技能培訓(xùn)：汽機實操知識

1．操作閥門有哪些注意事項⑴識別閥門開關(guān)方向：一般手動閥順時針方向為關(guān)、逆時針方向為開，個別相反。90°轉(zhuǎn)向的旋塞閥閥桿頂部有溝槽，與管道垂直為關(guān)，與管道平行為開。氣動、電動閥門切手動操作時，應(yīng)注意其上換向、開關(guān)標(biāo)志；⑵用力要適當(dāng)，切勿使用大扳手開關(guān)小的閥門；⑶閥門兩側(cè)溫差大時，應(yīng)疏水暖管，緩慢開啟。兩側(cè)壓差過大時，開啟閥門前有旁通門應(yīng)先開旁通；⑷閘閥、截止閥類閥門開、關(guān)到頭，要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以免擰得過緊，損壞閥件，或受熱、受冷后閥門操作不動。⑸氣動帶手輪閥門，正常手輪應(yīng)放在中間位置（自動位），以免影響氣動動作。氣動失靈時可在就地用手輪開、關(guān)操作。輔機的啟停2.循環(huán)水泵的啟動1.檢查循環(huán)水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。水池水位正常。2.檢查循環(huán)水泵入口門、密封水門開啟，出口閥關(guān)閉。開關(guān)位置正確。3.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動循環(huán)泵，連鎖開啟出口閥。4.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。3.循環(huán)水泵的停運1.檢查循環(huán)水泵入口電動門、出口閥、密封水門在開啟位置正確。2退出循環(huán)泵連鎖。3.停止運行循環(huán)泵，連鎖關(guān)閉出口閥，檢查循環(huán)泵無倒轉(zhuǎn)。4.循環(huán)水泵的切換1.檢查備用循環(huán)泵入口門、密封水門開啟，出口閥關(guān)閉，開關(guān)位置正確。2.稍開備用循環(huán)泵放空氣門，啟動備用循環(huán)泵，連鎖開啟出口閥。3.待空氣放完后關(guān)閉空氣門。4.檢查循環(huán)泵運行正常5.退出循環(huán)泵連鎖。6.停止運行循環(huán)泵，連鎖關(guān)閉泵出口閥，檢查循環(huán)泵無倒轉(zhuǎn)。7.投入循環(huán)泵連鎖備用。5.工業(yè)水泵的啟動1.檢查工業(yè)水泵無檢修工作，電機正常送電，絕緣無異常。2.記錄工業(yè)水箱水位。3開啟工業(yè)水泵入口手動門。4.啟動工業(yè)水泵，記錄泵出口壓力。5.開啟工業(yè)水泵出口手動門。6.檢查泵運行正常。6.工業(yè)水泵的停運1.記錄工業(yè)水池水位。2.確認(rèn)廠區(qū)已無使用工業(yè)水設(shè)備。3.關(guān)閉工業(yè)水泵出口手動門4.解除工業(yè)水泵連鎖，停運工業(yè)水泵，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。7.工業(yè)水泵的切換1.記錄工業(yè)水箱水位，檢查備用工業(yè)水泵正常，解除工業(yè)水泵連鎖。2.關(guān)閉備用工業(yè)水泵出口門，啟動備用泵。3.檢查記錄工業(yè)泵出口壓力，待泵正常后打開出口門。4.關(guān)閉需要停運的工業(yè)水泵出口門，停運，觀察泵不倒轉(zhuǎn)。5.打開停運泵出口門，投入連鎖。8.給水泵的啟動1.檢查給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相關(guān)電動門送電，電機絕緣合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位。2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。3.