大體積砼專項施工方案樣本

一、工程概況**A區(qū)鍋爐-汽輪機發(fā)電工程鍋爐基本砼，砼厚度1.5m，平面尺寸長25.1m寬22.2m～24.94m。面積586m2，總砼量879m3，砼強度級別C30。依照構(gòu)造尺寸，二、詳細施工方案1、編制根據(jù)=1\*GB3①《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95=2\*GB3②《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-=3\*GB3③《混凝土外加劑》GB8076-1997=4\*GB3④《建筑施工手冊》（第四版）=5\*GB3⑤《建筑施工計算手冊》2、施工準備工作1）現(xiàn)場準備⑴測定澆筑混凝土邊線和高程點，并標在需澆筑混凝土明顯位置；⑵核對永久性水準點，建立暫時水準點；⑶中心樁、方向樁及水準點均設(shè)立固定可靠栓樁、栓點和明顯標志。2）技術(shù)準備=1\*GB3①選取經(jīng)濟合理施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)辦法，貫徹崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢查評估準備工作。=2\*GB3②進行原材料檢查，各種原材料必要符合規(guī)定原則，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻有混凝土等雜物。=3\*GB3③選定施工配合比。3）資源準備1）勞動力資源準備選取具備同類工程施工經(jīng)驗作業(yè)隊伍進場，保證工程順利開工實行。并依照工程特點和實際狀況，保證工程施工人員充分，保證質(zhì)量、工期。（2）重要施工機械、設(shè)備及材料準備由于施工場地限制，對于大型施工機械設(shè)備進場，應(yīng)依照施工交通組織安排。而對于某些慣用混凝土澆筑設(shè)備及儀器，組織、檢校合格后進場。對于個別特殊需租賃購買設(shè)備，我公司已與供應(yīng)商簽定租購合同，保證工程使用機械設(shè)備。澆筑前，混凝土養(yǎng)護所需設(shè)備材料準備齊全。重要機具：JS750強制式攪拌機二臺、HBT-60泵機二臺、兩臺配料機、一臺裝載機、振掏器、計量器具、鐵鍬等。3、原材料選用大體積混凝土對原材料有特殊規(guī)定，詳細如下：1）水泥優(yōu)先選用**藍資水泥廠鋼花牌礦渣水泥。強度級別32.5，礦渣水泥水化熱較低。2）砂選用中粗砂。砂中雜質(zhì)含量規(guī)定如下：（1）含泥量按質(zhì)量計混凝土標號C30不超過3％。(2）云母含量，按質(zhì)量計不不不大于2％；（3）輕物質(zhì)含量，按質(zhì)量計不不不大于1％；（4）硫化物及硫酸含量，按質(zhì)量計不不不大于1％；（5）有機質(zhì)含量顏色不深于原則色。石料雜質(zhì)含量規(guī)定如下：3）碎石粒徑選用5-40mm，含泥量不得超過1％，C30以上混凝土所用石料在拌制前應(yīng)經(jīng)水沖洗，除去石子上粉塵。4）混凝土拌和用水采用飲用水或不具有害物質(zhì)干凈水。5）外加劑：混凝土緩凝減水劑，其性能符合《混凝土外加劑》原則，使用時應(yīng)實驗，實驗試配后使用。粉煤灰：用二級品以上粉煤灰，經(jīng)實驗后擬定摻量。4、混凝土配合比中心實驗砼選配工作應(yīng)在砼澆筑前14天完畢，砼配比選定必要滿足設(shè)計強度、水灰比、坍落度等指標規(guī)定。各項材料實驗、配比選定合格后，將實驗單呈報監(jiān)理工程師進行核定簽字后，方能用于工程?；炷了x水泥優(yōu)先選用礦渣水泥、粉煤灰水泥和普通水泥等，控制混凝土配合比指標。采用低水化熱水泥并控制水泥用量，同步在混凝土中摻入一定比例粉煤灰、高效減水劑、緩凝劑等?；炷劣昧弦谏w，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒詼p少入倉溫度。5、模板工程1）依照泵送砼對模板側(cè)壓力計算，模板采用膠合板，支撐系統(tǒng)選用鋼管腳手架，膠合板面板外側(cè)立檔用50×80木方。2）由于大體積砼構(gòu)造基本墊層面積較大，墊層澆筑后其面層不也許在同一水平面上，同步為了節(jié)約大板模板，在模板下端長鋪設(shè)一根50mm×80mm小方木，用水平儀找平調(diào)節(jié)，保證安裝好模板在同一標高。此外，沿基本縱向兩側(cè)及橫向砼澆筑最后結(jié)束一側(cè)，在小木方上開設(shè)50mm×30mm排水孔，以便將大體積砼澆筑時產(chǎn)生泌水和浮漿排至坑外。3）為了保證模板澆筑進度快，對模板側(cè)向壓力也相應(yīng)增大，所覺得保證模板安全和穩(wěn)定，在模板外側(cè)另加三道支撐。