安全檢查的主要內容和方法（機械專業(yè)）

（一）起重機械起重機械的定義：根據國務院令第549號規(guī)定“用于垂直升降或者垂直升降并水平移動的機電設備”。起重機械的范圍：（1）額定起重量等于或大于0.5噸的升降機構；（2）額定起重量等于或大于1噸且提升高度大于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。適用橋式起重機、門式及半門式起重、搭式起重機、及輪式起重機、電動葫蘆、旋臂吊、簡易起重設備等以及吊索具和輔具。1、駕駛人員持證上崗。2、凡有駕駛艙的起重機，所有的門、艙必須設有可靠聯鎖保護裝置；駕駛室內配有小型滅火器材；駕駛室地板上應有絕緣材料；緊急停車開關靈敏、可靠；3、起重設備的大車、小車、卷揚（升、降）等限位器靈敏、有效；掃軌板牢固且與軌道之間的隙不大于10mm；終端止檔器牢固能承受起重機滿負荷運行的沖擊力。在同一軌道上有２臺及以上行車時在相距0.5米處有相互切斷電源的保護裝置。4、起重機的緩沖器：

（1）彈簧緩沖器：撞頭受撞擊后能自動復位，彈簧性變形或斷裂。（2）液壓緩沖器：油缸無漏油、同一方向兩個緩沖器油缸壓力基本平衡。（3）橡膠緩沖器：小車厚度為50―60mm；大車厚度為100―200mm；5、超負荷限制器：額定起重量大于（或等于）20T的起重機應加裝超負荷限制器。6、各種信號與照明裝置符合規(guī)定，其警鈴音響清晰、音量適當；滑線指示燈亮度明顯其顏色為黃、綠、紅三色。7、PE線連接可靠，電器設備完好有效。8、防護欄高度大于（或等于）1050mm；9、走道板：應采用大于（或等于）4mm的花紋鋼板、不得有曲翹、裂紋、脫紋、嚴重腐蝕等現象；預留孔應封閉。10、各種吊索具必須有載荷標識牌，且上架管理（1）鋼絲繩有下列情況之一的必須報廢：a、在任一捻節(jié)內斷絲數達到該繩總絲數10%；b、鋼絲繩有明顯的內部腐蝕；c、鋼絲繩直徑減少量達到7%；d、鋼絲繩整小股斷裂；e、鋼絲繩發(fā)生扭結、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出（2）鏈條有下列情況之一的必須報廢：a、任一鏈節(jié)有裂紋；b、塑性變形，伸長達原長度5%；c、鏈環(huán)直徑磨損達到原直徑10%；（3）吊鉤有下列情況立一的必須報廢：a、吊鉤的危險斷面高度磨損量達到原尺寸的10%

b、開口度比原尺寸增大15%；c、扭轉變形量超過10度；d、吊鉤危險斷面、鉤尾螺紋部位等有裂紋（注：吊鉤的鉤體不允許焊接）。11、滑線檔（護）板（封閉型安全滑線除外）：（1）、當駕駛室在大車滑線同一側時，在梯、臺與滑線之間應加設檔板（防人觸及滑線）；（2）、當駕駛室在大車滑線另一側時，在鋼絲繩與滑線立間應加設檔板（防鋼絲繩觸及滑線）。（二）、金屬切削機床：1、各種防護罩、蓋、欄、板等完整、可靠。有下列情況之一的應加設防護罩、蓋、欄、板：（1）高度在2米以下的設備外露的傳動位；（2）高于旋轉部位3mm的鍵、銷、楔等位；（3）加工過程中有切屑、磨屑等飛濺有可能傷及人員的部位；（4）高于地面0.7米的工作臺；（5）跨越行人通道的懸掛式輸送機的下部；（6）超出主軸后端300mm以上的工件（加工細長桿時還應加設防彎措施）；（7）機床周圍的各種溝、坑、池等；（8）容易造成人員傷害的機床的運動部位。2、加工中心、組合機床的門、開啟式觀察窗應加設門機聯鎖保護裝置；3、防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好、可靠；4、易產生松動的連接部位（如：保險銷、安全爪、反向螺母、鎖緊塊等）應有、防松脫裝置；5、各種限位、聯鎖、操作手柄（手輪）靈敏、可靠；6、機床PE線接線規(guī)范、可靠。（1）、PE線明設時：應用大于（或等于）4平方的銅芯線，不得用鋁芯線；（2）、PE線暗設時：可用大于（或等于）2.5平方的銅芯線或4平方（含）以上的鋁芯錢；7、機床局部或移動照明采用36v或24v安全電壓；8、機床配電箱、柜門應關閉嚴密，門前0.8米內不得有影響其開啟的工件及雜物；

