甲醇成品罐區(qū)圍堤工程主要施工技術(shù)措施

甲醇成品罐區(qū)圍堤工程主要施工技術(shù)措施

（一）、施工總體安排：

成品罐區(qū)先施工南邊管墩基礎(chǔ)，中間隔斷圍堤，中間圍

堤施工完后施工南邊的圍堤，再施工罐區(qū)其它地方的管墩基

礎(chǔ)，全部管墩基礎(chǔ)施工完后，再施工其它三面圍堤，圍堤完

成后施工地坪；施工圍堤同時(shí)預(yù)留四處位置供施工地坪時(shí)使

用。中間罐區(qū)先施工罐區(qū)內(nèi)管墩基礎(chǔ)，北邊圍堤，再施工其

它三面圍堤。

（二）、土方工程

1、土方開挖：

圍堤基礎(chǔ)土方開挖深度約為L(zhǎng)2米。土方采用挖掘機(jī)大

開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：1,工作面寬度為300mm,基礎(chǔ)

土方原則上不外運(yùn)，若必須外運(yùn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)

可后方可進(jìn)行，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地

點(diǎn)。

2、土方回填：

土方回填在混凝土驗(yàn)收合格后進(jìn)行逐層回填?；靥钋跋?/p>

清理干凈基坑中的水和雜物，回填土質(zhì)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要

求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。土方回填采用機(jī)械回填，

采用打夯機(jī)配合人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm,回

填時(shí)控制土方在最佳含水率，按規(guī)范要求做土壤試驗(yàn)，每層

土方回填待下層土方設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)合格后方可開始?；?/p>

填后的剩余土方全部用自卸汽車外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。

(三)、基礎(chǔ)墊層施工

墊層聆施工待建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格

后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用IOcm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)

時(shí)坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板

施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于於澆筑時(shí)控制標(biāo)

高。舲來源為現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地

點(diǎn)用溜槽溜入坑中用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，墊層於用平板振

動(dòng)器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。

在混凝土墊層澆筑后，基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行定位

軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

(四)、腳手架工程

1、腳手架、板的材質(zhì)要求

腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T

13793)或(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的

規(guī)定。腳手架鋼管采用Φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)

量不應(yīng)大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩

達(dá)65N.M時(shí)，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，

鋼管上嚴(yán)禁打眼。扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定。腳手板

采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢

固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。

2、雙排外腳手架搭設(shè)方法及措施

立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角

出處的內(nèi)外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距

1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立

桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距L8米，內(nèi)

立桿距離框架外側(cè)面0.35米，內(nèi)外立桿距離為L(zhǎng)2米。掃地

小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8

米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上

安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭

設(shè)高度為8.4米左右。于每一面各加設(shè)上下兩排剪刀斜撐，

與地面呈60度角；每隔6米設(shè)置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定

性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳

手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#

鐵絲綁牢。腳手架搭設(shè)見下圖；

3、腳手架拆除

拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面

障礙物。拆除時(shí)，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看

護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系

安全帶，穿軟底鞋及其他防護(hù)用品。拆除順序由上而下，先

搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐,

而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁

上下同時(shí)進(jìn)行。拆立桿時(shí)，先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣,

拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣，然后托住中間，

再解端頭扣。拆除時(shí)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解

開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，先通知對(duì)方，以防墜落。當(dāng)腳手

架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)

臨時(shí)拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運(yùn)輸機(jī)械徐徐下

運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分

類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做

到現(xiàn)場(chǎng)施工文明。

4、腳手架檢查與驗(yàn)收

腳手架搭到設(shè)計(jì)高度后，對(duì)腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)

收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、

驗(yàn)收項(xiàng)目如下：

腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合

格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有

否積水，基礎(chǔ)是否平整、堅(jiān)實(shí)，底座是否松動(dòng)，立桿有否懸

空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。

（五）、鋼筋工程：

1、鋼筋入場(chǎng)后要取樣復(fù)試，分規(guī)格堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌并注

