預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案樣本

濟祁高速永城至利辛安徽段第二合同段預(yù)制場原則化建設(shè)方案中交一公局第三工程有限公司濟祁高速永城至利辛安徽段第二合同段7月目錄一、工程概況 1二、工程地質(zhì)、水文條件 1三、施工準(zhǔn)備 2四、預(yù)制場地布置 3五、預(yù)制區(qū) 4六、鋼筋加工區(qū)及倉庫 5七、存梁區(qū) 5八、預(yù)制場人員機械模板配備狀況 6九、預(yù)制場建設(shè)施工程序 7十、質(zhì)量保證辦法 7十一、安全保障辦法和文明施工 7預(yù)制場原則化建設(shè)方案預(yù)制場建設(shè)遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，以便生活，滿足生產(chǎn)”原則。一、工程概況本合同段為第二標(biāo)段（K9+411—K21+700）,里程長度為12.289公里，處在亳州市渦陽縣石弓鎮(zhèn)、馬店集鎮(zhèn)以及龍山鎮(zhèn)境內(nèi)，經(jīng)S202省道西側(cè)與S202省道并行向南，在K18+560處跨越S202省道，設(shè)計時速為120km，路基寬度27.0m。本標(biāo)段內(nèi)設(shè)互通立交及服務(wù)區(qū)各1處，設(shè)橋梁20座（有樁基357根，預(yù)制T梁667片），涵洞51道(其中圓管涵24道,裝配式通道27道)，總填土方193.75萬方，本標(biāo)段籌劃工期20個月。依照本合同段內(nèi)梁板總體施工籌劃安排，以滿足總體施工籌劃規(guī)定為前提，綜合考慮現(xiàn)場施工布置和橋梁設(shè)計關(guān)系，合理布置本合同段內(nèi)T梁、箱梁預(yù)制與安裝。預(yù)制T梁工程量：20mT梁126片，16mT梁289片，13mT梁252片；預(yù)制箱梁：25m箱梁88片。二、工程地質(zhì)、水文條件本合同段區(qū)域地層屬華北地層大區(qū)晉冀魯豫地層區(qū)徐淮地層分區(qū)淮北地層社區(qū)。工程沿線出露均為第四紀(jì)松散層，由粘性土和砂性土構(gòu)成多層韻律構(gòu)造，第四層厚度變化受地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造控制，且厚度從北西往南東逐漸變薄，成因以沖積為主，沖湖積另一方面。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造較發(fā)育，斷裂重要形成于燕山期、喜馬拉雅山初期。該區(qū)地表水系較為發(fā)育，河渠縱橫交錯，水網(wǎng)密布，均屬淮河水系。沿線較大河流自北向南有包河、北淝河、渦河、阜蒙新河等，水系發(fā)育，水資源較為豐富，水質(zhì)較好，可滿足建設(shè)需要。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）掌握場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2）熟悉本工程T梁、箱梁設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)定，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請。3）準(zhǔn)備施工用各種報表、規(guī)范。2、資源配備1）擬投入本工程施工機械、設(shè)備見附機械設(shè)備籌劃表。2）資源配備按總體施工組織設(shè)計和施工籌劃規(guī)定進行配備，詳細配備見附表。3、施工準(zhǔn)備1）合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工障礙物，低洼處用粘土回填并夯實，達到“三通一平”。2）對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，保證機械正常工作，配備足夠備件。3）進行預(yù)制場建設(shè)。4）設(shè)備進場和檢查，調(diào)試安裝，具備生產(chǎn)條件。5）原材料進場待用，依照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定加工鋼筋。6）正式施工前做預(yù)制T梁試生產(chǎn)，不少于兩個，充分掌握各種施工參數(shù)，為大規(guī)模生產(chǎn)提供可靠施工參數(shù)和控制指標(biāo)。4、組織架構(gòu)及職能分工配備技術(shù)員2人，負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，做到有人施工就有人做技術(shù)指引）；現(xiàn)場管理人員2人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工和安全管理工作（輪班作業(yè)，做到有人施工就有人管理）。副經(jīng)理副經(jīng)理副經(jīng)理工程部安質(zhì)部材料部總工程師實驗室鋼筋班運架班混凝土班項目經(jīng)理預(yù)制班雜工班依照本路段工程狀況，將預(yù)制場設(shè)在位于渦陽縣龍山鎮(zhèn)大何村任莊村后S202省道東側(cè)，此處交通以便，便于生產(chǎn)需要。依照現(xiàn)場狀況和預(yù)制梁周轉(zhuǎn)周期，擬在預(yù)制場設(shè)立T梁底座18個，場內(nèi)設(shè)立行走式龍門架，負(fù)責(zé)預(yù)制場內(nèi)砼澆筑、移梁、存梁、材料吊裝等作業(yè)施工。四、預(yù)制場地布置1、預(yù)制場內(nèi)設(shè)立了預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料存儲區(qū)、辦公生活區(qū)、車輛及設(shè)備停放區(qū)等。2、預(yù)制場占地面積不少于招標(biāo)文獻規(guī)定，并以滿足施工需要為原則。3、預(yù)制場四周采用磚砌圍墻進行封閉式管理，磚砌圍墻高度不不大于2m，墻面為白色，墻上張貼標(biāo)語；預(yù)制場大門采用門式鋼構(gòu)造，大門尺寸5m×8m(凈高×凈寬)，框架尺寸80cm×60cm，大門張貼標(biāo)語。4、預(yù)制場場地所有硬化，硬化采用原地面20cm3％石灰改進土+20cm碎石+20cmC25砼；必要實行硬化區(qū)域采用水泥穩(wěn)定碎石硬化解決。場地硬化按照四周低、中間高原則進行，面層排水坡度不不大于1.5％。