人防工程施工及驗收規(guī)范樣本

人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—90

主編部門：中華人民共和國人民防空委員會

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部

施行日期：1991年5月1日

關(guān)于發(fā)布國標(biāo)《人防工程施工及驗收規(guī)范》告知

(90)建標(biāo)字第298號

依照國家計委計綜[1985]1號文告知規(guī)定，由中華人民共和國人民防空委員會會同關(guān)于部門共同制定《人防工程施工及驗收規(guī)范》，已關(guān)于部門會審。現(xiàn)批準(zhǔn)《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134—90為國標(biāo)，自1991年5月1日起施行。

本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理，其詳細(xì)解釋等工作由遼寧省人民防空辦公室負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部原則定額研究所負(fù)責(zé)組織。

中華人民共和國建設(shè)部

1990年6月23日

編制闡明

本規(guī)范是依照國家計委計綜[1985]1號文告知規(guī)定，由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共同編制。

本規(guī)范在編制過程中，貫徹了國家基本建設(shè)關(guān)于方針政策，進(jìn)行了比較廣泛調(diào)查研究和必要科學(xué)實驗，吸取了建國以來工程實踐經(jīng)驗和科研成果，參照了國內(nèi)外關(guān)于原則和技術(shù)資料，征求了全國關(guān)于單位意見，最后經(jīng)關(guān)于部門審查定稿。

本規(guī)范共有十五章和兩個附錄，其重要內(nèi)容有：總則；坑道、地道掘進(jìn)；不良地質(zhì)地段施工；混凝土襯砌；頂管施工；盾構(gòu)施工；地下持續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護(hù)設(shè)施制作及安裝；管道與附件安裝；設(shè)備安裝；設(shè)備安裝工程防腐、消音、防火；設(shè)備安裝工程驗收等。

在本規(guī)范實行過程中，請注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗。如發(fā)既有需要修改和補充之處，請將意見和關(guān)于資料寄遼寧省人防工程設(shè)計科研所，以供此后修訂時參照中華人民共和國人民防空委員1990年6月第一章總則第1.0.1條為使人防工程施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全合用、保證質(zhì)量和平戰(zhàn)結(jié)合規(guī)定，特制定本規(guī)范。

第1.0.2條本規(guī)范合用于新建、擴建和改建各類人防工程施工及驗收。

第1.0.3條人防工程施工前，應(yīng)具備下列文獻(xiàn)：

一、工程地質(zhì)勘察報告；

二、完整工程施工圖紙；

三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物圖紙資料；

四、通過批準(zhǔn)施工組織設(shè)計或施工方案；

五、必要實驗資料。

第1.0.4條工程施工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。所使用材料、構(gòu)件和設(shè)備，應(yīng)具備出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量原則；當(dāng)無合格證時，應(yīng)進(jìn)行檢查，符合質(zhì)量規(guī)定方可使用。

第1.0.5條當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等使用和安全時，應(yīng)采用有效辦法進(jìn)行解決。

第1.0.6條工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項檢查，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。

第1.0.7條工程在冬期施工時，應(yīng)采用防凍辦法。

第1.0.8條設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢查合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

第1.0.9條人防工程施工及驗收，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定第二章坑道、地道第一節(jié)普通規(guī)定第2.1.1條本章合用于巖層中坑道、地道掘進(jìn)施工及驗收。

第2.1.2條穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等坑道、地道掘進(jìn)時，應(yīng)采用持續(xù)作業(yè)和可靠安全辦法。

第2.1.3條坑道、地道軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第2.1.4條通過松軟破碎地帶大斷面坑道、地道，宜采用導(dǎo)洞超前掘進(jìn)施工辦法。導(dǎo)洞超前長度應(yīng)依照地質(zhì)狀況、導(dǎo)洞布置和通風(fēng)條件等因素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定。

第2.1.5條坑道、地道掘進(jìn)時，應(yīng)采用濕式鉆孔、灑水裝碴和加強通風(fēng)等綜合防塵辦法第二節(jié)施工測量第2.2.1條施工中應(yīng)對軸線方向、高程和距離進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、復(fù)測軸線方向時，每個測點應(yīng)進(jìn)行兩個以上測回；

二、復(fù)測高程時，水準(zhǔn)測量先后視距宜相等，水準(zhǔn)尺讀數(shù)應(yīng)精準(zhǔn)到毫米；

三、復(fù)測兩標(biāo)樁之間軸線長度時，應(yīng)采用鋼尺測量，其偏差不應(yīng)超過0.2‰。

第2.2.2條口部測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)依照口部中心樁測設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護(hù)地點設(shè)立水準(zhǔn)點，并應(yīng)設(shè)高程標(biāo)志；

二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外，宜各設(shè)一對控制中心樁；

三、在洞口掘進(jìn)5m后來，宜在洞口底部埋設(shè)標(biāo)樁。

第2.2.3條坑道、地道掘進(jìn)必要標(biāo)設(shè)中線和腰線，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、宜采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)坑道、地道方向。當(dāng)采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)方向時，宜每隔30m設(shè)一組中線，每組不應(yīng)少于3條，其間距不適當(dāng)不大于2m；

二、宜采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坑道、地道坡度。當(dāng)采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坡度時，宜每隔20m設(shè)3對腰線點，其間距不適當(dāng)不大于2m；

三、坑道、地道掘進(jìn)時，每隔100m應(yīng)對中線和腰線進(jìn)行一次校核。第三節(jié)工程掘進(jìn)第2.3.1條坑道、地道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破。光面爆破爆破參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：

一、炮孔深度為1.8～3.5m；

二、周邊炮孔間距為350～600mm；

三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.5～1.0；

四、周邊炮孔藥卷直徑為20～25mm；

五、當(dāng)采用2號巖石硝銨炸藥時，周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70～120g/m，中硬巖為200～300g/m；硬巖為300～350g/m。

第2.3.2條當(dāng)掘進(jìn)對穿、斜交、正交坑道、地道時，必要有準(zhǔn)的確測圖。當(dāng)兩個作業(yè)面相距不大于或等于15m時，應(yīng)停止一面作業(yè)。

第2.3.3條鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底；

二、必要采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不得不大于0.3MPa，風(fēng)壓不得不大于0.5MPa；

三、禁止沿殘留炮孔鉆進(jìn)。

第2.3.4條爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、禁止采用不符合產(chǎn)品原則爆破材料；

二、過期爆破材料，必要通過檢查，符合質(zhì)量規(guī)定期方可使用；

三、在有地下水地段，所用爆破材料應(yīng)符合防水規(guī)定。

第2.3.5條坑道、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時，每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm，并從一端取1m作燃速實驗；導(dǎo)火索長度應(yīng)依照點火人員在點燃所有導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需時間擬定，但不得不大于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時，電雷管使用前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢查，輸出電流不應(yīng)不不大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，當(dāng)電阻不大于1.2Ω時，雷管電阻差不應(yīng)不不大于0.2Ω；當(dāng)電阻為1.2～2Ω時，電阻差不應(yīng)不不大于0.3Ω；電爆母線和連接線必要采用絕緣導(dǎo)線。

第2.3.6條b當(dāng)施工現(xiàn)場雜散電流值不不大于30mA時，不適當(dāng)采用電力起爆。當(dāng)受條件限制需采用電力起爆時，應(yīng)采用下列防雜散電流辦法：

一、檢查電氣設(shè)備接地質(zhì)量；

二、爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；

三、應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管，并應(yīng)采用高能發(fā)爆器引爆。

第2.3.7條運送軌道鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鋼軌型號：人力推斗車不適當(dāng)不大于8kg/m，機車牽引不應(yīng)不大于15kg/m；

二、線路坡度：人力推斗車不適當(dāng)超過15‰，機車牽引不適當(dāng)超過25‰，洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5‰～10‰上坡段；

