天津某大廈施工組織設(shè)計(框剪-框架)

綜合說明工程概況天津**大廈由天津市**研究所有限公司投資興建，本工程由杭州**建筑設(shè)計事務(wù)所提供設(shè)計。主要技術(shù)參數(shù)與設(shè)計功能本工程為五星級（擬定）酒店，總建筑面積63668㎡，其中地下17441㎡，地上45618㎡，占地面積5358㎡，主樓呈八字型布局。地下2層，地上26層，建筑高度99.75m。裙房高17.15m、24.15m、27.15m?！?.000相當于絕對標高4.20m（天津大沽高程系），地下二層標高–9.0m，地下一層標高–4.50m，一至四層層高5.20m，五層至二十一層、二十三層層高3.50m，二十二層、二十四~二十六層層高3.90m。地下二層為汽車庫、水泵房及洗衣房，地下一層為部分設(shè)備用房、酒店內(nèi)部管理用房和桑拿娛樂用房。地下二層設(shè)人防工程，戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽所。地上為一幢塔樓，一至四層為裙房，包括大堂、廚房、餐廳以及多功能廳、健身用房、游泳池，五至二十六層為客房。結(jié)構(gòu)工程概況本建筑物安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。主樓框架及剪力墻抗震等級為二級，裙房框架抗震等級為三級。基礎(chǔ)與地下室基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，采用鋼筋混凝土鉆孔灌注擠擴多支盤樁和普通鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑650、700、750mm，有效樁長約34m，總樁數(shù)429根，以第7f土層（粉土）為樁端持力層，樁不包括。地下室底板面標高–9.150~–10.800m，底板厚主要為600mm，其余450~700不等，電梯井等局部厚2000~2600mm，承臺高1100~1900mm。主體結(jié)構(gòu)主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓屋頂局部采用鋼桁架；裙房為框架結(jié)構(gòu)，裙房的游泳館和多功能廳的屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)置抗震縫。材料要求混凝土：C20~C45。墻體：地下室填充墻采用MU10頁巖燒結(jié)多孔磚、M7.5水泥砂漿砌筑；地上填充墻采用強度A5.0、干容重不大于7KN/m3的B07級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。屋面與裝飾工程概況屋面屋面防為等級Ⅱ級，采用上人平屋面（不上人屋面）與種植屋面。采用40厚C20細石混凝土剛性防水層、SBS改性瀝青防水卷材二道防水設(shè)防，保溫層采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，上人屋面表面鋪地磚。外墻外墻主樓五層以上主要采用防石材涂料外墻與玻璃幕墻，五層以下主要采用干掛花崗巖。外墻保溫采用外貼聚苯板外墻外保溫。內(nèi)墻地下室停車庫、收發(fā)室、洗衣機房、風(fēng)機房、庫房、變配電房等采用水泥砂漿墻面，噴內(nèi)墻涂料；水泵房、鍋爐房、制冷機房、風(fēng)機房、衛(wèi)星機房、電梯機房采用粘貼礦棉板墻面；廚房、沐浴間、衛(wèi)生間采用面磚墻面；餐廳、電梯廳采用石材墻面；其余主要采用混合砂漿涂料墻面。頂棚地下室停車庫、風(fēng)機房、庫房、變配電房、自行車庫等采用涂料頂棚；收發(fā)室、洗衣機房、廚房、沐浴間、部分樓梯間、SPA用房等采用高級涂料頂棚；水泵房、鍋爐房、制冷機房、風(fēng)機房、衛(wèi)星機房、電梯機房采用粘貼礦棉板頂棚；客房會所部分樓梯間采用粉刷石膏頂棚；其余如客房等主要采用吊頂。樓地面工程停車庫采用鋼筋混凝土樓面，柴油發(fā)電機房采用防油滲地面，廚房、沐浴間、衛(wèi)生間、采用防滑地磚防水樓面，餐廳、樓梯間、前室、電梯廳采用石材樓面，大堂、西餐廳、游泳池采用輻射采暖樓面，程控機房采用防靜電樓面，地下室風(fēng)機房、庫房、鍋爐房、制冷機房采用水泥砂漿地面，其余主要采用細石混凝土樓面。門窗工程門主要采用木門、鋁合金門、防火門、卷簾門，窗主要采用鋁合金推拉窗、鋁合金組合窗、鋁合金百頁窗、幕墻。安裝工程概況本安裝工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)，配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)，消防報警系統(tǒng)，空調(diào)與通風(fēng)工程等。給排水工程生活給水管道采用薄壁不銹鋼管，生活熱水管道采用薄壁銅管，中水管道、游泳池循環(huán)水管道采用PP-R管。無壓污廢水管道立管、干管為離心鑄鐵管，衛(wèi)生間支管為UPVC管，有壓廢水管道、地下室埋地廢水管道采用鍍鋅鋼管，雨水管道采用鑄鐵管。建筑電氣工程非消防設(shè)備用電干線豎井內(nèi)采用密集型母線槽或采用交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電纜或耐火型交聯(lián)聚氯乙烯銅芯電纜沿橋架敷設(shè)。照明、動力配電支線采用銅芯線（消防設(shè)備用電采用耐火型銅芯線）穿管（ST鍍鋅鋼管）沿墻、樓板、地板及吊頂內(nèi)暗敷。人防工程的管線均穿鋼管敷設(shè)。通風(fēng)與空調(diào)工程裙房大空間區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)四管制空調(diào)機，小房間采用吊頂式四管制風(fēng)機盤管系統(tǒng)。常規(guī)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，空調(diào)水系統(tǒng)管材主要選用熱鍍鋅處理的無縫鋼管、鍍鋅鋼管。工程特點本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，智能化程度高，涉及新技術(shù)范圍廣、數(shù)量大；施工場地狹小，故物料的存放，臨建的搭設(shè)，大型機械設(shè)備的安置有很大困難且北側(cè)、西側(cè)原有辦公樓等需正常使用，特別是在基礎(chǔ)施工階段，能直接用于現(xiàn)場施工的場地很有限；工程座落在繁華地區(qū)，人流量大，并且高層施工安全保障及運輸調(diào)度難度大，外檐腳手架整體剛度安全防護設(shè)計要求高；高層建筑施工的垂直度控制、標高等測量精度要求高，且高度上的退臺達多處，增加了垂直度控制難度；主樓高度為99.75m，弧形的外檐混凝土柱、梁對模板設(shè)計的精度、整體剛度的要求高；該工程工期緊迫，各工序穿插繁雜，施工組織要求高。工程標準質(zhì)量目標：確保工程創(chuàng)天津市建設(shè)工程“海河杯”金獎，爭創(chuàng)“魯班獎”。工期目標：按工程合同工期如期完工。土建工程開竣工日期：2006年4月16日至2007年6月28日，計439天（日歷天）；總工期（含裝飾工程）：2006年4月16日至2007年12月31日，共625天（日歷天）。安全生產(chǎn)目標：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5‰。文明施工和環(huán)保目標：創(chuàng)建天津市“市級文明工地”。服務(wù)目標：建用戶滿意工程。施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場情況說明現(xiàn)場周圍道路暢通，場內(nèi)地上沒有障礙物，施工現(xiàn)場較小。施工現(xiàn)場平面布置原則及依據(jù)布置原則為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理，現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：①.合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內(nèi)二次倒運。②.布置符合現(xiàn)場衛(wèi)生、安全防火和環(huán)境保護等方面的要求。布置依據(jù)（1）建設(shè)單位的有關(guān)要求。（2）現(xiàn)場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現(xiàn)場勘察成果。（3）總平面圖、建筑平面、立面圖。（4）總進度計劃及資源需用量計劃。（5）總體部署和主要施工方案。（6）安全文明施工和環(huán)境保護要求。施工現(xiàn)場平面布置施工臨時用電施工用電由建設(shè)單位提供的變壓器處引線，干線以地下埋設(shè)為主，線路按三相五線制設(shè)置。干線截面匹配為95mm2→75mm2→50mm2→35mm2絕緣鋁線外套硬塑管。總閘箱設(shè)置在變壓器或電源下，線路中設(shè)分控箱，將電源按平面圖所示引入建筑物或設(shè)備旁。如該地片有停電可能，將及時備置發(fā)電機，來保證正常施工。施工臨時用水施工用水由建設(shè)單位給定水源位置接管，干管選用鍍鋅管由50→38→25入地埋設(shè)，分別接至施工建筑附近、辦公區(qū)及生活區(qū)，并在建筑外圍安裝立節(jié)，每立節(jié)安裝兩個冷水閥門。在墻體砌筑及裝修階段用水量增大時，（如果當?shù)厮畨翰蛔悖┰诮ㄖ浇鲈O(shè)蓄水池，內(nèi)設(shè)高揚泵，給每層提供混凝土養(yǎng)護和砌抹工程施工用水?，F(xiàn)場排水設(shè)施為了保證排入市政管線的污水符合要求，現(xiàn)場沿施工道路兩側(cè)設(shè)寬300mm深500mm的排水溝，以使場內(nèi)雨水自然向兩邊經(jīng)排水溝排入場區(qū)的市政排水管網(wǎng)內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)4000mm×2500mm×3000mm的沉淀池一座，施工用水經(jīng)沉淀池沉淀后，一部分可進行現(xiàn)場道路的灑水降塵使用，其余排入市政排水管網(wǎng)內(nèi)，保證排入市政管線的水不帶泥砂。現(xiàn)場臨時設(shè)施、堆場的設(shè)置施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施分別布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，現(xiàn)場主要設(shè)置辦公區(qū)；大型工具堆放區(qū)；鋼材、鋼筋堆放、加工區(qū)；材料堆放區(qū)；攪拌站以及水泥庫等設(shè)施。（1）辦公區(qū)所有辦公用房將選用保溫彩板活動房，地面鋪貼地面磚。辦公區(qū)設(shè)置項目經(jīng)理辦公室、內(nèi)業(yè)和施工員辦公室、會議室、微機室，以及提供建設(shè)單位駐現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位辦公室。