穩(wěn)定性，并采用相應(yīng)辦法，保證安全操作。9.3.7管溝成型后，應(yīng)進(jìn)行檢查，管溝檢查項目、檢查數(shù)量、檢查辦法及合格原則應(yīng)符合下表規(guī)定。管溝檢查項目、檢查數(shù)量、檢查辦法及合格原則表檢查項目檢查數(shù)量檢查辦法合格原則外觀所有觀測檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定。管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查容許偏差應(yīng)不大于100mm溝底寬度所有用尺檢查容許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查容許偏差為＋50－100mm變坡點位移所有用尺檢查容許偏差應(yīng)不大于100mm10、坡口打磨與管口組對10.1坡口打磨10.1．1由于業(yè)主供貨防腐管均為加工好“V”型坡口，在管口組對前應(yīng)對坡口進(jìn)行打磨，露出金屬光澤，管端坡口如有機(jī)械加工形成內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平，鋼管短節(jié)下料可采用火焰切割，切割完畢后對坡口進(jìn)行打磨，去除氧化鐵，坡口角度符合焊接工藝規(guī)定。10.1.2管道加工及組裝除應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB5049－)中關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管道坡口加工宜采用機(jī)械辦法，若采用等離子弧切割和氣割等熱加工辦法，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口平面應(yīng)與管子中心線垂直，偏差應(yīng)不大于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈。（2）管道切割宜采用機(jī)械辦法，若采用等離子弧切割和氣割等熱加工辦法，必要將切割面淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不不大于1～2mm。（3）凡是有深度不不大于公稱壁厚5%凹坑、凹痕必要將管子受傷某些整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健＃?）在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應(yīng)采用防止損傷管子辦法，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面浮現(xiàn)槽痕和劃傷等有害缺陷必要修正消除。10.2管口組對10.2.1主體管道組對焊接時，應(yīng)采用內(nèi)對口器進(jìn)行組對,采用溝上組裝焊接為主。10.2.2對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必要與現(xiàn)場使用規(guī)定相符合。10.2.3對口前還應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物并要注意對防腐層保護(hù)，管端50mm范疇內(nèi)應(yīng)無污物，為保證管道內(nèi)清潔，對口組裝時，應(yīng)用自制清管球來回清除管內(nèi)雜物。下班前焊接管段應(yīng)用暫時盲板封堵管端，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。10.2.4管口清理與組對焊接間隔時間不適當(dāng)超過2小時，以避免二次清口，如管口清理完畢尚未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。10.2.5組對之前用直尺或卡規(guī)檢查管口橢圓度，對管端輕度變形，可采用千斤頂?shù)葯C(jī)械辦法矯正。對矯正無效管口和存在裂紋或分層管口必要切除。10.2.6現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不不大于50mm寬內(nèi)涂層和管端150mm±5mm寬外防腐層應(yīng)清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。端部不不大于50mm寬范疇內(nèi)打磨見金屬光澤。10.2.7.管子組裝對口，應(yīng)使兩對接面錯口值最小。若因尺寸上變化引起任何較大錯口，應(yīng)使其均勻地分在管子外圓周上，不得用錘擊強(qiáng)行校正對口。為了防止焊縫浮現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對。10.2.8.管道敷設(shè)變化方向時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管或熱彎彎頭等形式連接。在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎管、冷彎彎管之間，直管段長度應(yīng)不不大于2m?，F(xiàn)場冷彎彎曲率半徑不不大于或等于40D，禁止切割使用。熱煨彎管使用最小角度為12°，禁止使用斜接口。10.2.9.對口時，挖掘機(jī)數(shù)量不適當(dāng)少于1臺。起吊管子吊帶應(yīng)滿足強(qiáng)度規(guī)定，不損傷防腐層，吊點應(yīng)置于已劃好管長平分線處。10.2.10.