三、軌道寬度容許偏差應(yīng)為＋6mm、－4mm，軌頂標(biāo)高偏差應(yīng)不大于2mm，軌道接頭處軌頂水平偏差應(yīng)不大于3mm；

四、曲線段軌距加寬值及外軌超高值宜符合表2.3.7規(guī)定；

曲線段軌距加寬值及外軌超高值表2.3.7五、采用機車牽引時，曲線段兩鋼軌之間應(yīng)加拉桿。

第2.3.8條坑道內(nèi)采用汽車運送時，車行道坡度不適當(dāng)不不大于12%；單車道凈寬不得不大于車寬加2m；雙車道凈寬不得不大于2倍車寬加2.5m。

第2.3.9條車輛運營速度和先后車距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、機車牽引列車，在洞內(nèi)車速應(yīng)不大于2.5m/s；在洞外車速應(yīng)不大于3.5m/s。先后列車距離應(yīng)不不大于60m。

二、人力推斗車車速應(yīng)不大于1.7m/s，先后車距離應(yīng)不不大于20m。

三、人力手推車車速應(yīng)不大于1m/s，先后車距離應(yīng)不不大于7m。

四、自卸汽車在洞內(nèi)行車速度應(yīng)不大于10km/h。

第2.3.10條斗車和手推車均應(yīng)有可靠剎車裝置，禁止溜放跑車。

第2.3.11條掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、按掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘新鮮空氣量不應(yīng)不大于4：

二、風(fēng)流速度不得不大于0.15m/s；

三、掘進(jìn)工作面呼吸性粉塵濃度不應(yīng)不不大于2mg/㎡。

第2.3.12條掘進(jìn)工作面通風(fēng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)采用混合式通風(fēng)時，壓入式扇風(fēng)機出風(fēng)口與抽出式扇風(fēng)機入風(fēng)口距離不得不大于15m。

二、當(dāng)采用風(fēng)筒接力通風(fēng)時，扇風(fēng)機間距離，應(yīng)依照扇風(fēng)機特性曲線和風(fēng)筒阻力擬定；接力通風(fēng)風(fēng)筒直徑不得不大于400mm；每節(jié)風(fēng)筒直徑應(yīng)一致，在扇風(fēng)機吸入口一端應(yīng)設(shè)立長度不不大于10m硬質(zhì)風(fēng)筒。

三、壓入式扇風(fēng)機和啟動裝置，必要安裝在進(jìn)風(fēng)通道中，與回風(fēng)口距離不得不大于10m。

四、扇風(fēng)機與工作面電氣設(shè)備，應(yīng)采用風(fēng)、電閉鎖裝置。

第四節(jié)工程驗收第2.4.1條坑道、地道掘進(jìn)容許偏差應(yīng)符合表2.4.1規(guī)定。

坑道、地道掘進(jìn)容許偏差表2.4.1第2.4.2條毛洞局部超挖不得不不大于150mm，且其合計面積不得不不大于毛洞總面積15%。

第2.4.3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm，且其合計長度不得不不大于毛洞全長15%。

第2.4.4條毛洞坡度局部偏差不得超過20%，且其合計長度不得不不大于毛洞全長20%。

第三章不良地質(zhì)地段施工第一節(jié)普通規(guī)定第3.1.1條當(dāng)坑道、地道掘進(jìn)后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護(hù)規(guī)定期，宜采用先加固后掘進(jìn)辦法。

第3.1.2條工程通過不良地質(zhì)地段，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、宜采用風(fēng)鎬等機械挖掘；

二、當(dāng)采用爆破掘進(jìn)時，應(yīng)打淺眼、放小炮，并應(yīng)控制掘進(jìn)進(jìn)尺和炮孔裝藥量；

三、應(yīng)采用新奧法，邊掘進(jìn)，邊量測，邊襯砌；

四、當(dāng)不采用全斷面掘進(jìn)時，掘進(jìn)后應(yīng)及時進(jìn)行暫時支護(hù)，并應(yīng)依照支護(hù)狀況和量測成果，再進(jìn)行全斷面掘進(jìn)和永久襯砌；

五、當(dāng)工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時，在掘進(jìn)過程中應(yīng)測量圍巖位移、地面沉降量和錨桿、噴層等受力狀況。

第二節(jié)超前錨桿支護(hù)第3.2.1條在未擾動而破碎巖層、構(gòu)造面裂隙發(fā)育塊狀巖層或松散滲水巖層中掘進(jìn)坑道、地道，宜采用超前錨桿支護(hù)。

第3.2.2條超前錨桿宜采用有鋼支撐超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿尾部支撐必要結(jié)實（見圖3.2.2—1、圖3.2.2—2）。

第3.2.3條錨桿與毛洞軸線夾角應(yīng)依照地質(zhì)條件擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在未擾動而破碎巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為12°～20°；圖3.2.2—1有鋼支撐超前錨桿

①錨桿②鋼支撐

a—錨桿間距b—鋼支撐間距α—錨桿傾角圖3.2.2—2懸吊式超前錨桿

①超前錨桿②徑向錨桿③橫向連接短筋

a—超前錨桿間距；b—爆破進(jìn)尺α—錨桿傾角

二、在構(gòu)造面裂隙發(fā)育塊狀巖層中，宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為35°～50；

三、在松散滲水巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為6°～15°。

第3.2.4條錨桿長度可按下式擬定（圖3.2.4）。

L＝a＋b＋c(3.2.4)式中L—錨桿長度(mm)；

a—錨桿尾部長度，宜為200mm；

b—開挖進(jìn)尺(mm)；

c—在圍巖中錨桿前端長度，不適當(dāng)不大于700mm。圖3.2.4超長錨桿長度

第3.2.5條錨桿間距應(yīng)依照圍巖狀況擬定。當(dāng)采用單層錨桿時，宜為200～400mm；當(dāng)采用雙層或多層錨桿時，宜為400～600mm。

第3.2.6條上、下層錨桿應(yīng)錯開布置，且層間距不適當(dāng)不不大于2m。

第3.2.7條錨桿宜采用熱軋Ⅱ級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為18～22mm，鋼管直徑宜為32～38mm。

第三節(jié)小導(dǎo)管注漿支護(hù)第3.3.1條當(dāng)在松散破碎、漿液易擴散巖層中掘進(jìn)坑道、地道時，宜采用小導(dǎo)管注漿支護(hù)。

第3.3.2條小導(dǎo)管宜采用直徑為32～38mm、長度為3.5～4.5m鋼管。鋼管管壁應(yīng)鉆梅花形布置小孔，其孔徑宜為3～6mm。鋼管管頭應(yīng)削尖（圖3.3.2）。圖3.3.2小導(dǎo)管構(gòu)造

第3.3.3條小導(dǎo)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、小導(dǎo)管間距應(yīng)依照圍巖狀況擬定。當(dāng)采用單層小導(dǎo)管時，其間距宜為200～400mm；當(dāng)采用雙層小導(dǎo)管時，其間距宜為4000～600mm。

二、上、下層小導(dǎo)管應(yīng)錯開布置，其排距不適當(dāng)不不大于其長度1/2。

三、小導(dǎo)管外張角度應(yīng)依照注漿膠結(jié)拱厚度擬定，宜為10°～25°。

第3.3.4條小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、注漿前，應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不適當(dāng)不大于50mm。

二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:1～1;3，并應(yīng)采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當(dāng)漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。

二、注漿量和注漿壓力應(yīng)依照實驗擬定。

四、在特殊地質(zhì)條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。

五、注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。

第3.3.5條當(dāng)漿液固結(jié)強度達(dá)到10MPa和拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進(jìn)。第四節(jié)管棚支護(hù)第3.4.1條在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進(jìn)坑道、地道，宜采用管棚支護(hù)。

第3.4.2條管棚支護(hù)長度不適當(dāng)不不大于40m。

第3.4.3條管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應(yīng)不大于100mm；長度宜為2～3m。鋼管之間凈距宜為400～700mm。