辦公室及會議室安裝空調(diào)，統(tǒng)一配備桌椅，微機室配備電腦、傳真機等必備的辦公器材。會議室配備拼裝式長型會議桌，辦公區(qū)門前進行綠化。（2）鋼筋加工區(qū)鋼筋加工場地分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、鋼筋調(diào)直場地和鋼筋半成品及成品堆場。鋼筋加工棚采用鋼管扣件搭設(shè)，四周和頂部圍擋采用鍍鋅瓦楞板，內(nèi)設(shè)加工操作平臺，鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和鋼筋對焊機等設(shè)備。（3）模板加工及鋼管等大型工具堆放區(qū)竹膠模板加工現(xiàn)場設(shè)置木工棚，采用鋼管扣件搭設(shè)，圍擋采用鍍鋅瓦楞板圍護。加工棚內(nèi)設(shè)平刨機、壓刨機和圓盤鋸。鋼管和大型工具堆放區(qū)，設(shè)置在盡可能靠近槽邊，但不能緊貼槽邊，要與槽邊有1~2m的距離，防止邊坡坍塌。（4）攪拌站本工程混凝土將全部采用商品混凝土，墻體砌筑和抹灰所用砂漿采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場砂漿攪拌區(qū)分三部分：攪拌棚、砂堆場、水泥庫和標養(yǎng)室。攪拌棚內(nèi)設(shè)2臺HJ-350型攪拌機，以滿足墻體砌筑和內(nèi)外檐抹灰砂漿需用量，攪拌棚后臺設(shè)計量器具，滿足計量要求。水泥庫設(shè)在攪拌棚旁。現(xiàn)場大門的布置現(xiàn)場主入口大門設(shè)置要方便車輛進出，大門口處設(shè)置門衛(wèi)室?，F(xiàn)場施工道路場內(nèi)沿建筑物四周設(shè)環(huán)形施工道路，路寬4m。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，路基擬墊200~300mm厚爐渣，現(xiàn)場大門入口處全部為混凝土硬地面，以便于施工及車輛行駛。生活居住區(qū)本工程為了便于現(xiàn)場管理，生活居住區(qū)不設(shè)在施工現(xiàn)場，將外租場地搭建生活區(qū)。施工人員住房采用活動板房搭設(shè)，生活區(qū)設(shè)食堂，內(nèi)配冰柜、蒸箱、爐灶等設(shè)施。爐灶采用燃氣爐灶，滿足施工人員用餐。宿舍每間10人，分上下鋪，床架統(tǒng)一，實行公寓式管理。生活區(qū)內(nèi)設(shè)側(cè)所一座，浴室一座。整個生活區(qū)，每天設(shè)專人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水暢通，道路整潔。生活區(qū)進行適當綠化、美化，以營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。項目組織管理項目組織管理機構(gòu)設(shè)置該工程質(zhì)量標準為“海河杯”金獎工程，我方亦將此工程定為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程，為此我們將組建管理公司，具有相對獨立的管理和財政職能，對該工程進行重點管理，服從設(shè)計、尊重監(jiān)理、服務(wù)建設(shè)單位，選擇較強的施工管理人員組成項目班子，負責(zé)施工管理。本工程實行項目法施工，根據(jù)本工程的需要和我公司具備人員的素質(zhì)，選擇政治素質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)、知識素質(zhì)、實踐經(jīng)驗、身體素質(zhì)符合本工程項目需要，具有本專業(yè)技術(shù)知識，有工作干勁，主動承擔(dān)責(zé)任，能吃苦耐勞，能隨時都保持高度競技狀態(tài)的人作為本工程的項目經(jīng)理。公司項目經(jīng)理建設(shè)單位監(jiān)理公司項目經(jīng)理建設(shè)單位監(jiān)理項目總工程師項目副經(jīng)理施工總負責(zé)后勤總負責(zé)測量組施工組技術(shù)組質(zhì)安組物資組計劃預(yù)算財務(wù)行政保衛(wèi)各專業(yè)施工班組圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s11項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部主要成員及主要職責(zé)項目人員組成以總公司及相關(guān)部室為指導(dǎo)，組建項目經(jīng)理部，選擇能力較強的施工管理人員組成項目管理班子，進行施工管理。項目經(jīng)理部本著以“年富力強，精力充沛，工作扎實，業(yè)務(wù)精通，有較多技術(shù)和項目管理經(jīng)驗”為配備原則，主要配備：項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成；管理層為技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、物資組、計劃預(yù)算組、財務(wù)組等組成；負責(zé)從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全檢查、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪回修等工作，對建設(shè)單位實行全過程的負責(zé)。項目主要管理人員情況見表3-1。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11主要管理人員一覽表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目1.項目經(jīng)理2.項目副經(jīng)理3.項目工程師4.質(zhì)量管理5.材料管理6.計劃管理7.安全管理8.施工管理9.資料管理10.預(yù)算管理項目主要人員管理職責(zé)項目經(jīng)理管理職責(zé)執(zhí)行ISO9001質(zhì)量計劃程序，負責(zé)項目開工前的施工準備。負責(zé)組織項目工程總體施工管理、控制項目成本、實施計劃、檢查部位、控制質(zhì)量、變更簽證、負責(zé)組織編制質(zhì)量計劃。組織項目器材人員嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗程序，負責(zé)組織竣工自檢。確保進場材料合格并進行標識。按照施工（生產(chǎn)）中不合格品控制程序嚴把質(zhì)量關(guān)。組織做好回訪回修工作。負責(zé)組織工程結(jié)算及工程款的及時回收工作。負責(zé)組織編制施工組織設(shè)計（施工方案）。負責(zé)組織竣工自檢。負責(zé)文明施工管理。負責(zé)工程結(jié)算及工程款的及時回收。施工員管理職責(zé)負責(zé)實現(xiàn)所屬棟號各分部、分項工程的質(zhì)量達到預(yù)定的質(zhì)量目標。負責(zé)實現(xiàn)所管棟號的施工生產(chǎn)的組織及過程控制。負責(zé)本棟號施工的人員在施工時的安全負責(zé)。對直接從事本棟號施工的人員在施工時的安全負責(zé)。保證所管棟號的文明施工。負責(zé)所屬工程施工技術(shù)和施工管理工作。及時填寫各種質(zhì)量記錄。施工員有對工程的絕對指揮權(quán)及對施工人員的處罰權(quán)（包括停工、罰款、驅(qū)逐施工隊或個人等）以及獎勵權(quán)。及時進行簽證依據(jù)表的簽證工作。詳細了解所屬棟號的施工組織設(shè)計并按照施工組織設(shè)計要求組織施工。要對新技術(shù)、新工藝有一定的了解，逐步應(yīng)用到施工過程中。及時總結(jié)施工過程中的得失，發(fā)表各種成果。對施工人員進行技術(shù)、安全交底。安全員管理職責(zé)負責(zé)對工地安全隨時進行檢查，及時對高空作業(yè)存在安全隱患提出整改措施，督促整改。工地安全用電執(zhí)行標準化措施，隨時進行檢查，對存在問題提出整改措施，督促整改。對工地中小型機械和電動工具的安全防護設(shè)施隨時進行檢查，對隱患及時提出并督促整改。填寫安全記錄，指導(dǎo)工地分包隊伍安全員工作。制止違章指揮、違章作業(yè)，遇有險情有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時報告工地項目經(jīng)理部和領(lǐng)導(dǎo)。負責(zé)對所有施工人員的安全教育工作及有關(guān)安全協(xié)議的簽署。協(xié)助工長對施工人員進行安全交底。材料員管理職責(zé)負責(zé)項目使用材料的數(shù)量和質(zhì)量的驗收工作。數(shù)量驗收：對所有進場材料都必須進行數(shù)量驗收，并對驗收數(shù)量的多少負責(zé)。質(zhì)量驗收：以材料驗收規(guī)范為依據(jù)，配合質(zhì)量員對進場的個別材料進行質(zhì)量驗收包括外觀尺寸、送驗及檢查各種檢驗報告。負責(zé)大型工具的租賃工作。以各棟號施工員提供的數(shù)量、規(guī)格為依據(jù)，按施工計劃準時進場，并按規(guī)范檢查其質(zhì)量是否符合要求。負責(zé)棟號范圍以外的施工現(xiàn)場的文明施工。負責(zé)鋼筋小樣的收發(fā)管理工作，負責(zé)本項目工程在加工廠鋼筋制作工作間的對筋工作，負責(zé)簽發(fā)進場驗收及協(xié)調(diào)施工隊伍合理使用工作。負責(zé)提供料具需用計劃。負責(zé)監(jiān)督項目對廢棄、閉管的大型工具及時退場，降低工程成本。保證用在各道工序上的材料及工具都符合要求。項目使用的材料、大型工具、成品及半成品、構(gòu)件均由器材負責(zé)統(tǒng)一驗收、統(tǒng)一保管、統(tǒng)一按計劃發(fā)放給施工隊。及時填寫庫房現(xiàn)有極具明細及大型工具報表并報項目經(jīng)理。健全各類統(tǒng)計記錄，累計各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)，填報各類統(tǒng)計報表。按順序、月份、將各種單據(jù)裝訂成冊，妥為保管。保持庫存材料帳、卡、物相符，并按時上報余額表。計劃統(tǒng)計員管理職責(zé)計算工程量（根據(jù)圖樣）以書面形式為用戶提供數(shù)據(jù)。提供各棟號之分部、分項工程的工程量、材料用量及其他有關(guān)的數(shù)據(jù)。核對預(yù)算工程量的大小及是否丟項。協(xié)助項目經(jīng)理運用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖技術(shù)制定制定施工計劃。給建設(shè)單位提供對外施工計劃。按月統(tǒng)計本月已完成的工作量，并上報項目經(jīng)理和分公司。負責(zé)組織項目的簽證工作，并將簽證轉(zhuǎn)交給分公司有關(guān)部門。督促工長提供對預(yù)算件活口部分進行簽證（簽證依據(jù)表）。以工長提供的簽證依據(jù)表的內(nèi)容及有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為依據(jù)，完善簽證內(nèi)容，經(jīng)項目經(jīng)理同意后再進行簽證，且對簽證的數(shù)量、大小及金額多少負責(zé)。