5、預(yù)制場設(shè)30cm×40cm（寬×高）磚砌排水溝，并用砂漿粉刷，排放施工廢水、養(yǎng)護水及收集雨水一并匯入沉淀池，沉淀池設(shè)立規(guī)格為長4m，寬3m，高1m，污水解決達標(biāo)后方能排放。6、預(yù)制場內(nèi)設(shè)立電纜溝，電纜線一律埋置在電纜溝內(nèi)，深度不不大于70cm，每隔30m左右設(shè)立一處檢查井，所有穿過施工便道電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過。7、在進入預(yù)制場路口處明顯位置設(shè)指路牌1塊，場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)場地平面圖，工藝流程圖（分預(yù)制、張拉、壓漿等）、質(zhì)量檢查標(biāo)記牌（分預(yù)制、鋼筋、張拉）、安全警示牌、安全操作規(guī)程、文明施工牌各1塊。在機械設(shè)備醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌。8、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道設(shè)立禁止標(biāo)志；龍門吊設(shè)立與高壓線保持安全距離，司機崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌隨機掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌置于龍門吊下。預(yù)制場制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立明顯標(biāo)志。鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)立標(biāo)記牌。張拉臺座兩端設(shè)立指令標(biāo)志，并設(shè)立防護板。臺座兩端設(shè)防護網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。龍門吊提梁示意圖五、預(yù)制區(qū) 1、預(yù)制區(qū)臺座設(shè)立必要符合如下規(guī)定：1.1臺座盡量設(shè)立于地質(zhì)較好地基上，軟土地基臺座基本要進行加強。1.2臺座采用C30混凝土現(xiàn)澆，預(yù)制梁底板須采用通長鋼板，板厚為10mm以上，并保證表面平整光滑。1.3臺座長度按每片梁設(shè)計長度每端頭長出10cm，橫向做成水平，縱向按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。臺座縱橫向間距充分考慮施工作業(yè)空間，橫向間距普通不不大于兩倍模板寬度。 預(yù)制區(qū)臺座圖2、預(yù)制區(qū)設(shè)立養(yǎng)護設(shè)備，采用噴淋養(yǎng)生，冬季則采用蒸汽養(yǎng)生。場地內(nèi)依照梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)立足夠梁體養(yǎng)生用設(shè)施，保證梁片每個部位均能養(yǎng)護到位，特別是翼緣板底面及橫隔板部位；在臺座側(cè)面預(yù)先設(shè)立養(yǎng)生供水管，設(shè)立與噴淋設(shè)施對接接頭。蒸汽管道在預(yù)制區(qū)單獨、合理布置，蒸汽管道從鍋爐房到預(yù)制區(qū)必要地埋。3、養(yǎng)護用水需進行過濾，避免浮現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下，現(xiàn)場必要設(shè)立沉淀池。六、鋼筋加工區(qū)及倉庫1、原則上采用鋼構(gòu)造搭設(shè)，上覆彩鋼瓦頂棚，寬度為12～15m，棚內(nèi)按照使用功能合理分區(qū)，普通分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品及成品堆放區(qū)。2、場內(nèi)醒目位置設(shè)立平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌等，并在作業(yè)區(qū)及有危險源器材、設(shè)備放置場合設(shè)立禁止標(biāo)志、提示標(biāo)志和警告標(biāo)志。3、氧氣、乙炔等氣瓶遠離明火不不大于10m且采用隔離辦法。4、機械設(shè)備應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標(biāo)記牌；加工區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋設(shè)計大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，保證下料及加工精確；半成品或成品應(yīng)對其檢查狀態(tài)和使用部位進行標(biāo)記。5、鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制骨架定位平臺進行，成品堆放時用防雨布進行覆蓋，防止雨水侵蝕。6、加工區(qū)懸掛各號鋼筋設(shè)計大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，保證下料及加工精確；半成品或成品對其檢查狀態(tài)和使用部位進行標(biāo)記。7、倉庫應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌予以明示材料規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢查日期、檢查負(fù)責(zé)人、監(jiān)理與否批準(zhǔn)使用等。8、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線存儲區(qū)須設(shè)防雨棚；鋼筋應(yīng)墊高，離地面20cm以上，下部支點應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。鋼筋加工區(qū)與鋼筋存儲臺相鄰，便于材料取用。9、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具按照不同規(guī)格型號分別存儲于庫房內(nèi)貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)記，按型號、類別登記入冊，以便查詢。減水劑和袋裝水泥存儲于庫房內(nèi)存儲臺上。