《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 課件 第1、2章 機(jī)械加工過(guò)程與工藝規(guī)程、典型表面與典型零件的加工工藝

第一章機(jī)械加工過(guò)程與工藝規(guī)程1.11.61.21.31.41.51.7機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具1.81.9結(jié)束

教學(xué)導(dǎo)航知識(shí)目標(biāo)

1．熟悉機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程，了解生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的基本概念。

2．理解工藝規(guī)程的基本概念，掌握制訂工藝規(guī)程的原則、依據(jù)、步驟和需要解決的問(wèn)題。

3．熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇，掌握定位基準(zhǔn)的概念及其選擇，掌握工藝路線的擬訂和工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。

4．熟悉機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，熟悉裝配工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識(shí)：

能力目標(biāo)

1．初步具備制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。

2．初步具備擬訂機(jī)械零件加工工藝路線的能力。學(xué)習(xí)重點(diǎn)

1．工藝路線的擬訂。

2．工序尺寸及其公差的確定和工藝尺寸鏈的解算。學(xué)習(xí)難點(diǎn)

1．機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制訂。

2．工藝尺寸鏈的分析與解算。

第一節(jié)機(jī)械加工過(guò)程的基本概念機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章案例

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個(gè)零件往往要經(jīng)過(guò)一定的加工過(guò)程才能將其由圖樣變成成品零件。

機(jī)械加工工藝人員必須從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和零件的生產(chǎn)數(shù)量出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的前提下，對(duì)零件上的各加工表面選擇適宜的加工方法，合理地安排加工順序，科學(xué)擬定加工工藝過(guò)程，才能獲得合格的機(jī)械零件。實(shí)例φ加工過(guò)程對(duì)于機(jī)器的制造而言，生產(chǎn)過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動(dòng)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程毛坯的制造和處理過(guò)程零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理部件或產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)和油漆等原材料和成品的運(yùn)輸與保管工藝過(guò)程在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過(guò)程，亦即生產(chǎn)過(guò)程中由毛坯制造起到油漆為止的過(guò)程工藝過(guò)程包括毛坯制造過(guò)程熱處理過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程裝配工藝過(guò)程指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程，它包括機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器裝配工藝過(guò)程機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分工序的主要依據(jù)由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成工序一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床上），對(duì)同一個(gè)零件（或一組零件）進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程工作地點(diǎn)（或機(jī)床）是否改變加工是否連續(xù)工藝過(guò)程的組成實(shí)例小批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)安裝加工前，使工件在機(jī)床上（或夾具中）定位后（即占據(jù)正確位置）然后夾緊（即保持位置不變）的過(guò)程工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)待加工位置（在一次安裝中先后對(duì)工件處于不同的位置進(jìn)行加工稱為多工位加工）工步在一道工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過(guò)程工序劃分不同，工步可能相同，也可能不同一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一個(gè)工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面的工步，也看作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步走刀切削刀具在工件表面上每切削去一層金屬所完成的那部分工藝過(guò)程一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀多工位加工多工位加工復(fù)合工步復(fù)合工步生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應(yīng)包括備品和廢品，可按下式計(jì)算：N=Qn(1+a%)(1+b%)生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類單件生產(chǎn)單個(gè)生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)甚至不重復(fù)特點(diǎn)是：品種多；產(chǎn)量小；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)按一定節(jié)奏重復(fù)進(jìn)行某一零件的某道工序的加工特點(diǎn)是：產(chǎn)量大；工作地點(diǎn)的加工對(duì)象較少改變；加工過(guò)程重復(fù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系以及各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)參見表1-4、1-5批量生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性重復(fù)（同一產(chǎn)品每批投入的數(shù)量稱為批量）特點(diǎn)是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對(duì)象周期性改變；加工過(guò)程周期性重復(fù)返回第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程概述機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章工藝規(guī)程的分類

工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工序卡按一定的格式，用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的技術(shù)文件概念它是機(jī)械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。新工藝是衡量生產(chǎn)部門技術(shù)力量的標(biāo)志，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)革新的內(nèi)容之一指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)新建和擴(kuò)建工廠的基本資料交流和推廣經(jīng)驗(yàn)的基本文件工藝規(guī)程的作用制訂工藝規(guī)程的原則保證產(chǎn)品質(zhì)量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)保證良好的勞動(dòng)條件制訂工藝規(guī)程的原則和依據(jù)制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的整套裝配圖和零件工作圖產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料（包括毛坯生產(chǎn)條件、協(xié)作關(guān)系、工藝裝備、工人技術(shù)狀態(tài)等）工廠的發(fā)展前景國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顟B(tài)等分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖選擇毛坯選擇定位基準(zhǔn)擬定工藝路線確定各工序的設(shè)備、工裝制訂工藝規(guī)程的步驟確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法確定切削用量和工時(shí)定額進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案填寫工藝文件零件圖的研究和工藝分析毛坯的選擇定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)包括機(jī)床設(shè)備及工裝的選擇；加工余量和工序尺寸的確定；切削用量的確定；熱處理工序的安排；工時(shí)定額的確定制訂工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問(wèn)題返回第三節(jié)

零件圖的研究和工藝分析機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章通過(guò)零件圖的研究和分析，了解產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確各零件的相互裝配位置和作用，了解零件的主要技術(shù)要求，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題零件圖的研究檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性分析零件材料選擇是否恰當(dāng)分析零件的技術(shù)要求零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)機(jī)械加工工藝和檢驗(yàn)的要求盡可能減少機(jī)械加工量，提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間結(jié)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)刀具要求保證裝配的方便和可拆性主次表面的區(qū)分和主要表面加工的保證零件的技術(shù)要求分析零件工藝性分析應(yīng)重點(diǎn)研究的問(wèn)題加工表面的尺寸精度主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的位置精度加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求熱處理要求其它要求，如平衡、探傷、氣密性試驗(yàn)零件圖上表面位置尺寸的標(biāo)注返回第四節(jié)毛坯的選擇機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章毛坯的種類毛坯的種類選擇毛坯的基本任務(wù)選定毛坯的制造方法及其制造精度鑄件鍛件焊接件沖壓件型材冷擠壓件粉末冶金件砂型、金屬型、離心、壓力、精密鑄造自由鍛和模鍛確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素零件的材料及機(jī)械力學(xué)性能要求零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性為了便于安裝，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子確定毛坯時(shí)的幾項(xiàng)工藝措施裝配后需要形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)偶件，為了保證加工質(zhì)量并使加工方便，常常將這些分離零件先制成一個(gè)整體毛坯對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了便于安裝和提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，可將多件合成一個(gè)毛坯，加工到一定階段后再分離成單件毛坯的圖示返回第五節(jié)

