印染廢水處理原則及方法

印染廢水處理原則及方法一、本文概述印染廢水是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一類廢水，其含有大量的有機(jī)物、色度、重金屬等污染物，對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成了嚴(yán)重的影響。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和公眾環(huán)保意識(shí)的提高，印染廢水處理已成為紡織印染行業(yè)必須面對(duì)和解決的重大問題。本文旨在探討印染廢水處理的原則及方法，旨在為印染企業(yè)提供科學(xué)合理的廢水處理方案，以實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放和資源的循環(huán)利用，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。本文首先介紹了印染廢水的來源和特性，分析了廢水中的主要污染物及其危害。接著，從處理原則出發(fā)，闡述了印染廢水處理應(yīng)遵循的減量化、資源化、無害化等基本原則，并詳細(xì)介紹了物理法、化學(xué)法、生物法等多種廢水處理方法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。結(jié)合實(shí)例，對(duì)印染廢水處理工藝的選擇、設(shè)計(jì)、運(yùn)行及管理等方面進(jìn)行了深入探討，旨在為印染企業(yè)廢水處理提供實(shí)用參考和借鑒。通過本文的閱讀，讀者可以全面了解印染廢水處理的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，掌握廢水處理的基本原則和方法，提高廢水處理的效果和效率，為印染行業(yè)的綠色發(fā)展和環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)力量。二、印染廢水處理原則印染廢水處理的首要原則是實(shí)現(xiàn)廢水的減量化、資源化和無害化。這意味著在處理過程中，我們不僅要關(guān)注廢水的凈化，還要注重廢水中有用資源的回收和利用，同時(shí)確保處理后的廢水不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。源頭控制原則：優(yōu)先在印染工藝源頭進(jìn)行廢水減量化，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、更新節(jié)水設(shè)備、優(yōu)化染料選擇等措施，減少?gòu)U水生成量。分類處理原則：根據(jù)印染廢水的不同來源和特性，進(jìn)行分類收集和處理。例如，將含有高濃度染料的廢水與含低濃度染料的廢水分開處理，以提高處理效率和效果?；厥绽迷瓌t：對(duì)廢水中的有用資源進(jìn)行回收利用，如廢水中的染料、助劑、鹽類等，通過適當(dāng)?shù)奶幚砉に囘M(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。綜合治理原則：采用多種處理技術(shù)和方法，對(duì)印染廢水進(jìn)行綜合治理。包括物理處理、化學(xué)處理、生物處理等多種手段，確保廢水處理效果達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境友好原則：在處理過程中，應(yīng)優(yōu)先選擇環(huán)境友好的處理技術(shù)和藥劑，減少二次污染的產(chǎn)生。同時(shí)，對(duì)處理后的廢水進(jìn)行妥善處置，避免對(duì)周邊環(huán)境造成不良影響。印染廢水處理應(yīng)遵循源頭控制、分類處理、回收利用、綜合治理和環(huán)境友好等原則，以實(shí)現(xiàn)廢水的有效治理和資源的可持續(xù)利用。三、印染廢水處理方法印染廢水處理方法的選擇和應(yīng)用，主要依賴于廢水的性質(zhì)、處理要求以及可用的技術(shù)資源。以下是一些常見的印染廢水處理方法：物理處理法：物理處理法主要包括格柵、沉淀、過濾、氣浮等步驟。這些步驟可以有效地去除廢水中的懸浮物、顆粒物和部分染料。例如，格柵可以去除廢水中的大顆粒物質(zhì)和纖維，沉淀和過濾則可以去除懸浮物，氣浮則可用于去除油脂和懸浮物。化學(xué)處理法：化學(xué)處理法主要包括中和、氧化還原、混凝沉淀等步驟。這些步驟可以有效地去除廢水中的有害物質(zhì)，如重金屬離子、酸性或堿性物質(zhì)、難降解的有機(jī)物等。例如，中和可以用于調(diào)節(jié)廢水的pH值，氧化還原可以用于去除特定的有害物質(zhì)，混凝沉淀則可以用于去除懸浮物和膠體物質(zhì)。生物處理法：生物處理法主要包括活性污泥法、生物膜法、厭氧生物處理等。這些方法利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害或低害的物質(zhì)。生物處理法對(duì)于印染廢水中的有機(jī)物去除效果較好，但對(duì)于某些難降解的染料和助劑，可能需要采用其他處理方法。組合處理法：由于印染廢水成分復(fù)雜，單一的處理方法往往難以達(dá)到理想的處理效果。因此，通常需要采用組合處理法，即將上述的物理、化學(xué)、生物處理方法進(jìn)行組合，以達(dá)到最佳的處理效果。例如，可以先通過物理方法去除懸浮物，然后通過化學(xué)方法去除有害物質(zhì)，最后通過生物方法去除有機(jī)物。在選擇印染廢水處理方法時(shí)，還需要考慮處理成本、處理效率、二次污染等因素。未來，隨著科技的發(fā)展，印染廢水處理方法將不斷更新和完善，以適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。四、印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)正朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方向前進(jìn)。隨著全球環(huán)保意識(shí)的提高和資源緊缺的壓力增大，印染廢水處理不僅需要解決廢水排放問題，更要注重資源的回收利用。未來，印染廢水處理將更加注重源頭減排，通過改進(jìn)印染工藝、使用環(huán)保染料和助劑，減少?gòu)U水產(chǎn)生量和污染物濃度。同時(shí)，高效節(jié)能的處理技術(shù)將成為主流，如膜分離技術(shù)、高級(jí)氧化技術(shù)、生物處理等，這些技術(shù)具有處理效果好、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，將逐漸替代傳統(tǒng)的處理工藝。印染廢水處理也將更加注重廢水中有用物質(zhì)的回收利用，如染料、助劑、鹽分等，通過提取、濃縮、凈化等手段，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，既減少了廢水的處理難度，又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展還將借助信息技術(shù)和智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理的自動(dòng)化、智能化管理，提高處理效率和管理水平，降低人力成本和運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。印染廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)將是多元化、智能化、資源化，以適應(yīng)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的需求。