中材礦山安全操作規(guī)程樣本

中材礦山建設(shè)有限公司安全規(guī)程地下暗挖某些中材礦山建設(shè)有限公司二○一三年十月目錄中材礦山安全操作規(guī)程（地下暗挖某些） 11.前言 32、合用范疇： 33、規(guī)程引用文獻 34、普通規(guī)定 44.1豎井某些 44.2斜井、下山、平巷掘進 74.3天井、溜井掘進 84.4井巷支護 94.5硐室開挖、支護 115各工種安全操作規(guī)程 125.1提高機司機操作規(guī)程 105.2鑿井絞車操作規(guī)程 145.3豎井信號工安全操作規(guī)程 155.4斜井信號工安全操作規(guī)程 175.5吊桶提高安全規(guī)程 175.6吊盤起落操作規(guī)程 185.7乘坐吊桶安全規(guī)程 195.8傘鉆操作安全操作規(guī)程 195.9掘進鉆眼工操作規(guī)程 205.10掘進爆破工安全操作規(guī)程 245.12抓巖機安全操作規(guī)程 325.13錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程 335.14錨桿操作工技術(shù)操作規(guī)程 365.15錨索工安全操作規(guī)程 405.16翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程 445.17鋼模板作業(yè)安全操作規(guī)程 455.18混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 465.19混凝土工安全操作規(guī)程 46鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程 48變電所值班員操作規(guī)程 51變電所檢修工技術(shù)操作規(guī)程 545.23礦井安裝電工操作規(guī)程 565.24井維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 585.25井下注漿工安全技術(shù)操作規(guī)程 605.26油發(fā)電機安全操作規(guī)程 675.27壓機安全操作規(guī)程 685.28泵工安全操作規(guī)程 685.29通風(fēng)工安全操作規(guī)程 695.30工安全操作規(guī)程 705.31撬毛工安全規(guī)程 725.32裝巖機工安全操作規(guī)程 735.33普通法掘進天井安全作業(yè)規(guī)程 745.34吊罐法掘進天井安全規(guī)程 755.35斜井施工安全作業(yè)規(guī)程 765.36平巷掘進通風(fēng)作業(yè)安全規(guī)程 775.37井下電動鏟運機安全操作規(guī)程 785.38鏟車安全操作規(guī)程 795.39汽車駕駛員安全操作規(guī)程 795.40砂輪機安全操作規(guī)程 80電焊工安全操作規(guī)程 805.42氣焊工安全操作規(guī)程 81

1.前言安全技術(shù)操作規(guī)程是職工從事崗位作業(yè)，進行生產(chǎn)活動準則和行為規(guī)范，是保障生產(chǎn)安全基本文獻。中材礦山安環(huán)部收集參照了國家有關(guān)規(guī)范、原則及建材、冶金、有色、煤炭等單位某些有關(guān)規(guī)程，結(jié)合中材礦山所屬公司業(yè)務(wù)實際，整頓編寫了中材礦山安全操作規(guī)程（地下暗挖某些）；本規(guī)程合用于中材礦山及所屬公司開展金屬非金屬地下暗挖施工業(yè)務(wù)，由于實際業(yè)務(wù)開展過程狀況相差很大，水文地質(zhì)、所選取設(shè)備、工藝有所不同，各所屬公司在詳細施工中可依照本規(guī)程及有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)安全規(guī)范、原則、規(guī)程并結(jié)合項目實際制定出符合項目實際項目安全操作規(guī)程，用于指引、約束、規(guī)范暗挖施工行為。項目安全技術(shù)規(guī)程可詳細由項目技術(shù)負責(zé)人組織審核，安全生產(chǎn)第一負責(zé)人批準后發(fā)布實行。職工上崗前必要通過崗位安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，掌握本崗位安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試考核合格后才可上崗。特性作業(yè)必要經(jīng)具備資質(zhì)安全培訓(xùn)機構(gòu)進行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。2、合用范疇：本規(guī)程規(guī)定了中材礦山及所屬公司進行金屬非金屬礦山建設(shè)過程中安全技術(shù)規(guī)定，本規(guī)程合用于金屬非金屬礦山建設(shè)施工，不合用于煤礦、煤系硫鐵礦及其她與煤共生礦藏建設(shè)。3、規(guī)程引用文獻GB6722《爆破安全規(guī)程》GBl4161礦山安全標志GBl6541豎井罐籠提高信號系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)定GBl6542罐籠安全技術(shù)規(guī)定GB50086錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB／T5972起重機械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB／T8918鋼絲繩GBJ213礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBZl工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則《有色金屬礦山地下開采安全技術(shù)規(guī)程》《冶金礦山安全規(guī)程》（井下開采）《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-）《礦山井巷規(guī)程施工及驗收規(guī)范》《建材礦山施工及驗收規(guī)范》《天津公司地下暗挖安全操作規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》4、普通規(guī)定4.1豎井某些4.1.1豎井掘進表土層時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）施工初期，井內(nèi)要設(shè)梯子，不許用汽車吊升降人員；（2）在含水表土層中施工時，要及時架設(shè)和加固井圈，并應(yīng)有減少水位辦法，以防止井壁砂土流失導(dǎo)致空幫；（3）在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固含水表土層中施工時，必要編制專門安全技術(shù)辦法。4.1.2豎井施工時，必要采用防止往井下墜物辦法。井口必要裝置嚴密可靠井口蓋和井蓋門。翻渣臺和翻渣裝置必要嚴密，不許漏渣、漏水。井下作業(yè)人員所攜帶工具材料，必要拴牢固或置于工具袋內(nèi)，慣用工具應(yīng)系安全繩。禁止向井筒內(nèi)投擲物料。4.1.3吊盤豎井施工應(yīng)設(shè)立封口盤、固定盤及采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤時，必要對穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號裝置進行嚴格檢查，并撤出吊盤如下所有作業(yè)人員。移動吊盤時，要有專人指揮。移動完畢必要加以固定，將吊盤與井幫空隙蓋嚴，經(jīng)檢查確承認靠后方準作業(yè)。4.1.4安全帶在下列條件下，作業(yè)人員必要佩戴安全帶，安全帶必要拴在牢固構(gòu)件上。（1）拆除保護巖柱或保護臺；（2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備；（3）在井筒內(nèi)解決懸吊設(shè)備、管、纜或在吊盤上進行工作；（4）乘吊桶時；（5）爆破后到井圈上清理浮石。4.1.5用吊桶提高時，必要遵守下列規(guī)定：（1）關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往勾頭上系扎工具和材料。（2）吊桶須設(shè)保護傘裝置；（3）井蓋門要有自動啟閉裝置，在吊桶通過時，能及時打開和關(guān)閉；（4）井架須設(shè)防止吊桶過卷裝置；（5）吊桶內(nèi)裝巖高度要低于桶口邊沿０．１米如下。裝入桶內(nèi)長物件，必要牢固綁在吊桶梁上。4.1.6采用抓巖機出渣時，必要遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前，要詳細檢查抓巖機各部件。（2）爆破后，工作面必要通過通風(fēng)，解決浮石，清掃井圈，解決好殘盲炮，然后才干進行抓巖作業(yè)；（3）不許抓取超過抓取能力大塊巖石；（4）抓巖機卸巖時，不許有人站在吊桶附近；（5）禁止用手從抓巖機葉片下取巖塊；（6）升降抓巖機時，必要有專人指揮。4.1.7安全梯豎井施工時，必要設(shè)立掛式金屬安全梯。安全梯電動穩(wěn)車能力不得不大于５噸，并應(yīng)設(shè)有手搖穩(wěn)車，以備斷電時用以提高井下人員。4.1.8信號井筒內(nèi)每個作業(yè)地點都要設(shè)有獨立聲、光信號裝置和通風(fēng)設(shè)備。掘進與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面發(fā)出信號，要有明顯區(qū)別，并指定專人負責(zé)。禁止不通過井口信號工直接向卷揚機房發(fā)送信號。4.1.9豎井延深必要用結(jié)實保護盤或在井底水窩下留有巖柱，將井筒延深某些與上部作業(yè)中段隔開。撤出巖柱或保護盤時，必要編制專門施工設(shè)計，經(jīng)公司總工程師批準后施工。4.1.10豎井施工時通風(fēng)規(guī)定（1）通風(fēng)能力規(guī)定：能在爆破后15分鐘內(nèi)排盡有毒有害氣體。（2）通風(fēng)電源規(guī)定：有兩套獨立供電電源，一套工作，一套備用。（3）備用通風(fēng)機規(guī)定：備用風(fēng)機，通風(fēng)能力不不大于工作風(fēng)機且保持良好狀態(tài)。（4）風(fēng)機選型規(guī)定：按工作面工作人數(shù)，一次最大爆破藥量，最低容許風(fēng)速，排除有毒有害氣體涌出量計算，選用最大值并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準。（5）爆破后，通過規(guī)定通風(fēng)時間，空氣質(zhì)量檢查合格后方可進入。4.1.11防水治水（1）地質(zhì)報告中有含水層，應(yīng)在距含水層不不大于10m時打探水孔。（2）當涌水量不不大于10m3/h時，可采用地面或工作預(yù)注漿法治水。（3）工作面有少量積水或者較小量涌水，可設(shè)立吊泵或臥泵排水。（4）當豎井施工采用吊泵排水時，盡量采用高楊程吊泵實現(xiàn)一段排水。（5）吊泵懸吊應(yīng)運用專門絞車，應(yīng)加強吊泵維修，保證正常運轉(zhuǎn)。（6）堅持“有疑必探，先探后掘”4.1.12豎井爆破（1）爆破材料必要專門運送，禁止炸藥和雷管同罐（或同桶）運送，除爆破人員外，其她人員不得同罐乘坐。（2）豎井運送爆破材料時，必要遵守下列規(guī)定：a事先告知卷揚機工和信號工；b在上下班人員集中時間內(nèi)，禁止運送爆破材料。c禁止爆破材料在井口或井底車場處停放。(3)設(shè)立警戒標志和崗哨，并掛上“爆破危險區(qū)，不得入內(nèi)”警示牌。起爆前，所有人員必要撤出危險區(qū)（井內(nèi)及井口50米范疇內(nèi)）。只有在確認爆破危險區(qū)內(nèi)無人狀況下，才準起爆。(4)起爆前必要打開所有井蓋門。(5)豎井掘進應(yīng)使用第二類防水炸藥；如使用電雷管起爆，需掌握雜散電流不不不大于30mA,否則用抗雜散電流雷管;電爆網(wǎng)路所有接頭都必要用絕緣膠布嚴密包裹，并高出水面。(6)爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破作業(yè)：a有片幫危險；b工作面支護損壞；c工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。d其她因爆破也許產(chǎn)生危險狀況(7)爆破后要有足夠通風(fēng)時間（見通風(fēng)規(guī)程規(guī)定），進入工作面前要對有毒有害氣體進行檢測，氣體質(zhì)量合格后方可進入。4.2斜井、下山、平巷掘進4.2.1斜井明槽開挖安全操作規(guī)程