定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章基準(zhǔn)是確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面（或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面）分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)基準(zhǔn)的概念及其分類零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)零件加工、測(cè)量、裝配過(guò)程中采用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)加工時(shí)用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)用以標(biāo)定被加工表面位置（或者說(shuō)確定某加工精度）的基準(zhǔn)用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)實(shí)例定位基準(zhǔn)實(shí)例工序基準(zhǔn)實(shí)例裝配基準(zhǔn)實(shí)例測(cè)量基準(zhǔn)實(shí)例基準(zhǔn)問(wèn)題的分析基準(zhǔn)是制訂工藝依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時(shí)，常常由某些具體存在的基面來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)可以是沒(méi)有面積的點(diǎn)以及面積很小的面，但工件上的基面必定有接觸面積表示位置關(guān)系的基準(zhǔn)與表示尺寸的一樣

選擇定位基準(zhǔn)，應(yīng)符合兩點(diǎn)要求定位基準(zhǔn)的選擇各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受切削力，保證定位穩(wěn)定可靠

定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)未加工表面作為定位基準(zhǔn)者已加工表面作為定位基準(zhǔn)者粗基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面有足夠的余量精基準(zhǔn)重點(diǎn)考慮如何減少誤差，提高定位精度選擇定位基準(zhǔn)通常從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)

精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)采用同一基準(zhǔn)加工盡可能多的表面精加工某些余量小而均勻的重要表面時(shí)，以其自身作為基準(zhǔn)加工位置精度要求高的兩表面以二表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)進(jìn)行加工準(zhǔn)確可靠原則保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便基準(zhǔn)不重合誤差示例基準(zhǔn)重合工件安裝示例自為基準(zhǔn)實(shí)例

粗基準(zhǔn)的選擇選有技術(shù)要求、加工余量小的重要非加工表面作為粗基準(zhǔn)加工表面與非加工表面間有位置要求時(shí)，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)選尺寸、位置可靠，平整光潔，有一定面積，方便夾緊的表面作基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只能用一次選擇粗、精基準(zhǔn)時(shí)，如上述原則互相矛盾，應(yīng)具體情況具體分析，權(quán)衡利弊，保證主要要求床身加工粗基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)選擇實(shí)例返回第六節(jié)

工藝路線的擬訂機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章工藝路線的制訂工藝路線不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。表面加工方法的選擇先根據(jù)技術(shù)要求確定加工方案以及分幾次加工應(yīng)考慮材料的性質(zhì)應(yīng)考慮生產(chǎn)類型應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)條件應(yīng)考慮工件的形狀、重量、物理特性應(yīng)作加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度分析還應(yīng)考慮其他特殊要求外圓表面的典型加工路線孔的典型加工路線平的典型加工路線平面輪廓和曲面輪廓的加工方法平面輪廓可用數(shù)控銑、線切割和磨削曲面輪廓可用數(shù)控銑和加工中心工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段加工階段的劃分粗加工階段半精加工階段精加工階段光整階段切除各表面大部分余量；考慮勞動(dòng)效率完成次要表面的加工；為精加工作準(zhǔn)備保證達(dá)到圖紙要求提高尺寸精度，降低粗糙度劃分加工階段應(yīng)考慮的因素保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度合理利用機(jī)床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面復(fù)雜工件的機(jī)械加工工藝路線通常要經(jīng)過(guò)切削加工、熱處理和輔助工序切削加工安排順序四原則加工順序的安排基準(zhǔn)先行先粗后精先主后次先面后孔便于定位防止變形避免浪費(fèi)保證孔的位置精度熱處理工序的安排退火，正火，調(diào)質(zhì)，時(shí)效處理人工時(shí)效，自然時(shí)效，退火，冰冷處理（0~-80℃，1~2小時(shí)淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調(diào)質(zhì)涂鍍、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑預(yù)熱處理去應(yīng)力處理最終熱處理表面處理輔助工序的安排包括：檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強(qiáng)化、退磁、平衡等檢驗(yàn)是主要的輔助工序，一般安排在粗加工之后，精加工之前重要工序前后零件轉(zhuǎn)換車間前特殊性能檢驗(yàn)前（如磁力探傷）零件全部加工完畢，入庫(kù)之前擬定工藝路線時(shí)，選定了各表面的加工工序和劃分加工階段之后，就可以將同一階段中的各加工表面組合成若干工序工序的集中與分散工序集中工序分散即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成即將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)完成工序集中的特點(diǎn)采用高效專用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，保證位置精度縮短加工時(shí)間，減少運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大，調(diào)整、維修困難，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)工序分散的特點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短生產(chǎn)準(zhǔn)備量小，易于平衡工序時(shí)間可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大工序集中與工序分散的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品類型、現(xiàn)有條件、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、工序節(jié)拍選擇返回第七節(jié)

工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章

設(shè)備的選擇設(shè)備及工藝裝備的選擇工序集中時(shí)，應(yīng)選高效自動(dòng)加工設(shè)備；組織集中時(shí)，應(yīng)選通用設(shè)備工序分散時(shí)，應(yīng)選簡(jiǎn)易設(shè)備機(jī)床精度與工件精度應(yīng)相適應(yīng)機(jī)床規(guī)格與工件的外形尺寸應(yīng)相適應(yīng)應(yīng)與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)

工藝裝備的選擇影響加工精度、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等選擇夾具的選擇單件、小批生產(chǎn)采用通用夾具和附件大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用專用高效夾具多品種、小批量可采用可調(diào)夾具或成組夾具刀具的選擇優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具機(jī)械（工序）集中時(shí)，應(yīng)采用高效專用夾具、復(fù)合刀具、多刃刀具刀具類型、規(guī)格、精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求量具的選擇單件、小批生產(chǎn)采用通用量具大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效專用檢驗(yàn)量?jī)x量具精度必須與加工精度相適應(yīng)加工余量的確定

加工余量的基本概念加工余量工序余量加工時(shí)從加工表面切去的金屬層厚度相鄰兩工序的工序尺寸之差（或某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度）

