激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬工藝及組織性能研究

激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬工藝及組織性能研究一、本文概述激光增材制造（LAM）作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，近年來在生物醫(yī)用領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸顯現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)勢。特別是在制備生物醫(yī)用多孔金屬方面，激光增材制造憑借其高精度、高效率和良好的材料適應(yīng)性，成為研究的熱點(diǎn)。本文旨在深入探討激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬的工藝及其組織性能，以期為相關(guān)領(lǐng)域的研究提供理論支撐和實(shí)踐指導(dǎo)。文章首先介紹了激光增材制造技術(shù)的基本原理及其在生物醫(yī)用多孔金屬制備中的應(yīng)用背景，闡述了研究的重要性和現(xiàn)實(shí)意義。接著，詳細(xì)介紹了激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬的具體工藝流程，包括材料選擇、工藝參數(shù)優(yōu)化、多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面。在此基礎(chǔ)上，文章重點(diǎn)分析了激光增材制造多孔金屬的組織性能，如孔隙結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、生物相容性等，并探討了其影響因素和調(diào)控機(jī)制。通過本文的研究，不僅可以為激光增材制造在生物醫(yī)用多孔金屬制備中的應(yīng)用提供理論支持，還可以為優(yōu)化多孔金屬的組織性能、提高其臨床應(yīng)用效果提供有益參考。本文的研究也有助于推動(dòng)激光增材制造技術(shù)在生物醫(yī)用領(lǐng)域的更廣泛應(yīng)用，為生物醫(yī)用材料的發(fā)展和創(chuàng)新做出貢獻(xiàn)。二、激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬的工藝研究激光增材制造（LAM）是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，通過逐層堆積材料來構(gòu)建三維實(shí)體。在生物醫(yī)用領(lǐng)域，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于制造多孔金屬結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的生物相容性和機(jī)械性能，適用于骨缺損修復(fù)、牙科植入物和生物傳感器等應(yīng)用。本章節(jié)將重點(diǎn)探討使用LAM技術(shù)制備生物醫(yī)用多孔金屬的工藝研究。LAM工藝的核心是選擇合適的金屬材料。對于生物醫(yī)用應(yīng)用，材料必須具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。常用的金屬材料包括鈦合金、不銹鋼和鈷鉻合金等。這些材料不僅具有良好的機(jī)械性能，而且能夠與人體組織形成良好的結(jié)合。多孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對于實(shí)現(xiàn)理想的生物活性至關(guān)重要。通過調(diào)整激光功率、掃描速度和粉末層厚度等工藝參數(shù)，可以控制孔隙的大小、形狀和分布。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和數(shù)值模擬技術(shù)，可以預(yù)測和優(yōu)化多孔結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和生物活性。在LAM過程中，激光束將金屬粉末逐層熔化并連接在一起，形成具有所需形狀和尺寸的三維實(shí)體。通過精確控制激光參數(shù)和粉末輸送系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高精度和高效率的制造。同時(shí)，為了確保多孔金屬的生物學(xué)性能，還需要對制造過程進(jìn)行嚴(yán)格的無菌控制和表面處理。對于不同應(yīng)用場景，多孔金屬的組織性能要求也有所不同。例如，在骨缺損修復(fù)中，多孔金屬需要具備良好的骨傳導(dǎo)性和骨生成性。因此，在工藝研究中，需要綜合考慮材料的成分、孔隙結(jié)構(gòu)以及制造工藝對組織性能的影響。激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬的工藝研究涉及多個(gè)方面，包括材料選擇、多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝控制以及組織性能優(yōu)化等。