定性定量分析危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)及分析過(guò)程

定性定量分析危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)及分析過(guò)程1.1定量分析危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在場(chǎng)所及狀況通過(guò)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)得知，建設(shè)項(xiàng)目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品，其數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場(chǎng)所及狀況（溫度、壓力）見(jiàn)下表。分析評(píng)價(jià)過(guò)程見(jiàn)附件1.1.1。危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量及分布見(jiàn)附表1.1-1。附表1.1-1危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量及分布表序號(hào)危險(xiǎn)物質(zhì)名稱危險(xiǎn)品貨物編號(hào)主要存在地點(diǎn)產(chǎn)量備注1煤焦油32192煤氣凈化、化產(chǎn)回收；儲(chǔ)罐區(qū)87032t/a甲2甲醇32058煤氣制甲醇、儲(chǔ)罐區(qū)13.7×104t/a甲3苯（純苯）32050粗苯加氫、罐區(qū)38184t/a甲4粗苯（動(dòng)力苯;混合苯）32051煤氣凈化、化產(chǎn)回收；儲(chǔ)罐區(qū)5404t/a甲5甲苯（甲基苯）32052粗苯加氫、罐區(qū)2830t/a甲6二甲苯（異構(gòu)體混合物）33535粗苯加氫、罐區(qū)7659t/a甲7石腦油32004焦油加氫、罐區(qū)2.4×104t/a甲8柴油焦油加氫、罐區(qū)10.44×104t/a丙9焦油瀝青61869焦油加氫、罐區(qū)3.21×104t/a丙10硫磺41501煤氣凈化、化產(chǎn)回收2280t/a乙11氫氣21001制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫、氣柜5000m314930Nm3/h甲12一氧化碳21005炭化爐煤氣、尾氣、煤氣柜、管道系統(tǒng)、馳放氣煤氣71115Nm3/h甲13甲烷21007炭化爐煤氣、尾氣、煤氣柜、管道系統(tǒng)馳放氣摻混氣30901甲14硫酸81007煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)5230t/a易制毒化學(xué)品15氫氧化鈉82001煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)3890t/a16洗油32199煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)1422t/a甲17萘41511煤氣凈化、化產(chǎn)回收0.250kg/h乙18氮?dú)?2005直立爐、甲醇裝置4000Nm3/h19氨23003煤氣凈化、化產(chǎn)回收乙20硫化氫21006直立爐、凈化裝置、焦油加氫、粗苯加氫甲21氧（壓縮的）22001空分裝置、炭化煤氣預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐乙22二硫化碳31050焦油加氫催化劑硫化甲23煤氣23030炭化煤氣氣柜、直立爐、煤氣凈化、化產(chǎn)回收甲1.2固有危險(xiǎn)程度的分析過(guò)程1.2.1廠址選擇及周邊環(huán)境單元1.廠區(qū)選址及周邊環(huán)境距離依據(jù)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》對(duì)項(xiàng)目選址進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下表1.2.1-1：1.2.1-1廠區(qū)選址與周邊環(huán)境衛(wèi)生防護(hù)距離表序號(hào)周邊單位名稱實(shí)際距離（m）規(guī)范距離（m）檢查依據(jù)檢查結(jié)果方位居民區(qū)、單位90萬(wàn)t/a蘭炭多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目東寶豐項(xiàng)目區(qū)20001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格西任家莊煤礦30001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格北紅石灣煤礦40001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格南XX市XX鎮(zhèn)100002000《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》合格東南青鋁項(xiàng)目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南銀（川）—太（原）鐵路1000045《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東銀（川）—青（島）高速公路200020《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路10035《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)項(xiàng)目選址進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如評(píng)價(jià)項(xiàng)目與外部（周邊環(huán)境）設(shè)施距離表1.2.1-2：附表1.2.1-2評(píng)價(jià)項(xiàng)目與外部（周邊環(huán)境）設(shè)施距離一覽表序號(hào)子項(xiàng)目名稱外部設(shè)施名稱所處方位相對(duì)距離（m）標(biāo)準(zhǔn)要求（m）標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注1化產(chǎn)回收裝置東寶豐項(xiàng)目區(qū)250050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路15035《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項(xiàng)目區(qū)9050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程8050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）合格東南青鋁項(xiàng)目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）合格2制甲醇裝置東寶豐項(xiàng)目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路15035《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項(xiàng)目區(qū)9050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程8050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項(xiàng)目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格3焦油加氫裝置東寶豐項(xiàng)目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路21035《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項(xiàng)目區(qū)150５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程120５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項(xiàng)目區(qū)５００５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格4粗苯加氫裝置東寶豐項(xiàng)目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路21035《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項(xiàng)目區(qū)170５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程80５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項(xiàng)目區(qū)520５０《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格該工程選址符合當(dāng)?shù)卣块T(mén)規(guī)劃；廠址周圍安全防火間距內(nèi)無(wú)大型重要公共建筑設(shè)施和居民區(qū)和采空區(qū)。銀（川）—青（島）高速公路從項(xiàng)目東側(cè)通過(guò)，交通運(yùn)輸十分方便；廠址所處地理?xiàng)l件和氣象條件適宜建廠；該工程區(qū)域具有可靠的變電站，可滿足工程供電需求；擬建廠址為工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，有工業(yè)水管道引入，水量，水質(zhì)符合生產(chǎn)生活用水標(biāo)準(zhǔn)；中壓蒸汽由園區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)提供，該項(xiàng)目?jī)H建低壓蒸汽鍋爐房進(jìn)行供熱，擬建一座鍋爐房，內(nèi)設(shè)置三臺(tái)50t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，正常運(yùn)行鍋爐二開(kāi)一備，可滿足化工工藝連續(xù)生產(chǎn)、生活和采暖用汽。因此擬選廠址符合廠址選擇的技術(shù)要求。2.安全檢查表評(píng)價(jià)本單元對(duì)該評(píng)價(jià)項(xiàng)目的廠區(qū)選址及周邊環(huán)境的評(píng)價(jià)通過(guò)安全檢查表進(jìn)行，以檢查表方式考察可研報(bào)告中提出的廠址選擇是否符合相關(guān)要求。檢查表主要根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-1993）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》的有關(guān)要求制定，檢查情況見(jiàn)附表1.2.1-3。附表1.2.1-3廠址選擇及周邊環(huán)境安全檢查表(SCL)序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄備注1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187-93第2.0.1條符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求。2化工企業(yè)的廠址選擇是否（應(yīng)）全面考慮了建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.1條全面考慮了當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境和社會(huì)環(huán)境，廠址安全距離內(nèi)無(wú)居民聚居區(qū)。