鋼筋工程施工方案-樣本

施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)、施工方案（作業(yè)指引書）報(bào)審表工程名稱：四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段工程編號：致：四平市四通都市基本設(shè)施建設(shè)投資有限公司吉林省嘉源建筑工程征詢有限公司我方現(xiàn)已完畢四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案（詳細(xì)闡明見附件）并經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請予審定。附件：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案總承包商（章）：項(xiàng)目/技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（公章）：總監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位審查意見：建設(shè)單位（公章）：負(fù)責(zé)人：年月日專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)審批表工程名稱四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段工程構(gòu)造形式框架剪力墻、樁基本面積71080.72平米層數(shù)19/22建設(shè)單位四平市四通都市基本設(shè)施建設(shè)投資公司監(jiān)理單位吉林省嘉源建筑工程征詢有限公司編制單位通號工程局集團(tuán)湖南建設(shè)工程有限公司編制人趙成永編制時(shí)間3月報(bào)審時(shí)間審批意見：（填寫討論重要結(jié)論涉及應(yīng)修改某些）項(xiàng)目部：負(fù)責(zé)人：日期：工程管理部:負(fù)責(zé)人：日期:質(zhì)量安所有：負(fù)責(zé)人：日期:公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人：日期:四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：通號工程局集團(tuán)湖南建設(shè)工程有限公司四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月目錄TOC\o"1-2"\h\u1628第一章編制根據(jù) 122239第二章工程概況 1166572.1工程建設(shè)概況 2183062.2各類建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 273052.3工程建筑概況 2322752.4工程構(gòu)造概況 3108852.5施工平面布置 464472.6施工規(guī)定 4316492.7技術(shù)保證條件 527050第三章危險(xiǎn)源辨認(rèn)與控制策劃 515715第四章施工籌劃安排 1638204.1施工進(jìn)度籌劃安排 164184.2材料與設(shè)備供應(yīng)籌劃安排 1619258第五章施工工藝辦法 16169495.1進(jìn)場條件 16305055.2施工工藝 1628295.3鋼筋加工安裝操作規(guī)定 17301625.4直螺紋加工操作規(guī)定 23179565.5直螺紋連接與檢查辦法 2522398第六章施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法 2916363第七章施工安全、文明施工保證辦法 311767第八章應(yīng)急預(yù)案 32286978.1編制目 32320628.2施工中容易發(fā)生安全事故 32128148.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé) 3270578.4應(yīng)急響應(yīng) 331編制根據(jù)序號類別文獻(xiàn)名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50203-4《冷軋帶肋鋼筋混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ95-5《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-6《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-7《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》JGJ3-8《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-9《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)辦法》JGJ/T27-10混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1~311合同總承包施工合同12圖紙東南生態(tài)新城金融街一期建設(shè)項(xiàng)目施工圖13其他文獻(xiàn)施工總組織設(shè)計(jì)注：以上原則、規(guī)范及圖集涉及但不限于。2工程概況本工程由兩棟高層寫字樓及裙房、一層地下車庫、兩棟低層營業(yè)廳和一種環(huán)廊構(gòu)成，總建筑面積為71080.72m2。其中，3#樓19層，建筑高度83米，四層及四層以上建筑面積為10522.03m2;4#樓22層，建筑高度94.9米，四層及四層以上建筑面積為11873.93m2；5#樓2層，建筑高度12.5米，建筑面積4420.15m2；6#樓2層，建筑高度12.2米，建筑面積4319.29m2。2.1工程建設(shè)概況序號內(nèi)容闡明與規(guī)定1工程名稱四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設(shè)項(xiàng)目二標(biāo)段2建設(shè)地點(diǎn)四平市東南新城B-02地塊3建設(shè)單位四平市四通都市基本設(shè)施建設(shè)投資公司4設(shè)計(jì)單位吉林省嘉源建筑工程征詢有限公司5監(jiān)理單位吉林省嘉源建筑工程征詢有限公司6質(zhì)監(jiān)單位7安監(jiān)單位8建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e：71080.72平方米，地下一層、地上19/22/2層,裙房三層。9建設(shè)工期606日歷天10質(zhì)量規(guī)定合格11承包方式工程總承包12承包單位通號工程局集團(tuán)湖南建設(shè)工程有限公司2.2各類建筑技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目構(gòu)成用途層數(shù)層高（m）構(gòu)造類型單幢建筑面積B棟綜合體地下一層車庫14.2框架20646.65m23#、4#樓裙房金融營業(yè)廳，開敞式辦公36/5.6/5.9框架-核心筒22201.29m2（含2#樓裙房）3#樓塔樓寫字間4～194框架-核心筒10522.03m24#樓塔樓寫字間4～224/3.9框架-核心筒11873.93m25#樓金融營業(yè)廳26/5.6框架4420.15m26#樓6#樓金融業(yè)廳26/5.6框架4319.29m2環(huán)廊通道2框架945.5m22.3工程建筑概況工程建筑概況表總建筑面積：71080.72m2地上建筑面積：50434.07m2地下建筑面積：20646.65m2防水級別：一級建筑層數(shù)和高度地下一層,地上十九層/二十二層/二層,建筑高度83m/94.9m/12.5m/12.2m外墻裝飾玻璃幕墻墻體±0以上煤矸石多孔磚±0～-1.6米240厚MU15PK砼磚-1.6米如下200厚煤矸石多孔磚防水地下室底板鋼筋砼構(gòu)造自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室外墻鋼筋砼構(gòu)造自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室頂板鋼筋砼構(gòu)造自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材屋面（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材防水層屋面形式重要為平屋面，平頂為(1.5+1.5)厚二道高分子防水卷材屋面室外裝修玻璃幕墻、外墻涂料、干掛石材外墻面、鋁合金門、鋁合金窗。重要室內(nèi)裝修做法涂料內(nèi)墻面、內(nèi)墻磚墻面；內(nèi)墻涂料頂棚、輕鋼龍骨金屬板吊頂；通體磚地面、花崗石樓地面、細(xì)石混凝土地面、高強(qiáng)耐磨樹脂地面、絕緣膠板地面等。2.4工程構(gòu)造概況工程構(gòu)造概況特性表構(gòu)造安全級別二級構(gòu)造設(shè)計(jì)使用年限50年地基基本設(shè)計(jì)級別乙級建筑耐火級別一級抗震設(shè)防類別丙類構(gòu)造抗震設(shè)防烈度6度基本形式樁基原則凍深1.48米構(gòu)造體系基本為筏基，地下某些為鋼筋混凝土框架構(gòu)造地上某些為鋼筋混凝土框架-核心筒上部構(gòu)造嵌固部位基本地下室頂板-1.6米構(gòu)造材料鋼筋混凝土鋼材鋼筋級別（HPB300、HRB335、HRB400）混凝土強(qiáng)度級別C15～C502.5施工平面布置在地下室基本及主體施工階段，為規(guī)范地下室基本施工階段鋼筋加工操作以及減少鋼筋加工棚搬遷次數(shù)，依照總平面布置圖，擬籌劃一次性在5#棟北側(cè)靠東及4#棟西側(cè)（均在地下室范疇外）各設(shè)立一座鋼筋加工棚（詳見下圖）。