隨著科技的進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，未來的印染廢水處理技術(shù)將更加高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)，為印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支撐。五、印染廢水處理的政策與法規(guī)印染廢水處理在中國(guó)及全球范圍內(nèi)都受到了廣泛的關(guān)注。這不僅是因?yàn)槠涮幚黼y度大，更是因?yàn)槠鋵?duì)環(huán)境和人類健康可能產(chǎn)生的嚴(yán)重影響。因此，各國(guó)政府都出臺(tái)了一系列的政策與法規(guī)，以規(guī)范和指導(dǎo)印染廢水處理工作。在中國(guó)，政府對(duì)印染廢水處理提出了明確的要求和規(guī)定。早在年，我國(guó)就頒布了《印染行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》，明確了印染廢水排放的各項(xiàng)指標(biāo)。這些指標(biāo)包括化學(xué)需氧量、生化需氧量、懸浮物、氨氮等多項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，都設(shè)定了嚴(yán)格的限值。政府還規(guī)定了印染企業(yè)必須配備專業(yè)的廢水處理設(shè)施，確保廢水排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為了推動(dòng)印染廢水處理技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)政府還制定了一系列的激勵(lì)政策。例如，對(duì)于采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行廢水處理的企業(yè)，政府會(huì)給予一定的稅收減免或資金補(bǔ)貼。同時(shí)，政府還鼓勵(lì)企業(yè)開展廢水處理技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，以提升整個(gè)行業(yè)的廢水處理能力。在全球范圍內(nèi)，印染廢水處理也受到了廣泛的關(guān)注。許多國(guó)家和地區(qū)都制定了類似的政策和法規(guī)，以規(guī)范印染廢水處理工作。這些政策和法規(guī)不僅關(guān)注廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)，還強(qiáng)調(diào)了對(duì)廢水處理過程的監(jiān)管和管理。然而，盡管各國(guó)政府都出臺(tái)了政策和法規(guī)，但印染廢水處理仍然面臨許多挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)就是技術(shù)難題。印染廢水成分復(fù)雜，處理難度大，需要采用先進(jìn)的處理技術(shù)和設(shè)備。政策執(zhí)行和監(jiān)管也是一大挑戰(zhàn)。一些企業(yè)可能會(huì)為了降低成本而違規(guī)排放廢水，這就需要政府加強(qiáng)監(jiān)管和執(zhí)法力度。印染廢水處理是一個(gè)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。政府和企業(yè)需要共同努力，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，完善政策和法規(guī)，提高廢水處理效率和質(zhì)量，為保護(hù)環(huán)境和人類健康做出貢獻(xiàn)。六、結(jié)論印染廢水處理是一個(gè)復(fù)雜且重要的環(huán)保問題，涉及多個(gè)處理原則和方法。本文詳細(xì)探討了印染廢水處理的若干原則，包括源頭控制、分類收集、綜合治理等，這些原則的實(shí)施對(duì)于減少?gòu)U水排放、提高處理效率具有至關(guān)重要的意義。本文也介紹了多種印染廢水處理方法，如物理法、化學(xué)法、生物法等，這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的組合工藝。在處理印染廢水時(shí)，應(yīng)注重源頭控制，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、使用環(huán)保材料等方式減少?gòu)U水產(chǎn)生。同時(shí)，分類收集和綜合治理也是關(guān)鍵，可以有效降低處理難度和成本。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)綜合考慮廢水特性、處理要求和經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇最合適的處理方法。未來，隨著環(huán)保要求的不斷提高和印染行業(yè)的快速發(fā)展，印染廢水處理將面臨更多挑戰(zhàn)和機(jī)遇。因此，加強(qiáng)印染廢水處理技術(shù)的研究和創(chuàng)新，提高處理效率和質(zhì)量，對(duì)于促進(jìn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。印染廢水處理需要遵循一定的原則和方法，通過源頭控制、分類收集和綜合治理等手段，實(shí)現(xiàn)廢水減量化、資源化和無害化。也應(yīng)注重技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)際應(yīng)用，不斷提高處理效率和質(zhì)量，為印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)做出積極貢獻(xiàn)。參考資料：印染行業(yè)是制造業(yè)中重要的組成部分，主要涉及紡織材料的染色、印花和后整理等工藝過程。然而，這些工藝過程中產(chǎn)生的廢水含有大量的有機(jī)污染物、重金屬和有害微生物，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此，對(duì)印染廢水進(jìn)行處理已成為制造業(yè)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重要問題。本文將探討印染廢水處理的原則和方法，以期為相關(guān)行業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的參考。印染廢水處理應(yīng)遵循減量化、資源化和無害化的基本原則。減量化主要是減少?gòu)U水的產(chǎn)生和排放，包括優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高廢水回收利用率等措施；資源化則是將廢水中的有用物質(zhì)回收再利用，如染料、纖維等；無害化則是將廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，以減少對(duì)環(huán)境的危害。物理法主要是通過物理作用分離廢水中的污染物，如重力分離、過濾、離心分離等。這些方法主要適用于廢水中粒徑較大、濃度較高的懸浮物和沉淀物的去除。化學(xué)法是通過添加化學(xué)藥劑與廢水中的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到中和、沉淀、氧化還原等效果。常用的化學(xué)法包括混凝沉淀、氧化還原、化學(xué)吸附等。