建筑工程預(yù)制混凝土承臺(tái)模板施工技術(shù)規(guī)范

1T/CASMEXXX—2024建筑工程預(yù)制混凝土承臺(tái)模板施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了建筑工程預(yù)制混凝土承臺(tái)模板的材料、施工與驗(yàn)收、質(zhì)量控制和安全保證。本文件適用于建筑工程預(yù)制混凝土承臺(tái)模板的施工和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB12523建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684建設(shè)用砂GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1承受、分布由墩身床底的荷載，在樁基頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)。3.2預(yù)制混凝土模板precastconcreteform以混凝土或鋼筋混凝土制成的預(yù)制板安裝在結(jié)構(gòu)物表面，用以澆筑成型而不拆除的模板。簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)制混凝土板或預(yù)制板。3.3墊層underbed設(shè)于承載荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之上，找平、承受并傳遞上部荷載的構(gòu)造層。3.42T/CASMEXXX—2024砂漿mortar由膠凝材料和細(xì)骨料調(diào)制成的建筑材料。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1施工材料應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符，模板尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。4.1.2進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不應(yīng)允許不符合要求的材料進(jìn)場(chǎng)，水泥板裝卸應(yīng)平穩(wěn)、避免沖撞。4.1.3混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求應(yīng)符合GB50010的規(guī)定。4.1.4混凝土應(yīng)采用C15混凝土，混凝土拌和水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)按JGJ63的規(guī)定執(zhí)行。4.1.5水泥宜采用通用水泥或普通硅酸鹽水泥，不應(yīng)受潮結(jié)塊，性能應(yīng)符合GB175、GB/T748和GB/T20472的規(guī)定。4.1.6砂子應(yīng)采用中砂，經(jīng)5m孔徑過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于5%，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。4.1.7砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度為M5的專(zhuān)用砂漿，冬期施工時(shí)應(yīng)加入防凍劑。4.1.8砂漿應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拌制，隨拌隨用，砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，水泥砂漿應(yīng)在拌成后3h內(nèi)使用完畢（當(dāng)大氣溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢），不應(yīng)使用過(guò)夜砂漿。4.1.9除符合設(shè)計(jì)要求之外，預(yù)制混凝模板外側(cè)回填土還應(yīng)符合下列規(guī)定：——少量空降應(yīng)采用C15素混凝土填塞；——大面積級(jí)配砂石回填應(yīng)夯填或進(jìn)行撼砂處理。4.1.10根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，優(yōu)先采用天然級(jí)配砂石：若無(wú)天然級(jí)配砂石，采用砂石比例為7:3的人工級(jí)配砂石。4.2預(yù)制混凝土板4.2.1預(yù)制混凝土承臺(tái)模板的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)的承臺(tái)大小尺寸計(jì)算出預(yù)制板的尺寸，并依據(jù)預(yù)制板尺寸大小確定好模板的拼接組合方案。4.2.2根據(jù)基礎(chǔ)尺寸配置預(yù)制混凝模板，預(yù)制混凝土板品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3根據(jù)承臺(tái)深度和預(yù)制混凝土模板要承受回填的側(cè)壓力，對(duì)預(yù)制混凝土模板型號(hào)和厚度的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)承臺(tái)高度﹤1.5m時(shí)，應(yīng)采用厚度為10mm的預(yù)制混凝土板；——當(dāng)承臺(tái)高度≥1.5m且﹤3m時(shí)，承臺(tái)底部應(yīng)采用單層厚度為100m的雙層預(yù)制混凝模板；——當(dāng)承臺(tái)高度≥3m時(shí)，應(yīng)在中部增加一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬度宜與墻厚相同，高度為240mm，內(nèi)部配置4根直徑為10mm規(guī)格的鋼筋，以6mm直徑的間隔250mm進(jìn)行設(shè)置混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，以加大模板的側(cè)向抗壓能力。