第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強度應(yīng)與鋼管強度相等。接頭應(yīng)交錯布置。

第3.4.5條在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。

第3.4.6條管棚應(yīng)接近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌距離應(yīng)不大于400mm。

第3.4.7條在鉆孔過程中，應(yīng)及時測量鉆孔方位。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)深度不大于或等于5m時，方位測量不適當(dāng)少于8次；當(dāng)鉆進(jìn)深度不不大于5m時，每鉆進(jìn)2～3m應(yīng)進(jìn)行一次方位測量。對每次測量鉆孔方位，其容許偏差不應(yīng)超過1%。

第3.4.8條當(dāng)鉆孔偏斜超過容許偏差時，應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿，并待水泥砂漿強度達(dá)到10MPa后，方可重新鉆孔。

第3.4.9條鉆孔完畢，并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合規(guī)定后，方可進(jìn)行管棚施工。

第3.4.10條當(dāng)鉆進(jìn)過程中易產(chǎn)生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。

第3.4.11條當(dāng)規(guī)定控制坑道、地道上方地面下沉?xí)r，鋼管外空隙應(yīng)注漿充填密實。

第3.4.12條管棚注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；

二、水泥漿水灰比宜為0.5～1.0；

三、水泥漿注漿壓力不應(yīng)不不大于0.2MPa；

四、水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)不大于0.2MPa。

第四章混凝土襯砌第一節(jié)模板加工及安裝第4.1.1條木模板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、模板及支架木材，應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。禁止使用含水率不不大于25%木材。

二、模板貼靠混凝土一面應(yīng)刨光。

三、模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)精確，拼縫嚴(yán)密。

四、拱板寬度應(yīng)依照襯砌跨度和弧度擬定；模板長度宜為1～2個拱架間距。

五、模板加工完畢，應(yīng)進(jìn)行試配檢查，分類堆放。

第4.1.2條鋼模板加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、用作模板鋼板厚度不應(yīng)不大于3.5mm；

二、模板應(yīng)便于裝配和拆除；

三、模板應(yīng)平整光滑，拼縫嚴(yán)密；

四、模板上螺栓孔位置應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可互相連接；

五、模板應(yīng)有足夠剛度。

第4.1.3條在安裝模板時，應(yīng)精確牢固地預(yù)埋穿墻管、鐵件、木磚等。

第4.1.4條模板安裝容許偏差應(yīng)符合表4.1.4規(guī)定。

模板安裝容許偏差表4.1.4第二節(jié)混凝土澆筑第4.2.1條混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。

第4.2.2條對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉規(guī)定部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

第4.2.3條坑道、地道側(cè)墻澆筑混凝土，宜采用活動鋼外模；并宜將澆筑側(cè)墻混凝土厚度減少10mm。

第4.2.4條澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：

一、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；

二、每澆筑100混凝土應(yīng)制作一組試塊；

三、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；

四、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。

第4.2.5條坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同步分段分層進(jìn)行；

二、澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；

三、超挖某些在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。

第4.2.6條采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、澆筑頂拱時，拱架標(biāo)高應(yīng)提高20～40mm；拱腳超挖某些應(yīng)采用強度級別相似混凝土回填密實。

二、頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%及以上方可開挖側(cè)墻。

三、澆筑側(cè)墻時，必要清除拱腳處浮碴和雜物。

第4.2.7條采用泵送混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、泵送前，應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；

二、泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)布滿混凝土；

三、當(dāng)泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留混凝土。

第4.2.8條后澆縫施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、后澆縫應(yīng)設(shè)在受力和變形較小部位，其寬度可為1m；

二、后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；

三、施工前，應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；

四、后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)實驗擬定，強度級別不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土；

五、后澆縫混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。

第4.2.9條施工縫位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、頂板、底板不適當(dāng)設(shè)施工縫，頂拱、底拱不適當(dāng)設(shè)縱向施工縫。

二、側(cè)墻水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不不大于500mm墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊沿不適當(dāng)不大于300mm。

三、當(dāng)采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線如下300～500mm處。當(dāng)采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必要采用防水辦法。

四、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多地段，并宜作為變形縫。

第4.2.10條在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

第三節(jié)工程驗收第4.3.1條混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱件數(shù)和墻、板、拱有代表性房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、梁、柱上任何一處蜂窩面積不不不大于100c㎡，合計不不不大于c㎡；孔洞面積不不不大于40c㎡，合計不不不大于80c㎡；露筋長度不不不大于10c㎡，合計不不不大于20

二、墻、板、拱上任何一處蜂窩面積不不不大于c㎡，合計不不不大于4000c㎡；孔洞面積不不不大于100c㎡，合計不不不大于200c㎡；露筋長度不不不大于20cm，合計不不不大于40cm。

第4.3.2條混凝土構(gòu)造尺寸容許偏差應(yīng)符合表4.3.2規(guī)定。

混凝土構(gòu)造尺寸容許偏差表4.3.2第五章頂管施工第一節(jié)普通規(guī)定第5.1.1條在膨脹土層中宜采用鋼筋混凝土管頂管施工。施工時禁止采用水力機械開挖。在海水浸蝕或鹽堿地區(qū)，采用鋼管頂管施工時，應(yīng)采用防腐蝕辦法。

第5.1.2條當(dāng)頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得不大于30MPa。其管端面容許頂力宜采用下式計算：式中Rt——管端面容許頂力(N)；

C——管體抗壓強度(MPa)；

A——加壓面積(c㎡)；

S——安全系數(shù)，普通為2.5～3.0。

第5.1.3條當(dāng)頂管采用鋼管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

二、鋼管內(nèi)徑失圓度應(yīng)不大于5mm，兩鋼管端平接間隙應(yīng)不大于3mm。

第5.1.4條頂管覆土厚度應(yīng)不不大于頂管直徑２倍。

第二節(jié)施工準(zhǔn)備第5.2.1條頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下持續(xù)墻等構(gòu)筑。

第5.2.2條頂管工作井設(shè)立，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、工作井平面尺寸應(yīng)滿足頂管操作需要；

二、工作井后壁必要具備足夠強度和穩(wěn)定性；

三、當(dāng)計算總頂推力不不大于8000KN時，應(yīng)采用中間接力頂。

第5.2.3條頂管導(dǎo)軌鋪設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、兩導(dǎo)軌軌頂標(biāo)高應(yīng)相等；軌頂標(biāo)高容許偏差應(yīng)為＋3mm、－2mm，并應(yīng)預(yù)留壓縮高度。

二、導(dǎo)軌前端與工作井井壁之間距離不應(yīng)不大于1m；鋼管底面與井底板之間距離不應(yīng)不大于0.8m。

第5.2.4條千斤頂安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂頂力必要相似。

二、千斤頂頂力中心應(yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度1/3～2/5處。

三、千斤頂安裝位置容許偏差不應(yīng)超過3mm；其頭部禁止向上傾斜，向下偏差不應(yīng)超過3mm，水平偏差不應(yīng)超過2mm。

四、每臺千斤頂均應(yīng)有獨立控制系統(tǒng)。

第5.2.5條頂進(jìn)工具管安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測量其先后端中心偏差和相對高差。

第5.2.6條頂鐵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、頂管頂進(jìn)時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應(yīng)配合使用。

二、縱向頂鐵中心線應(yīng)與頂管軸線平行；縱向頂鐵應(yīng)與橫向頂鐵垂直相接。

三、縱向頂鐵著力點應(yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度1/3～2/5處。

四、頂鐵與導(dǎo)軌接觸處必要平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應(yīng)采用可塑性材料襯墊。

第5.2.7條在粉砂土層中頂管時，應(yīng)采用防止流砂涌入工作井辦法。

第三節(jié)頂管頂進(jìn)第5.3.2條開頂前，必要對所有頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試頂，確無端障后方可頂進(jìn)。