4.2.1.1明槽開挖時必要有相應(yīng)防滑坡辦法，現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料，保證施工安全。

4.2.1.2在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標志，禁止無關(guān)人員進入并設(shè)專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時，及時告知施工人員撤至安全地點，并報告調(diào)度室解決，嚴防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

4.2.1.3開挖期間，明槽周邊夜間必要有足夠照明。

4.2.1.4挖掘機在挖掘過程中發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時，必要停止作業(yè)，退到安全地點，報告領(lǐng)導(dǎo)，及時檢查解決：

（1）現(xiàn)邊坡崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全。

（2）工作面有傘檐或大塊物料，也許砸壞挖掘機。

（3）暴露出其她物件不利于挖掘機挖掘。

（4）發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其她不明障礙物。

4.2.1.5斜井開口施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行，要及時砌筑擋墻和架設(shè)支護。4.2.2光面爆破：斜井、下山施工，宜采用光面爆破，保持圍巖穩(wěn)定。4.2.3斜井井口必要設(shè)立牢固安全阻車器；掘進工作面上方設(shè)立防止跑車安全保險裝置，隨工作面推動而移動。礦車運送必要設(shè)立一坡三擋。4.2.4斜井施工通風(fēng)規(guī)定（1）通風(fēng)能力規(guī)定：能在爆破后15分鐘內(nèi)排盡有毒有害氣體。（2）通風(fēng)電源規(guī)定：有兩套獨立供電電源，一套工作，一套備用。(3)通風(fēng)機規(guī)定：必要有備用風(fēng)機，通風(fēng)能力不不大于工作風(fēng)機且保持良好狀態(tài)。(4)風(fēng)機選型規(guī)定：按工作面工作人數(shù)，一次最大爆破藥量，最低容許風(fēng)速，排除有毒有害氣體涌出量計算，選用最大值并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準。(5)爆破后，通過通風(fēng)規(guī)定期間，空氣質(zhì)量檢查合格后方可進入。(6)開挖長度超過3000m應(yīng)開鑿?fù)L(fēng)豎井；4.2.7斜井（下山）排水當斜井（下山）涌水量不大于5M3/h時可用礦車或箕斗排水；若涌水量不不大于5M3/h,采用風(fēng)動泵或潛水泵排水，排水管內(nèi)徑不不大于100mm,排水方式視斜井長度大小而定，普通采用三級排水；每級排水至少配備兩臺水泵，一臺工作，一臺備用；每臺水泵流量為正常涌水量2-3倍，其揚程達到上一級排水站并有10%富余量。如斜井（下山）通過含水層且涌水量不不大于10M3/h，應(yīng)采用工作面預(yù)注漿方式實現(xiàn)“干打井”。4.2.8斜井、下山、平巷掘進“三圖一表”斜井、下山、平巷掘進應(yīng)在施工現(xiàn)場懸掛“三圖一表”即巷道斷面圖、炮孔布置三視圖、避災(zāi)路線圖、爆破圖表4.3天井、溜井掘進4.3.1采用普通法掘進天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）采用吊掛工作臺和橫撐工作臺時，必要牢固穩(wěn)定，并用蓋板蓋嚴；（2）必要設(shè)立安全棚，距工作面高度不不不大于６米；（3）掘進高度超過７米時，應(yīng)裝梯子間、渣子間等設(shè)施；（4）天井、溜井未與上部平巷貫通前，不準在其間開鑿任何工程；（5）天井掘進距上部中段７米時，測量人員必要給出貫通位置，上部要加以防護或設(shè)立圍欄。4.3.2用吊罐法掘進天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）上罐前必要檢查吊罐各部件聯(lián)接、保護蓋板、聲、光信號、電話設(shè)備、鋼絲繩、風(fēng)管和水管接頭等與否完善和牢固。如有損壞或故障，經(jīng)解決后方準作業(yè)；（2）吊罐提高鋼絲繩安全系數(shù)不不大于１３。任何一種捻距內(nèi)斷絲根數(shù)不得超過總根數(shù)百分之五。磨損不得超過原直徑百分之十；（3）吊罐升降時，作業(yè)人員必要站在保護蓋板內(nèi)，認真解決卡幫和浮石。必要裝置由罐內(nèi)人員控制升降開關(guān)。鑿巖時鑿巖工要系安全帶。吊罐升降完畢，應(yīng)切斷電源、綁緊制動裝置。（4）在吊罐天井中進行爆破時，必要采用抗雜散電流和保證作業(yè)人員到達安全地點起爆辦法。在任何狀況下，禁止從吊罐往下投擲工具和材料。吊罐檢修應(yīng)移至安全地點進行。（5）信號通訊線路不準和吊罐鋼絲繩設(shè)立在一種吊罐孔內(nèi)。（6）吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鐵軌斷開；（7）吊罐天井與上部巷道貫通時，上部中段必要加強通風(fēng)和警戒。4.3.3用爬罐法掘進天井，必要遵守下列規(guī)定：（1）爬罐運營時，人員必要站在罐籠內(nèi)，如果遇到卡幫或浮石，必要停罐解決。當爬罐接近導(dǎo)軌頂端時，必要將保護傘接近工作面，工作臺接近導(dǎo)軌頂端；（2）爬罐下降時，禁止采用自重下降；（3）安裝導(dǎo)軌時，要站在安全傘下解決好浮石，并將導(dǎo)軌固定牢固；（4）其他安全事項應(yīng)遵守吊罐法施工關(guān)于規(guī)定。4.4井巷支護4.4.1在不穩(wěn)固巖層中掘進水平與傾斜巷道時，須在永久支護與掘進工作面間架設(shè)暫時支護。在過斷層、極松軟或流砂性巖層中掘進時，必要采用超前支護及加強支護。4.4.2平巷支護應(yīng)由外向里進行。傾斜井巷傾角不不大于１０°巷道，每個支護段應(yīng)由下向上進行。傾角超過２０°時，每隔一段距離必要安設(shè)底梁，并所有嵌入底盤內(nèi)。4.4.3需要支護井巷，掘進半途停止，支護必要緊跟工作面。4.4.4架設(shè)木支架時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂坑木。永久支架應(yīng)進行防腐解決；（2）架設(shè)支架后，在接榫附近應(yīng)用木楔將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂板與兩幫空隙，必要背嚴填實；（3）斜井支架應(yīng)加下?lián)魏屠瓧U。當支架為金屬構(gòu)造件時，棚腿底部要有堅硬墊板；（4）坡度不不大于３０°斜井采用永久支架時，棚間應(yīng)設(shè)頂柱；（5）接近工作面支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等進行加固。4.4.5巷道砌筑前，若拆除原有支架，必要及時清理頂幫浮石，并采用暫時護頂辦法。4.4.6豎井砌筑工作，遵守下列規(guī)定：（1）主副井、風(fēng)井永久支護按設(shè)計；（2）暫時支護方式及與工作面距離按施工組織設(shè)計進行；（3）采用短掘短砌方式進行永久支護時，工作面距永久支護最大距離視圍巖穩(wěn)定性、模板高度擬定。采用整體伸縮金屬模板時，最大距離不不不大于4米。（4）建材礦山設(shè)計無支護碎石井、溜井，在掘進時應(yīng)采用一定暫時支護（可考慮噴射混凝土、錨桿支護）作為掘井安全辦法，防止施工過程片幫或有碎石墜落。4.4.7噴錨支護工作，必要遵守下列規(guī)定：（1）采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，要有專門設(shè)計。噴錨工作面與掘進工作面距離、錨桿型式、角度、噴體厚度、混凝土強度等，應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定：（2）重要巷道及峒室，應(yīng)采用光面爆破；（3）使用鋼筋或其她桿體砂漿錨桿時，眼孔必要清洗干凈，灌滿灌實；（4）對錨桿應(yīng)做拉力實驗，對噴體應(yīng)做厚度和強度檢查。在井下做錨固力實驗時，應(yīng)有安全辦法；（5）錨桿托板必要緊貼巷壁，并用螺母擰緊；（6）解決堵塞噴射管路時，必要將噴槍口朝向下方，防止傷人；（7）在松軟破碎巖層中進行噴錨作業(yè)時，必要打超前錨桿，預(yù)先護頂；在動壓巷道中，必要采用噴錨加金屬網(wǎng)聯(lián)合支護；在有淋水井巷中噴錨時，必要先做好防水工作；（8）噴錨作業(yè)時，要配戴個體防護用品，并有良好照明。4.4.8豎井、斜井和各中段聯(lián)接處，必要設(shè)高度不不大于１．５米柵欄或金屬網(wǎng)。進出口處設(shè)柵欄門。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。井筒和水平大巷連接處，必要設(shè)繞道。禁止人員通過提高間。井筒和各中段連接處，都必要設(shè)立阻車器。4.4.9天井、溜井、地井和漏斗口處，必要設(shè)有標志、照明、護欄、格篩或蓋板。4.5硐室開挖、支護4.5.1開挖方式依照硐室斷面大小及其圍巖穩(wěn)定限度，硐室開挖可按全斷面施工、分層施工、導(dǎo)硐施工法進行：全斷面施工：合用圍巖穩(wěn)固，硐室高度不大于5米；分層施工：當全斷面施工圍巖維護困難時或硐室高度較大而不便于施工，可將整個硐室提成幾種分層，施工時形成臺階；對地質(zhì)條件復(fù)雜或斷面特大硐室，為易于控制頂板和盡早砌筑墻壁，可先掘進1-2各小斷面巷道，然后再刷幫、挑頂或臥底，將硐室擴大到設(shè)計斷面。4.5.2支護硐室永久支護方式按設(shè)計，依照硐室圍巖狀況、面積大小，在開挖階段可進行噴錨支護作為安全辦法。5各工種安全操作規(guī)程5.1提高機司機操作規(guī)程5.1.1有關(guān)規(guī)定（1）提高機必要配有正、副司機，每班不得少于2人。司機不容許連班頂崗。（2）司機必要通過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。