首尾件檢查作業(yè)指導(dǎo)書

XXX有限公司文件編號QCD-WI-0035版本A5類別首尾件檢查作業(yè)指導(dǎo)書生效日期2021-01-27工作文件頁次PagePAGE1ofNUMPAGES7首尾件檢查作業(yè)指導(dǎo)書制定部門制定/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期品管部文件發(fā)行欄￡采購部￡P(guān)MC部￡工程部￡設(shè)計(jì)&開發(fā)部￡固態(tài)成型部￡液態(tài)成型部￡注塑部￡加工部￡噴涂部￡AP中心￡品管部￡物管部￡工模部￡人力資源部￡信息資訊部￡市場部￡體系部￡管理者代表￡總經(jīng)辦￡總裁辦￡其他：1.0目的正確指導(dǎo)IPQC人員首尾尾件檢驗(yàn)作業(yè),保證工序要素滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止出現(xiàn)批量不合格產(chǎn)品。2.0適用范圍適用于生產(chǎn)（成型、滴膠、拆邊、絲印、移印、鐳雕、噴涂、包裝等）的首尾件制品檢驗(yàn)作業(yè)。3.0使用工具厚度計(jì)，鋼直尺，卡尺，2.5次元坐標(biāo)等測量儀器4.0職責(zé)4.1生產(chǎn)部（成型車間、拆邊車間、滴膠車間、印刷車間和包裝車間等）：負(fù)責(zé)依產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)試加工制作首尾件樣品，并依產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢確認(rèn)，保證工序要素滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止出現(xiàn)批量不合格產(chǎn)品。符合要求后提供至品管部IPQC。注：生產(chǎn)成型過程首尾件時(shí)提供符合要求的一整模產(chǎn)品。4.2品管IPQC:負(fù)責(zé)首尾件產(chǎn)品檢驗(yàn)確認(rèn)和批準(zhǔn)。同時(shí)，對操作者首尾件進(jìn)行檢驗(yàn)并對操作者的的自檢、互檢和專檢工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查。QE:負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)工裝的檢修和監(jiān)督管理。4.3工程部：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移合格模具及技術(shù)性操作指引（新?；蛐庐a(chǎn)品第一次投產(chǎn)）。5.0管理細(xì)則5.1首尾件檢驗(yàn)生產(chǎn)部應(yīng)組織技術(shù)員對首（尾）件進(jìn)行自檢和專檢，品管部巡檢員對首（尾）件進(jìn)行進(jìn)行確認(rèn)并記錄。5.1.1首件檢驗(yàn)或檢驗(yàn)時(shí)機(jī)1>首件檢驗(yàn)是對所有新產(chǎn)品投入、新設(shè)備投入、設(shè)備維修均要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)和尾件檢驗(yàn)（生產(chǎn)開始或工序要素發(fā)生變化時(shí)）的首件（或幾件）產(chǎn)品實(shí)施自檢和專檢控制，防止產(chǎn)生批量廢品。2>首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)出現(xiàn)下列情形之一，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)：a新?；蛐庐a(chǎn)品第一次生產(chǎn);b每班開工前；c機(jī)臺參數(shù)及操作規(guī)范超出《生產(chǎn)WI》（調(diào)整參數(shù)或調(diào)試產(chǎn)的）；d舊模具停放超過24小時(shí)后再生產(chǎn)（節(jié)假日包括在內(nèi)）e舊產(chǎn)品再次生產(chǎn)的f轉(zhuǎn)換機(jī)臺g修模后再生產(chǎn)（修邊釘，邊扣除外）h更改配方（更換顏色）i調(diào)整膠料規(guī)格j調(diào)整操作作業(yè)規(guī)范k新設(shè)備投入、設(shè)備維修等后的生產(chǎn)，須經(jīng)過首件確認(rèn)。5.1.2尾件檢驗(yàn)和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)尾件檢驗(yàn)是對工序每批生產(chǎn)完工后的最后一件（或幾件）產(chǎn)品的檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除工序要素中的異?，F(xiàn)象，側(cè)重于對工裝合格狀態(tài)的驗(yàn)證，保證下一輪生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。