通過不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和控制制造過程，可以制備出具有優(yōu)異性能的生物醫(yī)用多孔金屬，為生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展提供有力支持。三、生物醫(yī)用多孔金屬的組織性能研究在生物醫(yī)用領(lǐng)域，多孔金屬作為一種重要的生物材料，其組織性能對于其在臨床應(yīng)用中的效果具有決定性的影響。本研究采用激光增材制造技術(shù)制備的多孔金屬，在微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能方面均表現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。通過掃描電子顯微鏡（SEM）觀察，發(fā)現(xiàn)激光增材制造制備的多孔金屬具有均勻的孔徑分布和高度連通的孔結(jié)構(gòu)。這種獨(dú)特的孔結(jié)構(gòu)有助于細(xì)胞在材料內(nèi)部的生長和分化，同時(shí)也能夠促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)和代謝產(chǎn)物的傳輸。射線衍射（RD）分析結(jié)果顯示，多孔金屬的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無明顯的晶格畸變，保證了其良好的機(jī)械性能。在力學(xué)性能方面，多孔金屬的抗壓強(qiáng)度和彈性模量均表現(xiàn)出良好的性能。通過壓縮實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，多孔金屬在承受壓力時(shí)，能夠表現(xiàn)出良好的彈性和塑性變形能力，這有助于在植入人體后承受各種復(fù)雜的生理載荷。多孔金屬的疲勞性能也經(jīng)過了嚴(yán)格的測試，結(jié)果顯示其具有較高的疲勞極限和較長的疲勞壽命，能夠滿足長期使用的需求。在生物相容性方面，多孔金屬具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。通過體外細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，多孔金屬對細(xì)胞的粘附、增殖和分化具有良好的促進(jìn)作用，且細(xì)胞在材料表面的生長狀態(tài)良好。通過體內(nèi)植入實(shí)驗(yàn)也證實(shí)，多孔金屬在植入人體后，能夠與周圍組織形成良好的結(jié)合，且無明顯的排異反應(yīng)和炎癥反應(yīng)。激光增材制造制備的生物醫(yī)用多孔金屬在組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和生物相容性等方面均表現(xiàn)出良好的性能。這些優(yōu)勢使得多孔金屬在生物醫(yī)用領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，尤其是在骨缺損修復(fù)、牙科植入物和藥物載體等方面具有重要的應(yīng)用價(jià)值。未來，隨著激光增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信多孔金屬在生物醫(yī)用領(lǐng)域的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛和深入。四、案例分析與應(yīng)用前景隨著生物醫(yī)學(xué)工程的發(fā)展，生物醫(yī)用多孔金屬作為一種新型的生物材料，在骨科、牙科、心血管等領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸廣泛。激光增材制造作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，為生物醫(yī)用多孔金屬的制備提供了全新的解決方案。案例分析方面，我們選取了幾種典型的生物醫(yī)用多孔金屬作為研究對象，包括鈦合金、鈷鉻合金等。通過激光增材制造制備得到的多孔金屬，其孔徑、孔隙率等微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)均可實(shí)現(xiàn)精確控制。在實(shí)際應(yīng)用中，這些多孔金屬被用于制作人工關(guān)節(jié)、牙科植入物以及心血管支架等醫(yī)療器械。案例研究顯示，激光增材制造制備的生物醫(yī)用多孔金屬在生物相容性、機(jī)械性能以及植入體與宿主組織的結(jié)合強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。在應(yīng)用前景方面，激光增材制造制備的生物醫(yī)用多孔金屬具有巨大的市場潛力。隨著人們對生活質(zhì)量要求的提高，骨科、牙科等醫(yī)療領(lǐng)域?qū)ι镝t(yī)用材料的需求日益增長。激光增材制造作為一種高效、精確的制造技術(shù)，能夠滿足個(gè)性化、定制化醫(yī)療器械的生產(chǎn)需求。隨著材料科學(xué)和生物醫(yī)學(xué)工程的深入研究，激光增材制造制備的生物醫(yī)用多孔金屬有望在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用拓展，如藥物載體、組織工程支架等。激光增材制造還具有綠色環(huán)保、節(jié)能減排等優(yōu)勢，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。