6、鋼筋工程1）鋼筋互相，綁扎牢固，以防澆筑搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)從相似配合比細石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起。禁止以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼構(gòu)造由于厚度較大，為保證上層鋼筋標高和位置精確無誤，應(yīng)設(shè)立支架支撐上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋標高、承擔(dān)上部操作平臺所有施工荷載。7、砼澆筑前外約束裂縫控制施工計算：在大體積混凝土澆筑前，依照施工擬采用施工辦法、裂縫控制技術(shù)辦法和已知施工條件，先計算混凝土最大水泥水化熱溫升值、收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計算，預(yù)計混凝土澆筑后也許產(chǎn)生最大溫度收縮能力，如不大于混凝土抗拉強度，則表達所采用裂縫控制技術(shù)辦法，能有效地控制裂縫浮現(xiàn)；如超過混凝土容許抗拉強度，則應(yīng)采用調(diào)節(jié)混凝土澆筑溫度，減低水化熱溫升值，減少內(nèi)外溫差，改進施工操作工藝和性能，提高混凝土極限拉伸強度或改進約束等技術(shù)辦法，重新進行計算，直至計算降溫收縮能力，在容許范疇以內(nèi)為止，以達到防止收縮裂縫浮現(xiàn)目。本工程采用泵送混凝土工藝進行施工，混凝土坍落度控制在11～13㎝，水灰比為0.57，采用**藍資水泥廠生產(chǎn)425#礦渣水泥，砂、石均為河砂和碎石，通過試配和施工經(jīng)驗調(diào)節(jié)，選用混凝土施工配合比為：水泥：砂子：石子：粉煤灰：水=353：827：1053：130：180（單位為kg/m3）。由天氣預(yù)報預(yù)知養(yǎng)護期間月平均氣溫約25℃。最低溫度約為18℃。以混凝土露天養(yǎng)護期間（15d）也許產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度計算。1）混凝土溫控計算（1）計算砼絕熱溫升值：T（t）=MCQ（1－e-mt）/cρ式中：T（t）—澆完一段時間t，混凝土絕熱溫升值（℃）FMC—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）Q—每公斤水泥水化熱量（J/kg），425#礦渣水泥為335J/kgc—混凝土比熱，普通0.84～1.05，取0.96(J/kg.K)ρ—混凝土質(zhì)量密度,取2400kg/m3e—常數(shù),為2.718m—與水泥品種、澆筑時溫度關(guān)于經(jīng)驗系數(shù)，普通為0.2～0.4，取0.3t—混凝土齡期(d)15d水化熱絕熱溫度T（15）=353×335×（1-2.718-（15×0.3））/0.96×2400=50.76℃最大水化熱絕熱溫度T（max）=353×335×（1-2.718-∞）/0.96×2400=51.32℃（2）計算15d砼收縮變形值：εy(t)=ε0y(1-e-bt)×M1×M2×M3……×Mnε0y(t)—原則狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）收縮變形值；ε0y——原則狀態(tài)下最后收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4；εy(t)—非原則狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）收縮變形值；e—常數(shù)，為2.718；b—經(jīng)驗系數(shù)，取0.01；t—混凝土澆筑后至計算時天數(shù)（d）；M1、M2、M3……×Mn—考慮各種非原則條件，與水泥品種細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、養(yǎng)護條件、環(huán)境相對濕度、構(gòu)件尺寸、混凝土搗實辦法、配筋率等關(guān)于修正系數(shù)。經(jīng)查表得：M1=1.25M4=1.42M6=0.96M7=0.7M10=0.68M2、M3、M5、M8、M9均為1.0εy(15)=3.24×10-4×（1-2.718-0.15）×1.25×1.42×0.96×0.7×0.68=0.366×10-4（3）計算15d砼收縮當(dāng)量溫差：Ty(t)=-εy(t)/α式中Ty(t)——任意齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃），負號表達降溫；εy(t)——各齡期（d）混凝土收縮相對變形值；α—混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5Ty(15)=-0.367×10-4/1.0×10-5=-3.66℃4