生物法是利用微生物的分解作用將廢水中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。生物法具有成本低、能耗小、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，常用的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。在實(shí)際應(yīng)用中，印染廢水處理通常采用物理法預(yù)處理，去除大顆粒和懸浮物；然后采用化學(xué)法進(jìn)行中間處理，如氧化還原、化學(xué)吸附等，以去除有機(jī)污染物；最后采用生物法進(jìn)行深度處理，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。在回收再利用方面，可通過物理分離和化學(xué)沉淀等方法將廢水中的染料、纖維等有用物質(zhì)回收再利用。產(chǎn)業(yè)升級(jí)：隨著科技的不斷發(fā)展，印染行業(yè)將不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，新型的染色、印花和后整理工藝將不斷涌現(xiàn)，從而降低廢水的產(chǎn)生和排放。綠色環(huán)保：隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保的重視程度不斷提高，印染廢水處理將更加注重綠色環(huán)保，通過更加環(huán)保的方式處理廢水，減少對(duì)環(huán)境的危害。能源消耗和成本控制：印染廢水處理需要消耗大量的能源和水資源，因此，降低能源消耗、水資源消耗以及減少成本將是未來印染廢水處理的重要研究方向。新型處理技術(shù)：未來將不斷涌現(xiàn)出新型的廢水處理技術(shù)，如高級(jí)氧化技術(shù)、電化學(xué)技術(shù)、光催化技術(shù)等，這些技術(shù)將為印染廢水處理提供更多的選擇和可能性。印染廢水處理是制造業(yè)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重要問題，為了保護(hù)環(huán)境、降低成本并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，印染廢水處理應(yīng)遵循減量化、資源化和無害化的基本原則。常用的處理方法包括物理法、化學(xué)法和生物法，實(shí)際應(yīng)用中通常采用這些方法的組合來處理廢水。未來印染廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)和挑戰(zhàn)將主要體現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)升級(jí)、綠色環(huán)保、能源消耗和成本控制以及新型處理技術(shù)的研發(fā)等方面。因此，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，印染行業(yè)需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保升級(jí)，提高廢水處理的效果和效率，減少對(duì)環(huán)境的危害。印染行業(yè)是制造業(yè)的重要領(lǐng)域，隨著其快速發(fā)展，產(chǎn)生的廢水也日益增多。印染廢水中含有大量的有機(jī)物、染料、助劑等，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，如何有效地處理印染廢水，減少對(duì)環(huán)境的影響，已成為當(dāng)前亟待解決的問題。本文將介紹印染廢水的特點(diǎn)及處理技術(shù)。廢水水量大：印染行業(yè)生產(chǎn)過程中需要使用大量的水和化學(xué)藥劑，因此產(chǎn)生的廢水水量較大。污染物種類多：印染廢水中的污染物種類繁多，包括染料、助劑、漿料、油劑等，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。污染物濃度高：由于印染廢水中含有大量的有機(jī)物和染料，因此其污染物濃度較高。物理處理法：通過物理方法將廢水中的懸浮物、雜質(zhì)等分離出來，常用的物理處理法包括沉淀、過濾、離心分離等?；瘜W(xué)處理法：通過化學(xué)反應(yīng)將廢水中的有機(jī)物、重金屬等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易于分離的物質(zhì)，常用的化學(xué)處理法包括中和、氧化還原、化學(xué)沉淀等。生物處理法：利用微生物的代謝作用將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易于分離的物質(zhì)，常用的生物處理法包括活性污泥法、生物膜法等。組合處理法：將上述幾種處理方法組合起來，形成多級(jí)處理系統(tǒng)，以提高廢水的處理效果。印染廢水的處理是環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)之一。為了有效地處理印染廢水，需要了解其特點(diǎn)和處理技術(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的處理方法。加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)和技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也是非常重要的。印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點(diǎn)，直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)。隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是最難治理的主要有害廢水之一。混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機(jī)遇。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達(dá)到<GB8978-96>綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)廢水站再進(jìn)一步處理。經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，水資源的匱乏，必將導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。針對(duì)達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。1.印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到＜5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到＜5的要求。印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。國(guó)內(nèi)外對(duì)一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機(jī)物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級(jí)物化處理，少數(shù)工廠采用多級(jí)的處理。在美國(guó)，印染廢水多數(shù)采用二級(jí)處理，即生化與物化結(jié)合，個(gè)別用三級(jí)，增加活性炭。