明復(fù)試與否，以免混用，同時(shí)鋼筋原料及半成品上均用彩條

布覆蓋。在鋼筋堆場(chǎng)砌37OnInIX400ITIm（高）間距2.4米磚條

墩，長(zhǎng)10米，每個(gè)上抹1：2水泥砂漿碼放鋼筋，鋼筋如果

有浮銹應(yīng)先除凈后加工。

2、本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工預(yù)制成型，汽車?yán)\(yùn)

至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)鋼筋棚?，F(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋堆

放均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，上注明鋼筋直徑、級(jí)別、形狀、使用地點(diǎn)及

數(shù)量，以免混用。

3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋復(fù)試合格后進(jìn)行加工、制作、綁扎。除按設(shè)計(jì)

要求施工外，還要根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置鋼筋的錨固長(zhǎng)度，搭接

長(zhǎng)度及接頭位置，同時(shí)鋼筋接頭位置錯(cuò)開。

4、鋼筋采用錯(cuò)開搭接綁扎。

5、圍堤底板鋼筋與壁板豎向鋼筋同時(shí)綁扎，堤壁豎向鋼筋

一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法

為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側(cè)搭

設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架,在雙排架每隔L5

米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水

平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完

后，開始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設(shè)外模用，

在堤壁混凝土拆模后拆除。在進(jìn)行堤壁水平鋼筋綁扎前，先

搭設(shè)內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼

筋。

（六）、模板工程：

底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模

板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢

查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處

全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。

1、堤壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)堤壁底板模板。底板高300mm,

支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)

行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板舲施工完后，在表

面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)

收合格后，即可支設(shè)堤壁模板。

2、堤壁模板支設(shè)加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，

堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時(shí)必須設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)

拉螺桿采用012圓鋼，模板加工時(shí)先留好孔，拼接好后穿

入DN25的PVC管做對(duì)拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板

加固成本，每根對(duì)拉螺桿長(zhǎng)500mm,每根套管長(zhǎng)300mmo對(duì)

拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距300πιm,水平弧長(zhǎng)方向

間距為600mmO對(duì)拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣

扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對(duì)拉螺

桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300,背楞后用鋼

管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，支撐斜桿

每隔L5米加設(shè)一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。

3、堤壁與下層腔接縫處縫隙在澆舲前用1：2水泥砂漿在模

板背后補(bǔ)上。

4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上舲頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5、管墩基礎(chǔ)形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎(chǔ)，上

部為鋼筋聆直形墻，只是基礎(chǔ)長(zhǎng)度和高度小一些，模板支設(shè)

難度也比圍堤少，上部鋼筋舲墻的最大高度為0.6米，模板

支設(shè)時(shí)同樣需設(shè)對(duì)拉螺桿，設(shè)置間距同圍堤，任一方向不足

設(shè)置間距時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置一根。

6、模板拆除待校強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后模板拆除不會(huì)破壞舲邊角

方可拆除。

（七）、於工程：

1、鋼筋於施工縫留設(shè)：

水平施工縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求水平施工縫留設(shè)在T.2

米標(biāo)高處，其他地方不留水平施工縫。

豎向施工縫：按設(shè)計(jì)圖紙要求豎向設(shè)置伸縮縫，施工縫

的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾設(shè)橡膠止水帶及浸瀝青木條，

待施工完后用瀝青麻絲填縫，瀝青膠泥封口。其他地方不留

施工縫。

2、舲來源為業(yè)主指定集中攪拌站，舲由舲攪拌車運(yùn)至基坑

附近，ClO校用人力手推車運(yùn)到基礎(chǔ)模內(nèi)。圍堤、管墩基礎(chǔ)

C30粒采用型號(hào)SY5382THB-48汽車泵布料，泵送校中加水泥

用量0.4%的FDN-440高效緩凝減水劑。

3、舲振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，控制振搗時(shí)間與間距，

避免漏振和過振。

4、堤壁聆澆筑時(shí)分二層澆筑到位，每澆筑一層后，待1?2

小時(shí)再澆筑上一層聆，每處每層間隔時(shí)間不超過兩小時(shí)，均

必須保證於接茬。

5、底板、堤壁頂舲找平后表面壓光，施工縫處脛表面搓毛。

6、混凝土試塊留置數(shù)量按規(guī)范。

7、舲養(yǎng)護(hù)時(shí)間按舲施工及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

（八）、圍堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留