星輪機械加工工藝設(shè)計及夾具設(shè)計

本科論文目錄TOC\o"1-2"\h\z\u31349摘要 I10485Abstract II1597引言 1128011零件的分析 2107681.1加工方法 2156781.2保證星輪表面間位置精度的方法 223902工藝規(guī)程的設(shè)計 3279282.1毛坯的制造形式 379042.2基準(zhǔn)的選擇 348162.3制定工藝線路 4311922.4機械加工余量 482312.5切削用量及基本工序 6284693φ4階梯斜孔專用夾具設(shè)計 17326523.1工件的加工工藝性分析 17193783.2定位元件的選擇與設(shè)計 17201433.3星輪在夾具中的夾緊 22129554φ4階梯斜孔工序刀具設(shè)計說明書 2957894.1刀具類型 29307064.2刀具設(shè)計參數(shù) 29137834.3刀具工作草圖 29308965φ4階梯斜孔工序量具設(shè)計說明書 2951185.1量具類型 30189995.2極限量具尺寸公差 30133265.3極限量具尺寸公差帶圖 3087545.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 3185086星輪左端成型數(shù)控加工程序 3188096.1數(shù)控加工的特點 31214906.2數(shù)控編程方法及特點 31205726.3數(shù)控加工程序的內(nèi)容 3222398結(jié)論 3432423參考文獻(xiàn) 3532368致謝 36本科論文摘要機械的零件可能許多人不是很了解，但正因為有了這樣一個個小的零件才能組成我們能夠使用的機器。本論文中主要以星輪設(shè)計為中心，通過查找資料，并結(jié)合先關(guān)計算的內(nèi)容還有配圖的方式，完整的展示一個零件設(shè)計的全部過程。大體上分為六個部分，第一個部分就是對于零件的分析。這個部分主要向大家展示了一些零件部分的基本的內(nèi)容，還包括一些處理的方式；第二部分就是內(nèi)容的確定。我們應(yīng)該如何選擇制成星輪的過程，按照相應(yīng)規(guī)定的要求，我們制定工藝線路等幾個部分，在這部分內(nèi)容里面配有計算說明；第三個部分夾具，了解夾具在整個設(shè)計里面起到什么樣的作用；第四個部分刀具，在文中配有刀具的圖，還有相應(yīng)計算部分的內(nèi)容；第五個部分為極限量具；最后一個部分就是數(shù)控編程部分。計算部分的相關(guān)內(nèi)容也是整個論文的核心部分，計算結(jié)果的準(zhǔn)確程度直接影響到零件。論文的最后部分總結(jié)。通過論文的形式也能夠讓人們更加了解零件從無到有的過程，讓人們能夠更加熟悉。關(guān)鍵詞：星輪；工藝；夾具；數(shù)控AbstractMechanicalpartsmaynotbewellunderstoodbymanypeople,butitisbecauseofsuchsmallpartsthatwecanformamachinethatwecanuse.Inthispaper,thestarwheeldesignisthemaincenter,throughthesearchofinformation,andcombinedwiththecontentofthecalculationandthewayofdrawing,acompletedisplayofthedesignofapartofthewholeprocess.Roughlydividedintosixparts,thefirstpartistheanalysisoftheparts.Thispartmainlyshowsyouthebasiccontentofsomeparts,andalsoincludessomeprocessingmethods;Thesecondpartisthedeterminationofcontent.Howshouldwechoosetheprocessofmakingthestarwheel?Accordingtotherequirementsoftherelevantregulations,wewillmaketheprocesslineandotherparts,whichareequippedwithcalculationinstructions.Thethirdpartofthefixture,tounderstandwhatrolethefixtureplaysinthewholedesign;Thefourthpartofthetool,inthepaperwiththetooldiagram,andthecorrespondingcalculationpartofthecontent;Thefifthpartisthelimitmeasure;Thelastpartisthenumericalcontrolprogrammingpart.Therelevantcontentofthecalculationpartisalsothecorepartofthewholepaper.Theaccuracyofthecalculationresultsdirectlyaffectstheparts.Thelastpartofthepaperisasummary.Throughtheformofthepapercanalsoletpeopleknowmoreabouttheprocessofpartsfromscratch,sothatpeoplecanbemorefamiliarwith.Keywords:Thestarwheel;Process;Fixture;CNC引言星輪減速器中一個重要的組成部分就是星輪，它所具有的優(yōu)勢主要包括了具有比較高的承載能力，而且傳動方面的效率也能達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)，它的結(jié)構(gòu)與其他相比又相對緊湊。作為一個機器的核心組成部分，在其他好多個領(lǐng)域都能夠得到應(yīng)用，參與的比例也十分的高。能夠完整的設(shè)計一個零件，其從無到有的過程是十分復(fù)雜的，尤其對于這個零件來說，需要經(jīng)過層層的計算，每一個過程都要保證準(zhǔn)確，一點點細(xì)微的差別都會導(dǎo)致這個零件最后無法投入使用。通過這一次的設(shè)計，完整的展示了設(shè)計的全部過程，根據(jù)實際情況，加上查找相關(guān)內(nèi)容的資料，能夠設(shè)計出一個不管是經(jīng)濟(jì)上還是質(zhì)量上都有保證的零件。