負責(zé)全項目的圖樣、標準圖、變更圖的管理工作。協(xié)助成本員做好月結(jié)成本工作。資料員管理職責(zé)負責(zé)全項目各棟號的有關(guān)資料的收集編制存檔工作，督促工長及時填寫有關(guān)的技術(shù)資料，及收集有關(guān)的材質(zhì)資料。負責(zé)各種生產(chǎn)、質(zhì)量、安全方面的會議記錄工作。負責(zé)全項目的各種質(zhì)量記錄收集、整理、歸檔工作。機管員管理職責(zé)掌握機械設(shè)備動態(tài)，組織機械設(shè)備的平衡調(diào)度，做到合理使用，充分發(fā)揮機械效率。完善施工現(xiàn)場機械設(shè)備的交接制度和務(wù)種崗位責(zé)任制，落實保養(yǎng)規(guī)程及“十字作業(yè)”方針。參加各級組織的機械檢查和各項競賽活動。負責(zé)施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程的落實工作。負責(zé)各項目工地機械設(shè)備的租賃、核算工作。負責(zé)每年價格指導(dǎo)數(shù)測算和竣工結(jié)算后全部工程的經(jīng)濟技術(shù)指標測算。做好合同履約記錄的填寫工作。預(yù)算員管理職責(zé)認真學(xué)習(xí)深刻領(lǐng)會《天津市建筑工程綜合預(yù)算定額》套用定額及有關(guān)規(guī)定要準確。能夠運用定額編制原理，編制各項定額。掌握最新材料調(diào)價、費用調(diào)整和市場價格變化信息。認真審圖、準確計算，熟悉《施工組織設(shè)計》內(nèi)容，從中找出有關(guān)經(jīng)濟的章節(jié)段落、編制完整的施工圖預(yù)算。搞好預(yù)結(jié)算工作的動態(tài)管理，預(yù)算員對分管的項目經(jīng)常深入工地，做好變更、簽證收集工作，使竣工結(jié)算不丟不漏。公司與項目經(jīng)理部的關(guān)系公司與現(xiàn)場經(jīng)理部的關(guān)系是“公司監(jiān)督、部門科室協(xié)助、授權(quán)管理、全面負責(zé)”?！肮颈O(jiān)督”是指公司按合同要求和承諾，對項目經(jīng)理部的實施情況進行全過程監(jiān)督，必要時調(diào)動全局的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。“部門科室協(xié)助”是指總部的工程、技術(shù)質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、聯(lián)營、財務(wù)、預(yù)算等各業(yè)務(wù)部門科室對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務(wù)為主，監(jiān)督為輔?！笆跈?quán)管理”是指公司授權(quán)范圍為本工程及本工程項目有關(guān)的施工管理活動所需權(quán)限，包括對人、財、物的一定支配權(quán)?！叭尕撠?zé)”是指項目經(jīng)理部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負責(zé)并組織落實?？傊?，在項目管理活動中，公司是依托，項目是主體，部門是保證，達標是目的。項目經(jīng)理部工程管理組織協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部由公司授權(quán)管理，按照GB/T9002-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量管理體系運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。項目經(jīng)理部工程管理按照公司頒布的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》和《崗位管理職責(zé)》執(zhí)行。根據(jù)管理體系及職能分配圖，項目經(jīng)理部在項目開工之初制定項目質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個部門的職責(zé)，落實到每個管理人員，并簽訂相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任狀，形成由項目經(jīng)理為主責(zé)任人，各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴格實施的網(wǎng)絡(luò)化的項目組織管理體系，從上到下明確分工職責(zé)，落實施工責(zé)任，各崗位各盡其職。勞動力計劃根據(jù)工程特點和擬采用的施工方法，現(xiàn)場配備各專業(yè)施工隊伍，其隊伍素質(zhì)具有長期的施工經(jīng)歷和專業(yè)施工經(jīng)驗，并且在近三年里所施工的項目均達到合格標準，施工管理規(guī)范化。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11勞動力配備表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況地下室裙房主樓裝飾掃尾1磚瓦工1630102模板工200180120103鋼筋工1301107264混凝土工60483685防水工18206裝飾泥工80150207細木工10408架子工364836269機操工1824242010電工202622554511管道工101620604012暖通工4430602013機修工455414普工705050606015其他2020202010施工進度計劃施工進度計劃說明我公司將本工程列為重點工程，在施工進度計劃安排上，在突出保證工程質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)施工的前提下，達到快速施工，以體現(xiàn)本工程的重要性。我公司根據(jù)自身的技術(shù)力量和機械力量，積極組織、合理安排、按期交工，整個工程確保在625日歷天內(nèi)完成全部內(nèi)容，其中土建工程工期439日歷天。計劃2006年4月16日開工，土建工程計劃2007年6月28日前竣工，整個工程計劃2007年12月31日前竣工。施工進度計劃為保證工程按計劃完工，施工中對主要分部工程制定如下計劃：表STYLEREF1\s5SEQ表\*ARABIC\s11各階段工期安排主要節(jié)點部位開始時間完成時間工期備注地下室結(jié)構(gòu)2006.4.162006.7.1692天±0.00以下完成主體裙房結(jié)構(gòu)2006.7.172006.9.1561天主體裙房結(jié)構(gòu)完成主體主樓結(jié)構(gòu)2006.9.162007.2.1139天主體結(jié)構(gòu)完成屋面工程2007.2.172007.3.2032天屋面完成室內(nèi)粗裝飾2006.12.162007.6.28195天室內(nèi)粗裝飾完成二次精裝修2007.5.12007.12.15229天室內(nèi)裝飾完成外墻裝飾2007.2.172007.6.28132天外裝飾完成安裝工程2006.4.282007.12.15597天安裝工程完成清理2007.12.162007.12.3116天竣工施工進度施工工期保證措施施工組織保證措施（1）建立保證施工進度例會制度，按周計劃每周召開一次例會，確保施工進度按計劃完成。（2）為了充分利用施工空間和時間，合理安排工序，在絕對保證施工安全和質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)，裝修和設(shè)備安裝等工程的立體交叉作業(yè)。（3）嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的施工來獲取工期縮短的保證。（4）為保證工期在結(jié)構(gòu)工程施工階段，要對裝修做法進行認定，從材料的選定，樣板的確定等均要提前落實，為裝修階段施工的插入做好準備。（5）制定分級控制保證計劃:根據(jù)總控計劃編制季控計劃，根據(jù)季控計劃編制月計劃，根據(jù)月計劃編制周計劃，實行周保月、月保季、季?？偪赜媱澋墓芾矸绞健?yōu)選施工隊伍，提高施工機械化水平為保證工期按計劃完成，我們將優(yōu)選高素質(zhì)且具有一級施工資質(zhì)和良好的合作基礎(chǔ)的施工隊伍，以增強其進度的競爭性和可比性，互相激勵促進。為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，各施工隊五配備專用中小型施工機具，為按計劃完成施工任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。采用先進施工技術(shù)積極推廣應(yīng)用四新技術(shù)，從科技含量上爭取工期的縮短。例如鋼筋連接采用閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接等施工技術(shù)；主體結(jié)構(gòu)采用竹膠模板減少抹灰量；混凝土一次泵送澆筑，有效縮短技術(shù)間歇時間等。外部環(huán)境因素保證措施做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。主要施工機械、設(shè)備根據(jù)工程施工需要現(xiàn)場垂直運輸機械設(shè)置塔吊3臺，外跨電梯1部、龍門架2臺，混凝土輸送泵二臺，攪拌機2臺，鋼筋加工機械2套，鋼筋切斷機2臺，其他機械若干詳見表7-1。表STYLEREF1\s7SEQ表\*ARABIC\s11主要機械機具計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力1塔吊QTZ63、QTZ401、2國產(chǎn)20042外跨電梯SCB200K雙籠1國產(chǎn)20043物料提升機JST-2202國產(chǎn)20044混凝土輸送泵HBT602國產(chǎn)2003555攪拌機HJ-3502國產(chǎn)20047.5356砂漿攪拌機UJW2006天津20033200L7鋼筋剪斷機GJ5-403國產(chǎn)20048鋼筋成型機WJ40-13國產(chǎn)20049對焊機UN1–1003國產(chǎn)200310電焊機BS-30010國產(chǎn)200429.5kW11電鋸2國產(chǎn)20055.5kW12無齒鋸6國產(chǎn)20042.2kW13振搗棒20國產(chǎn)20061.1kW14蛙夯HW-2016國產(chǎn)20053100m315潛水泵4DA-820國產(chǎn)20062.8kW34-2816等離子切割2國產(chǎn)200417自動套絲機2”各3國產(chǎn)200518試壓泵2國產(chǎn)2005基礎(chǔ)施工方案或方法施工測量施工測量準備（1）校對測量儀器本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等須經(jīng)計量檢測單位校核，并確保在有效的檢定周期內(nèi)。