地下室底板施工方案樣本

中華人民共和國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包（第二標段）地下室底板施工方案中建三局集團有限公司長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包（第二標段）項目經(jīng)理部二0一七年十一月目錄TOC\o"1-3"\h\u133241、編制根據(jù) 1196021.1編制闡明 182021.2編制根據(jù) 1136212、工程概況 2212302.1工程概況 2323252.2建筑概況 2230762.3防水工程概況 3108932.4底板構(gòu)造概況 4215573、施工布置 5291293.1底板施工平面布置圖 5183893.2底板構(gòu)造施工布置 6322613.3底板施工工藝流程 693243.4進度籌劃 7165204、施工準備 8163024.1技術(shù)準備 88914.2現(xiàn)場準備 83294.3機械設(shè)備準備 8177774.4勞動力準備 9134904.5材料準備 1057475、土方開挖及墊層施工 11313765.1基本土方開挖 11108265.2墊層施工 11241576、防水施工 12128136.1工藝流程 12312846.2施工辦法 12243927、底板構(gòu)造鋼筋工程 1386777.1施工準備 13177177.1.1鋼筋原材技術(shù)規(guī)定 1360797.2施工工藝 13125097.2.1鋼筋翻樣 1383837.2.2鋼筋加工 1459147.2.3鋼筋連接 14150937.2.4鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)辦法 14286257.3特殊部位施工辦法 1541977.3.1止水鋼板留設(shè)與固定 15204497.3.2底板板底筋保護層控制 15209167.3.3底板板面筋支撐 15244687.3.4樁基承臺支撐鋼筋 16162157.3.5底板后澆帶處加固鋼筋 17311307.4質(zhì)量控制規(guī)定 1774557.5質(zhì)量保證辦法 19242758、底板構(gòu)造模板工程 20274878.1基本梁、樁基承臺及底板外側(cè)模板體系 2034438.2電梯井及集水坑模板支撐體系 21230368.3后澆帶模板 23197389、底板砼工程 24248759.1施工準備 24185219.1.1材料準備 24311929.1.2施工組織準備 24319249.1.3施工物資準備 2422509.1.4施工技術(shù)準備 24221349.1.5現(xiàn)場準備 25183929.1.6后勤準備 2551079.1.7對商品混凝土規(guī)定 251449.1.8砼泵送 26294079.2砼澆筑及振搗要點 28129759.3砼養(yǎng)護 29126639.4施工縫解決 29130999.5質(zhì)量保證辦法 30189059.6砼成品保護 311244910、施工進度控制 321670410.1組織管理辦法 321233310.2施工組織辦法 322918310.3技術(shù)辦法 322813810.4機械設(shè)備保證辦法 331188811、安全文明施工保證辦法 34991611.1安全籌劃與辦法 341950111.1.1安全籌劃與技術(shù)辦法 341562611.1.2現(xiàn)場安全用電 342517011.1.3機械安全防護 343085911.1.4安全檢查和解決 34681311.2文明施工保證辦法 352492911.2.1減少施工污染辦法 351346811.2.2現(xiàn)場消防保衛(wèi)辦法 353098612、環(huán)保辦法 37編制根據(jù)編制闡明為保證長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包（第二標段）項目施工順利進行，本工程地下室底板施工工期緊張、施工組織難度大、質(zhì)量規(guī)定高，為保證本工程底板工程順利施工，本著經(jīng)濟、安全、實用原則，根據(jù)國家、地方有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，結(jié)合本工程基本底板設(shè)計特點，特編制本方案。編制根據(jù)《長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工圖紙》；《長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團員工住宅社區(qū)巖土工程詳細勘察報告》；《長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包（第二標段）施工合同》；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—)；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）；《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）；《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）；《混凝土質(zhì)量控制原則》(GB50164—)；《建筑施工手冊》（第五版）。工程概況工程概況表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s11工程概況一覽表工程名稱長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包（第二標段）建設(shè)單位長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)項目開發(fā)建設(shè)管理有限公司設(shè)計單位中機國際工程設(shè)計研究院有限責任公司監(jiān)理單位湖南華興建設(shè)管理有限公司施工單位中建三局集團有限公司建筑面積113021m2總工期660日歷天長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅社區(qū)施工總承包項目位于湖南省長沙市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，項目北臨映霞路，東鄰楓樹路。本項目擬建設(shè)社區(qū)住宅、公寓、商業(yè)、商業(yè)網(wǎng)點、物業(yè)管理中心、社區(qū)服務(wù)中心、幼兒園、門衛(wèi)垃圾站等，以及項目配套服務(wù)設(shè)施（如地下車庫、配電間、垃圾站等）和相應(yīng)道路、綠化、市政管網(wǎng)設(shè)施等。本項目凈用地面積63711.3㎡，總建筑面積178091.57㎡，地上總建筑面積140116.57㎡。