（3）上班前不準喝酒，工作時精神集中。著裝符合規(guī)定。5.1.2操作前準備司機接班后應(yīng)作下列檢查：（1）各部件、聯(lián)接件符合完好原則規(guī)定。（2）潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)完好并符合規(guī)定。（3）各種保護裝置及電氣閉鎖，聲光和警鈴敏捷可靠。（4）各種儀表、信號系統(tǒng)正常。（5）按規(guī)定檢查鋼絲繩狀況及繩槽磨損狀況。（6）發(fā)現(xiàn)問題及時解決并向當班領(lǐng)導(dǎo)報告。5.1.3操作5.1.3.1司機應(yīng)熟悉各種信號，嚴格按信號執(zhí)行。當司機所收信號不清或有疑問時，應(yīng)及時用電話與信號工聯(lián)系，重發(fā)信號后，再進行操作。5.1.3.2進行特殊吊運時，速度應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)使用罐籠運送炸藥或雷管時，運營速度不得超過2米/秒;使用吊桶運送炸藥或雷管時，運營速度不得超過1米/秒。(2)吊運特殊大型設(shè)備及長材料時，運營速度普通不應(yīng)超過1米/秒。(3)人工驗繩速度，普通不不不大于0.3米/秒。(4)因檢修井筒裝備或解決事故人員需站在提高容器頂上工作時，運營速度普通為0.3~0.5米/秒。5.1.3.2提高機起動前應(yīng)做如下工作：（1）觀測勵磁電流表、電樞電流表、高壓電壓表以及油壓表等批示正常（2）觀測安全回路批示燈其她各批示燈批示與否正常。（3）觀測上位監(jiān)控畫面批示與否正常。（4）將司機臺主令手把、制動閘把置于零位，各萬轉(zhuǎn)開關(guān)、旋鈕開關(guān)及鑰匙鈕開關(guān)置于工作位置。5.1.3.3提高機起動與運營、提高機正常減速與停車（1）起動順序：a、接到開車信號后，啟動制動油泵、潤滑油泵，b、依照信號及深度批示器所顯示容器位置，選取提高方向，制動閘把推至松開位置，將主令手把推至相應(yīng)方向，提高機將均勻加速至手把相應(yīng)轉(zhuǎn)速，達到正常運轉(zhuǎn)。（2）提高機在起動和運營過程中，應(yīng)隨時注意觀測如下狀況：a、電流、電壓、油壓等各批示儀表讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。b、深度批示器指針位置和移動速度應(yīng)對的。c、信號箱信號變化狀況。d、各運轉(zhuǎn)部位聲響與否正常。e、各種保護裝置聲光顯示應(yīng)正常f、提高及下放重載時注意電流表數(shù)據(jù)大小，以及指針有無異常擺動。。（3）到減速點時，應(yīng)觀測提高機與否按系統(tǒng)設(shè)定正常減速。（4）依照深度以及到位信號、停點信號，及時將主令手把及制動閘把收回，精確停車。5.1.3.4提高機運營過程中事故停車。（1）運營中浮現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)立雖然用主令手把及制動閘把斷電停車。a電流過大，加速太慢，起動不起來。b、運轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。c、浮現(xiàn)狀況不明意外信號。d過減速點不能正常減速。e浮現(xiàn)其他必要及時停車不正?，F(xiàn)象。（2）運營中浮現(xiàn)下列狀況之一時，應(yīng)及時斷電，使用急停按鈕，必要時使用緊急卸壓按鈕緊急停車。a、工作閘操作失靈。b、接到緊急停車信號。c、接近正常停車位置，不能正常減速。d、浮現(xiàn)其他必要緊急停車故障。（3）浮現(xiàn)上述狀況之一停車后，應(yīng)及時上報主管部門，告知維修工解決，事后將故障及解決狀況認真填入運營記錄。5.1.3.5在進行下列提高任務(wù)時，必要執(zhí)行一司機操作，另一司機監(jiān)護工作制度。（1）升降人員。（2）運送雷管、炸藥等危險品。（3）吊運特殊大型設(shè)備及器材等。5.1.3.6監(jiān)護司機職責(zé)：（1）監(jiān)護操作司機按提高人員和下放重物規(guī)定速度操作。（2）及時提示操作司機進行減速、制動和停車。（3）浮現(xiàn)應(yīng)緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作急停按鈕，必要時使用緊急卸壓按鈕執(zhí)行緊急停車。5.1.3.7提高機司機應(yīng)進行班中巡回檢查。（1）巡回檢查普通為每小時一次。（2）巡回檢查要按規(guī)定檢查路線和檢查內(nèi)容逐項檢查，不得漏掉。（3）在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。不能解決，應(yīng)及時上報關(guān)于部門并記錄。5.1.3.8提高機司機應(yīng)遵守如下操作紀律：（1）司機操作時，手不準離開手把，禁止與她人閑談。（2）在操作期間禁止吸煙，并不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)事。操作臺上不得放與操作無關(guān)物品。（3）司機接班后禁止睡覺、打鬧。（4）司機應(yīng)輪換操作，每人持續(xù)操作時間普通不超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。（5）對監(jiān)護司機示警性喊話，禁止對答。5.1.3.9提高機司機應(yīng)遵守如下安全守則：（1）禁止超負荷運營（電流不超限）。（2）非緊急狀況運營中不得使用急停按鈕和緊急卸壓按鈕。（3）司機禁止擅自調(diào)節(jié)制動閘。（4）司機禁止隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。（5）檢修后必要試車，并做過卷、減速保護實驗。（6）操作高壓電器時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。（7）進入滾筒內(nèi)部工作前，應(yīng)關(guān)閉制動閘，將手閥關(guān)死，切斷電源，并在手把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”示警牌。工作完畢后，摘除示警牌，并應(yīng)緩慢起動。（8）停車期間，司機離開操作位置時必要做到：a、將制動閘把和主令手把移至零位。c、切斷控制回路電源。（9）事故停車后注意事項：a、運營中發(fā)生事故，在故障因素未查清和消除前，禁止動車。因素查清后，故障未能所有解決完畢，但已能暫時恢復(fù)運營，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準可以恢復(fù)運營，將提高容器升降至終點位置，完畢本勾提高行程后，再停車繼續(xù)解決。b、鋼絲繩如遭受卡罐緊急停車等劇烈拉力時，必要及時停車，對鋼絲繩進行檢查無誤后，方可恢復(fù)運營。c、因電源停電停車時，應(yīng)及時斷開總開關(guān)，將制動閘把和主令手把移至零位。d、輕微過卷停車時，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提高容器，恢復(fù)提高，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，填寫運營日記。e、在設(shè)備檢修及解決事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得擅自離開提高機房，提高機司機須外離解決事故時，至少應(yīng)留一人堅守操作崗位。檢修需要動車時，須由專人指揮。5.1.4收尾工作5.1.4.1在檢修及解決事故后，司機會同檢修工認真檢查驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。5.1.4.2搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整潔。5.1.4.3按關(guān)于規(guī)定，認真填好各種記錄。5.1.5危險因素及防范辦法5.1.5.1重要危險危害因素（1）司機違犯勞動紀律，開車時精神不集中。（2）司機違犯操作規(guī)程，操作時無監(jiān)護人。（3）機械、電氣設(shè)備突發(fā)振動、異響、軸承或電機溫度突然升高等。（4）安全保護裝置失靈，發(fā)生過卷事故。（5）突發(fā)斷電事故。5.1.5.2防范辦法（1）加強職工勞動紀律教誨，嚴格管理制度，提高司機遵守紀律自覺性。（2）嚴格遵《操作規(guī)程》，堅決做到“三不生產(chǎn)”和“三不傷害”。（3）加強設(shè)備檢修與維護，嚴格執(zhí)行日檢、周檢、月檢制度，否則司機有權(quán)回絕開車。（4）堅決執(zhí)行國家、省、集團公司關(guān)于文獻，堅持日檢、周檢制度，實驗完畢必要經(jīng)司機簽字，否則禁止開車。（5）電氣檢修工加強高低壓電控系統(tǒng)檢查，司機準時認真地進行巡回檢查。保證備用設(shè)備、備用電源、備用線路完好。5.2鑿井絞車操作規(guī)程5.2.1開車前注意下列各項。（1）檢查清除設(shè)備周邊基本無雜物。（2）檢查機器各部螺栓應(yīng)緊固、三角皮帶根數(shù)不缺松緊適當，軸承、電控開關(guān)信號良好。（3）傳動齒輪，嚙合對的，迅速適應(yīng)于循環(huán)繩空負荷運營滑動齒輪，防止自動復(fù)位。（4）向各注油管注入適量油脂；（5）檢查制動閘和棘輪，棘爪靈活可靠，并徹底打開棘爪。（6）、控制手柄必要不錯位。5.2.2運轉(zhuǎn)中遵守下列各項（1）按信號規(guī)定操縱控制器，手柄及時開停，聯(lián)系信號中斷及時停車，信號系統(tǒng)設(shè)聲光信號。（2）運轉(zhuǎn)中司機不得離開串崗。（3）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常或排繩不整潔應(yīng)停車解決。（4）采用雙穩(wěn)車懸吊方式應(yīng)隨時注意二根鋼絲繩張力均勻，如不均勻應(yīng)及時調(diào)節(jié)。（5）鋼絲繩之間采用鐵板墊層，應(yīng)準備充分或及時清理鐵板底筒，鋼絲繩剩于不得少于七圈。