樁基沖擊鉆施工方案樣本

目錄一、編制根據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概述 2四、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責 4五、施工總體目的 51.工期目的 52.質(zhì)量目的 53.安全目的 54.環(huán)保及文明施工目的 55.職業(yè)健康安全目的 5六、沖擊鉆施工方案 61.沖擊鉆施工原理及優(yōu)勢 62.施工流程 63.施工準備 74.鉆進成孔 105.鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決 136.鋼筋籠制作、運送及安裝 147.導管下放 188.二次清孔 209.水下混凝土灌注 2010.超聲波檢測 24七.斷樁解決預案 241.斷樁因素 252.防止辦法 263.解決斷樁幾種辦法 27八、施工保證辦法 281.工藝保證辦法 282.質(zhì)量保證 31九、安全、環(huán)保 331.安全 342.環(huán)保 37橋梁樁基沖擊鉆施工方案一、編制根據(jù)（1）《公路工程技術原則》（JTGB01-）（2）《公路橋梁抗震設計細則》（JTG/TB02-01-）（3）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-）（4）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62-）（5）《公路橋涵地基與基本設計規(guī)范》（JTGD63-）（6）《公路工程混凝土構(gòu)造防腐蝕技術規(guī)程》（JTG/TB07-01-）（7）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGTF50-）（8）《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80/1-）（9）《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50010-）（10）《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-)（11）參見增都市新城大道改造工程K1+800～K3+565施工圖設計第三冊橋梁工程二、編制原則 1、在充分理解設計文獻基本上，以設計圖紙為根據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行施工方案。2、整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地至少，采用對周邊環(huán)保辦法,避免周邊環(huán)境破壞。3、充分應用先進科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、原則化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟合用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4、強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實行項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益預期目的。6、遵守合同文獻各項條款規(guī)定，全面響應合同文獻，認真貫徹合同文獻規(guī)定。三、工程概述1、K3+110.428跨高排渠大橋（1）橋址闡明橋位處現(xiàn)狀為2孔6.5m現(xiàn)澆持續(xù)板橋，現(xiàn)道路級別提高，線位偏移，以及高排渠遠寬于現(xiàn)狀河涌，故拆除舊橋建新橋。本橋位于緩和曲線段上，橋梁中心樁號為K3+110.428，高排渠道百年一遇洪水位7.594m，規(guī)劃運營常水位為6.744m，游船通航凈空為3.6m，通航凈寬為25m，雙向通航。荔湖與增江通過高排渠相連通，且需保證搶險沖鋒舟能順利通過，高排渠斷面寬66m，其中渠底寬約46m，且渠兩岸均設有3m寬親水平臺綠道，橋墩中心線與高排渠中心線正交。（2）橋型構(gòu)造K3+110.428跨高排渠大橋采用（16+50+16）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)拱橋。橋面布置為：4.5m人行及非機動車道+1.5m側(cè)綠化帶+15.5m機動車道+0.5m防撞護欄+7m中央分隔帶+0.5m防撞護欄+15.5m機動車道+1.5m側(cè)綠化帶+4.5m人行及非機動車道=51m橋面鋪裝為：10cm瀝青混凝土鋪裝+TP-QM雙重反映型橋面防水粘結(jié)劑。上部構(gòu)造：上部構(gòu)造采用（16+50+16）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)拱，設計線處主拱跨徑為50m，矢高為9.05m，矢跨比為1：5.525，主拱圈厚度為0.9m，邊跨斜撐厚度為1.2m，邊跨梁高1.2m。上部構(gòu)造采用肋板式拱，每半幅采用3片肋板，每片肋板寬度為4m，兩邊懸臂寬度為2m。下部構(gòu)造：采用V型橋墩，群樁基本，樁基為1.5m鉆孔灌注樁，縱橋向采用雙排樁，樁間距為4.5m，橫橋向采用6排樁，樁間距為3.8m，均為摩擦樁。承臺厚度為2m（3）工程數(shù)量鉆孔樁：直徑1.5米，48根，共計1543.2延長米，鉆孔樁共用C35混凝土2726.88m3；承臺4個，共用C35混凝土1290m3；上部現(xiàn)澆構(gòu)造用C40混凝土5295.5m3，路面用瀝青混凝土254.2m3。2、K3+537.85跨低排渠中橋（1）橋址闡明橋位處現(xiàn)狀為1-10m閘橋，現(xiàn)道路級別提高，線位偏移，以及低排渠遠寬于現(xiàn)狀河涌，故拆除舊橋建新橋。低排渠斷面寬30m，渠底寬約19.5m，低排渠道無通航規(guī)定，低排渠堤岸整治按照一遇洪水位整治，一遇設計洪水位為7.244m，橋墩中心線與低排渠中心線正交，本橋位于R=900m圓曲線上，橋梁中心樁號為K3+537.85。（2）橋型構(gòu)造跨低排渠中橋采用（7+23+7）m普通鋼筋混凝土鋼構(gòu)拱橋。橋面布置為：4.5m人行及非機動車道+1.5m側(cè)綠化帶+19m機動車道+0.5m防撞護欄+3.5m中央分隔帶+0.5m防撞護欄+22.5m機動車道+1.5m側(cè)綠化帶+4.5m人行及非機動車道=58m。橋面鋪裝為：10cm瀝青混凝土鋪裝+TP-QM雙重反映型橋面防水粘合劑。上部構(gòu)造：上部構(gòu)造采用（7+23+7）m普通鋼筋混凝土剛構(gòu)件，主跨拱徑為23m，矢高為4m，矢跨比為1：5.75，主拱圈厚度為0.6m，邊跨斜撐厚度為0.6m，邊跨梁高0.6m。上部構(gòu)造采用肋板式拱，左幅采用3片肋板，每片肋板寬度為4.5m，肋之間凈距為3m，兩邊懸臂寬度為2m。下部構(gòu)造：采用V型橋墩，群樁基本，樁基為1.2m鉆孔灌注樁，縱橋向采用雙排樁，樁間距為3m，橫橋向左幅采用6排樁，樁間距為4.25m，右幅采用8排樁，樁間距為3.5m。承臺厚度2.0m。橋梁樁基0號橋臺采用摩擦樁，1號橋臺采用嵌巖樁。（3）工程數(shù)量鉆孔樁：直徑1.2米，56根，共計1520.4延長米，鉆孔樁共用C35混凝土1719.5m3；承臺4個，共用C35混凝土1043.1m3；上部現(xiàn)澆構(gòu)造用C40混凝土1841.4m3；路面用瀝青混凝土153.6m3。依照上述，跨低排渠中橋1號橋臺28根樁基選取沖擊鉆成孔。四、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完畢鉆孔樁施工，項目經(jīng)理部按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領導小組，見表一。