日本與美國(guó)相似，但應(yīng)用臭氧的報(bào)導(dǎo)也較多。英國(guó)是羊毛加工的傳統(tǒng)國(guó)家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國(guó)內(nèi)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。在國(guó)內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時(shí)間作為曝氣池的控制指標(biāo)。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時(shí)間必須與有機(jī)負(fù)荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：1．改革工藝、減少或消除印染廢水對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對(duì)于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學(xué)漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。(1)印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過濾后回用。對(duì)還原染料和分散染料可采用超過濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國(guó)內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用最廣的是生化處理法，國(guó)內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種，廢水量大的用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時(shí)還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機(jī)物。對(duì)非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。印染廢水能達(dá)到排放和回用水的各項(xiàng)指標(biāo)，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級(jí)的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達(dá)到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)比較?；炷ㄊ峭ㄟ^向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素?；炷齽┛山档陀∪緩U水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)?；炷恋硎撬幚磉^程中的重要單元，而混凝法最關(guān)鍵的是要選擇合適的混凝劑。主要有無機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、復(fù)合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對(duì)高分子混凝劑和高效復(fù)合脫色混凝劑開展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進(jìn)展。陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對(duì)三種不同模擬水樣和實(shí)際印染廢水的處理效果，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化一混凝法特別適合于處理成分復(fù)雜(同時(shí)含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實(shí)際印染廢水的處理結(jié)果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達(dá)到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡(jiǎn)單，便于推廣?；炷齽┑母男院蛷?fù)配能優(yōu)化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮采用鎂鹽與亞鐵鹽混合復(fù)配對(duì)活性染料印染廢水進(jìn)行脫色處理，并與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結(jié)果表明：復(fù)合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優(yōu)于單一組分，表現(xiàn)出顯著的協(xié)同效應(yīng)。祝社民和陳英文等將若干廉價(jià)的天然和廢棄無機(jī)粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進(jìn)行簡(jiǎn)單活化和極少量的高分子絮凝劑復(fù)配而成新型的混凝劑，其對(duì)印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低于5度。印染廢水經(jīng)過混凝處理后可達(dá)到國(guó)家污水排放的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)利用。余瑩在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達(dá)98%;且具有制備工藝簡(jiǎn)單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機(jī)高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的復(fù)合產(chǎn)物。實(shí)驗(yàn)說明此類混凝劑混凝效果好，易儲(chǔ)備，價(jià)格便宜，因此受到了水處理界的極大關(guān)注。利用廢熔鹽研制了一種新型復(fù)合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應(yīng)用該復(fù)合混凝劑對(duì)印染模擬廢水以及實(shí)際廢水進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該復(fù)合混凝劑在合適的條件下對(duì)印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優(yōu)于PAC。該復(fù)合無機(jī)混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優(yōu)點(diǎn)。