（6）穩(wěn)車采用集中控制時，應(yīng)設(shè)專人巡視檢查同步狀況，發(fā)現(xiàn)問題用集中臺分設(shè)應(yīng)急開關(guān)停車解決。5.2.3停車遵守下列各項（1）、控制器手柄復(fù)零，切斷電動機電源。（2）、合實棘爪并加鎖，各部位溫度有無變化。（3）、切斷電源。5.2.4其他規(guī)定（1）穩(wěn)車司機必要指定專人操作，經(jīng)培訓(xùn)合格持操作證上崗，非司機禁止操作。（2）定期清除設(shè)備周邊雜物及其坑內(nèi)積水。（3）有良好照明及可靠接地系統(tǒng)。（4）不準超負荷運轉(zhuǎn)。（5）防止逆轉(zhuǎn)棘爪，應(yīng)有電氣閉鎖裝置，當棘爪沒打開或不到位時電源開關(guān)送不上電。5.3豎井信號工安全操作規(guī)程5.3.1交接班規(guī)定(1)罐籠等提高容器在運營中，一律不準進行交接班，須待罐籠到位停穩(wěn)，并打定點信號后才準交接；(2)信號工應(yīng)現(xiàn)場交接清晰如下內(nèi)容：a主、備用信號及專用聯(lián)系電話等通訊信號完好狀況；b其他關(guān)于設(shè)備、設(shè)施完好狀況；c上班關(guān)于運營工作狀況；d當班關(guān)于注意事項。(3)發(fā)現(xiàn)如下兩種狀況，交接班雙方均不得擅自交接，須及時報告關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)妥善解決后方準交接；a接班人有不正常精神狀態(tài)；b交班人交待不清當班狀況。(4)交接班雙方均履行正規(guī)交接手續(xù)。(5)信號工接班后，應(yīng)一方面與提高機司機及其他信號工聯(lián)系好，仔細檢查實驗關(guān)于信號設(shè)備，設(shè)施與否正常，待一切安全可靠后，方可正式提高操作。5.3.2信號發(fā)送(1)信號工在上崗期間，應(yīng)積極與把罐工（把鉤工）密切配合，當把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，信號工有責(zé)任監(jiān)視乘人和裝罐等狀況，在確認一切正常后，方可發(fā)送信號；(2)信號工發(fā)出信號，應(yīng)不離信號工房（室），并密切監(jiān)視提高容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)運營狀況，如發(fā)現(xiàn)運營與發(fā)送信號不符等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時發(fā)出停車信號，待查明因素解決后，方可重新發(fā)送信號。對事故隱患狀況，還應(yīng)隨后上報關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)查處；(3)信號工必要嚴格按局、礦統(tǒng)一規(guī)定信號和種類發(fā)送信號。禁止用口令，敲管子等非標信號；(4)在井筒運送爆破材料時，信號工應(yīng)嚴格按規(guī)定操作，必要事先告知提高司機按相應(yīng)升降速度提高運營。禁止在交接班及人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆破材料信號；(5)多層罐籠或多水平提高時，井口上、下各層或各水平信號工，必要按下列程序操作：a下井口總信號工在收齊井下各信號工發(fā)來信號后，方可向井上信號工發(fā)送信號；b上井口總信號工在收齊井下各信號工發(fā)來信號后，方可向提高機房司機發(fā)送信號；c井上、下總信號工在收到任何不明信號，均不得發(fā)出開車信號，此時可用備用信號或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷，以精確無誤發(fā)送信號。(6)信號把鉤工發(fā)出開車信號后，普通不得隨意廢除本信號，特殊狀況需要變化時，須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其他種類信號；(7)正常狀況下，只準使用主用信號系統(tǒng)，只有當發(fā)生故障時，才準使用備用信號系統(tǒng)，同步應(yīng)及時告知關(guān)于人員跾修復(fù)，修復(fù)后，及時恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)；(8)信號工在上崗期間，不得擅離工作崗位，的確需要離開時，應(yīng)先打好定點閉鎖信號，并向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)請假；(9)當提高機持續(xù)停運6h及以上時，信號工必要按關(guān)于規(guī)定對所屬信號通訊系統(tǒng)，進行全面檢查試運，確認一切正常后，方準發(fā)送提高信號；(10)信號工在當班期間，應(yīng)認真填寫必要信號發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修與事故追查解決。5.4斜井信號工安全操作規(guī)程(1)按規(guī)定精確、及時、迅速、清晰地發(fā)出信號，不準用電鈴當做電話用，保證電話、電鈴、信號燈能正常使用，發(fā)現(xiàn)問題，及時找電工修理，否則，不準提高。(2)上、下人時，禁止開動車信號，執(zhí)行“行人不動車，動車不行人”規(guī)定。(3)未弄清斜井井筒內(nèi)狀況時禁止打動車信號。(4)確認井筒內(nèi)無行車時，才準發(fā)行人信號。(5)確認主繩、銷子、保險繩（上車時保險叉）掛好后，才準發(fā)動車信號。5.5吊桶提高安全規(guī)程(1)關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料。(2)吊桶上方必要設(shè)結(jié)實保護傘。(3)井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時打開和關(guān)閉。(4)井架上應(yīng)有防止吊桶過卷裝置和足夠過卷高度（普通不少于3m），懸掛吊桶鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置。(5)吊桶內(nèi)巖碴應(yīng)低于桶口邊沿10cm，裝入桶內(nèi)長物件必要牢固綁在吊桶梁上。(6)吊桶核心部位，每班必要檢查一次。(7)吊桶須沿導(dǎo)向繩（穩(wěn)繩）升降；豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩或吊桶下面無導(dǎo)向繩某些升降距離不得超過40米。(8)裝有物料吊桶，禁止乘人。(9)吊桶提高人員到井口時，必要待井蓋門關(guān)閉，吊桶停穩(wěn)后，方準人員進出吊桶。(10)禁止人員坐在吊桶邊沿，裝有物料吊桶不得乘人，乘吊桶人員必要佩帶安全帽和安全帶，必要面向桶外；(11)沒有特殊安全裝置自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶，不準升降人員；(12)吊桶升降人員到井口時，必要在出車平臺井蓋門關(guān)閉和吊桶放穩(wěn)后，才容許人員進出吊桶。(13)任何人不準在吊桶正下方逗留或通過。(14)吊桶禁止超載.5.6吊盤起落操作規(guī)程(1)吊盤移動時，必要有專人指揮，穩(wěn)車操作者嚴格執(zhí)行穩(wěn)車操作規(guī)程。穩(wěn)車設(shè)專人監(jiān)護。(2)吊盤起落前應(yīng)檢查穩(wěn)車機械、電氣某些保證完好，穩(wěn)車安全閘與否松開，制動某些與否靈活。(3)吊盤起落時，在吊盤上應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，使吊盤盡量水平。并查看與電纜、風(fēng)水管、風(fēng)筒等不得有刮著處及損傷狀況。(4)起落吊盤時，應(yīng)盡量減少負荷重量。(5)在下落吊盤時，必要將穩(wěn)繩、信號、電話、照明線及其她關(guān)于吊盤移動關(guān)于聯(lián)系者，先行下落到位，才容許下放吊盤，并有人檢查繩松緊狀況。(6)吊盤移動時，必要有電話、信號保證井上下聯(lián)系，信號發(fā)送必要清晰。由井口直接控制穩(wěn)車起落吊盤。使用集中控制時，送電不要送錯。(7)緊穩(wěn)繩時應(yīng)保持平衡。并將吊盤所在位置告知絞車司機。(8)吊盤起落到規(guī)定位置后，固定牢固，并將周邊翻蓋蓋好，以防止零星物品掉到井下打傷工作人員。5.7乘坐吊桶安全規(guī)程(1)乘人吊桶必要設(shè)結(jié)實保護傘;井蓋應(yīng)有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時及時打開和關(guān)閉。(2)井架上應(yīng)有防止吊桶過卷裝置，懸掛吊桶鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置。(3)乘人前必要檢查吊桶、吊勾、罐帽等部件與否正常，否則不準乘人。(4)乘人要有專門信號，乘人時必要先聯(lián)系井底和卷揚，在得到確認信號后才干乘人。(5)上下吊桶要手把桶梁，不得擁擠打鬧，未打停止鈴，吊桶未停穩(wěn)不準上下人。吊桶提高人到井口時必要待出車平臺井蓋門關(guān)閉，吊桶停穩(wěn)，方準人員進出吊桶。(6)每桶乘人不得超員（每人占桶底面積不不大于0.12㎡），并戴好安全帶，面向桶外，身體任何部位不得伸出桶外。禁止坐在或站在吊桶邊沿、吊勾、滑架、吊桶帽等部位上。(7)禁止人料混乘吊桶。5.8傘鉆操作安全操作規(guī)程(1)在井蓋門附近進行傘鉆奪鉤操作時，井蓋門必要關(guān)好，并特別注意人員和設(shè)備安全。(2)操作傘鉆前，機器必要進行檢修和保養(yǎng)。(3)在傘鉆上奪鉤工作人員應(yīng)拴好保險帶，工具必要上籠頭。(4)傘鉆過吊盤時上下吊盤應(yīng)有人監(jiān)護通過。(5)提高傘鉆鋼絲繩和剎鉤要仔細檢查，繩扣應(yīng)無死彎、斷絲和嚴重銹蝕，安全系數(shù)不不大于13倍。(6)傘鉆在井筒中提高時，提高速度不不不大于1.5m/s，要做到三慢：過吊盤、接近工作面、井口位置時速度要慢，應(yīng)不不不大于0.3m/s。(7)傘鉆操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程操作，遵守崗位責(zé)任制