加工余量的計(jì)算工序余量等于前后兩道工序尺寸之差以上為非對(duì)稱的單邊余量，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量為對(duì)稱的雙邊余量工步余量為相鄰兩工步尺寸之差，它是某工步在表面上切除的金屬層厚度加工余量工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差的概念加工余量是個(gè)變動(dòng)值（毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在誤差）基本余量最大余量最小余量余量公差工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)所得的加工余量該工序余量的最大值保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度前工序與本工序的工序尺寸公差之和入體原則：指工序間公差帶的取向規(guī)定：被包容面（軸、鍵寬等）工序間公差帶取上偏差為零，加工后基本尺寸和最大極限尺寸相等包容面（孔、鍵槽寬等）工序間公差帶取下偏差為零，加工后基本尺寸和最小極限尺寸相等為了便于加工，規(guī)定工序尺寸按“入體原則”標(biāo)注極限偏差，毛坯按“雙向”布置上、下偏差加工余量與工序間公差的關(guān)系對(duì)于被包容面而言工序間余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大工序間余量=上工序最大極限尺寸-本工序最小極限尺寸最小工序間余量=上工序最小極限尺寸-本工序最大極限尺寸

對(duì)于包容面而言工序間余量=本工序基本尺寸–上工序基本尺寸最大工序間余量=本工序最大極限尺寸–上工序最小極限尺寸最小工序間余量=本工序最小極限尺寸–上工序最大極限尺寸總余量等于該表面各工序余量之和總余量指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。即毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差總加工余量對(duì)工藝過(guò)程的影響總余量不夠，質(zhì)量得不到保證總余量太大，增加勞動(dòng)量、消耗、成本總余量與毛坯精度、生產(chǎn)類型、批量大小有關(guān)

影響加工余量的因素上道工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度Ha和表面破壞層深度Sa）前道工序的工序尺寸公差（Ta）前道工序的位置誤差（ρa(bǔ)

）本工序工件的安裝誤差（εb）用于雙邊余量Z≥2（Ha+Sa）+Ta+2|ρa(bǔ)+εb|單邊余量Z≥Ha+Sa+Ta+|ρa(bǔ)+εb|本工序的加工余量必須滿足下式

確定加工余量的方法經(jīng)驗(yàn)估算法查表修正法分析計(jì)算法根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定加工余量（適應(yīng)于單件、小批量生產(chǎn)）先查手冊(cè)，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正（查工藝手冊(cè)，廣泛采用）分析各項(xiàng)因素，根據(jù)關(guān)系式計(jì)算（貴重材料，大批生產(chǎn)；需要資料，較少采用）工序尺寸及其公差的確定

基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算當(dāng)工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，表面多次加工時(shí)，計(jì)算順序是由最后一道工序開始，即由設(shè)計(jì)尺寸開始向前推算到毛坯尺寸計(jì)算步驟定毛坯總余量和工序余量定工序公差求工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸公差

基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算當(dāng)零件加工過(guò)程中多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需利用工藝尺寸鏈原理進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算工藝尺寸鏈的基本概念尺寸鏈的定義尺寸鏈工藝尺寸鏈環(huán)由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中的有關(guān)尺寸所形成的尺寸鏈組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸尺寸鏈的組成封閉環(huán)組成環(huán)增環(huán)減環(huán)最終被間接保證精度的那個(gè)環(huán)（必有且只有一個(gè)）除封閉環(huán)之外的所有其他環(huán)當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大時(shí)使封閉環(huán)也增大者當(dāng)其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大時(shí)使封閉環(huán)反而減小者作法：首先確定間接保證的尺寸，定為封閉環(huán)；然后從封閉環(huán)起，畫出各組成環(huán)；尺寸首尾相接，順一個(gè)方向畫箭頭，構(gòu)成封閉圖形尺寸鏈圖

將尺寸鏈中各相應(yīng)的環(huán)，用尺寸或符號(hào)標(biāo)注在示意圖上，這種尺寸圖稱為尺寸鏈圖尺寸鏈的形式工藝尺寸鏈的構(gòu)成，取決于工藝方案和加工方法，確定封閉環(huán)是關(guān)鍵一個(gè)尺寸鏈只能解一個(gè)封閉環(huán)請(qǐng)注意箭頭方向：

與封閉環(huán)同向者為減環(huán)與封閉環(huán)異向者為增環(huán)按環(huán)的幾何特征分：長(zhǎng)度、角度、組合尺寸鏈按應(yīng)用場(chǎng)合分：裝配、工藝、零件尺寸鏈按各環(huán)所處空間位置分：直線、平面、空間尺寸鏈尺寸鏈的特性封閉性關(guān)聯(lián)性尺寸鏈必是一組有關(guān)尺寸首尾相接所形成的尺寸封閉圖。其中應(yīng)包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)對(duì)此有影響的直接獲得的尺寸尺寸鏈中間接保證的尺寸即精度直接保證的尺寸精度支配，且間接保證的尺寸精度必然低于直接獲得的尺寸精度封閉環(huán)的基本尺寸=

組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和尺寸鏈的計(jì)算公式封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的上、下偏差尺寸鏈的計(jì)算豎式口訣：增環(huán)上下偏差照抄；減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)、反號(hào)加工軸承座測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算機(jī)座鏜孔定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算分析題意可知，t0=0.3+0.2mm是間接獲得，為封閉環(huán)保證滲氮、滲碳層深度的工藝計(jì)算加工過(guò)程為：磨內(nèi)孔至Φ144.76+0.04mm；滲氮，深度t1；磨內(nèi)孔至Φ145+0.04mm，并保持滲氮層深度t0=0.3~0.5mm。返回第八節(jié)機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章

制訂工藝規(guī)程的根本任務(wù)在于保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，即做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。要達(dá)到這一目的，制訂工藝規(guī)程時(shí)，還必須對(duì)工藝過(guò)程認(rèn)真開展技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，有效地采取提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施。時(shí)間定額機(jī)械加工生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。它是勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)。時(shí)間定額是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個(gè)工人完成單件合格產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必需的時(shí)間。完成零件一道工序的時(shí)間定額稱為單件時(shí)間。它由下列部分組成基本時(shí)間（Tb）輔助時(shí)間（Ta）布置工作場(chǎng)地時(shí)間（Tsw）生理和自然需要時(shí)間（Tr）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（Te）Tc=Tp+Te／n=Tb+Ta+Tsw+Tr+Te／n提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施