2.6施工規(guī)定2.6.1依照構(gòu)造設(shè)計(jì)總闡明：框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接或焊接接頭或綁扎搭接,別的構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥22時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接或焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑<22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。因而本工程鋼筋連接方式采用直螺紋和綁扎連接接頭。鋼筋直徑≥18時(shí)，采用直螺紋連接接頭；別的均采用綁扎連接接頭。2.6.2在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度級別較高鋼筋代替原設(shè)計(jì)中縱向鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率。鋼筋代換前應(yīng)告知設(shè)計(jì)單位復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后方可施工。2.6.3接頭位置宜設(shè)立在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。2.6.4柱、梁縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。2.6.5板上洞口應(yīng)預(yù)留，普通構(gòu)造平面圖中只表達(dá)出≥300mm洞口，施工時(shí)各工種必要依照各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留所有洞口，不得后鑿。洞口每邊加強(qiáng)筋3根12三級鋼,詳細(xì)做法見圖集《11G101-1》頁101～102。2.7技術(shù)保證條件本工程鋼筋錨固和連接均按吉林省嘉源建筑工程征詢有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，根據(jù)《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達(dá)辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G101-1～3)、省市原則圖集進(jìn)行施工。3危險(xiǎn)源辨認(rèn)與控制策劃作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源對策傷害類型施工準(zhǔn)備鋼筋加工操作人員未通過有關(guān)交底和培訓(xùn)，不理解鋼筋加工機(jī)械操作辦法，導(dǎo)致鋼筋加工過程中導(dǎo)致機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)交底；合格后方能上崗。機(jī)具傷害從事鋼筋焊接作業(yè)人員未獲得焊工證，無特種作業(yè)操作證，在鋼筋焊接過程中誤操作導(dǎo)致觸電或火災(zāi)事故檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效觸電、火災(zāi)預(yù)應(yīng)力鋼筋材料進(jìn)場未經(jīng)檢查，導(dǎo)致鋼筋材料不合格，在張拉過程中斷裂傷人現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢檢查報(bào)告、合格證，不合格材料禁止進(jìn)場物體打擊鋼筋加工機(jī)械未經(jīng)檢查或準(zhǔn)時(shí)維修保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過程中對操作人員機(jī)具傷害或觸電由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用機(jī)具傷害、觸電鋼筋運(yùn)送-作業(yè)人員鋼筋車輛進(jìn)場時(shí)無人指揮，車輛運(yùn)送過程中碰傷工人項(xiàng)目經(jīng)理部制定現(xiàn)場行車路線，并設(shè)專人指揮進(jìn)場車輛物體打擊起重機(jī)械操作人員未通過有關(guān)交底和培訓(xùn)，鋼筋裝卸過程中起重機(jī)械誤操作導(dǎo)致機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對起重機(jī)械操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；合格后方能上崗。機(jī)具傷害其中機(jī)械操作人員未經(jīng)有關(guān)交底和培訓(xùn)，不理解鋼筋吊裝固定規(guī)定，鋼筋吊裝過程中散落導(dǎo)致對下方人員物體打擊項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對起重機(jī)械操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；合格后方能上崗。物體打擊鋼筋運(yùn)送-施工機(jī)械鋼筋進(jìn)場運(yùn)送未采用專用運(yùn)送車輛，鋼筋在運(yùn)送過程中外露某些過長，導(dǎo)致在運(yùn)送過程轉(zhuǎn)彎中傷人采用專用運(yùn)送車輛,按照規(guī)定裝運(yùn)鋼筋物體打擊鋼筋裝卸用汽車吊起重能力過低，與鋼筋材料重量不匹配，導(dǎo)致在起吊過程中發(fā)生事故用專用吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝綜合事故采用塔吊進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)送時(shí)，塔吊鋼絲繩達(dá)不到原則規(guī)定，存在斷股、銹蝕等現(xiàn)象，在鋼筋調(diào)運(yùn)過程中斷裂導(dǎo)致對下方人員物體打擊。由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合規(guī)定后方可使用物體打擊鋼筋運(yùn)送-運(yùn)送鋼筋運(yùn)送車輛在現(xiàn)場行走時(shí)無人指揮，車輛速度過快，導(dǎo)致碰傷周邊工人項(xiàng)目經(jīng)理部制定現(xiàn)場行車路線，并設(shè)專人指揮進(jìn)場車輛綜合事故采用汽車吊裝卸鋼筋時(shí)，無人指揮，起重臂下方站人，導(dǎo)致裝卸過程中對人員機(jī)具傷害安排專人指揮、監(jiān)管吊裝機(jī)械作業(yè)機(jī)具傷害采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，人員在鋼筋調(diào)運(yùn)未降到1m就接近，導(dǎo)致對操作人員物體打擊安排專人指揮、監(jiān)管吊裝機(jī)械作業(yè)，并對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底物體打擊采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，鋼筋吊運(yùn)速度過快，調(diào)運(yùn)過程中搖晃導(dǎo)致對操作人員物體打擊安排專人指揮、監(jiān)管吊裝機(jī)械作業(yè)物體打擊在四級以上大風(fēng)天氣采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋，導(dǎo)致吊運(yùn)過程中散落對人員物體打擊四級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)及時(shí)停止吊裝作業(yè)物體打擊采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格長短不一，導(dǎo)致吊運(yùn)過程中散落對人員物體打擊將鋼筋分類吊裝，較短鋼筋吊運(yùn)時(shí)采用筐吊運(yùn)物體打擊采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，對鋼筋一點(diǎn)固定吊運(yùn)，導(dǎo)致吊運(yùn)過程中散落對人員物體打擊起吊鋼筋由專人統(tǒng)一指揮并給作業(yè)人員配備防護(hù)用品物體打擊采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，一次吊運(yùn)鋼筋重量超過塔吊規(guī)定承載力限值，導(dǎo)致吊運(yùn)過程中機(jī)具傷害并導(dǎo)致設(shè)備損壞項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；禁止超荷吊運(yùn)機(jī)具傷害采用塔吊垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，未達(dá)到合理高度就進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)時(shí)遇到架空線路，導(dǎo)致鋼筋調(diào)運(yùn)過程中觸電并導(dǎo)致線路損壞項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，由獲得吊裝資格證專人負(fù)責(zé)材料起吊觸電、物體打擊鋼筋運(yùn)送-施工環(huán)境鋼筋搬運(yùn)場合附近有障礙物，導(dǎo)致鋼筋調(diào)運(yùn)過程中對人員物體打擊對操作人員加強(qiáng)安全教誨，及時(shí)將周邊易障礙物清理干凈。