4.2.4為保證預(yù)制混凝土模板安裝時(shí)的拼縫質(zhì)量，咬合槽位置應(yīng)采用模板加固件進(jìn)行加固，防止跑模影響預(yù)制板的成型質(zhì)量，成型示意圖見(jiàn)圖1。圖1預(yù)制混凝土加模板成型示意圖3T/CASMEXXX—20244.2.5應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制板的成型質(zhì)量，模具制作應(yīng)選用12mm厚竹膠板，配置模板時(shí)應(yīng)控制好尺寸模，具應(yīng)進(jìn)行加固措施，陰陽(yáng)角模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密防止產(chǎn)生漏漿，模具內(nèi)側(cè)混凝土接觸面應(yīng)刷脫模劑便于脫模，澆筑混凝土前在預(yù)制板兩側(cè)預(yù)埋兩個(gè)吊鉤，吊鉤及抗裂網(wǎng)設(shè)置示意圖見(jiàn)圖2。圖2吊鉤及抗裂網(wǎng)設(shè)置示意圖4.2.6抗裂網(wǎng)片應(yīng)放置于預(yù)制板的中間位置，可利用鋼筋撐腳防止抗裂網(wǎng)片偏位。4.2.7澆筑預(yù)制板混凝土?xí)r應(yīng)充分振動(dòng)搗實(shí)，通過(guò)敲震模具以使混凝密實(shí)，避免由于空氣排除不干凈而造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑不平整的現(xiàn)象。4.2.8預(yù)制板混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)7d后方可進(jìn)行吊裝。5施工與驗(yàn)收5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)按照開(kāi)挖方案進(jìn)行土方開(kāi)挖。機(jī)械土方開(kāi)挖至承臺(tái)底以上200mm，應(yīng)進(jìn)行人工清土、平整。5.1.2土方開(kāi)挖階段應(yīng)由專(zhuān)職測(cè)量員對(duì)土方施工進(jìn)行技術(shù)復(fù)測(cè)，不應(yīng)超出設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線(xiàn)以外挖掘。5.1.3預(yù)制混凝土板安裝施工前應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并應(yīng)組織施工人員熟悉施工技術(shù)，工程做法及安全，注意事項(xiàng)，通過(guò)交底使工人清楚圖紙內(nèi)容，并貫徹施工操作規(guī)范。5.1.4在正式施工前，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)承臺(tái)規(guī)格后，根據(jù)承臺(tái)側(cè)面高度等指標(biāo)確定預(yù)制板的尺寸和重量。5.1.5施工人員應(yīng)仔細(xì)審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，清晰基礎(chǔ)梁尺寸大小與承臺(tái)的標(biāo)高、位置和軸線(xiàn)的關(guān)系。5.1.6混凝土模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)通知物資、工程、技術(shù)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，包括構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量預(yù)埋件位置、構(gòu)件尺寸及外觀(guān)質(zhì)量，外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，模板尺寸允許偏差范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1預(yù)制混凝土模板尺寸允許偏差范圍555.1.7預(yù)制混凝土模板的重量偏差應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求重量的95%。5.1.8模板安裝前應(yīng)檢查預(yù)制板的成型質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4T/CASMEXXX—20245.1.9驗(yàn)收合格后在指定料場(chǎng)按規(guī)格、部位分類(lèi)進(jìn)行碼放。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置有排水措施，構(gòu)件底部墊木方支撐與地面留有間隙。5.1.10基坑的挖掘應(yīng)到位，且要求基坑的底和側(cè)面的處理符合設(shè)計(jì)要求。5.1.11混凝土預(yù)制模板安裝前，應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行驗(yàn)收，包括對(duì)坡面平整度、實(shí)后的干密度和鋪設(shè)砂墊層的厚度。5.1.12模板安裝前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，并應(yīng)取得相關(guān)的驗(yàn)收和復(fù)核手續(xù)。5.1.13為了避免施工過(guò)程中方坍塌或者流砂等作業(yè)面污染現(xiàn)象，應(yīng)在施工前將基坑或基槽周邊的堆土進(jìn)行固化處理。5.1.14搬運(yùn)預(yù)制模板時(shí)，應(yīng)采取專(zhuān)用機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，避免掉角劃傷，避免破壞墊層和防滲膜。5.2澆筑混凝土墊層5.2.1墊層澆筑前應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高定點(diǎn)，墊層邊比承臺(tái)及地梁邊線(xiàn)外擴(kuò)100mm，在完成承臺(tái)、基礎(chǔ)梁底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點(diǎn)。