投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵暖泵門進行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查冷油器進回水門在開啟狀態(tài)。5.關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。6.解除給水泵連鎖，啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振動，記錄最大軸承振動，各軸承無異音、給水泵運行正常。7.調(diào)整給水泵頻率，開啟給水泵出口電動門，記錄電機電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運行正常，油箱油位正常，投入給水泵連鎖。9給水泵的停運1.通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位，開啟給水泵再循環(huán)手動門。2.注意維持給水母管壓力正常，解除給水泵連鎖。3.緩慢減頻至零，關(guān)閉給水泵出口電動門。4.停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零。5.投入給水泵連鎖。10.給水泵的切換1.值長許可后，檢查備用給水泵電機、給水泵輔助油泵電機、相關(guān)電動門送電，電機絕緣應(yīng)合格，檢查熱工表計均已投入，通知鍋爐加強監(jiān)視給水壓力，機組加強監(jiān)視高加水位。2.啟動給水泵輔助油泵，記錄潤滑油壓力，檢查各軸承油流正常，油系統(tǒng)無漏油。3.投入給水泵機械密封冷卻水，緩開給水泵入口門，開啟給水泵出口門前放氣門、放盡空氣后關(guān)閉放空氣門，稍開給水泵暖泵門進行暖泵，控制泵體溫升率為1-2℃/min。4.檢查給水泵上殼體溫度，下殼體溫度，除氧器下水溫度，潤滑油溫，檢查各冷油器進回水門在開啟狀態(tài)。5.關(guān)閉暖泵門，開啟給水泵再循環(huán)手動門。6.解除給水泵聯(lián)鎖，啟動給水泵電機，記錄電流，檢查各軸承振動，各軸承無異音、給水泵運行正常。7.調(diào)整給水泵電機頻率，出口壓力大于母管壓力時，開啟給水泵出口電動門，記錄電機電流，關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。檢查給水泵運行正常，油箱油位正常。8.注意維持給水母管壓力正常，9.停運泵緩慢減頻率，出口壓力小于或等于母管壓力時關(guān)閉給水泵出口電動門。10.停運給水泵，檢查給水泵轉(zhuǎn)子惰走至零11.投入給水泵連鎖。11.給水泵輔助油泵的切換1.檢查給水泵運行正常，記錄潤滑油溫、油壓。2.注意監(jiān)視給水泵運行狀態(tài)，就地輔助油泵控制柜上旋動輔助油泵切換按鈕。3.檢查油泵運行無異常后記錄油壓，油溫。12.EH油泵的啟動1.檢查油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓、電流。3.檢查油泵運行正常。投入備用泵連鎖。13.EH油泵的停運1.檢查確認(rèn)汽機已停機或者另一臺泵正常運行，記錄油箱油位。2.解除EH油泵連鎖，停運EH油泵。14.EH油泵的切換1.檢查備用油泵電機已送電，絕緣正常，記錄油箱油位。2.啟動EH油泵，記錄油泵出口油壓。3.檢查備用泵運行正常，4.解除EH油泵連鎖，停運運行EH油泵。5.投入連鎖。15.真空泵的啟動1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。3.開啟真空泵入口手動門，投入真空泵入口蝶閥連鎖。4.啟動真空泵，待真空泵入口真空達到-80Kpa時，真空泵入口蝶閥應(yīng)聯(lián)開。5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。16.真空泵的停運1.解除真空泵連鎖。2.確認(rèn)機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零3.真空泵入口蝶閥連鎖關(guān)閉。4.