在縱向坡度地段組對時，應(yīng)依照地質(zhì)狀況，對管子和施工機(jī)具采用穩(wěn)固辦法，其施工辦法應(yīng)依照地形、地勢、地質(zhì)狀況擬定。山區(qū)石方地段宜采用溝下組對，組對前應(yīng)依照測量角度準(zhǔn)備好彎管，采用對號入座辦法進(jìn)行安裝。10.2.11除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用內(nèi)對口器進(jìn)行管道組對。采用內(nèi)對口器時，根焊道及熱焊所有完畢后方可將其撤離，移動時管子應(yīng)保持平衡；采用外對口器時，根焊道完畢50%以上時，方可將其撤離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口錯邊量。10.2.12為防止管段內(nèi)進(jìn)水、泥土、雜物等，必要在管道焊接起始端、每天施工結(jié)束時管段末端及待連頭管端設(shè)立暫時封堵盲板。該盲板可以防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。10.2.13管口組對完畢，應(yīng)按規(guī)定填寫記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，并辦理工序交接手續(xù)。10.2.14管口組相應(yīng)符合下表規(guī)定。管口組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”規(guī)定2管口清理（10mm范疇內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范疇內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不不大于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且不不不大于1.6mm6鋼管短節(jié)長度不不大于1.5m7相鄰和方向相反兩個彎管中間直管段長不不大于1.5m8管子對接不容許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而導(dǎo)致3°以內(nèi)偏斜，不算斜口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°。10手工焊接作業(yè)空間不不大于0.4m11半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不不大于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不不大于0.8m，管壁距溝底不不大于0.5m。11、焊接與檢查11.1.焊接方式管道溝上組焊采用手工電弧焊打底，半自動焊填充、蓋帽下向焊接方式，操作方式參照《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4071-93）、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5049－）、公司焊接工藝評估PQR-046等有關(guān)規(guī)定、規(guī)范規(guī)定。對死口和修補(bǔ)焊采用手工下向焊工藝。11.2.焊接材料按照規(guī)范規(guī)定，依照本工程所選用管道性能、施工條件及焊接工藝，本工程輸氣管道焊接工藝采用混合型手工下向焊工藝，管道焊接所用焊條普通依照焊縫金屬母材“等強(qiáng)匹配”原則來選用，不但要保證焊縫金屬具備良好力學(xué)性能，而且焊條自身還應(yīng)具備良好可操作性能。本工程焊條采用符合AWS原則進(jìn)口焊條，根焊采用滿足AWSA5.1《碳鋼用手工電弧焊焊條》E6010纖維素焊條，填充焊蓋帽焊采用滿足AWSA5.29《低合金鋼用藥芯焊條》原則E71T8-K6焊絲。對死口和修補(bǔ)焊，根焊、熱焊采用滿足AWS5.1《低合金鋼用手工電弧焊焊條》原則E6010纖維素焊條，填充焊和蓋帽焊采用滿足AWS5.5《低合金鋼用手工電弧焊焊條》原則E7015低氫型焊條。所有焊條都應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品闡明書。11.3管道組裝焊接工序流程圖：準(zhǔn)備工作→焊接→焊接檢查→焊縫返修11.3.1準(zhǔn)備工作a.檢查上道工序管口清理質(zhì)量。b.保證所有設(shè)備完好性。c.每位焊工必要持有本工程焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方能上崗。d.施工人員應(yīng)熟悉本工序質(zhì)量原則及規(guī)定。e.焊接材料儲存和運送應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行，規(guī)格型號必要符合設(shè)計規(guī)定。f.半自動焊所用設(shè)備選用DC-400型直流焊機(jī)，送絲機(jī)采用LN-23P。依照管道壁厚及焊接辦法，擬定不同壁厚管道焊接順序及各層焊接工藝。11.3.2普通規(guī)定a管道焊接前，對全線管道進(jìn)行焊接工藝實驗和焊接工藝評估，制定焊接及缺陷修補(bǔ)焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評估按《油氣管道焊接工藝評估辦法》（SY4052）執(zhí)行。焊接工藝報告完畢必要交關(guān)于部門進(jìn)行審查，批準(zhǔn)后方可按其工藝辦法施工。b施工單位依照管材、焊條及供應(yīng)商提供現(xiàn)場焊接工藝技術(shù)規(guī)定進(jìn)行焊接性能實驗，依照經(jīng)評估合格并審查批準(zhǔn)焊接工藝評估報告編制焊接工藝闡明書；c.