其中第二標段：建筑面積約113021㎡，包括2#棟、7#棟、9#棟至17#棟及相應(yīng)建筑底層商業(yè)。建筑概況表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s12建筑概況一覽表2#樓建筑高度53.85m層數(shù)16/2層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積7661㎡7#樓建筑高度49.45m層數(shù)17層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積7385㎡9#樓建筑高度48.15m層數(shù)16層住宅性質(zhì)公寓式辦公地上建筑面積9684㎡10#樓建筑高度53.85m層數(shù)18層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積9684㎡11#樓建筑高度52.35m層數(shù)18層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積6936㎡12#樓建筑高度49.45m層數(shù)17層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積5686㎡13#樓建筑高度53.05m層數(shù)18層住宅性質(zhì)住宅地上建筑面積7780㎡14#樓建筑高度48.15m層數(shù)16層住宅性質(zhì)酒店式公寓戶數(shù)9615㎡15#樓建筑高度45.15m層數(shù)14層住宅性質(zhì)公寓式辦公地上建筑面積9553㎡16#樓建筑高度68.25m層數(shù)18層住宅性質(zhì)酒店戶數(shù)16021㎡17#樓建筑高度15.30m層數(shù)3層住宅性質(zhì)商業(yè)地上建筑面積2099㎡層高1F5.5m、2F4.8m、3F4.85m地下室層高4.8m層數(shù)1層底板面標高46.55m地下室面積21639m2備注：因當前各專業(yè)圖紙均未下發(fā)，以上各樓棟記錄信息根據(jù)為招標文獻，實際工程狀況依照后期圖紙工程量進行調(diào)節(jié)。防水工程概況表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s13地下室底板防水做法合用部位建筑構(gòu)造用料做法地下室底板滲入性DPS噴涂防水層C35P6鋼筋混凝土自防水鋪0.3厚塑料膜保護層1.5厚RMO柔性防水層20厚DSM20砂漿找平100厚C15混凝土墊層素土夯實（壓實系數(shù)≧0.94）底板構(gòu)造概況表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s14底板構(gòu)造參數(shù)表序號部位尺寸混凝土強度級別1底板0.35m厚C35（P6）2單樁承臺1m高，長、寬度見平面圖C35（P6）3多樁承臺1.3m高，長、寬度見平面圖C35（P6）4DKL-a0.3m寬×0.5m高C35（P6）5DKL-b0.3m寬×0.6m高C35（P6）表STYLEREF1\s2-SEQ表\*ARABIC\s15施工重點及對策匯總表類別重點對策施工技術(shù)主樓承臺基本之間間距較小，土方開挖后磚胎膜外側(cè)回填難度大采用挖機上土，塔吊配合轉(zhuǎn)運，人工平整至指定標高回填土土層較厚，地下水豐富，底板施工過程中將會有地下水滲出地面，施工難度增大現(xiàn)場布置多處降水井進行降水，以滿足底板施工過程中地下水位控制在開挖作業(yè)面如下雨期容易導(dǎo)致基坑積水，影響土方開挖施工進度編制合理降水排水辦法，使排出水竭力遠離施工現(xiàn)場，防止水回流至基坑施工組織地下室面積大，工期緊張，主材、周轉(zhuǎn)材料、大型機械設(shè)備、勞動力等一次性投入巨大充分發(fā)揮公司區(qū)域優(yōu)勢，供應(yīng)商及勞務(wù)隊均與公司長期合伙，可加大施工機械設(shè)備、物資、資金和人員投入，精心策劃，合理組織，保證底板構(gòu)造順利施工本工程現(xiàn)場環(huán)形道路尚未形成，材料運送難度大合理運用周邊道路及塔吊位置關(guān)系，分區(qū)域進行施工，施工區(qū)域、進出道路及材料堆場合理分派施工順序施工布置底板施工平面布置圖依照對施工現(xiàn)場整體施工布置，結(jié)合業(yè)主下發(fā)圖紙及現(xiàn)場實際狀況，綜合考慮先后期施工銜接工作，按后澆帶布置對地下室進行分區(qū)別段施工。圖STYLEREF1\s3-SEQ圖\*ARABIC\s11地下室底板施工階段總平面布置圖底板構(gòu)造施工布置底板分區(qū)域施工，依照底板施工總平面布置，先施工A區(qū)、C區(qū)及D區(qū)，最后施工B區(qū)，保證A區(qū)、C區(qū)及D區(qū)施工過程中道路暢通。圖STYLEREF1\s3-SEQ圖\*ARABIC\s12分區(qū)示意圖底板施工工藝流程承臺、基本梁土方開挖→承臺、基本梁墊層澆筑→承臺、基本梁磚胎模砌筑→底板墊層澆筑→防水施工→防水保護層澆筑→底板（含承臺、基本梁）鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑樁基承臺磚胎模采用240mm厚粘土磚進行砌筑，電梯井及集水井采用370mm厚粘土磚進行砌筑，基本梁磚胎模采用240mm厚粘土磚進行砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂部均采用1:2水泥砂漿抹灰，墊層采用100mm厚C15素混凝土，每邊寬出磚胎模100mm。進度籌劃依照總工期安排及合同文獻中地下室封頂節(jié)點，地下室底板施工開始時間為11月15日，結(jié)束時間為12月20日，依照分先后施工狀況進行流水施工。詳見下表：表SEQ表\*ARABIC6底板施工進度籌劃表施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間基本土方開挖-11-15-11-25承臺、基本梁墊層澆筑-11-17-11-26承臺、基本梁磚胎模砌筑-11-18-11-28底板墊層澆筑-11-20-11-30防水施工-11-21-12-1防水保護層澆筑-11-23-12-3底板（含承臺、基本梁）鋼筋綁扎-11-25-12-18底板混凝土澆筑-11-27-12-20施工準備技術(shù)準備進行三級技術(shù)交底，項目部在正式施工前內(nèi)部進行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負責人→管理人員→施工班組長→操作工人，交底內(nèi)容及規(guī)定涉及底板構(gòu)造工程概況、進度質(zhì)量目的、施工布置、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項、安全防護、成品保護等。