投入真空泵連鎖17.真空泵的切換1.全面檢查真空泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查真空泵的泵體放水門，汽水分離器放水門關(guān)閉，開啟除鹽水門，向汽水分離器內(nèi)補水至正常水位。3.開啟真空泵入口手動截門，投入真空泵入口蝶閥連鎖。4.啟動真空泵，真空泵入口蝶閥連鎖開啟。5.檢查真空泵電流正常，軸承振動及聲音正常。6.解除真空泵連鎖。7.確認(rèn)機組真空無異常，停運真空泵，檢查真空泵電流至零，轉(zhuǎn)速至零。8.真空泵入口蝶閥連鎖關(guān)閉。9.投入真空泵連鎖18.凝結(jié)水泵的啟動1.全面檢查凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。2.開啟凝泵密封水門，檢查密封水正常。3.開啟凝泵凝泵抽空氣門，并聯(lián)系注意真空變化。4.緩慢開啟凝泵凝泵入口水門。5.啟動凝泵，連鎖開啟出水門，檢查電流正常，出口壓力無擺動6.調(diào)整熱井水位。19凝結(jié)水泵的停運1.確認(rèn)汽機已停機或汽機不向凝汽器排汽，所有熱井水源關(guān)閉。2.解除凝泵聯(lián)鎖3.減頻率至零，停止凝泵，連鎖關(guān)閉凝泵出口門，4.若停運凝泵需進行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。20.凝結(jié)水泵的切換1.全面檢查備用凝泵設(shè)備完好，工作票已終結(jié)，軸承油位正常，油質(zhì)合格。2.備用凝泵密封水門開啟，檢查密封水正常。3.備用凝泵凝泵抽空氣門開啟，并聯(lián)系注意真空變化。4.備用凝泵凝泵入口水門開啟。5.啟動備用凝泵，連鎖開啟出水門，加頻至與運行泵頻率一致，檢查電流正常，出口壓力無擺動6.調(diào)整熱井水位。7.解除凝泵聯(lián)鎖8.減頻率至零，停止運行凝泵，連鎖關(guān)閉運行凝泵出口門。9.投入凝泵聯(lián)鎖10.若停運凝泵需進行隔離檢修，先關(guān)閉入口門，關(guān)閉抽空氣門，最后關(guān)閉密封水門。21.軸加風(fēng)機的啟動1.全面檢查軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查軸加風(fēng)機進口門關(guān)閉，出口門開啟。3.啟動軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。4.開啟軸加風(fēng)機進口門，記錄風(fēng)機電流、軸加負(fù)壓。22.軸加風(fēng)機的停運1.確認(rèn)汽機已停機或另一臺已啟動。2.關(guān)閉軸加風(fēng)機進口手動門。3.停運軸加風(fēng)機。23.軸加風(fēng)機的切換1.全面檢查備用軸加風(fēng)機設(shè)備完好，工作票已終結(jié)。2.檢查備用軸加風(fēng)機進口門關(guān)閉，出口門開啟。3.啟動備用軸加風(fēng)機，記錄電機電流，風(fēng)機運行正常。4.開啟備用軸加風(fēng)機進口門，記錄風(fēng)機電流。5.關(guān)閉運行軸加風(fēng)機進口手動門。6.停運運行軸加風(fēng)機。24.交流潤滑油泵的啟動1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位；2.啟動交流油泵，檢查電機軸承無異音，振動正常；交流油泵運行正常，記錄電流，出口壓力。3.檢查記錄機組潤滑油壓，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。檢查交流油泵運行正常25.交流潤滑油泵的停運1.檢查直流油泵聯(lián)鎖解除。2.解除交流油泵互備連鎖。3.停運交流油泵，電流至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。