及各項勞動紀律。(8)傘鉆下井前應(yīng)先告知絞車工，并與吊盤及工作面信號工獲得聯(lián)系，在上下盤各安排兩人監(jiān)護傘鉆過盤，防止其到吊盤喇叭口處發(fā)生碰掛。(9)下放傘鉆到井底約300mm時，停止下放，放好底座，通過奪鉤，將傘鉆移至中央，坐于底座上，將傘鉆吊正，隨后接通風(fēng)管和水管。(10)聯(lián)接風(fēng)管時，應(yīng)先把管子里雜物吹干凈，連接好后，先開液壓馬達，支起支撐臂，將傘鉆支撐臂頂緊井壁。(11)再將調(diào)節(jié)器升高50mm左右，整體傘鉆垂直固定后，稍松提高鋼絲繩，以防鉆眼時，因鋼絲繩伸長和鑿巖機強力使鉆架上下發(fā)生移動，導(dǎo)致支撐臂變形。(12)傘鉆支撐臂必要避開吊桶通過位置，以免碰壞設(shè)備發(fā)生危險，傘鉆固定好后，任何人不得隨意搬動支撐臂操作閥手柄。(13)打眼時應(yīng)先由掏槽眼逐漸向外延伸，打眼過程中，傘鉆起重環(huán)不準摘鉤，同步還必要減少吊桶提高次數(shù)，以保證安全施工。(14)當一種眼打完，鉆臂移到其他眼位時，頂尖要頂緊工作面底板，防止錯位，給拔釬導(dǎo)致困難，鉆臂在先后，左右移動時，應(yīng)注意各種管路，以免損壞。(15)傘鉆所配風(fēng)動鑿巖機型號為YGZ-70，動力形式為風(fēng)動-液壓，普通采用釬桿直徑為38mm。(16)傘鉆所配風(fēng)鉆正常工作風(fēng)壓為4～5MPa，工作水壓0.4～0.5MPa。(17)用于現(xiàn)澆砼井壁井內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)保證永久井壁與掘進工作面有一定距離，以滿足傘鉆打周邊炮眼所需空間。(18)FJD-6型傘鉆配套YGZ-70型風(fēng)動鑿巖機，工作時噪音大，操作人員必要配戴耳篩。5.9掘進鉆眼工操作規(guī)程5.9.1上崗條件(1)鉆眼工必要通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。(2)鉆眼工必要認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面支護方式等關(guān)于技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具構(gòu)造、性能和用法；鉆眼機具在工作中浮現(xiàn)故障時，應(yīng)能及時檢修或更換。5.9.2安全規(guī)定（1）豎井、溜井等向下打眼工作面沒有清底不得打眼；(2)必要堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必要采用防塵辦法，并使用個體防塵保護用品。(3)鉆眼前一方面檢查鉆眼地點安全狀況，敲幫問頂、加固支護，禁止空頂作業(yè)。(4)鉆眼過程中，必要有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀測鉆進狀況。(5)有下列狀況之一時不得鉆眼，解決后方可作業(yè)。a局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。b供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。c有瓦斯突出征兆時。d工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。e鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。f其她不安全隱患未排除時。g發(fā)既有巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出既有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必要停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向關(guān)于部門及時報告，聽候解決。工作人員應(yīng)及時撤至安全地點。h鉆眼中，發(fā)既有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必要及時更換鉆頭或鉆桿。i在傾角較大上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)立牢固可靠腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)立擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水管固定好。j嚴格按標定眼位和闡明書規(guī)定鉆眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡浮現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格炮眼，必要重新鉆眼。k鉆眼時要隨時注意巖幫、頂板，發(fā)既有片幫、冒頂危險時，必要及時停鉆解決。m鉆眼中，浮現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管與否有水，鉆頭、鉆桿中心孔與否暢通，解決后再鉆眼。n在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具零部件、設(shè)施等浮現(xiàn)異常狀況時，必要停鉆解決。o鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。p在向下掘進傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止巖粉把炮眼堵塞。q大斷面巷道施工，必要搭設(shè)牢固可靠工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等辦法。r掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定特殊辦法進行鉆眼。5.9.3操作準備(1)鉆眼前應(yīng)準備好所使用鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。(2)壓風(fēng)管、供水管、須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水、使用以便、正常和安全。(3)進入工作地點之前，必要對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸?guī)r時，要及時解決；如巖石不夠穩(wěn)固，鉆眼必要在暫時支護掩護下或在支護完整條件下進行。(4)打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。(5)鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：a風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)與否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路與否完好暢通，接頭與否連接牢固。b零部件與否齊全，螺釘與否緊固，水針與否合格。c注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。d鉆桿與否平直，鉆頭安裝與否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等與否暢通，釬尾與否合格。e運轉(zhuǎn)聲音與否正常，各操作把手與否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架升降與否靈活。f打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭以上狀況都達到完好規(guī)定期，才準許鉆眼。5.9.4操作順序5.9.4.1掘進打眼工必要按下列順序進行操作。（1）檢查施工地點安全。（2）準備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標定眼位。（3）鉆眼。（4）撤出設(shè)備和工具。5.9.5正常操作5.9.5.1標定眼位，劃分區(qū)塊。（1）多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準交叉作業(yè)。（2）按照圖表規(guī)定，擬定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，保證眼底（除陶槽眼）落在同一種平面上。5.9.5.2試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)順序進行試運轉(zhuǎn)。5.9.5.3定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)節(jié)鉆架（氣腿）到恰當高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)針人員要互相協(xié)調(diào)，密切配合。5.9.5.4開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30毫米后來，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。5.9.5.5正常鉆眼。（1）司機一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手依照鉆進狀況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。（2）開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不適當過大或過小，要均勻恰當。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。（3）司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿先后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。（4）鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻恰當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。（5）鉆眼應(yīng)與巖層理、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。（6）遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。（7）更換鉆眼位置或移動調(diào)節(jié)鉆架時，必要將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。（8）準時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。（9）鉆深眼時，必要采用不同長度鉆桿，開始時使用短鉆桿。5.9.5.6停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存水滴，防止零件銹蝕。5.9.5.7標定眼位。（1）按中腰線和炮眼布置圖規(guī)定，標出眼位。（2）.兩臺或多臺鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準交叉作業(yè)。5.9.5.8試運轉(zhuǎn)：開水、送風(fēng)、試運轉(zhuǎn)。5.9.5.9鉆進。（1）點眼后，按規(guī)定角度、方向均勻用力向前推動，直至達到規(guī)定深度。（2）打眼工要站穩(wěn)，并握緊鉆把，切忌左右晃動。（3）開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口巖粉。（4）風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5.9.5.10停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再停，最后抽出鉆桿。5.9.6收尾工作使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存儲在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整潔。5.10掘進爆破工安全操作規(guī)程