1零件的分析1.1加工方法零件加工的第一個部分就是孔加工方法的確定，結(jié)合該部分的相關(guān)資料，主要因素包括：生產(chǎn)規(guī)模；長徑比；孔的尺寸；精確度；粗糙度；針對那些要求高的孔，通常情況下我們可以選擇幾種不同的方式進(jìn)行加工。在本次的設(shè)計中，為了能夠確?？拙取⒈砻尜|(zhì)量，設(shè)置星輪的工序：粗鏜；半精鏜；精鏜；滾壓。1.2保證星輪表面間位置精度的方法通過星輪零件部分的內(nèi)表面和外表面之間的孔軸線的端表面的技術(shù)要求得知，零件的同軸度和垂直度要求一般有較高的要求。為保證這些技術(shù)要求一般可采用下列方法：在一次安裝中完成內(nèi)表面和外表面及端面的所有加工。運用這種方式，可以讓我們的得到相對的精度，并且能夠排除安裝的過程中產(chǎn)生的一定誤差。但這種方式已有一定的缺陷，對于不同的零件尺寸產(chǎn)生的影響各不相同，套筒的安裝也不是很方便。在星輪的表面安裝的部分也有先后順序，首先要進(jìn)行的就是外圓部分的加工，然后對于精基準(zhǔn)的內(nèi)孔加工。這種方式一般能夠保證產(chǎn)生的誤差小，其原因是因為所選取的機構(gòu)相對比較簡單。大多數(shù)情況下都會選取這種方式進(jìn)行零件的加工。零件的加工過程基本上就是先進(jìn)行外圓加工，然后在確定了精基準(zhǔn)之后進(jìn)行內(nèi)孔的加工。與此同時在加工的過程中，為了讓裝夾能夠更加的可靠，在這部分我們會進(jìn)行一些處理，來達(dá)到想要的效果。但存在由于安裝部分的失誤，導(dǎo)致加工完成以后零件的精度存在問題，因此在前期的時候，為了能夠得到相對較小的同軸度，我們需要選用一下精度相對較高的夾具，例如：彈性膜片卡盤。對于較長的零件，為了確保它的精度位置，常用的方法就是外圓定位，這種方式主要是以中心夾支托、加持，最后對于內(nèi)孔的部分的加工。本次的零件設(shè)計并沒有采取這種方式，是因為在加工內(nèi)孔時，安裝工件需要工藝外圓，在此步驟之后就是內(nèi)孔的加工部分[1]。1.3防止星輪變形的工藝措施在我們一次次對零件進(jìn)行加工的過程中，由于一些外力會使得在加工過程中零件發(fā)生變形，為了防止這種情況的發(fā)生，在加工的時候我們應(yīng)該注意減少切削力，并且應(yīng)該零件的粗加工部分和精加工部分應(yīng)該二者區(qū)分開來，以此來預(yù)防變形。2工藝規(guī)程的設(shè)計2.1毛坯的制造形式通常情況下，星輪零件的毛坯的選擇需要考慮多方面原因，主要部分是材料、尺寸，還有在工作的時候，毛坯處于的環(huán)境。孔徑較小的星輪一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實心鑄件[2]。如果孔的尺寸很大的時候，通常選擇帶孔的鑄件。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料[3]。該部件為鍛造件，（1）材料為40Cr（2）抗拉強度：（3）屈服強度：（4）硬度：HBS為197（5）成品硬度：22-27HRC2.2基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)在設(shè)計當(dāng)中占據(jù)了相當(dāng)重要的部分。就好比做任何事情之前的準(zhǔn)備工作部分。首先要保證加工的質(zhì)量，然后就是在保證質(zhì)量的前提下盡可能的提高生產(chǎn)效率，這就需要選擇一個合理的基準(zhǔn)面，不然很有可能出現(xiàn)問題，從而會導(dǎo)致生產(chǎn)的零件不能夠使用[3]。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇我們在對于粗基準(zhǔn)進(jìn)行選擇的時候，盡可能的選擇一個沒有加工的表面，針對于一個零件來說，當(dāng)這個零件的表面多數(shù)都是沒有加工過的，按照相關(guān)的要求。這時候的粗基準(zhǔn)要求表面具有一定的精度。一般的套筒零件，確保位置精度通常情況下按照外圓來確定，通常采用一端加持，一端支托。按照相關(guān)規(guī)定的要求，該設(shè)計中選取的粗基準(zhǔn)為φ45。為了讓工件裝夾能夠更加的可靠，在這部分我們會進(jìn)行一些處理，來達(dá)到想要的效果。但存在由于安裝部分的失誤，導(dǎo)致加工完成以后零件的精度存在問題，因此在前期的時候，我們需要選用一下精度相對較高的夾具，例如：彈性膜片卡盤[4]。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇綜合多方面因素考慮，這部分首先就是要看看基準(zhǔn)重合的問題，如果說我們選擇的基準(zhǔn)不能夠與工序基準(zhǔn)完美的重合，我們應(yīng)該及時調(diào)整、更改尺寸，避免出現(xiàn)后續(xù)還要重復(fù)計算的問題。2.3制定工藝線路為了使得相關(guān)技術(shù)要求達(dá)到相應(yīng)的保證，我們應(yīng)該從一下幾個方面零件幾何尺寸；尺寸精度；位置精度；來制定我們工藝線路的出發(fā)點，在確定了生產(chǎn)綱領(lǐng)這個前提下，能夠提高生產(chǎn)率的辦法就是使用工序集中，多選用萬能機床，還有專用的夾具。我們在進(jìn)行制定的時候還應(yīng)該考慮到經(jīng)濟(jì)問題，如何確保生產(chǎn)不變的同時盡量多的降低生產(chǎn)成本。具體方案見附表。2.4機械加工余量星輪：材料：40Cr合金鋼；硬度：硬度HB197；生產(chǎn)類型：大批量；毛坯形式：鍛造件。根據(jù)上面提供的材料還有加工工藝，確定機械加工余量；工序尺寸；毛坯尺寸。2.4.1兩端外圓表面根據(jù)相關(guān)要求，結(jié)合圖形得知，兩外圓的表面其中一邊的長度為60mm，按照要求確定直徑為φ45mm。其他內(nèi)容如下：φ45mm表面尺寸：公差為±0.02；表面粗糙值：1.6；半精車，精車；加工直徑余量：2Z=3.5mm。考慮到生產(chǎn)的時候，設(shè)計中的零件為批量生產(chǎn)，那么無論是計算還是加工的方法，我們應(yīng)該選取最有效，最快的方式，因此選調(diào)整法。φ45mm的具體內(nèi)容見圖2.1。圖2.1φ45外圓工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法）由圖可知：毛坯名義尺寸：45+3.5×2=52（mm）毛坯最大尺寸：52+1.3×2=54.6（mm）毛坯最小尺寸：52-0.5×2=51（mm）半精車后最大尺寸：52+0.5×2=53（mm）半精車最小尺寸：52-0.02=51.98（mm）精車后尺寸和零件圖尺寸相同，即φ45mm.最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表2.1[5]。表2.1公差表工序加工尺寸及公差鍛造件粗車外圓精車外圓加工前尺寸最大54.653最小5151.98加工后尺寸最大54.65352.02最小4851.9851.98加工余量（單邊）1.75最大1.750.27最小1.60.23加工公差（單邊）-0.4/2-0.12/22.4.2工件內(nèi)孔加工毛坯為鍛造件，參照《工藝手冊》表確定工序尺寸及余量為：鉆孔:φ19粗鏜孔：φ24mm半精鏜孔：φ26mm精鏜：φ27.5mm精鉸（浮動鏜刀）：φ28±0.20mm2.5切削用量及基本工序2.5.1工序1：鍛造毛坯2.5.2工序2：車削切削用量確定：計算法。（1）加工條件工件材料：40Cr，車￠45到尺寸￠48（工藝用）；車端面及倒角；車￠45到尺寸￠48（工藝用）；車端面及倒角取總長27mm（余2mm）機床：CA6140車床刀具：①刀具材料：YT15，②刀桿尺寸：16mm×25mm，。（2）計算切削用量①車￠45到￠48切削深度：進(jìn)給量f查表，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,以及工件直徑為100mm時：f=0.6~0.9，取f=0.7。計算切削速度：按照相關(guān)要求，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： （m/min）(2-1)式中，=242，=0.15，=0.35，m=0.2。修正系數(shù)：=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97。所以：=123.8(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：==438(r/min)(2-2)438r/min相近500r/min。取=500。所以實際切削速度m/min.檢驗機床功率：主切削力根據(jù)相關(guān)的公式計算：(2-3)式中：，，，(2-4)=0.89所以：(2-5)==784N切削時消耗功率為：(2-6)==1.85(kw)由《切削手冊》中CA6140機床說明書知，CA6140主電動機功率為7.5kw，故機床功率足夠，可以正常工作。校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度：已知主切削力=791N，徑向力按所示公式計算：(2-7)式中：，，，(2-8)所以：(2-9)==116.9N軸向切削力(2-10)式中：，，，(2-11)所以：(2-12)==267N取機床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為：=267+0.1（784+116.9(2-13)=357.09357N而機床進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N，故機床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時：(2-14)式中：,,所以：×2=0.87（min）②車外圓：計算切削速度：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，切削速度的公式為（壽命選T=60min），采用高速鋼外圓車刀，規(guī)定=0.25，走刀次數(shù)i=5，則 （m/min）(2-15)式中，，，，=1.11所以：==16.4(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：=(2-16)=116(r/min)按機床說明書取n=96r/min，所以實際切削速度m/min.由《切削手冊》表中CA6140機床說明書知，CA6140主電動機功率為7.5kw，故機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時：切削工時：(2-17)式中：=60,=2,所以：×2=0.086（min）③車端面及倒角：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊》表，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,以及工件直徑為100mm時：f=0.6~0.9。按CA6140車床的說明書《切削手冊》取f=0.7。計算切削速度：按《切削手冊》表，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： （m/min）(2-18)式中，，，，m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》，即：，，，，。所以：==251.6(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：=(2-19)=890(r/min)取，實際切削速度m/min.檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》表所示公式計算(2-20)式中：，，，(2-21)=0.89所以：(2-22)==768N切削時消耗功率為：(2-23)==1.81(kw)由《切削手冊》表中CA6140機床說明書知，CA6140主電動機功率為7.5kw，故機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時：切削工時：(2-24)式中：=15,=2,=0所以：×2=0.097（min）③車￠45到尺寸￠48及；同① ④φ48外圓（工藝用）⑤車端面及倒角取總長20mm(余量2mm)同③2.5.3工序3：鏜孔粗鏜孔到￠24mm；半精鏜孔到￠26mm；精鏜孔到￠27.85mm;精鉸孔到￠700.20mm粗糙度：0.2。鏜孔作為一種最為常用的加工的方式，它的使用范圍也是特別的廣，它不僅僅能夠做粗加工，還能夠作為精加工。這個方式常常被用作一些有色金屬，或者是非標(biāo)準(zhǔn)孔。一般來說，鏜孔能夠在車床上進(jìn)行，一般精度1-3級。由于孔徑受到尺寸因素的限制，因此對于鏜孔刀具來說，這方面的剛性差，往往又會產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率比較低。但也有一定的優(yōu)點，就是這方面不需要特定的刀具，進(jìn)而操作簡單，還能夠進(jìn)行小批量的生產(chǎn)，所以這不僅對生產(chǎn)，在經(jīng)濟(jì)部分也會節(jié)省很多成本，一舉兩得。除此之外，鏜孔還能進(jìn)行一定的調(diào)整，對于加工時產(chǎn)生的誤差進(jìn)行修改，獲得相當(dāng)高精度。精細(xì)鏜孔（又稱金剛鏜）對于有色金屬部分的加工，常常使用的是精細(xì)鏜，這個一般多用于汽車等部分，我們?yōu)榱四軌驖M足要求，往往在精度和剛度兩個方面高要求，還需要具有較高的轉(zhuǎn)速的鏜。這種刀具一般選用材質(zhì)為硬質(zhì)合金，然后經(jīng)過一定的加工處理，能夠得到鋒利刃口。對于精細(xì)鏜孔來說，由于加工的余量很小，所以在精度這部分能夠達(dá)到很高的程度，所產(chǎn)生的誤差也特別的小。粗鏜孔到￠24mm，單邊余量Z=2.5mm，一次鏜去余量,=2.5mm選用機床：T612臥式鏜床進(jìn)給量：f=0.1mm/r切削速度：根據(jù)規(guī)定確定T612臥式鏜床的切削速度為：m/min,則(2-25)359r/min根據(jù)《工藝手冊》表，和359r/min相近的有320r/min、414r/min,取。