管道焊工必要經(jīng)考試合格后方可參加焊接，其對焊接工藝闡明書所規(guī)定內(nèi)容，必要嚴(yán)格遵循；d焊接設(shè)備性能應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)定，并具備良好工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。e焊條應(yīng)具備出廠合格證明書，并在使用前按闡明書規(guī)定進(jìn)行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。f在下列任何一種環(huán)境中，如未采用有效防護(hù)辦法不得進(jìn)行焊接：（1）雨天或雪天；（2）大氣相對濕度超過90%；藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速超過11m/s；（3）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定溫度。g焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、銹跡。h焊道層間間隔時間及溫度應(yīng)符合審定焊接工藝規(guī)程規(guī)定。i兩相鄰層間焊道起點位置應(yīng)錯開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管壁上引弧。j每個焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm左右處標(biāo)出焊工代號，并做好記錄。11.4普通焊接技術(shù)辦法11.4.1焊接時由兩名焊工在上管口同步起弧，由上向下施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧40mm橡膠絕緣套（40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ10-12mm鋼筋約60mm鐵板圈（δ=2mm）管道11.4.2焊道起弧或收弧處應(yīng)互相錯開30mm以上，禁止在坡口以外鋼管表面起弧。必要在每層焊道所有完畢后，才干開始下一層焊道焊接。11.4.3根焊完畢后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面坡口形狀。11.4.4根焊結(jié)束后及時采用半自動進(jìn)行熱焊，此時將焊絲伸出長度調(diào)節(jié)到19mm，使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動，采用直線運條方式焊接。11.4.5填充焊接時，由于坡口寬度增長，焊絲要作恰當(dāng)擺動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制恰當(dāng)以保持熔池前移。11.4.6蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)不不大于1.6mm，蓋帽焊接送絲速度應(yīng)與填充焊相似或略低某些。11.5.特殊條件下焊接技術(shù)辦法A、風(fēng)速超過焊接規(guī)定期，對于管道焊接，采用防風(fēng)棚辦法。B、環(huán)境濕度較大時容許施焊環(huán)境濕度不大于90%。當(dāng)環(huán)境濕度較大時，應(yīng)采用必要加熱辦法將管口烘干，詳細(xì)辦法同管口預(yù)熱辦法。C、環(huán)境溫度較低時容許施焊環(huán)境溫度不低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定，如無防護(hù)辦法應(yīng)停止焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定期，不但要對管口進(jìn)行預(yù)熱，還應(yīng)對焊道進(jìn)行焊后保溫。（1）焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定期，應(yīng)采用焊后在焊道上加蓋保溫被辦法以防止焊道急驟降溫，保溫被為石棉被。11.6焊接技術(shù)規(guī)定11.6．1管道焊接必要按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱解決。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定條件時，必要按規(guī)定采用辦法后才干進(jìn)行焊接。11.6．2采用手工電弧焊和半自動焊接管道環(huán)向焊縫采用100%射線檢測，如果檢測過程中遇有缺陷鑒定疑問，須用手動超聲波進(jìn)行對照性復(fù)檢。11.6．3河流大中型、沖溝穿跨越、隧道穿越、二級及以上公路穿越、鐵路穿越、斷裂帶穿越段除100%射線照相探傷外，進(jìn)行100%自動（或手工）超聲波探傷。11.6.4每個焊接機(jī)組前5km焊接段，只進(jìn)行100%單辦法探傷（全自動超聲波探傷不附加射線探傷，射線探傷不附加超聲波探傷），隨機(jī)抽取不少于3道口（約千分之五）進(jìn)行力學(xué)性能檢查，經(jīng)證明與焊接工藝評估成果匹配良好方可進(jìn)行后續(xù)區(qū)段焊接施工。11.6．5穿越活動性斷裂帶段所用大變形鋼管道焊接，要保證環(huán)焊縫屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度都要高于管體自身，而不但僅高于管體規(guī)定最低抗拉強(qiáng)度，以保證地表發(fā)生變形時管體自身優(yōu)越變形能力能得以充分發(fā)揮。