研究者也從水處理工藝方面進(jìn)行了研究，并應(yīng)用到實(shí)踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠采用物化+三級(jí)生化+物化法處理印染廢水，設(shè)計(jì)處理能力360m/s，廢水進(jìn)水CODcr，BOD5，SS和色度分別為：200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經(jīng)處理后，出水穩(wěn)定并達(dá)到污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝具有處理負(fù)荷高，耐沖擊，出水穩(wěn)定等特點(diǎn)，并于2002年年底完工驗(yàn)收運(yùn)行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對(duì)該類廢水進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化了各項(xiàng)工藝參數(shù)，并在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設(shè)施。經(jīng)2年實(shí)際運(yùn)行表明，該設(shè)施具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，水凈化率高的特點(diǎn)，處理后出水CODcr，去除率高達(dá)93%以上，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了(GB4287—92)紡織染整工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。黃瑞敏等提出了采用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達(dá)到2mg/L以下，濁度低于3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達(dá)到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質(zhì)量濃度為20mg/L。研究表明，混凝法對(duì)印染廢水具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高等優(yōu)點(diǎn)，混凝法已經(jīng)成為污水處理的常用方法。針對(duì)特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關(guān)鍵因素，所以混凝劑的開發(fā)和研究是一個(gè)熱點(diǎn)。較新型的無機(jī)高分子復(fù)合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機(jī)混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優(yōu)點(diǎn)，在混凝技術(shù)中占有重要地位，一直得到廣泛應(yīng)用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團(tuán)也得到充分暴露，有利于更好地發(fā)揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今后的發(fā)展重點(diǎn)。近年來，混凝劑的發(fā)展由低分子到高分子，由單一型到復(fù)合多功能型。研制成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個(gè)熱點(diǎn)。當(dāng)前混凝劑的發(fā)展總的方向是“高分子化、復(fù)合化、多功能化”，今后需進(jìn)一步開展的工作為：值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素?；炷齽┑募尤肓?，投加順序需要事先通過實(shí)驗(yàn)確定。印染廢水經(jīng)生化處理后，一般采用混凝沉淀的方法進(jìn)一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，當(dāng)原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時(shí)，混凝沉淀處理還不能確保廢水達(dá)標(biāo)排放．混凝沉淀處理的成本較高，對(duì)于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來說，混凝藥劑的消耗相當(dāng)可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大．混凝沉淀后將大幅增加污泥量，而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情，我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求越來越高屆時(shí)污泥的處置的問題將顯得更為突出；活性炭在廢水處理中也有應(yīng)用，但一般均是一次性使用。導(dǎo)致廢水處理的成本非常高，從而限制了活性炭在廢水處理中的應(yīng)用。"流炭法"是本人多年來致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為"流炭法"．主要的應(yīng)用價(jià)值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等；(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理；(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理．"流炭法"在印染廢水處理中的應(yīng)用已完成了小試。1．1材料及儀器材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8-20目，碘吸附值900~1100m2/g，比表面積1200m2/g；活性污泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠)．儀器：5B-1型CODcr快速測(cè)定儀，MP120-2型電子天平，托盤天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若干。1．2．1飽和吸附處理取污水廠初沉池出水20L測(cè)定CODcr質(zhì)量濃度為876mg/L，計(jì)算得出CODcr總量為52g．稱取活性炭6g，加入5L廢水，攪拌1h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計(jì)4次．按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和．1．2．2活性炭再生將已吸附飽和的活性炭抽濾出來后，加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，連續(xù)曝氣48h后備用．1．3工藝取二沉池出水5000mL，加入經(jīng)處理的活性炭溶液500mL，連續(xù)攪拌30min，靜止沉淀1h，分離出沉淀后的活性炭溶液500mL，上層清液過濾后測(cè)CODcr質(zhì)量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24h，再曝氣24h后進(jìn)行下一批吸附試驗(yàn)．第二批試驗(yàn)重復(fù)上述步驟．1．4測(cè)試2．結(jié)果與討論2．1CODcr去除效果2．2色度去除效果"流炭法"對(duì)色度的去除率更為明顯，處理后的廢水感觀非常好，能有效解決印染廢水中色度的達(dá)標(biāo)排放問題(GB4287-1992中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))．2．3"流炭法"處理成本分析運(yùn)行一段時(shí)間后．由于微生物生長(zhǎng)，活性污泥量逐步增加，必須排出部分污泥，此時(shí)活性炭會(huì)隨之流失．