切削工時：=61mm，=3mm，=3mm.(2-26)==2.09（min） ②半精鏜孔到￠26mm,單邊余量Z=1；一次鏜去余量：=1mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.3min③精鏜孔到￠69.85mm,單邊余量Z=0.25；一次鏜去余量：=1.25mm；=0.1；=320r/min，m/mint=2.37min④精鉸（浮動鏜刀）孔到￠280.20粗糙度1—刀體；2—楔形板；3—調(diào)節(jié)螺母；4—鎖緊螺母；5—接頭；6—導(dǎo)向塊；7—螺釘圖2.2星輪浮動鏜刀浮動鏜孔的具有一定的特點，主要包括兩點，第一點就是能夠減少不穩(wěn)定的因素產(chǎn)生，極大程度上減少了刀具和機床等等方面的誤差對于孔尺寸大小的影響；第二個特點就是導(dǎo)向良好，當(dāng)?shù)秹K位于旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的時候，能夠自動的對中。浮動鏜孔來自于鏜深孔。我們能夠看到圖中的導(dǎo)向塊，這種材料具有一定的優(yōu)點，最主要的優(yōu)勢在于它能夠自動補償鏜孔磨損，這個能夠避免對于已經(jīng)完成的表面的摩擦。而且這種導(dǎo)向塊通常情況下能夠保持著較高的導(dǎo)向精度[6]。2.5．4工序4：車削用滾壓頭滾壓孔至，粗糙度1—心軸；2—蓋板；3—滾柱；4—銷子；5—錐套；6—套圈；7—壓縮彈簧；8—襯套；9—止推軸承；10—過渡套；11—調(diào)節(jié)螺母圖2.3油缸滾壓頭上面的圖中是一個星輪滾的壓頭。在滾動的時候會產(chǎn)生一個角度，這樣對于工件來說，能夠使工件產(chǎn)生變形，進(jìn)而能夠提高孔壁粗糙度。在對于內(nèi)孔進(jìn)行滾壓之前，我們首先需要通過上圖中11對于滾壓頭的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)11能夠使1向靠近中心的方向移動，當(dāng)它向右邊移動的時候，主要通過圖上表示的內(nèi)容10、9、6、4、3、5，這能夠使得滾壓頭的直徑相對的縮小。當(dāng)它向右邊移動的時候，7,8,9,10這四部分從始至終能夠緊緊的貼在11的旁邊，同時8,6,2,3沿著軸向右邊移動，能夠使得滾壓頭的直徑變大。一般情況下的過盈量范圍在0.10-0.12mm，孔徑增大在0.02-0.03mm。在進(jìn)行滾壓的過程中，3所受到的軸向力，在經(jīng)過4、6、8一起作用在了9的上面，然后又通過10、11、1一起傳輸?shù)搅擞叶说腗40×4的刀桿上，在進(jìn)行滾壓完事以后，在退出來的時候在3這部分會受到一個向左的力，在經(jīng)過傳輸，能夠?qū)崿F(xiàn)左移，然后又恢復(fù)到了初始數(shù)值。滾壓中滾壓速度：m/min走刀量：mm/轉(zhuǎn)冷卻潤滑液：50%硫化油加50%柴油或煤油。2.5.5工序5：車削精車外圓，將兩端外圓加工到尺寸￠45與￠40，割R3.0槽；車端面；調(diào)頭，將兩端外圓加工到尺寸￠45，割R3.0槽；車去工藝外圓，將兩端外圓加工到尺寸￠45，割R3.0槽切削深度：進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,以及工件直徑為100mm時：f=0.6~0.9。按CA6140車床的說明書取f=0.7[1]。計算切削速度：按《切削手冊》表，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： （m/min）(2-27)式中，，，，m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》，即：，，，，。所以：=115.8（m/min）確定主軸轉(zhuǎn)速：=(2-28)=410（r/min）與438r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取，所以實際切削速度m/min.檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》表公式計算(2-29)式中：，，，=0.89所以：(2-30)==768N切削時消耗功率為：(2-31)==1.81(kw)由《切削手冊》表中CA6140機床說明書知，CA6140主電動機功率為7.5kw，故機床功率足夠，可以正常工作[1]。校驗機床進(jìn)給系統(tǒng)強度：已知主切削力=791N，徑向力按《切削手冊》表公式計算：(2-32)式中：，，，所以：(2-33)==116.9N軸向切削力(2-34)式中：，，，所以：(2-35)==267N取機床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)；則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機構(gòu)的作用力為：(2-36)=267+0.1（784+116.9）=357.09357N而機床進(jìn)給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N，故機床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時：(2-37)式中：,,所以：×2=0.36（min）3φ4階梯斜孔專用夾具設(shè)計3.1工件的加工工藝性分析對于這一部分的方式選擇，主要選擇的方式為立式鉆床。我們需要讓加工孔停留在一個水平位置上面，把孔比較多的那邊當(dāng)做底面，另外一邊當(dāng)做頂面，應(yīng)該結(jié)合基準(zhǔn)面，還有上上面的兩個φ5的孔定位[7]。鉆模板應(yīng)該要與基準(zhǔn)面處于一個垂直的位置，它的中心線需要跟孔的中心線在同一個軸上面。主要選用的機構(gòu)為螺旋夾緊。3.2定位元件的選擇與設(shè)計3.2.1定位元件的選擇雖然工件的形狀各種各樣，不盡相同，但是單單從結(jié)構(gòu)方面考慮的話，他們不過都是各種平面組成的一個工件。我們需要借助外在的力量從而能夠確定工件的具體位置，著我們需要的就是定位元件。這種元件也是多元化的，由于表面的各不相同就需要各不相同的定位元件，這樣才能比較準(zhǔn)確。在夾具的設(shè)計過程中，經(jīng)常用于圓孔表面的主要有三種：（1）定位銷；（2）剛性心軸；（3）錐度心軸。一般使用最多的就是定位銷，另外一種情況就是為了簡化裝置，對與套零件來說，經(jīng)常選取的方式就是剛性心軸；一般來說，為了能夠盡可能的提高定位的精確程度，在設(shè)計的時候可能選取小錐度心軸。本次設(shè)計的過程中采用的方式如圖所示。一般的定位銷存在兩種形式，第一種就是固定的，顯而易見就是不能夠更換，第二種則是可換的，尤其是針對那些生產(chǎn)數(shù)量特別多的時候，為了能夠達(dá)到要求的精確程度，這就需要我們及時有效的更換定位銷。因為在使用的過程中很容易磨損。如圖所示為最常用的定位銷結(jié)構(gòu)，一般要是被定為的工件的尺寸特別小的時候，可以選擇圖中（a）方式的結(jié)構(gòu)，這種方式最大的優(yōu)點就是連接的時候特別的穩(wěn)定。如果要是一個尺寸特別大的工件，在選擇的時候應(yīng)該選擇（b）這種方式。如果這個工件時一個組合的話，我們通常會選擇支撐墊圈的結(jié)構(gòu)。這個方式是可以變化的，既可以時組合的，也可以是一個整體。可以更換的定位銷比較方便，但僅限于便于更換，因為這種方式不是固定的，與固定式的比較起來，精度并沒有很好的保證，因為他們之間會存在著一定的間隙。為了使得工件組裝方便便捷，通過上部分的描述我們應(yīng)該把定位的端頭部分做成一個15度的角。不同形式的定位銷對于不同種類的工件的約束程度也不不一樣的，這個程度是根據(jù)自身的孔的接觸長度來確定的，對于短定位銷來說通常是兩個度，對于長的來說一般被分成四個度。如果選擇錐面定位，如下圖所示的情況，則被劃分成三個度。而如果要是削邊銷的時候，通常會分成一個或兩個度。圖3.1固定式定位銷圖3.2可換式定位銷及錐面定位銷在固定式和可換式中，為適應(yīng)以工件上的兩孔一起定位的需要，應(yīng)在兩個定位銷中采用一個削邊定位銷。直徑為3~50mm的削邊定位銷都做成菱形。3.2.2定位誤差的分析這一部分主要是對于定位誤差分析，我們應(yīng)該結(jié)合夾具相應(yīng)部分的內(nèi)容，根據(jù)相對應(yīng)的原理，來確定夾具的選擇。我們需要確保加工的精度，還需要做出一定的判斷，判斷定位方案能不能滿足精度的要求，所以就需要進(jìn)行分析。定位誤差總體來說就是因為定位時候的不準(zhǔn)確從而產(chǎn)生了一定的誤差，也是導(dǎo)致工件產(chǎn)生誤差的原因。一般通過計算的方式，都會給出一個誤差的范圍，這樣即使在加工的過程中產(chǎn)生了誤差，但只要在這個范圍之內(nèi)，就被認(rèn)為是滿足要求的[8]。我們知道一個工件在夾具里面的位置主要是根據(jù)定位元件確定的，如果二者的表面相互接觸，那么也就代表著，這個工件所在的位置也就確定。不針對一個而針對一批工件來說，每一個工件的表面都不可能是完全相同的，肯定都會存在著誤差，正是因為這個誤差，會導(dǎo)致每一個位置還有尺寸會有一定的誤差。由此看來，雖然每一個工件看起來是確定了位置，多多少少都會產(chǎn)生一些誤差，這就造成了加工方面產(chǎn)生的誤差。根據(jù)相關(guān)的內(nèi)容我們能夠了解到，所謂的定位誤差指的就是單純的因為定位，并沒有其他的因素影響，從而引起的尺寸或者位置相對應(yīng)的變化范圍不準(zhǔn)確。基準(zhǔn)的位置和不重合誤差組成。按照上半部分對于定位誤差的內(nèi)容的解釋，我們可以清楚的了解到，在設(shè)計夾具的時候，我們可以用過對于工件兩端的位置進(jìn)行相應(yīng)的定位，就能夠得出相對應(yīng)的一個變化的區(qū)間，這個區(qū)間就是定位誤差。在機械加工當(dāng)中，存在著很多的工件是通過許多個面來定位的，因此在夾具中通常是通過組合來確定定位的。由于每一個基準(zhǔn)面都會存在著多多多少少的誤差，我們在選擇表面組合定位的時候，必須要考慮的就是定位的誤差和分析。而通常情況下，為了計算還有分析時候的方便，會把基準(zhǔn)劃分成為幾個不同的等級，分出1、2、3來，總的來說，劃分的根據(jù)就是產(chǎn)生誤差的大小，一般最小的排在前面，然后最大的排在后面。3.2.3定位誤差的計算在本次設(shè)計中采用一面兩孔組合定位。當(dāng)我們選擇的工件是一個組合定位的時候，按照相應(yīng)的要求我們應(yīng)該選擇第一定位基準(zhǔn)是一個平面，或者是可以選擇其中的一個內(nèi)孔。對照下面給出的圖片的內(nèi)容，工件的底面為第一定位，第二和第三分別為內(nèi)孔及。工件在定位的時候，通常情況下我們會認(rèn)為，基準(zhǔn)的底面是不會存在位置的誤差。當(dāng)這個定位的孔相對深度比較淺的時候，我們通常選擇忽略這部分的誤差。這個僅限于第一個基準(zhǔn)，并不能夠忽略第二和第三部分帶來的誤差的影響，第二和第三部分的必須要進(jìn)行考慮。圖3.3長方體工件在夾具中一面兩銷上的定位根據(jù)上述，確定本次夾具設(shè)計采用底面為第一基準(zhǔn)面，兩孔分別為第二和第三基準(zhǔn)面。兩定位銷的尺寸及定位誤差的計算如下：圖3.4一面兩孔式，第二、第三定位基準(zhǔn)的位置和角度誤差[10]根據(jù)圖：（1）兩定位銷中心距==14.5式中——工件兩定位孔的中心距(mm)（2）兩定位銷中心距的公差(3-1)式中——工件兩定位孔的中心距公差(mm)中心距公差則兩定位銷中心(3-2)（3）圓柱銷直徑的公稱值=5式中——與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑（mm）公差選?。海?）菱形銷寬度表3.1推薦值(mm)定位孔直徑3~6>6~8>8~20234-0.5-1-2=5，因此得：=2,=0.5（5）補償距離(mm)(3-3)式中——夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最小間隙(mm)[2]圓柱銷的尺寸為，根據(jù)GB1801——79知該即尺寸為φ5-0.006-0.0017。由此可得(mm)則(mm)(3-4)（6）菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙(mm)(3-5)式中——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)（7）菱形銷最大直徑(mm)(3-6)公差選取h5（8）兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差(3-7)式中——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙[2]；——夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證[2]；則由于待加工孔未對其形位公差，因此允許些許偏差。3.3星輪在夾具中的夾緊定位和夾緊這兩個過程需要同時存在，有著很緊密的聯(lián)系，缺一不可，有的時候只有一個是無法進(jìn)行加工的，只有二者完全設(shè)置好了之后才能進(jìn)行工作，完成需要完成的任務(wù)[9]。圖3.5星輪在夾具中的定位和夾緊夾緊裝置主要完成的內(nèi)容就是能夠保持工件的定位，能夠保證構(gòu)件在其他外力的作用之下仍然能夠保持在原來的位置，不發(fā)生變化，這一點對于加工的質(zhì)量得到了保障，另外還能夠保證生產(chǎn)的安全。不僅如此，如果夾緊正確的話還能改調(diào)整過來錯誤的位置。3.3.1夾緊裝置的組成兩個基本部分組成。（1）動力源這個動力源主要就是這個裝置的初始部分，可以通過手動的方式，就是通過人對工件進(jìn)行夾緊，如果借助外在的力量對于例如機床等內(nèi)容進(jìn)行夾緊的話，就被稱作是機動夾緊[10]。（2）夾緊機構(gòu)當(dāng)與原始的動力相結(jié)合的時候，這時候變成了夾緊力，開始進(jìn)行實質(zhì)性的工作，主要包括兩個方面，一個方面是中間遞力機構(gòu)，另外一個是夾緊元件[11]。