4.投入直流油泵聯(lián)鎖，交流油泵互備連鎖。26.交流潤滑油泵的切換1.全面檢查交流潤滑油泵系統(tǒng)，記錄主油箱油位。2.檢查解除直流油泵聯(lián)鎖，解除交流油泵互備連鎖。3.啟動備用交流油泵，檢查電機軸承無異音，振動正常；備用交流油泵運行正常，記錄電流，出口壓力。4.停運運行交流油泵，電流至零，轉(zhuǎn)速至零。注意監(jiān)視主油箱油位及油壓變化。5.投入直流油泵聯(lián)鎖，交流油泵互備連鎖27.盤車的投入1.全面檢查交流潤滑油泵運行正常，直流油泵投聯(lián)鎖備用，機組零轉(zhuǎn)速，2.開啟盤車潤滑油門。3.一人手柄向垂直方向推足，另一人順時針旋轉(zhuǎn)盤車手輪，使嚙合齒輪與盤車齒輪處于完全嚙合位置。4.檢查確認(rèn)盤車裝置周圍無人后按盤車電機啟動按鈕，記錄盤車電流，仔細(xì)傾聽汽缸內(nèi)部的聲音。28.低油壓試驗1.啟動交流油泵，記錄油壓，油壓正常后投入盤車裝置。2.啟動EH油泵，汽機掛閘，主汽門打開。3.關(guān)閉機組潤滑油壓力變送器及壓力開關(guān)母管根部閥。4.緩慢開啟潤滑油引壓管放油門，交流油泵鏈起后關(guān)閉放油門，記錄油壓。5.繼續(xù)開啟放油門，直流油泵鏈起時，關(guān)閉放油門，記錄油壓。6.繼續(xù)放油，記錄停機，停盤車時數(shù)值。29.冷油器的投入操作1.檢查冷油器放水門、放油門關(guān)閉。2.緩慢轉(zhuǎn)動冷油器切換手柄，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。3.緩慢開啟冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。若水中有油花，則禁止投用。4.用進口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。5.冷油器投入完畢，記錄潤滑油溫30.冷油器的切除操作1.全面檢查冷油器系統(tǒng)，確認(rèn)可以解列2.全面檢查冷油器（運行）進、出口水門均處于正確位置，記錄潤滑油壓、潤滑油溫。3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓，調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。4.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進口水門，同時調(diào)整運行冷油器的出口油溫在40±5℃范圍內(nèi)。5.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。6.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。7.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。8.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。31.冷油器的切換1.檢查備用冷油器放水門、放油門關(guān)閉。2.緩慢開啟平衡門向備用冷油器注油，稍開油側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門。檢查備用冷油器進出口油壓與運行冷油器進出口壓力一樣。3.緩慢轉(zhuǎn)動切換手柄直至全開，密切監(jiān)視運行冷油器出口潤滑油溫及潤滑油壓。4.緩慢開啟備用冷油器出口水門，稍開水側(cè)放氣門，放盡空氣后關(guān)閉放氣門，全開出口水門。5.用進口水門調(diào)節(jié)出口油溫，維持出口油溫在40±5℃范圍內(nèi).密切監(jiān)視潤滑油壓、潤滑油溫。6.緩慢關(guān)閉冷油器（解列）進口水門。7.根據(jù)需要關(guān)閉冷油器（解列）出口水門。8.