小試中發(fā)現(xiàn)，活性炭生化再生過程中負(fù)荷較低，采用厭氧與好氧工藝再生，污泥增長(zhǎng)的速度很慢，16天后污泥量從22g/L增加到35g/L，但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱．如不計(jì)活性炭的流失，"流炭法"處理主要成本為再生過程中所消耗的電費(fèi)．其計(jì)算方法與生化處理所耗電費(fèi)的計(jì)算方法基本相同，處理成本約為4元/kgCODcr．如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150mg/L處理至＜100mg/L，每噸廢水的處理成本約04元．遠(yuǎn)低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費(fèi)用．3．1活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，"流炭法"作為印染廢水處理中的一個(gè)輔助方法，可大幅度改善出水水質(zhì)，同時(shí)降低處理成本．3．2本處理工藝尚需進(jìn)一步完善，處理流程應(yīng)由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展，使之能與印染廢水現(xiàn)有的處理工藝相配套；試驗(yàn)過程中活性污泥的增長(zhǎng)量不多、沒有排放剩余污泥，因此，未取得活性炭在處理過程中的流失數(shù)據(jù)；活性炭的規(guī)格尚需進(jìn)一步優(yōu)選，以改善活性炭與廢水的分離性能．混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高（主要為有色染料）等特點(diǎn)，直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)。隨著國(guó)家和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的日益重視和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的要求，傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，生物難降解物多及多變化，被公認(rèn)為是最難治理的主要有害廢水之一。混凝法處理印染廢水具有處理效果良好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。膜分離技術(shù)是一種新型高效、環(huán)保的分離技術(shù)，近年來，隨著膜分離技術(shù)在國(guó)內(nèi)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，使得現(xiàn)代高科技的膜分離技術(shù)（主要有超濾、納濾和反滲透技術(shù)）已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應(yīng)用，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為印染行業(yè)的技術(shù)革新帶來新機(jī)遇。印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對(duì)人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達(dá)到<GB8978-96>綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)不到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)廢水站再進(jìn)一步處理。經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，水資源的匱乏，必將導(dǎo)致水價(jià)格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。針對(duì)達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。1.印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到＜5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到＜5的要求。印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。MBR緊湊簡(jiǎn)潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。國(guó)內(nèi)外對(duì)一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機(jī)物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級(jí)物化處理，少數(shù)工廠采用多級(jí)的處理。在美國(guó)，印染廢水多數(shù)采用二級(jí)處理，即生化與物化結(jié)合，個(gè)別用三級(jí)，增加活性炭。日本與美國(guó)相似，但應(yīng)用臭氧的報(bào)導(dǎo)也較多。英國(guó)是羊毛加工的傳統(tǒng)國(guó)家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國(guó)內(nèi)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。在國(guó)內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時(shí)間作為曝氣池的控制指標(biāo)。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時(shí)間必須與有機(jī)負(fù)荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：1．改革工藝、減少或消除印染廢水對(duì)于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對(duì)于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學(xué)漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。(1)印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過濾后回用。對(duì)還原染料和分散染料可采用超過濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國(guó)內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用最廣的是生化處理法，國(guó)內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時(shí)曝氣法兩種，廢水量大的用延時(shí)曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時(shí)還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機(jī)物。對(duì)非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。