訓(xùn)練中心高邊坡鋼筋混凝土擋土墻支護(hù)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 31.1編制依據(jù) 31.2本工程擋土墻施工圖紙 31.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 32、工程概況 32.1基本概況： 32.2拆除概況 32.3新建擋土墻地基概況 42.4新建擋土墻概況 42.5工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 43、施工部署 53.1流水段的劃分及施工順序： 53.2施工準(zhǔn)備： 53.3施工安排 74、鋼筋施工方法 84.1設(shè)計(jì)要求 84.2鋼筋加工 84.3鋼筋綁扎 135、模板工程施工 186、混凝土工程 196.1條形基礎(chǔ)混凝土的澆筑： 196.2擋土墻混凝土澆筑： 217、施工質(zhì)量保障措施 227.1質(zhì)量保證措施： 227.2鋼筋雨期施工管理措施： 237.3混凝土雨期施工管理措施 238、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 238.1鋼筋施工安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 248.2模板施工安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 258.3混凝土施工安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 25

1、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.11.1.2ISO9001質(zhì)量體系1.2本工程擋土墻施工圖紙1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202－20022鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—20033鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—20034建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329—15砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101—16砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101—37混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204－20028建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－20019混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01—82—200510建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01—26—200311建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01－51－20032、工程概況2.1基本概況：本工程為原有粘土磚擋土墻拆除與新建鋼筋混凝土擋土墻工程，工程施工地點(diǎn)位于XX2.2拆除概況首先用人工配合挖掘機(jī)拆除原有最上層71m長，2.65m高，240mm寬粘土磚維護(hù)墻，然后人工配合挖掘機(jī)拆除原有71m長，2m高，240mm寬擋土墻，其中每隔2.5m寬有一個490×490mm磚垛。最后人工配合挖掘機(jī)拆除原有粘土磚條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)1.5m寬，2.3新建擋土墻地基概況擋土墻地基采用3：7灰土和碎石進(jìn)行夯實(shí)處理，灰土地基寬2800mm，厚400mm，長67m；碎石地基寬2000mm，厚200mm,長67m。2.4新建擋土墻概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1擋土墻長度67m條形基礎(chǔ)第一步寬度1400mm2擋土墻寬度30條形基礎(chǔ)第二步寬度900mm3擋土墻高度2600mm條形基礎(chǔ)每步高度4004鋼筋條形基礎(chǔ)（保護(hù)層厚度40mm）短向主筋Φ12@200，長向分布筋Φ12@250。擋土墻體（保護(hù)層厚度檔土一側(cè)40mm，另一側(cè)2豎直方向主筋Φ12@250水平方向分布筋φ6@250構(gòu)造柱（與車庫構(gòu)造柱位置相同）4Φ16，箍筋φ8@2005模板墊層模板采用100*100mm木方作模板Φ16鋼筋加固，間距300mm條形基礎(chǔ)側(cè)模用竹膠板模板，次龍骨用50*100mm木方支撐，上下各一道。用φ48鋼管和100*100mm方木做支撐，支撐間距為300mm擋土墻體擋土墻采用竹膠板模板，主龍骨采用雙φ48鋼管，次龍骨采用50×100木方。