冷油器解列完畢，檢查運行冷油器的出口潤滑油溫、潤滑油壓。9.根據(jù)需要開啟冷油器水側(cè)頂部放氣門，底部放水門放盡存水。10.根據(jù)需要開啟冷油器油側(cè)頂部放氣門，底部放油門放盡存油。32.油溫的調(diào)整1.油溫調(diào)整范圍：35℃-45℃。2.油溫調(diào)整原則：勤調(diào)、細(xì)調(diào)，避免油溫大幅度波動。3.油溫調(diào)整方法：一般情況冷油器單臺運行，通過調(diào)整循環(huán)水量來調(diào)整油溫，但單臺達不到冷卻需要時可投入雙臺運行。具體閥門操作為：出水全開，通過調(diào)整進口閥門來調(diào)整。4.注意事項：調(diào)整時要保證水側(cè)壓力小于油側(cè)壓力。33.低壓加熱器的投入操作1.在班長的監(jiān)護下，準(zhǔn)備投入。記錄低加凝結(jié)水進口門前水溫、出口門后水溫。2.檢查開啟水側(cè)放空氣門，關(guān)閉水側(cè)放水門。緩開低加凝結(jié)水進水門，水側(cè)充水，水側(cè)放空氣門排出水放凈空氣后關(guān)閉放氣門。檢查低加疏水直放門，確認(rèn)低加無泄漏后，關(guān)閉低加疏水直放門，開啟低加出水門，關(guān)閉低加水側(cè)旁路門。3.緩開低加抽空氣門。4.手動稍開低加進汽門3-4圈，汽側(cè)暖體10-15分鐘，手動緩慢全開進汽門，視低加水位上升情況，開啟低加汽液兩相流進、出口門及至下級低加疏水截門，檢查關(guān)閉低加疏水旁路門，用低加汽液兩相流進口門調(diào)整水位至正常位置。5.低加汽側(cè)投入完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力、溫度、低加進汽壓力、進汽溫度、進水溫度、出水溫度。6.低加投入完畢全面檢查。34.低壓加熱器的解列操作1.在班長的監(jiān)護下，準(zhǔn)備解列2.手動開啟上級低加危急放水門，調(diào)整上級低加疏水水位在正常運行水位。關(guān)閉上級加熱器至本級加熱器疏水截門3.緩慢關(guān)閉低加進汽門，嚴(yán)格控制低加出水溫降率≤2-3℃/min。關(guān)閉抽汽止回閥，開啟抽汽止回閥前管道疏水門。低加進汽電動門斷電掛牌上鎖。低加危急放水門電動門斷電掛牌上鎖。在DCS電腦畫面低加進汽電動門，抽汽止回閥，低加危急放水門電動門狀態(tài)切換到掛牌檢修狀態(tài)。4.視低加水位情況，關(guān)閉低加汽液兩相流進、出口門，5.關(guān)閉低加抽空氣門。調(diào)整其它各低加至正常水位。6.根據(jù)需要，開啟低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉低加進、出水門。7.根據(jù)需要開啟水側(cè)放水門，水側(cè)放氣門。放盡存水。6.根據(jù)需要開啟汽側(cè)放水門，汽側(cè)放氣門。放盡存水。7.低加解列完畢，記錄：相應(yīng)段抽汽壓力，，低加進口門前水溫，出口門后水溫。8.低加解列完畢全面回檢。35.均壓箱的投入操作1.全面檢查均壓箱疏水門、前、后汽封截門、至凝汽器截門在全關(guān)位置，檢查主汽至均壓箱一，二次門，備用汽源至均壓箱一、二次門在全關(guān)位置。2.檢查凝汽器循環(huán)水已投入正常。3.稍開主汽至均壓箱手動門暖體，全開均壓箱疏水門。4.檢查均壓箱溫度在160-220度，開啟均壓箱至前、后汽封截門，軸加風(fēng)機，調(diào)整均壓箱壓力在0.03Mpa左右。均壓箱疏水門全關(guān)后稍開2-3圈。5.均壓箱投入完畢。36.均壓箱的解列操作1.緩慢關(guān)閉均壓箱進汽一、二次門，緩慢關(guān)閉均壓箱至凝汽器調(diào)閥。2.關(guān)閉均壓箱至前、后汽封截門，全開均壓箱底部疏水門。3.均壓箱解列完畢37.凝汽器半側(cè)投入操作1.全面檢查凝汽器系統(tǒng)，聯(lián)系電氣凝汽器電動門送電，DCS電腦畫面內(nèi)取消掛牌，凝汽器具備半側(cè)投入條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進水壓力，凝汽器真空、排汽溫度。