基于需求預測的D制造企業(yè)物流系統(tǒng)優(yōu)化研究終稿

北京理工大學珠海學院2020屆本科生畢業(yè)論文目錄一、緒論 3（一）研究背景及意義 3（二）研究思路 3（三）研究方法 4（四）研究內(nèi)容 4（五）文獻綜述 4二、理論概述 7（一）制造企業(yè)物流系統(tǒng) 7（二）制造企業(yè)的需求管理 7（三）庫存管理 9三、D公司管理現(xiàn)狀分析 11（一）基本情況 11（二）訂單實現(xiàn)流程 12（三）產(chǎn)品特性 14（四）需求管理現(xiàn)狀及存在的問題 16（五）庫存管理現(xiàn)狀及存在的問題 17第四章、D公司需求管理優(yōu)化方案設(shè)計 19（一）需求管理優(yōu)化思路圖 19（二）預測對象及產(chǎn)品說明 20（三）定量預測方法的應(yīng)用—成熟期產(chǎn)品 22（四）定量預測方法的應(yīng)用—衰退期產(chǎn)品 29（五）損失期望值比較 31（六）優(yōu)化結(jié)果總結(jié)及效果預期 33第五章、D公司庫存管理優(yōu)化方案設(shè)計 34（一）庫存管理優(yōu)化思路 34（二）庫存物料分類管理 34（三）優(yōu)化產(chǎn)品說明 36（四）EOQ經(jīng)濟訂貨批量模型應(yīng)用 38（五）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型應(yīng)用 41（六）安全庫存及訂貨點 42（七）優(yōu)化結(jié)果分析及效果預期 44第六章、D公司企業(yè)物流系統(tǒng)管理優(yōu)化建議 46（一）優(yōu)化后需求管理的實施流程 46（二）優(yōu)化后庫存管理的實施流程： 47（三）D公司管理優(yōu)化建議 48第七章、總結(jié) 49參考文獻 50謝辭 51

一、緒論（一）研究背景及意義電子器件制造行業(yè)屬于電子信息制造業(yè)，該行業(yè)在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。在市場競爭逐漸加強的過程中，對于制造企業(yè)的要求也在日漸嚴格。在客戶選擇供應(yīng)商的過程中，多種因素需要考慮，其中，對交貨及時率的關(guān)注度是最高的。而中小型電子器件制造企業(yè)具有短期生產(chǎn)能力的有限、客戶多為非直接對接消費者的制造企業(yè)所導致的交期較短的特點。故該類企業(yè)多數(shù)采用按庫存生產(chǎn)的模式而不是面向訂單生產(chǎn)的模式。故對于電子器件制造企業(yè)的需求預測管理和庫存的管理的研究是十分重要的，以保證采購、生產(chǎn)等一系列企業(yè)運營活動正常運行，最終確保產(chǎn)品交付的及時性。本文以小型電子器件制造企業(yè)D公司為研究對象，目前D公司沒有獨立的物流信息系統(tǒng)以及需求預測子系統(tǒng)，僅有簡單的物料管理系統(tǒng)對原材料、半成品及成品在企業(yè)倉庫生產(chǎn)線中流動做出記錄。在需求預測管理和庫存管理部分存在著明顯問題。作者運用庫存管理、生產(chǎn)運作管理、采購管理研究中的先進理論對目前D公司存在的需求預測不準確導致的庫存管理、采購管理、生產(chǎn)運作管理過程中存在問題做出優(yōu)化。對整個物流系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性做出改善。最終為D公司提供一套適用度高的需求預測模型以及庫存控制理論，最后，基于需求預測對制造企業(yè)采購、庫存、生產(chǎn)所組成的企業(yè)物流系統(tǒng)提供優(yōu)化管理的建議。研究思路本文主要研究D公司的目前的需求管理和庫存管理問題。首先，明確本文研究的意義，明確需求預測和庫存管理對企業(yè)運營的重要性。第二，對企業(yè)目前物流管理現(xiàn)狀進行分析。闡述D制造企業(yè)需求管理系統(tǒng)和庫存管理系統(tǒng)所存在的問題，第三，對企業(yè)的需求預測管理方法進行優(yōu)化。第四，對企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)進行優(yōu)化。最后，為企業(yè)提出優(yōu)化結(jié)果的實施建議及未來發(fā)展方向。研究方法文獻研究法：通過圖書館資料、國內(nèi)外期刊文獻的收集及整理，借鑒和學習國內(nèi)外有關(guān)需求預測和物流系統(tǒng)優(yōu)化的相關(guān)研究成果，完成文獻綜述。實地調(diào)查法：通過對D企業(yè)進行走訪獲取第一手數(shù)據(jù)及事實。定量分析法：運用數(shù)據(jù)及模型精確的對企業(yè)歷史訂單進行分析及驗證預測模型的有效性定性分析法：本文運用定性分析法，對D企業(yè)的管理現(xiàn)狀和未來改善建議做出描述。研究內(nèi)容首先，對D公司需求管理、庫存管理現(xiàn)狀分析，并D公司目前存在的問題，其次，對D公司客戶進行分類，運用需求預測定量分析方法，提出合適的A類產(chǎn)品需求預測方法，第三、通過ABC庫存管理法、EOQ庫存管理法對D公司庫存現(xiàn)狀進行優(yōu)化。最后對D公司需求管理、和庫存管理的優(yōu)化的流程做出實施建議。最后D公司物流管理情況提出改善建議。文獻綜述1.需求預測：劉思妙[1]，針對具有明顯季節(jié)性和上升趨勢的Z產(chǎn)品運用最小二乘法、ARIMA模型、Winters、Holt-win四種方法對A公司的訂單進行預測，其中Holt-win模型的效果最好。作者利用最小二乘法以及季節(jié)指數(shù)結(jié)合預測之后起結(jié)果MAE相較Holt-Winters模型有所下降。針對沒有明顯上升趨勢，基本呈現(xiàn)水平趨勢，在年度內(nèi)呈季節(jié)變化的產(chǎn)品運用一次移動平均、加權(quán)移動平均、一次指數(shù)平滑、winters模型、以及holt-winters方法進行預測。其中Holt-winters的模型預測效果最好。并對公司提出基于S&OP的預測管理機制。高豪杰[2]，運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對改閥門制造企業(yè)庫存需求進行了預測。鄧暉飛[3]，運用改進BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法和ANN定性預測法進行市場預測。李文玉[4]，J公司AFM產(chǎn)品需求預測運用滑動平滑法，通過測試a=0.1~0.9來找到最適合的a值用在指數(shù)平滑的計算中。針對季節(jié)性產(chǎn)品采用季節(jié)指數(shù)來計算。采用“基于季節(jié)指數(shù)的去季節(jié)性波動”法。張艷芳[5]，對于不含季節(jié)因素的半導體分立器件產(chǎn)品，作者采用指數(shù)平滑法進行需求預測。并依據(jù)公司銷售產(chǎn)品的特點，運用“消除季節(jié)因素的預測模型”進行預測。最后通過MAD\MSE\MAPE\PSFE\TS幾個誤差評估指標進行評估模型的預測精度。陳湘芝[6]，對于周期性的產(chǎn)品，作者首先依據(jù)歷史數(shù)據(jù)計算周期的長度，其次根據(jù)周期情況進行分段，針對每段進行多項式擬合以提取周期數(shù)。除此之外針對關(guān)鍵件的備件運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型對數(shù)據(jù)進行了預測。采用預測精度acc和MAPE對模型精度進行檢驗。作者建立了優(yōu)化庫存的總庫存成本優(yōu)化模型之后進行模型求解，以及運用遺傳算法求解訂購批量。Hart[19]指出,就目前的全球世界市場而言，在特定工業(yè)部門的供應(yīng)鏈范圍內(nèi)進行有效的物流管理正成為長期可持續(xù)的社會經(jīng)濟發(fā)展和生活環(huán)境保護的重要前提之一。為了避免區(qū)域和全球供應(yīng)鏈的生產(chǎn)過?；蚨倘?，從而實現(xiàn)供應(yīng)鏈的適當?shù)撵`活性和穩(wěn)定性，有必要應(yīng)用獨立需求的預測子系統(tǒng)來有效地規(guī)劃。劉舟舟[7]，對Z大型機械制造和精密機械制造企業(yè)的進行分析，X物料具有非平穩(wěn)且隨機的需求特點。作者運用支持向量機法和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法對所選取的代表物料X進行需求預測，其中支持向量機法獲得的預測精度更高。杜珂[8]，作者運用了ARIMA模型研究、指數(shù)平滑模型、回歸模型對H公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品進行需求預測。2庫存管理：潘玉坤[9]介紹了TOC約束理論，針對面向單價定制化的工序關(guān)系，提出了聯(lián)合庫存規(guī)劃的思路。并且在ABC分類法的基礎(chǔ)上進行改進，對每類產(chǎn)品提出庫存管理策略，以達到準時交付的首要目標。劉舟舟[7]對Z大型機械制造和精密機械制造企業(yè)的進行分析，運用現(xiàn)代庫存管理理論的靜態(tài)策略和靜動結(jié)合策略，構(gòu)建波動性強的、隨機需求庫存控制模型對庫存管理模型進行優(yōu)化，最后運用lingo軟件來進行實例驗證各個變量對庫存管理的影響。劉東亮[10]，對K公司的庫存產(chǎn)品進行了分類運用minitab軟件，針對不同產(chǎn)品分別運用指數(shù)平滑法、時間序列分解法、多元回歸法。對產(chǎn)品需求進行了預測曲線分析。并且運用ABC分類管理法對庫存產(chǎn)品進行分類。對不同分類的產(chǎn)品采用了不同的訂貨模型。并且提出供應(yīng)鏈庫存管理的優(yōu)化方案。王欣蔚[11]，運用了指數(shù)平滑法對電子元件制造企業(yè)R公司，需求量大的庫存產(chǎn)品進行了預測并運用ABC分類管理法以及根據(jù)物料的重要程度以及獲取難度為橫縱坐標，將庫存物料分為四種，分別為高重要程度低獲取難度、和高重要程度高獲取難度、低重要程度低獲取難度、高獲取難度低重要程度四類。并制定了科學訂貨點和訂貨批量。引入考核指標對供應(yīng)商進行管理。劉驁揚[12]，運用ABC備件分類和CoV分析（波動性）的結(jié)合，解決電子制造企業(yè)服務(wù)備件的分類指標過于單一的問題。運用貝葉斯預測方法對于小量的、間斷的樣本進行預測。需求量變動有趨勢性的使用回歸分析法和霍爾特法。需求變動量呈周期趨勢的使用移動平均周期系數(shù)法。