依照澆筑砼需用量、強度、供應(yīng)時間、對砼施工性能規(guī)定等，向砼供應(yīng)站出具需用籌劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責任。砼澆筑前，對攪拌站進行檢查，保證各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具精確；砼澆筑前兩天砼供應(yīng)站應(yīng)將砼配合比等關(guān)于資料送達項目經(jīng)理部，審核無誤后上報監(jiān)理。每次澆筑之前向關(guān)于管理人員及操作人員進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、養(yǎng)護及質(zhì)量安全規(guī)定，以及對異常狀況如天氣變化、易發(fā)堵管或其他狀況解決原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進行作業(yè)。理解近期天氣預(yù)報，底板砼澆筑盡量避開雨雪天，并預(yù)先做好雨雪天應(yīng)急辦法。現(xiàn)場準備1、制定科學平面布置和管理辦法，嚴格按照優(yōu)良現(xiàn)場原則，按施工階段及時調(diào)節(jié)，進行現(xiàn)場平面、空間分派和動態(tài)化管理。2、按照籌劃及時組織鋼材、加工機械設(shè)備和施工人員進場。3、底板構(gòu)造施工階段，作好現(xiàn)場塔吊協(xié)調(diào)及充分運用工作，即在盡量保證各工序規(guī)定同步保證重點工序銜接。4、底板砼澆筑過程必要保證現(xiàn)場道路暢通無阻，同步設(shè)立倒車及錯車區(qū)域，保證砼運送車輛正常迅速進出。機械設(shè)備準備依照現(xiàn)場施工選取適當機械，重要施工項目涉及土方開挖、鋼筋安裝、場地平整、材料水平垂直運送等，底板構(gòu)造施工重要物質(zhì)及設(shè)備參見下表：

表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s11機械設(shè)備需用籌劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺2/2塔吊TC5610臺2/3塔吊TC6013臺4/4插入式振動器ZN—50臺10砼振動5混凝土收光機電動型臺4砼收光6電焊機BK1—500臺15電焊作業(yè)7直螺紋套絲機GYL-40套7直螺紋加工8鋼筋切斷機GQ--40臺7鋼筋切斷9鋼筋彎曲機(調(diào)直)GW--40臺7鋼筋彎曲、調(diào)直10木工電鋸BX1-330臺7模板割鋸11木工平刨MB504A臺7木枋加工12翻斗車/臺15小型材料運送13污水泵75m3/25m臺7抽水用14水準儀S3級自動安平臺3標高控制15激光鉛垂儀/臺1垂直度控制勞動力準備表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s12勞動力需用籌劃表序號名稱數(shù)量備注1普工40土方清底、樁頭破除2防水工30防水施工3鋼筋工90鋼筋綁扎、制作4木工30模板支設(shè)、加固5砼工27砼澆筑6磚工40磚胎模砌筑7抹灰工15磚胎模抹灰8電工5現(xiàn)場用電管理9電焊工10電焊、氧割材料準備為保證工期，現(xiàn)場需依照表中數(shù)量提前完畢材料采購。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s13材料需用籌劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量1鋼筋A(yù)8402鋼筋C88003鋼筋C10204鋼筋C1213005鋼筋C146006鋼筋C16807鋼筋C18308鋼筋C20409鋼筋C222010鋼筋C253011混凝土C35P6840012粘土磚m3以上數(shù)據(jù)僅作參照，不作結(jié)算根據(jù)。土方開挖及墊層施工基本土方開挖基本開挖前，先測放基本開挖邊線及基本定位。在砌筑磚胎模后，及時將磚胎模兩邊放坡開挖區(qū)域回填夯實，回填標高為底板墊層底標高?，F(xiàn)場采用挖機開挖條基及基本承臺，挖至設(shè)計標高以上300mm后停止開挖，采用人工進行清底。開挖時應(yīng)采用水準儀跟蹤測量，不得挖至設(shè)計標高如下，在機械挖不到土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到地方，以便及時用機械挖運走。墊層施工本工程地下室底板墊層采用100mm厚C15素混凝土，墊層寬度比磚胎模（底板、基本梁、承臺）每邊寬出100mm。當基本形式為樁基承臺基本時，墊層施工按開挖一塊、置換一塊、澆筑一塊方式進行。墊層標高平整度控制是墊層施工核心控制環(huán)節(jié)。在墊層中間區(qū)域每4m設(shè)立鋼筋頭標高控制點，以便于平整度控制。灌溉時，經(jīng)木刮尺初抹后，再用鐵抹子收光，保證墊層混凝土密實性和平整度。防水施工工藝流程底板下素土夯實→C15混凝土墊層→DSM20砂漿找平→1.5厚RMO柔性防水層→鋪0.3厚塑料膜保護層→50厚C20細石混凝土保護層→C35P6鋼筋混凝土自防水→滲入性DPS噴涂防水層。施工辦法地下室底板防水做法如下圖所示，詳細施工辦法見地下室防水專項施工方案。圖STYLEREF1\s6-SEQ圖\*ARABIC\s11地下室防水做法底板構(gòu)造鋼筋工程施工準備鋼筋原材技術(shù)規(guī)定（1）熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范關(guān)于規(guī)定，在精確理解設(shè)計意圖，擬定鋼筋接頭位置，擬定搭接長度及連接方式，擬定鋼筋錨固，擬定箍筋及半成品加工尺寸等，進行鋼筋翻樣。（2）及時組織鋼筋專業(yè)隊伍進場，在加工前必要對其進行詳細書面技術(shù)和安全操作交底。（3）由于地下室鋼筋工程量大，某些為人防工程、現(xiàn)場堆場有限和避免積壓資金等狀況，構(gòu)造用鋼筋采用分批隨進度組織進場，鋼筋進場籌劃必要提前以保證施工需要。（4）現(xiàn)場依照進場順序、規(guī)格、牌號、部位、數(shù)量和檢查狀況，統(tǒng)一堆放并進行規(guī)范化標記。施工工藝鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細理解所有關(guān)于圖紙等規(guī)定基本上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中構(gòu)造規(guī)定及施工驗收規(guī)范質(zhì)量控制原則統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定抗震構(gòu)造圖集規(guī)定。