根據(jù)相關(guān)內(nèi)容的要求，中間遞力機構(gòu)主要能夠起到三個作用：a改變作用力的方向；b改變作用力的大小；c如果想要保證可靠性，這一點就需要有自鎖性能。本次設(shè)計采用手動夾緊方式。3.3.2夾緊力（1）夾緊力的方向?qū)τ趭A緊力來說，一般情況下應(yīng)該是能夠垂直基準(zhǔn)面，對于這個基準(zhǔn)面來說，它的面積通常情況下是比較大的，工件需要保證到的是基準(zhǔn)面跟定位元件之間一定要接觸的牢固，這樣力作用在上面的時候，才能夠盡可能的保證工件的質(zhì)量方面的要求[12]。夾緊力的方向一般情況下來說，應(yīng)該是有利于減小夾緊力，如圖是工件安裝時的重力G、切削力F和夾緊力W之間的相互關(guān)系。圖3.6夾緊力與切削力、重力的關(guān)系圖（a）圖（b）（3-8）圖（c）（3-9）圖（d）（3-10）圖（e）（3-11）下面分析三力互相垂直的情況下，切削力與夾緊力間的比例關(guān)系。圖3.7為在臥式銑床上銑一用臺鉗夾緊的工件。圖3.7銑削時Fr、W、G間的關(guān)系當(dāng)重量G很小而可以忽略不計時，只考慮夾緊力W與切削力的平衡，按靜力平衡條件（3-12）（3-13）式中——工件的定位基準(zhǔn)與夾具定位元件工作表面間的摩擦系數(shù)，＝0.15～0.25;——工件的夾壓表面與夾緊元件間的摩擦系數(shù)，＝0.15～0.25;因此（3-14）可見在依靠摩擦力克服切削力的情況下，所需要的夾緊力是很大的。在夾緊力工件時各種不同接觸面之間的摩擦系數(shù)可見表[13]。表3.2各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù)接觸表面的形式摩擦系數(shù)接觸表面均為加工過的光滑表面0.15～0.25工件表面為毛坯，夾具的支承面為球面0.2~0.3夾具定位或夾緊元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齒紋0.3夾具定位或夾緊元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齒紋0.4夾具定位或夾緊元件的淬硬表面有相互垂直齒紋0.4~0.5夾具定位或夾緊元件的淬硬表面有網(wǎng)狀齒紋0.7~0.8為了減小夾緊力，可以在正對切削力F的作用方向，設(shè)置一支承元件（圖3.8中之T）。這種支承不用作定位，而是用來防止工件在加工中移動。圖3.8承受切削力支承如上圖所示的情況，我們看到當(dāng)圓柱銑刀逐漸的深入的時候，這是作用在工件上的各種力。能夠使得工件被平移，這時候的夾緊力起到了兩個作用。通常情況下，當(dāng)我們盡可能的減小夾緊力的時候，對于工件來說，需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是盡量保證基準(zhǔn)面處在一個水平的位置上面，其他力形成一個90度的角度作用在其上面。相反，當(dāng)這種力與工件的自身重量作用在了相反的方向啥，這個時候需要的夾緊力就需要特別大，W=F+G，一般我們采取倒裝的方式。如下圖所體現(xiàn)的情況，必須要加大夾緊力。圖3.9鉆削時W、F、G間的關(guān)系（2）夾緊力的作用點對于夾緊力作用點的選擇內(nèi)容，我們應(yīng)該從3個角度出發(fā)確定，首先就是要避免夾緊變形，如果發(fā)生了變形，就對工件造成了破壞，其次就是要確保加工時候的精度，最后一點就是定位要可靠，根據(jù)這三個內(nèi)容選擇一個最合適的作用點。a這個作用點可以使工件的定位穩(wěn)定，不會讓工件出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)等情況。雖然夾緊力基本上面對的都是定位基面，但是這個作用點會出現(xiàn)作用在范圍之外的情況，這時候會形成力矩，從而使得工件可能會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致原本的位置發(fā)生了變化。所以我們應(yīng)該要控制夾緊力，讓它作用的時候盡量在范圍之內(nèi)。b夾緊力的作用點，應(yīng)該要選擇一個盡可能產(chǎn)生變形小的地方。尤其是箱體，在選擇的時候更應(yīng)該特殊注意一下這個作用點。為了能夠盡可能的減少變形，我們能夠采用的有效方法就是時受力的面積增大，從能各個部分受到的力就會變得均勻一下。對于夾緊力的選擇也是比較重要的，如果我們選擇了一個比較小的力，對于工件造成的影響是次要的，很有可能會造成事故，如果這個力過大，對于工件來說，存在極大的可能在加工的過程中發(fā)生變形，從而在質(zhì)量方面不能夠得到保證[14]。通常情況下，我們在計算的過程中，會采取合二為一的方法，把夾具和工件看做是一個系統(tǒng)，這也是對于計算進(jìn)行了簡化的處理，其次再根據(jù)工件收到的各種力的作用之后，能夠保持在一個靜力平衡的情況。公式：（3-15）式中——實際所需要的夾緊力(N)；——按力平衡條件計算之夾緊力(N)；——安全系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一般?。?.5～3。用于粗加工時，取＝2.5～3；用于精加工時，?。?.5～2。夾緊力的大小與很多因素有關(guān)系，例如削切力，還有作用的方向等等。3.3.3夾緊機構(gòu)的選擇及設(shè)計我們通過前面部分提到過的裝置，能夠很容易的發(fā)現(xiàn)，不管我們采用什么樣的方式，最終的時候都必須要經(jīng)過夾緊機構(gòu)，不過這個是什么力，不存在有特殊的情況。夾緊機構(gòu)主要分為：（1）斜楔夾緊機構(gòu)；（2螺旋夾緊機構(gòu)；（3）偏心夾緊機構(gòu)；（4）定心對中夾緊機構(gòu)。作為幾種基本形式當(dāng)中的一種，斜楔夾緊機構(gòu)能夠作為一個基礎(chǔ)，通過對它的改變，可以衍生出新的機構(gòu)。一般來說，能夠通過在移動的過程當(dāng)中能夠產(chǎn)生極大一部分的壓力，進(jìn)而使得機構(gòu)能夠夾緊工件。通常情況下斜度的比例為十分之一，這也跟自鎖性能的因素有有一定的關(guān)系，來確定。對于普通的夾緊機構(gòu)來說，它們都需要具備這個自鎖性能。簡單來說就是，當(dāng)我們完全的讓附加在外面的力全部的取消的時候，這個機構(gòu)還是能夠維持著跟之前相同的狀態(tài)，繼續(xù)夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)它是一個衍生體，這個是在斜楔的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改動，從而產(chǎn)生了新的機構(gòu)，由此我們能夠知道他們兩個的作用原理是相同的。不一樣的地方在于由于是螺旋，這就使得作用時候的斜楔高度發(fā)生了改變，本次的設(shè)計里選用了這種機構(gòu)。（1）夾緊形式所需夾緊力的計算圖3.10工件的受力分析（3-16）式中——夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)——工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)根據(jù)公式可得：N再由表和公式可得：N（3）螺旋夾緊機構(gòu)所需作用力的計算圖3.11夾緊力作用簡圖根據(jù)圖可計算所需作用力（3-17）(N?m)（3-18）式中——應(yīng)在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（N.m）；——單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）；——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm），其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定[2]；——作用力臂；——螺桿端部與工件間摩擦角（°）；——螺紋升角，(°)；——螺紋中徑之半（mm）；——螺旋副的當(dāng)量摩擦角(°)，，式中為螺旋副的摩擦角(°)，為螺紋牙型半角(°)。為計算方便，令（3-19）（3-20）當(dāng)采用公制螺紋夾緊機構(gòu)時，各種不同夾緊情況的K值可在K的數(shù)值表中查詢。4φ4階梯斜孔工序刀具設(shè)計說明書4.1刀具類型因為這道工序?qū)τ诔叽绲囊笙鄬Ρ容^高，所以選擇直柄麻花鉆4.2刀具設(shè)計參數(shù)表4.1刀具設(shè)計參數(shù)的確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1刀具類型表2-6、2-7直柄麻花鉆2刀具材料W18Cr4V3幾何角度表2-7、2-8、2-9Λs=-4度γo=15度αo=8度αo’=6度κr=90度κr’=56度γε=1mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mγo1=-5度br1=0.045qn=25過渡刃表2-13（ap=0.4mm）過渡刃和修光刃bε=0.126外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5（刀具設(shè)計手冊）4.3刀具工作草圖圖4.1刀具工作草圖5φ4階梯斜孔工序量具設(shè)計說明書設(shè)計Ф4階梯斜孔的塞規(guī)，首先確定被測孔的極限偏差，上偏差ES=+0.013mm,下偏差EI=0mm。公差等級為IT7。5.1量具類型Ф4的量具：圓柱柄圓柱塞規(guī)。5.2極限量具尺寸公差（1）確定數(shù)值：量規(guī)公差為T=0.0014mm,位置要素Z=0.0024mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：φ4孔用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm磨損極限=EI=0mm止規(guī)：上偏差=ES=+0.013mm下偏差=ES-T=（+0.013-0.0024）=+0.037mm5.3極限量具尺寸公差帶圖圖5.1極限量具尺寸公差帶圖5.4極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計圖5.2極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計6星輪左端成型數(shù)控加工程序6.1數(shù)控加工的特點（1）不僅能夠得到質(zhì)量方面的保證，還能夠在加工的精度部分得到極大的提高。（2）在完成零件的難易程度上面來說，能夠完成一些較為復(fù)雜，甚至別的機床并不能夠完成的加工。（3）從經(jīng)濟(jì)方面考慮的話，數(shù)控機床遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越那些普通機床，它的生產(chǎn)效率非常高，能達(dá)到其他的3倍左右，特別是對于那些十分復(fù)雜的內(nèi)容。（4）可以實現(xiàn)一機多用。（5）它對于計算機的某些發(fā)展方面也有一定的影響，也為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動化打下了一定的基礎(chǔ)。6.2數(shù)控編程方法及特點6.2.1數(shù)控編程的分類數(shù)控編程的兩種：手工編程；自動編程。第一種方式我們常常用于簡單的零件，因為無論是從操作上的難易程度，還是從實際的經(jīng)濟(jì)考慮，都具有一定的優(yōu)勢，但無論是從分析圖紙，還是說對于數(shù)值的計算，一直到最后的編寫這些都是需要人工親自完成的，所以對于一些難度相對比較高，并且還很復(fù)雜的零件，我們采用人工完成的時候，非常容易發(fā)生錯誤，甚至有的時候，工人們并不能夠編輯出所需要的程序，所以，即使現(xiàn)在還能夠被應(yīng)用，也只是應(yīng)用在簡單的零件圖部分。第二種方式就是自動編程，這個與前者相比較，不僅能夠保證不容易出現(xiàn)問題，還能夠保證走刀的線路得到合理的安排，從而使得加工變得更加精確，本文所設(shè)計的零件中的一部分就是通過這種方式完成的[15]。6.2.2編程零點及坐標(biāo)系的選擇（1）所選的編程原點及坐標(biāo)系應(yīng)使程序編制簡單。（2）為了在后續(xù)操作中便于找正，我們應(yīng)該選擇一個相對合理的變成原點。（3）引起的加工誤差小。6.2.3對刀點的選擇對刀點的選擇對于設(shè)計來說也是重要的一部分，如果選擇了一個合理的初始起點，及時出現(xiàn)了一下細(xì)小的問題，也能夠比較輕松的解決。對于數(shù)控機床來說，一般使用的系統(tǒng)是增量編程坐標(biāo)，我們要是想通過系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)的關(guān)系，就需要在初始選擇的時候，選擇一個具有一定關(guān)系的聯(lián)系的坐標(biāo)。對于選用這種方式的數(shù)控機床來說，這時候的刀點必須要有一個確定的關(guān)系坐標(biāo)，雖然在大部分的操作上我們可以根據(jù)指令進(jìn)行操作，并不需要人工，但考慮到裝夾零件的問題，就需要有一個確定的尺寸關(guān)系才可以。6.2.4加工路線（1）為了能夠提高一定的效率，我們應(yīng)該盡可能的縮短線路，其次就是應(yīng)該減少一定的空走刀行程。（2）應(yīng)該盡可能保證沒有沖擊，并且過程相對平穩(wěn)，因此我們就需要選擇相對比較合理的方式。（3）一定要確保加工出來的零件符合相應(yīng)的要求。（4）在加工的時候還要注意安全的問題，盡量避免操作不當(dāng)帶來的問題。（5）在極大程度上對于計算的數(shù)值進(jìn)行了簡化，為我們減少了工作量。6.3數(shù)控加工程序的內(nèi)容表6.1數(shù)控加工程序代碼O0000代碼程序名1M03T01主軸正轉(zhuǎn)選1號刀2GOOX50Z40快速點定位3G00X45F1000直線運動4Z16F300車外圓5T022號刀6G00X-66Z14定位點47G01X-44.5F100車3×0.5槽8X-50F1000退刀9G26返回起點10M30程序結(jié)束