（2）復(fù)核水準點及坐標點對規(guī)劃勘測部門或建設(shè)單位提供的坐標樁及水準點進行復(fù)測，確定水準點和坐標的準確性。建筑物定位放線施工總平面圖中給出了建筑紅線四個角坐標。為提高定位放線的精度，我們選用極坐標法。（1）在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》提供的坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好，易于保護的位置引測四個坐標點，并用混凝土固定，必要時設(shè)防護欄桿。（2）依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。水準點引測根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。地下結(jié)構(gòu)的平面控制采用極坐標法，先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。將軸線控制點外移至基坑邊，并設(shè)法設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防控制樁位移，影響精度?；A(chǔ)驗線時，允許偏差如表8-1。表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s11允許偏差軸線長度（l）允許偏差國家標準（mm）內(nèi)控標準（mm）l≤30m±5±330m<l≤90m±10±860m<l≤90m±15±1290m<l±20±18地下結(jié)構(gòu)的標高控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，所需標高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設(shè)置水準點。基礎(chǔ)施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可以從現(xiàn)場內(nèi)水準點直接引測，無論采取哪種方式，都要往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。地下室結(jié)構(gòu)施工施工流程人工修土切割樁頭軸線下投放線砌筑磚胎模、做墊層樁身動測、彈線、樁位復(fù)核綁扎承臺、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋、柱墻插筋設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔支電梯井、底板翻口處模板檢查驗收澆搗承臺、地梁及底板砼養(yǎng)護彈線復(fù)核綁扎第二層地下室柱墻鋼筋設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收支第二層柱、墻模板設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收澆筑第二層地下室柱、墻砼支地下二層梁板模板綁扎地下二層梁板鋼筋設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收澆筑地下二層梁板混凝土養(yǎng)護彈線復(fù)核綁扎第一層地下室柱墻鋼筋設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收支第一層柱、墻模板設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收澆筑地下一層柱、墻砼養(yǎng)護彈線復(fù)核支地下室頂梁板模板綁扎地下室頂梁板鋼筋設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔檢查驗收澆筑地下室頂板混凝土拆模驗收涂刷外墻防水材料回填土主體結(jié)構(gòu)施工。樁頭處理及墊層混凝土施工各分段基坑土方開挖完畢后，及時進行破除樁頭和混凝土墊層的施工。破除樁頭采用人工剔鑿，保留工程樁錨固鋼筋?；炷翂|層模板采用100mm寬鋼模板或100mm×100mm木方支設(shè)，泵送混凝土澆筑，平板振搗器振搗，用大杠刮平后，木抹子搓平。鋼筋工程本工程所用鋼筋全部采取現(xiàn)場加工制作。Φ22以下鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊，小直徑鋼筋采用綁扎搭接，Φ22以上豎向鋼筋采用電閘壓力焊連接；水平鋼筋接頭采用直螺紋連接。根據(jù)設(shè)計圖樣中構(gòu)件配筋圖，進行抽樣填寫鋼筋小樣單，審查無誤后，進行下料加工。鋼筋下料與加工鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機來調(diào)直鋼筋。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要用鋼筋切斷機和無齒鋸。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上表明的尺寸，用粉筆將彎曲點位置劃出，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進行，對劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式要認真選擇，我們選擇的原則是“可靠方便、經(jīng)濟”。本工程基礎(chǔ)鋼筋大于Φ22的豎向接頭電渣壓力焊，水平接頭采用套管擠壓連接，接頭位置按設(shè)計要求同一截面≯25%，可在任意位置設(shè)置。小于Φ22的鋼筋接頭優(yōu)先選用閃光對焊，其次選用搭接綁扎。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺、底板、地梁鋼筋位置線在墊層上劃線；基礎(chǔ)墻、柱箍筋在豎向鋼筋上劃點?；A(chǔ)承臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時，必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢固。柱子與基礎(chǔ)鋼筋連接采用插筋，必要時采取焊接的方法，確保柱子鋼筋位置和拄軸線準確。梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區(qū)范圍符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。墻體鋼筋采用搭接綁扎，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎向鋼筋分檔標志，然后依據(jù)標志進行綁扎。墻筋按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。梁板鋼筋綁扎前，在主梁模板上劃出箍筋間距，將箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再綁主筋（主次梁同時進行）。箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區(qū)范圍符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，負筋要加密馬凳綁牢。另外，板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防位移。鋼筋綁扎后應(yīng)要隨即墊好塑料墊塊。墻及頂板穿過后澆帶的鋼筋在后澆帶處要斷開，待澆筑后澆帶時再進行搭接，其搭接長度為45d，并增設(shè)加強筋。所有部位后澆帶兩側(cè)均加設(shè)鋼絲網(wǎng)片一道。模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板將主要選用鋼模板，支撐采用鋼管腳手架。底板模板底板側(cè)模采用240mm磚模砌筑。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1∶2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑混凝土之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。承臺高出底板部分模板支設(shè)采取吊綁支設(shè)的方法，上階模板的側(cè)板用吊杠加以固定。墻模板墻體模板采用鋼模板拼接，模板外側(cè)采用鋼管扣件做為加固背肋及支撐加固體系。支撐體系與邊坡要支頂牢固?；A(chǔ)外墻模板采用16mm止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用16mm穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。矩形、方柱模板統(tǒng)一使用木模板體系，面板采用1cm厚竹膠板。豎肋采用50mm×80mm木方，橫肋采用48鋼管。先沿柱四角設(shè)置方木作為主控加固帶，用鐵釘每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木間距：不大于200mm，用48鋼管作為模肋，用扣件緊固，并與滿堂紅腳手架鎖牢。底部在柱模位置墊方木。接縫處用海綿條塞嚴，以防跑漿漏漿。為了保證柱、梁結(jié)點清晰，順直，結(jié)點處模板采用整板，在板上鋸出梁豁口。截面為800mm×800mm，柱的長邊設(shè)置一道14穿柱螺栓，螺栓的縱向間距為600mm。梁板模板采用鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和48鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時，應(yīng)注意先按照設(shè)計標高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。立桿間距1.2m樓板模板下順模板方向鋪鋼管其間距1.2m，垂直于模板方向鋼管間距為0.6m。模板的拆除柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。一般試塊強度達到1.2mpa，才允許拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板配制的數(shù)量根據(jù)工程進度的要求，模板與支撐各按二層半配制?；炷凉こ瘫竟こ痰叵率覊?、柱、梁、板混凝土C45，地下室底板、地梁、外側(cè)墻和水池側(cè)墻采用P8抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)至四層頂混凝土中應(yīng)摻入10%微膨脹劑等量代換水泥用量?；炷翆⑷坎捎蒙唐坊炷?，泵送澆筑?；炷潦┕すに嚵鞒堂恳粋€施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：基礎(chǔ)承臺底板梁→基礎(chǔ)墻、柱、梁頂板?