物體打擊鋼筋搬運(yùn)場合離架空高壓線路水平投影距離不大于10m，導(dǎo)致鋼筋吊運(yùn)過程中觸電并導(dǎo)致線路損壞依照現(xiàn)場實(shí)際狀況，與高壓線保持安全距離。增設(shè)防護(hù)辦法，則掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)尋常及操作吊運(yùn)巡邏觸電和線路損壞鋼筋加工-加工人員鋼筋加工操作人員未接受有關(guān)培訓(xùn)和交底，不理解鋼筋加工技術(shù)規(guī)定和有關(guān)機(jī)械操作辦法。也許在操作過程中操作失誤，導(dǎo)致機(jī)具傷害事故項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋加工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，并加強(qiáng)尋常巡邏機(jī)具傷害有未獲得電工特種作業(yè)資格人員進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)機(jī)械臨電線路安裝及檢修，也許導(dǎo)致機(jī)械用電安裝不符合規(guī)范規(guī)定，在使用過程中發(fā)生觸電事故檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效觸電、其她事故鋼筋加工-機(jī)械操作當(dāng)采用卷揚(yáng)機(jī)張拉鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)地錨固定不牢，也許在張拉過程中拔出，對操作人員導(dǎo)致物體打擊傷人。當(dāng)采用卷揚(yáng)機(jī)張拉鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩破損或選用鋼絲繩強(qiáng)度不夠，也許導(dǎo)致張拉過程中鋼絲繩斷裂，斷頭彈出傷人。由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用觸電、機(jī)具傷害對鋼筋加工機(jī)械如：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等未進(jìn)行定期維護(hù)、檢查，設(shè)備處在帶病運(yùn)營狀態(tài)。也許浮現(xiàn)松動、磨損、漏電等現(xiàn)象，由于機(jī)械故障對操作工人導(dǎo)致傷害由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用機(jī)具傷害鋼筋切斷機(jī)械鋸盤傳動裝置無安全防護(hù)，也許導(dǎo)致在使用過程中對操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用機(jī)具傷害鋼筋加工機(jī)械無保護(hù)接零，或采用防護(hù)腳手架欄桿等作為接零保護(hù)，也許導(dǎo)致操作人員操作工程中觸電由機(jī)電人員按照規(guī)范原則增設(shè)重復(fù)接地裝置，其電阻值不不不大于4Ω，禁止采用其她材料作為接零保護(hù)觸電鋼筋加工機(jī)械用電未執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”管理規(guī)定，也許浮現(xiàn)操作人員觸電事故?，F(xiàn)場按“一機(jī)一閘一箱一漏”配備到位，禁止亂拉亂接觸電鋼筋加工-施工材料每次進(jìn)場鋼筋沒有原材料質(zhì)量證明及材料出廠合格證，并未按照規(guī)范規(guī)定對原材進(jìn)行復(fù)試，也許浮現(xiàn)鋼筋材料不合格，在冷拉過程中導(dǎo)致鋼筋拉斷，發(fā)生機(jī)械損壞或傷人。現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢檢查報(bào)告、合格證，不合格材料禁止進(jìn)場機(jī)具傷害鋼筋加工-施工辦法鋼筋冷拉時(shí)HPB335級鋼筋冷拉率不不大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不不大于1%。施工中未嚴(yán)格控制鋼筋冷拉率，發(fā)生超拉，也許導(dǎo)致鋼筋拉斷，發(fā)生機(jī)械或損壞或傷人。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格控制鋼筋冷拉率綜合事故當(dāng)采用了冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，作業(yè)前未檢查夾具滑輪地錨機(jī)具，也許導(dǎo)致張拉過程中操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用機(jī)具傷害當(dāng)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)人員在無人指揮狀況下就開機(jī)，也許導(dǎo)致張拉過程中對操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員對的使用作業(yè)機(jī)械。機(jī)具傷害當(dāng)采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，作業(yè)后不放松鋼絲繩即拆除夾具，也許導(dǎo)致鋼筋彈起對操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員對的使用作業(yè)機(jī)械。機(jī)具傷害采用切割機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，無火星擋板，也許導(dǎo)致作業(yè)時(shí)火星四濺，遇可燃物發(fā)生火災(zāi)設(shè)立火星擋板火災(zāi)采用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，作業(yè)位置與易燃易爆物品間近來距離不大于10m，也許導(dǎo)致作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)或爆炸對操作人員加強(qiáng)安全教誨，操作前將周邊易燃易爆物品清理干凈火災(zāi)、爆炸采用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，機(jī)器未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速就送料，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員對的使用作業(yè)機(jī)械。機(jī)具傷害采用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，切短料時(shí)不用套管或夾具，用手直接扶鋼筋操作，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法，切鋼筋短料禁止手扶機(jī)具傷害鋼筋機(jī)械無人操作時(shí)不切斷電源，機(jī)械空轉(zhuǎn)也許導(dǎo)致對其她工人導(dǎo)致機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員對的使用作業(yè)機(jī)械。機(jī)具傷害使用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)時(shí)，長料加工時(shí)無人員幫扶，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法機(jī)具傷害使用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)時(shí)，加工超過銘牌規(guī)定直徑料，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害項(xiàng)目部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨交底，指引對的操作辦法機(jī)具傷害使用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)時(shí)，鋼筋送入后手與曳輪接近，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害項(xiàng)目部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法機(jī)具傷害使用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)，在機(jī)械使用運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行清理或維修作業(yè)，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害由機(jī)電人員對該機(jī)械進(jìn)行維修、檢查，符合安全后方可使用機(jī)具傷害機(jī)具開關(guān)箱未拉閘上鎖，作業(yè)或維修中她人也許進(jìn)行操作根據(jù)《職業(yè)健康安全管理制度》關(guān)于條款對有關(guān)人員懲罰并組織安全教誨，加強(qiáng)管理力度機(jī)具傷害平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋裝車不合理時(shí)，鋼筋散落容易砸傷工人對工人加強(qiáng)安全教誨增長自我防范意識，運(yùn)送鋼筋時(shí)捆綁牢固后方可運(yùn)送。