（2）翻樣時必要考慮鋼筋疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭容許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置精確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而規(guī)定對接場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電渣壓力焊，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣正反絲類型。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量運用材料。（4）鋼筋翻樣總體規(guī)定是：種類規(guī)格對的、形狀尺寸精確、數(shù)量足夠、施工以便、節(jié)約材料。鋼筋加工鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、實驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放、掛牌。（1）鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)進行,鋼筋應(yīng)嚴格按施工翻樣配料表進行制作。鋼筋加工要注意首件半成品質(zhì)量檢查，確認合格后方可成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用籌劃發(fā)放。（2）鋼筋代換不但考慮等強度，還需考慮對構(gòu)件剛度及抗裂度影響。鋼筋代換必要經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位批準后方可進行。鋼筋連接根據(jù)規(guī)范及設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼筋采用機械連接或焊接，連接施工要點及質(zhì)量規(guī)定嚴格按照《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）執(zhí)行。（1）制作配料階段配料加工人員按照嚴格按照鋼筋配料單給出尺寸進行加工，依照配料單尺寸規(guī)格進行分塊、分類作業(yè)，并分類掛牌堆放。（2）水平鋼筋現(xiàn)場連接：現(xiàn)場鋼筋連接采用直螺紋連接或焊接；各種接頭錯開位置均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，底板板面鋼筋均應(yīng)盡量拉通，相鄰接頭應(yīng)錯開，接頭鋼筋率控制在50%范疇。鋼筋綁扎施工要點及技術(shù)辦法鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)略設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必要注意如下幾點：（1）應(yīng)搞好柱、墻插筋定位工作，嚴防偏位，在施工時可按圖示辦法進行墻、柱鋼筋固定。（2）要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才干進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量可追溯性。特殊部位施工辦法止水鋼板留設(shè)與固定當外墻留設(shè)施工縫時，施工縫防水構(gòu)造按10J301第42頁詳圖①，鋼板止水帶可采用-3*300，并應(yīng)符合如下規(guī)定：水平施工縫留在高出底板300~500墻體上；墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊沿應(yīng)不不大于300。圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s11防水構(gòu)造大樣圖圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s12止水鋼板大樣圖底板板底筋保護層控制底板鋼筋保護層采用50mm×50mm×50mm厚水泥砂漿墊塊，按1000mm×1000mm梅花形布置。底板板面筋支撐板面鋼筋采用C14“幾”形鋼筋支撐，馬凳筋高度隨底板及鋼筋保護層厚度而定，按1500mm×1500mm梅花形布置。詳細尺寸見下圖：備注：h=板厚-（迎水面+背水面）保護層厚度-（板面+板底）鋼筋厚度圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s13馬凳筋大樣圖圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s14地下室底板馬凳筋布置示意圖樁基承臺支撐鋼筋多樁承臺基本、樁筏支撐體型采用C20“幾”形鋼筋支撐，馬凳筋高度隨底板及鋼筋保護層厚度而定，間距按1000mm×1000mm梅花形布置。應(yīng)注意是，基本底上層鋼筋馬凳筋不得直接放在墊層上，應(yīng)放在底層鋼筋上面，因而馬凳筋位置應(yīng)和底層鋼筋下墊塊位置相相應(yīng)，以便保證兩層鋼筋保護層厚度都能滿足設(shè)計規(guī)定；承臺上層鋼筋馬凳支撐架應(yīng)在底部加設(shè)50mm×50mm×100mm厚水泥砂漿墊塊。馬登筋形式及布置見底板面筋支撐構(gòu)造。圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s15馬凳筋布置示意圖底板后澆帶處加固鋼筋底板后澆帶處采用C20鋼筋焊接后掛設(shè)快易收口網(wǎng)方式留設(shè)施工縫，水平間距為1000mm，豎向間距根據(jù)板厚進行調(diào)節(jié)。圖STYLEREF1\s7-SEQ圖\*ARABIC\s16底板后澆帶做法質(zhì)量控制規(guī)定（1）嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場鋼材必要具備出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必要核對成捆鋼筋上標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范規(guī)定取樣檢查合格后方可使用。不合格鋼材必要及時清退出場。（2）加工每種型號鋼筋前必要先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同檢查，必要時請實驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定后，方可成批量進行制作加工。（3）嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢查合格確認工藝后，方可成批制作，制作成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。（4）焊工、直螺紋車絲操作工人必要持證上崗。