勞動(dòng)生產(chǎn)率是一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和工藝設(shè)計(jì)都有密切關(guān)系?？s短基本時(shí)間提高切削用量減少或重合切削行程長(zhǎng)度采用多件加工縮短輔助時(shí)間采用先進(jìn)高效的機(jī)床夾具采用多工位連續(xù)加工采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法縮短布置工作場(chǎng)地時(shí)間縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間生產(chǎn)成本和工藝成本工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析制造一個(gè)零件或一件產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用的總和，稱為該零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可變成本只需分析、評(píng)價(jià)與工藝過(guò)程直接相關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，即所謂工藝成本不變成本不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性比較返回機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章第九節(jié)裝配工藝基礎(chǔ)裝配的概念按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配把零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱為部裝把零件、組件和部件裝配成產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝裝配工作清洗聯(lián)接平衡目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)將兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起對(duì)有關(guān)旋轉(zhuǎn)零件進(jìn)行平衡校正、調(diào)整與配作驗(yàn)收試驗(yàn)校正就是在裝配過(guò)程中通過(guò)找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作來(lái)確定相關(guān)零件的相互位置關(guān)系；根據(jù)其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整就是調(diào)節(jié)相關(guān)零件的相互位置配作是指在裝配過(guò)程中的配鉆、配鉸、配刮、配磨等機(jī)器裝配精度裝配精度的內(nèi)容尺寸精度位置精度運(yùn)動(dòng)精度接觸精度裝配精度與零件精度的關(guān)系機(jī)器的質(zhì)量是通過(guò)裝配質(zhì)量最終得以保證的，裝配工藝方法對(duì)保證機(jī)器的質(zhì)量有著很重要的作用

如果裝配不當(dāng)，即使零件的加工質(zhì)量再高，仍可能出現(xiàn)不合格產(chǎn)品

相反，即使零件的加工質(zhì)量不是很高，但在裝配時(shí)采用了合適的工藝方法，依然可能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的精度要求

影響裝配精度的因素零件的加工精度零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量零件的變形旋轉(zhuǎn)零件的不平衡工人的裝配技術(shù)裝配的類型流水線裝配線自動(dòng)裝配線變節(jié)奏流水裝配固定流水裝配固定裝配各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點(diǎn)參見表12-1機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章二、保證裝配精度的工藝方法互換法完全互換法裝配時(shí)各配合零件可不經(jīng)挑選、修配及調(diào)整，即可達(dá)到規(guī)定的裝配精度的裝配方法其裝配尺寸鏈采用極值法解算部分互換法絕大多數(shù)產(chǎn)品裝配時(shí)各組成環(huán)可不需挑選、修配及調(diào)整，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求，但可能會(huì)有少數(shù)產(chǎn)品成為不能達(dá)到裝配精度而需要采取修配措施甚至可能成為廢品其裝配尺寸鏈采用概率法解算選配法直接選配法裝配時(shí)，由工人直接從許多待裝配的零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)加工精度，按此精度對(duì)各零部件進(jìn)行加工，然后再選擇合適零件進(jìn)行裝配直接選配法當(dāng)封閉環(huán)精度要求很高時(shí)，先使零件按經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行加工，然后再按實(shí)際測(cè)量的尺寸將零件分為若干組，裝配時(shí)選擇對(duì)應(yīng)組內(nèi)零件進(jìn)行裝配復(fù)合選配法分組選配法和直接選配法的復(fù)合形式修配法將尺寸鏈中各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)去除某一預(yù)先確定好的組成環(huán)上的材料，改變其尺寸，從而保證裝配精度被修配的零件稱為修配環(huán)，又稱補(bǔ)償環(huán)其解算裝配尺寸的方法采用極值法分為單件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法調(diào)整法在裝配時(shí)通過(guò)改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的位置或更換尺寸合適的可調(diào)零件來(lái)保證裝配精度的方法與修配法的實(shí)質(zhì)相同分為可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消法三種機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章三、裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的基本概念及其特征機(jī)器裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的特點(diǎn)封閉環(huán)是裝配時(shí)要保證的裝配精度或技術(shù)要求各組成環(huán)分別屬于不同的零件或部件裝配尺寸鏈的建立應(yīng)先查明并建立裝配尺寸鏈；然后作出尺寸鏈圖；最后再進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算并確定保證裝配精度的工藝方法封閉環(huán)的公差為各組成環(huán)公差之和組成環(huán)數(shù)等于相關(guān)零件數(shù)，即一件一環(huán)在建立裝配尺寸鏈時(shí)，組成環(huán)的數(shù)目應(yīng)該越少越好，這就是最短路線原則一件一環(huán)原則（b錯(cuò)）最短路線原則裝配尺寸鏈的計(jì)算極值法與解算工藝尺寸鏈的計(jì)算公式相同概率法生產(chǎn)實(shí)踐表明，在正常生產(chǎn)條件下加工出的一批零件中，絕大多數(shù)零件的尺寸都出現(xiàn)在其平均尺寸左右，只有極少數(shù)零件的尺寸出現(xiàn)在其極限尺寸附近，因此在解算成批、大量生產(chǎn)的多環(huán)尺寸鏈時(shí)，應(yīng)用概率法更為合理概率法的基本計(jì)算公式為概率法可將組成環(huán)的平均公差相對(duì)于極值法擴(kuò)大倍，而且組成環(huán)環(huán)數(shù)越多，平均公差增大的也越多，從而使零件加工更容易，成本更低為了計(jì)算簡(jiǎn)便，在實(shí)際計(jì)算時(shí)常將各環(huán)改寫成平均尺寸，公差按雙向等偏差標(biāo)注，計(jì)算完畢，再按“入體原則”標(biāo)注四、裝配工藝規(guī)程的制訂機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第一章用文件的形式將裝配內(nèi)容、順序、操作方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目等規(guī)定下來(lái)，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件，稱為裝配工藝規(guī)程它對(duì)于保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用制訂裝配工藝的基本原則及原始資料制定裝配工藝的基本原則保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高效率盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率，力求降低裝配成本制定裝配工藝的原始資料產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖，必要時(shí)還應(yīng)有重要零件的零件圖產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。它規(guī)定了產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)的方法和內(nèi)容產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，它決定裝配生產(chǎn)類型現(xiàn)有生產(chǎn)條件，包括本廠現(xiàn)有的裝配工藝設(shè)備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等各方面的情況裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容分析產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法確定各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具確定各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具確定裝配時(shí)零、部件的運(yùn)輸方法及工具確定裝配的時(shí)間定額制定裝配工藝規(guī)程的步驟分析產(chǎn)品的原始資料確定裝配方法的組織形式劃分裝配單元確定裝配順序劃分裝配工序編制裝配工藝文件制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范確定工序集中與分散程度劃分裝配工序，確定各工序內(nèi)容確定各工序所用設(shè)備、工具制定各工序裝配操作規(guī)范制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法確定工序時(shí)間定額裝配工藝過(guò)程卡裝配工序卡Knowledge

makeshumble,

ignorance

makesproud.博學(xué)使人謙遜，無(wú)知使人驕傲。返回第二章典型表面與典型零件的加工工藝第一節(jié)第二節(jié)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具結(jié)束

教學(xué)導(dǎo)航知識(shí)目標(biāo)