二、理論概述制造企業(yè)物流系統(tǒng)采購物流子系統(tǒng)、產(chǎn)品物流子系統(tǒng)、包裝物流子系統(tǒng)、倉儲物流子系統(tǒng)、配送物流子系統(tǒng)、回收物流子系統(tǒng)以及貫穿所有的風險管理系統(tǒng)是制造企業(yè)物流系統(tǒng)的主要構(gòu)成。在制造企業(yè)中，物流活動是將企業(yè)運營的各個部分串聯(lián)起來，使之成為一個整體。例如采購物流鏈接了供應(yīng)商與企業(yè)原材料倉庫，生產(chǎn)物流系統(tǒng)鏈接這倉庫與產(chǎn)線，倉儲物流子系統(tǒng)是企業(yè)物料管理的核心、配送物流子系統(tǒng)和回收物流子系統(tǒng)鏈接這企業(yè)與客戶[20]。圖2.1：制造企業(yè)物流系統(tǒng)的構(gòu)成制造企業(yè)的需求管理1.需求管理概念需求管理存在與各行各業(yè)，其在不同行業(yè)中的重要性不同。對于制造也來說，需求管理是鏈接市場和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)與控制系統(tǒng)的紐帶。是企業(yè)生產(chǎn)運作的起點[13]。圖2.2：生產(chǎn)計劃系統(tǒng)控制流程制造企業(yè)的需求管理通常包含對獨立需求和非獨立需求兩類產(chǎn)品需求的管理，例如，面向企業(yè)外部進行的對于銷售訂單的需求情況，屬于獨立需求。而根據(jù)訂單進行采購的原材料的需求屬于非獨立需求。由上圖2.2可知，需求預測系統(tǒng)在企業(yè)運營過程中承擔著重要作用，是企業(yè)物流系統(tǒng)運作的起點且為制造企業(yè)其他系統(tǒng)的運行提供數(shù)據(jù)支撐。加強企業(yè)需求預測系統(tǒng)的精度是為企業(yè)降低成本增加利潤的重要措施。公司的管理系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)該基于一個獨立的需求或消費的預測子系統(tǒng)。準確的需求預測可以保證最終產(chǎn)品、零部件等的充足生產(chǎn)，依據(jù)需求預測的結(jié)果，可對企業(yè)的生產(chǎn)能力、勞工數(shù)量、成品庫存、產(chǎn)品的運輸過程、產(chǎn)品的波動情況、維護過程做出有效的規(guī)劃及管理,確保不會出現(xiàn)生產(chǎn)過?；蚨倘钡那闆r。2.需求預測的方法分類圖2.3：需求預測方法的分類需求預測方法主要分為兩類，分別是定性預測法和定量預測法。如圖2.3所示，定量預測法分為時間序列模型和因果模型。時間序列模型多用于中、短期的預測。其中時間序列平滑模型較為適用于波動性小的，相對平穩(wěn)的數(shù)據(jù)形態(tài)，同時可在數(shù)據(jù)較為缺乏的時候也可進行計算。而時間序列分解模型較為適用于具有趨勢，以及季節(jié)性、周期性的特點的數(shù)據(jù)，該類型的模型數(shù)據(jù)需求較大至少需要兩個或以上周期的數(shù)據(jù)可進行計算。而因果模型可用于長期預測，該模型往往需要多個獨立需求，且每個獨立需求需有足夠的樣本。3制造企業(yè)需求管理的核心根據(jù)制造企業(yè)生產(chǎn)類型的不同，其需求管理的核心工作也不同。第一類，存貨型，即為客戶向企業(yè)直接購買在庫存品，而對于此類制造企業(yè)的需求管理核心是設(shè)置合理的庫存水平，降低缺貨率、提高客戶服務(wù)水平，以此提高客戶滿意度。第二類，按訂單裝配型，不同的產(chǎn)品可通過組合搭配形成，客戶的訂單可依據(jù)標準的可搭配選項進行選擇。而對于此類企業(yè)的需求管理的核心為，設(shè)置合理的零部件庫存水平，平衡零部件庫存水平，生產(chǎn)提前期以滿足客戶交期的需求。第三類，按訂單制造型和按訂單設(shè)計型，前者為在客戶下了訂單之后，需要迅速協(xié)調(diào)訂單所需的原材料以及原材料的來源，所需的加工工藝，所需的成本等一系列信息。后者訂單設(shè)計更為復雜一些，在按訂單制造的所需協(xié)調(diào)的資源的基礎(chǔ)上，增加一個流程需要對客戶的需求進行設(shè)計，設(shè)計完成之后再轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)。該類產(chǎn)品的需求管理工作較為困難，需在對銷量做出預測的基礎(chǔ)上，對各個流程的時間進行預測及把控[13]。庫存管理1.庫存的意義及分類庫存是制造企業(yè)運作中銷售與生產(chǎn)的緩沖帶。依據(jù)產(chǎn)品的不同，企業(yè)的庫存類型通常分為以下四種，分別是原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、和成品庫存。2.庫存控制的意義庫存占用資金與企業(yè)服務(wù)水平是與庫存控制相關(guān)最密切，同時也最需要平衡的兩個要素。如果庫存量過高，占用資金越大，則會使企業(yè)流動資金較小，可能會失去其余的投資機會或者在供應(yīng)商付款階段出現(xiàn)困難損失企業(yè)信譽。而如果庫存量過低，雖有了足夠的流動資金保證生產(chǎn)運用的正常進行，但卻增大了企業(yè)缺貨的風險。因此，庫存控制的核心則是尋找最佳的方法以平衡庫存量與企業(yè)服務(wù)水平。反應(yīng)更為具體的則是，第一，在滿足企業(yè)目前訂單情況下，提升企業(yè)的客戶服務(wù)水平。第二，進一步提升庫存運作過程的經(jīng)濟性，例如設(shè)置合理庫存控制標準，以經(jīng)濟的訂貨方式運營等。3.庫存控制的基本方式依據(jù)不同的產(chǎn)品類型和產(chǎn)品的銷售情況，有多種不同的庫存控制方法。（1）ABC庫存管理法ABC管理法在庫存控制過程中的核心則是，尋找初占用大量資金的小部分物料，并且運用占庫存管理大部分的人力物力來管理這部分的物料。而對于占用資金少的大部分物料可僅用小部分的人力物力進行管理。（2）定量訂貨法定量訂貨法即是庫存量下降到預定的最低庫存量時，按照一定的批量進行訂購。主要靠控制訂貨點和控制訂貨批量兩個參數(shù)來通知庫存量。在定量訂貨法中存在多種庫存控制的定量模型，其中核心為經(jīng)濟訂貨批量EOQ模型。模型核心理論為在一定的假設(shè)情況下，平衡年訂貨費用和年儲存成本，尋找出最佳經(jīng)濟批量。而對于某些具有價格折扣的原材料，可運用有數(shù)量折扣的經(jīng)濟模型。訂購的數(shù)量越大則價格折扣會越高。在最佳經(jīng)濟訂購批量模型的基礎(chǔ)上可將數(shù)量折扣納進考慮。在數(shù)量折扣模型中，將采購價格和訂購批量視為兩個未知變量。該模型的目的同樣為尋求成本最低的訂貨模式。除了上述的模型之外，在需求率和提前期兩者有其一為隨機變量的庫存控制問題則屬于不確定性庫存問題。適用于需求、提前期不確定的情況下，并且考慮缺貨的情況。該庫存控制模型的目標同為總費用最小。4.安全庫存理論安全庫存是一類額外的庫存持有情況，當實際提前期產(chǎn)生超過期望提前期產(chǎn)生額外的需求時，安全庫存可作為緩沖來補償這超出的部分。產(chǎn)品的安全庫存由企業(yè)的服務(wù)水平來決定，服務(wù)水平越高，需維持服務(wù)水平的安全庫存則越大，所占用的資金則越多。而當服務(wù)水平較低時，會損失客戶。根據(jù)服務(wù)水平的不同，企業(yè)對于缺貨率的要求不同，可根據(jù)不同的缺貨率可以計算出滿足該缺貨率的安全庫存量。