（5）箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。（6）鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)不不大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不不不大于4°（每1m偏差不不不大于7cm），鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。（7）鋼筋安裝及預(yù)埋件位置容許偏差和檢查辦法如下表所示：表STYLEREF1\s7-SEQ表\*ARABIC\s11鋼筋工程容許偏差一覽表序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1縱向受力鋼筋間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量持續(xù)三檔取其最大值綁扎±203鋼筋彎起點位移20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-05受力鋼筋保護層基本±10梁柱±5墻板±3質(zhì)量保證辦法（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細技術(shù)交底，涉及鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接位置等，并檢查分段施工鋼筋大樣圖和配筋單。（2）嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范原則施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控對的率，一次驗收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題危害性、分析質(zhì)量問題因素、分析質(zhì)量問題應(yīng)采用詳細辦法，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題浮現(xiàn)。（4）鋼筋現(xiàn)場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁、彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)節(jié)不許綁、施工縫剔鑿未露出石子不許綁、施工縫未清理干凈不許綁、鋼筋接頭未達規(guī)定不許綁、鋼筋接頭未錯開規(guī)范規(guī)定間距不許綁、被水泥漿污染鋼筋未清理干凈不許綁。（5）特殊工種必要培訓，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。底板構(gòu)造模板工程底板構(gòu)造涉及到模板工程重要有如下部位：基本梁、樁基承臺、電梯井、集水坑、底板外側(cè)。依照不同部位將采用不同模板體系及支撐方案。模板體系為磚胎模時，選用240mm厚粘土磚（電梯井、集水坑采用370厚），采用M5水泥砂漿砌筑。模板支撐體系為木模板+鋼管木枋時，木模板選用18mm厚，木枋選用50*100mm，鋼管選用48*3.0mm?；玖?、樁基承臺及底板外側(cè)模板體系本工程基本梁、樁基承臺及底板外側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑240mm磚墻，磚胎模內(nèi)側(cè)及頂部采用1：2水泥砂漿抹面20mm厚。圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s11承臺磚胎膜示意圖圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s12基本梁磚胎膜示意圖（無底板區(qū)域）圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s13底板外側(cè)磚胎膜示意圖電梯井及集水坑模板支撐體系電梯井與集水坑模板支撐體系均采用吊模支撐體系，吊模內(nèi)采用鋼管木枋進行加固，現(xiàn)以電梯井模板支撐剖面圖為例。圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s14電梯井內(nèi)支撐模板體系示意圖電梯井、集水坑磚胎膜采用370mm厚粘土磚砌筑，電梯井底部承臺邊寬處電梯井側(cè)壁，故無法同步澆筑底部承臺及電梯井側(cè)壁混凝土。因而，先砌筑電梯井下承臺磚胎模，回填夯實承臺周邊土方，預(yù)留電梯井側(cè)壁插筋并按規(guī)范留設(shè)水平施工縫，待承臺混凝土施工完畢后砌筑電梯井側(cè)壁磚胎模，回填并夯實電梯井周邊土方，最后完畢地下室底板施工。圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s15電梯井磚胎膜示意圖后澆帶模板圖STYLEREF1\s8-SEQ圖\*ARABIC\s16底板后澆帶加固示意圖底板砼工程施工準備材料準備采用商品砼，每次澆筑所需原材料，按優(yōu)選配合比規(guī)定材料，由同一廠家同一品種、標號水泥，同一廠家同一批號、細度磨細粉，同一廠家同一品種外加劑和摻和料，原則上應(yīng)事先一次備足。砂、石材料需保證采用同一產(chǎn)地、同一品種、規(guī)格材料。施工組織準備按澆筑工作量籌劃擬定勞動力需用籌劃，在澆筑底板砼之前必要所有貫徹。施工物資準備1、所有設(shè)備須準備齊全，經(jīng)維護保養(yǎng)運轉(zhuǎn)正常后，在澆筑之前到位。2、保證施工正慣用電，漏電保護齊全。3、保證砼澆筑過程中正常施工用水，各閘閥齊全、完好，暫時所需軟管齊全，抽水泵工作正常。施工技術(shù)準備1、依照每次澆筑砼需用量、強度及抗?jié)B級別、供應(yīng)時間、對砼施工性能規(guī)定等，向攪拌站送出需用籌劃，簽定供應(yīng)合同，明確供、需雙方責任。2、澆筑砼前，對攪拌站進行檢查，保證各種原材料質(zhì)量合格、機械設(shè)備完好、計量器具精確；砼澆筑前兩天砼供應(yīng)站應(yīng)將砼配合比等關(guān)于資料送達項目經(jīng)理部，審核無誤后存檔。3、每次澆筑之前向關(guān)于管理人員及操作人員進行技術(shù)交底，明確澆筑進行方向、以及澆筑進度、養(yǎng)護及質(zhì)量安全規(guī)定，以及對異常狀況如天氣變化或其他狀況解決原則等，并辦理交底記錄，以保證有序進行作業(yè)。4、會同安裝施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)注意關(guān)于事項；特別是對各種埋件等部位保護問題，提出并貫徹保證辦法?，F(xiàn)場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完畢并請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽驗收工作。