5.2.2為方便后續(xù)模板拼接固定可選擇在墊層預(yù)留凹槽，如預(yù)留凹槽應(yīng)符合下列要求：——在澆筑墊層混凝土?xí)r在墊層邊緣預(yù)留100mm×5mm凹槽，可以用兩根木方并排放置于墊層邊緣內(nèi)10cm位置，槽留設(shè)示意圖見(jiàn)圖3。圖3墊層凹槽留設(shè)示意圖——在墊層支模前應(yīng)在基礎(chǔ)外10cm處拉線(xiàn)保證墊層邊緣順直，在墊層邊緣向里10cm處并排放置兩木方形成一個(gè)100mm×50mm凹槽?！鸪龎|層模板，拉線(xiàn)檢查凹槽順直度，凸出部位及時(shí)剔除。5.2.3墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa后進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。墊層寬出基礎(chǔ)邊100mm標(biāo)記出承臺(tái)基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)的位置，并測(cè)出四角點(diǎn)標(biāo)高，便于調(diào)平模板下口。5.2.4根據(jù)測(cè)量放出的四角點(diǎn)，用墨斗彈出預(yù)制承臺(tái)模板安裝線(xiàn)、安裝控制線(xiàn)和承臺(tái)軸線(xiàn)?？刂凭€(xiàn)距離基礎(chǔ)內(nèi)邊線(xiàn)30cm，并進(jìn)行位置線(xiàn)復(fù)核。5.3預(yù)制混凝土板安裝5.3.1混凝土預(yù)制板安裝前，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)坡面進(jìn)行驗(yàn)收。包括對(duì)坡面平整度、夯實(shí)干密度、鋪設(shè)、砂墊層厚度。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行全面控制測(cè)量放樣。5.3.2預(yù)制混凝模板養(yǎng)護(hù)7d后方可通過(guò)預(yù)制板兩端預(yù)埋的吊鉤進(jìn)行吊裝,通過(guò)預(yù)制板兩端預(yù)埋的吊鉤將混凝土模板從后臺(tái)料場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，塔吊吊裝前檢查吊繩是否牢固，做好相應(yīng)安全交底工作，吊裝過(guò)程中應(yīng)注意防止碰撞。5.3.3預(yù)制混凝土模板應(yīng)安裝到墊層預(yù)留的凹槽內(nèi)，或按照定位線(xiàn)進(jìn)行擺放，注意有吊鉤的一側(cè)向外放置。預(yù)制板通過(guò)咬合槽相互咬合，確保咬合縫隙嚴(yán)密，模板安裝連接示意圖見(jiàn)圖4，相鄰兩塊模板轉(zhuǎn)角處通過(guò)模板企口相互咬合安裝，轉(zhuǎn)角處預(yù)制板安裝示意圖見(jiàn)圖5。5T/CASMEXXX—2024圖4預(yù)制混凝土模板安裝連接示意圖圖5轉(zhuǎn)角預(yù)制混凝土模板安裝示意圖5.3.4預(yù)制混凝土模板放置位置進(jìn)行復(fù)核后，應(yīng)用砂袋對(duì)基礎(chǔ)梁進(jìn)行填實(shí)處理，且砂袋應(yīng)高出基礎(chǔ)梁預(yù)制模板200mm，并采用方木在安裝好的模板內(nèi)搭建臨時(shí)支撐，支撐可采用斜向支撐或?qū)斨?，且間距不宜大于1.5m。5.3.5預(yù)制混凝模板外側(cè)應(yīng)在邊坡上打木楔通過(guò)鐵絲與模板上預(yù)埋的吊鉤進(jìn)行拉接，預(yù)制混凝板固定示意圖見(jiàn)圖6。圖6預(yù)制混凝土板固定示意圖5.3.6模板與墊層連接處應(yīng)采用抗裂砂漿涂抹20mm厚度進(jìn)行塞縫。預(yù)制混凝模板外側(cè)與墊層交接處每1.5m應(yīng)設(shè)置一個(gè)厚度為1mm的“L”型鋼卡固定，在上、下陰角處使用厚度為1mm的L型鋼卡固定。5.3.7預(yù)制板安裝完成并加固后，應(yīng)在咬合縫處進(jìn)行抹灰處理，底腳位置用砂漿抹成圓弧形即可做防水及基礎(chǔ)施工。5.4基底處理5.4.1場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹(shù)根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并防止地表滯水流入填方區(qū)。5.4.2預(yù)制混凝土模板外回填應(yīng)夯實(shí)，夯實(shí)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻觀(guān)察預(yù)制板的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.4.3進(jìn)行人工填土?xí)r，宜從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。5.4.4土方回填時(shí)，每層虛鋪厚度為300mm，實(shí)厚度至200mm。深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽相平后與淺坑全面分層填夯。5.4.5人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線(xiàn)應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再往中間夯實(shí)。6T/CASMEXXX—20245.4.6較大面積人工回填可用打夯機(jī)夯實(shí)，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次打夯，均勻分布，不留間隙。5.4.7基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。5.5驗(yàn)收5.5.1主控項(xiàng)目5.5.1.1預(yù)制混凝土模板和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.1.2預(yù)制混凝土接縫處水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。5.5.2一般項(xiàng)目5.5.2.1預(yù)制混凝土模板上下錯(cuò)縫，每處無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)500mm以上的通縫。