；炷帘盟突炷翝仓謨蓚€施工段，每個施工段可分別進行施工，A、D區(qū)基坑較深，要先施工，在東面和西面各設(shè)一臺混凝土輸送泵，B、C區(qū)西側(cè)設(shè)一臺輸送泵，分段流水澆筑混凝土，即先澆筑A、D區(qū)，然后再澆筑B～C區(qū)?；炷琳駬v在澆筑混凝土?xí)r，地下室底板、墻、梁、柱均采用HZ－50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X-30插入式振搗器進行振搗?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度要符合規(guī)范要求，在下層混凝土初凝前及時覆蓋上層混凝土，保持澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓椒榧涌焓┕みM度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板混凝土采用固定泵與汽車泵混合使用的方法進行輸送。由于混凝土流動性較大，混凝土在按斜面分層向前推進時，振搗棒要在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。當混凝土澆到底板頂標高后，用2m長木杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝前進行收漿壓光。墻體混凝土澆筑從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進，墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用串筒向下送料。由于墻體與頂板采取一次澆筑，因此地下室共設(shè)一道水平施工縫，施工縫均埋設(shè)-400mm×300mm鋼板止水帶。水平施工縫留設(shè)位置：外墻和底板相交300mm位置處。另外，依據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置了一道后澆帶，后澆帶寬800mm，后澆帶要在基礎(chǔ)底板混凝土施工完畢后60d后再進行澆筑。柱子澆筑混凝土?xí)r先將柱子混凝土澆筑至梁下皮，振搗時快插慢拔，插點均勻排列，逐步移動不得漏振。振搗器移動間距控制在30～40cm，為避免上下兩層之間的接縫，振搗上層時，插入下層5cm深度。柱子混凝土澆至梁底部位后，根據(jù)梁的高度先澆筑成階梯形，至樓板底標高后再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板澆筑連續(xù)向前推進。最終實現(xiàn)柱、梁板同時澆筑。后澆帶混凝土內(nèi)摻入UEA微膨脹劑，混凝土強度提高一級。后澆帶混凝土澆筑前，將其兩側(cè)混凝土表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪30～50mm厚1∶1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土?；炷磷匀火B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護，其要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對于地下室有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。后澆帶部位混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。地下外防水工程該工程地下室防水標準為二級，兩道設(shè)防。其中一道為鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級為S8。并采用SBS卷材作為防水附加層，對地下室迎水面進行防水處理，即外防水。混凝土基層處理基層結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土其強度等級不應(yīng)低于C10；現(xiàn)澆混凝土拆模后即用鋼絲刷將混凝土表面掃毛，并對基層表面的松動物、油脂、涂料、封閉模及其他污染物清除干凈，并用水充分潤濕新舊界面，但抹灰前不得留有明水，一般混凝土應(yīng)提前1d澆水。對<10mm的棱角或遇＞10mm處則應(yīng)將不平處剔成緩坡，澆水清理后，用聚合物水泥砂漿交替分層填平。剔除蜂窩空洞處松散石子，孔邊剔成斜邊后，用聚合物水泥砂漿交替分層填平，如孔洞淺于20mm石子粘結(jié)牢固時可不剔除，只用聚合物水泥砂漿填壓密實后掃毛即可?；炷潦湛s裂縫或微裂應(yīng)剔成“V”型槽，先刷干凈后抹聚合物水泥砂漿壓實填平后掃毛?；鶎颖砻骖A(yù)埋鋼件或拉結(jié)筋等金屬件應(yīng)剔除，距表面大于10mm深處，后用聚合物防水砂漿壓實填平。卷材防水施工（一）作業(yè)條件：各種穿過墻面的預(yù)埋管件，穿洞已補好，屋外墻面的風(fēng)井、等已按設(shè)計圖紙要求施工完畢。（二）操作工藝：1、清理基層（1）操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一遍。隨刷隨抹20厚1：2水泥砂漿，基層表面光滑者應(yīng)鑿毛。（2）墻角等轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓?。≧大于30mm）。（3）在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，后進行防水層施工。2、防水層施工按照“先下后上”的原則，從外墻根部開始水平鋪貼。根據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，使卷材的長方向沿外墻水平方向鋪貼。鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，先用粉線彈出基準線，將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展；或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根Ф30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準線鋪展卷材。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。卷材防水施工完，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后，才進行下道工序施工?；A(chǔ)質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋表面必須清潔，其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎前在墊層和模板上彈好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線進行排筋，先鋪底板下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時必須保證鋼筋不位移。鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。底板混凝土較厚時，一般的鋼筋保護層墊塊很容易壓壞，因此采用豆石墊塊以增加其強度。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。鋼筋對焊接頭要無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。柱子鋼筋的下端用90°彎鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，綁扎前接軸線校對插筋位置，然后綁扎牢固或焊接，柱筋綁扎時，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交接處按設(shè)計要求箍筋加密。保護層墊塊提前綁在柱主筋外皮上，厚度與保護層厚度一致。梁的箍筋要與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。墻、板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部綁牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁牢，但要必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋，必須將全部交叉點綁牢。鋼筋焊接隨時觀察電源電壓的波動情況，對于閃光對焊，電壓下降大于5%，小于8%時，要采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于或等于8%時，不準進行焊接。對于電渣壓力焊，電源電壓下降大于5%時，不準進行焊接。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。所有鋼筋接頭均接頭按照50%錯開，錯開距離為35d?？蚣苤摻罱宇^擬采用錐螺紋施工工藝，接頭按照50%錯開，錯開接頭為35d。模板工程質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)底板側(cè)壁240mm厚的磚模內(nèi)側(cè)抹1∶2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板混凝土澆筑時不移位，磚模隨砌隨回填外側(cè)土方，回填土采用素土，采用人工分層夯實。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。墻柱根部采取底板混凝土澆筑時，在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條，可有效地控制墻柱根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生。頂板模板與墻體模板接縫處，用帶企口的方木支設(shè)，將頂板模板搭在企口上，板模與方木接觸處墊海棉條，所有模板板縫采用粘貼膠紙帶的辦法，防止漏漿?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施混凝土澆筑前，要對串筒、振搗棒、混凝土泵等機具設(shè)備按需要進行準備落實。所用的機具要在混凝土澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板支撐固定是否牢固可靠；模板內(nèi)的垃圾、木屑是否清理干凈?；A(chǔ)底板混凝土澆筑采取分段分層澆筑振搗，每段層澆筑厚度不大于500mm，且每段層澆筑長度控制在2～3m距離，呈階梯形向前推進。澆筑上層混凝土?xí)r，要求振搗棒插入下層混凝土表面50mm，以消除兩層間的接縫。基礎(chǔ)墻壁與基礎(chǔ)底板接縫部位上返300mm處留設(shè)施工縫，采用止水鋼板止水，基礎(chǔ)墻壁與頂板采取一次澆筑，不留施工縫。