表一鉆孔樁施工作業(yè)領導小組小組任職姓名職務承擔工作組長加青雙項目經(jīng)理總體控制副組長鄭海帆項目書記協(xié)調(diào)任國民項目總工協(xié)調(diào)組員劉坤工程部部長執(zhí)行工程部：負責鉆孔灌注樁工程技術交底工作，施工現(xiàn)場技術、質(zhì)量管理工作。工地實驗員：負責鋼筋、原材檢查與審報，控制商品混凝土質(zhì)量原則，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重等實驗檢測。安質(zhì)部：負責施工現(xiàn)場各類安全及文明工作，負責施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。商品混凝土拌合站：負責C35水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負責橋梁所有樁基鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。五、施工總體目的1.工期目的為加快施工進度，依照總體安排，結(jié)合甲方交底狀況、綜合沖擊鉆施工進度，合理安排工期。2.質(zhì)量目的所有樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.安全目的實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，保證施工安全。4.環(huán)保及文明施工目的實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無本地村民投訴，無本地關于部門警告。5.職業(yè)健康安全目的⑴定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率不大于0.5‰。⑵無重大設備和人身傷亡責任事故。⑶爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。六、沖擊鉆施工方案1.沖擊鉆施工原理及優(yōu)勢1.1沖擊鉆施工原理 沖擊鉆破碎機理是運用沖擊鉆頭對巖石進行較高頻率沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后運用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常以便,大大縮短了輔助時間。循環(huán)作業(yè)直至鉆至設計孔底標高。沖擊鉆相對旋挖鉆優(yōu)勢在于在設計中比較硬巖石和斜巖狀況比較嚴重地方均可成孔依照設計圖紙結(jié)合地質(zhì)勘查報告跨低排渠中橋1號橋臺28根樁基選取用沖擊鉆成孔。2.施工流程施工準備沖擊鉆機施工流程見圖11。施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位孔內(nèi)造漿孔內(nèi)造漿鉆進成孔鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測掏沉淀池否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測掏沉淀池清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測檢孔器驗孔檢孔器驗孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測下導管導管水密性實驗下導管導管水密性實驗沉渣厚度測試二次清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試二次清孔監(jiān)理工程師檢測不合格合格灌注水下砼合格灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站師旁站交工驗收多余泥漿外運師旁站交工驗收多余泥漿外運監(jiān)理流程施工工藝圖1沖擊鉆施工及監(jiān)理流程圖3.施工準備3.1技術準備（1）開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)狀況與設計上某些差別等調(diào)查資料，提前做好準備工作。保證不影響現(xiàn)場施鉆及其他工作。（3）重要施工機械及其配套設備技術性能資料，所需材料檢查和配合比實驗，對所需材料必須做材料實驗，實驗室依照所用原材料作好混凝土配合比實驗。（4）具備可操作性樁基工程施工組織設計或施工方案和關于施工工藝實驗參照資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面施工準備，施工前對工程地質(zhì)狀況特別是對粉沙土特性進行必要研究，對鉆孔過程中也許會遇到問題及突發(fā)事件采用針對性辦法及應急解決方案。3.2機械設備準備依照現(xiàn)場施工規(guī)定，安排性能好機械設備進場，并對進場設備進行必要維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。詳細機械設備如表2。表2樁基沖擊鉆施工重要機械設備表序號機械設備數(shù)量1沖擊鉆機3臺225T吊機1臺3內(nèi)徑ф30導管1套4料斗1套5發(fā)電機1臺6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8鋼筋調(diào)直機1臺9電焊機2臺10泥漿三件套1套11泥漿運送車1臺12裝載機1臺13挖掘機1臺14泥漿泵3臺3.3測量準備根據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精準放樣。3.4實驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應鋼筋、商品混凝土等材料樣品，進行有關原材料及混凝土配合比實驗工作并報監(jiān)理工程師批準。3.5物質(zhì)材料準備按照施工設計圖有關內(nèi)容做好鋼材、商品混凝土等準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，訂立長期供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用籌劃供應，滿足正常施工需要。3.6施工便道運用圍擋區(qū)域內(nèi)既有道路作為暫時便道、局部修筑暫時便道可滿足材料運送。3.7施工場地布置用吊車將鉆機吊至施工現(xiàn)場，然后進行組裝，然后小范疇內(nèi)鉆機自行就位，在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證鉆機及其他施工機械安全就位與材料運送，沉淀池及時清理。合理布置暫時用水、用電設施及泥漿、排渣等其他設施，全面滿足施工工作規(guī)定。在樁孔施工順序上安排相鄰樁基不能同步施工，必要跳樁進行鉆孔以便減少鉆孔作業(yè)對未達到強度樁基、相鄰開鉆樁基干擾。3.8測量放樣采用全站儀精準定位樁孔位置，依照樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒埋設位置和鉆機精確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3.9鋼護筒制作及埋設護筒采用8mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大0.2—0.4m樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手運用錘頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒頂普通高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。3.10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機性能狀態(tài)與否良好，將鉆機操作規(guī)程及地址柱狀圖懸掛在鉆機上，保證鉆機工作正常。