5.5.2.2預(yù)制混凝土板交接處灰縫應(yīng)使用砂漿密實(shí)，接縫應(yīng)保持平直。5.5.2.3預(yù)制混凝土模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：——土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其承載力或密度應(yīng)符合施工方案的要求；——應(yīng)有防水、排水措施。5.5.2.4基礎(chǔ)承臺(tái)施工應(yīng)符合GB50204及設(shè)計(jì)圖紙的要求，允許偏差范圍和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)表2預(yù)制混凝土模板安裝工程允許偏差范圍1523柱、墻、梁4526576885.5.2.5工程施工過(guò)程中預(yù)埋件、預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允差范圍33527T/CASMEXXX—2024注：檢查中心位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)6質(zhì)量控制6.1一般規(guī)定6.1.1嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證的要求開(kāi)展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個(gè)部門(mén)、各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序。6.1.2抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育。組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工人員了解工程概況，掌握工程要領(lǐng)及質(zhì)量要求。6.1.3選用優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，對(duì)工程中使用的各種設(shè)備把住采購(gòu)和驗(yàn)收兩道關(guān)。6.1.4堅(jiān)持三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格把控分項(xiàng)工程驗(yàn)收。在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行操作班自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)。6.1.5建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責(zé)任制，做好各級(jí)質(zhì)量交底。6.2質(zhì)量保證體系6.2.1實(shí)行全面、全員、全過(guò)程中的質(zhì)量管理建立由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部組成的三級(jí)質(zhì)量保證體系，定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的問(wèn)題全面分析，找出原因，制定對(duì)策，確保質(zhì)量。施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項(xiàng)指令。6.2.2加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)目技術(shù)管理制度，開(kāi)工前落實(shí)各項(xiàng)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量和技術(shù)要求有深刻了解。6.2.3實(shí)行項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)制，建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理小組，具有檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)各班組、各工序的工作質(zhì)量和工作成果的權(quán)利，并將檢查結(jié)果上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，作為考核班組和個(gè)人的依據(jù)并與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤。6.2.4對(duì)影響成果質(zhì)量的關(guān)鍵工序明確責(zé)任人，前一道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前道工序不糾正不應(yīng)轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.5實(shí)行質(zhì)檢員24h跟班作業(yè)制度，嚴(yán)格掌握各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防患于未然。6.2.6認(rèn)真做好各種原始記錄施工日記，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全，整理匯總反饋信息，進(jìn)一步指導(dǎo)施6.3施工質(zhì)量控制措施6.3.1模板安裝應(yīng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以6.3.2應(yīng)精細(xì)處理承臺(tái)與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。6.3.3固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不應(yīng)遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。