三、D公司管理現(xiàn)狀分析（一）基本情況1.公司簡介D公司是一家成立于2002年小型電子器件制造企業(yè)，主要業(yè)務(wù)為液晶模組的開發(fā)，設(shè)計、生產(chǎn)、銷售。是一家離散型、小批量、多品種的制造企業(yè)。以為客戶提供定制化的服務(wù)為主。經(jīng)過多年的發(fā)展，D公司目前擁有的穩(wěn)定的供應(yīng)商及客戶群體，為多家上市公司提供產(chǎn)品的供應(yīng)，并以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品獲得市場的認可。D公司因多年良好的供貨能力、優(yōu)質(zhì)的信譽，成為多家客戶的核心供應(yīng)商。2.客戶分類由于D公司是以定制化產(chǎn)品為核心產(chǎn)品的公司，在公司的發(fā)展歷程中，在D公司的發(fā)展過程中，客戶會不斷更替，在2015年-2019年五年的發(fā)展過程中，有大約500余家客戶。分類結(jié)果表3-1所示3.組織結(jié)構(gòu)圖3.1：D公司組織結(jié)構(gòu)圖表3-1：D公司客戶分類情況銷售額占比排名銷售額占比客戶分類客戶類型前5%65%A類客戶穩(wěn)定型客戶前10%77%B類客戶波動型客戶前20%87%前50%96%C類客戶偶然型客戶前80%98%前100%100%結(jié)果表明公司87%的利潤由銷售額排名前20%的公司創(chuàng)造，而排名后50%的客戶僅帶來4%銷售額。故D公司的主要利潤由一小部分的核心客戶創(chuàng)造，同時也僅有這小部分客戶具有訂貨頻次高、訂貨具有連續(xù)性，屬于穩(wěn)定型客戶。銷售額排名在5~20%的客戶屬于波動型客戶，沒有固定的訂貨時間但是年平均訂貨量較為穩(wěn)定。最后，銷售額排名20%以后的客戶屬于具有偶然性的散客，其訂貨頻次不具有連續(xù)性，比如說一年只訂購一次。（二）訂單實現(xiàn)流程D公司的訂單實現(xiàn)流程如圖3.3所示，不同的訂單實現(xiàn)流程取決于客戶的需求。而不同客戶的需求后的生產(chǎn)類型不同。D公司的生產(chǎn)類型主要可以分為以下三種，按訂單設(shè)計、按訂單制造和存貨型。第一種，按訂單設(shè)計類型，首先由客戶提出所需產(chǎn)品的要求、規(guī)格及各項指標。由公司研發(fā)部進行研發(fā)，在此過程中也包含與上游企業(yè)溝通進行部分原材料定制的工作。客戶確定樣品之后，企業(yè)開始批量原材料訂購，當所有原材料到齊時開始生產(chǎn)計劃的實施。此類訂單在公司發(fā)展初期較多，此類訂單對于企業(yè)的設(shè)計能力，以及企業(yè)的物資調(diào)配能力及短時間內(nèi)實現(xiàn)新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力有所要求。第二種為按訂單生產(chǎn)，此類生產(chǎn)類型主要是針對于間斷型訂購的企業(yè)的老客戶，產(chǎn)品以成熟期的居多。有固定的BOM表，當接到訂單之后，依據(jù)BOM表進行成品的加工。此類訂單類型則是對于企業(yè)的原材料庫存有所要求。由圖3.2所示此類生產(chǎn)模式的訂單多為季節(jié)性需求和不規(guī)律需求.第三種則是存貨型，此類訂單類型以客戶的定制化產(chǎn)品和核心客戶所使用的產(chǎn)品為主，主要為缺貨成本很高的產(chǎn)品。往往會依據(jù)歷史數(shù)據(jù)進行需求預測，并提前進行產(chǎn)品的訂購及生產(chǎn)，防止缺貨。此類訂單是D公司的主要利潤來源。此類生產(chǎn)模式多適用于規(guī)律性需求如圖3.2所示。圖3.2：常見需求類型圖圖3.3：D公司訂單實現(xiàn)流程圖（三）產(chǎn)品特性D公司的產(chǎn)品都由多種電子元器件、核心原材料及耗材所組成，代表產(chǎn)品A的原材料構(gòu)成由表3.2所示。產(chǎn)品具有高價值、易碎、不耐潮濕的特點。在儲存的過程中需保證儲存環(huán)境的干燥，在搬運的過程中需輕拿輕放。在包裝的過程中至少需要三層以上的包裝。由于產(chǎn)品具有體積小，價值高的特點。運輸工作通常是外包給快遞公司進行運輸，并且以空運為主。表3.2：A產(chǎn)品原料構(gòu)成情況產(chǎn)成品半成品原材料產(chǎn)品A半成品A*1PCBG21B0171*1電阻RD105*2RE910*3RD224*1RE000*3RD2943*1RE620*1RD202*1RD301*1PD105*11二極管YE30Z*1半成品B*1ICU7534*1LCDG21C0215FPCG21P0020鐵框G21T0023*1LEDG21E0108*1特膠紙G21W0009*2G21W0019*1G21W0020*1G21J0023*4（當原材料訂購齊全時，進行加工流程如圖3.4所示。將部分原材料進行第一次加工，第一次加工工藝較為復雜且耗時較長，之后成為半成品之后與其余原材料進行進一步加工，第二次加工工藝較為簡單以裝配為主。圖3.4：A產(chǎn)品加工流程圖（四）需求管理現(xiàn)狀及存在的問題D公司目前采用的是簡單的定性預測法。通過人工分析客戶的特性與其歷史訂貨頻率，來對該客戶的未來訂貨情況進行粗略預測，進而安排采購任務(wù)，并進行生產(chǎn)計劃安排。在生產(chǎn)運作中幾乎是沒有需求預測的固定流程，公司策略為，以足夠大的庫存量來滿足客戶的隨機需求，例如，對于某些處在成熟期的常用產(chǎn)品來說，原材料的備貨原則為防止缺貨，以歷史訂單最大值來進行備貨，或者原材料的訂貨原則為倉庫需保證有三個月的原材料儲備。而對于訂貨量較少的客戶，通常采用對每季度或者每年出貨一次的產(chǎn)品僅以一次的訂貨量進行原材料備貨，或者對于處在衰退期的產(chǎn)品來說采用過去三個月內(nèi)最小的銷售量進行預測備貨。目前所采用的方法由于沒有定量理論的支持，而存在預測精度低而導致的明顯問題如下。（1）無法從容的面對客戶的需求，經(jīng)常有為滿足交期，而連續(xù)高強度加班的情況。（2）如遇原材料儲備不滿足客戶交貨期的情況，則會導致直接降低客戶滿意度以及損失客戶。（3）客戶需求下降，則會導致備貨量過高、原材料庫存量高，資金流占用大。（五）庫存管理現(xiàn)狀及存在的問題目前D公司采用的是MRP庫存控制法的基礎(chǔ)理論。MRP庫存管理理論運作流程為，根據(jù)訂單的情況和原材料結(jié)合庫存情況，的提前期進行提前采購。圖3.5：D公司MRP運作流程但相比MRP標準的庫存管理法，D公司的產(chǎn)品原材料訂購提前期很長，但交期很短。所以無法實現(xiàn)依據(jù)需求來進行精確的原材料訂購。故只能采用的根據(jù)預測的情況進行原材料訂購，如圖3.5所示。D公司對于常用的產(chǎn)品由定性方法分析得出的安全庫存和訂貨點。對于非常用產(chǎn)品的原材料沒有特別的策略。由于目前公司無定量化的安全庫存和最佳的訂貨批量，當市場預測出現(xiàn)較大偏差時就會出現(xiàn)明顯的問題，例如庫存積壓過大，占用大量流動資金，且有變成呆料的風險，以及無法滿足客戶的要求，導致客戶滿意度下降。目前D公司的庫存管理系統(tǒng)中主要存在以下問題：（1）倉庫產(chǎn)品分布雜亂，未做到定期盤點的要求。（2）不同訂貨提前期的原材料安全庫存幾乎相同，且都具有較高的安全庫存。如圖3.6所示圖3.6：原料A的庫存情況（3）采購頻次和訂貨批量沒有最佳化，如圖3.7所示。圖：3.7：原材料C的庫存情況