振搗棒要做到“快插慢拔”。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準?；炷琳駬v完畢后，用2m大杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)，為此，墻體施工縫除采用橡膠止水帶外，再對施工縫迎水面上下150mm范圍內(nèi)進行機磨打光，外抹1∶2.5防水砂漿15mm厚，確保無滲漏。給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，必須按設(shè)計要求制作，密閉翼環(huán)采用大于3mm厚的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高控制在30～50mm以內(nèi)，密閉翼環(huán)與密閉處理時，在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)要與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30型，同時在初凝前采取二次振搗，保證柱頭處混凝土密實?；炷翝仓B續(xù)進行，柱子混凝土澆筑至梁底部位后，根據(jù)梁的高度先澆筑成階梯形，至樓板底標高后再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板澆筑連續(xù)向前推進。最終實現(xiàn)柱、梁板同時澆筑。混凝土養(yǎng)護采取覆蓋澆水養(yǎng)護，要在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對于地下室有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d；普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。地下防水工程質(zhì)量保證措施地下防水工程為特殊工序，施工前要對所用材料進行檢查控制，施工時要進行連續(xù)監(jiān)控。所有防水材料地品種、牌號等必須符合設(shè)計要求，并有合格證及復(fù)試報告，基層必須清理干凈。所有陰陽角處要求做成圓角以利于防水層形成封閉的整體。對已完成防水層進行全面質(zhì)量檢查，并加強保護工作，嚴禁鋼管等硬物碰擊，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時修補。基礎(chǔ)排水和防止沉降措施基礎(chǔ)排水措施本工程采用鉆孔灌注樁進行基坑圍護，深層攪拌樁、高壓旋噴樁止水。基坑內(nèi)采用700降水井進行降水，井深16~19m。降水井的設(shè)置與降水工作嚴格按照設(shè)計圍護與降水方案進行?；A(chǔ)施工過程中，設(shè)專人晝夜看護水泵，分三班負責(zé)抽水，保證坑內(nèi)無積水，施工無影響。做好地表水的排放工作，在基坑上部四周設(shè)300×300排水溝（起截水作用，以防止坑外水流至坑內(nèi)），采用磚砌，水泥砂漿粉刷。并每隔30m土方開挖至設(shè)計底標高后，降水井之間采用300×500的盲溝相連，盲溝內(nèi)鋪設(shè)卵石?；A(chǔ)底板施工前，采取跳封法對部分降水井進行封閉，保留部分降水井，待基礎(chǔ)底板施工完畢，再進行封井。抽出水經(jīng)排水溝、沉淀池沉淀后排入城市排水管網(wǎng)。防止沉降措施本工程由于基坑深度較沉，土方開挖及降水容易對相鄰建筑物、道路等產(chǎn)生一定的影響，為了減少對周圍建筑物、道路的影響，除進行安全可靠的圍護體系設(shè)計、嚴格按規(guī)范要求施工外，尚應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)測，做到信息化施工，為此我們將聘請專業(yè)測量隊伍，在地下施工期間對相鄰建筑物、道路等沉降變形進行連續(xù)監(jiān)測。在基坑施工前對周圍建筑物和管線進行詳細調(diào)查，做好標記?；娱_挖過程中，每天進行兩次支護結(jié)構(gòu)的位移觀測，基坑開挖完成后，前一周內(nèi)每天進行一次觀測，以后每三天進行一次觀測。整個監(jiān)測工作由專人負責(zé)，要求周密、仔細、認真、嚴格，并及時提供監(jiān)測數(shù)據(jù)和信息，將觀測到的數(shù)據(jù)繪制成位移沿挖土深度變化的曲線、位移及沉降隨時間的變化曲線，做好信息化施工。當發(fā)現(xiàn)位移變化過大時，應(yīng)立即停止開挖，必要時在坑內(nèi)樁側(cè)堆土或拋石、設(shè)鋼管斜撐、進行壓密注漿等加固措施后再進行施工。地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施為了保證施工順利進行，安全施工，要對路邊管線及沿路電線、通訊線作如下保護加固措施：對路邊電線、通訊線，用木桿、竹巴片等絕緣材料進行遮擋、封閉，保證用電設(shè)備安全。在基礎(chǔ)開挖前會同建設(shè)、規(guī)劃等部門，對現(xiàn)場認真進行勘察，對埋有地下管線的部分采取人工刨挖，以免整體機械開挖破壞地下電纜管線。在相鄰建筑物上作好沉降變形控制點，在基礎(chǔ)階段施工過程中，經(jīng)常進行監(jiān)測，防止出現(xiàn)墻體開裂變形。對靠近施工現(xiàn)場的臨街馬路便道，采取搭設(shè)防護棚及安全通道，確保行人車輛的安全。主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施施工測量地上結(jié)構(gòu)的平面控制地下室施工完畢后，用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的四個點，對地下室使用的定位控制樁進行復(fù)測，復(fù)核無誤后，做為首層施工依據(jù)。上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用垂準儀與經(jīng)緯儀，為確保軸線傳遞的準確性，每層軸線均從首層基點向上傳遞。根據(jù)規(guī)范的要求，軸線豎向投測的允許誤差見表12-1。表STYLEREF1\s12SEQ表\*ARABIC\s11軸線豎向投測的允許誤差項目允許偏差國家標準內(nèi)控標準軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm地上結(jié)構(gòu)的高程測量在每層的柱子及墻體澆筑完成后，用紅三角標注，并以此做為上部結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。本工程采用50m鋼尺，從首層起始點開始向上傳遞，鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，且要往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。標高豎向傳遞的允許偏差見表12-2。表STYLEREF1\s12SEQ表\*ARABIC\s12標高豎向傳遞的允許偏差高度（m）允許偏差國家標準內(nèi)控標準每層±3±2總高±5±3建筑物的沉降觀測（1）水準點的設(shè)置沉降觀測要依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設(shè)不少于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定不變，防止施工機械、車輛碰壓。（2）儀器選用本工程使用德國芬奈S1精密水準儀及配套的塔尺。（3）觀測依據(jù)及精度要求依據(jù)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8－97的有關(guān)要求。精度要求：建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8－97二級的要求。（4）沉降觀測點的布置沉降觀測點的布置要符合設(shè)計和規(guī)范的要求，設(shè)計未做出規(guī)定時，按下列原則設(shè)置：沉降觀測點的布設(shè)，要每隔8～12m設(shè)置一個，建筑物山墻必須在中部適中位置上設(shè)有觀測點?？蚣芙Y(jié)構(gòu)沉降觀測點要設(shè)置在混凝土柱子上。沉降觀測點布設(shè)位置、標高為±0.000以上500mm處。沉降觀測點的形式見圖12-1。圖STYLEREF1\s12SEQ圖\*ARABIC\s11沉降觀測點的形式（5）沉降觀測的周期及觀測時間主體結(jié)構(gòu)施工階段，每一結(jié)構(gòu)層沉降觀測不少于1次，若遇特殊情況可增加觀測頻率。工程主體封頂后要進行百日觀測。其后繼觀測周期要根據(jù)百日平均沉降值確定，見表12-3。表STYLEREF1\s12SEQ表\*ARABIC\s13百日平均沉降值百日觀測日平均值后繼觀測周期>0.3mm/d半個月0.1～0.3mm/d1個月0.05～0.1mm/d3個月0.02～0.05mm/d6個月0.01～0.02mm/d12個月沉降穩(wěn)定控制值為0.01mm/d，當沉降觀測值小于0.01mm時沉降趨于穩(wěn)定，可停止觀測。沉降觀測結(jié)束后，要及時整理觀測資料，妥善保存，作為工程技術(shù)檔案資料的一部分。主體施工工藝流程架體搭設(shè)→軸線放線→混凝土墻體鋼筋綁扎→混凝土墻體模板支設(shè)→梁、頂板支撐架體搭設(shè)→梁、頂板模板支設(shè)→梁、頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。鋼筋工程施工鋼筋進場時現(xiàn)場器材員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號、批量和鋼筋外觀等，并及時對鋼筋進行取樣復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準使用。鋼筋配筋嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進行堆放，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。剪力墻及柱、梁板鋼筋保護層控制均采用高強度等級水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。本工程設(shè)計圖樣要求鋼筋搭接采用焊接或機械連接方法，鋼筋接頭搭接要求按照施工規(guī)范GB50204-2002有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行?？蚣苤摻钪睆健堞?2的接頭采用搭接焊方法，鋼筋直徑≥Φ22的接頭采用電渣壓力焊連接；框架梁上部鋼筋采用套管連接。鋼筋接頭按照50%錯開，錯開距離為35d。鋼筋連接的操作是鋼筋連接技術(shù)的關(guān)鍵，現(xiàn)場設(shè)專職工長負責(zé)該項檢查工作。鋼筋焊接施工前，要進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。