3選擇廠址是否（應(yīng)）充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙爆等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開(kāi)斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.2條該區(qū)無(wú)不良工程地質(zhì)構(gòu)造，適宜建廠。4廠址是否（應(yīng)）不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.3條不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。5廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187－93第2.0.5條位于X市回族自治區(qū)首府XX市所轄XX市境內(nèi)的XX化工基地XX臨河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)內(nèi)，用水、用電能滿足要求。6廠址是否（應(yīng)）避開(kāi)新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、（或大堤）潰決后可能淹沒(méi)地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國(guó)家及省級(jí)文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.4條廠址地區(qū)無(wú)新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、（或大堤）潰決后可能淹沒(méi)地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國(guó)家及省級(jí)文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心等保持有符合規(guī)范的安全距離。7化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其他工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離是否（應(yīng)）符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.5條與周圍企業(yè)安全距離符合規(guī)范要求。8化工企業(yè)的廠址是否（應(yīng)）符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.6條符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，有足夠的間距。9在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項(xiàng)目、現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)配套項(xiàng)目除外）以內(nèi)，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴(yán)防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661－89）范圍內(nèi)，依法設(shè)立的自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護(hù)地以及飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)，不得建設(shè)焦化生產(chǎn)企業(yè)。是《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》一距離XX市XX鎮(zhèn)西北約10公里處，符合焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件要求。10新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距須在1000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3/h者，不小于500m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.5.1.1條1000m范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)。11化工企業(yè)廠址是否（必須）考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.8條位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。12工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險(xiǎn)場(chǎng)所是否（應(yīng)）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場(chǎng)的上風(fēng)、上游位置。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.7條與各種有害或危險(xiǎn)場(chǎng)所按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離。13廠區(qū)具體位置是否（應(yīng)）與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結(jié)。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.9條交通便利14集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不宜布置在鐵路或公路干道兩側(cè)，臨近居住區(qū)的線路應(yīng)保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.10集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不在鐵路或公路干道兩側(cè)，周圍無(wú)居住區(qū)小結(jié)：項(xiàng)目選址符合相關(guān)規(guī)范的要求，與周邊保持有符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的安全距離，符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》的要求，周邊環(huán)境適宜建廠，選址合理。1.2.2廠區(qū)總平面布置單元廠區(qū)總平面布置距離附表1.2.2-1危險(xiǎn)化學(xué)品主要生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)存設(shè)施與周邊設(shè)施距離表生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置相對(duì)方位相鄰區(qū)域可研報(bào)告防火距離（m）標(biāo)準(zhǔn)要求防火距離（m）檢查依據(jù)符合性化產(chǎn)回收裝置西直立炭化爐6030GB50160-2008第3.2.11條符合南廠區(qū)圍墻1910GB50160-2008第3.2.11條符合東甲醇裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合煤氣柜5025GB50160-2008第3.2.11條符合北制冷站3525GB50160-2008第3.2.11條符合炭化煤氣制甲醇裝置西化產(chǎn)回收裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合南煤氣柜5025GB50160-2008第3.2.11條符合東焦油加氫裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合空分裝置3525GB50160-2008第3.2.11條符合北甲醇罐區(qū)5030GB50160-2008第3.2.11條符合焦油加氫裝置西精脫硫轉(zhuǎn)化5530GB50160-2008第3.2.11條符合南辦公樓11035GB50160-2008第3.2.11條符合東泵房1515GB50160-2008第3.2.11條符合東馳放氣、氫氣氣柜2825GB50160-2008第3.2.11條符合北粗苯加氫裝置3330GB50160-2008第3.2.11條符合粗苯加氫裝置西空氧站2825GB50160-2008第3.2.11條符合西甲醇精餾10030GB50160-2008第3.2.11條符合南焦油加氫裝置3330GB50160-2008第3.2.11條符合東變電所5530GB50160-2008第3.2.11條符合北煤焦油產(chǎn)品罐區(qū)4540GB50160-2008第3.2.11條符合北煤焦油、粗苯原料罐區(qū)3525GB50160-2008第3.2.11條符合炭化煤氣氣柜西空壓站3520GB50160-2008第3.2.11條符合南消防站2515GB50160-2008第3.2.11條符合東開(kāi)閉所5030GB50160-2008第3.2.11條符合北水解/壓縮4025GB50160-2008第3.2.11條符合馳放氣柜西焦油加氫裝置2825GB50160-2008第3.2.11條符合南氫氣柜1311GB50160-2008第5.3.3條符合東廠區(qū)圍墻2910GB50160-2008第3.2.11條符合北粗苯加氫中間儲(chǔ)罐4020GB50160-2008第3.2.11條符合氫氣柜西焦油加氫裝置泵房1615GB50160-2008第3.2.11條符合南辦公樓15030GB50160-2008第3.2.11條符合東廠區(qū)圍墻1510GB50160-2008第3.2.11條符合北馳放氣柜1311GB50160-2008第5.3.3條符合甲醇罐區(qū)西循環(huán)水辦公室5030GB50160-2008第3.2.11條符合南SPA制氫裝置3525GB50160-2008第3.2.11條符合東焦油產(chǎn)品罐區(qū)8025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合粗苯罐區(qū)西煤焦油罐區(qū)8025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東純苯罐區(qū)4025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合純苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉(cāng)庫(kù)4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合甲苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉(cāng)庫(kù)4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合混二甲苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉(cāng)庫(kù)4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合石腦油罐區(qū)西甲醇罐區(qū)4525GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東煤焦油罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合通過(guò)檢查總圖布置，該評(píng)價(jià)項(xiàng)目生產(chǎn)裝置和周邊設(shè)施之間安全距離符合相關(guān)規(guī)范要求，布置合理。2.安全檢查表評(píng)價(jià)本單元對(duì)該評(píng)價(jià)項(xiàng)目的廠區(qū)總平面布置的評(píng)價(jià)通過(guò)安全檢查表進(jìn)行，以檢查表方式考察可研報(bào)告中提出的廠區(qū)總平面布置是否符合相關(guān)要求。