6.3.4組織基礎(chǔ)驗(yàn)收后相關(guān)土建等資料也已齊全方可進(jìn)行方回填，回填方時(shí)應(yīng)確保施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)好的施工環(huán)境，土方回填的施工過(guò)程中應(yīng)符合以下規(guī)定：——回填土方所使用的涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)定；——回填土方時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤觀(guān)察，防止施工過(guò)程破壞基礎(chǔ)墻柱、梁及其棱角；——雨天不應(yīng)進(jìn)行回填土方的施工，且施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。7安全保證8T/CASMEXXX—20247.1一般規(guī)定7.1.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，結(jié)合施工組織實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專(zhuān)職安全員和班組兼職安全員，以參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)抓好工程的安全生產(chǎn)。7.1.2組織應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與交底，識(shí)別構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車(chē)、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)并制定防控措施。7.1.3應(yīng)根據(jù)擬建建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件特點(diǎn)、施工進(jìn)度及環(huán)境因素，合理布置堆放場(chǎng)地。構(gòu)件實(shí)行分類(lèi)堆碼，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，科學(xué)組織吊裝作業(yè)，提高吊裝工效。7.1.4建立健全環(huán)保責(zé)任制度、安全技術(shù)交底制度、檢查制度等各項(xiàng)管理制度。7.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)火源、電源的管理。用電接線(xiàn)應(yīng)由專(zhuān)職電工進(jìn)行，不應(yīng)私拉亂接。7.1.7施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ33中的規(guī)定執(zhí)行。7.1.8現(xiàn)場(chǎng)各施工場(chǎng)所安全防護(hù)設(shè)施齊全有效，個(gè)人防護(hù)用品使用正確。7.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.1.10落地灰和碎塊應(yīng)及時(shí)清理成堆，裝車(chē)或裝袋運(yùn)輸。7.1.11根據(jù)工程場(chǎng)地、機(jī)械施工、配合工種多的特點(diǎn)，制定安全措施，建立安全責(zé)任制并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。7.1.12施工人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用安全防護(hù)用品，操作應(yīng)符合安全操作規(guī)程。塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)安裝、拆卸、加節(jié)等應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)方案，方案中應(yīng)有附墻裝置安裝、多塔作業(yè)防碰撞等措施。7.1.13現(xiàn)場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專(zhuān)人指揮運(yùn)磚、砂漿車(chē)輛，汽車(chē)司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定按指定路線(xiàn)行駛，按指定地點(diǎn)卸磚、砂漿。7.1.14要遵守作業(yè)地區(qū)、作業(yè)工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強(qiáng)工人的管理教育，做到合法用工，上崗前要進(jìn)行安全交底和安全教育。7.2職工安全生產(chǎn)管理措施7.2.1建立健全安全機(jī)構(gòu)，配備安全管理人員。公司、項(xiàng)目部二級(jí)分別設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組、安全管理小組，設(shè)置公司安全監(jiān)督部、項(xiàng)目施工安全組等作業(yè)專(zhuān)職管理部門(mén)，各級(jí)應(yīng)配備足夠的符合要求的安全管理人員，實(shí)行專(zhuān)管與群管相結(jié)合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，形成管理網(wǎng)絡(luò)。7.2.2建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全管理制度。主要包括各級(jí)各類(lèi)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解。落實(shí)到人，嚴(yán)格考核結(jié)果與經(jīng)濟(jì)掛鉤。7.2.3強(qiáng)化安全教育，加強(qiáng)人員管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全并在實(shí)際的管理工作中堅(jiān)持做到安全第一，認(rèn)真履行職責(zé)、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育