通過測設樁位精確擬定鉆機位置，并保證鉆機穩(wěn)定。4.鉆進成孔4.1泥漿制備現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），普通為鉆孔容積1.5～2.0倍，泥漿池底部和四周要鋪設塑料布或采用其他封閉辦法，防止泥漿外流。制備泥漿使用膨潤土，直接在孔內(nèi)進行造漿，而不需要另用設備孔外造漿。造漿后應實驗所有性能指標，鉆孔過程中應隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿實驗登記表，并隨時注意地質(zhì)變化，依照地質(zhì)狀況變化隨時調(diào)節(jié)泥漿性能指標，保證泥漿各項指標符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔施工現(xiàn)場設立回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步解決（加入適量純堿和CMC改進泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。4.2鉆進⑴沖擊鉆機設立及調(diào)節(jié)鉆機用吊車吊放在鉆孔作業(yè)大概位置后，運用鉆機自動能力調(diào)節(jié)詳細位置，人工通過護樁進行對中，然后用8個楔形木將鉆機滾軸與下墊方木卡死、牢固。保證鉆機作業(yè)時候不會跑位。⑵地質(zhì)狀況記錄地質(zhì)狀況記錄按相應地質(zhì)有關表記錄；沖擊鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔登記表》，重要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔登記表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；依照沖擊鉆機鉆孔鉆進速度變化和土層取樣認真做好地質(zhì)狀況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必要備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處位置和取樣時間；結(jié)合技術人員提供地址柱狀圖與現(xiàn)場渣樣進行對比，鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位擬定與否進行變更設計；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆頭，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深差值）。4.3終孔鉆孔達到設計深度后，必要核算地質(zhì)狀況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)狀況與否滿足設計規(guī)定。如與勘測設計資料不符，及時告知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認解決。如滿足設計規(guī)定，及時對孔深、垂直度、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，先用測繩帶尖錘量測一次孔深L1，運用測繩帶平錘測量孔深L2，兩者對減為沉渣厚度。L1不不大于設計孔深表達已經(jīng)終孔。確認滿足設計和驗標規(guī)定后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進行清孔。4.4清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔目是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而減少樁承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范規(guī)定，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必要達到如下原則：孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于5cm表3成孔檢測原則編號檢查項目容許偏差1孔經(jīng)(mm)不不大于設計樁徑2孔深(mm)符合設計規(guī)定3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不不不大于設計與規(guī)范規(guī)定5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故防止及解決（1）卡埋鉆具卡埋鉆具是沖擊鉆進施工中最容易發(fā)生、也是危害較大事故，因而在施工過程中一定要采用積極積極辦法加以防止，一旦浮現(xiàn)事故，要采用有效辦法及時解決。發(fā)生因素及防止辦法：①較疏松砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而導致埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調(diào)節(jié)泥漿性能、埋設長護筒等。②粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而導致卡鉆。因此，在此類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最佳不超過40cm。③鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易導致卡鉆。因此，鉆頭直徑普通應比成孔直徑小10cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長，同步在使用過程中，鉆頭牙磨損后要經(jīng)常進行補焊解決④因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭四周沉渣太多或孔壁縮徑而導致卡埋鉆。因而，平時要注意鉆機自身及時保養(yǎng)和維修，同步要調(diào)節(jié)好泥漿性能，使孔底在一定期間內(nèi)無沉渣。解決卡埋鉆辦法重要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②鉆頭周邊疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等辦法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊沿0.④護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。（2）主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易導致主卷揚鋼繩拉斷。因而，鉆進過程中，要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩浮現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換，以免鋼繩拉斷而導致鉆具脫落事故。6.鋼筋籠制作、運送及安裝6.1概述跨高排渠大橋樁基均在鋼筋場內(nèi)制作，節(jié)外連接采用雙面搭接焊，焊接長度不不大于10d，節(jié)外連接為了節(jié)約時間，保證樁基質(zhì)量采用單面搭接焊，焊接長度不不大于10d,樁基主筋在焊接時候嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定進行預彎解決。運至現(xiàn)場鋼筋籠也必要預彎解決。