廠區(qū)總平面布局單元檢查表見(jiàn)下表1.2.2-2附表1.2.2-2廠區(qū)總平面布置單元檢查表(SCL)序號(hào)檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄1廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。是HG20571-95..按功能分區(qū)集中布置，保持一定的通道和間距。2酸類庫(kù)區(qū)及其裝卸設(shè)施的布置，宜位于廠區(qū)邊緣且地勢(shì)較低處。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187－93第4.6.7條廠區(qū)邊緣3廠區(qū)內(nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應(yīng)布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.2條在廠區(qū)邊緣布置，方便交通4裝置布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝及流程的要求。設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。是《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定》HG20546-1992第2.1.1、2.2.1條直立爐、化產(chǎn)回收、制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫裝置防火間距符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。5甲、乙類生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲、乙類倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下否《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006第3.3.7條可研報(bào)告未提及（見(jiàn)對(duì)策措施8.2.3.1第1條）6生產(chǎn)廠房和庫(kù)房的安全疏散應(yīng)符合第3.7條相應(yīng)規(guī)定。是《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006第3.7條符合第3.7條相應(yīng)規(guī)定。7員工宿舍應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)保持一定的安全距離否《安全生產(chǎn)法》第三十四條可研報(bào)告未提及（見(jiàn)對(duì)策措施8.2.3.1第2條）8機(jī)、電、儀修等操作人員較多的場(chǎng)所宜布置在廠前附近，避免大量人流經(jīng)常穿行全廠或化工生產(chǎn)裝置區(qū)。否HG20571-95..可研報(bào)告未提及（見(jiàn)對(duì)策措施8.2.3.1第3條）9廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及總平面布置等因素綜合確定，其數(shù)量不宜少于2個(gè)。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50187－93第4.7.4條出入口2個(gè)10采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。

是《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008第4.2.9條變配電所布置在廠區(qū)邊緣11廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距不宜小于5.0m，且圍墻兩側(cè)建筑物之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。是《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—2006第3.4.12條滿足相應(yīng)的防火間距要求12設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲(chǔ)罐，宜布置在較低的地平面上。否《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008第5.2.12條可研報(bào)告未提及（見(jiàn)對(duì)策措施8.2.3.1第4條）13化工生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、倉(cāng)庫(kù)除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》3.1.13.5設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施，按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材14重點(diǎn)化工生產(chǎn)裝置、計(jì)算機(jī)房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和消防滅火設(shè)施。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》3.1.13.6有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和消防滅火設(shè)施15化工裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲(chǔ)罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對(duì)人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》3.1.13.6可研中已考慮。16在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)盡量采用自動(dòng)化操作，并設(shè)計(jì)可靠排風(fēng)和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》4.1.2設(shè)計(jì)可靠排風(fēng)和凈化回收裝置17工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道。是《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016第6.0.6條裝置區(qū)有環(huán)形消防車道符合要求18生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應(yīng)滿足錯(cuò)車要求。是《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》3.3.4可研報(bào)告中有相應(yīng)敘述19廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通。危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無(wú)阻。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20571-952.2.6生產(chǎn)車間周圍為環(huán)形路符合要求20道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.6.2條滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求。21炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.5.1.3條設(shè)有消防車道，距離不小于30m。22一、二級(jí)耐火等級(jí)廠房防火間距不應(yīng)小于10m是《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016第3.4.1條符合要求23污水處理場(chǎng)、大型物料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.3條大型物料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；24新建化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設(shè)施和環(huán)境特點(diǎn)進(jìn)行綠化美化設(shè)計(jì)，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)協(xié)同商定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.6.2條進(jìn)行適度綠化設(shè)計(jì)。25新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：

a.

煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m；

b.

煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.4.2.3條符合規(guī)定26非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.4條未穿越站區(qū)。27煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.6條符合GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定28煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨(dú)的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。否《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.7條可研報(bào)告未提及（見(jiàn)對(duì)策措施8.2.3.1第5條）評(píng)價(jià)結(jié)果小結(jié)：上述安全檢查表共涉及28項(xiàng)內(nèi)容，通過(guò)評(píng)價(jià)其中23項(xiàng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，占所評(píng)價(jià)內(nèi)容約82％，提出了5項(xiàng)建議措施，在設(shè)計(jì)時(shí)要加以考慮。1.2.3備煤?jiǎn)卧獙?duì)備煤生產(chǎn)裝置固有危險(xiǎn)程度的定性、定量分析，采用危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法和預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。1.備煤生產(chǎn)單元危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)采用危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法，即將每個(gè)裝置各生產(chǎn)工序進(jìn)一步劃分工段，對(duì)各工段進(jìn)行定量分析，以確定各工段的危險(xiǎn)程度。根據(jù)危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法定量分析的要求，分別對(duì)各工段的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定。