在未來，隨著激光增材制造技術(shù)的不斷完善和成熟，其在生物醫(yī)用多孔金屬制備領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛，為生物醫(yī)學(xué)工程的發(fā)展注入新的活力。五、結(jié)論本文深入研究了激光增材制造（LAM）技術(shù)在生物醫(yī)用多孔金屬制備中的應(yīng)用，以及所得材料的組織性能。研究結(jié)果表明，LAM技術(shù)能夠精確控制多孔金屬的微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高孔隙率和高比表面積的制備，這對于生物醫(yī)用領(lǐng)域的應(yīng)用至關(guān)重要。在工藝研究方面，我們優(yōu)化了激光功率、掃描速度和粉末層厚度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，得到了適合生物醫(yī)用多孔金屬制備的最佳工藝窗口。通過控制這些參數(shù)，我們能夠精確調(diào)控多孔金屬的孔隙率、孔徑分布和孔形貌，從而滿足特定的生物應(yīng)用需求。在組織性能研究方面，我們發(fā)現(xiàn)通過LAM技術(shù)制備的多孔金屬具有優(yōu)異的力學(xué)性能，如高抗壓強(qiáng)度和高彈性模量。多孔金屬的生物相容性也得到了驗(yàn)證，體外細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)表明，多孔金屬具有良好的細(xì)胞粘附和增殖能力。這些性能使得LAM制備的多孔金屬在骨組織工程、牙科植入物和藥物載體等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本研究為激光增材制造在生物醫(yī)用多孔金屬制備中的應(yīng)用提供了有益的參考。未來，我們將進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，探索更多種類的生物醫(yī)用多孔金屬材料，以滿足日益增長的臨床需求。我們也將關(guān)注材料在體內(nèi)的長期生物相容性和生物活性，為其在臨床應(yīng)用中的安全性提供有力保障。參考資料：激光增材制造（LaserAdditiveManufacturing，LAMA）是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，通過高能激光束將金屬粉末逐層熔化并快速冷卻，從而制備出具有復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的金屬零件。鈦合金由于其優(yōu)異的性能，如高強(qiáng)度、耐腐蝕性和生物相容性，在航空航天、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。因此，研究激光增材制造鈦合金的微觀組織具有重要意義。本文主要探討了激光增材制造制備鈦合金的微觀組織演變過程。對鈦合金粉末進(jìn)行了詳細(xì)的物相分析，結(jié)果表明其主要由α-Ti和Ti-6Al-4V組成。接著，利用掃描電子顯微鏡（SEM）和透射電子顯微鏡（TEM）對激光熔化區(qū)和熱影響區(qū)的微觀組織進(jìn)行了深入研究。在SEM觀察中，發(fā)現(xiàn)激光熔化區(qū)的晶粒細(xì)小，且存在大量孿晶和位錯(cuò)。這表明在激光高能束的作用下，鈦合金發(fā)生了嚴(yán)重的塑性變形。而在熱影響區(qū)，晶粒明顯粗大，孿晶和位錯(cuò)減少。這是由于熱影響區(qū)的溫度經(jīng)歷了快速升高和降低的過程，導(dǎo)致該區(qū)域材料的再結(jié)晶程度較高。通過TEM觀察，進(jìn)一步證實(shí)了上述結(jié)論。在激光熔化區(qū)，發(fā)現(xiàn)大量位錯(cuò)纏結(jié)和晶界弓彎現(xiàn)象，這表明該區(qū)域經(jīng)歷了嚴(yán)重的塑性變形。而在熱影響區(qū)，晶內(nèi)位錯(cuò)密度降低，晶界變得平直。通過選區(qū)電子衍射（SAED）分析，發(fā)現(xiàn)激光熔化區(qū)和熱影響區(qū)的晶體結(jié)構(gòu)存在明顯差異。這些研究結(jié)果表明，激光增材制造過程中，鈦合金的微觀組織受到激光能量、冷卻速度和溫度循環(huán)等因素的影響。在激光高能束的作用下，鈦合金發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形并形成細(xì)小晶粒結(jié)構(gòu)和大量位錯(cuò)。而在熱影響區(qū)，由于材料經(jīng)歷了再結(jié)晶過程，晶粒變得粗大且孿晶數(shù)量減少。這些微觀組織的變化不僅影響了鈦合金的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性等，還對其在各領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要影響。調(diào)整激光能量和掃描速度：通過調(diào)整激光能量和掃描速度，可以改變激光束對鈦合金的作用時(shí)間和能量密度，從而影響微觀組織的形成。較低的能量和較慢的掃描速度可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的塑性變形和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。