11.7焊接檢查11.7.1管口焊接完畢后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查。檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面熔渣、飛濺及其他污物。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不不不大于1.6mm，局部不得不不大于3mm，余高不不大于1.6mm且不大于3mm某些長度不得不不大于50mm。除咬邊外，焊縫外表面不得低于母材表面。11.7.2焊后錯邊量不應(yīng)不不大于1.6mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬1.6mm。11.7.3咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度不大于0.3mm任何長度均為合格。咬邊深度在0.3-0.5mm之間時，單個長度不得超過30mm，合計長度不得不不大于焊縫圓周長度15%。11.7.4所有焊口外觀檢查合格后方可進(jìn)行超聲波探傷及RT射線探傷。X射線探傷合格級別為《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY4056-93中Ⅱ級，超聲波探傷合格級別為《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分SY4065-93Ⅱ級。射線探傷應(yīng)在完畢焊口24小時后進(jìn)行。11.7.5對不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和修補(bǔ)。擬定解決辦法并及時進(jìn)行修補(bǔ)。同一部位只能修補(bǔ)一次，否則應(yīng)將焊縫切除。返修后按原原則檢測。11.7.6.嚴(yán)格按照里程長度將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄精確無誤，作為投產(chǎn)后檢測原始數(shù)據(jù)資料。12、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。13、管道下溝當(dāng)管道采用溝上組裝焊接過多管時，應(yīng)及時分段下溝，普通地段宜5km為一段。一種作業(yè)（機(jī)組）施工段，溝上放置管道持續(xù)長度不適當(dāng)超過8km。管道下溝應(yīng)在確認(rèn)下列工作完畢后方可實行?！艿篮附印o損檢測已完畢，并檢查合格；——防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完畢，經(jīng)檢查合格；——管溝深度、寬度已復(fù)測，符合設(shè)計規(guī)定；——管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊，冰塊、積雪已清除干凈；——碎石或石方地段溝底按設(shè)計規(guī)定解決完畢且溝底細(xì)土（最大粒徑不超過10mm）墊層已回填完畢。13.1.下溝工序流程準(zhǔn)備工作→管溝清理檢查→電火花檢漏→管段下溝→下溝后檢查13.2.準(zhǔn)備工作13.2.1下溝前應(yīng)對參加下溝人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。13.2.2管道下溝前應(yīng)先檢查吊管機(jī)具、吊籃等設(shè)備狀況與否完好，確信完好后方準(zhǔn)下溝作業(yè)。13.2.3復(fù)測管溝用儀器如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀應(yīng)完好、精度符合規(guī)定。13.2.4保證電火花檢漏儀敏捷、可靠。13.3.管溝清理檢查13.3.1清理溝內(nèi)塌方、石塊，土方段溝內(nèi)積水深度不不不大于0.10m。需回填細(xì)土段溝底不準(zhǔn)有積水。13.3.2對于塌方較大管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。13.3.3石方段和碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑≤15mm細(xì)土(其中10-15mm范疇內(nèi)粒徑所占比重不不不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。13.3.4下溝前應(yīng)對石方管溝進(jìn)行認(rèn)真檢查，對溝壁、溝底凸起石塊要進(jìn)行整頓，溝底軟土墊層要均勻、平坦、無雜物。13.3.5清理完畢管溝要進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽字承認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。13.4.管段下溝13.4.1.管道下溝應(yīng)由起重工、機(jī)手、測量工、質(zhì)量員、安全監(jiān)督員、警戒人員、清理人員、防腐工共同配合完畢，且應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。管道下溝必要使用吊管機(jī)，禁止用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。13.4.2.