對于從事焊接施工的操作人員，必須具有操作上崗證，項目經(jīng)理部要對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和考核，合格后方可進行施工。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。澆筑梁板混凝土?xí)r，柱子的豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用鋼刷將豎向鋼筋上的水泥漿刷掉，保證剪力墻柱混凝土對鋼筋的握裹力。模板工程施工本工程主體結(jié)構(gòu)框架柱多為矩型柱，因此矩型柱模板選用竹膠模板，剪力墻采用鋼模板，梁板模板采用新鋼模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架和早拆頭。梁板模板采用鋼模板模板組裝時，要考慮拆卸方便，模板拆卸下來后，必須及時清理干凈，并涂刷隔離劑，模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆的原則。剪力墻模板施工剪力墻采用定型鋼模板拼裝，模板采用16穿墻螺栓連接加固，其設(shè)置間距：橫縱間距700mm，為便于穿墻螺栓的周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑18的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，硬塑管兩端內(nèi)塞堵海綿條，以防水泥漿滲入拔螺栓困難。模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模?？蚣苤叫沃０迨┕け竟こ讨訑嗝嫘问揭苑街鶠橹?，采用竹膠模板支設(shè)。將預(yù)先拼好和制作好的模板拼成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。對于大截面柱子合模后，采用鋼管做為柱箍，柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力，為保證柱子斷面尺寸不變形，在柱箍位置加設(shè)16對拉螺栓進行緊固，確保柱子不變形。對于小截面柱子合模后，背肋采用方鋼，柱箍采用100×50木方加固，柱箍采用16對拉螺栓緊固。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預(yù)檢。梁板模板框架梁板模板施工采用國際鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和φ48鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時，應(yīng)注意先按照設(shè)計標高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。立桿間距1.2m。樓板模板下順模板方向鋪鋼管其間距1.2m，垂直于模板方向鋼管間距為0.6m。模板的拆除柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。一般試塊強度達到1.2MPa，才允許拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板配制的數(shù)量根據(jù)工程進度的要求，模板與支撐各按二層半配制?；炷凉こ淌┕け竟こ袒炷翉姸鹊燃墳镃20~C45，結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采取泵送，通過泵管送至澆筑地點，隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預(yù)留孔洞使主管沿鋼管搭設(shè)的腳手架垂直增高至澆筑地點。各層混凝土澆筑采取兩次澆筑的施工方法，即先柱子后梁板的順序?；炷翝仓白龊贸浞值臏蕚?，工長對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等預(yù)檢和隱檢項目，安全設(shè)施是否達到施工要求，并及時了解和掌握天氣季節(jié)變化情況?；炷翝仓?，將模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。現(xiàn)場配備串筒。混凝土澆筑采用輸送泵，通過泵管送至澆筑地點，隨主體的增高，漿輸送泵管接至樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預(yù)留孔洞使主管沿鋼管搭設(shè)的腳手架增高至澆筑地點。剪力墻開始澆筑時，先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，每次鋪設(shè)混凝土厚度不得超過50cm?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度準確性。梁板混凝土澆筑方法，采取由一端開始先將框架梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與樓板的混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向要與澆筑方向相反?；炷潦褂貌迦胧礁哳l振搗器振搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400）。混凝土分層澆筑時振搗器應(yīng)插入下層50mm，以保證混凝土的整體性。梁節(jié)點鋼筋較密處澆筑混凝土?xí)r視情況可采用同等級細石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。混凝土澆筑12h后要立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采取自然養(yǎng)護法?？蚣苤翰扇⊥獍芰媳∧じ采w阻燃草簾的養(yǎng)護方法，樓板混凝土澆筑后12h以內(nèi)及時養(yǎng)護對預(yù)防混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生至關(guān)重要，因此，在混凝土表面壓平后，現(xiàn)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，并設(shè)專人負責(zé)定期灑水。墻體砌筑工程施工本工程地下室填充墻采用MU10頁巖燒結(jié)多孔磚、M7.5水泥砂漿砌筑；地上填充墻采用強度A5.0、干容重不大于7KN/m3的B07級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。工藝流程：作業(yè)準備作業(yè)準備砌塊澆水墻體砌筑驗評砂漿攪拌圖STYLEREF1\s12SEQ圖\*ARABIC\s12墻體砌筑工程施工工藝流程輕骨料混凝土小砌塊砌筑前可灑水，但不宜過多。檢查輕骨料混凝土小型砌塊的齡期及干濕情況，齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得砌筑。清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊對基礎(chǔ)進行檢查，并基礎(chǔ)頂面放出小砌塊墻體的中心線及兩側(cè)邊線。按照每層樓的墻體高度，計算出小砌塊皮數(shù)及灰縫厚度據(jù)此制作皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)樹立于墻體轉(zhuǎn)角處或交接處，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。組砌方法：采用‘三一’砌筑方法和一順一丁形式。砂漿隨拌隨用，拌合時間不得少于1.5min，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)用完。墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻頂與樓板或梁底加一層機磚斜砌。上下皮小砌塊無法對孔砌筑時，豎向灰縫錯開長度不應(yīng)小于120mm，當不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。在砌體的端部（無柱時）及轉(zhuǎn)角、T字接頭處以及大于2500mm的門窗洞口兩側(cè)，設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，當墻長≥6m時，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。構(gòu)造柱縱筋上下錨入混凝土梁或板中≥350mm。構(gòu)造柱模板采用竹膠模板，加固使用鋼管及12螺栓加固，墻體砌筑時，在磚縫中預(yù)留20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。灌實孔洞的混凝土應(yīng)采用C15輕骨料混凝土。在縱橫交接處和洞口兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土芯柱。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)灌實7個孔；內(nèi)外墻交接處應(yīng)灌實5個孔，其中內(nèi)墻灌實2個孔；門窗洞口兩側(cè)各灌實1～2個孔。在外墻采用輕骨料混凝土雙排孔或多排孔小砌塊而不能設(shè)置芯柱時，應(yīng)按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。非承重輕骨料混凝土小砌塊墻中不得留設(shè)腳手眼。輕骨料混凝土小砌塊墻的每日砌筑高度應(yīng)控制在2.4m以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程本工程多功能廳、游泳館屋面網(wǎng)架采用焊接球四角錐結(jié)構(gòu)形式。焊接H型鋼、熱軋無縫鋼管、直縫焊接鋼管、高頻電焊鋼管、焊接鋼管采用Q345B級鋼材，其他預(yù)埋件等輔助材料采用Q235級鋼。焊條采用E43型，梁柱節(jié)點連接用螺栓主要采用10.9級磨擦型高強螺栓，普通螺栓為大六角4.6級螺栓。多功能廳、游泳館屋面樓承板為雙面鍍鋅壓型鋼板，厚1.0mm，僅作模板使用，混凝土樓板總厚150mm。拼裝焊接網(wǎng)架拼裝時，由長度方向1/2處開始進行，減少拼裝中的誤差積累和內(nèi)應(yīng)力，支座及頂托的安裝可同網(wǎng)架一并進行。網(wǎng)架的拼裝焊接順序為先下弦，后腹桿（含上弦球）在插裝上弦桿，拼裝時水平誤差不超過10mm，水平度用水平尺控制，楔塊找平，球、桿不同心度不超過1mm。焊接方向應(yīng)與拼裝方向一致，焊接順序為先焊下弦后焊上弦，交替進行，下弦的焊接應(yīng)比上弦的焊接置前1～2個網(wǎng)格。焊接的全過程中，下弦各節(jié)點均應(yīng)墊實楔緊的狀態(tài)下，以免產(chǎn)生凹陷或翹曲。球與桿件焊接工藝要求球、桿連接均勻點焊固定，電焊為三個點，點焊的位置按時鐘標位法，應(yīng)在六點鐘，兩點鐘和十點鐘的位置，點焊的焊縫長度為15mm左右，厚度不小于4mm。