印染廢水能達(dá)到排放和回用水的各項(xiàng)指標(biāo)，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級(jí)的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達(dá)到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)比較?；炷ㄊ峭ㄟ^向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時(shí)產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素。混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)?；炷恋硎撬幚磉^程中的重要單元，而混凝法最關(guān)鍵的是要選擇合適的混凝劑。主要有無機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、復(fù)合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對(duì)高分子混凝劑和高效復(fù)合脫色混凝劑開展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進(jìn)展。陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對(duì)三種不同模擬水樣和實(shí)際印染廢水的處理效果，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化一混凝法特別適合于處理成分復(fù)雜(同時(shí)含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實(shí)際印染廢水的處理結(jié)果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達(dá)到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡(jiǎn)單，便于推廣。混凝劑的改性和復(fù)配能優(yōu)化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮采用鎂鹽與亞鐵鹽混合復(fù)配對(duì)活性染料印染廢水進(jìn)行脫色處理，并與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結(jié)果表明：復(fù)合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優(yōu)于單一組分，表現(xiàn)出顯著的協(xié)同效應(yīng)。祝社民和陳英文等將若干廉價(jià)的天然和廢棄無機(jī)粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進(jìn)行簡(jiǎn)單活化和極少量的高分子絮凝劑復(fù)配而成新型的混凝劑，其對(duì)印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低于5度。印染廢水經(jīng)過混凝處理后可達(dá)到國(guó)家污水排放的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)利用。余瑩在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達(dá)98%;且具有制備工藝簡(jiǎn)單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機(jī)高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的復(fù)合產(chǎn)物。實(shí)驗(yàn)說明此類混凝劑混凝效果好，易儲(chǔ)備，價(jià)格便宜，因此受到了水處理界的極大關(guān)注。利用廢熔鹽研制了一種新型復(fù)合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應(yīng)用該復(fù)合混凝劑對(duì)印染模擬廢水以及實(shí)際廢水進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該復(fù)合混凝劑在合適的條件下對(duì)印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優(yōu)于PAC。該復(fù)合無機(jī)混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優(yōu)點(diǎn)。研究者也從水處理工藝方面進(jìn)行了研究，并應(yīng)用到實(shí)踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠采用物化+三級(jí)生化+物化法處理印染廢水，設(shè)計(jì)處理能力360m/s，廢水進(jìn)水CODcr，BOD5，SS和色度分別為：200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經(jīng)處理后，出水穩(wěn)定并達(dá)到污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝具有處理負(fù)荷高，耐沖擊，出水穩(wěn)定等特點(diǎn)，并于2002年年底完工驗(yàn)收運(yùn)行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對(duì)該類廢水進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化了各項(xiàng)工藝參數(shù)，并在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設(shè)施。經(jīng)2年實(shí)際運(yùn)行表明，該設(shè)施具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，水凈化率高的特點(diǎn)，處理后出水CODcr，去除率高達(dá)93%以上，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了(GB4287—92)紡織染整工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。黃瑞敏等提出了采用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達(dá)到2mg/L以下，濁度低于3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達(dá)到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質(zhì)量濃度為20mg/L。研究表明，混凝法對(duì)印染廢水具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高等優(yōu)點(diǎn)，混凝法已經(jīng)成為污水處理的常用方法。針對(duì)特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關(guān)鍵因素，所以混凝劑的開發(fā)和研究是一個(gè)熱點(diǎn)。較新型的無機(jī)高分子復(fù)合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