鋼筋籠采用在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放。6.2鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作①鋼筋驗收及管理鋼筋應具備出廠質(zhì)量證明書。進場后按關于規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具實驗報告。對于需要焊接材料還應有焊接實驗報告。確認該批材料滿足設計、施工規(guī)定后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資辨認。鋼筋在運送、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存儲時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查實驗報告復印件。使用部門應按原材料使用部位登記造冊，做到原材料具備可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)節(jié)節(jié)。將每根樁鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上相應配對綁扎。鋼筋下料完畢后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工涉及如下幾道工序：a、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工端部與否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊要用無齒鋸切掉2-3cm，以保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必要采用無齒鋸切割進行切割下料，禁止使用氣割和其他熱加工辦法切斷鋼筋。b、預彎解決將主鋼筋按照配筋下料，在需要焊接兩頭進行預彎解決，保證主鋼筋焊接完畢后在同一條直線上。c、為減少主筋接頭工作量，規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不不不大于50%外，別的應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一種接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑35倍范疇且不不大于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上依照施工進度規(guī)定調(diào)節(jié)安裝鋼筋籠主筋定位模具，定位模具是依照鋼筋籠主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時規(guī)定縱向精準定位，以保證鋼筋籠加工線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙規(guī)定進行施工,按規(guī)范規(guī)定施工;樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為42mm，在鋼筋籠周邊對稱設立四個厚度為42mm定位筋鋼筋籠下放到設計標高后，調(diào)節(jié)鋼筋籠平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上。（2）鋼筋籠運送及安裝：整根鋼筋籠制作完畢后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查承認，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運送車上,分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應清除粘附泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠起吊直接運用25t吊機進行接高及下放，吊點設立在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增長，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設立專用吊架，吊架構(gòu)造鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定。鋼筋籠施工順序為起吊→正位→連接→下放。②鋼筋籠下放提起連接好骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。在下放過程中將鋼筋籠三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠上浮和下沉。固定期，要依照鋼護筒偏位狀況將鋼筋籠中心反方向調(diào)節(jié)，以使鋼筋籠中與樁中心重疊。③檢測管連接及檢查按設計規(guī)定安裝聲測管：聲測管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，別的各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢固，并保證成樁后聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其與否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測規(guī)定。每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀測檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表白檢測管密實無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管插入（焊接）除規(guī)定強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。（3）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢查原則 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢查原則見表5。表5鋼筋籠制作、安裝檢查評估原則表編號檢查項目容許偏差(mm)編號檢查項目容許偏差(mm)1主筋間距±105骨架保護層厚度±202箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±507.導管下放7.1導管選取①導管采用專用螺旋絲扣導管，導管采用300mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非原則節(jié)。導管制作要結(jié)實、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重方式鑒定導管壁厚與否滿足使用規(guī)定。②導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不適當超過鉆孔深0.5%且不不不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力1.5倍。檢查合格后方可使用。③導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非原則節(jié)導管。④導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，與否吻合。⑤完全下放導管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。