立體車(chē)庫(kù)維修保養(yǎng)定期檢查要求

立體車(chē)庫(kù)維修保養(yǎng)定期檢查要求立體車(chē)庫(kù)定期檢查要求1．范圍本規(guī)范規(guī)定了升降橫移類(lèi)以及簡(jiǎn)易升降類(lèi)立體車(chē)庫(kù)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)的人員要求和操作要求。本規(guī)范所指的立體車(chē)庫(kù)主要包括兩種形式：即鋼絲繩升降式和鏈條升降式；鋼絲繩升降式按鋼結(jié)構(gòu)形式不同又分為懸臂式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)。分別簡(jiǎn)稱(chēng)為：懸臂式、框架式和鏈條升降式。本規(guī)范適用于已制造完成的樣品車(chē)庫(kù)和已出售給用戶的商品車(chē)庫(kù)。2．引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T8910-1999《升降橫移類(lèi)機(jī)械式停車(chē)設(shè)備》JB/T8909-1999《簡(jiǎn)易升降類(lèi)機(jī)械式停車(chē)設(shè)備》GB17907-1999《機(jī)械式停車(chē)設(shè)備通用安全要求》GB5972-86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB/T1243-1997《短節(jié)距傳動(dòng)用精密滾子鏈和鏈輪》3．人員要求3.1應(yīng)具有較高的技術(shù)素質(zhì)，較強(qiáng)的分析判斷能力和較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；以及嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍的工作態(tài)度。3.2應(yīng)熟悉車(chē)庫(kù)的主要性能參數(shù)，技術(shù)要求及制造安裝工藝。3.3應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考核后上崗，并盡可能保持其崗位的相對(duì)穩(wěn)定和連續(xù)。3.4須認(rèn)真填寫(xiě)《車(chē)庫(kù)定期檢查表》，一式兩份。經(jīng)甲方確認(rèn)簽字后，一份留給甲方，一份報(bào)公司存檔。3.5操作過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)范，注意安全；嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)作業(yè)。3.6發(fā)現(xiàn)重要問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向公司有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，嚴(yán)禁隱瞞或推諉。3.7注意儀表和形象，上崗必須穿戴好公司制服及勞保護(hù)具。3.8遵守甲方的各項(xiàng)規(guī)章制度4、操作要求啟動(dòng)安全門(mén)3-4次：1）升降平穩(wěn)，靈活，無(wú)異常聲音。2）行程開(kāi)關(guān)靈敏可靠，外觀及安裝位置正常。3）升降位置準(zhǔn)確，兩吊點(diǎn)等高。4）導(dǎo)向輪潤(rùn)滑正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)裂痕。5）鋼絲繩連接正常，無(wú)斷股等缺陷。6）鋼絲繩滑輪連接可靠，無(wú)松動(dòng)、錯(cuò)位等現(xiàn)象。7）旋轉(zhuǎn)裝置固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑正常。8）撥塊緊固可靠，與安全鉤聯(lián)動(dòng)關(guān)系正確。9）安全門(mén)周?chē)鸁o(wú)多余物品。10)安全門(mén)升降電機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，鋼絲繩與卷筒連接可靠。4.2安全鉤4.2.1安全門(mén)聯(lián)動(dòng)式安全鉤1）鉤體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑正常。2）安全門(mén)聯(lián)動(dòng)時(shí)開(kāi)合位置正確，鋼絲繩張緊適度，撥塊緊固牢靠，每次檢查時(shí)，注意臺(tái)板和掛鉤間距應(yīng)大于3厘米。3）張緊復(fù)位裝置運(yùn)行可靠，復(fù)位正常；若鋼絲繩出現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)調(diào)整，彈簧疲勞失效應(yīng)及時(shí)更換。4）有限位裝置的安全鉤每月必須檢查撞桿與開(kāi)關(guān)的安全、可靠。4.2.2電磁鐵聯(lián)動(dòng)式安全鉤1）電磁鐵通電時(shí)吸合牢固；斷電時(shí)復(fù)位正確；在持續(xù)通電2分鐘內(nèi)，工作正常，無(wú)異常聲音、無(wú)發(fā)熱等現(xiàn)象。2）安全鉤活動(dòng)靈活，無(wú)卡阻。