物體打擊鋼筋加工-施工環(huán)境鋼筋加工區(qū)域未單獨(dú)隔離，無有效安全防護(hù)，也許導(dǎo)致鋼筋加工過程中，發(fā)生事故對其她區(qū)域人員導(dǎo)致傷害隔離鋼筋加工區(qū)，在作業(yè)場合搭設(shè)1-1.2m防護(hù)欄桿并懸掛安全標(biāo)志牌物體打擊鋼筋工作棚內(nèi)照明燈無安全防護(hù)辦法，也許導(dǎo)致操作人員觸電增設(shè)照明防護(hù)辦法，對操作人員進(jìn)行安全教誨和交底觸電進(jìn)行鋼筋冷拉作業(yè)時(shí)，冷拉場地未設(shè)立警戒區(qū)，或未安裝防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志，導(dǎo)致在張拉作業(yè)時(shí)有無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，也許導(dǎo)致對其她人員機(jī)具傷害冷拉場地設(shè)立警戒區(qū)、搭設(shè)安全防護(hù)欄桿并懸掛項(xiàng)目安全標(biāo)志牌，無關(guān)人員禁止入場。機(jī)具傷害進(jìn)行鋼筋冷拉作業(yè)時(shí)，未裝設(shè)夜間照明燈具，夜間進(jìn)行張拉作業(yè)，也許導(dǎo)致超拉，鋼筋斷裂導(dǎo)致人員傷害盡量避免夜間進(jìn)行冷拉作業(yè)，需要時(shí)保障現(xiàn)場照明條件并對操作人員進(jìn)行安全教誨和交底物體打擊采用切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，作業(yè)位置附近有易燃易爆物品間，也許導(dǎo)致作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)或爆炸對操作人員加強(qiáng)安全教誨，作業(yè)前應(yīng)將周邊易燃易爆物清理干凈。火災(zāi)、爆炸鋼筋加工場合地面積水，也許導(dǎo)致在作業(yè)過程中人員觸電對操作人員加強(qiáng)安全教誨，作業(yè)前將積水清理干凈。觸電鋼筋連接-作業(yè)人員當(dāng)采用鋼筋焊接連接時(shí)，操作人員必要通過焊接培訓(xùn)，并獲得焊工證。無證人員進(jìn)行焊接操作也許導(dǎo)致火災(zāi)或觸電事故；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效綜合事故進(jìn)行焊接操作前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員未依照焊接工藝和設(shè)備不同，對工人進(jìn)行有針對性技術(shù)、安全交底，也許在正式施工時(shí)，由于機(jī)械故障或人員誤操作導(dǎo)致事故；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法綜合事故當(dāng)進(jìn)行高處鋼筋連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對操作工人進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底。并配備安全帶等防護(hù)設(shè)備，使操作工人掌握高處作業(yè)安全防護(hù)辦法。否則也許導(dǎo)致人員高處墜落；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底、配備安全防護(hù)辦法，指引對的操作辦法高處墜落現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接作業(yè)時(shí)，操作工人掌握相應(yīng)接頭連接方式技術(shù)規(guī)定和安全防護(hù)規(guī)定，否則也許因個(gè)人操作技能不符合操作規(guī)程導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備事故。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法機(jī)具傷害鋼筋連接-機(jī)械操作機(jī)械焊接采用電焊機(jī)未嚴(yán)格按照電焊操作規(guī)定進(jìn)行操作，未執(zhí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”管理規(guī)定，也許導(dǎo)致操作人員觸電或灼傷；現(xiàn)場按“一機(jī)一閘一箱一漏”配備到位，禁止亂拉亂接觸電或灼傷電焊機(jī)未安裝防觸電設(shè)立，外殼未做接零保護(hù)，也許導(dǎo)致操作人員觸電；由機(jī)電人員按照規(guī)范原則增設(shè)接零裝置觸電電焊機(jī)焊鉗和焊把線有破損，絕緣效果達(dá)不到原則規(guī)定，也許導(dǎo)致操作人員觸電；使用設(shè)備前，由機(jī)電人員按規(guī)定對電器裝置和保護(hù)辦法進(jìn)行檢查、修護(hù)，禁止設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)觸電焊把線與回路零線未做到雙線到位，也許導(dǎo)致操作人員觸電；按照《電焊機(jī)安全管理規(guī)定》進(jìn)行糾正，通過檢查合格后方可投入使用觸電電焊機(jī)無護(hù)罩，無絕緣電流調(diào)節(jié)手柄，也許導(dǎo)致操作人員觸電；按照《電焊機(jī)安全管理規(guī)定》進(jìn)行糾正，通過檢查合格后方可投入使用觸電電焊機(jī)輸出端頭、接線柱，無明顯標(biāo)志，端頭有燒蝕氧化現(xiàn)象，也許導(dǎo)致操作人員觸電；按照《電焊機(jī)安全管理規(guī)定》進(jìn)行糾正，通過檢查合格后方可投入使用觸電繞組對機(jī)殼及繞組互相間絕緣電阻值，均低于0.5MΩ,也許導(dǎo)致操作人員觸電；使用設(shè)備前，由機(jī)電人員按規(guī)定對電器裝置和保護(hù)辦法進(jìn)行檢查、修護(hù)，禁止設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)觸電直螺紋套絲機(jī)、錐螺紋套絲機(jī)等未進(jìn)行良好維護(hù)，保持狀態(tài)良好，也許由于機(jī)械故障導(dǎo)致人員觸電或機(jī)械傷害。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法觸電、機(jī)械傷害鋼筋連接-焊接鋼筋焊接操作人員未按規(guī)定領(lǐng)取動火證，或在焊接時(shí)沒有專人監(jiān)護(hù)（看火），也許發(fā)生火災(zāi)；按照《職業(yè)健康安全管理制度》，辦理動火證并設(shè)立專人看護(hù)火災(zāi)在進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，沒有設(shè)立擋火板，也許由于火星四濺，發(fā)生火災(zāi)；由項(xiàng)目安全員監(jiān)督對焊作業(yè)人員假設(shè)防火擋板并給作業(yè)人員配發(fā)防護(hù)用品火災(zāi)電焊機(jī)借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路，也許導(dǎo)致操作人員觸電或灼傷；由機(jī)電人員按照J(rèn)GJ46-，通過檢查合格后方可投入使用觸電或灼傷在進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，作業(yè)面下方空洞未封閉，也許由于火星從空洞中下落，發(fā)生火災(zāi)；由項(xiàng)目安全員監(jiān)督檢查，作業(yè)前封閉下方空洞火災(zāi)焊接時(shí)操作人員未佩戴防護(hù)面罩，也許導(dǎo)致操作人員被弧光灼傷；由項(xiàng)目安全員監(jiān)督檢查，并及時(shí)為作業(yè)人員配發(fā)防護(hù)用品電光性眼炎鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，與木工、油漆、防水作業(yè)交叉施工，也許發(fā)生火災(zāi)事故；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，禁止交叉作業(yè)?；馂?zāi)鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，未配備滅火器材，也許發(fā)生火災(zāi)事故；將對焊機(jī)周邊易燃物品原理，按照《職業(yè)健康安全管理制度》配備干粉或泡沫滅火器火災(zāi)焊接中焊條頭隨意亂扔，也許引起火災(zāi)對操作人員加強(qiáng)安全教誨，焊接前應(yīng)將周邊易燃物清理干凈?；馂?zāi)對焊機(jī)距離木工房、宿舍過近，也許引起火災(zāi)依照現(xiàn)場時(shí)機(jī)狀況對可燃場合增設(shè)消防設(shè)備或?qū)笝C(jī)位置前移。火災(zāi)焊接過程產(chǎn)生煙氣對人體傷害給操作人員配發(fā)口罩并按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行定期體檢窒息鋼筋機(jī)臺周邊鋼筋頭沒有清理干凈，容易扎傷人按照《職業(yè)健康安全管理制度》規(guī)定，將鋼筋頭及時(shí)清理搬運(yùn)其她傷害機(jī)具安頓不合理，操作空間小，加工長件時(shí)容易受到傷害按照《職業(yè)健康安全管理制度》規(guī)定及現(xiàn)場時(shí)機(jī)狀況，擴(kuò)大鋼筋制作場地物體打擊對焊機(jī)棚搭設(shè)沒有使用防火材料使用防火材料，并加強(qiáng)操作人員安全教誨火災(zāi)電渣壓力焊焊接柱筋時(shí)樓板養(yǎng)護(hù)水較多，易發(fā)生觸電事故在積水多地方增設(shè)干燥木板，操作人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品觸電對焊機(jī)作業(yè)現(xiàn)場10m范疇內(nèi)違章存儲有氧氣、乙炔瓶項(xiàng)目部按照規(guī)定增設(shè)氧氣、乙炔瓶存儲場合爆炸鋼筋焊接作業(yè)完畢，未及時(shí)切斷電源，也許導(dǎo)致人員觸電。