第5.3.2條向工作井下管時，禁止沖撞導(dǎo)軌；下管處下方禁止站人。

第5.3.5條工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線2～5mm，水平偏差不應(yīng)超過3mm。

第5.3.4條頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、頂進(jìn)作業(yè)中當(dāng)油壓突然升高時，應(yīng)及時停止頂進(jìn)，查明因素并進(jìn)行解決后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。

二、千斤頂活塞伸出長度不得不不大于容許沖程；在頂進(jìn)過程中，頂鐵兩側(cè)不得停留人。

三、當(dāng)頂進(jìn)不持續(xù)作業(yè)時，應(yīng)保持工具管端部布滿土塞；當(dāng)土塞也許松塌時，應(yīng)在工具管端部注滿壓力水。

四、本地表不容許隆起變形時，禁止采用悶頂。

第5.3.5條在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進(jìn)時，應(yīng)隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應(yīng)設(shè)立中繼接力環(huán)。

第5.3.6條頂進(jìn)過程中，排除障礙物后形成空隙應(yīng)填實，位于頂管上部枯井、洞穴等應(yīng)進(jìn)行注漿或回填。

第5.3.7條采用水力機械開挖，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、高壓泵應(yīng)設(shè)在工作井附近；水槍出口處水壓應(yīng)不不大于1MPa。

二、應(yīng)在工具管進(jìn)入土層500MM后進(jìn)行沖水；禁止高壓水沖射工具管刃口以外土體。

第5.3.8條在地下水壓差較大土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采用管頭局部氣壓法頂進(jìn)。當(dāng)在地下水位如下頂進(jìn)時，地下水位高出機頭頂部距離，應(yīng)等于或不不大于機頭直徑1/2；當(dāng)穿越河道頂進(jìn)時，頂管覆土厚度不得不大于2m。

第5.3.9條局部氣壓法頂進(jìn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工具管胸板上所有密封裝置應(yīng)符合密閉規(guī)定；

二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應(yīng)不大于地下水水壓；

三、當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進(jìn)行解決時，必要將鋼管頂進(jìn)200～300mm，并禁止帶氣壓打開清石孔封板；

四、當(dāng)頂進(jìn)正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外某些土體。

第5.3.10條鋼筋混凝土管接頭所用鋼套環(huán)應(yīng)焊接牢固。清除焊渣后應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、防水解決。

第5.3.11條鋼管焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應(yīng)超過壁厚10%，且不得不不大于3mm；

二、在鋼管焊接結(jié)束后，方可開動千斤頂；

三、鋼管底部焊接應(yīng)在鋼管焊口脫離導(dǎo)軌后進(jìn)行。

第四節(jié)頂進(jìn)測量與糾偏第5.4.1條頂進(jìn)過程中，每班均應(yīng)依照測量成果繪制頂管軸線軌跡圖。

第5.4.2條頂管正常掘進(jìn)時，應(yīng)每隔800～1000mm測量一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差需進(jìn)行校正時，應(yīng)每隔500mm測量一次，并應(yīng)及時糾偏。

第5.4.3條在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10′—20′，不得不不大于1°。

第5.4.4條當(dāng)采用沒有螺栓定位器工具管糾偏時，持續(xù)頂進(jìn)壓力應(yīng)不大于35MPa。

第5.4.5條當(dāng)頂管直徑不不大于2m、入土長度不大于20m時，可采用調(diào)節(jié)頂力中心辦法糾偏，并應(yīng)保持頂進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定。

第5.4.6條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。

第五節(jié)工程驗收第5.5.1條頂管過程中，對下列各分項工程應(yīng)進(jìn)行中間檢查：

一、頂管工作井坐標(biāo)位置；

二、管段接頭質(zhì)量；

三、頂管軸線軌跡。

第5.5.2條頂管工程竣工驗收應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、工程竣工圖；

二、測量、測試記錄；

三、中間檢查記錄；

四、工程質(zhì)量實驗報告；

五、工程質(zhì)量事故解決資料等。

第5.5.3條頂管容許偏差應(yīng)符合表5.5.3規(guī)定。

頂管容許偏差表5.5.3注：δ為管壁厚度；D為頂管直徑。

第六章盾構(gòu)施工第一節(jié)普通規(guī)定第6.1.1條本章合用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構(gòu)施工。

第6.1.2條盾構(gòu)型式選取應(yīng)依照土層性質(zhì)、施工地區(qū)地形、地面建筑及地下管線等狀況，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定。

第6.1.3條盾構(gòu)頂部最小覆土厚度，應(yīng)依照地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)狀況及盾構(gòu)型式等擬定，且不適當(dāng)不大于盾構(gòu)直徑2倍。

第6.1.4條平行掘進(jìn)兩個盾構(gòu)之間最小凈距，應(yīng)依照施工地區(qū)地質(zhì)狀況、盾構(gòu)大小、掘進(jìn)辦法、施工間隔時間等因素擬定，且不得不大于盾構(gòu)直徑。

第6.1.5條盾構(gòu)施工中，必要采用有效辦法防止危及地面和地下建筑物、構(gòu)筑物安全。第二節(jié)施工準(zhǔn)備第6.2.1條盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、拼裝用工作井寬度應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1.6～2m；長度應(yīng)滿足初期掘進(jìn)出土、管片運送規(guī)定；底板標(biāo)高宜低于洞口底部如下1m。

二、拆卸用工作井大小應(yīng)滿足盾構(gòu)起吊和拆卸規(guī)定。

三、盾構(gòu)基座和后座應(yīng)有足夠強度和剛度。

四、盾構(gòu)基座上導(dǎo)軌定位必要精確，基座上應(yīng)預(yù)留安裝用托輪位置。

第6.2.2條盾構(gòu)掘進(jìn)前，應(yīng)建立地面、地下測量控制網(wǎng)，并應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測?？刂泣c應(yīng)設(shè)在不易擾動和便于測量地點。

第6.2.3條后座管片宜拼成開口環(huán)，且應(yīng)有加強整體剛性閉合剛架支撐。

第6.2.4條拆除洞口封板到盾構(gòu)切口進(jìn)入地層過程中，應(yīng)預(yù)先采用地基加固辦法。

第三節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)第6.3.1條盾構(gòu)工作面開挖和支撐辦法，應(yīng)依照地質(zhì)條件、地道斷面、盾構(gòu)類型、開挖與出土機械設(shè)備等因素，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后擬定。

第6.3.2條手掘式盾構(gòu)應(yīng)在切口環(huán)前檐刃口切入土層后進(jìn)行開挖。挖土宜自上而下分層進(jìn)行。

第6.3.3條采用網(wǎng)格式盾構(gòu)時，在土體被擠入盾構(gòu)后方可開挖。

第6.3.4條當(dāng)不能采用降水或地基加固等辦法時，可采用氣壓式盾構(gòu)施工。

第6.3.5條氣壓式盾構(gòu)變壓閘應(yīng)涉及人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應(yīng)不大于1.85m；出入口高度不應(yīng)不大于1.6m；寬度不應(yīng)不大于0.6m。閘內(nèi)應(yīng)設(shè)立單獨加壓、減壓閥門和通訊設(shè)備。

二、材料閘直徑與長度應(yīng)滿足施工運送規(guī)定；其直徑宜為2～2.5m，長度宜為8～12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運送軌道標(biāo)高應(yīng)一致。

第6.3.6條氣壓式盾構(gòu)氣壓設(shè)備配備，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、空壓機應(yīng)有足夠備用量。當(dāng)工作用空壓機少于2臺時，應(yīng)備用1臺；當(dāng)工作用空壓機為３臺及以上時，應(yīng)每3臺備用1臺。

二、氣壓盾構(gòu)從貯氣罐到施工區(qū)段，應(yīng)設(shè)有2套獨立輸氣管路。

第6.3.7條氣壓式盾構(gòu)進(jìn)行水下地道施工時，其空氣壓力不得不不大于靜水壓力。

第6.3.8條盾構(gòu)掘進(jìn)測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進(jìn)影響位置設(shè)立控制點；