2.關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門，開啟放空氣門。4.稍開凝汽器（解列側(cè)）回水電動門，開始向凝汽器充水，注意監(jiān)視凝汽器（解列側(cè)）放空氣門，見水后關(guān)閉，并檢查各處無泄露。5.凝汽器充水完畢，緩慢開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水出，進口電動門，注意循環(huán)水泵電流、循環(huán)水壓力變化。6.慢開啟凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。根據(jù)真空上升情況，視真空增加負(fù)荷。記錄以下參數(shù)：凝汽器運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進水壓力，回水壓力、凝汽器真空、排汽溫度。7.凝汽器半側(cè)投入完畢全面回檢。38.凝汽器半側(cè)解列操作1.全面檢查凝汽器系統(tǒng)，具備半側(cè)解列條件。記錄以下參數(shù)：凝汽器半側(cè)解列前真空值，排汽溫度，凝汽器兩側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進口壓力，回水壓力，2.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）抽空氣門。注意真空變化，視真空限制負(fù)荷。3.緩慢關(guān)閉凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水進、出口電動門，聯(lián)系電氣停電，循環(huán)水進、出口電動門掛牌上鎖，DCS電腦畫面掛牌檢修狀態(tài)。4.開啟凝汽器（解列側(cè)）循環(huán)水各放水門及頂部放空氣門。5.全面檢查系統(tǒng)，記錄：半側(cè)解列后真空值，排汽溫度，運行側(cè)循環(huán)水進口水溫，出口水溫，進口壓力，回水壓力。6.檢查各放水門、排污門無水，確認(rèn)解列側(cè)已隔離，泄壓完畢。7.凝汽器半側(cè)解列完畢全面回檢。39.除氧器的投入操作1.補水至1800mm左右，聯(lián)系化學(xué)化驗除氧器水質(zhì)合格。2.暖管至除氧器加熱蒸汽進汽門前。3.檢查除氧器排氧門開度在1圈左右。4.開啟高壓除氧器再沸騰門加熱，控制溫升率2-3℃/min。待水溫達100度時關(guān)閉再沸騰門。5.檢查高壓除氧器水位、溫度、壓力，6.開啟高壓除氧器進水調(diào)節(jié)門前后截門。7.依次開啟高壓除氧器高加疏水、給水再循環(huán)、8.依次開啟除氧器進汽調(diào)節(jié)門前后截門、門桿泄汽、連排來汽，并調(diào)整排氧門開度，關(guān)閉加熱管道各疏水門。9.高壓除氧器已投入正常，全面回檢。40.除氧器的解列操作1.全面檢查高壓除氧器系統(tǒng)。相關(guān)疏水門位置正確。2.關(guān)閉門桿漏汽至除氧器截門。3.緩慢關(guān)閉高壓除氧器進汽門。4.依次關(guān)閉高加疏水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水、注意各除氧器壓力、水位變化。5.關(guān)閉高壓除氧器進水、進汽調(diào)節(jié)門前、后截門。6.