、計算15d砼彈性模量：E(t)=EC（1-e-0.09t）式中E(t)—混凝土從澆筑后至計算時彈性模量（N/mm2）,計算溫度應(yīng)力時，普通取平均值；EC—混凝土最后彈性模量（N/mm2）；可近似取28d混凝土彈性模量，C30混凝土取3.0×104E(15)=3.0×104×（1-2.718-0.09t×15）=2.22×104（4）計算砼溫度收縮應(yīng)力：δ=–E(t)α△T/（1–VC）??S(t)R△T=T0+2/3Tn+Ty(t)–Tn式中δ—混凝土溫度（涉及收縮）應(yīng)力（N/mm2）E(t)—混凝土從澆筑后至計算時彈性模量（N/mm2），普通取平均值；α—混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5△T—混凝土最大綜合溫差（℃）絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基本長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△T值按混凝土水化熱最高溫升值（涉及澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算成果為負值，則表達降溫；T0—混凝土澆筑入模溫度（℃）：取20℃；T(t)—澆筑完一段時間t，混凝土絕熱溫升值（℃）Ty(t)—混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）Th—混凝土澆筑完后達到穩(wěn)定期溫度，普通依照歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（℃）：取25℃S(t)—考慮徐變影響松弛系數(shù)，普通取0.3～0.5；取0.3R—混凝土外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R=1；當(dāng)為可滑動墊層時，R=0，普通土地基取0.25～0.50；цc—混凝土泊松比，取0.15；砼最大綜合溫差：△T=20+2/3×51.32–3.66–25=25.34℃砼最大降溫收縮應(yīng)力：δ=-3.0×104×1×10-5×(-25.34)/（1–0.15）×0.3×0.35=0.94<ft=1.1N/mm2抗裂安全度K=1.5/0.94=1.59>1.5(滿足抗裂條件)露天養(yǎng)護期間基本砼產(chǎn)生降溫收縮應(yīng)力為：△T=20+2/3×50.76–3.66–25=25.18℃δ=–3.0×104×1×10-5×（-25.18）/（1–0.15）×0.3×0.35=0.93<75%×1.1=1.125N/mm2(滿足抗裂條件)8、混凝土攪拌機械選?。哼x用JS750強制式攪拌機兩臺，每臺平均攪拌能力≥37m3/1h。砼攪拌：1）配料系統(tǒng)使用前必要進行校驗，保證配合比和計量精確無誤；向泵機卸料前，必要保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料砼攪拌時間應(yīng)比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必要對操作人員進行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加精確，誤差≤0.5％。2）攪拌前攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)圈，使?jié)L筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內(nèi)，輸送泵將水泵至澆筑地點，以濕潤輸送泵和泵管。進行第一盤砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時，砂漿配比可不進行調(diào)節(jié)，但不攪拌砂漿第一盤直接攪拌砼時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應(yīng)在砼配比量下減半。嚴格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料容許偏差±2%，石子、砂子容許偏差±3%，水、外加劑溶液容許偏差±2%.上料順序應(yīng)為：石子→水泥→中砂→粉煤灰→減水劑→水，應(yīng)嚴格按此順序進行投料，否則容易引起攪拌不勻，影響砼質(zhì)量。3）從原料投入攪拌機進行攪拌至卸料，砼應(yīng)充分攪拌，砼各種組料應(yīng)混合均勻，顏色一致。普通砼攪拌時間為1.5min至2min4）砼澆筑過程中隨時抽查砼坍落度，禁止超過配比和規(guī)范規(guī)定，普通砼應(yīng)控制在80mm至180mm之間。注意坍落度應(yīng)在攪拌機卸料1/4至3/4之間部位取樣。9、混凝土運送1）砼輸送泵選?。盒?/p>