第四章、D公司需求管理優(yōu)化方案設(shè)計（一）需求管理優(yōu)化思路圖圖4.1：優(yōu)化思路圖（二）預測對象及產(chǎn)品說明1預測對象由表3.1的分析結(jié)果可知。D公司的客戶數(shù)量以零售的客戶，B類、C類客戶居多。但是利潤額主要由連續(xù)性大批量訂購的穩(wěn)定客戶，A類客戶創(chuàng)造。所以這就要求該公司在有一定的庫存量來滿足零售客戶的需求的情況下，重點需要關(guān)注A類客戶的訂單，及其相應(yīng)產(chǎn)品原材料的訂購。故針對這部分核心客戶的需求預測研究十分重要。2產(chǎn)品現(xiàn)狀介紹（1）基本情況：作者以A產(chǎn)品為代表來進行D公司需求預測的研究，其具有連續(xù)性，屬于A類客戶需求中的核心產(chǎn)品，是為公司貢獻利潤的主要產(chǎn)品。以下為A產(chǎn)品的基本情況：圖4.2：A產(chǎn)品的時間序列圖圖4.3：A產(chǎn)品三年銷量圖每個產(chǎn)品都存在著導入期、成長期和成熟期以及衰退期。而電子科技類產(chǎn)品的更替速度相對來說更快。而處在不同發(fā)展周期的產(chǎn)品，需采用不同的策略。故針對D公司所銷售的電子類產(chǎn)品的需求預測分析，也需根據(jù)產(chǎn)品的不同發(fā)展階段做出不同的分析。由圖4.2、4.3所示，A產(chǎn)品在2017年和2018年的銷售情況很好，但2019年的銷量情況僅有前兩年的三分之一。由此合理推測在2018年以前產(chǎn)品處于成熟期，而在2019年該產(chǎn)品已經(jīng)逐漸進入了衰退期。在不久的以后產(chǎn)品會逐漸被市場上其他產(chǎn)品所代替。（2）A產(chǎn)品預測現(xiàn)狀：成熟期的預測方法：為了方便后續(xù)的對比，將理論化的管理方法轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)的形式展現(xiàn)如表4-1所示，預測規(guī)則為每個月的需求預測量，由本年的歷史最高量進行備貨，稱為最大庫存法。表4-1：最大庫存法計算過程1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2018年實際需求量7467253361255480840652224000625059005065預測量4022746774677467746784068406840684068406預測誤差量-3445493413421987-93931844406215625063341衰退期的預測方法：理論為預測值為下一個月的預測值按照前三個月的最低值進行備貨，稱為最小庫存法。表4-2：最小產(chǎn)品期望計算過程1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2019年實際需求量604037002500250136004001500330015003370預測值5065506537002500250025004004004001500預測誤差-97513651200-1-11002100-1100-2900-1100-1870接下來對產(chǎn)品在成熟期、和衰退期的情況分別進行需求定量模型的應(yīng)用，下列數(shù)據(jù)分析及計算工作使用minitab軟件進行計算。（三）定量預測方法的應(yīng)用—成熟期產(chǎn)品1.銷售情況介紹表4-3：以下是A產(chǎn)品兩年的每月銷售數(shù)量。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月2017500065004500700020006000600070005000402220187467253361255480840652224000625059005065圖4.4：A產(chǎn)品2017-2018年的時間序列圖由圖4.4可以看出，A產(chǎn)品在這時期內(nèi)沒有明顯的上升或者下降趨勢，處在一個趨于平穩(wěn)的狀態(tài)。但是該產(chǎn)品的波動性較大，具有一定的季節(jié)性趨勢。除了2月與5月之外，其余月份兩年的需求趨勢相近。2預測的誤差：在本文中用以下兩個評判指標對定量模型的預測誤差情況進行分析：（1）平均絕對百分誤差（MAPE）計算公式MAPE=（2）平均絕對偏差（MAD）計算公式MAD=At——時段t的實際值Ft——時段t的預測值n——預測期內(nèi)的時段個數(shù)3移動平均法可按下式計算SMA式中SMAt+1為t周期末簡單移動平均值，它可作為t+1周期的預測值A(chǔ)i——i周期的實際需求n——周期數(shù)在數(shù)據(jù)足夠的情況下，由于對最佳的n取值未知，故以下對n=3、4、5、6分別進行嘗試如圖4.5、4.6、4.7所示。圖4.5：長度為3時的移動平均圖圖4.6：長度為4時的移動平均圖圖4.7：長度為5時的移動平均圖n=3、4、5、6的分析結(jié)果對比如表4-4所示表4-4：移動平均法分析結(jié)果n=3n=4n=5n=6MAPE41382628MAD1730147012681325當預測節(jié)點長度為5的時候預測的精度最高。節(jié)點繼續(xù)增加的話，精度在逐漸下降。對于大多數(shù)產(chǎn)品來說節(jié)點越多，預測的精度越高，對于產(chǎn)品A來說節(jié)點為5的時候預測精度最高。4一次指數(shù)平滑法一次指數(shù)平滑法是加權(quán)移動平均的一種形式。加權(quán)平均法，考慮的是近期的幾個周期內(nèi)不同的周期賦予不同的權(quán)重，而指數(shù)平滑法考慮包括所有的歷史數(shù)據(jù)，對近期和遠期的數(shù)據(jù)賦予不同的權(quán)重。一次指數(shù)平滑平均值的計算公式為F4-4式中：Ft+1FtDtα——平滑系數(shù)常直接應(yīng)用的計算公式：F當平滑系數(shù)α取值較大時，在預測過程中參照近期的數(shù)據(jù)比重較大，預測結(jié)果對近期的需求情況變化敏感，而當平滑系數(shù)α取值較小時，則預測過程中過去的數(shù)據(jù)權(quán)重較大，對近期的變化情況變化不敏感。除此之外在一次平滑過程中除了ɑ會影響結(jié)果，初始需求預測值F1對預測結(jié)果也有影響。作者通過調(diào)整α值，當α值為0.1時預測的圖像趨于平穩(wěn)且預測精度較高。當α=0.9時，則預測結(jié)果具有嚴重的滯后性，如圖4.8所示，由于數(shù)據(jù)波動較大故以近期的占比較大的時候預測精度較低。以及最后嘗試最優(yōu)綜合自回歸移動平均最優(yōu)綜合自回歸移動平均值：Minitab使用對ARIMA(0,1,1)模型中的殘差平方和進行最小化的權(quán)重。ARIMA(0,1,1)模型計算數(shù)據(jù)的差分并包括最優(yōu)綜合自回歸移動平均值：Minitab使用對ARIMA(0,1,1)模型中的殘差平方和進行最小化的權(quán)重。ARIMA(0,1,1)模型計算數(shù)據(jù)的差分并包括1階的移動平均項。圖4.8：α=0.9時預測結(jié)果圖4.9：最優(yōu)預測結(jié)果由于此數(shù)據(jù)具有較大的波動性，故指數(shù)平滑法的預測結(jié)果得當平滑系數(shù)很小的時候，預測曲線基本保持水平的時候預測精度最佳。平滑指數(shù)較大的時候存在嚴重的滯后性精度很大無法使用。5.雙指數(shù)平滑法雙指數(shù)平滑模型屬于時間序列分解模型，在該預測模型中包含水平變量ɑ和趨勢變量β。水平變量趨于觀測值的移動平均值，趨勢變量趨于連續(xù)觀測值之間差異的移動平均值。即權(quán)重越低，賦予最近數(shù)據(jù)的權(quán)重越低，預測值服從整體趨勢。權(quán)重越高，賦予最近數(shù)據(jù)的權(quán)重越高，預測值更為服從數(shù)據(jù)末端的趨勢。圖4.10：雙指數(shù)平滑法預測結(jié)果α和β都取最優(yōu)綜合自回歸移動平均值Minitab使用對ARIMA(0,2,2)模型中的殘差平方和進行最小化的權(quán)重。ARIMA(0,2,2)模型計算數(shù)據(jù)的第二個差分并包括Minitab使用對ARIMA(0,2,2)模型中的殘差平方和進行最小化的權(quán)重。ARIMA(0,2,2)模型計算數(shù)據(jù)的第二個差分并包括2階的移動平均項。6.winters模型Winters模型的原理為時間序列分解模型。時間序列分解模型有兩種形式，乘法模型和加法模型。乘法模型是將各種成分以比例的形式通過相乘的方法來求出需求估計值，而加法模型則是以各個成分相加來預測。模型應(yīng)用：由于我采用的數(shù)據(jù)是三年1—10月的銷售情況，故將季節(jié)長度設(shè)定為10。在winters模型中有三個參數(shù)，α水平參數(shù)、β趨勢參數(shù)、σ季節(jié)參數(shù)。而這三個參數(shù)都遵循權(quán)重越高，對最近數(shù)據(jù)的影響越大，權(quán)重越低，對最近數(shù)據(jù)的影響越小。權(quán)重越低、結(jié)果越趨近于整體的趨勢。圖4.11：加法模型預測結(jié)果圖4.12：乘法模型計算結(jié)果如圖4.11、4.12所示，該產(chǎn)品有一定的季節(jié)性成分和周期性變化及趨勢變化，使用winter法相對來說預測精度最高，且加法模型更加適合A產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗，當三個參數(shù)取值較小時，獲取的預測精度更高。在winters法的計算過程中，往往有多個周期的數(shù)據(jù)投入使用其預測的結(jié)果更為準確，但由于數(shù)據(jù)有限，僅投入了兩年的數(shù)據(jù)，通過兩年的數(shù)據(jù)得出的季節(jié)成分S、趨勢成分T對第二年的情況進行預測。7.優(yōu)化結(jié)果說明表4-5：成熟期產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)果移動平均法單指數(shù)平滑法雙指數(shù)平滑法Winter法加法模型Winters法乘法模型平均百分誤差MAPE2631352525平均絕對誤差MAD12681211147911191123作者通過兩個指標，MAPE和MAD來體現(xiàn)預測結(jié)果的精度。如表4-5可以看出，對于此成熟期的產(chǎn)品。winters法的加法模型最為適用，winters法的乘法模型也可適用，其次為移動平均法。而雙指數(shù)平滑法得出的結(jié)果的誤差較大。（四）定量預測方法的應(yīng)用—衰退期產(chǎn)品以下為產(chǎn)品在2019年的銷售情況：表4-6：B產(chǎn)品2019年銷售情況月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月銷量604037002500250136004001500330015008700由于數(shù)據(jù)的有限僅有一年的數(shù)據(jù)可用，故不能用winters模型進行預測。通過對比移動平均法、單指數(shù)平滑法和雙指數(shù)平滑法來選擇最佳的預測模型。1.移動平均法圖4.13：A類產(chǎn)品2019年n=4時的預測情況2.單指數(shù)平滑法：圖4.14：單指數(shù)平滑法預測結(jié)果3.雙指數(shù)平滑法：圖4.15：雙指數(shù)平滑法的預測結(jié)果4.優(yōu)化結(jié)果說明以上三圖的分析結(jié)果得知，對于處在衰退期的產(chǎn)品的預測結(jié)果：表4-7：衰退期產(chǎn)品需求預測結(jié)果移動平均法一次指數(shù)平滑法雙指數(shù)平滑法平均百分誤差MAPE42%43%36%平均絕對誤差MAD80510371044對于產(chǎn)品處于衰退期，有一定的下降趨勢的時候，使用雙指數(shù)平滑法較為合適，可以有趨勢的體現(xiàn)。（五）損失期望值比較在實際需求管理的應(yīng)用中，MAD、MAPE所體現(xiàn)的模型的精確度可以作模型使用的參考，但不能作為是否選用該模型的唯一依據(jù)，需根據(jù)產(chǎn)品的特性進行進一步分析。誤差指標中所體現(xiàn)的誤差值，是由缺貨率和過剩率所組成。其計算原則由公式4-8、4-9所示。缺貨率預測值-實際值>0過剩率預測值-實際值<0結(jié)合實際情況對于不同模型計算出的產(chǎn)品的缺貨率和過剩率，作進一步分析，確定模型是現(xiàn)實的適用情況。1.成熟期產(chǎn)品由前期調(diào)查和歷史經(jīng)驗可知，成熟期的產(chǎn)品來說缺貨率而導致的風險大于過剩率。因為在成熟期，以A產(chǎn)品為例，每個月的需求維持在5000片左右，一旦預測出現(xiàn)的誤差較大，缺貨的缺口很難在短期進行補齊。而如果是該月產(chǎn)品過剩，由于需求是有所保證的，不需擔心貨物長期的滯留，損失的只是短期內(nèi)的庫存保管成本。相對于客戶流失的風險，保管成本的損失期望是很低的。以下我將通過假設(shè)期望值，來計算不同預測方法對于成熟期產(chǎn)品其損失期望的情況。故我們假設(shè)產(chǎn)品缺貨帶來的損失其期望為30，而由于產(chǎn)品過剩帶來的損失其期望為10來進行計算。對上述所有運用過的方法進行計算的期望損失計算結(jié)果如表4-10所示：表4-10：成熟期產(chǎn)品期望計算結(jié)果缺貨率過剩率期望值winters法加法0.1620429420.043792525.299213移動平均法0.1225729880.116408024.84127指數(shù)平滑法0.107284580.105902784.277565雙指數(shù)平滑法0.1349206350.121687225.264491最大庫存法0.0776643990.422619056.556122結(jié)果表明，指數(shù)平滑法的期望值最低，故在產(chǎn)品成熟期器件，采用指數(shù)平滑法使企業(yè)的損失最小。2.衰退期產(chǎn)品對于在衰退期的產(chǎn)品往往過剩帶來的風險大于缺貨，由于產(chǎn)品已經(jīng)處在衰退期，需求量在逐步下降，對于此類定制化的產(chǎn)品來說，一旦需求量降到很低但預測量仍然很高時，其過剩的產(chǎn)品將面臨很大成為滯留貨的風險，一旦成為呆貨，其損失的是整個產(chǎn)品的成本而不僅僅是利潤。而缺貨率來說，由于產(chǎn)品每月的需求已經(jīng)較低，缺貨風險雖存在，但補上空缺較為容易。以下我將通過假設(shè)，來計算不同預測方法對于衰退期產(chǎn)品其損失期望的情況。假設(shè)缺貨帶來的損失的期望仍為30，產(chǎn)品過剩帶來損失的期望為40。進行以下計算。表4-12：衰退期產(chǎn)品期望計算結(jié)果缺貨率過剩率期望值移動平均法0.118430.3354816.97202指數(shù)平滑法0.130130.33962217.48865雙指數(shù)平滑法0.219420.1647613.17307最小庫存法0.318400.1254814.57112依據(jù)定量模型分析結(jié)果計算總誤差最小的和總損失最小都的為雙指數(shù)平滑法。故在應(yīng)用中應(yīng)該首選雙指數(shù)平滑法進行計算。（六）優(yōu)化結(jié)果總結(jié)及效果預期表4-13：優(yōu)化結(jié)果圖精度最優(yōu)的方法優(yōu)化結(jié)果損失最小的方法成熟期產(chǎn)品Winters法加法模型提升25%指數(shù)平滑法衰退期產(chǎn)品雙指數(shù)平滑法提升8%雙指數(shù)平滑法第五章、D公司庫存管理優(yōu)化方案設(shè)計（一）庫存管理優(yōu)化思路圖5.1：D公司庫存管理優(yōu)化思路圖（二）庫存物料分類管理1.ABC庫存管理分類法（1）D公司ABC管理法的實施：作者通過運用2017年的年末盤點數(shù)據(jù)進行物料的ABC分類，進行數(shù)據(jù)整理及處理后得到表5-1。表5-1產(chǎn)品ABC庫存分類法產(chǎn)品序號品種數(shù)占比產(chǎn)品名稱結(jié)存數(shù)量單價結(jié)存金額結(jié)存金額占比結(jié)存金額累計占比10.1582%FG1286479FKNN64169.01021457809.536.7480%79.5505%20.3165%SG240128A3-REV4.0A84947399034.6578%…12619.9367%YSL130W3.0H7.618980.8237511563.480.1825%12720.0949%YSL68W3.3H6.8102260.1510151544.280.1803%12820.2532%K6405257615420.1800%…17.0540%31549.8418%XM108AREV1.09532850.0333%31650.0000%FE8753133140.900096282.630.0330%31750.1582%SC162A-REV2.1DA7042800.0327%…3.3956%63199.8418%SG12864N-REV3.01220.0002%632100.0000%M2533-T20.751.50.0002%表5-2ABC分類法結(jié)果產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品種類占比金額占比分類127種20%79.5505%A類產(chǎn)品189種30%17.0540%B類產(chǎn)品316種50%3.3956%C類產(chǎn)品如圖5-2所示，對D公司倉庫的632個種類的商品，分別統(tǒng)計其數(shù)量、單價、總金額。分析結(jié)果得出，有127類產(chǎn)品屬于A類產(chǎn)品。189種屬于B類產(chǎn)品。余下種類316種占比屬于C類產(chǎn)品。由此可以看出D公司的倉庫的分類結(jié)果符合ABC庫存控制法的原則。從而對不同類別的原材料制定的不同物料管理策略如圖5-3所示。2.D公司物料管理策略表5-3物料管理策略A類B類C類缺貨風險高中低訂貨方式定量訂貨法定期訂貨法定期訂貨法盤點類型現(xiàn)貨盤點、現(xiàn)貨盤點賬面盤點賬面盤點盤點方式連續(xù)盤點月度盤點年度盤點（三）優(yōu)化產(chǎn)品說明1.B產(chǎn)品介紹及現(xiàn)狀描述在公司庫存管理中需要重點關(guān)注A類產(chǎn)品。因為其是具有連續(xù)性，所占利潤額很大。與此類客戶有關(guān)的原材料、成品都是處于不斷流動更新的狀態(tài)。故其管理難度最大且最需要合理的庫存管理策略進行管理。對于B類、C類客戶所需的產(chǎn)品，由于其客戶的訂購批量少，所占利潤較低，其物料大多屬于流動性較弱的狀態(tài)，故庫存管理難度很小。故在此主要研究A類產(chǎn)品的定量訂貨法的應(yīng)用。以下為A類產(chǎn)品中的產(chǎn)品B。此產(chǎn)品存在的時間較長，大于10年。且一直具有連續(xù)性。訂購該產(chǎn)品的定量也在逐年加大，是D公司最重要的產(chǎn)品之一。對此產(chǎn)品的訂貨模型研究對公司的A類產(chǎn)品的庫存管理很有價值且有意義。通過對產(chǎn)品B的BOM表，圖5.2所示，以及由銷售訂單、采購開單分析得知，原材料A、B、C的采購提前期。而生產(chǎn)提前期，取決于銷售量。在下列研究中假設(shè)為5天圖5.2：產(chǎn)品B的BOM表5-4、5-5說明了產(chǎn)品B的原材料采購及銷售情況。表：5-4產(chǎn)品B庫存及采購現(xiàn)狀采購頻次訂貨批量安全庫存原材料A16次50007500左右原材料B10次5000or100007500左右原材料C14次50007500左右表：5-5B產(chǎn)品2017-2018銷售情況月份1月2月3月4月5月6月銷量289920986890463753874316月份7月8月9月10月11月12月銷量6546444639514553667842081.波動性分析產(chǎn)品的波動性情況在模型的選用過程中是重要的參考因素。波動系數(shù)公式：V=5-1式中，Dt為每個時期的需求量：t=1.2.3…n輸入B產(chǎn)品的銷售數(shù)據(jù)=計算出V=0.08852052作者計劃用EOQ模型來對產(chǎn)品的采購批量進行優(yōu)化。由于EOQ模型理論是在一定的假設(shè)條件上做出的分析，故不適用于所有的情況，僅適用于均勻需求的產(chǎn)品，而在現(xiàn)實的生產(chǎn)銷售中，不可能存在完全均勻的需求。故通過波動性分析的計算結(jié)果是否能采用EOQ模型有原則如下：V<0.25,可以用EOQ模型V>0.25,則使用動態(tài)批量模型由計算結(jié)果得知以B產(chǎn)品以為例的經(jīng)濟批量分析可以用EOQ模型進行庫存控制研究。（四）EOQ經(jīng)濟訂貨批量模型應(yīng)用1.理論公式庫存總費用計算公式為TC=在式5-2中TC為庫存總費用Q為年需求量C為單位產(chǎn)品成本I為年庫存維持費用由上述公式進行求導可得費用最小的訂貨量。Q*=在經(jīng)濟批量為Q*時的年訂貨次數(shù)nn1.B產(chǎn)品的實際應(yīng)用實際情況：每件產(chǎn)品年保管費用：5%再訂貨成本：10元零件單價：12元年需求量：D=56609庫存管理成本每件每年：H=12*0.05=0.6原材料A的經(jīng)濟訂貨批量，將數(shù)據(jù)帶入公式5-3得：EOQ當訂貨提前期為45天時，將數(shù)據(jù)代入5-3、5-4可得：Rn每年訂貨間隔時間由最佳經(jīng)濟批量理論計算結(jié)果：原材料A的再訂貨點為6979時，最佳經(jīng)濟批量為1374片。原材料B的最佳經(jīng)濟批量將數(shù)據(jù)帶入公式5-2得：EOQ再訂貨點n每年訂貨間隔時間由最佳經(jīng)濟批量理論計算結(jié)果：原材料B的再訂貨點為2647，最佳經(jīng)濟批量為2619片。原材料C的最佳經(jīng)濟批量將數(shù)據(jù)帶入公式5-2得：EOQ再訂貨點n每年訂貨間隔時間由最佳經(jīng)濟批量理論計算結(jié)果：再訂貨點為2647時，最佳經(jīng)濟批量為2619片。結(jié)果總結(jié)為表5-6所示：表5-6：EOQ模型計算結(jié)果原材料A原材料B原材料C最佳經(jīng)濟批量137459952619再訂貨點697926472647年訂貨次數(shù)411022訂貨時間間隔93717（五）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型應(yīng)用1.模型應(yīng)用該模型的目的同樣為尋求成本最低的訂貨模式。是EOQ經(jīng)濟批量模型的一種形態(tài)。旨在尋求在最佳經(jīng)濟批量和價格折扣中的平衡。據(jù)調(diào)查得知D公司A類原材料中70%的原材料都存在價格折扣的情況。以原材料C為例進行計算。計算步驟如下：由于目前僅知道D公司的原材料訂購過程中存在價格折扣的情況但是并不知道具體數(shù)值，故依據(jù)現(xiàn)實情況的平均折扣率做出以下的假設(shè)。表5-10：原材料C的采購數(shù)量折扣表訂單數(shù)量產(chǎn)品價格<200052000-50004>50003.3帶入公式5-3計算可得EOQEOQEOQ只有Q=2379時處在價格區(qū)間，故依據(jù)公式計算Q=2379的總費用以及Q=5000的總費用進行比較。TCTC5000通過計算得到數(shù)量折扣情況下的經(jīng)濟批量后，使用計算年度總庫存成本：TC5000<TC2379（六）安全庫存及訂貨點1.理論公式安全庫存的計算公式SS=R-E在式5-10中SS為安全庫存R為訂貨點ES如果提前期內(nèi)需求符合正態(tài)分布可改寫為R在式5-11中Z為標準正態(tài)分布上的百分位點σL如果提前期內(nèi)各單位時間內(nèi)的需求分布相互獨立，則有σR在式5-13中，LT為提前期內(nèi)所含時間單位數(shù)σp參數(shù)Z與企業(yè)的服務(wù)水平有關(guān)，關(guān)聯(lián)如下圖所示：表5-7服務(wù)水平圖存貨周期的服務(wù)水平缺貨情況所占比例特定服務(wù)系數(shù)水平955.01.64971.881.88991.02.33100042.模型的應(yīng)用對于D公司目前的情況，依據(jù)上述原料C的計算結(jié)果及以上現(xiàn)狀分析的結(jié)果。目前D公司的服務(wù)水平的較高的。浪費了庫存維持成本及占用了大量的流動資金，故通過以下的計算，得出在不同服務(wù)水平下，A、B、C原材料合理的安全庫存。需求標準差：需求變動值式5-19中di代表第i期的需求量，d代表i期內(nèi)平均需求量。由式5-19計算得知表5-8：計算過程標準差日標準差日需求變動量1403.54547155由式5-16、式5-8計算可得在不同的服務(wù)水平下的不同安全庫存：表5-9：不同服務(wù)水平下的安全庫存和訂貨點計算結(jié)果原材料A原材料B原材料C單價12元0.633.3訂貨提前期45天(40+5)19天（14+5）19天（14+5）安全庫存（95%）517339339訂貨點749232843284安全庫存（99%）592477477訂貨點756734223422安全庫存（100%）1261819819訂貨點823630043004（七）優(yōu)化結(jié)果分析及效果預期依據(jù)經(jīng)濟批量模型理論計算出原材料ABC的最佳經(jīng)濟批量、再訂貨點和訂貨次數(shù)與間隔，并將優(yōu)化后結(jié)果與現(xiàn)狀對比。表5-11：優(yōu)化對比圖年訂貨次數(shù)訂貨批量優(yōu)化后訂貨次數(shù)優(yōu)化后訂貨批量原材料A165000411374原材料B105000105995原材料C145000222619EOQ模型優(yōu)化后的結(jié)果可看出，優(yōu)化后的訂購次數(shù)增加了，價值高的原材料訂貨批量減少了，而價值低的原材料訂貨批量增加了?？傮w降低了庫存保管成本。依據(jù)不確定型庫存模型理論對與公司不同的服務(wù)水平所需要的不同的安全庫存做出計算，并且確定不同安全庫存的訂貨點。對于D公司的情況，由上述粗略的庫存情況圖可以得知，有7500左右的庫存一年基本沒有變動，可以理解為目前公司在保證原材料不缺貨的情況下設(shè)置的安全庫存，故將其與服務(wù)水平為100%的安全庫存計算結(jié)果進行比較。能達到同樣的目的。按照零缺貨率的要求如表12所示，對于原材料的安全庫存和現(xiàn)狀下的安全庫存要低很多，故按照優(yōu)化后的安全庫存進行庫存管理可以在服務(wù)水平有保障的情況下大大降低庫存管理費用和資金的占用，如表13所示。表5-12：安全庫存優(yōu)化結(jié)果原材料A原材料B原材料C安全庫存（100%）1261819819訂貨點823630043004表5-13：B產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)果安全庫存安全庫存所占現(xiàn)金流優(yōu)化后安全庫存優(yōu)化后安全庫存所占用資金節(jié)約年保管費用原材料A7500左右90000126115133743原材料B7500左右4726819516210原材料C7500左右2475081927071102針對B產(chǎn)品來說依據(jù)安全庫存理論，的0缺貨率的情況計算出來的日安全庫存量進行安全庫存優(yōu)化。最終可釋放約11萬元的流動資金。節(jié)約年保管費用5055元。對于訂貨批量的優(yōu)化結(jié)果，為公司訂貨批量的設(shè)定提供了理論依據(jù)及思路，由批量經(jīng)濟模型的計算結(jié)果可知，對于有價格優(yōu)惠的產(chǎn)品，可以采用有價格折扣的經(jīng)濟模型進行計算。對于沒有價格優(yōu)惠的原材料可以仍采用EOQ模型的最佳經(jīng)濟批量的計算結(jié)果。