7.2導管水密性實驗導管須經(jīng)水密實驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必要不不大于Pmax。本工程導管也許承受最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導管也許承受到最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導管內(nèi)砼柱最大高度（m），取40mrw——孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3），本工程采用取1.03KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿深度（m）；Pmax=1.3×(24×40-1.03×40)=1194.5kpa水密性實驗辦法是把拼裝好導管先灌入70%水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵壓力表壓力達到導管須承受計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓辦法見圖2。7.3導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈與否安頓和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中浮現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。8.二次清孔導管下放到位后，應及時進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計規(guī)定期，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，及時拆除吸泥彎頭，排除導管里面空氣，待導管內(nèi)和導管外水面向平，表達導管內(nèi)空氣排凈，然后安裝料斗開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不不不大于10cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出差值即為沉渣厚度。圖2導管氣密實驗9.水下混凝土灌注9.1水下混凝土澆注設備（1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，迅速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭密封性。依照首批封底混凝土方量規(guī)定，選用3m3（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設備依照項目狀況選取商品混凝土，由實驗人員控制質(zhì)量，物機部人員控制運送。9.2混凝土配合比設計樁身混凝土設計標號C35，混凝土配合比設計通過試配擬定，砼除滿足強度規(guī)定外，還須符合下列規(guī)定：應采用P.042.5級及以上低細度、低C3S含量水泥，混凝土應具備良好和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其她任何外加劑，外加劑品種應與所用水泥相匹配，同步，每批外加劑均試配檢查合格后方可使用?；炷脸跄龝r間≥4h；混凝土坍落度控制在18～22cm；混凝土具備良好和易性、流動性。9.3首批混凝土數(shù)量首盤砼方量應滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部需要，設導管下口離孔底30cm初灌量計算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設計直徑（1.5d：導管直徑（0.30m）；H1：孔底至導管底端間距，取0.3m；H2：導管初次埋置深度，普通取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿重度(1.03KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿深度（40mrc：砼拌合物重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為v=2.42m3,應取9.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在容器和導管交界處安裝塑料球，待儲料斗儲滿混凝土后，運用鉆機副勾將塑料球拔出，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量要能滿足導管初次埋置深度不得不大于1m和填充導管底部高度需要,封底時導管埋入混凝土中深度不得不大于1m，首批混凝土方量是依照樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土方量而定，拌制好混凝土用砼運送車運至樁基口處，注入鉆機提高料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將塑料球和罐車輸送開關打開進行封底。①首批混凝土下落后，混凝土應持續(xù)灌注。在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不不大于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面上升高度，導管到達一定埋深后，逐級迅速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用測繩在每根樁灌注先后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。③控制灌注樁頂標高比設計標高高出80cm-④灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠狀況“有關檢測表格”，在澆注水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。9.5樁基砼灌注應注意問題①混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等狀況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中深度不不大于1.0m?；炷脸跄龝r間應不不大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應持續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡量縮短拆除導管間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)導致高壓空氣囊，導致堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面高度，及時調(diào)節(jié)導管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導管，禁止使用振搗設備振動導管，如解決無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一種完整、持續(xù)、不可間斷工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用所有機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時報告工程部部長,并進行解決。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應核對混凝土灌入數(shù)量，以保證所測混凝土灌注高度與否對的。