3）工作時(shí)無(wú)異常聲音。4）聯(lián)動(dòng)關(guān)系正確，無(wú)誤動(dòng)作或干涉等現(xiàn)象。若有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.3光電管1）安裝位置牢固，無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位。2）阻光測(cè)試，光電管工作正常。4.4升降系統(tǒng)4.4.1鋼絲繩升降式1）電機(jī)座連接牢固；無(wú)明顯變形；電機(jī)工作正常，無(wú)異常音。2）鋼絲繩張力狀態(tài)良好，斷面收縮率10%以下，斷絲率10%以下，無(wú)銹蝕。3）連接端連接可靠，無(wú)異常。4）滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠。5）拉力傳感器滑動(dòng)靈活，基座固定牢固，感應(yīng)滑塊緊固檢查，拉力設(shè)定位置標(biāo)定，接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)塊間隙（1mm~2mm）檢查，接近開(kāi)關(guān)與固定板緊固檢查。6）彈簧表面無(wú)銹蝕，無(wú)裂紋；檢測(cè)彈簧長(zhǎng)度并記錄。7）轉(zhuǎn)動(dòng)部位，滑動(dòng)部位潤(rùn)滑良好。5.4.2鏈條升降式1）電機(jī)安裝牢固，安裝支座無(wú)明顯形變或開(kāi)裂；電機(jī)工作正常，無(wú)異常聲音。2）鏈條、鏈輪嚙合良好；無(wú)卡阻、顫抖或異常聲音。3）鏈輪、鏈條應(yīng)定期潤(rùn)滑；鏈條外觀正常。4）鏈條張力狀態(tài)良好，無(wú)不良摩擦。5）鏈條末端緊固可靠，無(wú)松動(dòng)。6）鏈條禁止受不良沖擊或損傷；否則應(yīng)考慮予以更換。7）鏈條四處吊點(diǎn)調(diào)平后不應(yīng)有明顯變化；否則應(yīng)查明原因。8）升降限位器安裝牢固，齒輪嚙合正常，限位可靠。9）重點(diǎn)檢查鏈條上的固定點(diǎn)。每月檢查。鏈條防跳齒裝置。各處軸承（滾動(dòng)、滑動(dòng)）潤(rùn)滑正常、磨損正常。4.5橫移系統(tǒng)1）運(yùn)行平穩(wěn)，止動(dòng)，定位可靠。2）橫移框架連接牢固，運(yùn)行時(shí)無(wú)明顯扭曲變形；橫臺(tái)板平整，無(wú)明顯翹曲變形。3）傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承部位潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)與導(dǎo)軌接觸良好，無(wú)滑行，卡阻等現(xiàn)象。4）限位支架安裝牢固，無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)位；行程開(kāi)關(guān)（或接觸開(kāi)關(guān)）與撞鐵位置準(zhǔn)確；發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5）橫移電機(jī)工作正常，無(wú)異常聲音，齒輪（或鏈輪）嚙合正常。6）相鄰兩臺(tái)板（或框架）應(yīng)基本保持平行，最大誤差15mm，否則應(yīng)予以調(diào)整。7）各臺(tái)板（框架）橫移速度應(yīng)基本相同，不應(yīng)有相互碰撞現(xiàn)象。8）IF橫移檢查是否有地面異物，影響橫移限位開(kāi)關(guān)和光電；9）檢查橫移軸座頂絲。4.6升降臺(tái)板1）升降時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)明顯顫動(dòng)和異常聲音。2）上升到上限位置時(shí)水平狀態(tài)或等高性良好。3）驅(qū)動(dòng)部分（升降架，滑輪架，聯(lián)軸等）傳動(dòng)靈活，無(wú)明顯變形或卡阻。4）限位裝置，防墜落裝置安全可靠。4.7平衡裝置（平衡拉桿或平衡鏈條）1)平衡拉桿兩端固定螺母應(yīng)固定牢固，不應(yīng)松動(dòng)，不應(yīng)有銹跡或裂紋。2)平衡鏈條張緊度良好；鏈條，鏈輪嚙合良好，鏈條無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。3)鏈條末端固定可靠,無(wú)松動(dòng)。4)鏈輪、碟簧潤(rùn)滑良好；無(wú)多余物。4.8鋼結(jié)構(gòu)及導(dǎo)軌1）鋼結(jié)構(gòu)整體剛性良好，加載運(yùn)行時(shí)無(wú)明顯變形或振動(dòng)。2）抽檢高強(qiáng)螺栓，擰緊力矩：M16不低于260Nm;M20不低于400Nm。3）后柱間距尺寸誤差≤3mm；彎曲度誤差≤2mm。4）懸臂柱傾覆度≤10mm。5）柱底預(yù)埋螺栓不應(yīng)松動(dòng)或銹蝕。6）鋼結(jié)構(gòu)受力結(jié)點(diǎn)不能出現(xiàn)永久變形或焊縫開(kāi)裂等現(xiàn)象。7）固定導(dǎo)軌直線性良好，變形量≤6mm；接縫均勻，無(wú)明顯凸凹點(diǎn)。8）活動(dòng)導(dǎo)軌直線性良好，彎曲變形≤5mm；回位準(zhǔn)確，無(wú)干涉；支承部位無(wú)多余物。