焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接材料選擇與使用指南課件

匯報(bào)人：XX2023-12-254焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接材料選擇與使用指南目錄焊接材料概述焊接材料的選擇焊接材料的使用規(guī)范常見(jiàn)焊接缺陷及原因分析目錄焊接材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)焊接材料的選用實(shí)例分析01焊接材料概述焊接材料是指用于連接兩個(gè)或多個(gè)金屬工件的物質(zhì)，通過(guò)熔化、填充和冷卻等過(guò)程形成牢固的接頭。定義根據(jù)成分和用途，焊接材料可分為焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等。分類(lèi)焊接材料的定義與分類(lèi)焊接材料在焊接過(guò)程中起到填充、連接、傳導(dǎo)熱量和保護(hù)焊縫等作用，直接影響焊接質(zhì)量和接頭性能。選擇合適的焊接材料對(duì)于確保焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本具有重要意義。焊接材料的作用與重要性重要性作用發(fā)展歷程從最早的鍛焊、鑄焊到現(xiàn)代的電弧焊、激光焊等，焊接材料隨著焊接技術(shù)的發(fā)展而不斷進(jìn)步。發(fā)展趨勢(shì)未來(lái)焊接材料將更加注重環(huán)保、高效、節(jié)能等方面的發(fā)展，如開(kāi)發(fā)低煙、無(wú)毒、高性能的焊接材料等。同時(shí)，隨著新材料和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，焊接材料的種類(lèi)和性能也將得到不斷拓展和提升。焊接材料的發(fā)展歷程與趨勢(shì)02焊接材料的選擇

焊條的選擇與使用焊條類(lèi)型根據(jù)被焊材料的種類(lèi)、焊接位置及焊接工藝要求選擇合適的焊條類(lèi)型，如酸性焊條、堿性焊條等。焊條直徑根據(jù)被焊工件厚度、坡口形式及焊接位置選擇合適的焊條直徑，確保焊接過(guò)程中電流穩(wěn)定，焊縫成形良好。焊條烘干與保管焊條使用前需進(jìn)行烘干處理，去除水分，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮。根據(jù)被焊材料的種類(lèi)、焊接方法及工藝要求選擇合適的焊絲類(lèi)型，如實(shí)心焊絲、藥芯焊絲等。焊絲類(lèi)型焊絲直徑焊絲表面質(zhì)量根據(jù)被焊工件的厚度、坡口形式及焊接位置選擇合適的焊絲直徑，確保送絲順暢，焊縫成形良好。選用表面光潔、無(wú)銹蝕和油污的焊絲，以保證焊接質(zhì)量。030201焊絲的選擇與使用焊劑粒度根據(jù)焊接方法及工藝要求選擇合適的焊劑粒度，確保焊接過(guò)程中熔渣流動(dòng)性良好，易于脫渣。焊劑類(lèi)型根據(jù)被焊材料的種類(lèi)、焊接方法及工藝要求選擇合適的焊劑類(lèi)型，如熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑等。焊劑烘干與保管焊劑使用前需進(jìn)行烘干處理，去除水分，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，焊劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮。焊劑的選擇與使用根據(jù)被焊材料的種類(lèi)、焊接方法及工藝要求選擇合適的保護(hù)氣體，如氬氣、二氧化碳等。確保焊接過(guò)程中氣體保護(hù)效果良好，防止焊縫氧化。保護(hù)氣體對(duì)于需要采用電極進(jìn)行焊接的情況，應(yīng)根據(jù)被焊材料的種類(lèi)、焊接方法及工藝要求選擇合適的電極材料，如鎢極、鎢鈰極等。確保電極具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能。電極材料其他焊接材料的選擇與使用03焊接材料的使用規(guī)范根據(jù)焊接工藝、母材類(lèi)型及性能要求，選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料選擇確保焊接設(shè)備完好，電源穩(wěn)定，儀表準(zhǔn)確，接地良好。焊接設(shè)備檢查去除母材表面的油污、銹蝕、水分等雜質(zhì)，保持干燥、清潔。母材表面處理焊接前的準(zhǔn)備工作根據(jù)焊接工藝要求，設(shè)置合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接參數(shù)設(shè)置采用正確的運(yùn)條方式，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和焊接速度，確保焊縫成形良好。焊接操作規(guī)范多層焊接時(shí)，每層焊完后需徹底清理層間熔渣，檢查焊縫質(zhì)量。層間處理焊接過(guò)程中的操作規(guī)范檢查焊縫外觀是否平整、美觀，有無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。外觀檢查根據(jù)需要進(jìn)行X射線、超聲波等無(wú)損檢測(cè)，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，驗(yàn)證其性能是否符合要求。力學(xué)性能試驗(yàn)焊接后的檢查與驗(yàn)收安全防護(hù)措施01在焊接過(guò)程中，采取必要的防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，確保人身安全。焊接材料存儲(chǔ)02將焊接材料存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免潮濕、高溫等惡劣環(huán)境對(duì)其造成不良影響。同時(shí)，不同類(lèi)型、規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放，標(biāo)識(shí)清晰。廢棄物處理03對(duì)于廢棄的焊接材料和殘?jiān)瑧?yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行妥善處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。焊接材料的安全使用與存儲(chǔ)04常見(jiàn)焊接缺陷及原因分析咬邊焊縫邊緣出現(xiàn)凹陷。原因可能是焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊槍角度不當(dāng)或焊接速度過(guò)快。焊瘤焊縫表面出現(xiàn)金屬瘤。原因可能是焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊槍角度不當(dāng)或焊接速度過(guò)慢。焊縫尺寸不符合要求焊縫余高過(guò)高或過(guò)低，寬度過(guò)寬或過(guò)窄。原因可能是焊接電流、電壓、速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，或焊絲直徑選擇不合適。焊縫外觀缺陷及原因分析焊縫內(nèi)部存在氣體空腔。