9、機床無漏油、漏液等現象、箱、柜及機床周邊無積油、積水；10、機床自身帶有高度超3米的鋼直梯，其超過部份應加裝符合國家標準的防護籠；1、離合器動作靈敏、可靠、無連沖；剛性離合器的轉健、鍵柄和直鍵無斷裂；2、操縱器的拉桿、銷或彈簧無裂紋、折斷、開口銷安裝規(guī)范；3、牽引電磁鐵觸點無粘連，中間繼電器觸點接觸準確、可靠；4、鉤頭鍵與抵抗鍵的接觸部位無明顯缺損；（三）沖、剪、壓機械：5、滑塊從上死點止下死點25mm的行程范圍內諾需要制動時，能及時、準確制動；6、制動器工作可靠，與離合器相互聯鎖，其動作準確、可靠；7、緊急停止按鈕（直徑30mm及以上、紅色、蘑菇形狀）安裝位置便于緊急情況下使用（剛性離合的沖、剪、壓設備可不安緊急停車按鈕）；8、剪板機的剪板長度大于2500mm時，兩側均應設置緊急停止按鈕；9、距地面2米以內的設備外露旋轉部位應加裝防護罩。10、腳踏開關應設有防護罩且三面防護（上、左、右）；11、移動式腳踏開關或雙手同步按鈕其電源線應加穿金屬軟管；12、雙手同步按鈕兩按扭之間間距應大于250mm，且按鈕面不得高出其邊框；13、PE線接線正確、牢固、有效；14、剪板機踏桿式開關應設有防誤踏保護裝置；剪刀口應有防手誤入的格柵式保護裝置；15、安全防護裝置可靠、有效；（1）每臺壓力機一般應設有一種以上的安全保護裝置；（2）柵欄式、撥手式、牽手式安全保護裝置主要用于老舊設備改造，可根據需要配置；（3）光電式、遠紅外安全保護裝置其響應時間不得大于20ms；16、當沖、剪、壓設備滑塊（剪切刀）下行程時的任何情況下操作者的手及身體任何部位不得進入施壓區(qū)；17、當沖床在檢修、或更換模時在滑塊與工作臺之間應加裝2根以上保護支柱（等高鐵）；18、沖、剪壓沒備上配置的壓力容器（油、氣、缸、罐）及壓力表在效驗合格并在周期內使用；（四）木工機械1、限位與聯鎖保護裝置靈敏、可靠、有效；2、旋轉部位的防護裝置應完好、有效；（1）、帶鋸機：除鋸卡、導向輥底部至工作臺以外的其它部位均應在防護罩內封閉（不得外露）；

（2）鋸卡與上鋸輪罩之間的防護裝置應罩住鋸條的正、側兩面，并能自動調整升降；（3）：木工平刨床：刀片安裝或調試后，其徑向伸出量不得大于1.1mm；同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸出量最大誤差不得大于0.05mm；新刀片的寬度應大于30mm；舊刀片的寬度應不得小于原寬度的三分之二；（4）、開榫機：直刀頭、水平刀頭或圓鋸片等加裝封閉防護罩；3、鋸條、鋸片及砂輪符合規(guī)定要求；（1）鋸條厚度和鋸輪直徑比例適當；（2）鋸條焊接部位與鋸條本身厚度相同；焊接處表面光滑（鋸條不允許鉚接）；鋸條的接頭不得超過3個；接頭與接頭之間的長度應大于鋸條總長度的四分之一；鋸條、鋸片應當銳利、不得有缺齒和裂紋，工作時不得有明顯振動4、跑車帶鋸機應設置有效的防護欄；5、PE線連接可靠、控制電器符合規(guī)范要求；（1）凡木工機械本體上的控制電器必須密閉（防止木屑、木塵進入電器內）；（2）木工房內所有電器設備、線路應符合防火、防爆要求。（五）砂輪機：1.砂輪機安裝地點應保證人員和設備的安全；（1）多臺砂輪機安裝應在專用的砂輪機房，臺單砂輪機可安裝在人員流動量較少的工房邊角處；（2）如果砂輪機己全裝在設備附近或通道旁，應在距砂輪機開口處1―1.5米處設置高度為1.8米的金屬網（或板）加以屏障隔離；（3）砂輪機的開口方向不得對著人行通道或設備（應朝墻）；（4）砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所；

