APQP-培訓(五大工具)

介紹主題APQP&CP〔產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案〕探討目的1.對新產(chǎn)品的開發(fā)和對現(xiàn)有產(chǎn)品的改進提供一個標準，以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求。2.通過控制方案的制定、實施、管理，確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品概述APQP有五個階段組成：1.方案和確定工程；2.產(chǎn)品設計和開發(fā)；3.過程設計和開發(fā)；4.產(chǎn)品和過程確認；5.反響、評定和糾正措施。 以上五個階段即為新產(chǎn)品開發(fā)全過程；應納入APQP進度方案中，所有小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見詞匯1.多功能小組〔橫向職能小組〕2.特殊特性3.PFMEA〔過程失效模式及后果分析〕4.CP〔控制方案〕5.SPC〔統(tǒng)計過程控制〕6.MSA〔測量系統(tǒng)分析〕7.PPAP〔生產(chǎn)件批準程序〕方案和確定工程1.產(chǎn)品業(yè)務承接填寫相應表格2.新品開發(fā)會議銷售科主持，相關職能部門參加；銷售科通報產(chǎn)品使用要求和預估年用量，技術科初定開發(fā)流程、初選原材料和主要工裝加工工藝，生產(chǎn)科評估生產(chǎn)能力。3.報價單根據(jù)相關部門提供的本錢數(shù)據(jù)報價。4.新產(chǎn)品開發(fā)申請單即為開發(fā)可行性評審。方案和確定工程5.開發(fā)授權書客戶對尺寸、材料及產(chǎn)品性能技術標準進行約定；明確樣件提交和PPAP提交日期〔樣件提交和PPAP提交日期是里程碑方案，好比一堵墻，不可逾越〕。6.多功能小組的建立：〔1〕應包括技術科、質(zhì)?？?、生產(chǎn)科、銷售科、供給科、財務科等部門的代表及顧客代表，適當時可請供方和顧客方面的代表參加；〔2〕多功能小組各方面的代表應是有資格的人員,多功能小組的組長一般由工程負責人擔任(在不同的質(zhì)量籌劃階段也可方案和確定工程由來自不同部門的人員輪流擔任)；〔3〕必須明確多功能小組每個人的責任，表達在《APQP功能展開表》上。7.新產(chǎn)品工程開發(fā)方案及進度表多功能小組應在充分研討的根底上,由工程負責人根據(jù)多功能小組討論結(jié)果編制《新產(chǎn)品工程開發(fā)方案及進度表》，并以此進行監(jiān)控。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得一致意見，《新產(chǎn)品工程開發(fā)方案及進度表》由管理者代表簽字批準。8.原始資料移交方案和確定工程銷售科將新產(chǎn)品的所有技術資料、協(xié)議及授權書等移交給技術科，將開發(fā)新產(chǎn)品所需的顧客提供工裝、設備移交給生產(chǎn)科，并填寫《新產(chǎn)品原始資料\顧客提供產(chǎn)品移交表》。9.方案和確定工程階段評審〔A階段〕工程負責人組織多功能小組進行階段評審,并獲得管理者支持,以協(xié)助解決任何未解決的議題。產(chǎn)品設計和開發(fā)

1.確定產(chǎn)品要求

來源要求顧客明示法律法規(guī)使用要求隱含公司要求最后確定圖紙技術協(xié)議材料、性能標準功能扭矩≥10N.m≥15N.m≥12N.m≥11N.m≥16N.m≥16N.m熱老化150℃,500h150℃,500h安全阻燃V-0V-0V-2V-1V-0配合安裝安裝間距10±0.210±0.110±0.1外觀良好無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕無毛刺、縮痕、熔接痕產(chǎn)品設計和開發(fā)

2.技術消化見《技術消化記錄單》3.初始材料清單與最終材料選定可能不一致。4.初始過程流程圖預期的制造過程依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品/過程假設開展而來的過程流程。舉例：初選產(chǎn)品06G971824材料為PA66〔A3K〕，由于A3K韌性較好，無須調(diào)濕，故初定過程流程為來料→烘干→注塑→修整→包裝。產(chǎn)品設計和開發(fā)

5.特殊特性清單〔1〕分為產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性；〔2〕產(chǎn)品特殊特性類別：平安、法律法規(guī)、功能、配合+外觀件；〔3〕過程特性：關鍵的、重要的過程參數(shù)；〔4〕來源：顧客、設計圖樣指定；難加工、控制的特性；易出現(xiàn)不合格品的特性〔如顧客投訴〕。6.工裝設計、制造任務書必須對進度、工裝材料、壽命、型腔數(shù)量、后處理及工藝性、經(jīng)濟性等作出規(guī)定。產(chǎn)品設計和開發(fā)