結(jié)論通過以上的內(nèi)容說明，完整的展現(xiàn)了整個零件從無到有的過程，主要通過對于相關(guān)資料的查找，還有結(jié)合相應(yīng)的軟件進(jìn)行設(shè)計，計算。論文整通過為六個方面，讓我們能夠更加熟悉零件。每一個方面都有側(cè)重部分，但主要針對的還是在工藝和夾具兩個部分，在文中也有很明顯的體現(xiàn)。在這一次的零件設(shè)計中總體情況還不錯，但過程中也是遇到了一些問題，在加工工藝這一部分中，主要就是加工面加工的先后順序需要格外注意一下，因為這個順序?qū)τ诰仁菚a(chǎn)生一定的影響的。對于零件還有影響的條件還有很多，比如零件定位面的選取方式，甚至還有夾緊力的方向等等，我們要是想做到既能夠保證加工時候的精度的同時還要盡可能的提高生產(chǎn)的速度，還有就是盡可能的可以降低制作時候的成本。通過不斷的查找相關(guān)部分的資料還有就是老師對我的耐心的指導(dǎo)，這些問題最后都得到了解答。通過對于一個完整的零件的設(shè)計，讓我能夠?qū)τ谶@個專業(yè)的專業(yè)知識有了更深刻的理解，這不僅僅是一次鍛煉自己的機會，更能夠為了以后的工作積攢了一定的經(jīng)驗。