第六章、D公司企業(yè)物流系統(tǒng)管理優(yōu)化建議（一）優(yōu)化后需求管理的實施流程首先，在當年收尾時，即需要對下一年的銷售情況進行總體預測，對于年計劃的核心步驟由下圖6.1所示，在剛開始實施需求預測時需進行大量的數(shù)據(jù)分析，針對D公司目前的產(chǎn)品進行一對一的分析，最終建立產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫，方便后期的應(yīng)用。年計劃的制定只是對于下一年的生產(chǎn)、采購、銷售工作有個概念，需制定更為詳細的計劃才能進一步的具體指導生產(chǎn)、采購活動，故月計劃的制定流程由下圖6.1所示。圖6.1：年計劃制定流程月計劃的實施流程由圖6.2所示。首先銷售部分負責數(shù)據(jù)的提供，并依據(jù)年計劃中所包含的數(shù)據(jù)庫，對模型進行篩選及初步的應(yīng)用。接著，需通過各個部門的共同會議，對每個產(chǎn)品具體的生產(chǎn)計劃進行安排。最后由生產(chǎn)批和采購部敲定最終實施計劃。6.2月計劃制定流程（二）優(yōu)化后庫存管理的實施流程：首先需對公司員工的盤點工作做嚴格要求，嚴格遵循A類產(chǎn)品進行連續(xù)盤點，B類產(chǎn)品和C類產(chǎn)品進行月季、年季盤點。每次的盤點和進貨出貨需進行ERP系統(tǒng)的賬面登記。詳細的庫存進出記錄是進行數(shù)據(jù)化分析的基礎(chǔ)。第二，依據(jù)近一年來的庫存數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)。對產(chǎn)品的波動性情況進行分析。如不符合EOQ模型應(yīng)用標準的產(chǎn)品可采用非均勻需求庫存問題的求解方法。但就D公司A類客戶的需求情況而言，絕大多數(shù)的情況都可符合EOQ模型的使用條件。如符合EOQ模型應(yīng)用的產(chǎn)品，運用EOQ模型進行計算求得最佳經(jīng)濟批量、訂貨點和年訂貨頻率和訂貨周期。第三，根據(jù)產(chǎn)品是否存在采購的數(shù)量折扣進行分類。如原材料存在數(shù)量折扣，則按照有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型，對不同價格下對應(yīng)的經(jīng)濟批量進行計算。最后得出最佳的訂貨批量。第四，依據(jù)對下一年的銷售預測情況，結(jié)合實際情況，制作出A類產(chǎn)品的原材料采購計劃。（三）D公司管理優(yōu)化建議1.加強管理人員的培訓由于D公司目前的管理人員較少，管理人員工作量大，并且對于企業(yè)系統(tǒng)化的概念較為單薄。故當將定量預測方法應(yīng)用到實踐中勢必要增加管理人員的工作量。故首先需進行人員的招聘，特別是采購部、生產(chǎn)部和倉管部。其次，需對公司全體員工進行培訓，使其了解需求管理的運作模式和庫存管理的要求。每個人都需明確在優(yōu)化管理之后每個人新增的職責。2.信息系統(tǒng)的充分利用D公司目前使用的是由廣東速達軟件開發(fā)的速達企業(yè)管理軟件，但僅使用了銷售管理和庫存管理模塊中很少一部分的。D公司可充分利用的功能有包括：可增加采購模塊對采購訂單和供應(yīng)商進行管理。以及可以增加庫存預警功能，將前文定量模型極端出來的庫存量設(shè)置到庫存管理系統(tǒng)中。當庫存達到預警時可進行訂貨。