1．熟悉外圓、孔、平面和成形表面等典型表面的加工方法及加工工藝路線。

2．掌握軸類、箱體類和齒輪等典型零件的加工方法，熟悉其工藝規(guī)程。能力目標(biāo)

1．具備選擇和制訂典型表面加工工藝路線的能力。

2．初步具備制訂典型零件加工工藝規(guī)程的能力。

教學(xué)導(dǎo)航學(xué)習(xí)重點(diǎn)

1．幾種典型表面的加工方法。

2．幾種典型零件的加工工藝路線。學(xué)習(xí)難點(diǎn)

1．典型表面加工方法的選擇。

2．制訂典型零件的工藝規(guī)程。

機(jī)器零件形狀多種多樣，但都由外圓、內(nèi)圓、平面等這些基本幾何表面組成同一種表面，可選用加工精度、生產(chǎn)率和加工成本各不相同的加工方法進(jìn)行加工，工程技術(shù)人員的任務(wù)就是要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，制定出最佳的加工工藝路線，加工出符合圖樣要求的零件，并獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益

第一節(jié)典型表面的加工工藝機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章一、外圓加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章1、外圓車削依據(jù)毛坯情況和加工要求，分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車等加工階段。粗車的主要任務(wù)是迅速切除毛坯上多余的金屬層。粗車尺寸精度等級(jí)較低，表面粗糙度值較大。半精車是在粗車之后進(jìn)行的，可作為磨削或精車前的預(yù)加工；它可進(jìn)一步提高工件的精度和降低表面粗糙度。

精車一般是指在半精車之后進(jìn)行的、作為較高精度外圓的終加工或作為光整加工的預(yù)加工。常在高精度車床上加工。一般采用很小的背吃刀量和進(jìn)給量，采用高速鋼車刀進(jìn)行低速精車或采用硬質(zhì)合金車刀進(jìn)行高速精車。精細(xì)車所用車床應(yīng)具有很高的精度和剛度，刀具應(yīng)具有高的耐磨性，通常采用經(jīng)仔細(xì)刃磨和研磨后獲得很鋒利刀刃的金剛石或細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。其加工精度可達(dá)IT6以上，表面粗糙度值Ra≤0.4

m。提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施：采用高速車削、強(qiáng)力車削。提高切削用量，即增大切削速度vc、背吃刀量ap和進(jìn)給量f，這是縮短基本時(shí)間、提高外圓車削生產(chǎn)率的最有效措施之一。采用新型刀具材料，如W1、CBN刀片進(jìn)行高速切削；使用機(jī)械夾固式車刀、可轉(zhuǎn)位車刀等，縮短更換和刃磨刀具的時(shí)間。采用多刀半自動(dòng)車床、自動(dòng)車床、仿形車床，同時(shí)對(duì)各表面進(jìn)行切削。采用加熱車削、低溫冷凍車削、激光和水射流等特種加工方法，輔助車削、振動(dòng)車削等方法加工，減少切削阻力，提高刀具壽命。

2、外圓磨削磨削是外圓表面精加工的主要方法既能加工淬火的黑色金屬零件，也可加工不淬火的黑色金屬和有色金屬零件外圓磨削根據(jù)加工質(zhì)量等級(jí)分為粗磨、精磨、精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削

外圓磨削加工的應(yīng)用（1）普通外圓磨削中心磨削：工件以中心孔或外圓定位

縱磨法——磨削時(shí)工件隨工作臺(tái)作直線往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件每往復(fù)一次（或單行程）砂輪橫向進(jìn)給一次橫磨法——工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或斷續(xù)地向工件作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)直至磨去全部余量為止

綜合磨法——先用橫磨法分段粗磨被加工表面的全長(zhǎng)，相鄰段搭接處重疊磨削3~5mm，留下0.01~0.03mm余量，然后用縱橫法進(jìn)行精磨深磨法——一種生產(chǎn)率高的先進(jìn)方法，磨削余量一般為0.1~0.35mm，縱向進(jìn)給長(zhǎng)度較小（1~2mm），適用于在大批大量生產(chǎn)中磨削剛性較好的短軸

外圓磨削方式無(wú)心磨削：直接以磨削表面定位加工。

與中心磨削相比，無(wú)心磨削具有以下工藝特征：無(wú)須打中心孔，且安裝工件省時(shí)省力，可連續(xù)磨削，故生產(chǎn)效率高尺寸精度較好；但不能改變工件原有的位置誤差支承剛度好，剛度差的工件也可采用較大的切削用量進(jìn)行磨削容易實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化前工序的形狀誤差會(huì)影響磨削的加工精度，且不能改善加工表面與工件上其它表面的位置精度，并有一定的棱圓度誤差產(chǎn)生，圓度誤差一般不小于0.002mm所能加工的工件有一定局限，不能磨帶槽的工件，也不能磨內(nèi)外圓同軸度要求較高的工件（2）高效磨削以提高效率為主要目的磨削高速磨削：提高砂輪速度，單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)增加強(qiáng)力磨削：采用較高的砂輪速度、較大的背吃刀量和較小的軸向進(jìn)給，直接從毛坯上磨出加工表面的方法，亦即緩進(jìn)給深切磨削寬砂輪和多砂輪磨削：實(shí)質(zhì)上就是用增加砂輪的寬度來(lái)提高磨削生產(chǎn)率砂帶磨削：砂帶磨削具有生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好、發(fā)熱少、設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)

3、外圓光整加工（1）高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削、鏡面磨削（2）研磨能達(dá)到很高的精度和很小的粗糙度值（3）砂帶鏡面磨削與拋光

（4）超精加工只能提高加工表面質(zhì)量，不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度，用于軸類零件外圓柱面、圓錐面和球面的光整加工。車床上砂帶鏡面拋光外圓超精加工4、外圓加工方法的選擇

選擇外圓的加工方法，除應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求之外，還與零件的材料、熱處理要求、零件的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和操作者技術(shù)水平等因素密切相關(guān)。外圓加工的主要方法是車削和磨削。對(duì)于精度要求高、表面粗糙度值小的工件外圓，還需經(jīng)過(guò)研磨、超精加工等才能達(dá)到要求；對(duì)某些精度要求不高但需光亮的表面，可通過(guò)滾壓或拋光獲得。（表2-1）