2、砂輪機的防護罩應符合國標要求：（1）砂輪機防護罩應有足夠強度（鋼板厚度1.5―3mm）；（2）臺式和落地式砂輪機護罩的最大開口角度應小于125度、且在砂輪主軸中心線水平面以上的開口角度應小于65度；（3）防護罩安裝要牢固，與砂輪的隙要匹配（砂輪磨削面與護罩的間距為20―30mm、與護罩側面的間距為10―15mm）；3、擋屑板應有足夠的強度、可調：（1）檔屑板的寬度應大于護罩外圓部份的寬度能有阻檔砂輪碎片或飛濺的火星；（2）砂輪機檔屑板與砂輪磨削面的間距應小于6mm。

4、托架安裝牢固、可調；

（1）托架臺面的高度應與砂輪主軸中心線等高或略高10mm；（2）砂輪直徑小于（等于）150mm時可不裝托架；（3）托架與砂輪磨削面之間的間距應小于3mm；5、法蘭盤與軟墊應符合安全要求；

（1）切割砂輪機的法蘭盤其直徑不得小于砂輪直徑的四分之一；（2）磨削砂輪機的法蘭盤其直徑應大于砂輪直徑的三分之一；（3）法蘭盤應平整有足夠的剛性，不得有扭曲、變形、裂紋，法蘭盤的材質不得采用鑄鐵；（4）軟墊可采用石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等材料，其厚度為1―2mm，直徑；大于法蘭盤2―3mm6、砂輪應無裂紋、無破損；

（1）不得使用超過存放期的砂輪。（樹脂粘合劑砂輪存放期為1年，橡膠粘合劑砂輪存放期為2年） （2）使用中橡膠粘合劑砂輪不得接觸油類物質（機油、氣油等），樹脂粘合劑砂輪不得接觸堿類物質；7、砂輪機在運行中應平穩(wěn)可靠、無明顯的徑向跳動。（六）風動工具1、砂輪夾緊裝置必須符合規(guī)定（相關要求同砂輪機相同）；

2、防護罩完好無損，有足夠強度能防止砂輪破碎時飛出；3、氣閥、開關完好無漏氣；4、防松脫鎖卡完好、可靠，接頭旋合緊密；5、風管、接頭嚴密可靠，無老化、腐蝕及裂紋、能承受所需壓力、風管耐壓應大于1MPa的橡膠管、長度應小于12米；6、鉚釘槍、風鏟必須有安全鉤并于槍身可靠連接；（七）注塑機械：1、防護罩、蓋欄的安裝牢固、無明顯的銹蝕、變形；