根據(jù)需要，開啟高壓除氧器放水門，放盡存水。7.高壓除氧器解列操作完畢全面回檢。41.水封筒注水操作1.關(guān)閉軸加疏水至凝汽器截門。2.開啟水封筒頂部放氣門。3.開啟水封筒補水手動門，待水封筒放氣門流出水無空氣排出時，關(guān)閉水封筒補水手動門。4.關(guān)閉水封筒頂部放氣門。5.開啟軸加疏水至凝汽器截門。42.潤滑油濾油器切換操作1.檢查確認(rèn)濾油器運行側(cè)。2.開啟濾油器注油門。3.備用側(cè)濾油器注油完畢后準(zhǔn)備切換濾油器。4.逆時針旋轉(zhuǎn)濾油器切換手柄鎖死裝置，再將濾油器切換手柄旋轉(zhuǎn)至備用側(cè)濾油器位置，。5.順時針旋轉(zhuǎn)濾油器鎖死裝置。6.濾油器切換過程中時刻注意油壓變化。43.除氧器溶氧超標(biāo)的處理1.除氧器進汽量不足，給水溫度未達到飽和溫度，應(yīng)加大進汽量；2.補水不均勻，水位波動引起加熱不均勻，應(yīng)均勻補水；3.除氧器進水溫度過低，應(yīng)提高進水溫度；4.除氧器排汽門開度過小，應(yīng)調(diào)整開度；5.給水泵取樣不當(dāng)或取樣管漏汽，應(yīng)改正取樣方式；6.除氧器本身故障，應(yīng)聯(lián)系檢修處理。44.低壓缸排汽溫度高怎么處理1檢查凝汽器的真空；2檢查凝汽器和真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性；3檢查水環(huán)真空泵的工作情況；4檢查冷卻水量及循環(huán)水泵等設(shè)備的工作情況；5增加負(fù)荷運行。45.凝汽器真空降低如何處理1檢查后汽缸排汽溫度是否正常；2檢查真空破壞閥，事故排放閥是否關(guān)嚴(yán)；3檢查后汽封送汽壓力是否正常；4檢查凝汽器循環(huán)水溫和凝汽器水位是否正常。46.油箱油位高或低處理1當(dāng)油箱油位低時，查明潤滑油系統(tǒng)是否有泄漏；2當(dāng)油箱油位高時，查明冷油器是否漏水或主油箱內(nèi)是否積水過多。47.軸向位移大的處理1檢查主蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動；2檢查推力軸承瓦溫，排油溫度，確認(rèn)軸承合金是否磨損。48.脹差大的處理1.確認(rèn)脹差方向（正脹差增大或負(fù)脹差增大）；2.保持機組負(fù)荷，減小主蒸汽溫度的波動；3.檢查后汽缸排汽溫度；4.如發(fā)現(xiàn)正脹差增大，應(yīng)降低主蒸汽溫度或逐漸降低機組負(fù)荷；5.如發(fā)現(xiàn)負(fù)脹差增大，應(yīng)提高主蒸汽溫度或逐漸提升機組負(fù)荷，同時提高轉(zhuǎn)子溫度。49.滑潤油壓下降的處理1.檢查主油箱油位；2.檢查潤滑油系統(tǒng)有無泄漏；3.檢查各油泵運行是否正常。50.機組運行一般注意事項1.應(yīng)避免在（20～30）%額定負(fù)荷下長期運行。2.機組未解列前發(fā)生電動機運行時間不應(yīng)超過3min，且凝汽器真空必須正常。3.在投入盤車前，不得向軸封送汽。4.在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差，振動、軸承油溫和軸承金屬溫度的變化。5.除緊急事故停機應(yīng)立即破壞真空外，一般機組跳閘后仍需維持真空，至到機組惰走10%的額定轉(zhuǎn)速為止。6.必須保證汽輪機本體疏水系統(tǒng)及主汽管和抽汽管的疏水系統(tǒng)在啟動停機時保持暢通。7.機組帶50%～60%額定負(fù)荷時，允許凝汽器半側(cè)清洗，檢修，但此時必須注意后軸承振動，軸承油溫和金屬溫度的變化。8.機組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運行時，任何一次連續(xù)運行時間不應(yīng)超過15min。在30年運行壽命期內(nèi)，累計不超過10次。51.蓄能器測壓、充氮操作1.測壓：需專用壓力表，高壓蓄能器選用高壓表，低壓蓄能器選用低量程表。方法：取下蓄能器頂部外套，將裝用壓力表裝上，順時針旋轉(zhuǎn)測壓表上閥門，待壓力表數(shù)值穩(wěn)定后讀取蓄能器內(nèi)壓力。2.充氮：用測壓的方法連接壓力表與蓄能器，管子另一端連接氮氣罐，開啟氮氣罐上閥門，待壓力表到達正常壓力時關(guān)閉氮氣罐處閥門，取下測壓表。52.、汽輪機真空急劇下降的原因是什么？