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，作業(yè)完畢后及時(shí)切斷電源觸電鋼筋連接-綁扎及螺紋連接當(dāng)進(jìn)行高處鋼筋連接作業(yè)時(shí)，未佩戴并對的使用安全帶等防護(hù)設(shè)施，也許導(dǎo)致操作人員高處墜落；由項(xiàng)目安全員監(jiān)督檢查，并及時(shí)為作業(yè)人員配發(fā)防護(hù)用品，指引對的操作辦法高處墜落綁扎獨(dú)立柱頭時(shí)工人站在鋼筋箍上操作，未設(shè)立專用操作平臺，也許導(dǎo)致操作人員高處墜落；綁扎2m以上柱梁鋼筋時(shí)，必要增設(shè)操作平臺高處墜落成品鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，集中荷載超過支撐設(shè)計(jì)荷載，也許導(dǎo)致腳手架或模板坍塌；加強(qiáng)安全教誨，物料分散集中堆放，避免超載坍塌鋼筋及其她材料隨意放在臨邊洞口處，也許導(dǎo)致材料高處墜落傷人；由項(xiàng)目安全員對操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，指引對的操作辦法高處墜落綁扎4m以上柱筋時(shí)，沒有設(shè)立平臺，攀登鋼筋骨架進(jìn)行作業(yè)，也許發(fā)生墜落事故綁扎2m以上柱梁鋼筋時(shí)，必要增設(shè)操作平臺高處墜落操作人員在未暫時(shí)固定，無安全防護(hù)辦法鋼筋骨架上行走，也許導(dǎo)致人員高處墜落。綁扎2m以上柱梁鋼筋時(shí)，必要增設(shè)操作平臺高處墜落鋼筋連接-施工環(huán)境電焊機(jī)放置地方?jīng)]有防雨、防砸辦法，也許導(dǎo)致電焊機(jī)損壞；由項(xiàng)目安全員檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正綜合事故電焊機(jī)周邊堆放易燃易爆物品和其她雜物，也許由于焊接產(chǎn)生火星，導(dǎo)致火災(zāi)；對操作人員加強(qiáng)安全教誨，操作前將周邊易燃易爆物品清理干凈火災(zāi)電焊機(jī)四周有積水，二次線泡在水中，也許發(fā)生人員觸電事故。對操作人員加強(qiáng)安全教誨，作業(yè)前將積水清理干凈。觸電預(yù)應(yīng)力拉筋-作業(yè)人員進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋操作前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員未依照施工工藝設(shè)備不同，對工人進(jìn)行有針對性技術(shù)、安全交底，也許在正式施工時(shí)，由于人員誤操作導(dǎo)致事故；項(xiàng)目部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；合格后方能上崗。綜合事故操作人員未掌握預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉設(shè)備對的用法，在操作過程中誤操作，也許導(dǎo)致超張拉，發(fā)生機(jī)具傷害事故；項(xiàng)目部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；合格后方能上崗。機(jī)具傷害當(dāng)進(jìn)行高處鋼筋預(yù)應(yīng)力作業(yè)時(shí)，未對操作工人進(jìn)行安全培訓(xùn)和較低。并未配備安全帶等防護(hù)設(shè)備，使操作工人掌握高處作業(yè)安全防護(hù)辦法。也許導(dǎo)致人員高處墜落。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底；并及時(shí)配發(fā)安全防護(hù)設(shè)備。指引對的操作辦法高處墜落預(yù)應(yīng)力拉筋-機(jī)械操作預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉選用張拉設(shè)備千斤頂與設(shè)計(jì)張拉力不匹配，超過千斤頂承載能力，也許導(dǎo)致張拉過程中對操作人員導(dǎo)致傷害；鋼筋張拉作業(yè)前檢查設(shè)備，不符合規(guī)定及時(shí)更換機(jī)具傷害預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉選用臺座與設(shè)計(jì)張拉力不匹配，超過臺座承載能力，也許導(dǎo)致張拉過程中對操作人員導(dǎo)致傷害鋼筋張拉作業(yè)前檢查設(shè)備，不符合規(guī)定及時(shí)更換機(jī)具傷害不及時(shí)清理轉(zhuǎn)盤和座孔內(nèi)雜物現(xiàn)場檢查，清理轉(zhuǎn)盤、座孔內(nèi)雜物機(jī)具傷害預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉選用錨具存在質(zhì)量缺陷，鋼筋張拉結(jié)束錨固時(shí)，也許導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋滑脫或?qū)е洛^具損壞，對操作人員導(dǎo)致傷害。鋼筋張拉作業(yè)前檢查設(shè)備，不符合規(guī)定及時(shí)更換機(jī)具傷害預(yù)應(yīng)力拉筋-施工材料鋼筋無原材質(zhì)量證明書及材料出廠合格證。會浮現(xiàn)材料不合格，在張拉過程中導(dǎo)致鋼筋拉斷發(fā)生機(jī)械損壞或傷人；材料進(jìn)場入庫執(zhí)行嚴(yán)格檢查制度，不合格材料不得進(jìn)場綜合事故預(yù)應(yīng)力施工鋼筋，未照規(guī)范規(guī)定對原材進(jìn)行復(fù)試，也許浮現(xiàn)鋼筋材料不合格，在冷拉過程中導(dǎo)致鋼筋拉斷，發(fā)生機(jī)械損壞或傷人；材料進(jìn)場入庫執(zhí)行嚴(yán)格檢查制度，不合格材料不得進(jìn)場綜合事故在預(yù)應(yīng)力施工選用鋼絲束存在斷股、銹蝕、表面污染、彎折等質(zhì)量缺陷，也許導(dǎo)致在張拉過程中，鋼絲束斷裂，對操作人員導(dǎo)致傷害；現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題材料及時(shí)更換綜合事故成品堆放時(shí)彎鉤向上現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正坍塌被拉鋼絲束兩端頭有損壞，也許導(dǎo)致在張拉過程中，鋼絲束斷裂，對操作人員導(dǎo)致傷害。現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題材料及時(shí)更換綜合事故預(yù)應(yīng)力拉筋-施工辦法操作人員不按高壓油泵啟動程序啟動千斤頂，也許導(dǎo)致在張拉過程中，千斤頂張拉速度及形成與設(shè)計(jì)規(guī)定不符，導(dǎo)致機(jī)械損害或操作人員傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)兩端有人員站立，操作人員未處在安全區(qū)域，在發(fā)生意外狀況時(shí)，也許導(dǎo)致人員受到傷害；操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程機(jī)具傷害操作人員在有壓力狀況拆卸液壓機(jī)零件，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害千斤頂高壓油泵超載作業(yè)，也許導(dǎo)致張拉過程中機(jī)械損害，操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害操作人員任意調(diào)節(jié)安全閥額定油壓，也許導(dǎo)致張拉過程中機(jī)械損害，對操作人員導(dǎo)致機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害操作人員測量鋼絲束伸長時(shí)未停止拉伸，也許導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害混凝土強(qiáng)度未達(dá)到原則規(guī)定期，即進(jìn)行后張法作業(yè)，也許導(dǎo)致張拉過程中混凝土被破壞，導(dǎo)致機(jī)械損壞或?qū)Σ僮魅藛T導(dǎo)致機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害操作人員張拉時(shí)手摸腳踩鋼絲束，也許在發(fā)生異常狀況是，導(dǎo)致對操作人員機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害張拉完畢后操作人員未按方案規(guī)定進(jìn)行錨固及千斤頂張放作業(yè)，在預(yù)應(yīng)力鋼筋未錨固牢固狀況下即張放千斤頂，會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脫出，導(dǎo)致機(jī)械損害或操作人員傷害。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。