（1）防護罩應堅固，能有效防止熾熱溶液噴射到人體；（2）防護門與合模運行機構應有安全聯鎖保護；（3）設備外露的旋轉部位（2米以下）應加裝防護罩；（4）設備應有良好的通風、凈化裝置；2、電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各種參數顯示完好、按鍵動作靈敏可靠；PE線接線正確可靠；3、液壓管路或液壓元件連接可靠、油箱及管路無漏油；4、控制系統(tǒng)各種開關齊全、完好，動作可靠；5、操作平臺結構合理，金屬平臺不得有嚴重脫焊、漏焊，變形、腐蝕、斷裂或裂紋等缺餡；平臺高度超過0.7米時應設護欄；6、模具各緊固螺栓、壓板、保險銷等齊全、無變形、裂紋，有防松脫措施，且在設計壽命周期內使用；7、自動喂料、取料裝置動作準、可靠、機械裝置活動范圍應加裝護或隔離措施、且標識清晰；（八）裝配線：1、輸送機械的防護罩（網）堅固完好，無變形破損，在跨越地面通道或人員上方時應加裝防護網或防護板、且安全標識醒目、清晰；（1）、帶式輸送機：皮帶輪和導向輪以及在離擠壓點大于1070mm處應隔離（或封閉）；（2）、輥式輸送機：交替驅動輪的相鄰輪間應設防護罩，轉彎處應設安全檔板；（3）、懸掛式輸送機：牽引鏈條的嚙合節(jié)距的增大量（增長）不得超過5%；2、翻轉機構鎖緊限位裝置牢固可靠、安全有效；（1）架體基礎堅實、焊接牢固、緊固件有防振、松動措施；（2）回轉區(qū)周圍1.5米處應識置防護欄、且有醒目的安全標識；3、起重機械的制動器動作平穩(wěn)可靠；聯鎖開關、過卷揚限位、急停開關、行程控制（限位）開關、緩沖器等安全防護裝置齊全、靈敏、有效4、吊具、吊繩不得有扭結、彎折、裂紋；補焊或斷絲不超過規(guī)定；5、控制臺和裝配線上間隔適當距離（不宜超過20米）應設置緊急停止開關且有明顯的指示信號；6、風動工具應定置定位、防護罩齊全、開關動作靈敏可靠、軟管\螺旋管不得相互干涉，氣動三聯件符合標準要求；7、電動工具的防護罩齊全、開關動作靈敏可靠；（1）帶保護極的插頭插座，采用良好護套的銅芯軟電纜，使用專用芯線作接地保護，并裝有漏電保護器；（2）電動工具的絕緣電阻應符合相技術標準要求，其中：一類大于2兆歐，二類大于7兆歐，三類大于1兆歐；8、運轉小車定位準確、轉向靈活、夾緊牢固、料架（箱、斗）結構合理，放置平穩(wěn)；9、過橋平臺應鋪設厚度大于4mm的花紋鋼板、扶手高度符合要求且焊接牢固、踏腳高度合理；10、地溝入口蓋板完好、無變形，溝內清潔、無雜物和積水、積油；

（九）炊事機械：1、機械的傳動部位（皮帶輪、齒輪、鏈輪、鏈條、聯軸器等）裝有完好可靠的防護裝置；2、攪拌操作的容器（和面機、揉面機等）必須加蓋密封且蓋機聯鎖；3、PE線連接正確、可靠；4、凡有碾、絞、壓、擠、切等傷害的部位均應有可靠的安全防護措施；5、絞肉機（含其他食品攪拌機）：（1）、加料口應確保操作者手指不能觸及刀口和螺旋部位；（2）、配備有送料輔助工具，嚴禁用手推料；6、壓面機（含其他食品加工機械）：（1）、軋輥應便于裝拆，調整靈活、定位可靠；（2）、加料處應有防手誤入壓輥的保護檔板、并配有專用刮面板，嚴禁操作者直接用手推、刮面粉、面皮；（十）、其他機械：1、易造成人員傷害的設備的運動部位、均應采用封閉或屏蔽，各種傳動裝置均應有防護措施；2、凡距地面高度在2米以內的各種傳動、運動部位必須有可靠的安全防護裝置；如：防護罩、防護蓋、隔離欄等；3、有慣性沖撞的運動部件，必須加裝緩沖或隔離裝置；4、聲光信號裝置、聯鎖保護裝置、緊急停車裝置的設置應符類似設備的安全技術標準；5、局部照明采用安全電壓；6、PE線接線正確、可靠；7、梯臺、平臺符合“工業(yè)梯臺（走臺、平臺）”的相關技術標準的要求；（十一）工業(yè)梯臺：（一）鋼斜梯：1、扶手，立柱高于900mm―1050mm；間距600mm―1100mm；橫桿間距小于300mm；梯寬700mm；梯臺與地面的夾角30―75度；踏板為：4mm花紋鋼板；2、梯臺總高度高于5米時必須設置梯間平臺；（二）鋼直梯：1、梯寬300mm―500mm；梯級間距300mm；踏棍直徑不小于20mm；踏棍中心與設備或建筑物表面間距不小于150mm；2、梯高大于9米時必須設置梯間平臺；梯高大于15米時，每5米設一梯間平臺；3、直梯距地面3米以上的部份應設置護籠；（十二）工業(yè)管道：1、管道完好、無嚴腐蝕、無泄漏

（漏點：不