6混凝土墊層C15基礎(chǔ)和擋土墻C257伸縮縫墻體上設(shè)置一道20厚伸縮縫，伸縮縫處用專用橡膠密封條處理2.5工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析工期要求緊，一次性投入模板材料多、機(jī)械設(shè)備多，施工工人高峰期集中；本工程具有現(xiàn)場用地面積小，施工操作面小，另外本工程地處市區(qū)，有交通限行及夜間施工限制，地處XX干部培訓(xùn)基地院內(nèi)，存在安全防護(hù)、交叉作業(yè)及揚(yáng)塵、噪音控制等問題?；A(chǔ)墻柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域鋼筋量大，擋土墻較高，增加了鋼筋綁扎及砼澆筑難度。3、施工部署3.1流水段的劃分及施工順序：本工程按伸縮縫位置劃分兩個流水段施工，即第一施工段為0-33m擋土墻，第二施工段為34-67m擋土墻。3.2施工準(zhǔn)備：3.2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）鋼筋現(xiàn)場施工準(zhǔn)備在保信八公司院內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，作為現(xiàn)場鋼筋及鋼筋定位器具的加工；鋼筋加工區(qū)配有彎曲機(jī)、切斷機(jī)、定型模具等多種鋼筋加工設(shè)備，各種設(shè)備由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試校驗(yàn)合格；鋼筋堆放場地做地面硬化，排水暢通，并且有可靠的防雨措施，堆放線材時用100×100木方墊起。加工場地設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切割機(jī)1臺、電焊機(jī)1臺（混用）。（2）模板現(xiàn)場加工準(zhǔn)備在保信八公司院內(nèi)設(shè)置木工加工區(qū)，作為現(xiàn)場基礎(chǔ)及墻體模板整體拼裝用；木工加工區(qū)配有、手提電刨、手提電鋸、電鉆、砂輪機(jī)等小型機(jī)具3.2.2技術(shù)準(zhǔn)備：3.2.2.1鋼筋工程技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程需要由鋼筋工長提出設(shè)備需要計(jì)劃，配備各種焊機(jī)。各種焊機(jī)使用前必須經(jīng)專業(yè)人員校驗(yàn)，所有性能合格后才能在施工中使用。（2）鋼筋工長要認(rèn)真熟悉圖紙和施工規(guī)范。翻樣時，必須對各節(jié)點(diǎn)鋼筋進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算，是否滿足凈距要求。（3）鋼筋綁扎前，由鋼筋工長對施工隊(duì)管理人員、操作者進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程中根據(jù)鋼筋加工綁扎存在的質(zhì)量問題，對鋼筋班組進(jìn)行不定期的、有針對性的技術(shù)知識培訓(xùn)。所有焊工必須持有效上崗證。（4）保護(hù)層墊塊：采用成品水泥砂漿墊塊，鋼筋工長應(yīng)提材料計(jì)劃。墊塊分規(guī)格分類裝在塑料袋內(nèi)。3.2.2.2模板工程技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工人員熟悉圖紙進(jìn)行圖紙會審，并學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、工期要求確定支模方法，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。（2）施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。（3）逐級進(jìn)行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，班組長再向工人交底。交底要有重點(diǎn)，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點(diǎn)，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點(diǎn)，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實(shí)用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，各班組人員是否安排落實(shí)，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。（4）備齊施工中所需的方尺、靠尺等計(jì)量、器具，且保證檢測合格的器具有合格證書。（5）支拆模工具及機(jī)械設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要備齊、修正到位，滿足正常施工使用。