焊接應(yīng)從六點鐘的位置起焊，先順時針方向沿半周向上至十二點鐘位置，然后再從六點鐘位置起焊，逆時針方向沿半周向上至十二點鐘位置，從而完成環(huán)形焊縫，焊縫的接茬處，均應(yīng)搭焊不小于10mm的長度。焊接電流控制在100～130A之間。焊縫質(zhì)量達到焊透，焊縫達到設(shè)計要求，且表面平滑無咬肉，內(nèi)部無夾渣，氣泡、裂紋。對質(zhì)量的要求網(wǎng)架的最終質(zhì)量成果是同拼裝質(zhì)量，零件加工（精度）質(zhì)量有不可分的關(guān)系。網(wǎng)架上所有零部件（空心鋼球、桿件）的材質(zhì)中化學(xué)成份，機械性能必須符合規(guī)范要求，標件披口，鋼球壁厚，鍛造外形，都一一檢測，不合格的一律淘汰。零部件正式拼裝前，先進行預(yù)裝，監(jiān)理人員檢測無誤后，再進行正式拼裝。實施手工電弧焊所需要的焊條必須在300℃溫箱內(nèi)烘焙2h，且隨用隨取。質(zhì)量檢驗網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢驗表見表12-4。表STYLEREF1\s12SEQ表\*ARABIC\s14網(wǎng)架安裝質(zhì)量檢驗表序號項目允許偏差實測1相鄰支座9mm（L1/400）6mm2縱軸、橫軸長度15mm13mm11mm3支座中心偏移10mm8mm4周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差15mm10mm5支座最大高差30mm22mm6桿件彎曲高度5mm4mm垂直運輸和腳手架方案垂直運輸主樓采用3部塔吊和1部外跨電梯，裙房設(shè)2部物料提升機，主體結(jié)構(gòu)及外裝修外腳手架采用槽鋼懸挑腳手架；內(nèi)檐裝修采用簡易腳手架或移動式工作臺。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施組織我公司堅持“以質(zhì)取勝，名牌推進，持續(xù)改進，創(chuàng)國內(nèi)同行先進水平，為顧客提交滿意的工程產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對于不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)之下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。建立質(zhì)量保證體系，自總公司、項目經(jīng)理部管理，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工到竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。項目經(jīng)理部按國家管理規(guī)定規(guī)范對工程質(zhì)量進行嚴格控制，由項目經(jīng)理對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中進行實測監(jiān)控，做好記錄。建立項目管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。物資采購嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對鋼材、水泥、砂子、石子、防水材料等重要施工材料必須經(jīng)試驗室進行二次復(fù)試合格后方可使用。不合格品不得進入現(xiàn)場。鋼筋工程綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度必須符合設(shè)計圖樣和規(guī)范要求，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土表面。采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置下部用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。鋼筋綁扎時要注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)要有一道箍筋。柱鋼筋：箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎，不準跳綁漏綁。柱子筋保護層墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距為1m，以保證柱筋保護層厚度?？蚣芰轰摻睿褐鹘畲笥讦?0的鋼筋采用閃光對焊連接，針對焊接接頭的數(shù)量由抽樣人員抽樣做好試驗，驗證合格后方可綁扎，對主筋間距按要求設(shè)計嚴格執(zhí)行。樓板鋼筋：樓板模板支完后，在模板上分好鋼筋間距，按間距布置鋼筋，短鋼筋在下邊。長向鋼筋在上邊綁扎時用八字扣，主筋相交點均綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等必須及時配合安裝。鋼筋綁扎允許偏差見表13-1。表STYLEREF1\s13SEQ表\*ARABIC\s11鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程嚴格控制柱頂?shù)臉烁?，一般要求誤差不大于±1mm。模板塊相鄰板面高差不得超過2mm。所有節(jié)點的連接件必須連接牢固、卡緊。模板使用前必須涂刷隔離劑。嚴格控制模板和立柱的拆除時間：按規(guī)范要求框架梁跨度小于8m，拆模時混凝土強度等級應(yīng)達到設(shè)計強度的75%，大于8m應(yīng)達到100%方可拆除底模。板模拆除時的混凝土強度等級需達到設(shè)計強度的75%方可拆模。嚴格控制樓層荷載，施工用料必須分散堆放，不得集中增加樓層的施工荷載。對于現(xiàn)澆混凝土的施工，模板支得準確、牢固以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用竹膠板和標準鋼模板。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架的支撐有足夠的支撐高度。柱模板：將基層清理干凈，放出軸線，校正柱鋼筋，按柱模板線抹5cm水泥砂漿找平，待其達到一定強度后，將模板墩在上面以防止模板底部漏漿，模板上部用鋼管加固。梁板樓板：施工中主要控制標高上平，預(yù)留洞位置及位置。支模時按50線量好板底標高，并掛好線，按線支模，根據(jù)梁間距確定橫縱向支柱布置，支柱上口用鋼管連接牢固，使鋼管上平加上板底模的高度與設(shè)計板底一平，支柱間距不大于1.2m，支柱下部設(shè)掃地桿。模板支好后即可鋪板，接縫處必須嚴密，洞口處預(yù)先制出模板，準確的固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。模板支完后，在柱主筋上抄出水平控制線，以控制現(xiàn)澆樓板厚度和表面平整。模板配制允許偏差見表13-2。表STYLEREF1\s13SEQ表\*ARABIC\s12模板配制允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m（8）混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞不得遺漏，若需固定在模板上時，必須牢固、位置準確，其允許偏差應(yīng)符合要求見表13-3。表STYLEREF1\s13SEQ表\*ARABIC\s13允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2長露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0混凝土工程澆筑前，要對模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線進行復(fù)核，并做好隱檢記錄，并將模板內(nèi)的垃圾清除干凈?；炷恋装逡淮螡仓尚?。混凝土澆搗專業(yè)化，按日夜三班制，每班按輸送泵編號，相對固定班組，并對口接班，工長負責(zé)混凝土的進出料開始，至澆搗混凝土、放埋件、保證模板不變形及排除泌水和面層找平。澆筑方法：采用水平分層澆筑，每層為400mm，循環(huán)推進，一次到頂?shù)姆椒?。并保證上下層混凝土不超過初凝時間。振搗采用：根據(jù)混凝土泵送時自然形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，隨著混凝土向前推進，振動器也相應(yīng)跟上。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ－30型，同時在初凝前采取二次振搗，保證柱頭處混凝土密實。當混凝土振搗完畢后，用2m長的木杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮出現(xiàn)裂縫。工程所用的水泥、石子、砂子外加劑必須符合施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，水泥必須具有出廠合格證和復(fù)試報告?；炷翝仓獓栏癜凑丈唐坊炷恋募夹g(shù)要求供應(yīng)，對不符合要求的混凝土應(yīng)予拒收?；炷翝仓驼駬v選擇對稱位置開始，以防模板走動，結(jié)構(gòu)斷面減小，鋼筋密集的部位嚴格安分層澆筑分層振搗要求操作，澆筑到最上層表面必須用木抹子找平，使表面密實、平整。澆筑混凝土?xí)r分層分段進行，每層高度為振搗器作用部分的1.25倍，最大不超過500mm振搗密實，不漏振、不過振。振搗延續(xù)時間以使混凝土表面浮漿無氣泡不下沉為止?？蚣苤鶟仓炷燎埃瑧?yīng)將接茬處松動的石子與浮漿剔除干凈，澆筑前先均勻澆筑30～50mm厚與柱混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鍬入模，不可用吊斗直接灌入模內(nèi)。樓板混凝土澆筑時，板虛鋪厚度略大于板厚，振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用木抹抹平。混凝土的養(yǎng)護：對已澆筑完的混凝土12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得小于7d。底板及樓板混凝土強度未達到要求以前不得上人踩踏及安裝模板等?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見表13-4。表STYLEREF1\s13SEQ表\*ARABIC\s14混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板和塞尺檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺板和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查砌墻工程質(zhì)量保證措施嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，砌體原材料，出廠后有具時效