機(jī)具傷害預(yù)應(yīng)力拉筋-施工環(huán)境張拉作業(yè)時(shí)張拉區(qū)域未單獨(dú)隔離，無有效安全防護(hù)。會導(dǎo)致鋼筋張拉過程中，發(fā)生事故對其她區(qū)域人員導(dǎo)致傷害；張拉場地設(shè)立警戒區(qū)、搭設(shè)安全防護(hù)欄桿并懸掛項(xiàng)目安全標(biāo)志牌，無關(guān)人員禁止入場。機(jī)具傷害進(jìn)行鋼筋張拉作業(yè)時(shí)張拉區(qū)域與其她作業(yè)區(qū)域混雜，導(dǎo)致在張拉作業(yè)時(shí)交叉作業(yè)，也許導(dǎo)致對其她人員機(jī)具傷害；項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全教誨和交底，禁止交叉作業(yè)。機(jī)具傷害在施工操作面進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土施工時(shí)，無臨邊防護(hù)辦法，導(dǎo)致操作過程中人員高處墜落；增設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)檢查合格后方可施工高處墜落在施工操作面進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土施工時(shí)，張拉操作處在臨邊位置，未設(shè)立操作平臺，導(dǎo)致操作過程中人員高處墜落項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。高處墜落4施工籌劃安排4.1施工進(jìn)度籌劃安排依照施工總進(jìn)度籌劃實(shí)行，施工前將各鋼筋施工階段（樁頭鋼筋解決、承臺基本鋼筋、地下室構(gòu)造鋼筋及各棟主樓鋼筋）任務(wù)進(jìn)行分解，詳細(xì)由工程師及鋼筋班組長負(fù)責(zé)籌劃、檢查與實(shí)行。4.2材料與設(shè)備供應(yīng)籌劃安排4.2.1材料準(zhǔn)備:本工程鋼筋規(guī)格有一級：?6、?8；三級：Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、Ф28。4.2.2本工程使用到機(jī)具備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋滾軋?zhí)捉z機(jī)、手搖板手、橫口板手、電焊機(jī)等。4.2.3材料籌劃：本工程鋼筋籌劃從地下室主體與地上某些主體進(jìn)行進(jìn)場控制，均在施工邁進(jìn)場原材料，在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工。4.2.4勞動力安排：考慮到本工程地下室工期緊，工程量大，工況復(fù)雜等特點(diǎn)，對勞動力數(shù)量必要嚴(yán)格規(guī)定，保證滿足搶工期期間規(guī)定。5施工工藝辦法5.1進(jìn)場條件5.1.1樓層平面放線已經(jīng)復(fù)核完畢并通過監(jiān)理部驗(yàn)收，勞動力已到位；5.1.2進(jìn)場鋼筋原材經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理及質(zhì)檢人員檢查合格，三證齊全，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣并復(fù)試合格，按施工平面布置圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整潔，并規(guī)定對每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行標(biāo)記，用木方墊起，離地200mm以上，依照天氣狀況，必要時(shí)加蓋雨布，并系好鋼筋榧子，做好標(biāo)記；5.1.3對鋼筋班組長及作業(yè)人員均已進(jìn)行鋼筋工程安全技術(shù)交底。5.2施工工藝5.2.1墻體鋼筋施工工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長豎向分布筋→上中下三道水平筋暫時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)立鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。5.2.2柱鋼筋施工工藝流程：鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)記箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)立鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。5.2.3梁鋼筋施工工藝流程:畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋及架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)立鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收。5.2.4板鋼筋施工工藝流程清理模板→在模板上彈鋼筋分檔線→綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)立鋼筋保護(hù)層墊塊→設(shè)立馬鐙筋→板上層鋼筋網(wǎng)片→局部加筋設(shè)立→驗(yàn)收。5.3鋼筋加工安裝操作規(guī)定5.3.1現(xiàn)場使用鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進(jìn)行檢查，發(fā)既有油污鋼筋，須清洗干凈，鋼筋表面有陳銹盤條鋼筋，通過調(diào)直過程除銹，較粗鋼筋采用除銹機(jī)進(jìn)行除銹，有老銹鋼筋不得使用。5.3.2對于圓盤條采用調(diào)直裝置進(jìn)行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，規(guī)定調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。5.3.3記錄下料單上鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少鋼筋揮霍；斷料時(shí)，將被切斷鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切斷鋼筋時(shí)要用鉗子夾住送料。5.3.4對于直徑在6mm以上鋼筋采用機(jī)械成型，成型時(shí)要熟悉倒順開關(guān)用法和工作盤旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)注意要依照鋼筋粗細(xì)和所規(guī)定圓弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。5.3.5鋼筋連接規(guī)定：直徑為18以上（含18）鋼筋采用直螺紋連接。5.3.6鋼筋彎曲和彎折規(guī)定：1）、受力鋼筋(1)HPB335級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應(yīng)不大于鋼筋直徑3倍（見下圖）；(2)當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)（見下圖），HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(3)鋼筋作不不不大于90°彎折時(shí)（見下圖），彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)不大于鋼筋直徑5倍。（a）90°；（b）135°受力鋼筋彎折圖2）、箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箍筋彎鉤彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不不大于受力鋼筋直徑；(2)箍筋彎鉤彎折角度：對普通構(gòu)造，不應(yīng)不大于90°；對有抗震等規(guī)定構(gòu)造應(yīng)為135°（見下圖）。（a）90°/90°；（b）135°/135°箍筋示意圖(3)箍筋彎后平直某些長度：對普通構(gòu)造，不適當(dāng)不大于箍筋直徑5倍；對有抗震等規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。5.3.7柱、梁縱筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。5.3.8現(xiàn)澆鋼筋混凝土板：本工程現(xiàn)澆板上部縱向鋼筋在端支座錨固設(shè)計(jì)按鉸接。除詳細(xì)施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)板底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)詳見圖集《11G101-1》頁92。(2)板邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同步，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。(3)板底部板長向鋼筋應(yīng)置于短向鋼筋之上;支座處板長向負(fù)筋應(yīng)置于短向負(fù)筋之下。(4)當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁下部縱向鋼筋之上。