3.2.3材料的預(yù)控：3.2.3.1鋼筋要有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)及時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗(yàn)鋼筋外觀質(zhì)量和試驗(yàn)報告情況，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，鋼筋若有生銹，使用前應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用。并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋原材質(zhì)量預(yù)控崗位責(zé)任制：詳見表3-1表3-1責(zé)任人原材質(zhì)量預(yù)控崗位職責(zé)材料員對每一批進(jìn)場原材，負(fù)責(zé)向供貨商索要合格證、材質(zhì)證明等資料，并保證其有效性。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材進(jìn)行外觀檢查及檢查核對原材標(biāo)牌與材質(zhì)證明是否相符；負(fù)責(zé)通知試驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)試取樣；對復(fù)試合格后的原材負(fù)責(zé)向監(jiān)理報驗(yàn)。鋼筋工長負(fù)責(zé)將鋼筋分類碼放，鋼筋下部應(yīng)用墊木墊起，離地20cm以上，并進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋場地應(yīng)有可靠的防雨、排雨措施及覆蓋措施，保證鋼筋不被雨淋。3.2.3.2基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板、基礎(chǔ)模板為12mm厚1.22m×2.44m竹膠板，50×100方木做背楞。墻、柱模板均采用12mm厚1.22m×2.44m竹膠板，50×100方木做次龍骨，φ3.3施工安排3.3第一施工段基礎(chǔ)及導(dǎo)墻，2009年4月25日前；第二施工段基礎(chǔ)及導(dǎo)墻，2009第一施工段擋土墻，2009年5月3日前；第二施工段擋土墻，2009年5月7日前；回填土，根據(jù)擋土墻強(qiáng)度（不小于75%），2009年5月15日前。3.3基礎(chǔ)階段擬定鋼筋工10人，木工10人，混凝土工3人，壯工5人分成鋼筋作業(yè)班組；木工作業(yè)班組；混凝土作業(yè)班組。4、鋼筋施工方法4.1設(shè)計(jì)要求4.1.1本工程設(shè)計(jì)使用HPB235、HRB335及鋼筋。4.1.2鋼筋連接方式：鋼筋全部采用綁扎連接。4.1.3鋼筋的錨固及搭接長度見表4-1表4-1等級砼標(biāo)號錨固長度（二級抗震）搭接長度（按50%考慮）HPB235HRB335HPB235HRB335d≤25d≤25C2531d38d44d53d鋼筋的搭接長度為鋼筋的錨固長度乘以相應(yīng)的修正系數(shù)。當(dāng)搭接接頭百分率為25%時乘以1.2，當(dāng)搭接接頭百分率為50乘以1.4。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋工長根據(jù)施工圖紙和工程洽商，按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，做出鋼筋配料單，自查無誤后，報技術(shù)主任審批后方可加工。鋼筋翻樣單要結(jié)合工程具體情況合理計(jì)算好各種鋼筋的數(shù)量及定尺長度。對于較復(fù)雜的部位，要先放出大樣，明確各種鋼筋的先后順序及下料長度。4.2.2加工班組必須嚴(yán)格按照配料尺寸、形狀進(jìn)行加工，不得隨意更改配料單。加工過程中，每一種型號的下料需專人檢查合格后，方可大量加工。加工完的每一批料經(jīng)鋼筋工長檢查合格后運(yùn)至指定地點(diǎn)，分類碼放整齊，并用木方墊起，并報質(zhì)檢員預(yù)檢。成品鋼筋應(yīng)懸掛料牌，料牌須注明檢驗(yàn)狀態(tài)、層數(shù)、部件號、規(guī)格、式樣、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。鋼筋加工過程質(zhì)量預(yù)控責(zé)任制詳見表4-3。表4-3序號項(xiàng)目原因預(yù)控對策實(shí)施人負(fù)責(zé)人1下料后尺寸不準(zhǔn)1.不熟悉圖紙，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準(zhǔn)。2．下料前原材料應(yīng)調(diào)直，一次切斷根數(shù)偏多，刀片間隙過大。1.加強(qiáng)配料管理，熟悉圖紙和規(guī)范，配料時考慮周全，大批成型、彎曲前先試成型，再調(diào)整下料長度，正式加工。2．彎曲的先調(diào)直，刀片間隙調(diào)好，控制一次切斷根數(shù)，必要時，改用切割機(jī)。放樣員后臺班組長鋼筋工長2鋼筋末端未做彎鉤或彎鉤不正確，平直部分長度不符合要求。1.未做技術(shù)交底。2．操作人員未按規(guī)定施工，加工時，尺寸控制不好。1．應(yīng)對班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，提出質(zhì)量要求。2．加工時要按要求做彎鉤。3.彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時，及時調(diào)換配件，平直部分按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做。放樣員后臺班組長鋼筋工長3箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成900，彎鉤長度不符合要求1．畫線尺寸誤差大2．彎曲角度控制不嚴(yán)格。3．一次彎曲多個箍筋。1．畫線一定要準(zhǔn)確2．彎折時，嚴(yán)格控制彎曲角度，要達(dá)到90度。3．箍筋必須一次彎曲一個。后臺班組長鋼筋工長4梯子筋、頂模筋加工誤差太大1、加工人員不了解定位筋的誤差要求。2、未按方案要求采用定型模具。1、加強(qiáng)交底，使操作人員了解定位筋的誤差應(yīng)和模板誤差配套，要求非常嚴(yán)格。2、必須使用定型模具加工。3、加強(qiáng)預(yù)檢。后臺班組長鋼筋工長4.2.3鋼筋定位器具加工：4.2.3.1梯子筋加工：頂模筋沿墻高設(shè)置三道，必須用無齒鋸下料并打磨，端部垂直、無飛邊，端頭涂防銹漆，厚度為墻厚-2mm。為了提高定位筋加工精度，采用定型模具加工水平及豎向梯子筋。墻體水平筋位置用豎向梯子筋控制，如下圖其中：H＝層高；b1=墻體厚度-2水平筋直徑-2保護(hù)層厚度；b2(頂模筋)等于墻厚減2mm；頂模筋的根數(shù)為3根；非頂模筋每側(cè)長度為墻體厚度-2保護(hù)層厚度，即b4。梯子筋所用縱向鋼筋均比墻筋提高一個直徑4.2.3.2馬凳的加工：高度=板厚度-上下二個保護(hù)層厚度和上下3根鋼筋直徑，加工時控制高度的定距卡具如下圖：4.2.4鋼筋調(diào)直及切斷：采用調(diào)直機(jī)對≤φ12熱軋光圓鋼筋調(diào)直；采用切斷機(jī)對＜Φ20筋切斷；對鋼筋切割時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷要求其斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4.2.5鋼筋彎曲：4.2.5.1彎曲成型時，機(jī)械應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，要求其技術(shù)嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的彎曲調(diào)整值。各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。鋼筋彎曲機(jī)要定期檢查其擋板磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須及時更換其擋板。4.2.5.2彎曲成型的鋼筋，彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：對HPB235級鋼筋末端需做成180o彎鉤，箍筋做成135o度彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度應(yīng)不小于10d。對于HRB335級鋼筋的末端做90o或135o彎折時彎鉤其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定，彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋的彎鉤詳見表4-4表4-4鋼筋類型彎折角度彎心直徑備注905d按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件HRB335級1354dHPB235級1802.5d4.2.5.3鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋在彎曲機(jī)上彎曲成型時，軸心直徑按上表計(jì)算，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適宜不同直徑的鋼筋彎曲需要。4.2.5.4鋼筋彎曲要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，外包尺寸±5mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。4.2.5.5箍筋末端作135°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于4d，且不小于受力鋼筋直徑，平直段長度為鋼筋直徑的10倍，且大于75mm4.3鋼筋綁扎4.3.1本工程條形基礎(chǔ)鋼筋雙層雙向，短向主筋Φ12@200，長向分布筋Φ12@250。長向分布筋采用搭接連接。4.3.1基層清理→備料、基礎(chǔ)放線（包括彈雙向鋼筋間距線）→鋪基礎(chǔ)下層鋼筋、分布筋→下層鋼筋綁扎→鋼筋網(wǎng)上擺放馬凳并墊好保護(hù)層墊塊→鋪設(shè)上筋→綁上層鋼筋→墻柱生根插筋→綁扎成型→附加鋼筋綁扎→隱檢→報驗(yàn)4.3上下層鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)跳扣，必須全部綁扎。上層和下層鋼筋的直搭接接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度≥0.3LLE，同一截面接頭數(shù)量不大于鋼筋總量的50%。