第七章、總結(jié)D公司是歸屬于電子器件制造行業(yè)下的一家以液晶模組為主要產(chǎn)品的小型制造企業(yè)。由于市場競爭的逐漸激烈，D公司目前面臨著發(fā)展的瓶頸。在企業(yè)物流系統(tǒng)中，需求管理和庫存管理在企業(yè)管理中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。為了改善D公司的發(fā)展現(xiàn)狀，本文對D公司存在較大問題的需求管理和庫存管理方面的問題做出優(yōu)化設(shè)計。針對公司目前需求管理系統(tǒng)存在的預測精度低的問題，作者以產(chǎn)品A為例，運用移動平均法、一次指數(shù)平滑模型、雙指數(shù)平滑模型和winters模型分別對產(chǎn)品處于成熟期和衰退期的銷售情況進行預測，最終通過誤差精度和損失期望值兩個標準為產(chǎn)品篩選出適合于不同產(chǎn)品，不同發(fā)展時期的需求預測模型。大大提升了預測的精度，同時也為企業(yè)的需求管理信息系統(tǒng)的構(gòu)建提供理論基礎(chǔ)。針對公司目前安全庫存過高、訂貨批量和盤點周期不合理的問題。作者首先對D公司的庫存物料運用ABC分類法進行了分類，并針對性的制定了不同的物料管理策略。其次，以代表產(chǎn)品B為例，通過分析產(chǎn)品B的原材料庫存、采購、銷售現(xiàn)狀，使問題具體化。并運用EOQ經(jīng)濟批量模型、數(shù)量折扣經(jīng)濟批量模型、安全庫存模型。為B產(chǎn)品制定合理的采購批量和安全庫存、訂貨點。由于定量化的模型都較為理想化，其假設(shè)條件無法滿足現(xiàn)實要求，故在使用過程中依據(jù)不同產(chǎn)品進行定量模型的計算結(jié)果，需結(jié)合實際情況進行定性分析及討論才可投入實際使用。所以，本文最后提出，D公司優(yōu)化后的需求管理和庫存管理的具體實施措施和操作流程。同時，對D公司人員進行培訓以及完善物流信息管理系統(tǒng)能使上述優(yōu)化方案的落實更加可行、高效。