二、孔（內(nèi)圓）加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章孔是盤類、套類、支架類、箱體和大型筒體等零件的重要表面之一。根據(jù)零件在機(jī)械產(chǎn)品中的作用不同，內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求，同時(shí)有不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等。孔的機(jī)械加工方法較多，中、小型孔一般靠刀具本身尺寸來(lái)獲得被加工孔的尺寸，如鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔等；大、較大型孔則需采用其它方法，如立車、鏜、磨孔等。1、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、拉孔（1）鉆孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔的方法鉆孔屬于孔的粗加工，多用作擴(kuò)孔、鉸孔前的預(yù)加工，或加工螺紋底孔和油孔鉆孔主要在鉆床和車床上進(jìn)行，也可在鏜床和銑床上進(jìn)行常用麻花鉆，為改善其加工性能，目前應(yīng)用群鉆；大批量生產(chǎn)中鉆孔常用鉆模和專用的多軸組合鉆床鉆頭引偏引起的加工誤差標(biāo)準(zhǔn)群鉆結(jié)構(gòu)自帶中心導(dǎo)向鉆的組合鉆頭對(duì)于深孔加工，由于排屑、散熱困難，宜采用冷卻液內(nèi)噴麻花鉆、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等特殊專用鉆頭。冷卻液內(nèi)噴麻花鉆

下圖所示為單刃外排屑深孔鉆，又稱槍鉆，它主要用來(lái)加工小孔

下圖所示為高效、高質(zhì)量加工的內(nèi)排屑深孔鉆，又稱噴吸鉆，它用于加工深徑比小100，直徑為16mm~65mm的孔。（2）擴(kuò)孔屬于半精加工；作為鉸孔的準(zhǔn)備工序，或作為精度要求不高的孔的最終工序擴(kuò)孔可在一定程度上校正鉆孔的軸線偏斜。其加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高當(dāng)孔徑大于100mm時(shí)，一般采用鏜孔而不用擴(kuò)孔擴(kuò)孔使用的的機(jī)床與鉆孔相同用于鉸孔前的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為負(fù)值，用于終加工的擴(kuò)孔鉆，其直徑偏差為正值（3）鉆擴(kuò)復(fù)合加工由于鉆頭材料和結(jié)構(gòu)的進(jìn)步，可用同一機(jī)夾式鉆頭實(shí)現(xiàn)鉆、擴(kuò)、鏜孔加工

鉆孔后偏移X實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔的新型加工鉆、锪、倒角等復(fù)合加工（4）鉸孔在擴(kuò)孔或半精鏜孔等半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種孔的精加工方法。有手鉸和機(jī)鉸兩種方式。機(jī)鉸時(shí)鉸刀在機(jī)床上應(yīng)采用浮動(dòng)聯(lián)接。鉸孔一般不能修正孔的位置誤差，孔的位置誤差應(yīng)由鉸孔前的工序來(lái)保證。鉸孔直徑一般不大于80mm，鉸削也不宜用于非標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)階孔、盲孔、短孔和具有斷續(xù)表面的孔。

（5）锪孔

用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱為锪孔一般在鉆床上進(jìn)行目的是為了安裝沉頭螺釘，錐形锪鉆還可用于清除孔端毛刺（6）拉孔拉孔前工件須經(jīng)鉆孔或擴(kuò)孔在一次行程便可完成全部工作能加工圓孔、成形孔、花鍵孔拉刀是定尺寸刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴、設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，用于大量生產(chǎn)中拉孔工件的支撐2、鏜孔（1）鏜孔的工藝特點(diǎn)

加工箱體、機(jī)座、支架等復(fù)雜大型件的孔和孔系，通過(guò)鏜?；蜃鴺?biāo)裝置，容易保證加工精度工藝靈活性大、適應(yīng)性強(qiáng)，鏜孔可在車床、也可在鏜床或銑床上進(jìn)行；而鏜床上還可實(shí)現(xiàn)鉆、銑、車、攻螺紋工藝工人操作要求高、效率低（2）鏜削的工作方式

工件旋轉(zhuǎn)刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（車）工件不動(dòng)而刀具作旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）

鏜床平旋盤帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，利用徑向刀架使鏜刀處于偏心位置（鏜）主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（鏜）

鏜孔的幾種運(yùn)動(dòng)方式（3）鏜孔的工藝范圍

鏜孔的適用性強(qiáng)，一把鏜刀可以加工一定孔徑和深度范圍的孔，除直徑特別小和較深的孔外，各種直徑的孔都可進(jìn)行鏜削，可通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜和精細(xì)鏜達(dá)到不同的精度和表面粗糙度對(duì)于孔徑較大（>

80mm），精度要求高和表面粗糙度較小的孔，可采用浮動(dòng)鏜刀加工，用以補(bǔ)償?shù)毒甙惭b誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差帶來(lái)的加工誤差，保證加工尺寸精度，但不能糾正直線度誤差和位置誤差3、磨孔（1）砂輪磨孔

砂輪磨孔是孔的精加工方法之一磨孔的精度可達(dá)IT8~IT6，表面粗糙度值達(dá)Ra1.6~0.4μm砂輪磨孔可在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行

磨削方式分三類：普通內(nèi)圓磨削行星式內(nèi)圓磨削無(wú)心內(nèi)圓磨削

磨孔適用性比鉸孔廣，還可糾正孔的軸線歪斜及偏移，但磨削的生產(chǎn)率比鉸孔低，且不適于磨削非鐵金屬，小孔和深孔也難以磨削。磨孔主要用于不適宜或無(wú)法進(jìn)行鏜削、鉸削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。磨孔同磨外圓相比，磨孔效率較低，Ra值比磨外圓時(shí)大，且磨孔的精度控制較磨外圓時(shí)難，主要原因在于：砂輪直徑都很小，且排屑和冷卻不便內(nèi)圓磨頭在懸臂狀態(tài)下工作磨孔時(shí)，砂輪與工件孔的接觸面積大，容易發(fā)生表面燒傷磨孔時(shí)，容易產(chǎn)生圓柱度誤差，要求主軸剛性好

（2）砂帶磨孔

砂帶磨孔明顯比砂輪磨孔更具靈活性，可以解決許多讓砂輪磨削無(wú)法實(shí)施的加工難題，加工材料也更為廣泛。

4、孔的光整加工（1）研磨孔

研磨孔是常用的一種孔光整加工方法用于對(duì)精鏜、精鉸或精磨后的孔作進(jìn)一步加工研磨孔的特點(diǎn)與研磨外圓相類似，研磨后孔的精度可達(dá)IT7~IT6，Ra值可達(dá)0.1~0.008μm，形狀精度亦有相應(yīng)提高

（2）珩磨孔

利用珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法。主要用于精密孔的最終加工工序，常常對(duì)精鉸、精鏜或精磨過(guò)的孔在專用的珩磨機(jī)上進(jìn)行光整加工。珩磨可加工鑄鐵件、淬火和不淬火鋼件以及青銅件等，但珩磨不宜加工塑性較大的有色金屬，也不能加工帶鍵槽孔、花鍵孔等斷續(xù)表面