5.10.1上崗條件

爆破工必要依法通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必要是專職。

爆破工必要熟悉爆破器材性能和《爆破安全規(guī)程》、《民用爆炸物品管理條例》中關(guān)于條文規(guī)定。

5.10.2安全規(guī)定

(1)接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉布或其她抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必要攜帶便攜式甲烷檢測儀；必要嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

(2)使用爆破材料規(guī)定

a井下爆破作業(yè)，必要使用第二類炸藥（地下礦山許用），選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

b在同一次裝藥爆破工作面，禁止裝入兩種不同性質(zhì)炸藥。c有水工作面使用防水炸藥

d雷管：在掘進工作面，必要使用獲得產(chǎn)品允許證瞬發(fā)、毫秒延期電雷管或非電雷管；不同廠家生產(chǎn)或不同品種雷管，不得摻混使用。

(3)發(fā)爆器：定期校驗發(fā)爆器各項性能參數(shù)，不符合規(guī)定禁止使用。

(4)爆破“三保險”制度：即站崗、設(shè)立警標、吹哨。

用爆破辦法貫通井巷時，必要嚴格遵守作業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。

(5)禁止糊炮、明炮和短母線爆破。

5.10.3操作前準備

5.10.3.1爆破材料運送

（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a事先告知絞車司機和井上、下把鉤工。

b電雷管和炸藥必要分開運送。

c在裝有爆炸材料罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其她人員。

d交接班、人員上下井時間內(nèi)，禁止運送爆炸材料。

e禁止將爆炸材料存儲在井口房、井底車場或其她巷道內(nèi)。

(2)由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a電雷管必要由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其她人員運送。

b爆炸材料必要裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電非金屬容器內(nèi)；禁止將雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，禁止將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，禁止半途逗留。

c攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘攜帶爆炸材料人員不得超過4人，其她人員不得同罐上下。

d在交接班、人員上下井時間內(nèi)禁止攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

f帶式輸送機等運送爆炸材料。

5.10.4爆破材料存儲

(1)爆破材料運送到工作地點后，必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內(nèi)，禁止亂扔、亂放。

(2)爆炸材料箱必要放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道另一側(cè)。

(3)爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

(4)爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。

(5)爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用引藥和炮泥。

(6)準備好炮棍、巖粉掏勺及發(fā)爆器具等。

(7)檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合

規(guī)定；爆破母線長度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短

路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行解決。

5.10.5裝配起爆藥卷

(1)從成束電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必要將其腳線扭結(jié)成短路。

(2)裝配起爆藥卷必要在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體爆破工作地點附近進行，禁止坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時本地需要數(shù)量為限。

(3)裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(4)電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

(5)電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(6)禁止使用不通電和電阻不合格電雷管。

5.10.6操作順序

爆破工必要按下列順序進行操作：

(1)裝配引藥。

(2)裝藥。

(3)封泥。

(4)敷設(shè)爆破母線。

(5)警戒。

(6)爆破。（7）通風(fēng)，檢測有毒有害氣體

(8)爆破后檢查支護。

(9)解決拒爆、殘爆。使用非電起爆器材，可參照上述環(huán)節(jié)。

5.10.7正常操作

（1）必要對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。

（2）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)巖粉清除干凈。

（3）對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。有下列狀況之一時，不準裝藥：a掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。b爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除煤、矸或其她物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。c裝藥地點20米以內(nèi)巖塵堆積飛揚時。d炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

e工作面風(fēng)量局限性或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。f炮眼內(nèi)巖粉末清除干凈時。g炮眼深度、角度、位置等不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期。h裝藥地點有片幫、冒頂危險時。i發(fā)現(xiàn)瞎炮未解決時。