號:HBT-60;

最大理論輸送量(低壓/高壓)：67

最大泵送砼壓力(高壓/低壓)13(Mpa)

最大理論輸送距離垂直/水平170(mm)

電機功率90(kw)

外形尺寸5480×1800×2060(mm)

泵車臺數(shù)N=Qh/(Qmax*?)=(879/48)/(67*0.43)=1臺考慮到砼澆筑時間較長，必要持續(xù)均衡，本工程選用兩臺。2）砼泵送

a、砼入泵坍落度控制在110～130mm；氣溫≥30℃或泵送較遠時須考慮采用緩凝辦法。

b、泵機泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按規(guī)定打入工程構(gòu)造內(nèi)，和之后砼混在一起，如柱底、基本等部位；而某些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

c、砼卸入泵機料斗同步，泵機攪拌器應(yīng)不斷攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

d、泵送砼應(yīng)持續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

f、泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈；保證泵機、泵管、接頭附件等干凈、暢通。g.防止砼堵管所采用辦法：=1\*GB3①在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定期間灑水濕潤。這樣能使管道中混凝土不致于吸取大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少混凝土溫升。=2\*GB3②水平輸送管長度與垂輸送管長度比不適當(dāng)不不大于1：3，否則會導(dǎo)致管道彎曲某些摩阻增大，可泵性減少，形成堵塞。=3\*GB3③輸送泵之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥泵漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增長水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。=4\*GB3④夏季高溫施工，應(yīng)注意減少輸管溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度過大或過小問題。坍落度應(yīng)每隔2-4h檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)。10、混凝土澆筑1）砼質(zhì)量檢查砼質(zhì)量檢查重要涉及：拌合檢查、施工檢查抽查。a、拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，保證砼質(zhì)量和級別與供應(yīng)工程部位規(guī)定相符。b、施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼與否與工程規(guī)定相符，并在有關(guān)單位見證下按規(guī)范規(guī)定制作相應(yīng)數(shù)量試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢查，坍落度檢查試樣，每100m3相似配合比混凝土取樣檢查不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告知攪拌站進行改正。2）混凝土澆筑時間大體積混凝土澆筑應(yīng)在一天中氣溫最低時進行，即盡量安排在夜間灌注混凝土。3）詳細澆筑辦法（1）混凝土澆筑方式：由于本工程構(gòu)造段寬度較大且砼板較厚，為了避免砼在強度生成過程中由于砼收縮徐變而產(chǎn)生砼裂縫。在構(gòu)造砼澆筑過程中采用由遠及近澆筑，長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。底板砼板砼采用斜面分層澆筑，由一頭到另一頭澆筑一種坡度，向前推動，一次到頂辦法。保證上、下層澆筑間隔不超過初疑時間。為減少混凝土水化熱，減少混凝土澆筑厚度，普通控制在30～50cm.（2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板使模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（3）澆筑砼自落高度不得超過4mm，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等具進行澆筑。（4）在澆筑大體積構(gòu)造中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大金屬板時，其下部倒三角形區(qū)域不易澆搗和排氣。澆筑后，再將孔補焊嚴密。（5）固定設(shè)備錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑砼前埋入，如必要在砼中預(yù)留錨孔時，預(yù)留底部須保存至少150mm厚砼。（6）在天氣炎熱施工時，采用有效辦法控制入模溫度在300C以內(nèi)；澆筑過程中，嚴格控制砼坍落度、和易性等指標應(yīng)，對不合格砼堅決退回；嚴防浮現(xiàn)大量泌水、離析等影響砼質(zhì)量、外觀事故發(fā)生。澆筑完后依照氣溫狀況擬定拆模時間。（7）砼應(yīng)采用機振搗，不應(yīng)采用用人工振搗。每振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。采用插入式振搗器搗實混凝土移動間距，不適當(dāng)于不不大于作用半徑1.5倍，振搗器距模板不適當(dāng)不不大于振搗器作用半徑1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。（8）振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。表面振動器移動間距，應(yīng)使振動器平板覆蓋已振實某些邊沿，澆筑預(yù)留孔、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)鋪以人工插搗，澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢混凝土應(yīng)持續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（9）泌水解決：流動性較大混凝土在澆筑振搗過程中，上涌泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底部開孔，將泌水排出基坑，并將流到集水井中水泵向坑外排出。（10）表面解決：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后用鐵滾筒來回壓幾遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板壓光。經(jīng)12-14h后，覆蓋二層草袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。（11）測溫：在底板中預(yù)埋ф48mm鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深5-10cm，管鋼灌水深度為10-15cm，用棒式溫度計測溫。從砼澆筑后6h開始，每隔12h測一次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度差超過25℃時及時報告，現(xiàn)場及時加強養(yǎng)護辦法，從而減少溫差。11、混凝土拆模和養(yǎng)護1）大體積混凝土在澆筑時，在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬測溫管，每天進行混凝土內(nèi)外部溫度測量。