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HYPERLINK如何選擇組裝電腦配件

如何選擇組裝的電腦配件．

第一，選擇好CPU平臺，就是INTER還是AMD，看你是要配什么樣的電腦，高端還是低端的，兩個平臺都高低的產(chǎn)品。第二，選擇主板了，主板的品牌比較多，質(zhì)量，價格也不一，當你第一步卻定了，那么主板也就相應(yīng)的卻定下來了，以INTER為例，只可以選擇775接口的主板（早期有478接口的，不推薦），主板的選擇主要有兩種，一是集成顯卡，二是不集成顯卡。集成顯卡的話，就可以省下顯卡的錢，但是對游戲玩家不推薦。那么當然是選擇不集成顯卡的主板了，而且最好選擇一線品牌，如華碩，技嘉等。主板里，還有個蕊片組的選擇。關(guān)于蕊片組，各個品牌的主板命名有些不一樣，主流是INTER965，945，915，VIA的KT890，還有NFORCE4，NFORCE5。等。比較難說清楚。最好是選擇INTER的蕊片組，雖然價格會稍高一些。推薦945，技術(shù)比較成熟。第三，顯卡的選擇。顯卡主要還是有兩類品牌，GEFORCE和ATI，兩個品牌有高，中，低的顯卡。顯卡選擇要看你個人喜歡了，預算充足的話，最好是買中，高端的顯卡。

第四，就是內(nèi)存了，內(nèi)存關(guān)系電腦的穩(wěn)定性。當然是要好一點的。買一線品牌的?，F(xiàn)在配電腦，主流是DDR667，DDR800DDR1333第五，顯示器的選擇，推薦液晶。如何選擇硬件組裝電腦這是一個老生常談的問題了，這也是一個讓高手們顯示自己硬件功底的問題，同時這還是一個讓很多新手為之焦頭爛額的問題。該怎么配？具體配什么？怎樣配才能盡量減小瓶頸？本文就將從內(nèi)到外，從理論到實踐，為朋友們抽絲剝繭一一道來。

一、CPU

作為一臺電腦最關(guān)鍵的組成部分，CPU確實起著舉足輕重的作用，但體現(xiàn)一臺電腦的綜合速度，并不是僅僅依靠CPU的，常?？吹胶芏嘈率謧冊谂潆娔X的時候，把CPU選的很好，但其他的東西諸如內(nèi)存、主板、硬盤等都選的不太理想，好像這臺電腦速度的快慢就體現(xiàn)在CPU速度的快慢上似的。甚至很多著名的品牌機廠商，都推出過類似“P4+256M內(nèi)存”的這種跛腳配置。其實對于一般的家用電腦而言，一個真正會配的高手，是不會把大量的錢花在CPU上的。家用電腦，畢竟不是做密集型科學計算用的，它講求的是多種媒體的配合工作，講求的是能一邊下載文件、一邊上網(wǎng)瀏覽網(wǎng)頁、一邊聽音樂、一邊還能打開其他的程序，在這種情況下，提升內(nèi)存的容量比提升CPU的主頻對速度的影響要明顯的多?，F(xiàn)今的中國家庭用戶，很多家長對于電腦一竅不通，他們只聽說“奔四”代表著速度快，并不知道整機速度的快慢除了CPU以外，還有很多其他的因素影響著它。但在買電腦的時候，最后做決定并掏錢的人，往往都是這些啥都不懂的家長們，于是就出現(xiàn)了上面的一幕：品牌機廠商為了能有更好的銷路、兼容機裝機店的銷售人員為了能拿到更多的獎金，開始違背良心來配置出這種高主頻處理器、低容量內(nèi)存的跛腳電腦。說嚴重點，這是屬于對消費者的不負責任，是一種商業(yè)欺詐行為！同樣5000元的配置，高手配出來的賽揚，比新手配出來的P4還要快很多，曾經(jīng)有一家全球著名的硬件網(wǎng)站在2003年的時候刊登過一篇關(guān)于配置家用電腦時各硬件占用總預算百分比的文章，文中很明確的提到了CPU的價錢最好不要超過總預算的10％－15％，我們雖然不能說他肯定完全正確，但至少人家是通過很多調(diào)查后得出的結(jié)論，有借鑒的理由。反觀現(xiàn)在的很多所謂的“低價奔四電腦”、“3999元買P4品牌機”之類的廣告，我想說的就是：你花了3999元，只買了一塊P4的處理器，其他的什么都沒有了！

二、內(nèi)存

對于配置一臺電腦來說，內(nèi)存是重頭戲，容量、速度、類型等等每一項指標都對最終的整機綜合速度起著至關(guān)重要的影響，尤其是內(nèi)存的帶寬和容量。對于內(nèi)存帶寬而言，很多人都認為400MHz、533MHz前端總線的賽揚四或P4，配單通道的DDR內(nèi)存就足夠了，雙通道DDR內(nèi)存是配合800MHz以上前端總線的P4處理器用的，其實這樣就大錯特錯了，哪怕是最老的賽揚四，都需要雙通道的DDR內(nèi)存才能達到它的帶寬！也就是說，你如果選擇賽揚四1.8G，必須配合865以上的主板和至少雙通道DDR200的內(nèi)存，才能滿足它的帶寬要求！稍微計算一下就可以得知：賽揚四1.8G的前端總線是400MHz，它的內(nèi)存帶寬理論值是400MHz×64bit÷8＝3.2G/s，但當它裝在845系列的主板上時，由于845主板的限制，即使你插上能符合它帶寬要求的DDR400內(nèi)存，也只能運行在DDR266上，這時的內(nèi)存所能提供的帶寬是266MHz×64bit÷8＝2.1G/s，比3.2G/s要小很多，即使你通過BIOS里的內(nèi)存調(diào)節(jié)選項往上調(diào)節(jié)一檔（也只能調(diào)節(jié)一檔而已），讓內(nèi)存運行在DDR333下，所能提供的帶寬也僅僅是333MHz×64bit÷8＝2.66G/s，離3.2G/s還是有一定的距離，而內(nèi)存帶寬的降低，能非常明顯的降低整機的綜合速度，運行任何程序都能明顯的感覺出來！所以如果想滿足賽揚1.8G處理器的內(nèi)存帶寬要求，你必須要為它配置865以上的主板和雙通道的內(nèi)存才行！P4亦是如此。很多人也許會問：那845系列的主板是配什么處理器的呢？我想回答你的就是：845系列的主板是屬于“不能用”的主板，因為處理器永遠比主板發(fā)展的快，當初Intel造出845系列的芯片組是為了能給當時的賽揚和P4提供一個過渡的平臺，不至于讓它們成為“沒有主板配合”的處理器而已，也是為了能在低端市場分一杯羹，而現(xiàn)今865甚至9xx系列的主板橫行的時候，845系列的主板確實是屬于“不能用”的主板了，滿足不了任何一款處理器的內(nèi)存帶寬，造成性能上的嚴重低下，試問這種主板你會選擇么？即使配臺2000多元的超低價電腦，也不要去選擇845系列的主板，至少需要865以上的和雙通道內(nèi)存才行，因為內(nèi)存帶寬是一個非常影響系統(tǒng)性能的參數(shù)，倘若一味的為了省錢而配置845系列的主板，那就得不償失了。