(5)板上洞口應(yīng)預(yù)留，普通構(gòu)造平面圖中只表達(dá)出≥300mm洞口，施工時(shí)各工種必要依照各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留所有洞口，不得后鑿。洞口每邊加強(qiáng)筋為3根12三級鋼,詳細(xì)做法見圖集《11G101-1》頁101~102。板內(nèi)縱向預(yù)埋管處構(gòu)造做法詳見圖集《12SG121-1》第29頁。(6)跨度不不大于4m板按《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-規(guī)定起拱?？缍炔徊淮笥诘扔?.2m和端開間現(xiàn)澆板布置板上溫度收縮鋼筋?8@200，長度為與板上部受力鋼筋搭接450mm,構(gòu)造做法詳見圖集《11G101-1》第94頁。(7)圖中注明后澆板，當(dāng)注明配筋時(shí)，鋼筋不斷；未注明配筋時(shí)，均雙向配三級鋼8@200置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同強(qiáng)度級別混凝土澆筑，板厚同周邊板。(8)板內(nèi)分布鋼筋，除注明者外見下表：對于外露現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線長度超過12m時(shí)，應(yīng)按圖一設(shè)立控制縫?？刂瓶p間距≤12m。凡在板上砌隔墻時(shí),應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋(圖紙中另有規(guī)定者除外),當(dāng)板跨L<2500時(shí)取三級鋼3根14,當(dāng)板跨L>2500時(shí)取三級鋼3根16(加強(qiáng)筋間距為60mm,兩端伸入支座≥120mm)。鋼筋混凝土現(xiàn)澆折板配筋構(gòu)造詳見圖集《11G101-1》頁95,且板折角處鋼筋設(shè)為三級鋼3根14。(12)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板無支撐板端部封邊構(gòu)造配筋詳見圖集《11G101-1》頁95節(jié)點(diǎn)(二)。5.3.9主梁內(nèi)次梁作用處,箍筋應(yīng)貫通布置,凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3根同主梁箍筋相似箍筋間距為50。加括號為梁上部局部貫通筋。5.3.10梁縱向鋼筋需要設(shè)立接頭時(shí)，鋼筋縱向構(gòu)造詳見圖集《11G101-1》頁79~80。5.3.11在梁跨中開不不不大于Φ50洞，在詳細(xì)設(shè)計(jì)中未闡明做法時(shí)，洞位置應(yīng)在梁跨中2／3范疇內(nèi)，梁高中間1／3范疇內(nèi)。洞邊及洞上下配筋見圖二。5.3.12跨度不不大于4m梁按《混凝土構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-()規(guī)定起拱。5.3.13梁底部長向鋼筋應(yīng)置于短向鋼筋之上;支座處梁長向負(fù)筋應(yīng)置于短向負(fù)筋之下。5.3.14設(shè)計(jì)使用年限為50年混凝土構(gòu)造最外層鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于鋼筋公稱直徑,且應(yīng)符合下表規(guī)定;設(shè)計(jì)使用年限為1混凝土構(gòu)造最外層鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于下表中數(shù)值1.4倍。5.3.15井字梁配筋構(gòu)造規(guī)定詳見圖集《11G101-1》第91頁，十字梁配筋構(gòu)造同井字梁。5.3.16當(dāng)剪力墻與平面外相交樓面梁剛接時(shí),梁縱筋在支座處錨固做法見圖集《11G101-1》第55頁節(jié)點(diǎn)(d)或(e)。5.3.17懸臂梁普通規(guī)定見圖三。懸挑梁端附加箍筋范疇見圖集《11G101-1》頁89，箍筋間距為50。5.3.18抗震級別為二、三級框架梁寬度為300mm時(shí)梁端加密區(qū)箍筋做法見圖四。5.3.19鋼筋混凝土豎向折梁配筋構(gòu)造詳見圖集《11G101-1》頁88,且箍筋同梁箍筋,除特殊闡明外均采用節(jié)點(diǎn)二,S=400mm,箍筋間距100mm,底部附加縱筋三級鋼3根16。5.3.20梁混凝土保護(hù)層厚度不不大于50mm時(shí)配備表層鋼筋網(wǎng)片，且符合下列規(guī)定：表層鋼筋采用焊接網(wǎng)片,網(wǎng)片配備在梁底及兩側(cè),梁側(cè)網(wǎng)片鋼筋延伸至梁高2/3處。兩個(gè)方向上網(wǎng)片鋼筋為三級鋼6@50。構(gòu)造做法見圖五。5.3.21柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應(yīng)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.6La(LaE),錨入柱內(nèi)長度為La(LaE)。5.3.22抗震剪力墻上及梁上起柱做法詳見圖集《11G101-1》第61、66頁。5.3.23本工程基本頂面至地上五層為底部加強(qiáng)區(qū),標(biāo)高為基本頂面~21.450。5.3.24墻上孔洞必要預(yù)留，不得后鑿。除按構(gòu)造施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種施工人依照各工種施工圖紙認(rèn)真核對，擬定無漏掉后才干澆筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述規(guī)定:當(dāng)洞口尺寸≤200mm時(shí)，洞邊不再設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵?dāng)洞口尺寸≥200mm時(shí)設(shè)立洞口加強(qiáng)筋，作法見圖集《11G101-1》第78頁。5.3.25剪力墻約束邊沿構(gòu)件鋼筋做法詳見圖集《11G101-1》第72頁做法。剪力墻構(gòu)造邊沿構(gòu)件鋼筋做法詳見圖集《11G101-1》第73頁做法。5.3.26頂層剪力墻、樓梯間和電梯間剪力墻、端開間縱向剪力墻及端山墻邊沿構(gòu)件豎向鋼筋間距不不大于200mm均附加三級鋼2根10分布筋。5.3.27吊鉤、吊環(huán)、受力預(yù)埋件錨筋禁止使用冷加工鋼筋。電梯吊鉤預(yù)埋鋼筋做法及直徑見下圖。5.3.28后澆帶部位構(gòu)件梁鋼筋不截?cái)?板及墻鋼筋斷開搭接，搭接長度l?le,且增設(shè)附加鋼筋見下圖。5.4直螺紋加工操作規(guī)定5.4.1、滾壓直螺紋接頭加工①鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制造，重要尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢查。鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，禁止套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。鋼筋連接套筒鋼筋連接套筒②直螺紋加工鋼筋下料不得用熱加工辦法切斷，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，浮現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。直螺紋鋼筋絲頭加工示意直螺紋鋼筋絲頭加工示意圖將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。絲頭質(zhì)量檢查工具圖絲頭質(zhì)量檢查工具圖鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲質(zhì)量，必要由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋牙形必要與牙形規(guī)相吻合，其削端直徑必要在卡規(guī)或環(huán)規(guī)容許誤差范疇內(nèi)。不合格絲頭要切除重新加工，對于銑絲后原材端部浮現(xiàn)飛刺，必要用角磨機(jī)進(jìn)行磨光解決，以免浮現(xiàn)鋼筋連接浮現(xiàn)外露絲扣多余1.5個(gè)絲扣狀況浮現(xiàn)，保證直螺紋連接質(zhì)量達(dá)到一級規(guī)定。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。③鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢查鋼筋絲頭現(xiàn)場檢查抽樣辦法：加工鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，浮現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查。以一種工作班加工絲頭為一種檢查批，隨機(jī)抽檢10％。抽檢合格品率不應(yīng)不大于95％。當(dāng)抽檢合格品率不大于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時(shí)，則應(yīng)對所有絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查，合格者方可使用。直螺紋絲頭檢查示意圖直螺紋絲頭檢查示意圖操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。