管道起吊時，至少應(yīng)有兩臺吊管機(jī)同步作業(yè)。起吊點距環(huán)焊縫距離不不大于2.0m，管段兩個起吊點距離不不不大于20m，起吊高度以1.0m為宜。13.4.3.在管道起吊過程中，應(yīng)用電火花檢漏儀檢查防腐層損傷狀況，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)暫停下溝及時進(jìn)行修補(bǔ)。13.4.4.起吊用品采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃禁止直接使用鋼絲繩。使用前，應(yīng)對吊具進(jìn)行吊裝安全測試。13.4.5.管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋迅速下落，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，必要時應(yīng)在溝壁墊木板或草袋，以避免溝壁擦傷防腐層。13.4.6．曲線段管道下溝時，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁，必要時在溝壁墊上訂有膠皮木板或草袋。13.4.7.在容易塌方、地下水位高地段下溝時，應(yīng)與挖溝結(jié)合，邊挖溝、邊下溝、邊回填。以免管溝坍塌，導(dǎo)致不必要返工。13.4.8．設(shè)計規(guī)定穩(wěn)管地段應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)管。管道下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實且放到管溝中心位置。如浮現(xiàn)管底局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞，不得浮現(xiàn)淺埋。13.4.9下溝后檢查29.5.1管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中線重疊，其橫向偏差不得不不大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合規(guī)定。13.4．10管道下溝完畢后應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線始點、中點和終點進(jìn)行測量。13.4.11管道下溝檢查完畢應(yīng)及時回填，并按規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。13.5管溝回填13.5.1普通規(guī)定13.5.1.1管溝回填前，必要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)下溝管子符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定期，方可進(jìn)行回填工作。13.5.1.2對需進(jìn)行溝底細(xì)土鋪墊管段，其管底墊層回填土粒徑應(yīng)≤10mm，細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上0.3m處。細(xì)土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土粒徑≤250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3—0.5m。13.5.1.3回填時應(yīng)將管溝兩側(cè)各5m范疇內(nèi)陷穴、溶洞回填夯實（重要指斜坡地帶），以免垮塌影響管道安全。13.5.1.4石方段管溝回填，先在管溝墊200mm細(xì)土層,管道下溝，第一次細(xì)土回填和光纜敷設(shè)完畢后,然后進(jìn)行第二次細(xì)土回填,細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上300m處。細(xì)土粒徑不不不大于10mm?；靥钏杓?xì)土應(yīng)在不破壞地表植被狀況下應(yīng)就近篩取，特殊地段如需拉運細(xì)土，應(yīng)報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)，并爭得相應(yīng)部門批準(zhǔn)。13.5.1．5管道與埋地電(光)纜、其他埋地管道或地下設(shè)施交叉時，管道與其垂直間距不不大于0.5m。13.5.1．6在下溝管道端部應(yīng)留出40m長管溝不回填，待連頭后再按規(guī)定回填，如在雨季施工，應(yīng)對管端采用防水辦法和壓載辦法，以防止溝內(nèi)積水進(jìn)入管子或?qū)⒐芏似稹?3.5.1.7管道下溝回填后，應(yīng)及時砌筑護(hù)坡、堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合本地水利設(shè)施和水土保持規(guī)定。14、連頭碰死口施工14.1工序流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作清理操作坑測量預(yù)制組裝焊接無損檢測防腐補(bǔ)口檢查回填下道工序14.2準(zhǔn)備工作14.2.1管道組裝焊接施工應(yīng)盡最大也許減少斷頭數(shù)量，不追求表面施工進(jìn)度，從而提高工效。14.2.2管線連頭工序只要具備條件應(yīng)盡快開始工作，減少管線施工隱患。14.3清理操作坑14.3.1為以便連頭，在管段連頭處約有30m管溝不應(yīng)回填，連頭作業(yè)面內(nèi)應(yīng)平整、清潔，無積水，并要檢查管溝深度與否符合規(guī)定。