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致謝畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年來理論基礎(chǔ)知道和專業(yè)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)過程中最后階段采用的一種總結(jié)性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是對專業(yè)基礎(chǔ)知識的一次考驗與綜合運用。通過畢業(yè)設(shè)計能使學(xué)生綜合運用大學(xué)幾年來所學(xué)的理論和專業(yè)知識和在生產(chǎn)實習(xí)過程中學(xué)到的實踐經(jīng)驗，以全面、系統(tǒng)、地培養(yǎng)學(xué)生獨立思考能力、創(chuàng)新能力、解決實際問題等能力。畢業(yè)設(shè)計三個月里，感謝指導(dǎo)教師和同學(xué)們的幫助，在大家的幫助下已順利完成。在這幾個月里從對所設(shè)計產(chǎn)品市場需求情況的調(diào)查、目前研究現(xiàn)狀的了解、相關(guān)資料的查閱、結(jié)構(gòu)初步設(shè)計方案的提出、及最后總方案的確定，在這每一個環(huán)節(jié)中我都嚴(yán)格要求自己：一個從事機械專業(yè)的人員，既要熟悉設(shè)計，更要熟悉工藝和控制，也要有能預(yù)測市場的能力。在這個過程中，不但培養(yǎng)了我獨立思考、分析問題的能力也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新能力、解決實際問題的能力及理論與實踐相結(jié)合的能力。在這短短三個月的畢業(yè)設(shè)計里，也深感自己還存在很多不足，如理論知識的不扎實、實踐經(jīng)驗的欠缺、理論與實踐的優(yōu)化結(jié)合等等。我將在以后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)對專業(yè)理論知識的深入學(xué)習(xí)和對實踐經(jīng)驗的認(rèn)真總結(jié)，做到理論與實踐有機結(jié)合，爭做一名“有志”、“有德”、“博學(xué)”適合當(dāng)代社會發(fā)展所需要的優(yōu)秀社會青年。

