《鉗工實訓》課程標準

《鉗工實訓》課程標準適用專業(yè)：鐵道機車專業(yè)課程編碼：SX—3開設時間：第2學期課時數(shù)：48一、課程概述《鉗工實訓》是電氣化鐵道技術專業(yè)的一門基本能力實踐課。該專業(yè)培養(yǎng)的目標之一是適應行業(yè)生產(chǎn)、建設、管理、服務第一線需要的高等技術應用性專門人才，鉗工實訓課程正是為了培養(yǎng)高等技術應用型人才的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能而開設的。此學習領域有助于培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的動手能力，使學生能熟練使用常用鉗工工量具進行機械零件的加工與檢測，牢固樹立安全第一的安全生產(chǎn)意識，并具備嚴謹工作作風、良好團隊合作意識的較高職業(yè)素養(yǎng)。二、課程的培養(yǎng)目標1、方法能力目標培養(yǎng)學生謙虛、好學的能力；培養(yǎng)學生勤于思考、做事認真的良好作風；培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德。2、學生的專業(yè)能力目標：掌握鉗工常用工、量、刃具的使用和保養(yǎng)方法；掌握鉗工常用設備的使用和保養(yǎng)方法；掌握鉗工主要的幾項操作技能并能夠綜合運用。3、學生的社會能力目標：培養(yǎng)學生獨立思考問題、解決問題的能力；培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和團隊協(xié)作精神；培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。三、與前后課程的聯(lián)系1．與前續(xù)課程的聯(lián)系本課程為基本技能訓練，無前續(xù)課程。2．與后繼課程的關系本課程使學生具有鉗工的基本技能，為學生學習后續(xù)課程打下基礎，如《電力機車的整備》、《電力機車的檢查與維護》等課程。序號課題教學內(nèi)容教學要求課時1安全、入門知識1實習安全制度和文明生產(chǎn)要求2鉗工概述3實習設備的使用及保養(yǎng)1了解實習安全制度和文明生產(chǎn)要求2了解鉗工常用工、量、刃具的使用和保養(yǎng)方法3熟悉設備的使用及保養(yǎng)方法4了解鉗工工作范圍及其在機械制造和修理中的地位42銼削1銼削操作安全規(guī)程2銼削的方法和要點3游標卡尺識讀及使用1了解銼削操作安全規(guī)程2運用正確的方法進行操作3掌握檢查銼削質(zhì)量的方法4掌握游標卡尺的識讀及使用163平面劃線1劃線在機械加工中的作用2劃線工具的使用方法3平面劃線的方法1掌握劃線工具的使用方法2能根據(jù)圖樣劃出簡單的圖形3所劃圖形符合圖樣要求4四、教學內(nèi)容和學時分配鋸割1鋸割操作安全規(guī)程2鋸割操作方法和要點3鋸割操作易出現(xiàn)的問題及解決方法1做到安全文明生產(chǎn)2掌握正確鋸割操作技能3能運用鋸割操作進行常見型材的鋸割加工45綜合制作1安全注意事項2多種技能綜合運用3加工工藝分析1做到安全文明生產(chǎn)2能制訂正確的加工工藝3合理運用多種技能進行加工4加工件能達到規(guī)定的精度和技術要求20合計48五、教材的選用1、教材選取的原則●突出職教特色，有助于學生專業(yè)理論的學習和應用技能的訓練、提高。●對知識的傳授以應用為目的，以必需和夠用為度，同時具有一定的先進性。●對技能訓練內(nèi)容要求按國家職業(yè)技能鑒定規(guī)范進行。2、推薦教材●《金工實訓》。全燕鳴。機械工業(yè)出版社3、參考資料●《鉗工生產(chǎn)實習》勞動出版社六、教師要求1．具有系統(tǒng)的機械加工理論知識2．具備零件的機械加工的能力3．課內(nèi)實踐部分指導教師必須具備現(xiàn)場實際工作經(jīng)歷5年以上或鉗工高級工技能等級4．具備設計基于行動導向的教學法的設計應用能力七、學習場地、設施要求實訓教室：實訓臺位、砂輪機、臺式鉆床齊備；黑板、相關工具、相關量具等齊備。八、考核方式與標準表1考核方式考核分類考核方式考核時間成績比例安全文明考核以筆試、平時檢查為主實習全過程（詳見表2）30%綜合技能考核個人操作綜合加工零件考核（詳見表3）70%合計100%表2安全文明考核標準序號考核項目考核內(nèi)容成績比例（%）1學習態(tài)度職業(yè)素質(zhì)、實訓態(tài)度、效率觀念、協(xié)作精神302過程操作操作規(guī)范403實訓安全測試卷實習安全制度和文明生產(chǎn)要求；實習設備的使用及保養(yǎng)30合計100表3綜合技能考核標準（四方銼配評分表）項目序號技術要求配分評分標準實測扣分得分件1124±0.08二組10每超0.02扣1分2⊥0.1A四處4每超0.02扣1分3∥0.1B二組6每超0.02扣1分4□0.1四面4每超0.02扣1分件2560±0.1二組8每超0.02扣1分6⊥0.1A四處4每超0.02扣1分7∥0.1B二組4每超0.02扣1分8□0.1四面4每超0.02扣1分92—φ80+0.13超差無分10孔距40±0.14每超0.02扣1分1110±0.14每超0.02扣1分配合12配合間隙≤0.1520每一面超差扣5分13互換≤0.210不能互換或翻面全扣其它14表面粗糙度5降一級扣2分15倒棱R0.55一處未倒扣3分。16安全文明操作5違章酌情扣分17額定工時8h超過時間工件無分九、教學組織設計1、此學習領域可采用任務驅(qū)動法