優(yōu)化熱處理工藝：熱處理是優(yōu)化金屬材料微觀組織和性能的重要手段。通過調(diào)整加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，可以促進(jìn)鈦合金的再結(jié)晶過程，細(xì)化晶粒并減少孿晶數(shù)量。合金元素?fù)诫s：通過摻雜合金元素如V、Al、Mo等，可以改善鈦合金的力學(xué)性能、耐腐蝕性和生物相容性。例如，適量摻雜Al元素可以提高鈦合金的耐蝕性。激光增材制造制備鈦合金過程中，微觀組織的演變受到激光能量、熱處理工藝和合金元素等多種因素的影響。通過對這些因素的優(yōu)化和控制，可以獲得具有優(yōu)良性能的鈦合金零件，為各領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用提供有力支撐。未來研究可以進(jìn)一步探索不同工藝參數(shù)對鈦合金微觀組織和性能的影響機(jī)制，為實(shí)現(xiàn)更精確的工藝控制提供理論依據(jù)。本文將探討激光增材制造技術(shù)在生物醫(yī)用多孔金屬制備中的應(yīng)用，并對其組織性能進(jìn)行深入分析。我們將概述激光增材制造的基本原理和技術(shù)優(yōu)勢，然后詳細(xì)介紹生物醫(yī)用多孔金屬的制備工藝，最后對各種制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比分析，并展望未來的研究方向。激光增材制造是一種基于激光技術(shù)的快速制造方法，通過高能激光束將金屬粉末逐層熔化并快速冷卻凝固，從而實(shí)現(xiàn)金屬零件的近凈成形。該技術(shù)具有高精度、高速度和高效率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域。生物醫(yī)用多孔金屬是一種具有優(yōu)異生物相容性和力學(xué)性能的金屬材料，在醫(yī)療領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。其制備工藝主要包括粉末冶金法、電化學(xué)法和激光增材制造法等。其中，激光增材制造法具有高精度、高速度和高效率等優(yōu)點(diǎn)，成為制備生物醫(yī)用多孔金屬的主要方法之一。其制備過程如下：將金屬粉末和聚合物溶液混合均勻，形成復(fù)合材料；然后，利用激光束將復(fù)合材料逐層熔化并快速冷卻凝固，形成多孔金屬構(gòu)件；通過相應(yīng)的后處理工藝，如脫脂、燒結(jié)等，得到最終的生物醫(yī)用多孔金屬。生物醫(yī)用多孔金屬的組織性能研究主要包括生物相容性、力學(xué)性能、降解性能等方面。目前，國內(nèi)外研究者已通過激光增材制造技術(shù)成功制備出多種具有優(yōu)異組織性能的生物醫(yī)用多孔金屬，如多孔鈦、多孔鈷鉻合金等。其中，多孔鈦由于其良好的生物相容性和力學(xué)性能，在骨科、牙科和整形外科等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。而多孔鈷鉻合金則因其高強(qiáng)度和抗腐蝕性能優(yōu)異，被用于制造人工關(guān)節(jié)等高負(fù)載部位。研究者還通過對生物醫(yī)用多孔金屬進(jìn)行表面改性處理，提高了其生物相容性和力學(xué)性能，為其在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用提供了更大的可能性。粉末冶金法和電化學(xué)法雖然可以制備出具有一定組織性能的生物醫(yī)用多孔金屬，但它們存在著制備過程復(fù)雜、周期長、成本高等問題。相比之下，激光增材制造法具有高精度、高速度和高效率等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和高性能生物醫(yī)用多孔金屬的快速制備。然而，激光增材制造法也存在一定的局限性，如高能激光束對材料產(chǎn)生的高溫高壓環(huán)境可能會(huì)引起材料成分的燒損和氧化，從而導(dǎo)致材料性能下降。該方法的成型尺寸和速度也受到一定限制，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。未來，針對激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬工藝及組織性能研究，以下幾個(gè)方面值得：工藝優(yōu)化：進(jìn)一步優(yōu)化激光增材制造工藝參數(shù)，提高生物醫(yī)用多孔金屬的制備效率和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜結(jié)構(gòu)和更高性能的材料制備。材料創(chuàng)新：開展新型生物醫(yī)用多孔金屬材料的研究，探索具有更好生物相容性和力學(xué)性能的多孔金屬材料。復(fù)合材料：研究生物醫(yī)用多孔金屬與其他材料的復(fù)合制備工藝及組織性能，發(fā)揮各自優(yōu)勢，提高材料的綜合性能。臨床應(yīng)用：加強(qiáng)激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬在臨床應(yīng)用方面的研究，推動(dòng)其在實(shí)際醫(yī)療場景中的應(yīng)用?？