珩磨頭結(jié)構(gòu)珩磨時(shí)的運(yùn)動(dòng)及切削軌跡5、孔加工方法的選擇（1）加工方法的選擇

加工方案參見表2-2（2）機(jī)床的選擇盤、套類零件孔加工的機(jī)床選用支架箱體類零件孔加工的機(jī)床選用軸類零件孔加工的機(jī)床選用

三、平面加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章1、平面銑削銑削平面一般用臥式銑床、立式銑床、龍門銑床按銑刀的切削方式分為：周銑、端銑周銑端銑周銑分為：逆銑和順銑端銑與周銑的比較端銑的加工質(zhì)量比周銑高端銑的生產(chǎn)率比周銑高端銑分為：對(duì)稱銑、不對(duì)稱銑2、端面車削用于加工軸、輪、盤、套等回轉(zhuǎn)體零件的端面、臺(tái)階面等，也用于其它需要加工孔和外圓零件的端面通常這些面要求與內(nèi)、外圓柱面的軸線垂直一般在車床上與相關(guān)的外圓和內(nèi)孔在一次裝夾中加工完成

3、平面刨削多在牛頭刨床、龍門刨床上進(jìn)行。4、平面拉削一種高效率、高質(zhì)量的平面加工方法。平面拉削的精度可達(dá)IT7~IT6，表面粗糙度Ra0.8~0.4μm5、平面磨削對(duì)一些平直度、平面之間相互位置精度要求較高、表面粗糙要求小的平面可采用平面磨削加工的方法平面磨削在銑削、刨削、車削后進(jìn)行隨著高效率磨削的發(fā)展，平面磨削既可作為精密加工，又可代替銑削和刨削進(jìn)行粗加工有色金屬、不銹鋼、各種非金屬的大型平面、卷帶材、板材可用砂帶磨削

6、平面的光整加工平面刮研平面研磨7、平面加工方法的選擇

常用的平面加工方案見表2-3非配合平面支架、箱體與機(jī)座的固定聯(lián)接平面盤、套類零件和軸類零件的端面導(dǎo)向平面較高精度的板塊狀零件韌性較大的非鐵金屬件上的平面大批大量生產(chǎn)中，加工精度要求較高的、面積不大的平面四、成形（異型）面加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章成形面的種類很多，按照其幾何特征，一般可分為四種類型：

回轉(zhuǎn)成形面直線成形面立體成形面復(fù)合運(yùn)動(dòng)成形表面1、用簡(jiǎn)單刀具加工用手動(dòng)控制進(jìn)給加工成形面用靠模裝置加工成形面用數(shù)控機(jī)床加工2、用成形刀具加工成形面車削成形面銑削成形面刨削成形面拉削成形面磨削用成形刀具加工成形面，加工精度主要取決于刀具精度，且機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，容易保證同一批工件表面形狀、尺寸的一致性和互換性成形砂輪磨削砂帶成型磨削3、展成法加工成形表面齒輪齒面的加工螺紋的加工攻螺紋套螺紋螺紋梳刀銑削螺紋磨削螺紋3、成形面加工方法的選擇成形面的加工方法很多，常用的加工方法詳見表2-4。對(duì)于具體零件的成形面應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、形狀、精度及生產(chǎn)批量等來(lái)選擇加工方案

返回機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具——第二章第二節(jié)典型零件加工工藝一、軸類零件的加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具軸類零件的分類及技術(shù)要求軸類零件的功用支撐傳動(dòng)零件承受載荷傳遞扭矩軸類零件的分類光滑軸；階梯軸；空心軸；異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）常見軸的類型軸類零件的特點(diǎn)長(zhǎng)度大于直徑加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等有一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的技術(shù)要求尺寸精度幾何形狀精度相互位置精度表面粗糙度其他軸類零件的材料、毛坯及熱處理軸類零件的材料45鋼、40Cr、GCr15、65Mn、球墨鑄鐵、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr軸類毛坯圓棒料鍛件鑄件軸類零件的熱處理正火或退火處理鍛造毛坯加工前——細(xì)化晶粒，消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改善切削性能調(diào)質(zhì)粗車后半精車前——改善物理力學(xué)性能表面淬火精加工前——提高硬度低溫時(shí)效局部淬火或粗磨后軸類零件的裝夾方式采用兩中心孔定位裝夾以重要外圓表面為粗基準(zhǔn)定位加工出中心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)可實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)采用外圓表面定位裝夾采用三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤采用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾加工空心軸用帶中心孔的堵頭或拉桿心軸堵頭與拉桿心軸軸類零件工藝過(guò)程示例CA6140車床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)既是階梯軸，又是空心軸；是長(zhǎng)徑比小于12的剛性軸不但傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)主要加工表面有內(nèi)外圓柱面、圓錐面，次要表面有螺紋、花鍵、溝槽、端面結(jié)合孔等機(jī)械加工工藝主要是車削、磨削，其次是銑削和鉆削CA6140車床主軸各主要部分的功用及技術(shù)要求支承軸頸支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度；主軸上各重要表面又以支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有嚴(yán)格的位置要求支承軸頸為安裝軸承的三支承結(jié)構(gòu)，且跨度大支承軸頸采用錐面(1：12)結(jié)構(gòu)，接觸率≥70%，可用來(lái)調(diào)整軸承間隙；圓度誤差為0.005mm，徑向跳動(dòng)為0.005mm錐孔用來(lái)安裝頂尖或刀具錐柄的；是定心表面對(duì)錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸錐孔對(duì)軸頸的徑向圓跳動(dòng)近軸端為0.005，離軸端300處為0.01，錐面接觸率≥70%，粗糙度值Ra為0.4μm

，硬度為HRC48~50短錐和端面用來(lái)安裝卡盤或花盤的；也是定心表面對(duì)錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.008；端面圓跳動(dòng)為0.008粗糙度Ra為0.8μm

，硬度為HRC45~50空套齒輪軸頸與齒輪孔相配合的表面；影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲有同軸度要求，對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.01~0.015尺寸精度要求為IT5~IT6對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.008；端面圓跳動(dòng)為0.008螺紋用來(lái)固定零件或調(diào)整軸承間隙螺母的端面圓跳動(dòng)（應(yīng)≤0.05）會(huì)影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜螺母與軸頸的同軸度誤差≤0.025螺紋精度為6h各表面的表層要求要有較高的耐磨性要有適當(dāng)?shù)挠捕龋℉RC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度表面粗糙度值Ra為0.8~0.2μmCA6140主軸加工工藝加工工藝過(guò)程生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn)；材料牌號(hào)：45鋼；毛坯種類：模鍛件工藝過(guò)程：分為三個(gè)階段（參見表2-5）：粗加工：工序1~6