內(nèi)存的容量方面，應(yīng)每個人對電腦的使用方向不同，容量的要求也是不同的，現(xiàn)在配置的家用電腦，筆者建議：如果不打游戲，或者是打打掃雷、紙牌之類的游戲，平時注重于上網(wǎng)瀏覽或者是聊天、看電影之類的應(yīng)用的話，內(nèi)存容量不應(yīng)該低于1G；如果是偶爾打打單機游戲或者是網(wǎng)絡(luò)游戲，內(nèi)存容量應(yīng)該選擇在2G左右，如果是經(jīng)常打大型的游戲或是進行HDTV視頻編輯等應(yīng)用，那么4G的內(nèi)存是必不可少的。

三、主板

一臺電腦的穩(wěn)定性和兼容性，一大部分是看主板的，一款優(yōu)秀的主板不僅需要擁有上等的用料和優(yōu)良的做工，還需要擁有合理的走線設(shè)計，那些沒有技術(shù)實力的三、四線主板廠家生產(chǎn)的主板，多數(shù)是采用公版走線，而且用料非常差，穩(wěn)定性不堪一擊，這種類型的主板，筆者建議寧愿不買電腦也不要配這種主板，否則以后將會是個淘氣的祖宗。對于家庭用戶，主板方面一定不能省錢，預算夠的話最好能買個一線的主板品牌，如果預算實在不足，二線的主板是底線了，不要再往下選擇了，畢竟家用電腦是用來使用的，不是用來整天維修的。再談到主板的用料，筆者常?？吹胶芏嘈率衷谂渲弥靼宓臅r候，貌似老鳥似的說某某品牌的主板好，某某品牌的不好，試問你知道它好在哪里么？不好在哪里么？這個就要看主板的用料了，雖然用料好的主板并不能代表一定是高檔主板，但最少能代表它的電氣性能出色。舉一個很簡單的例子吧：有A、B兩款主板，A主板的處理器供電濾波電容采用的是日系電容，B主板的處理器供電濾波電容采用的是臺系電容，那么基本上可以肯定的是：如果在電源輸出電壓的波動范圍比較大的情況下，A主板就比較能耐得住，而B主板就很容易產(chǎn)生電容鼓包、漏夜等情況。不要小看這小小的電容，筆者從一個開維修店的朋友那里得知，來維修主板的人，有80％的都是這幾個小電容損壞，究其原因，就是電源選擇的不好，導致了輸出電壓的不穩(wěn)定，久而久之最終導致這幾個小電容爆漿，并且詳細敘述了主板的品牌：“一線廠家的×碩牌主板就很少出現(xiàn)這種情況，但同樣為一線廠家的×星牌主板，經(jīng)常遇到！原因就是前者的大部分主板使用的是日系電容，而后者的大部分主板為了省錢，選用的是臺系電容！”廠家的廣告不能信，宣傳也不能信，看到一個產(chǎn)品的廣告之后，你所能相信的唯一一點就是：地球上有這么個產(chǎn)品的存在！然后其他的就統(tǒng)統(tǒng)都不能信了！網(wǎng)上有好多所謂的“評測”文章，都是槍手寫的，基本上沒有任何參考余地，只能作為一篇小說來讀，一款主板的真正性能，只有你自己使用了之后才能知道。廠家為了銷量、商家為了利潤，他們能把最最垃圾的主板宣傳為最頂級的產(chǎn)品，筆者曾經(jīng)就看到過一款四線品牌的主板廠商，在對其主流主板的廣告上說“最優(yōu)秀的設(shè)計、最精湛的工藝、最穩(wěn)定的性能”……結(jié)果一看報價：550元/塊……其他的話我也不想多說了，只想問問這家廠商：你這么垃圾的主板都用了三個“最”字，那么華碩的同芯片組主板，售價是你三倍的，應(yīng)該用什么詞語來描述了？？中國有一句古話：一分錢一分貨，說的非常正確！不要認為價格高的主板就是暴利產(chǎn)品，從市場經(jīng)濟學上說，暴利產(chǎn)品是不會被市場所接受的，之所以他能存活到今天，而且售價依然是這么高，肯定有他的理由，他在做工用料方面肯定比其他品牌的要好很多，成本高所以售價高，在此，筆者奉勸大家一句：買主板千萬不要憑僥幸心理，認為自己能花很少的錢買到很好的東西，只有錯買的沒有錯賣的，商家永遠都比你精明！主板上面還是老老實實的多花點錢來買個一線產(chǎn)品吧，否則以后有你吃苦的時候！

四、硬盤

現(xiàn)在的電腦，硬盤的速度當之無愧的成為了“第一大瓶頸”，無論你是再高的高手，配電腦的時候也無法消除這個瓶頸的存在，我們只有盡量的減小…再減小……。對于家用電腦的硬盤來說，容量和速度是兩個非常重要的參數(shù)，容量上而言，筆者建議：如果你的電腦只是上網(wǎng)瀏覽瀏覽、偶爾打打小游戲的，那么160G的硬盤是個不錯的選擇；如果你常常下載軟件或電影，那么250G的硬盤是個不錯的選擇，如果你是個下載狂人，那么400G的硬盤比較適合你；如果你有DV或者是經(jīng)常編輯大型的視頻文件，那么400G×2比較適合你，如果你是個玩HDTV的人，那么恭喜你，400G×4也許你都不夠用。對于硬盤容量上的選擇，你不能考慮現(xiàn)在是否夠用，你應(yīng)該考慮未來的1年里是否夠用，大概的公式是：現(xiàn)在需要的容量×3。也就是說，如果你現(xiàn)在感覺80G的硬盤差不多夠用了，那么你就需要買個250G的硬盤。如果你現(xiàn)在感覺120G的硬盤夠用了，那么就去買個400G的硬盤吧。硬盤另外的一個參數(shù)就是速度，受到內(nèi)部傳輸率等諸多因素的限制，一塊硬盤的實際傳輸速度是不可能達到它的接口速度的，現(xiàn)在的并口硬盤基本上都是ATA133了，串口硬盤也都是150了，但民用級硬盤的實際傳輸速度最快的也還沒突破66M/s，所以跟內(nèi)存相比，硬盤的速度是電腦中最大的瓶頸，那么怎么來減小這個瓶頸呢？于是人們就發(fā)明了RAID，就是磁盤陣列（當然RAID不是僅僅為了這個而發(fā)明的），用兩塊一模一樣的硬盤來組成RAID0，速度理論上能提高1倍，雖然實際上是不可能達到1倍的，但至少能非常非常明顯的感覺到了硬盤速度的提升，筆者建議：如果你買的主板是帶有RAID功能的，并且你需要保存的數(shù)據(jù)不是很重要的話，那么強烈建議你在預算允許的情況下購買兩塊硬盤來組建RAID0，這將使你能親身體會到飛機與火車的速度差別！但最好是串口的，如果是并口的話，因為并口走的是PCI總線，由于PCI總線上的設(shè)備比較多，所以速度不可能達到比較高的地步，但如果是串口的話，那么硬盤的速度提升將更加明顯！

五、顯示器

顯示器方面，筆者想澄清一個觀念：曾經(jīng)聽過非常多的人說液晶顯示器保護眼睛，因為沒有輻射和閃爍……包括很多業(yè)內(nèi)人士都這么認為的，其實錯了，液晶顯示器比普通的CRT還要傷眼睛！因為傷眼睛不僅僅是輻射和閃爍，還有對比度、亮度等參數(shù)，雖然液晶顯示器的輻射和閃爍比CRT要小的多，但它那要命的對比度、那要命的色澤度、還有那大于每平方米300cd的亮度，這些都會對眼睛造成很大的傷害，并且你即使將液晶顯示器的亮度和對比度調(diào)節(jié)到最低，也還是非常的刺眼。德國的一家權(quán)威機構(gòu)做過一項調(diào)查：液晶顯示器用久了會使人的眼睛感覺到疲倦，甚至頭痛等癥狀，而使用相同時間的CRT顯示器，卻基本沒有這些情況出現(xiàn)?，F(xiàn)在的通過TCO03認證的CRT顯示器，其實外露的輻射已經(jīng)相當小了，基本上對人已經(jīng)沒有多大的傷害了，閃爍感也可以通過調(diào)節(jié)刷新