5.10.8裝藥

(1)必要按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼雷管段號要與爆破闡明書規(guī)定起暴順序相符合。

(2)裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

(3)依照現(xiàn)場實際采用不同起爆方式。正向起爆引藥最后裝，引藥及所有藥卷聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷聚能穴都指向眼口。

(4)無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在所有藥卷一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

(5)硬化硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

5.10.9封泥。

(1)炮眼封泥局限性或不實炮眼禁止爆破。

(2)裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

5.10.10敷設(shè)爆破母線

(1)爆破母線必要使用符合原則絕緣雙線。

(2)禁止用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一倜時，爆破母線必要掛在電纜等線下方。并應(yīng)保持0．3米以上問距。

(4)爆破母線必要由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必要扭結(jié)短路。

(5)爆破母線敷設(shè)長度要符合伙業(yè)規(guī)程關(guān)于規(guī)定。

(6)巷道掘進時，爆破母線必要隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；禁止使用固定母線放炮。

5.10.11聯(lián)線方式與接線

(1)各炮眼電雷管腳線聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破闡明書規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線連接必要由爆破工操作。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之問接頭必要互相阻緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。5.10.12警戒

(1)必要有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定各警戒崗點擔(dān)任警戒。

(2)各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

(3)爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定安全地點。

5.11耙斗裝巖機司機安全操作規(guī)程

5.11.1上崗條件

(1)裝載機(含各種型號裝巖機、裝煤機，下同)司機，必要通過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

(2)裝載機司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備性能、構(gòu)造、原理，掌握普通性維修保養(yǎng)和故障解決技能。

5.11.2安全規(guī)定

(1)必要堅持使用裝載機上所有安全保護裝置和設(shè)立，不得擅自改動或甩掉不用；嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

（2）在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水辦法。

（3）、檢修或檢查裝巖機械時，必要將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，禁止送電”牌。

5.11.3操作準備

5.11.3.1司機接班后，要閉鎖開關(guān)．并檢查如下狀況：

（1）頂板與否堅實，支護與否牢固；固定鋼絲繩滑輪錨樁及其孔深與牢固限度。與否符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛對的，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護錨桿及其她支護體上。

（2）機器各部位清潔，無煤、矸壓埋．保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

（3）耙裝機必要裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護欄；在拐彎巷道裝巖時，必要使用可靠雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

（4）鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整潔，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機絞車剎車裝置必要完整、可靠，閘帶問隙松緊恰當。

（5）在裝巖前，必要將機身和尾輪固定牢固，司機操作一側(cè)至巷壁距離必要保持在700毫米以上，禁止在耙斗運營范疇內(nèi)進行其她工作和行人；在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人，傾斜巷道傾角不不大于20度時，在司機前方必要打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必要有防止機身下滑辦法。

（6）通訊、信號敏捷、清晰，耙裝機照明良好。

（7）機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等狀況，各潤滑部位油量恰當，無滲漏現(xiàn)象。

（8）耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面最大和最小容許距離必要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（9）供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整潔，無埋壓、折損、被擠等狀況。

5.11.3.2試車前應(yīng)發(fā)出信號，禁止耙斗機兩側(cè)及前方有人，起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查如下各項：

（1）控制按鈕、操作機構(gòu)與否靈活可靠。

（2）各部運轉(zhuǎn)聲音與否正常，有無強烈震動。

（3）鋼絲繩松緊與否恰當，行走與否正常。

5.11.4操作順序

裝巖操作按下列順序進行：

（1）檢查和準備。

（2）試運轉(zhuǎn)。

（3）開機裝巖。

（4）停機。

5.11.5正常操作

（1）合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機啟動按紐，開動耙裝絞車，操作絞車離合器把手，使耙斗沿擬定方向移動，操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

（2）機器裝矸時，不準將兩個手把同步拉緊，以防耙斗飛起，遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機，不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（3）當耙斗出繩方向或耙裝夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人，耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人，在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面狀況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。

（4）耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不適當太遠或太近，耙斗不準觸及兩幫和頂部支架或碹體。

（5）耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必要停車，切斷電源后進行解決，工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等，放炮后，將耙裝機上面及其周邊巖石清理干凈后，方可開車。

（6）在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部運轉(zhuǎn)狀況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)及時停車，進行檢查和解決。

（7）耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)及時松開離合器把手，使耙斗停止運營，正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。

5.11.6特殊操作

（1）耙裝機固定必要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行，耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周邊巖石，鋪好軌道．將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，移動時必要有可靠防止耙裝機歪倒安全辦法；在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整頓電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快，若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號，耙裝機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。（2）在上、下山移動耙裝機時應(yīng)遵循如下規(guī)定：

必要采用小絞車牽移耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。

（3）移動耙裝機前。關(guān)于人員應(yīng)對小絞車固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）小絞車將耙裝機牽引住之后，才容許拆掉卡軌器。

（5）移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人。

（6）耙裝機移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準松開絞車鋼絲繩。

（7）上山移動耙裝機時，必要有可靠防止耙裝機下滑辦法。

5.11.7收尾工作

（1）耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手，清除耙裝機傳動部和開關(guān)上巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。