加工絲頭牙形、螺紋必要與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)禿牙某些合計(jì)長度不大于一扣周長1/2。5.5直螺紋連接與檢查辦法本工程鋼筋采用連接方式為當(dāng)鋼筋直徑D≤16時(shí)采用綁扎搭接。套筒連接級別必要按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。5.5.1直螺紋連接鋼筋直螺紋連接長處是：連接強(qiáng)度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋提前預(yù)制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有原則型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，運(yùn)用套筒進(jìn)行連接。本工程大某些鋼筋采用原則型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同鋼筋可采用變徑型直螺紋套筒進(jìn)行連接。(1)施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擬定要進(jìn)行鋼筋直螺紋連接鋼筋位置及數(shù)量，對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或其他經(jīng)型式檢查擬定符合規(guī)定鋼材。重要機(jī)具設(shè)備如鋼筋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機(jī)等準(zhǔn)備完畢。(2)作業(yè)條件參加操作人員已通過培訓(xùn)、考核，可持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大某些。直螺紋鋼筋定位及檢查示意圖直螺紋鋼筋定位及檢查示意圖(3)施工工藝流程詳見下圖。鋼筋直螺紋連接施工工藝流程圖鋼筋直螺紋連接施工工藝流程圖(4)施工要點(diǎn)1)不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不適當(dāng)超過2級。2)連接鋼筋時(shí)必要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。接頭拼裝完畢后，套筒每端不得有一扣半以上完整絲扣外露。直螺紋連接樣圖直螺紋連接實(shí)例圖3)直螺紋連接樣圖直螺紋連接實(shí)例圖力矩扳手力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。力矩扳手(5)接頭檢查1)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，一方面應(yīng)注意鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一種半完整扣。質(zhì)量檢查員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。2)現(xiàn)場檢查與驗(yàn)收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢查，工藝檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根，接頭試件鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。三根接頭試件抗拉強(qiáng)度均不不大于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度0.95倍。現(xiàn)場檢查應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。直螺紋接頭現(xiàn)場檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料同級別、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，局限性500個(gè)也作為一種驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按Ⅰ級接頭性能進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，在工程構(gòu)造中隨機(jī)抽取三個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不不大于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值時(shí)，該驗(yàn)收批鑒定為合格；如有一種試件抗拉強(qiáng)度不符合規(guī)定，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一種試件不符合規(guī)定，則該驗(yàn)收批鑒定為不合格。直螺紋接頭單向拉伸實(shí)驗(yàn)破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足規(guī)定均可視為合格。現(xiàn)場持續(xù)檢查十個(gè)驗(yàn)收批，所有單向拉伸實(shí)驗(yàn)一次抽樣全合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露。用力矩扳手抽檢接頭施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)15%，且每個(gè)構(gòu)件接頭抽檢數(shù)不得少于一種接頭；墻體每100個(gè)接頭作為一種驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)所有合格，如有一種接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3)質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單；鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢查報(bào)告。2）綁扎搭接直徑不大于16mm（含16mm）鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不不大于或等于鋼筋直徑且不不大于25mm。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中、板上部鋼筋不得在支座搭接。(3)梁底部縱向鋼筋接長，選取在支座或支座兩側(cè)1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁上部縱向鋼筋在跨中1/3范疇內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。6施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法6.1、鋼筋安裝容許偏差規(guī)定，見下表項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）國標(biāo)1綁扎骨架寬、高±10長±102受力主筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基本±10柱、梁±5板、墻、殼±3寬度≮0.3d——長度——5直螺紋接頭外露絲扣外露絲扣2個(gè)6.2直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩規(guī)定見下表鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N.m）1002002603203606.3鋼筋工程細(xì)部做法見下表序號細(xì)部解決細(xì)部節(jié)點(diǎn)詳圖1墻體鋼筋綁扎時(shí)設(shè)立水平、豎向梯格筋，以控制保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移，梯格筋端部刷防銹漆刷防銹漆水平梯子筋刷防銹漆水平梯子筋2柱子鋼筋綁扎時(shí)設(shè)立外置式箍筋框，以控制縱筋間距、保護(hù)層厚度、截面尺寸和鋼筋位移等定位箍定位箍3皮數(shù)桿控制柱箍筋位置和間距皮數(shù)桿皮數(shù)桿4為保證外墻豎向連接處接縫嚴(yán)密，避免“凸臺”、“凹槎”現(xiàn)象，在底層墻體臨近頂板處預(yù)埋穿墻螺栓，設(shè)計(jì)外墻模板小挑架5樓板水電洞口采用預(yù)制整體定型模板預(yù)留，禁止事后開鑿6后澆帶、施工縫處分隔模板作開圓洞解決，以便水平鋼筋貫穿7施工安全、文明施工保證辦法7.1嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，規(guī)定鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。7.2鋼筋長料運(yùn)送時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰她人。7.3鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必要使用切刀中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入，切短料時(shí)，手與切刀要保持15cm以上距離，如手握端不大于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手直接清除切刀附近斷頭或雜物。7.5鋼筋棚內(nèi)和料場架設(shè)夜間施工照明燈要加防護(hù)