二、在成洞過程中，應(yīng)及時測量管片環(huán)里程、平面和高程偏差；

三、在施工過程中，應(yīng)及時測量地表變形和地道沉降量。

第6.3.9條盾構(gòu)千斤頂應(yīng)沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂數(shù)量不應(yīng)少于管片數(shù)２倍。

第6.3.10條盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)按編組程序啟動各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足規(guī)定后，盾構(gòu)方可掘進(jìn)；

二、盾構(gòu)推動可采用持續(xù)掘進(jìn)或間歇掘進(jìn)，其速度宜為1～1.5mm/s；

三、盾構(gòu)每次掘進(jìn)距離應(yīng)比管片寬度大200～250mm；

四、盾構(gòu)停止掘進(jìn)時，應(yīng)保持開挖面穩(wěn)定；

五、盾構(gòu)推動軸線容許偏差不應(yīng)超過15mm。

第6.3.11條盾構(gòu)臨近拆卸井口時，應(yīng)控制掘進(jìn)速度和出土量。

第6.3.12條盾構(gòu)掘進(jìn)時，井點降水時間宜提前7～10d；本地下水已疏干，土體基本穩(wěn)定后，應(yīng)依照開挖面土體狀況逐漸減少氣壓,拆門進(jìn)洞。

第6.3.13條在盾構(gòu)到達(dá)拆卸用工作井之前，應(yīng)在井內(nèi)安裝盾構(gòu)基座。盾構(gòu)在井內(nèi)應(yīng)擱置平穩(wěn)，并應(yīng)便于拆卸和檢修。

第四節(jié)管片拼裝及防水解決第6.4.1條管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、管片最大弧弦長度不適當(dāng)不不大于4m；

二、管片應(yīng)按拼裝順序分塊編號；

三、管片宜采用先縱向后環(huán)向順序拼裝。其接縫宜設(shè)立在內(nèi)力較小45°或135°位置。

第6.4.2條管片接縫防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、密封防水材料應(yīng)質(zhì)地均勻，粘結(jié)力強，耐酸堿，并有足夠強度；

二、接縫槽內(nèi)油污應(yīng)清除干凈；

三、接縫防水解決應(yīng)在不受盾構(gòu)千斤頂推力影響管片環(huán)內(nèi)進(jìn)行。

第6.4.3條當(dāng)采用復(fù)合襯砌時，應(yīng)在外層管片接縫及構(gòu)造滲漏解決完畢后，進(jìn)行內(nèi)層襯砌。

第五節(jié)壓漿施工第6.5.1條盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，必要在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。

第6.5.2條壓漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、壓漿量宜為管片背后空隙體積1.2～1.5倍；當(dāng)盾構(gòu)覆土深度為10～15m時，壓漿壓力宜為0.4～0.5MPa。

二、加在管片壓漿孔上壓力球閥應(yīng)在壓漿24h后拆除，并應(yīng)采用安全保護(hù)辦法。

三、補充壓漿宜在暫停掘進(jìn)時進(jìn)行，壓漿量宜為空隙體積0.5～1倍。

四、禁止在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進(jìn)行檢修。

第六節(jié)工程驗收第6.6.1條盾構(gòu)施工中間檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

一、盾構(gòu)工作井坐標(biāo)；

二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；

三、掘進(jìn)方向、地表變形、地道沉降。

第6.6.2條竣工驗收應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、工程竣工圖；

二、中間檢查記錄；

三、設(shè)計變更告知單；

四、工程質(zhì)量測試報告；

五、工程質(zhì)量事故解決資料等。

第6.6.3條盾構(gòu)施工容許偏差應(yīng)符合表6.6.3規(guī)定。

第六節(jié)工程驗收第6.6.1條盾構(gòu)施工中間檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

一、盾構(gòu)工作井坐標(biāo)；

二、管片加工精度、拼裝質(zhì)量和接縫防水效果；

三、掘進(jìn)方向、地表變形、地道沉降。

第6.6.2條竣工驗收應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、工程竣工圖；

二、中間檢查記錄；

三、設(shè)計變更告知單；

四、工程質(zhì)量測試報告；

五、工程質(zhì)量事故解決資料等。

第6.6.3條盾構(gòu)施工容許偏差應(yīng)符合表6.6.3規(guī)定。

盾構(gòu)施工容許偏差表6.6.3第七章地下持續(xù)墻施工第一節(jié)普通規(guī)定第7.1.1條當(dāng)在都市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時，宜采用地下持續(xù)墻施工。

第7.1.2條高層建筑多層防空地下室，宜采用逆作法地下持續(xù)墻施工。

第二節(jié)墻體施工第7.2.1條在挖基槽前，應(yīng)沿墻面兩側(cè)預(yù)筑導(dǎo)墻。

第7.2.2條導(dǎo)墻深度宜為1.2～1.5m；導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面100～150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。

第7.2.3條導(dǎo)墻縱向分段應(yīng)與地下持續(xù)墻分段錯開。導(dǎo)墻縱、橫交接處應(yīng)做成“Τ”形或“十”字形。

第7.2.4條導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直。兩導(dǎo)墻間凈距宜比墻體設(shè)計厚度大25～40mm。

第7.2.5條護(hù)壁泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位500mm。

第7.2.6條挖槽前，應(yīng)先將地下持續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為6～8m。

第7.2.7條采用持續(xù)成槽施工時，應(yīng)采用防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段辦法。

第7.2.8條在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進(jìn)行成槽施工。

第7.2.9條在漏失泥漿地層中進(jìn)行成槽施工時，應(yīng)隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定標(biāo)高。當(dāng)槽壁發(fā)生塌方時，應(yīng)及時解決。

第7.2.10條當(dāng)墻段之間連接必要形成整體時，應(yīng)設(shè)立剛性接頭。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高。鎖口管必要插至槽底。

第7.2.11條鋼筋籠成型時，應(yīng)依照混凝土導(dǎo)管位置、籠體大小及重量等因素,設(shè)立架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應(yīng)所有采用點焊連接；別的可交錯點焊，其焊點不得少于50%；所用焊絲直徑不得不不大于3.2mm。

第7.2.12條有開孔或預(yù)埋件槽段，孔洞周邊應(yīng)采用加固辦法；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。

第7.2.13條鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前停留時間不得超過6h。

第7.2.14條在比重不不大于1.2泥漿中澆筑混凝土，應(yīng)采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠不得上浮。

第7.2.15條墻體垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度6‰；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。

第三節(jié)逆作法施工第7.3.1條中間支承柱基本應(yīng)能承受地下各層構(gòu)造自重、地面以上構(gòu)造1/2～2/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應(yīng)依照防空地下室構(gòu)造特點和施工方案擬定。

第7.3.2條底板以上柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板如下柱體應(yīng)與底板結(jié)合牢固。

第7.3.3條澆筑混凝土?xí)r,鋼管柱內(nèi)徑應(yīng)比混凝土導(dǎo)管接頭處直徑大70～100mm；鋼管柱底端埋入混凝土深度不適當(dāng)不大于1m；鋼管柱外混凝土高度宜高于底板300～500mm。

第7.3.4條鋼管柱底部宜焊接適量分布鋼筋或型鋼。

第7.3.5條防空地下室主體構(gòu)造梁、柱、板應(yīng)及時澆筑，在未完畢相應(yīng)層面支撐構(gòu)造前不得向下挖土。

第7.3.6條分層澆筑地下室主體構(gòu)造混凝土?xí)r，應(yīng)對其下臥土層進(jìn)行暫時加固；其與下層構(gòu)造連接鋼筋應(yīng)插入底部墊層，鋼筋塔接長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。澆筑下層構(gòu)造混凝土?xí)r，上、下層混凝土面結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行密實加固解決。

第四節(jié)工程驗收第7.4.1條地下持續(xù)墻施工應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行中間檢查：