2、砼泵車就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充分并留有備用。4、現(xiàn)場照明走線到位，保證晚上施工需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并所有接受過相應(yīng)各種書面交底。7、與地方環(huán)衛(wèi)、交通、商品混凝土管理中心等有關(guān)單位各種手續(xù)辦理完畢。8、各種應(yīng)急物資（如下雨下雪、機械故障等）所有到位。后勤準備1、籌劃貫徹各種小型機具及輔助施工用材準備。2、安排好職工食宿，特別是解決好暫時增長人員食宿。3、保證開水、熱飯、菜供應(yīng)，一線員工所有在現(xiàn)場用飯。4、依照持續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。對商品混凝土規(guī)定1、對商品混凝土塌落度規(guī)定采用混凝土汽車泵澆筑方式商品混凝土，其塌落度規(guī)定入泵時塌落度最高不要超過20cm，最低不要不大于18cm?；炷翑嚢枵疽勒諝鉁貤l件、運送時間（白天或夜天）、運送道路距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等狀況來恰本地調(diào)節(jié)原配合比，保證混凝土澆筑時塌落度可以滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當氣候溫度超過25℃時候，規(guī)定混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)塌落度損失值，以便現(xiàn)場可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場停置時間。并且可以依照混凝土澆筑狀況隨時調(diào)節(jié)混凝土罐車頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。澆筑前測試不符合塌落度規(guī)定商品混凝土必要退場。（2）對水泥規(guī)定本工程商品混凝土使用水泥規(guī)定有出廠合格證和復(fù)試報告。攪拌站對使用水泥質(zhì)量嚴格按規(guī)范控制，禁止使用不合格和過期水泥。（3）對砂石規(guī)定依照《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）中規(guī)定：粗骨料最大粒徑不得不不大于構(gòu)造截面最小尺寸1/4和鋼筋間最小凈距3/4；此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不不不大于1:3規(guī)定。砂石含泥量按重量計≤3.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質(zhì)按重量計≤1.0%，有機物質(zhì)含量用比色法實驗規(guī)定不深于原則色。（4）對混凝土和易性規(guī)定為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，規(guī)定混凝土要有足夠粘聚性，規(guī)定在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-）規(guī)定泵送混凝土10s時相對壓力泌水率不得超過50%，因而規(guī)定攪拌站供應(yīng)混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土穩(wěn)定性和可泵性。砼泵送砼泵使用及操作應(yīng)嚴格按照使用闡明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。要將電源拉至機位，所有泵信號燈要預(yù)選設(shè)立好，坑上、坑下人員要嚴格按燈亮送、燈息停規(guī)定執(zhí)行，每個泵位要設(shè)一名管理人員，監(jiān)督負責混凝土輸送泵在澆筑過程中關(guān)于事宜?，F(xiàn)場砼運送車管理人員要隨時監(jiān)督現(xiàn)場混凝土質(zhì)量狀況，并負責派人按規(guī)定取樣、編號、養(yǎng)護、送實驗室實驗。并經(jīng)常隨機抽查混凝土塌落度，負責為混凝土輸送車簽回單，記錄車次。泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤泵料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等與砼直接接觸部位；通過泵送水檢查無誤后應(yīng)泵送恰當水泥漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁；潤滑用水泥漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處；開始泵送時，砼泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐漸加速。同步，應(yīng)觀測砼泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護布滿水。 砼泵送過程中，不得把拆下輸送管內(nèi)砼撒落在未澆筑地方。泵送應(yīng)盡量保持持續(xù)，斗中混凝土要始終保持在1/3左右，避免空氣被壓入泵管中，遇有堵塞及時清除，洗車槽中水保持每2小時換一次。隨時注意信號燈批示，不得隨意開始或停止泵送。當輸送管被堵塞室，應(yīng)采用下列辦法：用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述辦法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。一旦砼輸送浮現(xiàn)故障，泵位管理人員要及時告知機修人員進行修理。預(yù)計半小時內(nèi)修復(fù)不好時，及時動用塔吊、吊斗以應(yīng)急。向下泵送砼時，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方可關(guān)閉閉氣閥。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)對的計算尚需用砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌處。泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。砼澆筑及振搗要點本工程底板構(gòu)造砼采用水平推動、斜向分層方式澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土時規(guī)定下插到下層混凝50mm，保證混凝土分層處密實，振搗棒規(guī)定快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分時間振搗密實。