7.小組可行性承諾《技術消化記錄單》是小組可行性承諾的有效依據(jù)。形成《小組可行性承諾》記錄。8.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段評審〔B階段〕過程設計和開發(fā)

1.過程流程圖從來料到產(chǎn)品出運的整個制造過程；是進行PFMEA和制訂控制方案的依據(jù)。過程流程圖與初始過程流程圖往往不一致。如：初選產(chǎn)品06G971824材料為PA66〔A3K〕，由于A3K韌性較好，無須調(diào)濕，故初始過程流程為來料→烘干→注塑→修整→包裝；最終選定材料為PA66〔A221〕，由于A221韌性不好，須調(diào)濕，故過程流程為來料→烘干→注塑→修整→調(diào)濕→包裝。2.包裝標準：(顧客提供、自行設計〕過程設計和開發(fā)

3.特性矩陣圖表達特殊特性與工序間的關系4.車間平面布置圖反映檢測點、生產(chǎn)位置及物流方向；物流不宜拉得過長。5.PFMEA〔1〕在試生產(chǎn)之前進行，所有措施的落實不能超過試生產(chǎn)日期；PFMEA是動態(tài)的，當發(fā)現(xiàn)新的失效時，需進行評審和更新；〔2〕PPAP組成局部。6.試生產(chǎn)控制方案是對試生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述；過程具備正式生產(chǎn)條件；PPAP組成局部過程設計和開發(fā)

7.工藝卡、檢驗卡控制壓力、溫度等重要成型參數(shù)；檢驗卡要與控制方案相一致。8.MSA方案對新的或更新的測量工具、與特殊特性有關的檢測設備需MSA。9.初始過程能力研究方案〔1〕對控制方案中確認的特殊特性將作初始過程能力研究；〔2〕初始能力研究針對計量型特性；〔3〕僅代表單一刀具、沖頭、型腔等生產(chǎn)出的零件；〔4〕連續(xù)抽樣或很斷的時間間隔進行分組。過程設計和開發(fā)

10.專用工藝裝備明細表主要有注塑模具、整形工裝、專用檢具等。11.量具/試驗設備清單〔1〕針對試生產(chǎn)階段而言；〔2〕依據(jù)全尺寸測量、材料試驗、產(chǎn)品性能試驗；〔3〕應納入試生產(chǎn)控制方案中。12.生產(chǎn)設備清單〔1〕主要依據(jù)模具規(guī)格、產(chǎn)品重量等選擇注塑設備；〔2〕納入控制方案中。過程設計和開發(fā)

13.原材料、包裝箱采購〔1〕與分供方簽訂相關技術協(xié)議、采購合同；〔2〕試生產(chǎn)前必須采購到位，且原材料測試也必須在試生產(chǎn)前完成，以保證合格的原材料投入生產(chǎn)。14.生產(chǎn)人員配置方案〔1〕依據(jù)預估生產(chǎn)量、班產(chǎn)量及現(xiàn)有人力資源制訂；〔2〕是制訂招聘方案的重要依據(jù)。15.按APQP手冊附錄A4-A8檢查16.過程設計和開發(fā)階段評審〔C階段〕〔最關鍵〕產(chǎn)品和過程確認1.試生產(chǎn)訂單屬零星采購合同2.試生產(chǎn)〔1〕必須采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境〔包括生產(chǎn)操作者〕、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)〔試生產(chǎn)件亦稱OTS〔OFFTOOLSAMPLE〕〕；〔2〕試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定，但可以超過這個數(shù)量；一般情況下1～8小時連續(xù)生產(chǎn)300件。3.MSA評價〔舉例說明〕〔1〕從過程中隨機取樣并編號；〔2〕每研究人保密、獨立進行；〔3〕PPAP組成局部。產(chǎn)品和過程確認4.初始過程能力研究〔結(jié)合過程記錄單舉例說明〕〔1〕必須在測量系統(tǒng)可接受的根底上進行；〔2〕根據(jù)過程記錄單識別特殊原因。5.尺寸、材料及產(chǎn)品性能報告〔1〕屬生產(chǎn)確認試驗；〔2〕材料和產(chǎn)品性能試驗必須有資格的實驗室進行；〔3〕PPAP組成局部。6.包裝評價〔調(diào)包裝試驗方法〕〔1〕評價包裝設計的可行性和有效性，保證產(chǎn)品在正常運輸中不損壞和在不利環(huán)境中受保護；〔2〕通過堆垛試驗、跌落試驗來實現(xiàn)。產(chǎn)品和過程確認7.生產(chǎn)控制方案〔舉例說明〕〔1〕是對產(chǎn)品和過程的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴展〔如增加搬運、儲存、型式試驗等〕；〔2〕是動態(tài)文件，隨過程更改、產(chǎn)品更改、特性增加/刪除等而更新。8.生產(chǎn)件批準提交清單〔1〕目的是讓客戶確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求，為量產(chǎn)奠定根底；〔2〕默認為等級3提交；〔3〕一般與生產(chǎn)件一起提交；〔4〕公司應保存批準后的PPAP〔最好是原稿〕。產(chǎn)品和過程確認9.送樣認可〔1〕由銷售部門負責送樣；〔2〕一般與PPAP一起提交；〔3〕保存一件標準樣品；并標明產(chǎn)品圖號、等級、客戶批準日期；對于多型腔產(chǎn)品，每一型腔均保存一件標準樣品，除非客戶放棄。10.產(chǎn)品質(zhì)量籌劃認可〔舉例15475233〕〔1〕是在生產(chǎn)件批準的根底上進行；〔2〕是對新產(chǎn)品開發(fā)工作的總結(jié)與認同；〔3〕是最高管理層最感興趣的。11.產(chǎn)品和過程確認階段評審〔D階段〕