5.2首尾件檢驗(yàn)控制5.2.1生產(chǎn)部依據(jù)《生產(chǎn)WI》要求調(diào)試機(jī)臺參數(shù)控制范圍或作業(yè)加工方法，制作首件和尾件自檢符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品提交品管部進(jìn)行首尾件確認(rèn)。5.2.2巡檢IPQC員需對技術(shù)員首尾件自檢結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，分別在“首件檢驗(yàn)記錄表”和“尾件檢驗(yàn)記錄表”上記錄結(jié)果，并簽名確認(rèn)。5.2.3品管部依據(jù)《生產(chǎn)WI》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》和標(biāo)準(zhǔn)樣品對產(chǎn)品型號，顏色，形狀，表面光啞等進(jìn)行核對，對于成型過程一整模產(chǎn)品進(jìn)行外觀，披鋒（試挑）等進(jìn)行檢查。5.2.4品管部對整模產(chǎn)品均衡抽取5PCS按照《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》做尺寸測試，并記錄于“尺寸檢查報(bào)告”。（注：如每模產(chǎn)品少于5PCS時(shí)，須整模做尺寸測量，特殊產(chǎn)品由品質(zhì)工程師/品管主管決定尺寸測試數(shù)。對于生產(chǎn)部其他車間的首尾件時(shí)，提供5PCS自檢符合要求的產(chǎn)品至品管部IPQC。5.2.5品管部在進(jìn)行首尾件檢驗(yàn)時(shí)，相關(guān)其它可靠性檢測，具體見《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》要求。5.2.6依據(jù)上述檢驗(yàn)要求，經(jīng)品管部組長以上人員作最終確認(rèn)合格后，通知生產(chǎn)部給予正式批量生產(chǎn)。5.2.7對于特殊情況或特殊型號產(chǎn)品，則由品管部主管/經(jīng)理，生產(chǎn)部主管/經(jīng)理，工程部主管/經(jīng)理，生產(chǎn)總經(jīng)理/總監(jiān)及其他需要參與人員議定后，再決定是否可生產(chǎn)。5.2.8當(dāng)生產(chǎn)模具有固定不良時(shí)，對于固定不良制品須經(jīng)品管組長級以上人員確認(rèn)，確認(rèn)后由生產(chǎn)工程師做出固定不良示意圖通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部按固定不良示意圖指示生產(chǎn)，IPQC員工在計(jì)算生產(chǎn)總數(shù)與不良率時(shí)，不包括固定不良制品。5.2.9機(jī)臺成型生產(chǎn)與過程工序加工所用到的治具類（保護(hù)套、配件），是內(nèi)部使用無相應(yīng)品質(zhì)要求的，非出給客戶的產(chǎn)品，這部分不需要進(jìn)行首尾件確認(rèn)。但是，要在所生產(chǎn)機(jī)臺的首尾件檢驗(yàn)報(bào)告上寫明。5.2.10品管部對首尾件檢驗(yàn)合格后，在首尾件產(chǎn)品上或包裝袋中貼上《首尾件標(biāo)簽》，對于產(chǎn)品偏小時(shí)不能貼標(biāo)簽的，應(yīng)在首尾件中作標(biāo)記，防止使用中混淆。5.2.11首件不合格，允許車間組長進(jìn)行調(diào)整加工后再送驗(yàn)，但三次不合格，需停止加工，生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)提請首件不合格評審，由工程部和品管部共同組織PE、生產(chǎn)組長、檢驗(yàn)人員、操作者進(jìn)行原因分析，采取措施予以解決。首尾件不合格，經(jīng)評審為工裝原因，由生產(chǎn)部按對工裝進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。不合格首尾件按《不合格品控制程序》處置。5.2.12品管部負(fù)責(zé)對首尾件自檢和專檢情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。5.3首尾件檢查記錄管理首尾件檢查記錄平時(shí)由巡檢員保管，品管部按《文件、資料和記錄管理程序》于每月底進(jìn)行歸檔和管理。6.0相關(guān)文件6.1《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》6.2《生產(chǎn)WI》6.3《文件、資料和記錄管理程序》6.4《不合格品管理程序》7.0相關(guān)表單/記錄7.1《首件檢驗(yàn)報(bào)告》7.2《尾件檢驗(yàn)報(bào)告》7.3《首尾件標(biāo)簽》XXX有限公司產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號首尾件工序首件尾件生產(chǎn)部門IPQC簽名判定合