某些重要部位如：承臺等鋼筋密集處規(guī)定多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗點間距嚴格按照規(guī)范規(guī)定振搗棒作用半徑1.5倍普通以400~500mm進行控制，在作業(yè)面標注振搗點并規(guī)定振搗工分區(qū)域逐點振搗。振搗時間控制在20~30秒，注意不要漏振、少振或過振。在混凝土初凝前設(shè)立專人做二次振搗，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。砼澆筑要按信息化施工原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，保證已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不浮現(xiàn)“冷縫”。在預(yù)埋件、止水鋼板、鋼筋較密時，需用圓頭鋼管棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序進行，不可漏振，亦不可過振。對于承臺“插筋”部位，亦必要遵循上述原則，保證其位置對的，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時校正。本工程構(gòu)造板面上墻體、墻梁交接部位以及板、梁內(nèi)和板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易浮現(xiàn)初期塑性裂縫——沉縮裂縫部位，必要通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為砼缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫防治效果。凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，間歇1小時左右，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使也許存在沉縮裂縫閉合。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面浮現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)用平板振動器、刮杠對表面振實、刮平，進行二次振搗，以予以消除。在氣溫較高或刮風天氣，砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用收光機或人工壓抹予以消除。解決之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。砼澆筑時，注意嚴防其他部位砼進入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)立效果。澆筑砼前潤管砂漿必要棄置、折管、排除故障或其他因素導(dǎo)致廢棄砼禁止進入工作面。禁止砼散落在尚未澆筑部位，以免形成潛在冷縫。砼板面標高控制采用每隔2m設(shè)標筋找平，樓板面用激光水準儀抄平，進行控制。砼澆筑完畢即應(yīng)高度注重保濕養(yǎng)護7-14d，平面構(gòu)造收平表面后，即應(yīng)灑水濕潤，再用塑料膜嚴密覆蓋，創(chuàng)造條件在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減小砼干縮。豎向構(gòu)造采用涂刷親水型養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護，外墻另加設(shè)一道彩條布予以全封閉蓄熱養(yǎng)護。砼養(yǎng)護1、底板混凝土在終凝后要及時覆蓋一層塑料膜，隨后依次加蓋一層薄膜，蓄濕養(yǎng)護時間不少于14天。2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或浮現(xiàn)干縮細小裂縫時，要及時仔細加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm2后來，方能容許上人。施工縫解決保證施工縫施工質(zhì)量，在第二次澆筑混凝土前，施工縫表面必要進行鑿毛解決，清除浮粒、雜物。澆筑混凝土前，在施工縫表面鋪一層20mm厚高一標號素水泥漿再澆上層混凝土，保證新舊混凝土結(jié)合密實。質(zhì)量保證辦法嚴格執(zhí)行“三檢制”。對操作人員，定崗定人，掛牌施工，層層把關(guān)。砼澆筑前召開班組長參加技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并要貫徹到每一種操作人員，使操作人員明確分工，按規(guī)范施工。作業(yè)設(shè)計和各工種操作內(nèi)容，責任分工以文獻形式分發(fā)到施工班組，使責任意識和質(zhì)量意識進一步人心。嚴格獎罰制度，全體職工分工責任與經(jīng)濟效益掛鉤，并訂立責任狀，獎罰有依。加強領(lǐng)導(dǎo)、強化管理。項目領(lǐng)導(dǎo)實行跟班作業(yè)，24小時輪流值班。機械設(shè)備零配件、易損件運至現(xiàn)場庫房，浮現(xiàn)故障及時請維修班組進維修，以最迅速度重新形成生產(chǎn)能力。班邁進行機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)。施工間隙進行設(shè)備維修。施工后進行設(shè)備清理和檢修。砼振搗密實。不漏振、過振、在緩凝時間以內(nèi)覆蓋已澆砼。澆筑砼前密切注意氣象變化，并做好各種防止辦法。遇雨天時依照砂、石含水率及時調(diào)節(jié)配合比。向攪拌站派駐兩名技術(shù)人員，對其砼質(zhì)量實際監(jiān)督。特別是原材料質(zhì)量和計量。對出站砼進行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決不準出站。現(xiàn)場砼運送車管理人員對砼進行塌落度檢查和抽樣做試塊。塌落度隨機進行抽樣檢查；混凝土試塊要進行抗壓、抗?jié)B檢查。實驗按現(xiàn)行國標《普通混凝土力學性能實驗辦法》（GB/T50081-）執(zhí)行。準備彩條布等防雨設(shè)施，保證已澆砼不被雨水淋壞。墻、梁軸線容許偏差8mm；截面尺寸:基本容許偏差+15mm、-10mm；墻、梁截面容許偏差+8mm，-5mm；混凝土質(zhì)量規(guī)定按《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）?？