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往恰本地點解決，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時樁頂部標高較設計預加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，依照現(xiàn)場實行狀況恰當調(diào)節(jié)。最后拔管時應緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其他因素，導致斷樁事故，應予以重鉆或與關于單位研究補救辦法。10.超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應按設計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度后來進行。每根樁均按設計規(guī)定進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應達到Ⅰ類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測辦法如下：（1）混凝土強度試件每根樁至少制取5組。（2）每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁完整性，超聲波檢測應在樁身混凝土澆注完畢后7～30天內(nèi)進行。七.斷樁解決預案鉆孔灌注樁基本當前已形成了一套比較成熟施工技術。但是由于鉆孔灌注樁施工受各種因素影響，解決不好就容易引起斷樁，因而編制斷樁解決預案是十分必要。1.斷樁因素斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開并形成上下兩段，導致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。b.由于運送或等待時間過長等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導致斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷導致斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處在泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，導致混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導致斷樁。i.解決堵管時，將導管提高到最小埋置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵瑢е聰鄻?。k.由于其她意外因素（如機械故障、停電、材料供應局限性等）導致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前應從各方面做好充分準備，盡量避免意外狀況發(fā)生。2.防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑應不不不大于導管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，應檢查水泥與否結(jié)塊；拌和前還應將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊導致堵管。控制混凝土坍落度在18～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌和物應有良好和易性。在運送和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.依照樁徑和石料最大粒徑擬定導管直徑，采用φ30b.混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不能使用。c.下導管時，其底口距孔底距離應不不不大于40～50cm（導管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（≥1m）和填充導管底部需要。d.核心設備（如發(fā)電機、托泵、起重設備、運送車輛等）要有備用，材料要準備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過程中，普通控制導管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。f.若使用老式運送車從拌和站運送混凝土，應配備多臺攪拌車運送，以保證凝土灌注持續(xù)性。3.解決斷樁幾種辦法斷樁狀況浮現(xiàn)后應依照灌注深度分別采用不同辦法進行解決。A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況，則應及時停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑半途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若灌注半途時因嚴重堵管導致斷樁，且已灌混凝土尚未初凝時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并精確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大概10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀測漏斗內(nèi)混凝土頂面位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依照漏斗和導管容積事先計算擬定）將導管壓入已灌混凝土頂面如下，即完畢濕接樁。C混凝土面已進入護筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若斷樁位置處在護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿混凝土，露出良好混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證辦法1.工藝保證辦法針對本特點，采用如下技術組織保證辦法。1.1保證盡快完畢鋼筋籠和導管安裝辦法（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一種輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預先拼裝接長：依照浮吊吊裝高度，在未成孔護筒內(nèi)，將鋼筋籠某些接長，以減少鋼筋籠下放時接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠接長下放時間。1.2提高檢孔和清孔速度辦法（1）用特制帶有風管混凝土導管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率辦法（1）混凝土導管進場邁進行探傷檢查，保證導管制作質(zhì)量，定期對導管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損限度進行檢查，保證混凝土澆注過程中導管不會出問題。（2）加強設備保養(yǎng)維護力度：保證混凝土生產(chǎn)設備在澆樁過程中不浮現(xiàn)故障。（3）嚴格控制混凝土拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴格監(jiān)控混凝土澆注過程，保證首批混凝土澆注效果，將導管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證施工順利。1.4防止沉渣過厚辦法在樁基達到設計深度后，及時安裝水泵進行循環(huán)排渣，如果泥漿比重過低，可以加入水泥進行清孔。