4.3（1）首先將墊層清理干凈，然后，依據(jù)圖紙彈出的鋼筋位置線、墻身、柱位置線，第一根鋼筋位置線距外墻皮5cm，然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。（2）綁扎下層鋼筋分布筋一步到位，采用八字扣，筋綁扎時必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，同時墊墊塊，梅花型，間距800mm?；A(chǔ)（3）綁好墻體壓角筋，備綁扎墻體鋼筋用。（4）基礎(chǔ)每步厚400mm，架立鋼筋采用“工”型馬凳，便于底板上層鋼筋的擺放和墻柱插筋的綁扎，馬凳采用Φ14鋼筋加工，間距9（5）基礎(chǔ)上層筋擺放和墻柱筋生根依其位置線就位，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固。4.3.2墻鋼筋綁扎本工程墻體配筋為雙排雙向，墻體水平筋放在內(nèi)排，豎向筋放在外排；兩層鋼筋之間放置拉筋，間距不大于600mm，成梅花型布置，保護(hù)層控制方法采用40mm、30mm成品水泥砂漿墊塊，間距不大于4.3彈墻體位置線→修整預(yù)留鋼筋、清理→綁扎墻體起步3-5豎向筋→綁扎墻體豎向梯子筋→綁扎墻體上、中、下三根水平筋→水平筋上劃豎向筋間距線→綁扎其余水平及豎向鋼筋→綁扎拉筋→安水平梯子筋→綁扎→安保護(hù)層墊塊→隱檢→報驗(yàn)。4.3墻體鋼筋綁扎前用鋼絲刷清理鋼筋表面的水泥漿和油污并進(jìn)行調(diào)直；墻體鋼筋綁扎時，首先綁扎好豎向梯子筋及豎向起步筋，豎向梯子筋間距不大于2m，并且必須綁扎垂直，豎向起步筋距暗柱邊50mm，然后在下部和齊腰處綁兩根橫筋固定好位置，在橫筋上劃好豎向筋分檔線，綁扎其余豎筋。所有拉筋成梅花型布置；鋼筋綁扎完成后在墻體筋上口頂板上皮300mm處安放水平梯子筋以控制墻體豎向筋的位置。第一道水平筋距樓板面為50mm，綁水平筋要在墻體兩側(cè)同時進(jìn)行，且同時綁扎對面墻體鋼筋。使綁扣及綁絲留在墻內(nèi)，不給后期裝修留下隱患，剪力墻水平筋及豎向鋼筋搭接要相互錯開，剪力墻鋼筋搭接范圍內(nèi)至少要有三道綁扣具體搭接及錨固位置如下圖（十七）所示：LleLle500llelle剪力墻水平鋼筋搭接············4.3（1）綁墻體預(yù)埋筋時先將柱及墻體端部綁好，然后從離開柱筋5cm處綁第一根墻體預(yù)埋筋，調(diào)整墻體鋼筋間距，墻體預(yù)埋筋扎好后與墻體壓角筋一同與底板筋綁扎牢固，并貼底板上、下層鋼筋各設(shè)一道水平筋與之點(diǎn)焊，防止砼澆筑時墻體鋼筋移位。（2）綁扎完墻體鋼筋后在墻體鋼筋外側(cè)卡塑料墊塊，間距600*600，梅花形布置。（3）墻體配筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間梅花狀放置拉筋以固定其距離。（4）鋼筋綁扎前，將雜物清理干凈。（5）根據(jù)墻邊線，調(diào)整理直基礎(chǔ)上的插筋，若位移，則按1∶6坡度調(diào)整到位。（6）雙排筋要加拉筋，φ6eq\o\ac(○,a)600梅花型布置（7）梯子筋加工用角鋼制成定型卡具，控制橫撐長度和橫撐間距，非標(biāo)棍比標(biāo)準(zhǔn)棍每邊短10mm，標(biāo)準(zhǔn)棍必須用切斷機(jī)下料。梯子筋焊接牢固、焊縫飽滿，焊藥清理干凈。要求施工隊(duì)伍按墻體尺寸計(jì)算出各種梯子筋尺寸，交項(xiàng)目技術(shù)員審核合格后方可進(jìn)行制作。（9）綁絲要彎入墻體內(nèi)，以防出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)。（10）合模后，對出墻的搭接筋進(jìn)行整理，在墻頂處加一道臨時定位筋，定位筋要認(rèn)真加工，確保保護(hù)層準(zhǔn)確。（11）注意事項(xiàng)：與墻連接處嚴(yán)格按圖紙節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。墻體的鋼筋綁扎時，不得跳扣綁扎。結(jié)構(gòu)內(nèi)的各種鋼筋綁扎鐵絲，應(yīng)朝里即綁扎絲在下鐵綁扎時朝上，上鐵綁扎時朝下。墻體鋼筋搭接接頭必須綁扎三扣，且牢固，不得用墻體綁扎扣代替搭接扣。4.3構(gòu)造柱箍筋采用4Φ16，箍筋φ8@200。4.3.3.整理預(yù)留筋→套柱箍筋→綁扎→掛保護(hù)層墊塊及預(yù)埋件→驗(yàn)收。4.3.4.3.34.3.3.4具條形基礎(chǔ)上表面1/3墻高處內(nèi)柱子箍筋加密，加密區(qū)箍筋間距為100mm，柱箍筋端部彎鉤為135°5、模板工程施工5.1墊層模板墊層選用100×100mm木方，間距300鋼筋棍內(nèi)外固定。5.2條形基礎(chǔ)模板側(cè)模用竹膠板模板，次龍骨用50*100mm木方支撐，上下各一道。用φ48鋼管和100*100mm方木做支撐，支撐間距為300mm5.3導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻采用多層板支撐，100×100mm木方做縱向背楞，φ20鋼筋或φ48鋼管做斜向支撐?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板圖：5.4擋土墻模板擋土墻采用竹膠板模板，主龍骨采用雙φ48鋼管，間距第一道具導(dǎo)墻300mm,第二道為450mm，以上每隔600mm設(shè)置一道。