如何進行處理？答：1、循環(huán)水中斷如果循環(huán)水泵的電流和出口壓力為零時，即可確認(rèn)是循環(huán)水中斷使真空急劇下降，其處理方法如下：1）如果循環(huán)水泵電源故障時，應(yīng)首先啟動備用水泵（一般為聯(lián)動自動切換），若兩臺水泵都處于運行狀態(tài)同時跳閘時，可在極短的時間內(nèi)（即水泵尚未倒轉(zhuǎn)），從外部檢查確認(rèn)電動機正常后，立即強行合閘。當(dāng)重合閘無效時，聯(lián)系電氣恢復(fù)電源，做停機處理。2）當(dāng)循環(huán)水泵電流降至空負(fù)荷時發(fā)生循環(huán)水中斷，則多是由于循環(huán)水泵吸水池水位過低，吸入口處被雜質(zhì)嚴(yán)重堵塞或者水泵入口盤根處漏入空氣等原因所致，前者應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)排水門并補充水源，待水位升高后重新啟動，如果水位不低，則應(yīng)檢查入口并消除雜物，如果是水泵入口漏入空氣，則應(yīng)對盤根等進行嚴(yán)密性處理，然后啟動水泵。2、后軸封供汽中斷供汽中斷中可能是因為負(fù)荷變化時未及時調(diào)整軸封供汽壓力或汽源壓力降低，也可能是軸封壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈所致。為此應(yīng)及時調(diào)整均壓箱壓力使之正常，自調(diào)閥失靈時改為自動調(diào)節(jié)。3、真空泵故障和真空系統(tǒng)管道不嚴(yán)漏氣確定運行真空泵故障，立即啟動備用真空泵。真空系統(tǒng)管道嚴(yán)重漏汽，則大多數(shù)是由于膨脹不均使管子破裂，或誤開與真空系統(tǒng)連接的閥門等引起。對誤開閥門需要及時關(guān)閉，對真空管道破裂應(yīng)查找出破裂處以及時處理。52.發(fā)生水沖擊時如何處理答：發(fā)生水沖擊時，必須迅速破壞真空，迅速停機，并開啟汽輪機本體和主蒸汽管上的疏水門，進行疏水。53.發(fā)生水沖擊停機后應(yīng)做哪些工作1）正確記錄惰走時間和惰走真空的變化。2）在惰走時仔細(xì)傾聽汽輪機內(nèi)部聲響。3）檢查推力軸承烏金溫度。4）記錄軸向位移數(shù)值。5）假如在惰走時間并未聽出異音和察覺轉(zhuǎn)動部分有磨擦情況，同時汽輪機惰走情況正常。推力軸承烏金溫度、出口油溫和軸向位移也正常，可以繼續(xù)啟動汽輪機，但要開大蒸汽管的直接疏水，重新提升轉(zhuǎn)速時應(yīng)特別小心，并仔細(xì)傾聽內(nèi)部聲音。54.汽輪機嚴(yán)重超速時應(yīng)如何處理1）立即手打危急保安器，破壞真空，緊急停機，并檢查調(diào)速汽門，自動主汽門，抽汽逆止門是否關(guān)閉，否則應(yīng)設(shè)法關(guān)閉。2）如轉(zhuǎn)速仍然上升時，迅速關(guān)閉電動隔離門及抽汽電動門。55.汽輪機的串軸變化時應(yīng)監(jiān)視什么答：汽輪機轉(zhuǎn)子的軸向位移，通常稱為串軸，通過轉(zhuǎn)子軸向位移的變化可以監(jiān)視推力軸承的工作情況，以及汽輪機通流部分的動靜間隙的變化情況。56、凝汽器水位升高時應(yīng)如何處理答：1）發(fā)現(xiàn)凝汽器水位升高，應(yīng)立即檢查凝結(jié)水泵出口閥的開度是否適當(dāng)。2）若因凝結(jié)水泵故障或工作失常，機組負(fù)荷突然升高，引起凝汽器水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵往除氧器送水。3）若由于凝汽器冷卻水管破裂引起水位升高，應(yīng)立即啟動備用泵向外排水，并停止向除氧器送水，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要求緊急停機。4）當(dāng)水位上升到從表計上無法監(jiān)視時，可用手