14.3.2若溝深超過3m，應(yīng)仔細(xì)檢查溝壁可靠限度，必要時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，并設(shè)立臺階使作業(yè)人員上下自如。14.3.3焊工作業(yè)面：溝底寬度應(yīng)1.8-2.0m，長度為3.0m，管底空間0.5-0.8m。14.4測量預(yù)制14.4.1由于兩端被連接管線已下溝回填，下料時應(yīng)考慮管熱脹冷縮。14.4.2管線轉(zhuǎn)角處連頭時，應(yīng)測量管溝與施工圖規(guī)定角度與否相符，若誤差在容許范疇內(nèi)，應(yīng)按管溝實際角度下料。冷彎管集中預(yù)制時，應(yīng)仔細(xì)記錄冷彎管壁厚、長度、角度、編號，以免錯用。在測量時應(yīng)尋找管溝實際轉(zhuǎn)角點，只要管溝形成，管溝轉(zhuǎn)點即是彎頭或冷彎管轉(zhuǎn)角點，它是一種“定點”。據(jù)此換算彎頭和冷彎管“直線長度”，保證連頭質(zhì)量。14.4.3對切割成形管口應(yīng)進(jìn)行修口，管口坡口角度、純邊、管口隨圓度等應(yīng)符合“組裝焊接施工辦法”規(guī)定。管口兩端100mm范疇內(nèi)油污、涂層、泥土等應(yīng)清理干凈。14.5組裝焊接14.5.1連頭碰死口采用溝上預(yù)制、溝下組裝。吊裝預(yù)制件時，吊具必要固定牢固，以免發(fā)生人員傷亡等惡性事故。14.5.2下料應(yīng)精確，不得用吊車、挖掘機(jī)強(qiáng)行組對焊接。14.5.3碰死口采用外對口器，根焊完畢50%以上方能拆除外對口器。14.5.4死口環(huán)焊縫焊接規(guī)定與主管線焊接相似，應(yīng)符合《焊接工序施工辦法》規(guī)定。15附屬工程15.1里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁施工15.1.1預(yù)制：依照本工程工程量計算出里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁數(shù)量，按照圖紙規(guī)定，選定預(yù)制場地，進(jìn)行預(yù)制。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行配料、澆筑、養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才干撤模。15.1.2安裝：依照圖紙上標(biāo)注位置，在現(xiàn)場擬定其詳細(xì)位置?，F(xiàn)場埋設(shè)時，應(yīng)保持樁位精確，樁體豎直，埋深符合規(guī)定。標(biāo)注數(shù)據(jù)精確、字體工整。15.2陰極保護(hù)施工15.3測試樁安裝16閥室安裝16.1測量放線、基坑開挖依照施工圖設(shè)計規(guī)定，擬定出閥室位置，找出管道中心線，擬定主閥安裝位置，撒上白灰線，并釘木樁作標(biāo)記?；娱_挖采用機(jī)械開挖，人工清理，按白灰線開挖出閥室基坑。16.2閥池及閥門支墩澆筑在開挖好基坑后，經(jīng)監(jiān)理驗槽后，按規(guī)定用機(jī)械或人工夯實，然后澆筑混凝土基本。設(shè)備基本澆筑時應(yīng)預(yù)留地腳螺栓孔洞，其位置應(yīng)測量精確。16.3閥門試壓16.3.1閥門運到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行集中試壓。試壓前應(yīng)檢查閥門殼體及外表面與否有砂眼、裂紋等缺陷，閥門零件、配件裝箱單、合格證與否齊全，各部件與否連接緊固，閥門傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)與否靈活，無卡澀現(xiàn)象，啟閉批示器批示與否精確，閥門膛口應(yīng)有保護(hù)裝置和膛孔密封裝置，發(fā)現(xiàn)閥門不符合規(guī)定或有缺陷時，應(yīng)及時向業(yè)主反映，必要時由供貨商予以退貨。在檢查合格再進(jìn)行試壓。16.3.2按設(shè)計規(guī)定對閥門進(jìn)行水壓實驗，殼體強(qiáng)度實驗壓力為1.5倍最大工作壓力，在實驗壓力下穩(wěn)壓5min；嚴(yán)密性實驗壓力為1.1倍最大工作壓力，穩(wěn)壓2min，閥體、墊片、填料函及閥門各密封面應(yīng)不變形，無損壞，無泄漏為合格。16.3.3試壓合格后清除內(nèi)部積水，不容許有任何泥沙等污物。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)記并填寫閥門實驗記錄，對不合格閥門應(yīng)謀求更換或商量維修途徑。16.4閥門就位、找正閥門吊裝示意圖閥門吊裝示意圖16.4.1在閥門試完壓后，將閥門、管件吊裝就位，對在吊裝中有也許被鋼絲繩勒壞管件、閥門，要依照該管件、閥門形狀制作專用吊具，吊裝時要輕起輕放，防止損壞設(shè)備、閥門。閥門采用吊車或吊管機(jī)吊裝就位。吊裝時應(yīng)注意捆扎牢固，注意保護(hù)閥頭，保證吊裝平穩(wěn)，不得傾斜。吊裝時不得與其他物體碰撞，保護(hù)閥體表面不被刮傷、碰壞。16.4.2閥門就位時應(yīng)注意閥門方向與否對的。由于閥體沉重，放置在支墩上應(yīng)做好支撐保護(hù)，防止閥體向一側(cè)傾倒，導(dǎo)致?lián)p壞。16.4.3管體或設(shè)備在與支墩接觸面應(yīng)墊絕緣橡膠板。16.4.4吊裝后應(yīng)檢查底座和基本接觸與否良好，閥體與否水平，可用加斜墊鐵進(jìn)行找平。