原因可能是焊接材料潮濕、保護(hù)氣體不純、焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快。氣孔焊縫內(nèi)部存在非金屬夾雜物。原因可能是焊接材料不純、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快或焊前清理不徹底。夾渣焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合。原因可能是焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、焊槍角度不當(dāng)或母材預(yù)熱不足。未熔合焊縫內(nèi)部缺陷及原因分析焊接過(guò)程中，由于局部加熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生形狀和尺寸的變化。原因可能是焊接順序不合理、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或構(gòu)件剛性不足。焊接變形焊接過(guò)程中，由于局部加熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。原因可能是焊接順序不合理、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或構(gòu)件剛性過(guò)大。焊接應(yīng)力采用合理的焊接順序和方向，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，預(yù)熱和后熱處理，以及采用剛性固定等措施，可以有效控制焊接變形和應(yīng)力。控制措施焊接變形與應(yīng)力分析及控制選擇質(zhì)量穩(wěn)定、符合要求的焊接材料，并進(jìn)行嚴(yán)格的入庫(kù)檢驗(yàn)和使用前烘干處理。嚴(yán)格控制焊接材料質(zhì)量根據(jù)母材材質(zhì)、厚度和接頭形式等因素，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，并進(jìn)行工藝評(píng)定和試驗(yàn)驗(yàn)證。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)和考核，確保焊工具備相應(yīng)的技能水平和操作經(jīng)驗(yàn)。提高焊工技能水平做好焊前清理、預(yù)熱和后熱處理等工作，確保焊接質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。加強(qiáng)焊前準(zhǔn)備和焊后處理工作防止和減少焊接缺陷的措施05焊接材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)03強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制通過(guò)定期檢查和抽樣檢驗(yàn)等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。01嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量確保采購(gòu)的原材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。02建立完善的生產(chǎn)工藝制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝流程，確保生產(chǎn)過(guò)程中的每一步都符合質(zhì)量要求。焊接材料的質(zhì)量控制焊接材料的檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接材料的外觀是否平整、無(wú)裂紋、無(wú)夾雜物等缺陷。通過(guò)化學(xué)成分分析，確保焊接材料的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)焊接材料進(jìn)行拉伸、彎曲等機(jī)械性能測(cè)試，以評(píng)估其力學(xué)性能是否符合要求。通過(guò)觀察焊接材料的金相組織，判斷其組織結(jié)構(gòu)和相組成是否符合標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查化學(xué)成分分析機(jī)械性能測(cè)試金相組織觀察不合格品的處理對(duì)于檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處置，防止誤用。原因分析與改進(jìn)對(duì)不合格品進(jìn)行原因分析，找出問(wèn)題所在并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。預(yù)防措施加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高員工操作技能等，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。不合格焊接材料的處理與預(yù)防措施加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新加大技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新力度，不斷推出高性能、高質(zhì)量的焊接材料。強(qiáng)化員工培訓(xùn)和管理加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工操作技能和質(zhì)量意識(shí)；同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性。采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。提高焊接材料質(zhì)量的方法與途徑06焊接材料的選用實(shí)例分析123選用E4303（J422）或E4316（J426）焊條，直徑2.5~4mm。焊接前焊條需經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。焊條電弧焊采用H08Mn2SiA或H08Mn2Si焊絲，焊前焊絲需經(jīng)烘干處理。CO2氣體保護(hù)焊焊劑采用HJ431，焊絲采用H08A或H08MnA，焊前焊劑需經(jīng)250℃烘焙1h。埋弧自動(dòng)焊實(shí)例一：低碳鋼板的焊接材料選用焊條電弧焊采用H08Mn2SiA或H10Mn2焊絲，焊前焊絲需經(jīng)烘干處理。CO2氣體保護(hù)焊埋弧自動(dòng)焊焊劑采用HJ431，焊絲采用H08MnA或H10Mn2，焊前焊劑需經(jīng)250℃烘焙1h。選用E5015（J507）或E5016（J506）焊條，直徑3.2~4mm。焊接前焊條需經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。實(shí)例二：低合金高強(qiáng)度鋼板的焊接材料選用焊條電弧焊選用A102或A107焊條，直徑2.5~4mm。焊接前焊條需經(jīng)200℃烘焙1h，隨烘隨用。CO2氣體保護(hù)焊采用H0Cr21Ni10或H0Cr21Ni10Nb焊絲。埋弧自動(dòng)焊焊劑采用HJ260，焊絲采用H0Cr21Ni10，焊前焊劑需經(jīng)250℃烘焙1h。實(shí)例三：不銹鋼板的焊接材料選用