電子煙包材類物料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

有限公司文件編號(hào)包材類物料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件頁(yè)次文件版本第頁(yè)共3頁(yè)A0制定/變更狀況版次生效日期變更頁(yè)碼制定/變更內(nèi)容摘要備注A0新制定受控文件簽發(fā)記錄部門(mén)分發(fā)簽收部門(mén)分發(fā)簽收人事部√計(jì)劃部√生產(chǎn)部√采購(gòu)部√質(zhì)量部√銷售部√研發(fā)部√倉(cāng)儲(chǔ)部√工程部√受控蓋章處擬制審核批準(zhǔn)1、目的保證包材料來(lái)料檢驗(yàn)有依可循，提供判定標(biāo)準(zhǔn)，使來(lái)料質(zhì)量符合規(guī)格要求。2、范圍適用公司全部包材料的檢驗(yàn)控制過(guò)程。3、職責(zé)3.1IQC負(fù)責(zé)包材料來(lái)料的檢驗(yàn)及判定。3.2IPQC負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上包材料的判定。3.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線上不合格品進(jìn)行區(qū)分，標(biāo)識(shí)及退補(bǔ)。4、定義：無(wú)。5、內(nèi)容5.1包材料的分類及檢驗(yàn)水平5.1.1包材料包含：手工盒、說(shuō)明書(shū)、貼紙條碼、EVA棉、數(shù)據(jù)線。5.1.2來(lái)料數(shù)量≤100PCS時(shí)，采用全檢方式，合格入庫(kù)，不合格依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。5.1.3來(lái)料數(shù)量≥101PCS時(shí)，檢查方案采用正常檢查一次抽樣方案（GB2828.1-2012/）。5.1.4檢查水平：IL=G-2S-4(破壞性測(cè)試）。5.1.5合格質(zhì)量水平：致命缺陷/AQL=0，嚴(yán)重缺陷/AQL=1.0，輕微缺陷/AQL=1.5。5.2包材料檢驗(yàn)內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具\(yùn)方法缺陷等級(jí)CRMAJMIN包裝及標(biāo)簽類檢查1．送檢單與物料標(biāo)簽一致；目測(cè)√2.來(lái)料標(biāo)簽內(nèi)容完善且正確，料號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、供應(yīng)商名稱等信息準(zhǔn)確；目測(cè)√3.包裝無(wú)破損、臟污不良；目測(cè)√手工盒1.核對(duì)規(guī)格型號(hào)，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內(nèi)；卡尺\(yùn)圖紙√2.材質(zhì)、顏色與樣品一致,色差在限度要求內(nèi)；圖紙\樣品√3.字跡文案清晰完整，無(wú)重影、透印、油損、臟污不良；圖紙\樣品√4.瓦楞紙的裱附良好，無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象，壓痕線深淺適當(dāng)，印刷處不可露白，無(wú)破裂，目視√5．表面無(wú)多余殘膠，手指扣位無(wú)破損殘缺，目視√6.手工盒開(kāi)蓋順暢，邊沿?zé)o刮手不良；實(shí)際操作√說(shuō)明書(shū)1.核對(duì)規(guī)格型號(hào)，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內(nèi)；卡尺\(yùn)圖紙√2.材質(zhì)正確，與樣品一致；圖紙\通規(guī)√3.印刷字跡文案清晰完整，無(wú)重影、透印、油損、臟污不良；目視√4.裝訂折紙、釘位正確，頁(yè)碼順序正確，無(wú)少頁(yè)、多頁(yè)、“狗耳”、裁字、少釘、多釘不良；目視√5．裁切尺寸正確一致、無(wú)明顯歪斜；目視√EVA棉1.核對(duì)規(guī)格型號(hào)，尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內(nèi)；卡尺\(yùn)圖紙√2.材質(zhì)正確，與樣品一致；樣品√3.表面處理方式，不允許有明顯臟污、膠水不良；目視√數(shù)據(jù)線1.核對(duì)規(guī)格型號(hào)，長(zhǎng)度及外徑尺寸在工程圖紙要求在公差范圍內(nèi)，需檢測(cè)線芯尺寸大小及線芯數(shù)量；卷尺\(yùn)千分尺√2.線材塑膠不允許破損、斷裂，不可露出內(nèi)部銅線，線材絲印標(biāo)貼與樣品一致；圖紙√3.數(shù)據(jù)接口彈片無(wú)披鋒、變形、缺少、PIN針凹陷、氧化、生銹不良；目視√4.用導(dǎo)通儀測(cè)試數(shù)據(jù)線的導(dǎo)通及阻抗情況；導(dǎo)通儀√5.與成品實(shí)配進(jìn)行測(cè)試，有充電功能,且能連接電腦進(jìn)行升級(jí)程序，數(shù)據(jù)線插拔松緊度適中、順暢；實(shí)配件√貼紙條碼1.核對(duì)規(guī)格型號(hào)，尺寸要求在公差范圍內(nèi)；卡尺\(yùn)樣品√2.印刷數(shù)字及絲印需正確清晰，無(wú)重影、透印、油損、臟污不良，顏色與樣品相符；樣品√3.條形碼可以用掃描槍在電腦中讀取；實(shí)際操作√4.有覆蓋膜的防偽碼，要注意覆蓋膜是否有破損；目視√5.確認(rèn)貼紙條碼的背膠粘性；實(shí)際操作√6、不合格物料處理6.1檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)，需挑出單獨(dú)放置，根據(jù)抽樣比例，核算不良率，外觀不良率超過(guò)3%，結(jié)構(gòu)不良率超過(guò)1%，可靠性不良出現(xiàn)1pcs時(shí)，需要開(kāi)出《來(lái)料不合格報(bào)告》；6.2對(duì)于未超過(guò)比例的不良品，IQC標(biāo)識(shí)不良品狀態(tài)，退供應(yīng)商處理，良品則合格入庫(kù)；6