4.9軸承各部位軸承應(yīng)潤(rùn)滑良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何形式的破損，否則應(yīng)立即停止使用。4.10地基1）地基基礎(chǔ)無(wú)下沉、開(kāi)裂等現(xiàn)象，混凝土無(wú)過(guò)量的缺陷和破損。2）地基周?chē)鷳?yīng)保持清潔，不應(yīng)堆積雜物或垃圾；嚴(yán)禁使雜物掉入傳動(dòng)部位。3）地基面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有雜物或積水（結(jié)冰），雨后應(yīng)及時(shí)排水，雪后及時(shí)清掃。4.11電氣部分1）操作盤(pán)：按鈕無(wú)破損，指示燈正常，無(wú)失靈，失控，端子壓線緊固檢查。2）電控柜：柜內(nèi)清潔、每三月除塵一次，保持干燥；繼電器，接觸器，電源，PLC工作正常，端子壓線緊固檢查，柜門(mén)防水性良好。3）電線，電纜接頭及保護(hù)管不應(yīng)破損。4）各處行程開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)工作正常，緊固可靠，不應(yīng)有松動(dòng)或錯(cuò)位現(xiàn)象。5）電機(jī)控制裝置的接地電阻和絕緣電阻符合安全用電要求。4.12運(yùn)行及保養(yǎng)1）每次定期檢查，每個(gè)車(chē)位至少運(yùn)行2次以上。2）每次定期檢查，各運(yùn)動(dòng)部位擦拭干凈，然后加注適當(dāng)潤(rùn)滑油（脂）。3）每次定期檢查保養(yǎng)，必須排除所有不合格項(xiàng)，否則應(yīng)停止使用，直至使車(chē)庫(kù)正常運(yùn)行。4.13外觀及涂裝1）外觀整齊、干凈，無(wú)污跡、油跡。2）車(chē)臺(tái)板面應(yīng)經(jīng)常清掃，清洗，始終保持干凈。3）涂裝層無(wú)明顯劃痕，脫落及其他損傷。4）各種標(biāo)識(shí)，護(hù)欄齊全，無(wú)損壞。5）各處緩沖墊安裝牢固，發(fā)現(xiàn)撕裂或老化及時(shí)更換。4.14記錄每次定期檢查、保養(yǎng)均按附表格式逐項(xiàng)填寫(xiě)?！啊獭睘榱迹弧癌枴睘椴涣?；“×”為不合格；“-”為無(wú)相關(guān)項(xiàng)，結(jié)論一欄可另附頁(yè)填寫(xiě)。4.15檢查期限1）商品車(chē)庫(kù)自交付用戶3個(gè)月內(nèi)，每?jī)芍軝z查保養(yǎng)一次；3個(gè)月后至保修期（或委托管理期內(nèi)），每月檢查保養(yǎng)一次，保修期或委托管理期過(guò)后，正式移交用戶使用；在正式移交前3個(gè)月，應(yīng)對(duì)用戶車(chē)庫(kù)管理人員進(jìn)行檢查保養(yǎng)維護(hù)等方面的培訓(xùn)；2）樣品車(chē)庫(kù)調(diào)試完成后3個(gè)月內(nèi)每?jī)芍軝z查保養(yǎng)一次；之后每月保養(yǎng)一次。4.16注意車(chē)庫(kù)的所有傳動(dòng)部位<如電機(jī)、鋼絲繩、鏈條、軸承等>、安全防墜落裝置、傳感限位裝置、主要承載部位是決定車(chē)庫(kù)能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵！每次檢查時(shí)必須嚴(yán)格認(rèn)真！檢查維護(hù)中若發(fā)現(xiàn)上述部位損壞或其他異常，應(yīng)及時(shí)處理，并做詳細(xì)記錄，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決的，需報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。七、機(jī)械式停車(chē)庫(kù)安全操作流程1、本機(jī)械車(chē)庫(kù)允許停車(chē)范圍:長(zhǎng)≤5000mm,寬≤1850mm高≤1550mm,重≤1700kg2、機(jī)械式停車(chē)設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,禁止非操作人員操作設(shè)備。3、存車(chē)時(shí),在機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員將機(jī)動(dòng)車(chē)停入指定車(chē)位,拉緊手剎車(chē),關(guān)好車(chē)門(mén),收回車(chē)載天線,離開(kāi)車(chē)庫(kù)后,操作人員方可操作設(shè)備運(yùn)行。4、取車(chē)時(shí),機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員應(yīng)在操作人員將設(shè)備運(yùn)行至取車(chē)位置停穩(wěn)后方可駕駛機(jī)動(dòng)車(chē)開(kāi)離車(chē)庫(kù)。5、機(jī)動(dòng)車(chē)停入車(chē)庫(kù)指定位置后,操作人員應(yīng)檢查機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)位置，正常后方可操作設(shè)備運(yùn)行,以免碰壞車(chē)輛。6、操作人員在操作運(yùn)行設(shè)備時(shí)