設(shè)備診斷工程及其發(fā)展趨勢

13三月2024設(shè)備診斷工程及其發(fā)展趨勢設(shè)備維護(hù)管理設(shè)備管理的發(fā)展階段設(shè)備管理維護(hù)的階段及缺點(diǎn)幾個錯誤管理維護(hù)觀念TNPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）概念導(dǎo)入的分析點(diǎn)檢制度、5S基礎(chǔ)活動全面深入

設(shè)備管理的發(fā)展階段

existing

事后維護(hù)BM操作工＝維修共壞了才修，不壞不修

預(yù)防維護(hù)PM以前蘇聯(lián)、美國為代表，

生產(chǎn)維修階段綜合事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防。各種模式并行階段綜合工程學(xué)、TPM、TNPM、設(shè)備綜合管理50年代前50－60年代60－70年代70年代至今我們所處設(shè)備管理維護(hù)的階段及缺點(diǎn)對于我國現(xiàn)在設(shè)備管理維護(hù)所處階段難于定位，有各個階段的影子，但準(zhǔn)確應(yīng)該在第二階段末期和第三階段初期；從維修管理和專業(yè)分工看，前蘇聯(lián)的計劃維修體系痕跡較重；受計劃準(zhǔn)確性影響，產(chǎn)生維修過剩和維修不足，不注意設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)，造成維修成本高；同時維護(hù)運(yùn)作模式導(dǎo)致了維修理念無規(guī)范性和統(tǒng)一性，維修策略無靈活性；無主導(dǎo)的維護(hù)理念又導(dǎo)致我們見什么好學(xué)什么，見子打子，而后什么都沒有學(xué)好、學(xué)踏實；幾個錯誤管理維護(hù)觀念是設(shè)備就要出故障，就象家里的電器都會出故障一樣；設(shè)備必須大修和計劃檢修；設(shè)備的清潔、保養(yǎng)對設(shè)備是否出故障影響不大；這個故障是天災(zāi)人禍造成的，我有什么辦法；做什么巡回檢查，我們怎么知道什么時候會出故障；有時間做些大事；上層都沒考慮到，你操什么心；我們的生產(chǎn)環(huán)境就是這樣，做了也沒用；只要我工藝正常、只要我設(shè)備正常，你的問題關(guān)我什么事；貴點(diǎn)沒什么，又不是我自己的錢，不考慮設(shè)備的經(jīng)濟(jì)和成本。TNPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）概念導(dǎo)入的分析TNPM的概念：是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。TNPM是在日本推行的TPM基礎(chǔ)上結(jié)合我國實際產(chǎn)生的，他加入了員工的行為規(guī)范的概念；推行TNPM的關(guān)鍵點(diǎn)是全員參加，因為我們的缺點(diǎn)是：1、做事隨意，沒有規(guī)矩；2、有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；3、尊守規(guī)矩，卻總做不到位，差不多就行思想嚴(yán)重；

失敗的風(fēng)險是回到原來的管理水平，造成一定的資金、時間和人員精力的浪費(fèi)。失敗的風(fēng)險有了設(shè)備管理體系，減少了設(shè)備故障造成的各種停車損失；提高設(shè)備的綜合效率；改善了維護(hù)人員緊張狀況，技術(shù)管理工作走向良性之路；成為企業(yè)文化的組成部分。成功的收益TNPM成功推進(jìn)的關(guān)鍵：1、建立一個直屬公司高層領(lǐng)導(dǎo)的小組（項目組中的技術(shù)組和生產(chǎn)組可以完成該功能）；2、設(shè)計合理目標(biāo)、計劃和推進(jìn)程序；3、建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體系；

TNPM推進(jìn)分階段，循序漸進(jìn)進(jìn)行，找準(zhǔn)切入點(diǎn)。

點(diǎn)檢制度、5S基礎(chǔ)活動全面深入以點(diǎn)檢制度和5S活動全面深入為切入點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上全面導(dǎo)入TNPM體系；點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)管理體系。實行“三位一體”即：操作人員的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢，專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。5S活動：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。5