半精加工：工序7~13（7為預(yù)備）精加工：工序14~26（14為預(yù)備）工藝問(wèn)題分析主軸的熱處理毛坯的熱處理：去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒切削前正火（預(yù)備熱處理）：改善切削加工性能和機(jī)械-物理性能；去鍛造應(yīng)力半精加工前調(diào)質(zhì)：去應(yīng)力，改善切削加工性能，提高綜合機(jī)械性能精加工前局部高頻淬火：提高運(yùn)動(dòng)表面耐磨性精加工后定性處理：低溫時(shí)效和冰冷處理定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)的原則一次裝夾中應(yīng)盡可能多加工幾個(gè)表面定位基準(zhǔn)通用兩中心孔；但加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的中心孔因鉆通孔而消失，為須采用帶有中心孔的錐堵或錐套心軸

主要精度指標(biāo)：同軸度、圓度、徑向跳動(dòng)主要加工表面加工工序安排CA6140車床主軸主要加工表面是φ75h5、φ80h5、φ90g5、φ105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔

主要加工表面的尺寸精度在IT5~IT6之間，表面粗糙度值Ra為0.4~0.8μm

加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段、半精加工階段、精加工階段機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序

鑒于主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工粗、精加工分開有利于去應(yīng)力并可加入熱處理多次切削有利于消除復(fù)映誤差粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時(shí)間粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備，保護(hù)機(jī)床主軸加工各主要表面總是循著以下順序進(jìn)行，即粗車→調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）→半精車→精車→淬火-回火（最終熱處理）→粗磨→精磨

主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）→外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）→鉆通孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位）→錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表面定位，加工后配錐堵）→外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）→錐孔精加工（以精加工外圓面定位）

主要表面加工順序確定后，再合理地插入次要表面加工工序

保證加工精度的幾項(xiàng)措施主軸的加工質(zhì)量主要體現(xiàn)在主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度

支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。

主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法

磨主軸錐孔夾具主軸錐孔相對(duì)于支承軸頸的位置精度靠采用支承軸頸作為定位基準(zhǔn)來(lái)保證。主軸錐孔的磨削一般采用專用夾具

軸類零件的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目表面粗糙度表面硬度尺寸精度相互位置精度表面幾何形狀精度檢驗(yàn)分類加工中的檢驗(yàn)加工后的檢驗(yàn)檢驗(yàn)順序幾何精度→尺寸精度→位置精度檢驗(yàn)方法硬度：硬度計(jì)表面粗糙度：觸針式表面粗糙度輪廓儀或樣板比較法錐孔：著色法尺寸精度：常規(guī)檢驗(yàn)儀器（萬(wàn)能量具）位置精度：專用檢驗(yàn)裝置軸類零件的檢驗(yàn)二、箱體類零件的加工機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具箱體類零件概述箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)規(guī)定運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻功用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加工部位多，加工難度大某車床主軸箱箱體類零件的主要技術(shù)要求孔徑精度影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良(松、緊、不圓)主軸孔尺寸精度為IT6級(jí)，其余孔為IT6~IT7級(jí)孔與孔的位置精度引起軸安裝歪斜，致使主軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損同一軸線上各孔的同軸度誤差孔端面對(duì)軸線垂直度誤差孔與孔的位置精度主要是規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度主要平面的精度影響主軸箱與床身的連接剛度規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直平面度、垂直度公差等級(jí)為5級(jí)粗糙度影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度主軸孔R(shí)a為0.4μm，其它各縱向孔R(shí)a為1.6μm，孔的端面Ra為3.2μm裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面Ra為2.5~0.63μm，其它平面則Ra為10~2.5μm箱體類零件的材料與毛坯材料一般選HT200~400；因?yàn)榛诣T鐵成本低，耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性好通常毛坯為鑄件；毛坯余量視生產(chǎn)批量和鑄造方法等而定；澆鑄后應(yīng)退火某些負(fù)荷大的箱體可采用鑄鋼件；對(duì)于單件小指生產(chǎn)中的簡(jiǎn)單箱體也可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工藝性最好；深孔、階梯孔、相貫通的交叉孔工藝性較差；盲孔工藝性最差，應(yīng)盡量避免同軸孔同一軸線方向孔徑向一個(gè)方向遞減鏜孔時(shí)鏜桿可從一端伸入，逐個(gè)加工或同時(shí)加工同一軸線上的幾個(gè)孔應(yīng)避免中間隔壁上孔徑大于外壁上孔徑裝配基面為便于加工、裝配和檢驗(yàn)，尺寸應(yīng)盡可能大，形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單凸臺(tái)應(yīng)盡可能在同一平面上緊固孔和螺孔尺寸和規(guī)格應(yīng)盡可能一致肋板、肋條、圓角保證箱體的動(dòng)剛度和抗振性箱體類零件加工工藝過(guò)程及工藝分析擬訂箱體類零件加工工藝規(guī)程的原則加工順序：先面后孔加工階段：粗、精分開基準(zhǔn)選擇：選重要孔為粗基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)力求統(tǒng)一工序集中，先主后次工序間安排時(shí)效處理工裝設(shè)備依批量而定箱體平面的加工方法常用方法有刨、銑、磨削三種刨削加工刀具簡(jiǎn)單、調(diào)整方便、通用性好銑削加工多刀同時(shí)加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn)磨削加工比刨削、銑削的質(zhì)量都高，適用于大批量生產(chǎn)；為提高效率和相互位置精度，常用組合磨削箱體孔系的加工方法孔系箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合孔系分類軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔平行孔系同一條軸心線上的一系列孔同軸孔系軸心線空間相交的一系列孔交叉孔系平行孔系的加工找正法工人在通用機(jī)床上利用輔助工具來(lái)找正要加工孔的正確位置的加工方法劃線找正心軸和塊規(guī)找正樣板找正定心套找正劃線找正加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線進(jìn)行加工心軸和塊規(guī)找正將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi)(或直接利用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來(lái)校正各軸位置樣板找正利用精度很高的樣板確定孔的加工位置定心套找正先劃線加工好螺釘孔，然后裝上形狀精度高而且表面光潔的定心套鏜模法利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里孔距精度可達(dá)±0.05mm適用于中、大批量生產(chǎn)坐標(biāo)法適用于普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜銑床等設(shè)備孔距精度主要取決于坐標(biāo)測(cè)量裝置精度關(guān)鍵在于基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇適用于