幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施

幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書(shū)，包完好，開(kāi)箱檢查藥皮完好，焊芯無(wú)銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。。焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。4、施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理焊接焊接施工記錄檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束8、焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。10、弦管的對(duì)接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級(jí)焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機(jī)采用直流極性。11、相關(guān)線(xiàn)節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。12、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。13、焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開(kāi)中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。14、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。15、當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1).室溫低于-18℃時(shí)。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。16、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。(2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。(6).焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。17、焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無(wú)損檢測(cè)要求①.焊縫質(zhì)量要求A．對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見(jiàn)圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。②.焊縫檢驗(yàn)要求A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查B．對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③.探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)；④.低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行；⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。18、焊接缺陷的修復(fù)(1).裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。(2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。(3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。(4).焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5