按工段的各項(xiàng)規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工段各項(xiàng)分別計(jì)分，最后算出各項(xiàng)分值之和，以此來(lái)確定工段的危險(xiǎn)程度等級(jí)。對(duì)備煤裝置各工段的危險(xiǎn)程度分析、評(píng)價(jià)見(jiàn)附表1.2.3-1。附表1.2.3-1備煤危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)表裝置名稱工段物質(zhì)物質(zhì)評(píng)分容量評(píng)分溫度評(píng)分壓力容器操作評(píng)分總分等級(jí)備煤裝置備煤煤粉200057Ⅲ結(jié)論：備煤操作危險(xiǎn)程度為Ⅲ級(jí)，屬于低度危險(xiǎn)的操作。2.預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表1.2.3-2。表1.2.3-2備煤?jiǎn)卧狿HA評(píng)價(jià)表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.貯煤場(chǎng)貯存的煤周期過(guò)長(zhǎng)、內(nèi)部積存熱量散發(fā)不出去；2.煤粉塵與空氣或氧化劑混合，形成爆炸性混合物。懸浮于空氣中的煤粉塵達(dá)到爆炸極限。3.作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)明火、電火花、靜電火花、撞擊火花或其它火種人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意消除火源。2.在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和粉碎過(guò)程中避免煤粉發(fā)生揚(yáng)塵和泄漏。3.采取有效措施消除靜電，避免靜電產(chǎn)生。4.作業(yè)場(chǎng)所注意通風(fēng)，控制儲(chǔ)存環(huán)境溫度不要過(guò)高，防止煤粉塵擴(kuò)散和集聚。機(jī)械傷害日常操作1.誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。2.危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)裝置。3.防護(hù)設(shè)施失效、破損。4.防護(hù)用品使用不當(dāng)。5.違章操作。6.人員處于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員傷害Ⅱ1.加強(qiáng)安全教育。2.危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。3.危險(xiǎn)傳動(dòng)部位進(jìn)行有效防護(hù)。4.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。5.檢修時(shí)注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。6.吊裝要牢靠防止脫落。7.檢修傳動(dòng)部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。8.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。觸電日常操作1.電氣檢修不辦理工作票、操作票，不執(zhí)行安全監(jiān)護(hù)制度。2.檢修時(shí)不使用或使用了不合格的絕緣工具，工作前不驗(yàn)電。3.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，未帶絕緣手套。4.在電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓。5.在潮濕地點(diǎn)不穿絕緣鞋，無(wú)絕緣墊。6.私接亂搭不符合要求的臨時(shí)線。7.電氣裝置的絕緣或外殼損壞。人員傷害Ⅱ1.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程2.移動(dòng)使用的配電箱、板應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線做電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.設(shè)備外殼要進(jìn)行接地或接零電氣設(shè)備要有良好的絕緣和機(jī)械強(qiáng)度。5.嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣操作。6.電氣檢修要穿戴好防護(hù)用品7.加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。車輛傷害危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸1車況不良、路況不良。2違章駕駛。3作業(yè)環(huán)境不良，如昏暗、潮濕、雨雪等4無(wú)證駕駛。5車輛在行駛過(guò)程中引起人體墜落、物體倒塌、下落和擠壓傷亡人員傷害Ⅱ1保持車況、路況良好；2遵章守紀(jì)、安全駕駛；3駕駛?cè)藛T持證上崗4保持作業(yè)環(huán)境良好。高處墜落日常操作1煤槽、煤塔護(hù)欄破損、缺失或高度不夠。2梯子斜度太陡，或下部支撐打滑，梯子滑到。3照明太暗，或注意力不夠。人員傷害Ⅱ1護(hù)欄必須處于完好狀態(tài)，并涂刷明顯警戒色。2護(hù)欄、鋼梯燈光照度按規(guī)范設(shè)計(jì)。3風(fēng)太大時(shí)，戶外等高作業(yè)注意防護(hù)。4檢修、巡視要有監(jiān)護(hù)人。3.預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)由備煤?jiǎn)卧A(yù)先危險(xiǎn)性分析表可知，該單元存在的主要危險(xiǎn)、有害因素有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害和高處墜落危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)，生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2.4炭化篩儲(chǔ)焦單元對(duì)炭化篩儲(chǔ)焦生產(chǎn)裝置固有危險(xiǎn)程度的定量分析，采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)法（PHA）和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）進(jìn)行評(píng)價(jià)。1.預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表1.2.4-1。表1.2.4-1炭化篩儲(chǔ)焦單元PHA評(píng)價(jià)表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作直立爐加熱交換設(shè)備的控制系統(tǒng)故障直立爐集氣管自動(dòng)調(diào)壓裝置、放散裝置故障作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)明火、電火花、靜電火花、撞擊火花或其它火種。人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1．正確裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能；2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)；3．按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施，每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性；4.保障放散裝置靈活可靠，加強(qiáng)直立炭化爐區(qū)域通風(fēng)。5．嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；6．嚴(yán)格控制火源；7．正確按照操作規(guī)程點(diǎn)火；8．定期檢查熱交換設(shè)備。中毒和窒息日常操作1.設(shè)備、管道故障，煤氣、氨水泄漏；2.設(shè)備檢修未進(jìn)行水蒸汽或氮?dú)庵脫Q，或置換不合格；3.設(shè)備內(nèi)檢修未進(jìn)行空氣置換或置換不合格。4.通風(fēng)不良；人員傷害Ⅲ1.定期檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)等是否有泄漏。2.投入煤氣監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度超標(biāo)及時(shí)報(bào)警；3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護(hù)用品。4.加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)。灼燙日常操作1.高溫物料泄露2.蒸汽帶動(dòng)水造成水錘現(xiàn)象導(dǎo)致管線開(kāi)裂。3.保溫層脫落。4.管件、焊口不合格。5.蒸汽管線、管件破裂漏氣或者誤接觸熱源。人員傷害Ⅱ1.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，細(xì)心操作。2.蒸汽壓力保持平穩(wěn)。3.選用合格管件、閥門(mén)。4.蒸汽管線、閥門(mén)等保溫層要完好，脫落及時(shí)補(bǔ)全。5、安全閥定期檢驗(yàn)，防止供汽系統(tǒng)超壓。機(jī)械傷害日常操作1.誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位。2.危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)裝置。3.防護(hù)設(shè)施失效、破損。4.防護(hù)用品使用不當(dāng)。5.違章操作。6.人員處于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員傷害Ⅱ1.加強(qiáng)安全教育。2.危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。3.危險(xiǎn)傳動(dòng)部位進(jìn)行有效防護(hù)。4.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。5.檢修時(shí)注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。6.吊裝要牢靠防止脫落。7.檢修傳動(dòng)部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。8.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。觸電日常操作1.電氣檢修不辦理工作票、操作票，不執(zhí)行安全監(jiān)護(hù)制度。2.檢修時(shí)不使用或使用了不合格的絕緣工具，工作前不驗(yàn)電。3.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，未帶絕緣手套。4.在電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓。5.在潮濕地點(diǎn)不穿絕緣鞋，無(wú)絕緣墊。6.私接亂搭不符合要求的臨時(shí)線。7.電氣裝置的絕緣或外殼損壞。人員傷害Ⅱ1.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程2.移動(dòng)使用的配電箱、板應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線做電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.設(shè)備外殼要進(jìn)行接地或接零電氣設(shè)備要有良好的絕緣和機(jī)械強(qiáng)度。5.嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣操作。6.電氣檢修要穿戴好防護(hù)用品7.加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。高處墜落日常操作或維修1、塔、罐頂護(hù)欄破損、缺失或高度不夠。2、梯子斜度太陡，或下部支撐打滑，梯子滑到。3、照明太暗，或注意力不夠。人員傷害Ⅱ1.護(hù)欄必須處于完好狀態(tài)，并涂刷明顯警戒色。2.護(hù)欄、鋼梯燈光照度按規(guī)范設(shè)計(jì)。3.風(fēng)太大時(shí)，戶外等高作業(yè)注意防護(hù)。4.檢修、巡視要有監(jiān)護(hù)人。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2.炭化篩儲(chǔ)焦單元作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）本節(jié)采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)下表1.2.4-2：表1.2.4-2炭化篩儲(chǔ)焦單元作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)表序號(hào)評(píng)價(jià)對(duì)象事故類型危險(xiǎn)值D=LEC備注LECD1直立爐生產(chǎn)火災(zāi)爆炸3615270高度危險(xiǎn)中毒窒息367126顯著危險(xiǎn)灼燙367126顯著危險(xiǎn)2分級(jí)篩分機(jī)械傷害310390顯著危險(xiǎn)觸電367126顯著危險(xiǎn)3脫水干燥機(jī)械傷害310390顯著危險(xiǎn)灼燙367126顯著危險(xiǎn)觸電367126顯著危險(xiǎn)4分級(jí)儲(chǔ)存機(jī)械傷害310390顯著危險(xiǎn)觸電367126顯著危險(xiǎn)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法分析小結(jié)：本單元的作業(yè)條件危險(xiǎn)性危險(xiǎn)值在90-270范圍。其中70～160范圍內(nèi)有9項(xiàng)（有顯著危險(xiǎn)，需要采取措施），160～320范圍有1項(xiàng)（有高度危險(xiǎn)）。針對(duì)定為顯著危險(xiǎn)的危險(xiǎn)性作業(yè)，須采取必要的措施（技術(shù)措施和管理措施）重點(diǎn)進(jìn)行防范，避免事故的發(fā)生。對(duì)具有高度危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)節(jié)，要提起高度重視，采取十分可靠地措施防范于未然，切不可麻痹大意。1.2.5煤氣凈化化產(chǎn)回收單元煤氣凈化單元主要設(shè)備包括：氣液分離器、間冷器、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)氨水泵、焦油泵、焦油氨水分離槽、焦油中間槽、循環(huán)氨水槽、脫硫塔、蒸氨塔、硫銨飽和器、洗苯塔、脫苯塔等。本單元的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品為煤氣、焦油、硫磺、硫銨和粗苯等，是易燃易爆物質(zhì)，在靜電、明火、雷擊、電氣火花等誘發(fā)下有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸。該單元的主要危險(xiǎn)因素有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、灼燙和觸電。本單元可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)、爆炸的場(chǎng)所主要有：間冷器房、鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、硫磺回收的操作間、包裝間和洗、脫苯作業(yè)區(qū)等。1.煤氣凈化單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析煤氣凈化單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析見(jiàn)表1.2.5-1。表1.2.5-1煤氣凈化單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.煤氣閥門(mén)、管道損壞泄露；2.可燃、易燃液體泄漏；3.空氣進(jìn)入可燃、易燃?xì)怏w設(shè)備內(nèi)；4.設(shè)備檢修前可燃物質(zhì)置換不徹底；5.靜電、雷電明火；6.電氣短路,電氣設(shè)備及電纜起火,電暈放電；7.明火人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.鼓風(fēng)機(jī)房裝設(shè)監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格控制火源6.正確按照操作規(guī)程對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行點(diǎn)火。7.定期檢查交換機(jī)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。中毒和窒息日常操作1.有毒物泄漏濃度超標(biāo)，通風(fēng)不良。2人員進(jìn)入密閉空間，吸入有毒氣體或缺氧。2無(wú)有毒氣體監(jiān)測(cè)儀或失靈；3無(wú)通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施故障；4無(wú)中毒救護(hù)設(shè)施和措施。人員傷害Ⅲ1.定期檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)等是否有泄漏。2.煤氣容易泄漏的位置設(shè)置煤氣濃度自動(dòng)檢測(cè)儀，并安裝聲光報(bào)警及自動(dòng)排空裝置。3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護(hù)用品。4.加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)。灼燙日常操作1.高溫荒煤氣、水蒸氣、高溫酸汽、高溫氨氣、苯蒸汽等噴射泄漏；2.硫酸、堿液泄漏；3.高溫設(shè)備，管道無(wú)保溫措施。4.煤焦油含水量高導(dǎo)致突沸油事故。5.人員在高溫氣體泄漏部位附近活動(dòng)；人員傷害Ⅱ1.制定詳盡的切合實(shí)際的安全技術(shù)操作規(guī)程。2.做好崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3.控制煤焦油含水量。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒(méi)接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷害Ⅱ1．電線、電纜通過(guò)高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。機(jī)械傷害日常操作或維修1運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)安全防護(hù)罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。人員傷害Ⅱ1.危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。2.危險(xiǎn)傳動(dòng)部位進(jìn)行有效防護(hù)。3.遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。4.檢修時(shí)注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。5.吊裝要牢靠防止脫落。6.檢修傳動(dòng)部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。7.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計(jì)劃，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。高處墜落日常操作或維修1操作規(guī)程不健全或違章操作；2操作平臺(tái)設(shè)計(jì)或施工不合技術(shù)要求；3操作平臺(tái)無(wú)防護(hù)欄桿，不系安全帶；4惡劣天氣室外作業(yè)；人員傷害Ⅱ1.勞動(dòng)防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動(dòng)防護(hù)用品要穿戴齊全；2.安全防護(hù)裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。噪音、振動(dòng)日常操作1機(jī)器運(yùn)行不正常；2機(jī)器無(wú)消聲器、減振器。人員傷害Ⅰ1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個(gè)人做好防護(hù)工作。評(píng)價(jià)結(jié)果說(shuō)明，本系統(tǒng)潛在的各種危險(xiǎn)因素引起的事故后果嚴(yán)重程度如下：火災(zāi)爆炸、中毒和窒息的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，灼燙、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，噪音和振動(dòng)的危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)。1.2.6炭化煤氣制取甲醇單元炭化煤氣制甲醇裝置：包括炭化煤氣螺桿式壓縮和水解脫硫、合成氣壓縮、精脫硫、、氫回收、精制、甲醇合成、甲醇精餾、中間罐區(qū)等。1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)該單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表見(jiàn)表1.2.6-1。表1.2.6-1炭化煤氣制甲醇單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時(shí)未關(guān)嚴(yán)閥門(mén)或閥門(mén)泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線破裂泄漏，遇明火引起爆炸；4.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)發(fā)生爆燃。人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時(shí)，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門(mén)；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強(qiáng)各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器（廢熱鍋爐）爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運(yùn)行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測(cè)；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強(qiáng)度下降；5.遭受外力撞擊過(guò)大。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測(cè)，不合格不得使用；3.危險(xiǎn)性較大的壓力容器應(yīng)采用2個(gè)安全閥；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來(lái)物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.