一、槽段開挖；

二、鋼筋籠制作及安裝；

三、清槽及換漿；

四、混凝土澆筑；

五、槽段接縫；

六、墻面平整度和傾斜度。

第7.4.2條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、工程竣工圖；

二、中間檢查記錄；

三、設(shè)計變更告知單；

四、混凝土試塊實驗報告；

五、鋼筋焊接接頭實驗報告；

六、工程質(zhì)量事故解決資料等。

第7.4.3條地下持續(xù)墻裸露墻面蜂窩、孔洞、露筋合計面積不得超過單元槽段裸露面積５％。

第7.4.4條地下持續(xù)墻容許偏差應(yīng)符合表7.4.4規(guī)定。

地下持續(xù)墻容許偏差表7.4.4第八章旋噴樁施工

第8.0.1條旋噴樁施工，合用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構(gòu)筑需要加固地基人防工程。

第8.0.2條旋噴樁不合用下列狀況：

一、地下水流速過大地段；

二、永久凍土地層；

三、有腐蝕性地下水地段；

四、具有大量纖維質(zhì)腐植土層；

五、礫(卵)石層地基；

六、用旋噴樁作擋土墻。

第8.0.3條旋噴樁施工應(yīng)具備下列文獻(xiàn)：

一、旋噴樁施工地點土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查實驗資料；

二、附近地溝、暗河和地下管線分布資料。

第8.0.4條旋噴樁應(yīng)使用325號及以上普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0～1.5.當(dāng)旋噴樁處在地下水流速快或具有腐蝕性元素、土含水率大、固結(jié)強度規(guī)定高地方，應(yīng)在水泥中摻入適量外加劑。

第8.0.5條當(dāng)旋噴樁作端承樁時，應(yīng)深至持力層2m及如下。

第8.0.6條旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術(shù)參數(shù)可按表8.0.6采用。

旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)表8.0.6單管二重管三重管水壓(MPa)

≥20風(fēng)壓(MPa)

0.70.7漿壓(MPa)≥20≥202～3

水泥漿比重1.30～1.491.30～1.491.30～1.49旋轉(zhuǎn)速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)2.0～3.02.0～3.02.0～3.0提高速度(m/min)0.1～0.2560～100100～150漿液流量(L/min)60～10060～100100～150最大深度(m)453030樁體直徑(m)0.3～0.80.6～1.21.0～2.0

第8.0.7條旋噴注漿施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鉆機就位后，應(yīng)進(jìn)行水平校正，鉆桿應(yīng)與鉆孔方向一致。

二、在插管時，水壓不適當(dāng)不不大于1MPa。

三、旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度等。

四、漿液攪拌后不得超過4h；當(dāng)超過時，應(yīng)經(jīng)專門實驗證明其性能符合規(guī)定后方可使用。

五、水泥應(yīng)過篩，其細(xì)度應(yīng)在原則篩上(4900孔/㎡)篩余量不不不大于15%。

六、深層旋噴時，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提高。

七、冒漿量不不大于注漿量20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明因素并采用相應(yīng)辦法。對冒出地面漿液，應(yīng)通過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)節(jié)濃度后

，方可回收使用。

八、相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不不大于48h。

九、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。

第8.0.8條旋噴注漿設(shè)備使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運營必要可靠；

二、電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必要有專人負(fù)責(zé)；

三、接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)；

四、應(yīng)采用防止高壓水或高壓水泥漿從送風(fēng)管中倒流進(jìn)入儲氣罐辦法。

第8.0.9條旋噴注漿施工質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、旋噴注漿質(zhì)量檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

1．樁體整體性和均勻性；

2．樁體有效直徑；

3．樁體垂直度；

4．樁體軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。

二、質(zhì)量檢查數(shù)量應(yīng)為樁總數(shù)5%，且每個工程應(yīng)至少檢查2根；應(yīng)選取地質(zhì)條件較復(fù)雜地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象樁體進(jìn)行檢查。

三、旋噴注漿質(zhì)量檢查辦法可采用室內(nèi)實驗、現(xiàn)場模仿實驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載實驗等。

第8.0.10條旋噴樁容許偏差應(yīng)符合表8.0.10規(guī)定。

第二節(jié)鉆孔

第8.2.1條鉆孔辦法和機具選取，應(yīng)依照地質(zhì)條件、設(shè)計規(guī)定、現(xiàn)場狀況等因素擬定。宜采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機。當(dāng)在孔隙率大、含水量低

土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機。當(dāng)在呈非浸水狀態(tài)粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機。

第8.2.2條鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在注漿完畢前，鉆孔不得坍塌；

二、鉆孔時不適當(dāng)使用膨潤土循環(huán)泥漿護(hù)壁；

三、錨固段應(yīng)進(jìn)行局部擴孔，并應(yīng)深至土體積極滑動面5m以外；

四、鉆孔垂直度容許偏差不適當(dāng)超過孔深2%。

第三節(jié)錨桿

第9.3.1條鋼筋錨桿應(yīng)除銹，并應(yīng)作防腐解決。鋼絞線錨桿錨固段油脂應(yīng)清除。

第9.3.2條錨桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、最上層錨桿錨固段覆土厚度不應(yīng)不大于3m；

二、錨桿上、下層間距宜為1.5～3.0m，同層錨桿間距宜為1.0～2.5m；

三、斜錨桿傾斜角度宜為15°～45°。

第9.3.3條錨桿安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、錨桿應(yīng)安頓于鉆孔中心；

二、在錨桿表面上應(yīng)設(shè)立定位器。定位器間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為2.5～3.0m。

第9.3.4條依照基坑土性質(zhì)、開挖深度等，可對錨桿施加預(yù)應(yīng)力，其數(shù)值宜為設(shè)計荷載70%～80%。

第四節(jié)注漿

第9.4.1條土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.本地下水有腐蝕性時，應(yīng)在水質(zhì)化驗后，擬定注漿材料。

第9.4.2條水泥漿水灰比宜為0.4～0.5；水泥砂漿灰砂比宜為1∶0.5～1∶1；水泥漿宜摻加0.3%木質(zhì)素磺酸鈣外加劑。

第9.4.3條錨固段注漿必要飽滿密實。宜采用二次注漿，注漿壓力宜不不大于2MPa。

第9.4.4條注漿管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)采用一次注漿時，注漿管長度應(yīng)比錨桿長度長500mm；當(dāng)采用二次注漿時，二次注漿管長度應(yīng)比一次注漿管長度短500mm；

二、注漿管接頭宜采用外縮節(jié)，注漿管與錨桿應(yīng)固定；

三、注漿管管口1.0～1.5m長度內(nèi)宜作成梅花管，其孔眼間距宜為100～120mm。

第五節(jié)張拉錨固

第9.5.1條當(dāng)土層內(nèi)錨固段漿液達(dá)到設(shè)計強度后，土層錨桿方可張拉固定。

第9.5.2條錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拉性能實驗，其數(shù)量宜為總根數(shù)2%，且不應(yīng)少于2根。

第9.5.3條錨桿進(jìn)行抗拉性能抽檢時，加載宜按設(shè)計荷載25%、50%、75%、100%、120%依次進(jìn)行，直至達(dá)到極限荷載。

第六節(jié)工程驗收

第9.6.1條土層錨桿施工后，應(yīng)進(jìn)行驗收實驗。驗收實驗錨桿數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)5%，且不應(yīng)少于3根。

第9.6.2條土層錨桿驗收實驗設(shè)備，宜采用穿心式千斤頂。

第9.6.3條進(jìn)行土層錨桿驗收實驗時，加載宜按設(shè)計荷載25%、50%、75%、100%、120%依次進(jìn)行。

第十章樹根樁法施工

第一節(jié)鉆孔

第10.1.1條在鉆進(jìn)時，宜采用水力擴孔或機械擴孔鉆進(jìn)法。

第10.1.2條鉆頭直徑應(yīng)與樹根樁設(shè)計直徑相等，鉆孔深度應(yīng)比樹根樁長度長0.5～1m。

第10.1.3條在回填土層中鉆孔時，應(yīng)設(shè)立護(hù)孔套管。

第10.1.4條當(dāng)不用護(hù)孔套管鉆進(jìn)時，應(yīng)在孔口處放置長度1～2m護(hù)孔套管；當(dāng)鉆斜孔時，宜采用長度為2～4m