沙掷m(xù)發(fā)展：生物醫(yī)用多孔金屬材料的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展問題，研究材料的循環(huán)利用和降解性能，以實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物的減量化。本文對激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬工藝及組織性能進(jìn)行了詳細(xì)探討。通過對激光增材制造技術(shù)的基本原理和生物醫(yī)用多孔金屬的制備工藝的介紹，以及對其組織性能研究的現(xiàn)狀和各種制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)對比分析，我們發(fā)現(xiàn)激光增材制造法具有顯著優(yōu)勢。未來，針對激光增材制造制備生物醫(yī)用多孔金屬工藝及組織性能的研究仍具有重要意義，需要在工藝優(yōu)化、材料創(chuàng)新、復(fù)合材料、臨床應(yīng)用和可持續(xù)發(fā)展等方面進(jìn)行深入探索和實(shí)踐。隨著科技的不斷發(fā)展，激光增材制造技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)了舉足輕重的地位。特別是在金屬制造領(lǐng)域，這一技術(shù)顯示出無可比擬的優(yōu)勢。然而，金屬激光增材制造過程涉及眾多復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，對其過程進(jìn)行精確控制需要深入的理解和精細(xì)的操控技能。幸運(yùn)的是，數(shù)值模擬為這一挑戰(zhàn)提供了有效的解決方案。金屬激光增材制造是一個(gè)多層次、多尺度的過程，涉及微觀層面的原子擴(kuò)散、中觀層面的熱力學(xué)行為以及宏觀層面的材料堆積。數(shù)值模擬通過將這一復(fù)雜過程分解并分別模擬每個(gè)層次的行為，使我們能夠全面理解并精確控制這一過程。在微觀層面上，原子擴(kuò)散是激光增材制造過程中的重要環(huán)節(jié)。利用分子動(dòng)力學(xué)方法，我們可以模擬原子在激光作用下的遷移行為，揭示微觀結(jié)構(gòu)演變的動(dòng)力學(xué)機(jī)制。通過這一模擬，我們可以更好地理解材料的再結(jié)晶過程、晶格畸變以及殘余應(yīng)力的分布等問題。在中觀層面上，熱力學(xué)行為是激光增材制造過程中的關(guān)鍵因素。通過建立熱力學(xué)模型，我們可以模擬材料的熔化、凝固、相變等過程，并預(yù)測材料的熱學(xué)和力學(xué)性質(zhì)。這種模擬有助于我們更好地理解材料的熱物理特性，優(yōu)化工藝參數(shù)，從而提高制造效率。在宏觀層面上，材料堆積是激光增材制造過程的核心環(huán)節(jié)。通過建立流體動(dòng)力學(xué)模型，我們可以模擬材料的流動(dòng)、填充和凝固過程。這一模擬為我們提供了直觀的材料堆積行為模式，使我們能夠更好地理解和控制制造過程中的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)?？偨Y(jié)而言，金屬激光增材制造過程的數(shù)值模擬是一種強(qiáng)大的工具，可以幫助我們深入理解并精確控制這一復(fù)雜過程。通過微觀、中觀和宏觀三個(gè)層面的模擬，我們可以全面掌握激光增材制造過程中材料的行為和性質(zhì)。這不僅有助于優(yōu)化工藝參數(shù)，提高制造效率，還可以通過模擬預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，從而提前采取相應(yīng)的解決措施。然而，盡管數(shù)值模擬具有顯著的優(yōu)勢，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，模型的精確性和可靠性取決于對物理和化學(xué)過程的準(zhǔn)確描述，這需要深入的理論知識(shí)和先進(jìn)的計(jì)算能力。從模擬結(jié)果中提取有用的信息也需要專業(yè)的技術(shù)和足夠的經(jīng)驗(yàn)。未來，隨著計(jì)算科學(xué)的進(jìn)步和模擬算法的改進(jìn)，我們期待數(shù)值模擬在金屬激光增材制造領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。通過不斷提高模擬的精度和效率，我們能夠更好地理解和控制金屬激光增材制造過程，從而為現(xiàn)代制造業(yè)帶來更大的價(jià)值。金屬激光增材制造過程的數(shù)值模擬是一種強(qiáng)大的工具，它為我們提供了理解和控制復(fù)雜制造過程的強(qiáng)大手段。通過將復(fù)雜的制造過程分解為多個(gè)層次進(jìn)行模擬，我們可以更好地理解材料的行為和性質(zhì)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高制造效率。因此，數(shù)值模擬在金屬激光增材制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的實(shí)用價(jià)值。隨著科技的不斷發(fā)展，金屬激光增材制造技術(shù)逐漸成為制造業(yè)的支柱。本文將詳細(xì)介紹金屬激光增材制造技術(shù)的發(fā)展歷程、研究方法、結(jié)果分析及未來發(fā)