HYPERLINK如何選擇組裝電腦配件

如何選擇組裝的電腦配件．

第一，選擇好CPU平臺，就是INTER還是AMD，看你是要配什么樣的電腦，高端還是低端的，兩個平臺都高低的產(chǎn)品。第二，選擇主板了，主板的品牌比較多，質(zhì)量，價格也不一，當(dāng)你第一步卻定了，那么主板也就相應(yīng)的卻定下來了，以INTER為例，只可以選擇775接口的主板（早期有478接口的，不推薦），主板的選擇主要有兩種，一是集成顯卡，二是不集成顯卡。集成顯卡的話，就可以省下顯卡的錢，但是對游戲玩家不推薦。那么當(dāng)然是選擇不集成顯卡的主板了，而且最好選擇一線品牌，如華碩，技嘉等。主板里，還有個蕊片組的選擇。關(guān)于蕊片組，各個品牌的主板命名有些不一樣，主流是INTER965，945，915，VIA的KT890，還有NFORCE4，NFORCE5。等。比較難說清楚。最好是選擇INTER的蕊片組，雖然價格會稍高一些。推薦945，技術(shù)比較成熟。第三，顯卡的選擇。顯卡主要還是有兩類品牌，GEFORCE和ATI，兩個品牌有高，中，低的顯卡。顯卡選擇要看你個人喜歡了，預(yù)算充足的話，最好是買中，高端的顯卡。

第四，就是內(nèi)存了，內(nèi)存關(guān)系電腦的穩(wěn)定性。當(dāng)然是要好一點的。買一線品牌的。現(xiàn)在配電腦，主流是DDR667，DDR800DDR1333第五，顯示器的選擇，推薦液晶。如何選擇硬件組裝電腦這是一個老生常談的問題了，這也是一個讓高手們顯示自己硬件功底的問題，同時這還是一個讓很多新手為之焦頭爛額的問題。該怎么配？具體配什么？怎樣配才能盡量減小瓶頸？本文就將從內(nèi)到外，從理論到實踐，為朋友們抽絲剝繭一一道來。

一、CPU

作為一臺電腦最關(guān)鍵的組成部分，CPU確實起著舉足輕重的作用，但體現(xiàn)一臺電腦的綜合速度，并不是僅僅依靠CPU的，常?？吹胶芏嘈率謧冊谂潆娔X的時候，把CPU選的很好，但其他的東西諸如內(nèi)存、主板、硬盤等都選的不太理想，好像這臺電腦速度的快慢就體現(xiàn)在CPU速度的快慢上似的。甚至很多著名的品牌機廠商，都推出過類似“P4+256M內(nèi)存”的這種跛腳配置。其實對于一般的家用電腦而言，一個真正會配的高手，是不會把大量的錢花在CPU上的。家用電腦，畢竟不是做密集型科學(xué)計算用的，它講求的是多種媒體的配合工作，講求的是能一邊下載文件、一邊上網(wǎng)瀏覽網(wǎng)頁、一邊聽音樂、一邊還能打開其他的程序，在這種情況下，提升內(nèi)存的容量比提升CPU的主頻對速度的影響要明顯的多。現(xiàn)今的中國家庭用戶，很多家長對于電腦一竅不通，他們只聽說“奔四”代表著速度快，并不知道整機速度的快慢除了CPU以外，還有很多其他的因素影響著它。但在買電腦的時候，最后做決定并掏錢的人，往往都是這些啥都不懂的家長們，于是就出現(xiàn)了上面的一幕：品牌機廠商為了能有更好的銷路、兼容機裝機店的銷售人員為了能拿到更多的獎金，開始違背良心來配置出這種高主頻處理器、低容量內(nèi)存的跛腳電腦。說嚴(yán)重點，這是屬于對消費者的不負(fù)責(zé)任，是一種商業(yè)欺詐行為！同樣5000元的配置，高手配出來的賽揚，比新手配出來的P4還要快很多，曾經(jīng)有一家全球著名的硬件網(wǎng)站在2003年的時候刊登過一篇關(guān)于配置家用電腦時各硬件占用總預(yù)算百分比的文章，文中很明確的提到了CPU的價錢最好不要超過總預(yù)算的10％－15％，我們雖然不能說他肯定完全正確，但至少人家是通過很多調(diào)查后得出的結(jié)論，有借鑒的理由。反觀現(xiàn)在的很多所謂的“低價奔四電腦”、“3999元買P4品牌機”之類的廣告，我想說的就是：你花了3999元，只買了一塊P4的處理器，其他的什么都沒有了！

二、內(nèi)存

對于配置一臺電腦來說，內(nèi)存是重頭戲，容量、速度、類型等等每一項指標(biāo)都對最終的整機綜合速度起著至關(guān)重要的影響，尤其是內(nèi)存的帶寬和容量。對于內(nèi)存帶寬而言，很多人都認(rèn)為400MHz、533MHz前端總線的賽揚四或P4，配單通道的DDR內(nèi)存就足夠了，雙通道DDR內(nèi)存是配合800MHz以上前端總線的P4處理器用的，其實這樣就大錯特錯了，哪怕是最老的賽揚四，都需要雙通道的DDR內(nèi)存才能達(dá)到它的帶寬！也就是說，你如果選擇賽揚四1.8G，必須配合865以上的主板和至少雙通道DDR200的內(nèi)存，才能滿足它的帶寬要求！稍微計算一下就可以得知：賽揚四1.8G的前端總線是400MHz，它的內(nèi)存帶寬理論值是400MHz×64bit÷8＝3.2G/s，但當(dāng)它裝在845系列的主板上時，由于845主板的限制，即使你插上能符合它帶寬要求的DDR400內(nèi)存，也只能運行在DDR266上，這時的內(nèi)存所能提供的帶寬是266MHz×64bit÷8＝2.1G/s，比3.2G/s要小很多，即使你通過BIOS里的內(nèi)存調(diào)節(jié)選項往上調(diào)節(jié)一檔（也只能調(diào)節(jié)一檔而已），讓內(nèi)存運行在DDR333下，所能提供的帶寬也僅僅是333MHz×64bit÷8＝2.66G/s，離3.2G/s還是有一定的距離，而內(nèi)存帶寬的降低，能非常明顯的降低整機的綜合速度，運行任何程序都能明顯的感覺出來！所以如果想滿足賽揚1.8G處理器的內(nèi)存帶寬要求，你必須要為它配置865以上的主板和雙通道的內(nèi)存才行！P4亦是如此。很多人也許會問：那845系列的主板是配什么處理器的呢？我想回答你的就是：845系列的主板是屬于“不能用”的主板，因為處理器永遠(yuǎn)比主板發(fā)展的快，當(dāng)初Intel造出845系列的芯片組是為了能給當(dāng)時的賽揚和P4提供一個過渡的平臺，不至于讓它們成為“沒有主板配合”的處理器而已，也是為了能在低端市場分一杯羹，而現(xiàn)今865甚至9xx系列的主板橫行的時候，845系列的主板確實是屬于“不能用”的主板了，滿足不了任何一款處理器的內(nèi)存帶寬，造成性能上的嚴(yán)重低下，試問這種主板你會選擇么？即使配臺2000多元的超低價電腦，也不要去選擇845系列的主板，至少需要865以上的和雙通道內(nèi)存才行，因為內(nèi)存帶寬是一個非常影響系統(tǒng)性能的參數(shù)，倘若一味的為了省錢而配置845系列的主板，那就得不償失了。

內(nèi)存的容量方面，應(yīng)每個人對電腦的使用方向不同，容量的要求也是不同的，現(xiàn)在配置的家用電腦，筆者建議：如果不打游戲，或者是打打掃雷、紙牌之類的游戲，平時注重于上網(wǎng)瀏覽或者是聊天、看電影之類的應(yīng)用的話，內(nèi)存容量不應(yīng)該低于1G；如果是偶爾打打單機游戲或者是網(wǎng)絡(luò)游戲，內(nèi)存容量應(yīng)該選擇在2G左右，如果是經(jīng)常打大型的游戲或是進(jìn)行HDTV視頻編輯等應(yīng)用，那么4G的內(nèi)存是必不可少的。