煤氣管道、閥門(mén)腐蝕泄漏；續(xù)表4-2原料烘干單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（PHA）2.煤氣系統(tǒng)所在區(qū)域未安裝煤氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器；續(xù)表4-2原料烘干單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（PHA）3.甲醇大量泄漏或揮發(fā)4.無(wú)安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入煤氣、甲醇的容器、管道前未吹掃、檢測(cè)。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)煤氣、甲醇的設(shè)備設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能煤氣、甲醇泄漏的場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、裝設(shè)煤氣檢測(cè)報(bào)警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入煤氣、甲醇的容器、管道前必須吹掃并檢測(cè)合格。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒(méi)接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過(guò)高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。機(jī)械傷害日常操作或維修1.壓縮機(jī)、透平機(jī)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時(shí)維修排除，在運(yùn)行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作；3.檢修時(shí)無(wú)人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動(dòng)；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.運(yùn)動(dòng)部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。人員傷亡Ⅱ1.購(gòu)買(mǎi)正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運(yùn)行；3.大型設(shè)備檢修時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時(shí)設(shè)置警示牌，加強(qiáng)管理，禁止非操作人員開(kāi)機(jī)啟動(dòng)；4.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，不得在不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒(méi)有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識(shí)和技術(shù)水平。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過(guò)程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過(guò)程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強(qiáng)安全意識(shí)，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在合成塔、脫硫塔等設(shè)備高處作業(yè)時(shí)隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場(chǎng)人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。車輛傷害危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強(qiáng)車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強(qiáng)其安全駕駛技術(shù)。4．對(duì)影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時(shí)清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測(cè)合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動(dòng)失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯(cuò)誤；5.非特種作業(yè)人員無(wú)證操作。人員傷亡Ⅱ1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)單位定期檢測(cè)合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無(wú)證操作。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2.7焦油加氫單元1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)1.2.7-1焦油加氫單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時(shí)未關(guān)嚴(yán)閥門(mén)或閥門(mén)泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線破裂泄漏，遇明火引起爆炸；4.5.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)發(fā)生爆燃。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時(shí)，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門(mén)；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強(qiáng)各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運(yùn)行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測(cè)；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強(qiáng)度下降；5.遭受外力撞擊過(guò)大。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測(cè)，不合格不得使用；3.危險(xiǎn)性較大的壓力容器應(yīng)采用2個(gè)安全閥；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來(lái)物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.氫氣、馳放氣突然泄漏；2.作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良；3.報(bào)警器失靈。4.無(wú)安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、管道前未吹掃、檢測(cè)。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)氫氣、馳放氣、焦油及其加氫產(chǎn)品的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入馳放氣、焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、裝置前必須吹掃并檢測(cè)合格。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒(méi)有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識(shí)和技術(shù)水平。機(jī)械傷害日常操作或維修1.氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、電動(dòng)機(jī)、注水泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時(shí)維修排除，在運(yùn)行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作；3.檢修時(shí)無(wú)人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動(dòng)；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.運(yùn)動(dòng)部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。人員傷亡Ⅱ1.購(gòu)買(mǎi)正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運(yùn)行；3.大型設(shè)備檢修時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時(shí)設(shè)置警示牌，加強(qiáng)管理，禁止非操作人員開(kāi)機(jī)啟動(dòng)；4.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，不得在不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過(guò)程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過(guò)程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強(qiáng)安全意識(shí)，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在分餾塔、穩(wěn)定塔等設(shè)備高處作業(yè)時(shí)隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場(chǎng)人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。觸電日常操作1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒(méi)接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過(guò)高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。車輛傷害危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強(qiáng)車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強(qiáng)其安全駕駛技術(shù)。4．對(duì)影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時(shí)清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測(cè)合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動(dòng)失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯(cuò)誤；5.