皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施

皮帶機(jī)安裝安裝安全技術(shù)措施一、概況：依據(jù)礦接續(xù)生產(chǎn)支配，將112201運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)拆除后安裝在112202運(yùn)輸順槽。為確保安裝期間平安生產(chǎn)，特編制本安裝施工平安技術(shù)措施。二、安裝時(shí)間：2016.9.20-2016.9.30三、安裝地點(diǎn)：112202運(yùn)輸順槽四、施工組織：施工負(fù)責(zé)人：孫強(qiáng)、王士倫技術(shù)負(fù)責(zé)人：薛永恒、李國輝平安負(fù)責(zé)人：王軍、楊領(lǐng)軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：奚存國現(xiàn)場安裝工：18人安裝作業(yè)分2個(gè)班流水作業(yè)，下午班8人負(fù)責(zé)拆除及運(yùn)輸，早班10人負(fù)責(zé)112202運(yùn)輸順槽的安裝。五、設(shè)備型號(hào)及結(jié)構(gòu)：膠帶輸送機(jī)型號(hào)為DSJ120型伸縮帶式輸送機(jī)，分為固定部分和非固定部分二大部分。固定部分由機(jī)頭傳動(dòng)裝置、貯帶裝置、張緊裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速拆裝支架、機(jī)尾等組成。六、預(yù)備工作1、全部參與設(shè)備安裝人員必需熟識(shí)所拆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)。2、拆除時(shí)仔細(xì)檢查皮帶機(jī)各部件及零件是否完好，部件是否完整齊全，并觀看各部件外觀有無裂紋、變形、磨損等狀況。螺絲、銷必需編號(hào)，特別管理與運(yùn)輸。3、施工用的工器具及工程車輛必需預(yù)備齊全、完好。4、安裝前將皮帶中心線標(biāo)定出來（或巷中到皮帶中心的距離），要求每50m給一個(gè)點(diǎn)。5、安裝前將安裝地點(diǎn)底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修墊平整，機(jī)頭架、機(jī)尾架要安裝在密實(shí)平整的混凝土上。6、運(yùn)輸順槽巷道片幫準(zhǔn)時(shí)敲落處理。七、設(shè)備運(yùn)輸1、井下現(xiàn)場安裝所需備件要分類、分部進(jìn)行清點(diǎn)，運(yùn)輸安裝前用特地包裝專車運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，井下專人看管，避開丟失。2、裝車時(shí)，嚴(yán)禁車輛超高、超寬或偏載，并用手動(dòng)葫蘆協(xié)作鋼絲繩在車輛的前部、中部和后部各至少捆綁兩道封車，綁扎必需堅(jiān)固、牢靠。3、對(duì)在運(yùn)輸過程中，可能碰撞的手柄、把手、接線嘴等設(shè)備關(guān)鍵部件，要加以牢靠愛護(hù)。5、皮帶機(jī)散件（如中間架、托輥等）采輕卡、三改四運(yùn)輸，大件（如滾筒、減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)架、膠帶等）采納10T叉車運(yùn)輸。6、運(yùn)輸?shù)轿缓?，小件直接人工卸車，并根?jù)安裝挨次依次分類擺放，電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等卸車時(shí)，在底板上擺放枕木，用10噸叉車將設(shè)備放到枕木上，再移開10噸叉車，枕木支墊要穩(wěn)固。7、設(shè)備運(yùn)輸路線：112201順槽→回風(fēng)巷→切眼處→112202運(yùn)輸順槽或112201順槽→輔運(yùn)大巷→順槽輔運(yùn)巷→112202運(yùn)輸順槽八、施工方案及質(zhì)量要求1、工藝流程場地清除→工程測量放線→回收112201帶式輸送機(jī)帶面→帶面運(yùn)輸鋪設(shè)在112202順槽運(yùn)輸巷人行側(cè)底板→中間架拆除、運(yùn)輸、安裝→下托輥安裝→底帶鋪設(shè)及連接→上托輥組安裝→機(jī)頭安裝、機(jī)尾及拉緊裝置安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→上皮帶敷設(shè)及連接接→清掃器安裝→機(jī)頭卸載溜槽安裝→注油→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→檢查驗(yàn)收2、施工總體實(shí)行邊拆除邊安裝的方法。