刂普駬v點和振搗時間，通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位水平鋼筋上）布設(shè)振搗點標記來控制振搗點間距，通過專人分區(qū)域振搗和依照振搗點逐個振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證但是振和少振?？刂粕唐坊炷临|(zhì)量通過混凝土塌落度測試和混凝土檢查以及商品混凝土攪拌站質(zhì)量控制來保證商品混凝土質(zhì)量。二次振搗：通過在混凝土初凝此前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土振搗質(zhì)量。砼面標高控制在柱豎向鋼筋上用全站儀測得底板面以上50cm標高點，并用油漆做好標高記號，在澆筑底板混凝土時以此控制底板面標高。砼成品保護（1）砼表面裂縫解決裂縫寬不不大于0.2mm非貫通裂縫可將表面鑿開30～50mm三角凹槽用摻有膨脹劑水泥漿或水泥砂漿修補；貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補；（2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土觀感。（3）施工過程中必要剔鑿必要待混凝土基本達到設(shè)計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。（4）底板構(gòu)造在拆模后及時用廢舊多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。（5）混凝土頂板在澆筑后24h內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板初期強度被破壞，板面浮現(xiàn)裂縫。施工進度控制組織管理辦法1、建立有效組織體系是施工籌劃實行前提保證，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮各部門及專業(yè)工種之間地施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，并以各專業(yè)工種負責人為骨干組建進度控制組織系統(tǒng)，對流水施工段擬定進度目的，建立目的體系，并擬定進度控制工作制度，及時對影響進度因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進辦法和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)節(jié)程序。2、建立生產(chǎn)例會制度，每周二召開工程例會，環(huán)繞工程施工進度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來籌劃執(zhí)行狀況。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中問題。3、設(shè)立工程專項工期獎勵基金，?？顚Ｓ?。4、做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備籌劃，專人逐項貫徹，保證后勤保障工作高質(zhì)、高效。5、保證充分勞動力保證工程進度；6、24小時持續(xù)作業(yè)，人員按兩班配備。施工組織辦法1、加強籌劃和調(diào)度，認真編排月進度籌劃、旬進度籌劃、作業(yè)籌劃，合理進行生產(chǎn)調(diào)度，從人力、資金、物資上充分保證進度籌劃實現(xiàn)。2、做好機械設(shè)備維修和保養(yǎng)工作，使之始終出于完好狀態(tài)，防止施工時浮現(xiàn)故障，并因而延誤工期。3、加強材料采購和保管工作，杜絕浮現(xiàn)停工待料狀況。4、通過籌劃下達、定期調(diào)度會等方式，加強各個隊伍間配合協(xié)調(diào)工作，大力開闊工作面，開展多工序立體交叉作業(yè)，加快施工進度。技術(shù)辦法針對本工程特點，采用長籌劃與短籌劃相結(jié)合多級網(wǎng)絡(luò)籌劃進行施工進度籌劃控制與管理，并運用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)籌劃實行動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目的實現(xiàn)來保證各控制點工期目的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目的實現(xiàn)來保證總工期控制進度籌劃實現(xiàn)。機械設(shè)備保證辦法1、在設(shè)備配備中充分考慮了儲備和富余量。2、為保證施工機械在施工過程中運營可靠性，咱們還將加強管理協(xié)調(diào)，同步采用如下辦法：1)加強對設(shè)備維修保養(yǎng)，對機械零部件采購儲存；2)對塔吊運營設(shè)專人進行監(jiān)督、檢查，并做好運營記錄；3)為保證設(shè)備運營狀態(tài)良好，備齊兩套慣用設(shè)備配件，現(xiàn)場長駐一套維修班子，保證發(fā)生故障在2小時內(nèi)修復(fù)。安全文明施工保證辦法安全籌劃與辦法安全籌劃與技術(shù)辦法地下室工程安全生產(chǎn)管理重要涉及防基坑墜落、安全防護、現(xiàn)場用電安全、機械使用安全等工作，應(yīng)加強安全籌劃管理，做到防患于未然?；又苓呌娩摴艽钤O(shè)全封閉防護欄桿，欄桿高度1.2m，水平桿鋼管不少于二道，立桿鋼管按間距1500mm設(shè)立，鋼管表面所有涂刷紅白相間防銹漆以示警戒?，F(xiàn)場安全用電嚴格按國家施工現(xiàn)場暫時用電關(guān)于規(guī)定進行系統(tǒng)設(shè)立。重點注意如下問題：1、現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護“三級”保護辦法。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負責人。2、機械設(shè)備必要執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地保護辦法；必要采用“三相五線制”。3、電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不不不大于3米。4、手持電動工具都必要安裝敏捷有效漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。5、現(xiàn)場用高、低壓設(shè)備及線路，按編制平面布置圖安裝和埋設(shè)，禁止使用破壞或絕緣性能不良電線，禁止電線隨處走。機械安全防護1、大型機械基本必要滿足設(shè)計規(guī)定。2、各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，保證機械運營正常。3、施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操