16.5組對焊接16.5.1管件組裝前應(yīng)檢查管件外表面與否平滑、干凈、無氣孔、無裂紋，在檢查合格后方可使用。16.5.2各種管道附件應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格（鋼號）、公稱直徑和公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。發(fā)現(xiàn)管件不符合規(guī)定或有缺陷時，應(yīng)及時向業(yè)主反映，必要時由供貨商予以退貨。16.5.3組裝時，按照圖紙將管件、法蘭、管段對的組裝，測量尺寸誤差符合設(shè)計規(guī)定。17清管、試壓、干燥：本工程擬采用壓縮空氣吹掃清管和干燥，分段進(jìn)行氣壓實驗和水壓實驗，詳細(xì)實驗方案依照現(xiàn)場施工實際劃分，并針對性提出詳細(xì)方案，通過批準(zhǔn)后實行。18竣工驗收18.1.工程竣工后，由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位和設(shè)計單位共同對管線按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。18.2.工程竣工后，施工單位將提供下列技術(shù)資料：18.2.1管道敷設(shè)竣工圖、穿越工程竣工圖；18.2.2設(shè)計文獻(xiàn)聯(lián)系單、變更單；18.2.3施工變更單；18.2.4材料、設(shè)備合格證書或檢查報告；18.2.5焊口預(yù)熱記錄；18.2.6焊縫外觀檢查及返修記錄；18.2.7無損檢測報告；18.2.8隱蔽工程記錄；18.2.9管道清管、試壓、吹掃、干燥及保護(hù)記錄；18.2.10閥門試壓報告；18.2.11三樁埋設(shè)登記表；18.2.12線路保護(hù)構(gòu)筑物竣工報告；18.2.13埋地管道防腐層地面檢漏報告；18.2.14管道埋深檢查報告；18.2.15工程質(zhì)量評估報告；18.3工程驗收完畢后，由施工單位將上述資料整頓裝訂成冊，交建設(shè)單位簽字存檔。第五章專項施工方案和技術(shù)辦法1穿越地下管道、光纜（電纜）施工方案1.1．普通技術(shù)規(guī)定1.1．1新建管道應(yīng)從電(光)纜及管道下方通過。1.1．2新建管道管頂與電(光)纜間距離≥500mm。1.1．3新建管道與已建管道間距應(yīng)≥300mm。并在交叉位置放置廢舊輪胎等辦法將兩管道隔離。1.1．4電(光)纜應(yīng)用角鋼保護(hù)。1.1．5電(光)纜上方300mm處應(yīng)采用鋪紅磚層來保護(hù)電纜。1.2施工準(zhǔn)備1.2.1施工前應(yīng)向地下通信線路及管道主管部門獲得聯(lián)系，征求對方批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。施工時應(yīng)理解清晰地下設(shè)施確切位置，并請主管部門關(guān)于人員到現(xiàn)場指定位置，并設(shè)立醒目的志。1.2.2穿越段管道預(yù)制：在主體管道組裝焊接同步將穿電纜等設(shè)施管道預(yù)制出來，普通狀況下預(yù)制管道長度比電纜與新建管道交叉段長20m。其施工辦法與檢查原則均與主體管道相似。1.3施工技術(shù)辦法1.3．1開挖管溝1.3．1.1電(光)纜及管道周邊5m以內(nèi)管溝開挖管溝開挖前應(yīng)請地下設(shè)施主管部門人員到現(xiàn)場監(jiān)督指引施工，采用人工開挖，一方面依照探測出電纜位置，在其垂直方向挖出長槽探測溝，探溝為2×0.5m，用鐵锨挖土，用平鏟法挖土，邊挖邊清理散土，挖溝人員要時刻注意土層變化，如果在堅硬土層中浮現(xiàn)軟土或沙土層，很也許就是電纜（光纜）周邊軟土層，挖土?xí)r就要格外小心，一點一點地挖土，將電纜（光纜）周邊5m之內(nèi)管溝所有挖出。1.3．1.2電(光)纜及管道周邊5m以外管溝開挖。采用機(jī)械開挖，應(yīng)在電(光)纜及管道位置已擬定，且被人工挖出狀況下進(jìn)行。管溝開挖深度以電（光）纜下方1.8m深為基準(zhǔn)，在電（光）纜及管道與新建管道交叉段每側(cè)各20m內(nèi)管溝底應(yīng)是水平，兩側(cè)與主體管道管溝按彈性敷設(shè)相連接。1.3.2電(光)纜及管道保護(hù)1.3.2.1電(光)纜塑料管及角鋼保護(hù)在人工開挖管溝時，挖出電纜同步，先用從中間破開PVC塑料管將光纜包起，然后用兩根角鋼對扣將電(光)纜保護(hù)起來，角鋼長度在管溝以外0.5m距離，角鋼間用鍍鋅鐵絲綁扎，如果電(光)纜與新建管道交叉段較長，可用Φ50mm鋼管在管溝上面橫置，用鐵絲連接電(光)纜保護(hù)角鋼，吊起角鋼，避免電(光)纜下沉量過大。角鋼表面用防銹漆進(jìn)行防腐。如設(shè)計有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行施工。電(光)纜固定如圖所示。電(光)纜電(光)纜Ф50鋼管角鋼管溝電(光)纜固定示意圖1電(光)纜固定示意圖2電(光)纜固定示意圖2管道護(hù)纜角鋼電纜（光纜）1800mm500mm≥500mm200mm回填土紅磚層標(biāo)志樁1.3.2.2地下管道防護(hù)如果是排水瓦管或承插式鑄鐵管，要先在管道四周清理100mm寬度，清理長度要不不大于管溝每側(cè)1m，將鋼管瓦形支撐放入已建管道底部，支撐管道，用三角架及吊帶將已建管道固定好，防止斷裂。詳見下圖：如果地下管道與新建管道交叉段較長，也應(yīng)采用保護(hù)辦法，可采用三角架及吊帶分幾處將原有管線吊起，避免下沉量過大。