非特種作業(yè)人員無(wú)證操作。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)單位定期檢測(cè)合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無(wú)證操作。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。1.2.8粗苯加氫單元1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)1.2.8-1粗苯加氫單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)表事故階段原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時(shí)未關(guān)嚴(yán)閥門(mén)或閥門(mén)泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良。4.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)。5.電、氣焊作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時(shí)不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時(shí)，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門(mén)；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強(qiáng)各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運(yùn)行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測(cè)；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強(qiáng)度下降；5.遭受外力撞擊過(guò)大。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測(cè)，不合格不得使用；3.危險(xiǎn)性較大的壓力容器應(yīng)采用2個(gè)安全閥；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來(lái)物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯突然泄漏；2.作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良；3.報(bào)警器失靈。4.無(wú)安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、管道前未吹掃、檢測(cè)。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的容器前必須吹掃并檢測(cè)合格。機(jī)械傷害日常操作或維修1.氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、電動(dòng)機(jī)、軟水加壓泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時(shí)維修排除，在運(yùn)行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作；3.檢修時(shí)無(wú)人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動(dòng)；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.運(yùn)動(dòng)部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。人員傷亡Ⅱ1.購(gòu)買(mǎi)正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運(yùn)行；3.大型設(shè)備檢修時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時(shí)設(shè)置警示牌，加強(qiáng)管理，禁止非操作人員開(kāi)機(jī)啟動(dòng)；4.加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，不得在不安全場(chǎng)所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒(méi)有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識(shí)和技術(shù)水平。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過(guò)程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過(guò)程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、樓梯等場(chǎng)所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強(qiáng)安全意識(shí)，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在加氫反應(yīng)器、精餾塔、儲(chǔ)罐頂部、罐體或配管時(shí)等設(shè)備高處作業(yè)時(shí)隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場(chǎng)人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒(méi)接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時(shí)線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過(guò)高溫區(qū)域（如加氫反應(yīng)器區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。車輛傷害危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸1.運(yùn)輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強(qiáng)車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強(qiáng)其安全駕駛技術(shù)。4．對(duì)影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時(shí)清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測(cè)合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動(dòng)失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯(cuò)誤；5.非特種作業(yè)人員無(wú)證操作。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅱ1.電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)單位定期檢測(cè)合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無(wú)證操作。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2.事故樹(shù)分析該單元的原料之一為氫氣，并設(shè)有氫氣壓縮機(jī)。根據(jù)氫氣的性質(zhì)，當(dāng)其泄漏時(shí)很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。因而，我們對(duì)可燃?xì)怏w火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行了事故樹(shù)分析，分析過(guò)程如下。圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹(shù)可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹(shù)可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故空氣中可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)火源可燃?xì)怏w泄漏通風(fēng)不良未及時(shí)采取措施違章操作設(shè)備腐蝕裝置密封不良操作明火靜電放電排風(fēng)設(shè)備損壞腐蝕無(wú)排風(fēng)設(shè)備操作未及時(shí)排風(fēng)報(bào)警裝置失效人員脫崗TA1A2B1B2B3X1X2X3X4X5X9X10X6X7X82）求出最小割集。T=A1·A2=B1·B2·B3（X1+X2）=（X3+X4+X5）（X6+X7+X8）（X9+X10）（X1+X2）=X1X3X6X9+X2X3X6X9+X1X3X6X10+X2X3X6X10+X1X3X7X9+X2X3X7X9+X1X3X7X10+X2X3X7X10+X1X3X8X9+X2X3X8X9+X1X3X8X10+X2X3X8X10+X1X4X6X9+X2X4X6X9+X1X4X6X10+X2X4X6X10+X1X4X7X9+X2X4X7X9+X1X4X7X10+X2X4X7X10+X1X4X8X9+X2X4X8X9+X1X4X8X10+X2X4X8X10+X1X5X6X9+X2X5X6X9+X1X5X6X10+X2X5X6X10+X1X5X7X9+X2X5X7X9+X1X5X7X10+X2X5X7X10+X1X5X8X9+X2X5X8X9+X1X5X8X10+X2X5X8X10由以上式子可以看出，該事故樹(shù)共有以下36個(gè)最小割集：K1={X1，X3，X6，X9}K3={X1，X3，X6，X10}K5={X1，X3，X7，X9}K7={X1，X3，X7，X10}K9={X1，X3，X8，X9}K11={X1，X3，X8，X10}K13={X1，X4，X6，X9}K15={X1，X4，X6，X10}K17={X1，X4，X7，X9}K19={X1，X4，X7，X10}K21={X1，X4，X8，X9}K23={X1，X4，X8，X10}K25={X1，X5，X6，X9}K27={X1，X5，X6，X10}K29={X1，X5，X7，X9}K31={X1，X5，X7，X10}K33={X1，X5，X8，X9}K35={X1，X5，X8，X10}K2={X2，X3，X6，X9}K4={X2，X3，X6，X10}K6={X2，X3，X7，X9}K8={X2，X3，X7，X10}K10={X2，X3，X8，X9}K12={X2，X3，X8，X10}K14={X2，X4，X6，X9}K16={X2，X4，X6，X10}K18={X2，X4，X7，X9}K20={X2，X4，X7，X10}K22={X2，X4，X8，X9}K24={X2，X4，X8，X10}K26={X2，X5，X6，X9}K28={X2，X5，X6，X10}K30={X2，X5，X7，X9}K32={X2，X5，X7，X10}K34={X2，X5，X8，X9}K36={X2，X5，X8，X10}3)結(jié)構(gòu)重要度分析由公式：I?（3）=I?（4）=I?（5）=I?（6）=I?（7）=I?（8）=1/24-1×12=1.5I?（9）=I?（10）=I?（1）=I?（2）=1/24-1×18=2.25因此：I?（9）=I?（10）=I?（1）=I?（2）>I?（3）=I?（4）=I?（5）=I?（6）=I?（7）=I?