內蒙古某三維甲醇項目沉渣池鋼結構施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制說明 2二、編制依據 2三、施工準備 2四、施工工藝 5五、重大危險源辨識及防治措施 12六、安全、質量 13七、施工進度計劃及勞動力計劃 17八、工程驗收 18十、鋼結構防腐 19十一、主要施工手段用料 20十二、附表： 21一、編制說明1.1適用范圍本施工方案適用于內蒙古**三維甲醇項目沉渣池（714）鋼結構施工。1.2工程概況本方案為內蒙古**三維甲醇項目沉渣池（714）鋼結構施工方案。整個結構重約為25t，廠房結構寬12m，長36m。鋼結構屋面建于標高+11.000m平面之上。（其中吊車軌道位于標高平面+結構設計安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防類別為7皮（0.1g）。本鋼結構所用鋼材為Q235—B，Q235，焊條采用E43系列。對接焊縫等級為二級，角焊縫等級為三級。二、編制依據2.1甲方提供的設計、施工圖紙及施工說明2.2《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205—20012.3《鋼結構焊接規(guī)程》JBJ81—20022.4《建筑防腐工程施工及驗收》GB50212-912.5《煉油、化工施工安全規(guī)范》HGJ233-87SHJ505-872.6《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95三、施工準備3.1施工準備3.1.1材料準備a）所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規(guī)定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。b）進出廠、庫應嚴格按ISO9001：2000質量體系的要求執(zhí)行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。c）在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。d）制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。e）焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118的規(guī)定。f）焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。g）施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。h）涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.1.2設備機具一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量1汽車吊QY—161臺2汽車吊QY—251臺3經緯儀J21臺4水準儀S21臺5硅整流焊機500A6臺6倒鏈3噸8個7倒鏈5噸8個8角向磨光機Ф1256臺9水平尺500mm3把3.2施工條件與準備3.2.3.3.2.33.3.3.2.3.四、施工工藝4.1施工程序放樣、號料放樣、號料材料矯正組裝焊接制孔摩擦面加工防腐構件驗收基礎交接柱、梁安裝或構件吊裝就位找正、找平其它構件安裝梯子、平臺、欄桿制作安裝安裝防腐工程驗收材料除銹刷漆構件制作施工準備材料檢查材料切割4.2鋼結構預制4.2.14.24.2.3號料的允許偏差應符合下列規(guī)定:項目允許偏差零件的外形尺寸±1.0孔距±0.54.2.4放樣平臺應平整,允許偏差為±5毫米,其局部不平誤差應控制在2～3mm4.2.5項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′4.2.6氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度16～26mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm4.2.7氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度.4.2.8機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm4.2.9鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。其鋼板厚度不宜大于12.0mm機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.04.2.104.2.11a）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12b）矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.c）彎曲成形的零件應應用弧形樣板檢查,當零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應小于1500mm,成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm.d）當零件采用熱加工時,應注意加熱溫度,對于低合金結構鋼還應注意冷卻速度不宜太快.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得超過900℃e）鋼材矯正后允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后允許偏差4.2.12制孔a）制孔采用機械法，嚴禁氣割成孔。b）螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。c）螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。d）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差項目允許偏差≤500501—12001201—3000>3000同一組任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0e）螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。f）螺栓孔的分組原則見GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定附：GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定如下：4.5.5螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定:4.5.5.1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;4.5.5.2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;4.5.5.3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4.5.5.4受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。g）當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。h）處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。4.3鋼結構安裝4.3a）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：b）基礎混凝土強度達到設計要求；c）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。4.3.2支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差表項目允許偏差(mm)支承面標高±2.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0,0螺紋長度+20.0,0預留孔中心偏移10.04.a）鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定；b）墊板應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加強板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設1－2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定；c）采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表6.1.1.3的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差表項目允許偏差（mm）頂面標高0,-2.0水平度L/1000位置20.0鋼結構安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。4.4鋼構件存放4.4.14.4.5安裝和校正4.4.5.2鋼結構安裝4.4.4.4.54.54.6連接和固定4.4.a）不應少于安裝孔總數的1/2；b）臨時螺栓不應少于2個；c）沖釘不宜多于臨時螺栓的20%：d）擴鉆后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘。4.a）每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：b）螺栓孔不得采用氣割擴孔。4.4.4.7安裝偏差檢測鋼結構安裝偏差檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。4.8鋼結構安裝工序質量控制等級表實驗項目等級備注基礎復查C材料接收檢查B預制C安裝CR灌漿前檢查A平臺、扶梯、欄桿檢查C焊縫檢查B構件接觸面檢查A五、重大危險源辨識及防治措施序號危害來源可能發(fā)生的事故風險程度控制措施1電器設備觸電、系統(tǒng)停電、電器火災大1.施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)；2.采用兩級保護及漏電保護措施；3.嚴格專業(yè)人員操作及建立現(xiàn)場監(jiān)督措施。2施工現(xiàn)場人員傷害車輛損害中大1.施工道路應平整、道路通暢2材料堆放整齊、穩(wěn)固；3.作到工完料盡場地清。3施工機具機械傷害大1.作到機械設備完好，安全保險裝置齊全有效2.危害部位按規(guī)定進行防護。4登高設施高處墜落中1.按照JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》設置防護設施2.按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。5操作平臺坍塌、高處墜落中大按照JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》設置防護設施，按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。6人為因素人員傷害各類事故中大1.制定和落實安全生產責任制及獎懲制度；2.加強安全監(jiān)督和檢查；3.加強職工安全教育；4.施工前進行安全技術交底；5.特種作業(yè)人員要持證上崗。7腳手架架體失穩(wěn)、坍塌高處墜落、物體打擊中大1、按規(guī)范要求編制設計預算書施工方案，并嚴格按方案搭設。2、腳手架外側設置密目式安全網，操作層滿鋪跳板，并綁扎牢固，無探頭板。六、安全、質量6.1安全、質量控制組織機構隊質量檢查員隊安全員項目施工經理技術總工HSE工程師質量工程師隊質量檢查員隊安全員項目施工經理技術總工HSE工程師質量工程師項目經理各作業(yè)班組 6.2安全施工措施6.2.1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