（2）司機交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、發(fā)現(xiàn)故障、存在問題向下班司機交接清晰，并將交接班狀況填入耙裝機工作日記。5.12抓巖機安全操作規(guī)程（1）抓巖機司機必要熟悉機械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。（2）接班后，由機電工認真檢查穩(wěn)車電控，電磁鐵及電機電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機械部份與否完好，由司機檢查風(fēng)動開關(guān)與否靈活可靠，風(fēng)巷標點與否牢固，抓片及其她部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無端障，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，方可操作。（3）出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同步抓平吊桶位置使吊桶座平。（4）抓巖機推拉到位由工人進行，操作人員不少于哺育人。擬定抓巖機位置時，司機與操作人員互相告知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推動或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機。（5）操作人員應(yīng)盡量運用抓斗擺貫性，合力使抓斗按扇形推動，到位后及時避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。（6）抓巖機工作時，禁止向抓片取物和送物，必要在告知司機停抓后進行。（7）葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。（8）電動開關(guān)司機、風(fēng)動開關(guān)司機及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩(wěn)、準、快，高度適當以提高抓巖機效率。（9）巖石抓完后將抓斗內(nèi)外巖石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整頓捆扎好，并將抓片收攏后，才干上提至安全高度。同步將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。（10）抓巖機電控及控制機構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機工作教程中，禁止地面機電工檢修電控及其她部份。5.13錨噴支護安全技術(shù)操作規(guī)程5.13.1上崗條件（1）錨噴支護工、噴漿機司機必要通過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。（2）錨噴支護工必要掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量原則等；純熟使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。（3）噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機構(gòu)造、性能原理。并懂得普通性故障解決及維修、保養(yǎng)方面常識，純熟掌握噴漿技術(shù)。5.13.2安全規(guī)定（1）不得使用凝結(jié)、失效水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定砂子和石子。（2）支護過程中必要對支護地點電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。（3）噴射混凝土前，必要對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，保證達到規(guī)程規(guī)定。（4）巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必要加強暫時支護，并派專人負責(zé)觀測頂板。（5）噴漿機運轉(zhuǎn)時，禁止手或工具進入噴漿機內(nèi)。（6）噴射混凝土注意事項。a一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。b遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。c禁止將噴頭對準人員。d噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)及時關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近禁止有人。e在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)及時停機檢查。f.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵辦法，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。g噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次.(7)噴射混凝土骨料應(yīng)在地面拌勻。(8)金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合設(shè)計及作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（9）定期進行混凝土強度檢測，對不合格地段必要進行補強支護。5.13.3操作準備5.13.3.1錨噴支護前必要做好如下準備工作：（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。（2）檢查施工所需風(fēng)、水、電。（3）檢查錨桿錨固劑、水泥等支護材料與否合格。（4）檢查暫時支護，清理浮石，平整施工場地。（5）按中腰線檢查巷道荒斷面規(guī)格、質(zhì)量，解決好不合格部位。（7）根根中腰線擬定錨桿眼眼位，做出明確標記。5.13.4噴漿前準備工作：（1）檢查風(fēng)水管、電纜與否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。（2）檢查噴漿機與否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計規(guī)定。（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必要嚴緊，不得漏風(fēng)。禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。（5）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。5.13.5操作順序5.13.5.1錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：（1）備齊施工機具、材料。（2）安全質(zhì)量檢查，解決危巖懸石。（4）初噴。（5）打錨桿眼。（6）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。（7）復(fù)噴。（8）檢查、整治支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。5.13.6正常操作5.13.6.1爆破后解決工作面危巖懸石后及時進行初噴等暫時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作暫時支護。5.13.6.2噴射混凝土：配、拌料。（1）運用篩子、斗檢查粗、細骨料配比與否符合規(guī)定。（2）檢查骨料含水率與否合格。（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。（4）檢查拌好潮料含水率，規(guī)定能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。（5）必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。5.13.6.3噴射。（1）開風(fēng)，調(diào)節(jié)水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。（4）依照上料狀況再次調(diào)節(jié)風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡量垂直受噴面，夾角不得小700。（7）噴頭距受噴面保持0.61米；（8）噴射時，噴頭運營軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300毫米，一圓壓半圓辦法均勻緩慢移動。（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)系，觀測頂幫安全和噴射質(zhì)量。5.13.6.4停機。噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)順序操作。5.13.7收尾工作（1）噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。（2）清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝骨料。（3）噴射混凝土在終寧2小時后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7-14天。（4）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。5.14錨桿操作工技術(shù)操作規(guī)程5.14.1使用范疇（1）本操作指南合用于錨桿操作工作業(yè)。（2）本操作指南使用適合全錨支護巷道作業(yè)。5.14.2上崗作業(yè)（1）操作工必要通過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。（2）操作工熟知（煤礦安全規(guī)程）關(guān)于規(guī)定，熟悉全錨支護工作原理，技術(shù)特性，注意事項，以及能純熟操作，并能掌握某些應(yīng)急防范辦法。（3）操作工應(yīng)無妨礙本職工作病癥。5.14.3安全規(guī)定（1）上班前及班中禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操程作關(guān)于規(guī)定。（2）施工前，支護工必要認真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定支護形式和支護技術(shù)參數(shù)，施工過程中，必要按支護闡明書和質(zhì)量原則規(guī)定精心操作，安全施工。（3）施工時，禁止空頂作業(yè)。必要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護。前探梁材料、構(gòu)造形勢、質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合規(guī)定。（4）施工中不得使用過期、失效樹脂錨固劑或不合格錨桿桿體。（5）支護過程中，必要對工作地點電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥加保護，不得損壞。（6）巷道支護高度超過2米，或在傾角不不大于30度上山進行支護施工，必要有腳手架或搭設(shè)工作平臺。（7）打眼或安裝錨桿時，除開機者之外，其她人員均站在鉆機操作把水平狀態(tài)半徑以外。（8）打眼過程中注意觀測鉆桿垂直度以及接頭完好狀況。（9）張拉時發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必要在其附近補打合格錨索。（10）懷疑為透水征兆時，不準拔出鉆桿，并及時向項目部報告，查明因素。5.14.4操作準備（1）接受作業(yè)任務(wù)清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量與否符合規(guī)定。（2）依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定錨桿布置方式，量取中腰線，擬定間排距。（3）施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于暫時支護前探梁和用于解決冒頂事故應(yīng)急材料。（4）支護和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時解決危巖、活石。（5）施工前，要掩護好風(fēng)、電等管、線設(shè)施，施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。5.14.5操作順序（1）一方面搭設(shè)安全可靠工作平臺（采用不不大于30mm厚木架板，一幫放置在鐵梯，一幫置于專用鐵凳上或鐵梯）。（2）打眼：頂錨桿（錨索）孔采用MQT－130/2.8型氣動錨桿鉆機打設(shè)，用φ30雙翼鉆頭，打眼時將鉆機升起，按照斷面支護尺寸將鉆頭固定在相應(yīng)眼位，開動鉆機鉆孔。頂錨桿孔深控制在設(shè)計深度；錨桿螺母后外露20mm-50mm，錨索孔深控制在設(shè)計深度；鎖具后外露200mm-300mm。巷道兩幫錨桿打設(shè)采用風(fēng)動錨桿鉆機配合2ｍ長麻花鉆桿進行打設(shè)，眼深控制在設(shè)計深度。（3）清孔：清除孔內(nèi)粉塵和泥漿。（4）攪拌：用錨桿(錨索)將樹脂藥卷輕輕送入孔底，安裝攪拌器，緩緩開動鉆機，均勻用力頂推攪拌約40秒，然后頂推一分鐘左右。然后使用器具旋緊螺母，使錨桿螺母達到規(guī)定預(yù)緊力矩。（5）漲拉錨索：裝上槽鋼托梁(工字鋼托梁)、托板、錨具，用漲拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力之后卸下千斤頂。5.14.6正常操作5.14.6.1打頂眼（1）先打頂中部眼，后打頂角眼。（2）操作者分腿站立，雙手緊握操作手把，身體保持平衡。（3）扶鉆人一手握住鉆機扶手，一手將一短鉆桿插入鉆機連接套內(nèi)向操作者發(fā)出開鉆信號。（4）操作者緩送氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，對準眼位頂緊。點動鉆機，待眼位固定鉆進一定深度時，開水，扶鉆人退到操作者身后側(cè)監(jiān)護。（5）當鉆進約50mm深度時，全速鉆進。（6）扶鉆人待鉆機停止運轉(zhuǎn)后，下落鉆機，拔出短鉆桿，換上長鉆桿。打至設(shè)計深度。5.14.6.2安裝頂錨桿（1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好。（3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右。（4）在扶鉆人協(xié)助下落下鉆機，安裝放大器，待1min初凝后把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。（5）循環(huán)作業(yè)安裝完頂錨桿。5.14.6.3打幫眼（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定量取間排距，標定眼位。（2）用幫錨桿鉆機打眼，扶鉆工扶住鉆桿，使鉆尖對準眼位，點動鉆機鉆進50mm后，扶鉆工退至操作者后側(cè)，全速鉆進，打至設(shè)計深度后，來回串動鉆桿清除鉆孔煤粉。5.14.6.4安裝幫錨桿（1）作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷型號、數(shù)量及順序用錨桿桿體輕推入孔。（2）安裝攪拌器，把攪拌器尾端與鉆機連接好。（3）緩開氣腿閥門，將樹脂藥卷頂至孔底，開機攪拌，邊攪邊推直到錨桿頂端推到眼底時，全速攪拌不少于30s，頂推1min左右。（4）卸下攪拌器，待1min初凝后將螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力。（5）循環(huán)作業(yè)安裝完兩幫錨桿。5.14.6.5、補聯(lián)網(wǎng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定雙絲雙扣，孔孔相連，扭結(jié)不少于3圈。5.14.6.6打錨索眼（1）依照作業(yè)規(guī)程規(guī)定標定錨索眼位（2）打眼。（3）每根鉆桿打完后，落下鉆機先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，拔下鉆桿，在續(xù)接一根。待扶鉆工撤離后，繼續(xù)升鉆打眼至規(guī)定深度，溢水清孔。（4）從下往上依次卸下鉆桿，把鉆桿放在規(guī)定地點。5.14.6.7安裝錨索（1）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定樹脂藥卷規(guī)格、數(shù)量、順序，用錨索錨固頭輕輕將藥卷送入孔底。（2）攪拌。（3）卸下攪拌器（4）張拉。安裝錨索組合構(gòu)件，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定張拉錨索至規(guī)定預(yù)緊力。張拉時要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向。（5）切割。使用切割器切割錨索，要兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絲散落。切割下鋼絲束放置規(guī)定地點。切割時，切割器前方5m范疇內(nèi)不得站人。切割后錨索外漏長度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。5.14.6.8錨桿質(zhì)量檢測（1）錨桿預(yù)緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺母預(yù)緊力應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。對檢查不合格螺母，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。（2）錨桿錨固力檢測：采用錨桿拉拔儀進行錨固力檢測。錨桿錨固力抽樣抽檢率為1%，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（三根）進行檢查，局限性300根時，按300根考慮。錨桿錨固力低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定值時，應(yīng)在其周邊補打合格錨桿。（3）錨桿角度檢測：采用錨桿角度測量儀進行檢查，錨桿角度應(yīng)符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，對檢查不合格錨桿應(yīng)重新補打。5.14.7、特殊操作（1）如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化（浮現(xiàn)斷層、褶曲、淋水等）時，應(yīng)重新調(diào)正支護參數(shù)或采用應(yīng)急辦法及時解決。（2）開切眼斷面較大時，普通采用兩次成巷，一次成巷后進行擴幫，擴幫時