（8）4)結(jié)論可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故是由于空氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限以及現(xiàn)場(chǎng)存在明火火源或靜電引起的。由以上計(jì)算結(jié)果可知，最小割集數(shù)為36個(gè)，即引起可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故至少有避雷設(shè)施損壞X27避雷設(shè)施損壞X271.2.9危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)單元1.預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)1.2.9-1危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)表事故觸發(fā)事件事故原因事故后果危險(xiǎn)等級(jí)措施火災(zāi)、爆炸1.直立爐炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇等泄漏，與空氣形成爆炸性混合物。2.硫粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。3.硫酸與金屬罐發(fā)生作用而放出氫氣。4.工具撞擊產(chǎn)生火花；5.電氣設(shè)備產(chǎn)生火花；6.現(xiàn)場(chǎng)有明火；7.靜電火花。1.檢修時(shí)未關(guān)嚴(yán)閥門(mén)或閥門(mén)泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.氣柜、儲(chǔ)罐、閥體或閥桿損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.氣柜、儲(chǔ)罐或管線未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良。4.電、氣焊作業(yè)人員無(wú)證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時(shí)不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時(shí)，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門(mén)；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備或照明燈具。6.加強(qiáng)各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時(shí)，應(yīng)先用氮?dú)庵脫Q合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。9.氣柜、儲(chǔ)罐或管線進(jìn)行防雷和靜電接地，并定期進(jìn)行檢測(cè)，保持良好狀態(tài)。中毒和窒息人員大量吸入硫酸蒸氣和NH3、煤氣、弛放氣摻混氣、焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇等物品的蒸氣。1.有害物品突然泄漏；2.作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不良；3.報(bào)警器失靈。4.無(wú)安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入有害物品的容器、管道前未吹掃、檢測(cè)。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)有害物品的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測(cè)報(bào)警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入有害物品的容器前必須吹掃并檢測(cè)合格。灼燙（化學(xué)灼傷）人體接觸硫酸、燒堿等強(qiáng)腐蝕性物品。1.存有硫酸、燒堿物料設(shè)備或管道損壞，發(fā)生泄漏；2.作業(yè)人員違章作業(yè)。3.操作人員未佩戴個(gè)體防護(hù)用品。人員受傷Ⅱ1.儲(chǔ)存或輸送硫酸、燒堿物料儲(chǔ)罐或管道應(yīng)定期檢查及維護(hù)確保完好；2.加強(qiáng)作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識(shí)和技術(shù)水平。3.作業(yè)時(shí)佩戴好個(gè)體防護(hù)用品。高處墜落作業(yè)人員高處墜落1.氣柜、儲(chǔ)罐高處作業(yè)平臺(tái)、通道、扶梯等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過(guò)程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過(guò)程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺(tái)、通道、扶梯等場(chǎng)所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強(qiáng)安全意識(shí)，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。車輛傷害人體被車輛意外擠撞1.運(yùn)輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強(qiáng)車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時(shí)要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強(qiáng)其安全駕駛技術(shù)。4．對(duì)影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時(shí)清理。預(yù)先危險(xiǎn)性分析小結(jié)：從預(yù)先危險(xiǎn)性分析法評(píng)價(jià)中可知，火災(zāi)、爆炸、和中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬于危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)運(yùn)行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；化學(xué)灼傷、高處墜落、車輛傷害危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅱ級(jí)，屬于臨界的危險(xiǎn)。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。2.危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)該處針對(duì)單元存在的主要危險(xiǎn)物質(zhì)儲(chǔ)存：炭化煤氣氣柜23000m3；氫氣氣柜5000m3；弛放氣摻混氣柜5000m3；2個(gè)10000m3甲醇儲(chǔ)罐；2個(gè)1500m3粗苯成品罐；3個(gè)1500m3純苯儲(chǔ)罐；2個(gè)500m3甲苯儲(chǔ)罐；2個(gè)200m3混二甲苯儲(chǔ)罐；2個(gè)1500m3石腦油儲(chǔ)罐；4個(gè)950m3焦油儲(chǔ)罐；1個(gè)141m3焦油洗油儲(chǔ)罐；3個(gè)5000m3柴油儲(chǔ)罐；2個(gè)257m3硫酸儲(chǔ)罐；1個(gè)141m3燒堿儲(chǔ)罐進(jìn)行評(píng)價(jià)，其操作壓力＜1Mpa,單元內(nèi)操作溫度常溫。附表1.2.9-1危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)結(jié)果表物質(zhì)物質(zhì)評(píng)分容量評(píng)分溫度評(píng)分壓力評(píng)分操作評(píng)分總分等級(jí)炭化煤氣101000525Ⅰ氫氣101000525Ⅰ弛放氣摻混氣101000525Ⅰ甲醇51000217Ⅰ粗苯51000217Ⅰ純苯51000217Ⅰ甲苯51000217Ⅰ混二甲苯51000217Ⅰ石腦油51000217Ⅰ焦油21000214Ⅱ焦油洗油21000214Ⅱ柴油21000214Ⅱ硫酸21000214Ⅱ燒堿21000214Ⅱ危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)小結(jié)通過(guò)使用危險(xiǎn)度方法對(duì)上述危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣、甲醇、粗苯、純苯、甲苯、混二甲苯、石腦油的操作屬高度危險(xiǎn)；焦油、焦油洗油、柴油、硫酸、燒堿的操作屬中度危險(xiǎn)。3.道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法（1）采用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法對(duì)氫氣柜進(jìn)行評(píng)價(jià)。本項(xiàng)目新建23000m3炭化煤氣氣柜，屬重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生泄漏，遇火源很容易會(huì)發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸，嚴(yán)重影響周邊的設(shè)施和人員安全。因此，將其作為重大危險(xiǎn)因素之一，采用道化學(xué)（DOW）火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。數(shù)值計(jì)算：炭化煤氣氣柜的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)計(jì)算中各項(xiàng)取值及計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表1.2.9-2所示。表1.2.9-2炭化煤氣氣柜評(píng)價(jià)計(jì)算結(jié)果表工藝設(shè)備主要物料炭化煤氣操作狀態(tài)儲(chǔ)存確定MF的物質(zhì)H2物質(zhì)系數(shù)（MF）211．一般工藝危險(xiǎn)危險(xiǎn)系數(shù)范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A．放熱化學(xué)反應(yīng)0.3～1.25—B．吸熱反應(yīng)0.20～0.40—C．物料處理與輸送0.25～1.050.5D．密閉式或室內(nèi)工藝單元0.25～0.900.5E．通道0.20～0.35—F．排放和泄漏控制0.25～0.50—一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（F1）2.002．特殊工藝危險(xiǎn)危險(xiǎn)系數(shù)范圍采用危險(xiǎn)系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A．毒性物質(zhì)0.20～0.800.2B．負(fù)壓（<500mmHg）0.50—C．易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作惰性化——未惰性化——1．罐裝易燃液體0.50—2．過(guò)程失常或吹掃故障0.30—3．一直在燃燒范圍內(nèi)0.80—D．粉塵爆炸0.25～2.00—E．壓力0.50F．低溫0.20～0.30—G．易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的重量1．工藝中的液體及氣體—2．貯存中的液體及氣體0.103．貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵—H．腐蝕與磨蝕0.10～0.750.10I．泄漏—接頭和填料0.10～1.500.10J．使用明