次龍骨采用50×100木方，中距250mm，支撐模板示意圖如下。6、混凝土工程6.1條形基礎(chǔ)混凝土的澆筑：6.1.1條形基礎(chǔ)混凝土的澆筑采用平面分層方法，逐層往前趕澆筑。先開始澆筑第一步混凝土，從東向西進(jìn)行，斜向分層澆筑，第一步混凝土為C25，厚度為400mm，6.1.2混凝土運(yùn)至現(xiàn)場采用一臺小型挖掘機(jī)運(yùn)料至溜槽澆筑，人工輔助攤灰，由甲方、監(jiān)理、施工單位等共同對混凝土進(jìn)行開盤鑒定，合格后才允許使用；若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時，須進(jìn)行二次攪拌；混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。6.1.3澆筑順序：先澆條形基礎(chǔ)第一步，然后澆筑條形基礎(chǔ)第二步，最后澆注導(dǎo)墻，澆筑方向基礎(chǔ)Ⅰ段混凝土，從東向西進(jìn)行；基礎(chǔ)Ⅱ段混凝土，從西向東進(jìn)行。6.1.4在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑墻體水平施工縫部分的混凝土，非施工縫處混凝土間歇時間控制在1.5小時以內(nèi)。6.1.5底板混凝土澆筑鋪厚度要略大于板厚30～50mm，用鐵插尺檢查厚度，用平板振搗器順混凝土澆筑方向拖拉振搗，振搗間距不得超過平板振搗器底板寬度。6.1.6混凝土初凝時間不小于6小時。振搗棒振搗間距控制在40cm以內(nèi)，振搗時間20-30s，確保混凝土振搗密實(shí)，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為宜，保證混凝土上下層結(jié)合密實(shí)，振搗棒要插入下層混凝土5cm6.1.7振搗完畢用3m6.1.8在澆筑過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)截面尺寸。6.1.9為了確保基礎(chǔ)底板的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下技術(shù)和施工措施：選用水化熱較低的低堿PO42.5普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土質(zhì)量要求的前提下，摻入適量的粉煤灰，降低單方水泥用量，以降低水化熱。嚴(yán)格控制混凝土中水泥、外加劑、摻合料等的堿含量，控制混凝土中堿含量不超過3kg/m3混凝土拌合時，嚴(yán)格控制水灰比，盡量減少單位體積混凝土的用水量。當(dāng)混凝土拌合物泌水性較大時，澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水（模板上打孔），混凝土澆筑后及時采用木抹子搓抹，對小的干縮裂縫進(jìn)行二次搓抹，搓抹之后及時保溫養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，要求不大于140mm。6.2擋土墻混凝土澆筑：6.2.1澆筑前，需有鋼筋隱檢記錄，并檢查模板內(nèi)殘留物是否清除干凈。如有雜物，需用鋼筋（其端部尖銳）將其穿起，或用小兜網(wǎng)（并有一根長棍配合使用）將雜物兜起。墻體上口鋼筋用定距框及鋼管（寬度為保護(hù)層加墻體水平筋直徑）固定好。6.2.2檔土墻混凝土澆筑前底部要填入30-50mm與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿，采用機(jī)械配合溜槽澆筑，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，每層混凝土澆筑厚度控制在506.2.3振搗棒振搗間距控制在40cm，用模板上畫線方法控制，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒要插入下層混凝土5—106.2.4振搗要求：采用Φ50振動棒和Φ30振動棒兩種。振搗振動棒移動間距：Φ50振動棒為40-50cm；Φ30振動棒為30cm，用模板上畫線方法控制。采用插入式振動棒需分兩次振搗，第一次振搗時間為15-30秒，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，隔20-30秒后進(jìn)行第二次復(fù)振，以利于提高混凝土密實(shí)度，盡量消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡和收縮裂縫。Φ30振動棒主要用于構(gòu)造柱和鋼筋密集處的振搗，其余均采用Φ50振動棒。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒要插入下層混凝土5—10cm，注意一定要到位。同時，盡量避免碰撞各種重點(diǎn)控制的鋼筋部位?；炷翝仓柽B續(xù)進(jìn)行，間隔時間不宜超過3小時（氣溫高于6.2.4伸縮縫處振搗時離縫邊≤30cm，接槎處混凝土加強(qiáng)振搗，保證接縫混凝土嚴(yán)密。6.2.5墻體澆筑高度略高于至地圈梁下口處20mm。混凝土墻上口、墻上表面要確保平直，在澆筑混凝土墻時必須