第10.1.5條鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)泥漿，并應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位不下降。

第二節(jié)鋼筋籠

第10.2.1條鋼筋籠分段長度應(yīng)依照起重機械性能和起吊空間擬定。

第10.2.2條鋼筋籠箍筋間距，在鋼筋籠上端1.5m范疇內(nèi)不得不不大于200mm，別的某些不得不不大于500mm。

第10.2.3條斜樹根樁鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)立一種不不大于鋼筋籠直徑鋼筋架。

第三節(jié)注漿

第10.3.1條注漿用水泥應(yīng)采用425號及以上普通硅酸鹽水泥。

第10.3.2條注漿用碎(卵)石，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)樁直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm碎(卵)石；

二、當(dāng)樁直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5～25mm碎(卵)石。

第10.3.3條注漿用水泥和砂均應(yīng)過篩。

第10.3.4條一次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa；二次注漿應(yīng)在一次注漿漿液初凝后終凝邁進(jìn)行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。

第10.3.5條每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。

第10.3.6條注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條規(guī)定。第四節(jié)樹根樁與基本連接

第10.4.1條樹根樁與鋼筋混凝土基本連接時，樹根樁主筋應(yīng)與基本鋼筋焊接牢固，并應(yīng)灌注相似強度混凝土。

第10.4.2條當(dāng)原基本埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基本底部擴孔；擴孔后，應(yīng)清洗孔底。

第10.4.3條注漿成樁時，應(yīng)把漿液灌至孔口，并應(yīng)振動露出孔口鋼筋籠。

第五節(jié)工程驗收

第10.5.1條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；

二、地下管線及構(gòu)筑物圖紙資料；

三、樹根樁設(shè)計圖紙資料；

四、樁體試塊強度實驗資料；

五、樹根樁施工記錄等。

第10.5.2條樹根樁施工質(zhì)量檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

一、樁體整體性和均勻性；

二、樁體有效直徑；

三、樁體軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。

第10.5.3條質(zhì)量檢查數(shù)量宜為樁體總數(shù)1%，且每個工程不得少于2根。

第二節(jié)鋼筋籠

第10.2.1條鋼筋籠分段長度應(yīng)依照起重機械性能和起吊空間擬定。

第10.2.2條鋼筋籠箍筋間距，在鋼筋籠上端1.5m范疇內(nèi)不得不不大于200mm，別的某些不得不不大于500mm。

第10.2.3條斜樹根樁鋼筋籠底部，應(yīng)設(shè)立一種不不大于鋼筋籠直徑鋼筋架。

第三節(jié)注漿

第10.3.1條注漿用水泥應(yīng)采用425號及以上普通硅酸鹽水泥。

第10.3.2條注漿用碎(卵)石，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)樁直徑為75～150mm時，宜采用粒徑為5～13mm碎(卵)石；

二、當(dāng)樁直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5～25mm碎(卵)石。

第10.3.3條注漿用水泥和砂均應(yīng)過篩。

第10.3.4條一次注漿壓力宜為0.25～0.5MPa；二次注漿應(yīng)在一次注漿漿液初凝后終凝邁進(jìn)行，注漿壓力宜為1.5～2MPa。

第10.3.5條每次注漿后，均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。

第10.3.6條注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條規(guī)定。

第四節(jié)樹根樁與基本連接

第10.4.1條樹根樁與鋼筋混凝土基本連接時，樹根樁主筋應(yīng)與基本鋼筋焊接牢固，并應(yīng)灌注相似強度混凝土。

第10.4.2條當(dāng)原基本埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基本底部擴孔；擴孔后，應(yīng)清洗孔底。

第10.4.3條注漿成樁時，應(yīng)把漿液灌至孔口，并應(yīng)振動露出孔口鋼筋籠。

第五節(jié)工程驗收

第10.5.1條竣工驗收時，應(yīng)提交下列文獻(xiàn)：

一、施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；

二、地下管線及構(gòu)筑物圖紙資料；

三、樹根樁設(shè)計圖紙資料；

四、樁體試塊強度實驗資料；

五、樹根樁施工記錄等。

第10.5.2條樹根樁施工質(zhì)量檢查應(yīng)涉及下列內(nèi)容：

一、樁體整體性和均勻性；

二、樁體有效直徑；

三、樁體軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。

第10.5.3條質(zhì)量檢查數(shù)量宜為樁體總數(shù)1%，且每個工程不得少于2根。

第十一章孔口防護(hù)設(shè)施制作及安裝

第一節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻制作

第11.1.1條門扇模板加工及安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、加工模板應(yīng)尺寸精確、構(gòu)造牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過長邊5‰。

二、當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時，鋼框與模板底座應(yīng)固定牢固，貼合緊密。

三、有鋼框拱形門扇宜采用厚度不不大于1.5mm鋼板作底模。

四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r，弧形模板面應(yīng)在同一半徑圓柱面上；臥式澆筑時，門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。

五、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。

第11.1.2條門扇受拉鋼筋，在跨中兩側(cè)各1/4跨度范疇內(nèi)不適當(dāng)焊接。

第11.1.3條當(dāng)雙扇門門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先將門扇鋼框定位并點焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。

第11.1.4條門扇、門框墻混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、門扇、門框墻應(yīng)持續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞；

二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)不不大于25mm，且不應(yīng)不不大于受力鋼筋最小凈距3/4；

三、預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝位置應(yīng)精確，固定應(yīng)牢固；

四、孔洞應(yīng)涂油或堵塞。第二節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門安裝

第11.2.1條門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、鋼門框支撐面平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整某些合計長度不應(yīng)不不大于該邊長度20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度

偏差不應(yīng)超過長邊2‰。

二、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得不不大于2mm；每邊不貼合某些合計長度不應(yīng)不不大于該邊長度20%，且應(yīng)分布在2處以上。

三、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)精確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距1‰，且不得不不大于2mm。

四、雙扇拱形防護(hù)門上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm間隙。

五、門扇應(yīng)啟閉靈活。

六、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。

第11.2.2條密封條安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門密封條接頭不得超過2處。

二、密封條應(yīng)固定牢固，壓縮均勻；局部壓縮量容許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量20%。

三、密封條不得涂抹油漆。

第三節(jié)防護(hù)設(shè)施包裝、運送和堆放

第11.3.1條防護(hù)設(shè)施包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證；

二、防護(hù)設(shè)施零、部件必要齊全，并不得銹蝕和損壞；

三、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。

第11.3.2條門扇、門框運送，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、門扇混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可運送；

二、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢固。

第11.3.3條防護(hù)設(shè)施堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、堆放場地應(yīng)平整、結(jié)實、無積水。

二、金屬構(gòu)件不得露天堆放。

三、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。

四、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢固。

五、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格條形墊木；在門扇跨中處不得放置墊木。

第四節(jié)工程驗收

第11.4.1條門扇、門框墻混凝土應(yīng)振搗密實。每扇門或每道門框墻任何一處麻面面積分別不得不不大于門扇或門框墻總面積0.5%,并不得露筋。

第11.4.2條門扇與門框墻制作容許偏差應(yīng)符合表11．4．2規(guī)定。

門扇與門框墻制作容許偏差表11.4.2項目容許偏差（mm）門窗尺寸長度、寬度±5厚度5門框墻長度、寬度±5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2

第十二章管道與附件安裝

第一節(jié)密閉穿墻短管制作及安裝

第12.1.1條當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時，必要預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必要預(yù)埋帶有密