3、將112201順槽帶式輸送機(jī)的帶面利用卷帶機(jī)回收，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。沿輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道人行道一側(cè)底板上，背面對(duì)下。4、拆除112201順槽膠帶輸送機(jī)中間架運(yùn)輸至112202順槽運(yùn)輸巷，并依次分類擺放在地板上，以便于安裝。5、用工程線將112202順槽頂板皮帶中心線引至巷道底板上方適合位置。6、安裝H架、縱梁、底托輥。安裝H型架時(shí)，用卷尺測定使H型架的橫梁與皮帶中心線垂直，H型架的腿與地面的垂直度不超過3%，連接在H型架上的縱梁在同一連接處的兩端凹凸差不得超過2mm，機(jī)架兩側(cè)縱梁凹凸差不得大于1.5mm，全部機(jī)架安裝好后必需在斜長和水平上平直。依次上好H型機(jī)架、縱梁和底托輥。7、然后從一端開頭將事先鋪設(shè)在底板的輸送帶翻轉(zhuǎn)180o搭在已安裝好的底托輥上，依次將底帶鋪設(shè)在底托輥上，打制底帶接頭。切割接頭時(shí)，必需保證接頭與輸送帶邊成90o，打制的皮帶接頭必需平、直，不得有斷針現(xiàn)象，對(duì)接兩接頭，穿好穿條。8、拆除112201順槽膠帶輸送機(jī)儲(chǔ)帶裝置、機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部、拉緊裝置運(yùn)輸至112202順槽運(yùn)輸巷。9、安裝儲(chǔ)帶裝置、機(jī)頭部、驅(qū)動(dòng)部、拉緊裝置。利用頂板錨桿掛設(shè)2個(gè)5噸的手拉葫蘆，利用手拉葫蘆將設(shè)備就位，就位后利用千斤頂調(diào)整設(shè)備四個(gè)角直至設(shè)備中心線與安裝基準(zhǔn)線重合達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)高調(diào)整采納調(diào)整墊鐵使設(shè)備標(biāo)高與基準(zhǔn)標(biāo)高重合。10、機(jī)頭部設(shè)備安裝要求：機(jī)頭部設(shè)備安裝前，檢查滾筒的軸承座是否歪斜，滾筒軸承座的螺栓是否松動(dòng)，鑄膠滾筒的膠面是否有損壞。然后以滾筒軸線為準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架找正，找正完畢后，將機(jī)架固定在地腳螺栓上。固定后的滾筒用手盤要敏捷,滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長度中心線保持重合。頭尾部設(shè)備安裝后要求：滾筒縱橫位置偏差≤5mm，滾筒水平度偏差≤0.5mm，軸中心標(biāo)高偏差±10mm。11、驅(qū)動(dòng)裝置安裝質(zhì)量要求：驅(qū)動(dòng)裝置安裝前需對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，然后安裝驅(qū)動(dòng)裝置，安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)需對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒與變速箱之間的聯(lián)軸器進(jìn)行同心度和傾斜度的找正。找正時(shí)，以驅(qū)動(dòng)滾筒為準(zhǔn)，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正后，將設(shè)備的安裝支架與地腳螺栓固定，再通過調(diào)整設(shè)備的安裝螺栓進(jìn)行二次對(duì)輪找正。聯(lián)軸器找正時(shí)，如下圖所示，對(duì)聯(lián)軸器0°、90°、180°、360°四個(gè)點(diǎn)的同心度和傾斜度,用百分表進(jìn)行測量，直到達(dá)到要求為止。

<imga