采用辦法溫差控制在25℃以內(nèi)?；炷敛鹉Ｇ氨匾獫M足溫差規(guī)定。大體積混凝土拆模時間比普通混凝土恰當(dāng)延后，防治混凝土拆模后，表面與內(nèi)部溫差過大而浮現(xiàn)裂縫。2）大體積混凝土養(yǎng)護，依照當(dāng)時氣候條件采用灑水養(yǎng)護等控溫辦法，并依照需要測定混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計規(guī)定范疇，本工程溫差控制在25℃以內(nèi)。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應(yīng)進行初期養(yǎng)護，普通在砼密實成型后進行30分鐘初期養(yǎng)護。砼澆筑成型后，待表面化漿凝固后，及時用草簾、麻袋等物進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護其間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護時間不少于7天，在砼強度未達12Mpa前，應(yīng)禁止通行，并禁止安裝其上層構(gòu)造模板及支撐物等設(shè)施。三、砼澆筑后裂縫控制施工計算大體積混凝土澆筑后，依照實測溫度值和繪制溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其合計總拉應(yīng)力值，如不超過同期齡混凝土抗拉強度，則表達所采用防裂辦法能有效地控制防止裂縫浮現(xiàn)，不致于引起構(gòu)造貫穿性裂縫；如超過該階段時混凝土抗拉強度，則應(yīng)采用加強養(yǎng)護和保溫（如覆蓋保溫材料、及時回填土等）辦法，使緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土抗拉強度、彈性模量發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫浮現(xiàn)。四、大體積混凝土質(zhì)量控制辦法1、大體積混凝土浮現(xiàn)裂縫因素建筑工程中大體積混凝土構(gòu)造中，由于構(gòu)造與構(gòu)造截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大溫度變化和收縮作用，由此形成溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫重要因素。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定限度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起變形加上混凝土失水引起體積收縮變形，受到地基和其她構(gòu)造邊界條件約束時引起拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所產(chǎn)生貫通整個截面裂縫。這兩種裂縫不同限度上，都屬有害裂縫。2、防止砼開裂質(zhì)量保證辦法1）采用中，低熱水泥品種優(yōu)先選用礦渣水泥。2）嚴格控制砂，石含泥量，砂子含泥量控制在30%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)。3）選取合理砂石級配，砂選用中砂，石子選用碎石。4）采用二級成品粉煤灰燒失量控制在8%如下，細度模數(shù)≦20。5）UEA膨脹劑摻11%左右。6）使用緩凝減水劑。7）對砼構(gòu)造合理進行分裂分塊。8）控制混凝土出機溫度和入模溫度。9）加強養(yǎng)護，盡量避免開高溫度天氣施工，在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，然后在塑料薄膜蓋兩層草袋，設(shè)專人澆水，使混凝土保溫保濕14d。10）預(yù)埋水管、通水冷卻、減少砼內(nèi)部溫升。11）在滿足強度和其他性能規(guī)定前提下，盡量減少水泥用量。3、控制溫度和收縮裂縫技術(shù)辦法1）減少水泥水化熱和變形（1）選用低水化熱和或中水化熱水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。（2）充分運用混凝土后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（3）使用粗骨料，晝選用粒徑較大、級配良好粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)減水劑、緩凝劑，改進和易性、減少水灰比，以達到減少水泥用量、減少水化熱目。（4）在基本內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制減少混凝土水化熱溫度。（5）在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土溫度應(yīng)力。2）減少混凝土溫度差（1）選取較適當(dāng)澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪橇蠂娎渌F或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)立遮陽裝置避免日光直曬，運送工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以減少混凝土拌合物入模溫度。（2）摻加相應(yīng)緩凝型減劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）在混凝土入模時，采用辦法改進和加強模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。3）加強施工中溫度控制（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采用辦法保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇溫度梯度發(fā)生。（2）采用長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，衽信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)保溫及養(yǎng)護辦法，使混凝土溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫浮現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在構(gòu)造完畢后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4）改進約束條件，削減溫度應(yīng)力采用分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)立水平或垂直施工縫，或在恰當(dāng)位置設(shè)立施工后澆帶，以放松約束限度，減少每次澆筑長度蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應(yīng)力。5）提高混凝土極限拉伸強度（1）選取良好級配粗料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采用二次投料法，二次振搗，澆筑后及時排除表面積水，加強初期養(yǎng)護，提高混凝土初期或相應(yīng)齡期抗拉強度和彈性模量。4、大體積混凝土澆筑質(zhì)量控制要點1）合理分層分塊，控制其每次澆筑幾何尺寸，加快混凝土散熱速度。2）控制水化熱。3）減少混凝土出機和入模溫度。4）控制混凝土體內(nèi)外溫差。5、質(zhì)量原則1）砼原材料，外加劑及預(yù)埋件必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范關(guān)于原則規(guī)定，檢查出廠合格證、實驗報告。2）砼強度必要符合設(shè)計規(guī)定，檢查配合比及試塊實驗報告、500m3如