1.5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測管根根可以檢測究竟。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法（1）堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上導管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內(nèi)形成拱塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關。保證混凝土澆注順利。（2）斷樁重要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止辦法為：對導管埋深進行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在2-6m（3）經(jīng)常對設備進行檢修，保證攪拌站生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應超澆0.5～1m左右混凝土，目是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導管拔出時浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依托測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，碰見呈堿性混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要重復擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試成果和攪拌站澆注方量進行互相復核。1.8防止上浮辦法在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處在懸掛狀態(tài)，灌溉水下混凝土時，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變化，影響鉆孔灌注樁施工順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮詳細辦法十分必要。防止鋼筋籠上浮辦法有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留鉆渣可以盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)節(jié)好混凝土塌落度。澆注樁基混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基混凝土都規(guī)定有較好和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注過程中能有較好“泛漿”。否則混凝土和易性和流動性不好，先澆筑混凝土已經(jīng)將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.灌溉混凝土時，合理控制導管埋置深度，導管埋置深度過大將導致鋼筋籠上浮。灌注混凝土時，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復正常灌注速度，并依照導管埋至深度，恰當提高導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管埋置深度普通控制在2～6m較好，不大于2m易產(chǎn)生拔漏事故，不不大于6m易發(fā)生導管撥不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應及時停止灌注混凝土，并精確計算導管埋深和已澆混凝土面標高，提高導管后再進行澆注。2.質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運營科學管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門、每一種崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項目經(jīng)理為第一負責人管理職責及職權體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運營負責。二名經(jīng)驗豐富質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運營。2.2管理辦法（1）建立以項目經(jīng)理為領導施工、技術、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一種職工都樹立良好質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權。（3）對各工序設立管理點，每道工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日記及各工序施工原始記錄。2.3技術辦法（1）嚴格按照招標文獻《技術規(guī)范》中條款規(guī)定，按圖施工。施工邁進行全面技術交底，使每個施工人員操作有原則，工作有目的。對施工各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制，涉及責任項、負責人及控制辦法等。（2）鉆機就位、安裝必要水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查鉆頭對位狀況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由技術人員檢查鉆頭直徑及焊縫，以保證成孔直徑滿足設計規(guī)定。（3）成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并依照鉆渣變化判斷地層，依照地層狀況調(diào)節(jié)泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，保證鉆孔垂直度。應保證孔底承受鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）80%。（4）清孔過程當中，鉆頭必要提離孔底15cm左右，清孔后由技術人員現(xiàn)場測量泥漿各項技術指標，經(jīng)檢查合格后清孔半小時方可停機提鉆。（5）下放鋼筋籠時，鋼筋冷擠壓接頭及聲測管連接必要符合規(guī)定。（6）混凝土澆筑要保證拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設計強度90%。加強原材料檢查，優(yōu)化配合比，攪拌設備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量。砼運送、布料等嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。混凝土配合比必要滿足混凝土灌注規(guī)定和設計強度規(guī)定。在雨天要有實驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)節(jié)配比。同步對重要灌注設備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導管。（7）首批混凝土灌注必要將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土灌注過程中必要持續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或?qū)Ч馨纬龌炷撩?。?）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”原則進行分析解決。三不放過