6.2.2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

6.2.3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

6.2.4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

6.2.5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.2.6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

6.2.7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

6.2.8重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

6.2.9切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。

6.2.10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

6.2.11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

6.2.12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

6.2.13起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

6.2.14加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

6.2.15吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

6.2.16所有的安全活動記錄及文件要齊全。6.3質量控制6.3.1核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇6.3.2下料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.56.3.3切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。6.3.4制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的；②Ra是根據現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數及其數值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.3.5鋼板厚度大于6mm6.3.6鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。6.3.7平直焊縫應采用自動焊機焊接。焊縫高度應符合圖紙要求。焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形。6.3.8預拼裝和檢驗合格的構件方可進行打砂、除銹。打砂、除銹質量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設計要求。打砂除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。質檢部要做好打砂除銹檢驗、驗收記錄。七、施工進度計劃及勞動力計劃7.1進度管理流程項目經理部及施工隊項目經理部及施工隊施工進度管理流程圖編制、確定施工總進度計劃總公司業(yè)主監(jiān)理明確合同工期分項工程總目標計劃階段性目標計劃的確定項目經理部及施工隊短期目標計劃施工制定進度糾偏措施短期目標計劃完成階段性目標計劃完成項目經理施工驗評總結施工驗評總結報送業(yè)主監(jiān)理完成未完成整改分析原因追查責任專業(yè)負責人專業(yè)負責人7.2勞動力計劃使用計劃表序號工種人數序號工種人數1鉚工155電工12電焊工166起重工43氣焊工47油漆工64鉗工28配合人員3八、工程驗收8.1鋼結構工程的驗收,應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。8.2工程驗收,應提交下列資料：8.2.1鋼結構工程竣工圖和設計文件。8.2.2安裝過程中形成的與工程技術有關的文件。8.2.3安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。8.2.4焊接工藝評定報告。8.2.5焊接質量檢驗報告。8.2.6隱蔽工程驗收記錄。8.2.7工程中間檢查交接記錄。8.2.8結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。九、施工安全技術措施9.1施工人員必須牢記“安全第一、預防為主”的方針，堅決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。9.2施工人員必須持證上崗，進入現(xiàn)場的施工人員必須帶安全帽和本工種安全防護用品，高空作業(yè)（2m以上含2m）系掛安全帶；班前班中嚴禁飲酒。9.3電焊工、電工作業(yè)應穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。9.4電動機械設備、移動電動工具均應單獨設置漏電保護器，并可靠接地。9.5雨天嚴禁露天電焊作業(yè),做好防雷措施。9.6電氣設備應由專職電工接、拆線路，其他人員嚴禁私自接、拆電路。電氣設備掛警示牌。9.7作好施工現(xiàn)場的安全用電、動火防護工作：對用電設施及線路應經常檢修維護，避免發(fā)生漏電、短路等安全事故；現(xiàn)場動火應派專人看護。9.8起重作業(yè)應按有關規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時由一至兩名起重工指揮吊裝機械，其他人員嚴禁指揮吊裝機械。9.9材料運輸和現(xiàn)場預制組對應擺放平穩(wěn)并固定，防止滑落、滾動傷人。預制組件吊裝時，吊裝索具應完好可靠，吊車回轉半徑下方嚴禁站人。9.10在安裝過程中，凡作業(yè)位置距下平面高度超過3米時，均應搭設臨時腳手架并鋪設蹺板，保證施工安全。9.11作好文明施工：施工現(xiàn)場機具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護措施，避免損傷；邊角料及廢料單獨堆放，做到工完料凈場地清；手段用料及周轉材料用完后應及時清理回收，不隨地亂扔、亂放。十、鋼結構防腐10.1鋼結構制作完畢后應除銹，除銹要求的等級標準按所用的涂料要求等級進行，重要構件除銹等級不低于Sa1/2。構件最小厚度不小于6mm。10.2構件除銹后應立即噴刷底漆，底漆采用涂料的配套底漆。10.3鋼構架、外漏鐵件表面經除銹后刷防銹底漆兩道、中間漆兩道、面漆三道（顏色由業(yè)主確定）涂層干漆膜總厚度不小于150μm，防腐漆可采用符合國