閉翼環(huán)密閉穿墻短管。

第12.1.2條給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)采用壁厚不不大于3mm鋼管。

第12.1.3條通風(fēng)管密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

第12.1.4條密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度不不大于3mm鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

第12.1.5條密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度中間，并應(yīng)與周邊構(gòu)造鋼筋焊牢。密閉穿墻短管軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

第12.1.6條密閉穿墻短管兩端伸出墻面長度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

二、給水排水穿墻短管應(yīng)不不大于40mm；

三、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)不不大于100mm。

第12.1.7條密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉解決，填料長度應(yīng)為管徑3～5倍，且不得不大于100mm。

二、管道在套管內(nèi)不得有接口。

三、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。

第12.1.8條密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸炔徊淮笥?mm鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越管線外徑相似；兩塊抗力片槽口必要對插。

第12.1.9條當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉解決時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

第二節(jié)通風(fēng)管道和附件制作及安裝

第12.2.1條在第一道密閉閥門至工程口部管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

第12.2.2條染毒區(qū)通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

第12.2.3條主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，鋼板厚度應(yīng)不不大于0.75mm。

第12.2.4條工程測壓管在防護(hù)密閉門外一端，應(yīng)設(shè)有向下彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

第12.2.5條通風(fēng)管測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同步制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

第12.2.6條通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及啟動度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、精確。

第三節(jié)給水排水管道，供油管道和附件安裝

第12.3.1條壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

第12.3.2條油管絲扣連接填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

第12.3.3條防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度不不大于3mm鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

二、清掃口絲扣應(yīng)無缺損；

三、清掃口安裝高度應(yīng)低于周邊地面3～5mm。

第12.3.4條與工程外部相連管道控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)接近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯標(biāo)志?？刂崎y門工作壓力應(yīng)不不大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性檢查。

第12.3.5條各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、精確。

第四節(jié)電纜、電線穿管安裝

第12.4.1條電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。

第12.4.2條電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)立過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。

第12.4.3條燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與構(gòu)造鋼筋點焊牢固。

第12.4.4條電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。

第五節(jié)排煙管（道）與附件安裝

第12.5.1條排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)不不大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

第12.5.2條埋設(shè)于混凝土內(nèi)鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

第12.5.3條排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)立熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與先后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.

第12.5.4條排煙管（道）安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、坡度應(yīng)不不大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

二、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；

三、當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周邊空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；

四、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)密閉穿墻短管。

第12.5.5條排煙管地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采用防止排煙管堵塞辦法。

第十三章設(shè)備安裝

第一節(jié)設(shè)備基本

第13.1.1條基本表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向四周坡度。

第13.1.2條基本混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。

第13.1.3條混凝土設(shè)備基本容許偏差，應(yīng)符合表13.1.3規(guī)定。

混凝土設(shè)備基本容許偏差表13.1.3項目容許偏差（mm）坐標(biāo)位移±20不同平面標(biāo)高－20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高20預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高20中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置偏移±10深度20垂直度10第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備安裝

第13.2.1條人力、電動兩用風(fēng)機安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、風(fēng)機及其附件應(yīng)無缺損。

二、腳踏、電動兩用風(fēng)機機座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。

三、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。

四、電氣裝置接地應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

第13.2.2條過濾吸取器、紙除塵器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、存儲三年以上過濾吸取器和五年以上紙除塵器，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)有效后，方可安裝。

二、設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。

三、搬運時，設(shè)備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。

第13.2.3條防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)不大于0.5MPa；

二、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行啟動到限位座，且開口朝下；

三、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；

四、活門座膠板不得涂抹油漆。

第13.2.4條膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)不大于0.5MPa。

二、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密。

三、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；膠管應(yīng)密封保存。

第13.2.5條自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、活門啟動方向必要朝向排風(fēng)方向；

二、穿墻管法蘭面應(yīng)垂直；

三、活門外套與密閉穿墻短管連接處，應(yīng)墊厚度為3～5mm整圈無接口密封橡膠墊圈；

四、活門重錘必要垂直向下；

五、活門蓋關(guān)閉后，應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。

第13.2.6條電控門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、電控門調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；

二、門外開關(guān)按鈕應(yīng)設(shè)立防護(hù)蓋板；

三、在門啟動終結(jié)位置應(yīng)設(shè)緩沖裝置；

四、對穿墻管線應(yīng)進(jìn)行密閉解決。

第13.2.7條手動密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

二、安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波方向一致；

三、開關(guān)批示針位置與閥門板實際開關(guān)位置應(yīng)相似，啟閉手柄操作位置應(yīng)精確；

四、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第13.2.8條測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；

二、管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；

三、測壓板應(yīng)作防腐解決和用膨脹螺絲固定；四、測壓儀器應(yīng)保持水平安頓。

第三節(jié)給水排水設(shè)備安裝

第13.3.1條口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

二、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；三、沖洗閥配用沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)立。

第13.3.2條穿越水庫水位線如下水管，應(yīng)在水庫墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；

二、無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)防水短管；

三、預(yù)埋管位置、標(biāo)高容許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應(yīng)不大于100mm。

第13.3.3條自備水源井必要設(shè)立井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水地區(qū)，必要加設(shè)密閉蓋板。

第13.3.4條防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。

二、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。

三、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。

四、閘閥啟動方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)對的。

第13.3.5條防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。

二、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

第13.3.6條排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于啟動；

二、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)對的，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；

三、進(jìn)、出水管彎頭應(yīng)伸入水封面如下300mm。

第13.3.7條排水防爆波井進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm鋼筋焊接制作。

第四節(jié)電氣設(shè)備安裝

第13.4.1條柴油發(fā)電機組安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、分機式柴油發(fā)電機組，柴油機與發(fā)電機應(yīng)分開運送；整機式柴油發(fā)電機組應(yīng)整體運送。

二、柴油發(fā)電機組應(yīng)采用墊鐵找平，不得采用調(diào)節(jié)地腳螺栓、防震墊或局部加壓等辦法找平。

三、附屬設(shè)備管路應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密。

第13.4.2條整機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、吊運機組及附屬設(shè)備時，不得損傷機件；

二、機組與基本間應(yīng)用墊鐵襯墊，墊鐵厚度宜為15～20mm；

三、擰緊地腳螺栓時，應(yīng)用專用力矩扳手；

四、小容量柴油發(fā)電機組，應(yīng)在機組底盤下襯墊防震彈性墊。

第13.4.3條分機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、機組落座、安裝、測量、校正，均應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)定；

二、機組安裝時應(yīng)先安裝柴油機；

三、柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度容許偏差應(yīng)符合表13.4.3規(guī)定。

柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度容許偏差表13.4.3柴油發(fā)電機系列不同心度容許偏差（mm）不水平度容許偏差（mm/m）1600.30.12500.10.13000.20.1

第13.4.4條落地式配電柜（屏、箱）安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、成排安裝配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基本型鋼上?；拘弯搼?yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或不不大于10mm；同一室內(nèi)基本型鋼水

平容許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。

二、基本型鋼應(yīng)有良好接地。

三、柜（屏、箱）垂直度容許偏差不應(yīng)不不大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間空隙不應(yīng)不不大于2mm。

第13.4.5條掛墻式配電箱（盤）安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；

二、嵌墻暗裝配電箱箱體應(yīng)與墻面齊平。

第13.4.6條成排或集中安裝同一墻面上電器設(shè)備高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備高差不應(yīng)超過10mm。

第13.4.7條燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、燈具安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。

二、接零或接地?zé)艟呓饘偻鈿?，?yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。

三、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣材料。

四、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，批示對的。

第13.4.8條電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、應(yīng)運用鋼筋混凝土底板鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土構(gòu)造鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。

二、當(dāng)采用自然接地體不能滿足規(guī)定期，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。

三、不適當(dāng)采用外引式人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉解決。

第十四章設(shè)備安裝工程防