≥≥300mm管道已建管道如遇瓦管或鑄鐵管用型鋼制成管道支撐地下管道防護(hù)示意圖廢舊輪胎1.3.3管道穿越電纜或管道穿越主管道電纜或管道穿越主管道邁進(jìn)方向管道穿越電纜示意圖吊管機(jī)1.3.4管道連頭在管道穿越到位后，一方面將其中一端與先前已下溝管段進(jìn)行組對連頭，另一端加短節(jié)或切割鋼管進(jìn)行連頭，連頭工序與主體管道連頭程序相似。1.3.5管溝回填一方面回填管道與電(光)纜及管道交叉段管溝，用人工回填，在管道周邊用軟土回填，人工夯實。回填土不得正對電(光)纜及管道砸擊，要從側(cè)面用人工推入，并且夯實，等電(光)纜及管道下方回填并夯實后，再回填電(光)纜及管道兩側(cè)管溝。對于電(光)纜在回填土超過角鋼保護(hù)層300mm時，人工壓實，沿電(光)纜頂部鋪紅磚層，紅磚垂直電(光)纜及管道方向放置，鋪紅磚層長度為每側(cè)超過管溝1m。1.3.6埋設(shè)標(biāo)志樁回填管溝后，在管道與電(光)纜及管道交叉點左側(cè)1.5m處埋設(shè)標(biāo)志樁。2、管道下向焊接施工方案2．1總則；為了指引管道下向焊接施工，統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定，提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，依照《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T4017-93）關(guān)于規(guī)定，特制定本工藝。2.2焊工條件從事本工程管道下向焊焊工必須參加專一培訓(xùn)，依照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行考試，并獲得省一級勞動廳聘發(fā)合格證可參加焊接。2.3焊接材料：2.3.1管道焊接用下向焊條。必要有產(chǎn)品合格證和同批號質(zhì)量證書，并符合《保護(hù)金屬弧焊碳鋼焊條原則》（AWSA5.1）原則進(jìn)口纖維素型下向焊焊條E6010。2.3.2下向焊條使用前禁止受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)室內(nèi)存儲。2.3.3E6010是纖維素型下向焊條，使用前烘干溫度為70~80℃，不得超過100℃，恒溫時間為0.5~1h。2.3.4若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象不得用于管道焊接，纖維素型下向焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予作廢。2.3.5施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完下向焊條應(yīng)收回存儲，重新烘干一方面使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。2.4焊接設(shè)備2.4.1管道現(xiàn)場下向焊施工，依照焊材規(guī)定和施工條件，應(yīng)使用直流弧焊機(jī)，型號ZX7-400逆變焊機(jī)。2.4.2焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，焊機(jī)極性采用直流反接法。2.5焊接2.5.1焊前準(zhǔn)備2.5.1.1管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后溶渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)加工毛刺等清除干凈，使坡口外表面颥徂露出金屬光澤。2.5.1.2焊口接頭形式、坡口尺寸、純邊、組對間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2.5.1.3管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1.4等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄厚度10%，且不得不不大于1mm。2.5.2焊接施工2.5.2.1當(dāng)施焊環(huán)境浮現(xiàn)風(fēng)速超過8m/S,大氣相對濕度超過90%，下雨、下雪時，應(yīng)采用有效擋風(fēng)、擋雨辦法，以保證工程焊接質(zhì)量。2.5.2.2管道采用溝上組裝焊接，管道環(huán)向焊口采用下向焊工藝進(jìn)行焊接。2.5.2.3規(guī)定焊接引弧應(yīng)在坡口表面上進(jìn)行，是為了使鋼管主體表面不受損傷。2.5.2.4下向焊系采用薄層多遍焊道，本設(shè)計規(guī)定按根焊一道，熱焊一道，填充焊一道，蓋面焊一道共四遍施焊。2.5.2.5由于纖維素型藥皮較薄，因而焊接電弧不能壓太近，容易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，以焊條離熔遲3~7mm為宜.2.5.2.6焊接運條辦法盡量采用直拉或小幅度擺動,幅度≤3b.2.5.2.7施焊時更換焊條應(yīng)迅速,應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條,并再行引弧.2.5.2.8每相鄰兩層焊道更換焊條時,接頭不得重疊,應(yīng)錯開20~30mm,層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物,外觀檢查合格后方可焊下一層焊道.2.5.2.9每個接頭收弧處角向磨光機(jī)20~30mm,焊條從接頭錢0~30mm處引弧.2.5.2.10焊條角度必須向邁進(jìn)方向倒15度,管子下仰焊處收弧時多焊過30~