七、存梁區(qū)1、梁板預(yù)制完畢后，要及時對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)記和編號，標(biāo)記內(nèi)容涉及預(yù)制時間、梁體編號、部位名稱等。2、梁板預(yù)制完畢后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存儲，禁止拆模后將梁板無支撐存儲，必要設(shè)立穩(wěn)固支架，防止梁板側(cè)傾；在存梁場存儲也嚴(yán)格設(shè)立防傾托架。3、存梁區(qū)要保證干燥無積水，交通順暢，吊裝設(shè)備完好，尋常保養(yǎng)到位。4、存梁臺座必要設(shè)立在穩(wěn)固、干燥地基上，如遇軟基，要進行必要加固解決，承重橫（枕）梁必要設(shè)在通過承載力驗算合格基本上，周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必要有足夠強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。5、存梁區(qū)混凝土臺座混凝土標(biāo)號采用C30，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸依照預(yù)制梁大小來定，以滿足使用規(guī)定為準(zhǔn)。八、預(yù)制場人員機械模板配備狀況人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工35人機械操作人員6人模板工25人雜工10人混凝土工15人班隊長4人張拉、壓漿10人管理人員2人機械配備表機械名稱型號數(shù)量機械名稱型號數(shù)量龍門吊t1壓漿機套1龍門吊t1砼運送車四輪4張拉千斤頂套1裝載機臺2模板配備表模板種類模板套數(shù)13mT梁4套中梁、1套邊梁16mT梁3套中梁、1套邊梁20mT梁2套中梁、1套邊梁九、預(yù)制場建設(shè)施工順序場地平整及灰土解決--通水電--場地底基層--場內(nèi)排水溝--養(yǎng)護管道設(shè)立--場地硬化及混凝土臺座施工--軌道架設(shè)--鋼筋加工區(qū)施工--生活區(qū)板房建設(shè)十、質(zhì)量保證辦法為保證預(yù)制T梁施工滿足規(guī)范規(guī)定，項目部在施工過程中采用如下辦法：1、組織全體施工人員學(xué)習(xí)關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、操作辦法和技術(shù)，做好安全、質(zhì)量等技術(shù)交底工作，對施工辦法、技術(shù)做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格抓好工程中各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師指令施工。2、嚴(yán)格按圖紙施工，認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，對質(zhì)量通病采用積極防止辦法，并連同施工中存在問題和解決辦法進行通報。3、工程所用材料如鋼材、水泥等均應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)批準(zhǔn)實驗合格后才干使用，砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定頻率進行抽檢，合格后方能進場使用。4、各工序均同質(zhì)檢工程師檢查后報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后方能進入下道工序施工。5、為保證竣工資料達到優(yōu)良原則，由專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整頓和歸檔工作，從開工抓起與工程同步，并嚴(yán)格認(rèn)真填寫施工日記，做到質(zhì)量保證資料齊全完整。十一、安全保障辦法和文明施工1、安全保障辦法1.1建立以項目經(jīng)理為首安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值班制度，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)尋常安全檢查，貫徹“安全第一，防止為主”方針。1.2與作業(yè)隊訂立安全合同，明確承擔(dān)安全職責(zé)和費用，制定安全工作細則，報項目方監(jiān)督。1.3各分項工程施工方案中，必要有安全辦法，且必要直接對施工班組交底工，并根據(jù)這些辦法貫徹材料、器具和檢查人員、檢查辦法。1.4現(xiàn)場職工進入施工現(xiàn)場必要穿戴統(tǒng)一工作服和安全帽。1.5現(xiàn)場各種機電設(shè)備，均實行掛牌驗收制。未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用。操作人員必要持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。1.6暫時用電規(guī)定一律用“三查五線”制配線，每個暫時配電板（箱）必要所有安裝敏捷漏電保護器。1.7各種電動機機械必要有接地裝置。定期檢查，保證無端障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必要拉閘加鎖。電機機械嚴(yán)格按“一機一閘制”接線。1.8機械傳動部位必要設(shè)有護罩，所有設(shè)備安全防護裝置齊全，龍門吊安全鉤可靠有效。1.9砼澆筑完畢后，設(shè)專人負(fù)責(zé)泥漿和砼殘漿清理。1.10現(xiàn)場施工期間，必要將施工設(shè)備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設(shè)立電盤作出標(biāo)記。拆接電源時，由專職電工負(fù)責(zé)，其她人員不準(zhǔn)任意拆接。1.11施工現(xiàn)場和生活區(qū)配備一定數(shù)量消防安全器材，整個施工過程中須有專人監(jiān)護、保養(yǎng)。1.12吊裝作業(yè)時，禁止在龍門吊下站人。1.13遇暴風(fēng)雨、雷襲、濃霧和6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外和高空作業(yè)。1.14現(xiàn)場安全人員必要每天編寫安全日報，每周周報，詳細報告現(xiàn)場每周安全狀況。2、文明施工2.