反響、評定和糾正措施1.量產(chǎn)訂購單2.量產(chǎn)移交〔舉例15475233〕3.第一次量產(chǎn)確認〔舉例15475233〕4.減少變差〔1〕可通過優(yōu)化工藝參數(shù)、修理模具、調(diào)整機器、配置模溫機等手段來減少尺寸的離散性，從而減少變差，提高了過程能力〔CPK〕；〔2〕用SPC來識別過程變差。5.客戶滿意度調(diào)查〔1〕銷售部門進行，單項得分≥7分，總計≥85分；〔2〕評價產(chǎn)品質(zhì)量籌劃工作的有效性。反響、評定和糾正措施6.交付和效勞所獲取的經(jīng)驗，可以用來簡化過程、降低庫存和質(zhì)量本錢以降低價格，同時提升企業(yè)形象。7.反響、評定和糾正措施階段評審〔E階段〕控制方案1.目的〔1〕協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是一種結(jié)構(gòu)化方法，用于零件和過程的整個體系，可設計、選擇和實施具有附加價值的控制方法；〔2〕有利于最大限度減少過程和產(chǎn)品變差。2.益處〔1〕質(zhì)量：控制方案方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制方案識別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源?？刂品桨浮?〕顧客滿意度：控制方案聚焦于與對顧客來說重要的特性有關的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低本錢?！?〕交流：作為一個動態(tài)文件，控制方案明確并傳達了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。3.類型〔1〕樣件控制方案—在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。〔2〕試生產(chǎn)控制方案—在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；①增加檢驗次數(shù)；控制方案

②增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點；③增加了統(tǒng)計評價〔SPC、MSA〕；④增加了產(chǎn)品最終審核?！?〕型式試驗等過程；②過程檢驗類型、頻率會發(fā)生變化；生產(chǎn)控制方案—在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。①增加搬運、儲存、③在初始能力研究可行的根底上，進行過程維護控制，計算CPK；④當有計量型特殊特性或測量工具新增或測量工具更新時，要重新MSA?？刂品桨?.控制方案欄目中各含義〔1〕日期〔編制〕：填入首次編制控制方案的日期?！?〕日期〔修訂〕：填入最近修訂控制方案的日期?！?〕顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責的工程批準。〔4〕顧客質(zhì)量批準/日期：如必要，獲取負責供方質(zhì)量的代表的批準。質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客的期望和要求?！?〕其它批準/日期：如必要，獲取其它同意的批準。〔6〕零件/過程編號：參照過程流程圖?？刂品桨浮?〕過程名稱/操作描述：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱?！?〕制造用機器、裝置、夾具、工裝：不能漏型號或編號。〔9〕產(chǎn)品/過程標準/公差：從圖樣、設計評審、材料標準、CAD/CAM數(shù)據(jù)、制造或裝配要求中獲得。如：材料性能、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品尺寸等。〔10〕評價/測量技術：測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具、目測比照件或試