三、主板

一臺電腦的穩(wěn)定性和兼容性，一大部分是看主板的，一款優(yōu)秀的主板不僅需要擁有上等的用料和優(yōu)良的做工，還需要擁有合理的走線設(shè)計，那些沒有技術(shù)實力的三、四線主板廠家生產(chǎn)的主板，多數(shù)是采用公版走線，而且用料非常差，穩(wěn)定性不堪一擊，這種類型的主板，筆者建議寧愿不買電腦也不要配這種主板，否則以后將會是個淘氣的祖宗。對于家庭用戶，主板方面一定不能省錢，預(yù)算夠的話最好能買個一線的主板品牌，如果預(yù)算實在不足，二線的主板是底線了，不要再往下選擇了，畢竟家用電腦是用來使用的，不是用來整天維修的。再談到主板的用料，筆者常?？吹胶芏嘈率衷谂渲弥靼宓臅r候，貌似老鳥似的說某某品牌的主板好，某某品牌的不好，試問你知道它好在哪里么？不好在哪里么？這個就要看主板的用料了，雖然用料好的主板并不能代表一定是高檔主板，但最少能代表它的電氣性能出色。舉一個很簡單的例子吧：有A、B兩款主板，A主板的處理器供電濾波電容采用的是日系電容，B主板的處理器供電濾波電容采用的是臺系電容，那么基本上可以肯定的是：如果在電源輸出電壓的波動范圍比較大的情況下，A主板就比較能耐得住，而B主板就很容易產(chǎn)生電容鼓包、漏夜等情況。不要小看這小小的電容，筆者從一個開維修店的朋友那里得知，來維修主板的人，有80％的都是這幾個小電容損壞，究其原因，就是電源選擇的不好，導(dǎo)致了輸出電壓的不穩(wěn)定，久而久之最終導(dǎo)致這幾個小電容爆漿，并且詳細(xì)敘述了主板的品牌：“一線廠家的×碩牌主板就很少出現(xiàn)這種情況，但同樣為一線廠家的×星牌主板，經(jīng)常遇到！原因就是前者的大部分主板使用的是日系電容，而后者的大部分主板為了省錢，選用的是臺系電容！”廠家的廣告不能信，宣傳也不能信，看到一個產(chǎn)品的廣告之后，你所能相信的唯一一點就是：地球上有這么個產(chǎn)品的存在！然后其他的就統(tǒng)統(tǒng)都不能信了！網(wǎng)上有好多所謂的“評測”文章，都是槍手寫的，基本上沒有任何參考余地，只能作為一篇小說來讀，一款主板的真正性能，只有你自己使用了之后才能知道。廠家為了銷量、商家為了利潤，他們能把最最垃圾的主板宣傳為最頂級的產(chǎn)品，筆者曾經(jīng)就看到過一款四線品牌的主板廠商，在對其主流主板的廣告上說“最優(yōu)秀的設(shè)計、最精湛的工藝、最穩(wěn)定的性能”……結(jié)果一看報價：550元/塊……其他的話我也不想多說了，只想問問這家廠商：你這么垃圾的主板都用了三個“最”字，那么華碩的同芯片組主板，售價是你三倍的，應(yīng)該用什么詞語來描述了？？中國有一句古話：一分錢一分貨，說的非常正確！不要認(rèn)為價格高的主板就是暴利產(chǎn)品，從市場經(jīng)濟(jì)學(xué)上說，暴利產(chǎn)品是不會被市場所接受的，之所以他能存活到今天，而且售價依然是這么高，肯定有他的理由，他在做工用料方面肯定比其他品牌的要好很多，成本高所以售價高，在此，筆者奉勸大家一句：買主板千萬不要憑僥幸心理，認(rèn)為自己能花很少的錢買到很好的東西，只有錯買的沒有錯賣的，商家永遠(yuǎn)都比你精明！主板上面還是老老實實的多花點錢來買個一線產(chǎn)品吧，否則以后有你吃苦的時候！

四、硬盤

現(xiàn)在的電腦，硬盤的速度當(dāng)之無愧的成為了“第一大瓶頸”，無論你是再高的高手，配電腦的時候也無法消除這個瓶頸的存在，我們只有盡量的減小…再減小……。對于家用電腦的硬盤來說，容量和速度是兩個非常重要的參數(shù)，容量上而言，筆者建議：如果你的電腦只是上網(wǎng)瀏覽瀏覽、偶爾打打小游戲的，那么160G的硬盤是個不錯的選擇；如果你常常下載軟件或電影，那么250G的硬盤是個不錯的選擇，如果你是個下載狂人，那么400G的硬盤比較適合你；如果你有DV或者是經(jīng)常編輯大型的視頻文件，那么400G×2比較適合你，如果你是個玩HDTV的人，那么恭喜你，400G×4也許你都不夠用。對于硬盤容量上的選擇，你不能考慮現(xiàn)在是否夠用，你應(yīng)該考慮未來的1年里是否夠用，大概的公式是：現(xiàn)在需要的容量×3。也就是說，如果你現(xiàn)在感覺80G的硬盤差不多夠用了，那么你就需要買個250G的硬盤。如果你現(xiàn)在感覺120G的硬盤夠用了，那么就去買個400G的硬盤吧。硬盤另外的一個參數(shù)就是速度，受到內(nèi)部傳輸率等諸多因素的限制，一塊硬盤的實際傳輸速度是不可能達(dá)到它的接口速度的，現(xiàn)在的并口硬盤基本上都是ATA133了，串口硬盤也都是150了，但民用級硬盤的實際傳輸速度最快的也還沒突破66M/s，所以跟內(nèi)存相比，硬盤的速度是電腦中最大的瓶頸，那么怎么來減小這個瓶頸呢？于是人們就發(fā)明了RAID，就是磁盤陣列（當(dāng)然RAID不是僅僅為了這個而發(fā)明的），用兩塊一模一樣的硬盤來組成RAID0，速度理論上能提高1倍，雖然實際上是不可能達(dá)到1倍的，但至少能非常非常明顯的感覺到了硬盤速度的提升，筆者建議：如果你買的主板是帶有RAID功能的，并且你需要保存的數(shù)據(jù)不是很重要的話，那么強烈建議你在預(yù)算允許的情況下購買兩塊硬盤來組建RAID0，這將使你能親身體會到飛機與火車的速度差別！但最好是串口的，如果是并口的話，因為并口走的是PCI總線，由于PCI總線上的設(shè)備比較多，所以速度不可能達(dá)到比較高的地步，但如果是串口的話，那么硬盤的速度提升將更加明顯！

五、顯示器

顯示器方面，筆者想澄清一個觀念：曾經(jīng)聽過非常多的人說液晶顯示器保護(hù)眼睛，因為沒有輻射和閃爍……包括很多業(yè)內(nèi)人士都這么認(rèn)為的，其實錯了，液晶顯示器比普通的CRT還要傷眼睛！因為傷眼睛不僅僅是輻射和閃爍，還有對比度、亮度等參數(shù)，雖然液晶顯示器的輻射和閃爍比CRT要小的多，但它那要命的對比度、那要命的色澤度、還有那大于每平方米300cd的亮度，這些都會對眼睛造成很大的傷害，并且你即使將液晶顯示器的亮度和對比度調(diào)節(jié)到最低，也還是非常的刺眼。德國的一家權(quán)威機構(gòu)做過一項調(diào)查：液晶顯示器用久了會使人的眼睛感覺到疲倦，甚至頭痛等癥狀，而使用相同時間的CRT顯示器，卻基本沒有這些情況出現(xiàn)。現(xiàn)在的通過TCO03認(rèn)證的CRT顯示器，其實外露的輻射已經(jīng)相當(dāng)小了，基本上對人已經(jīng)沒有多大的傷害了，閃爍感也可以通過調(diào)節(jié)刷新率來降低，筆者實