5t龍門吊安裝作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號:工程名稱：作業(yè)項目名稱：5t/12m龍門吊安裝、試吊編制單位：批準：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時間：2003.12.10.時間：2003.12.10.時間：2003.12.10.時間：2003.12.10.時間：2003.12.9.時間：2003.12.9.出版日期2003.12.11版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1、作業(yè)任務(wù) 11.1龍門主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)件重量 11.2工期安排：（有效工作時間） 12、編制依據(jù) 23、作業(yè)準備 23.1人員準備 23.2技術(shù)準備 33.3材料準備 34、安裝作業(yè)方法 44.1軌道安裝 64.2在地面上對傳動部分和電氣部分進行保養(yǎng)： 74.3機械防腐 74.4行走部分安裝 74.5支腿組合 84.6橋架的安裝 84.7橋架起吊 85、試吊 95.1試吊前準備 95.2空載合格性試驗 95.3載荷試驗 96、質(zhì)量要求 107、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 118、附錄： 131、作業(yè)任務(wù)根據(jù)施工要求，在循環(huán)水預(yù)應(yīng)力砼管制作場布置5t/12m龍門吊一臺，為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成安裝作業(yè)，并全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，現(xiàn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，要求全體作業(yè)人員嚴格遵守，未征得編制人員書面同意的情況下，不允許任意修改作業(yè)方案，如因現(xiàn)場條件發(fā)生變化，由原編制人提出更改措施，并經(jīng)各部門審核通過。1.1龍門主要參數(shù)及結(jié)構(gòu)件重量起重量5t起吊高度6m起升速度9橋架跨度12m大跑行速29m大跑鋼軌型號43kg支腿重量1662×2kg橋架重4.58t行走梁2.2t×2起升鋼絲繩型號:6×37+1-φ21.5長250支腿安裝標高7.3米(相對軌道上平面)懸臂長度1m1.2工期安排：（有效工作時間）項目時間備注軌道調(diào)整1天軌道、軌枕、魚尾板到位、測量配合行走橫梁安裝0.5天橋架組合1天支腿組合0.5天橋架起吊0.5天電氣系統(tǒng)恢復(fù)0.5天消缺、試吊準備0.5天試吊構(gòu)件6t試吊0.5天小計5天2、編制依據(jù)《起重機械安全規(guī)程》GB/T6067-2002《橋門式起重機安全技術(shù)檢驗大綱》1993年10月15日勞動部頒發(fā)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-2002《起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范》GB12602-90《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-86《機械設(shè)計手冊》（第四版）化學工業(yè)出版社KH180-3履帶吊性能表日立建機3、作業(yè)準備3.1人員準備總負責一人：對作業(yè)全過程的組織、協(xié)調(diào)、安排并對安全、質(zhì)量、進度負主責技術(shù)員一人：編制施工措施，做好作業(yè)全過程的技術(shù)工作、過程控制及螺栓、附件登記、編號，安裝記錄及總結(jié)的編制。安全員一人：作業(yè)全過程的安全監(jiān)督和管理,檢查事故隱患，及時提出糾正預(yù)防措施；質(zhì)檢員一人：對作業(yè)過程的工藝質(zhì)量進行檢查和驗收。起重指揮一人：負責作業(yè)全過程的指揮、協(xié)調(diào)。輔助吊車操作一人：KH180履帶吊操作。起重工2人：整個安裝過程中的起重作業(yè)。安裝工4人：龍門吊整體安裝、修整、調(diào)試。電維護工2人：負責電氣系統(tǒng)的安裝、修整、調(diào)試。測量工1人：對門腿垂直度及橋架拱度、試吊中的撓度進行測量。3.2技術(shù)準備3.2.1核實作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性。3.2.2作業(yè)前組織全體人員學習,由技術(shù)員講解龍門吊結(jié)構(gòu)、性能參數(shù),對作業(yè)進行技術(shù)交底以危害因素辯識和學習，使全體作業(yè)人員認可并熟知整個工序和要點及注意事項,能夠明白安裝步驟及安裝過程中的針對性危害，對作業(yè)過程和工藝要求不了解的不予參加此項工作。3.2.3使用經(jīng)校驗合格的測量工具。3.2.4對參與作業(yè)的機械進行詳細的檢查，確認合格后，投入使用。3.2.5對所有特殊工種人員資格進行審查。3.2.6對起重工器具進行檢查確認。3.2.7對使用的材料、連接件進行檢查確認。3.3材料準備3.3.1機具、工具準備名稱規(guī)格尺寸數(shù)量用途履帶吊KH180-325m主臂1臺結(jié)構(gòu)組合及抬吊橋架枕木L=250020根部件組合擱置卸卡4.9t4只構(gòu)件組合用卸卡2.1t8只剛、撓性腿纜風用鋼絲繩6×37+1-φ2816m×起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ17.512m×起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ1340m×纜風繩鏈條葫蘆2t8只浪風繩用腳手板L=400020塊安裝時腳手架用鐵絲12#30綁扎腳手板等腳手管L=4000mmL=各20根固定腳手架腳手扣件60只固定腳手架活絡(luò)板手18〃12〃各2把安裝螺栓力矩扳手1套安裝螺栓起軌器2臺調(diào)整軌道榔頭16p、12p2把安裝螺栓、軸銷電焊機一臺安裝擋軌器4、安裝作業(yè)方法安裝作業(yè)流程圖橋架起吊作業(yè)起吊機械就位機、工、器具檢查技術(shù)交底起始橋架起吊作業(yè)起吊機械就位機、工、器具檢查技術(shù)交底起始否安裝銷軸合格安裝銷軸合格安裝電動葫蘆是安裝電動葫蘆軌道鋪設(shè)及驗收軌道鋪設(shè)及驗收接通回路，分步調(diào)試接通回路，分步調(diào)試橋架、支腿組合橋架、支腿組合全面檢查，缺陷整改臺車橫梁就位全面檢查，缺陷整改臺車橫梁就位試吊準備支腿起吊就位試吊準備支腿起吊就位試吊作業(yè)臨時地錨設(shè)置、各處纜風繩拉設(shè)及調(diào)整試吊作業(yè)臨時地錨設(shè)置、各處纜風繩拉設(shè)及調(diào)整歸納整理、現(xiàn)場清理歸納整理、現(xiàn)場清理結(jié)束結(jié)束 4.1軌道安裝安裝前對軌道基礎(chǔ)進行夯實，并澆注C20砼基礎(chǔ)，上面埋設(shè)預(yù)埋件，C20砼基礎(chǔ)的尺寸為1000×200mm。由測量人員用經(jīng)緯儀找正軌道橫向和縱向的中心點，使橫向兩側(cè)的中心距為12米。12米12米基礎(chǔ)中心用鋼樁定位5t/12m龍門吊軌道選用43kg/鋼軌質(zhì)量應(yīng)合格，無彎曲現(xiàn)象軌距12m誤差允許值3.5接頭處兩軌道的橫向位移或高低差均不得大于2兩軌道頂面高度差不大于10鋼軌接頭間隙不大于4縱向水平高度偏差不大于1/1000（每隔10m軌道由安裝班組、技術(shù)負責人、質(zhì)監(jiān)科、安全科三級驗收。4.2在地面上對傳動部分和電氣部分進行保養(yǎng)：所有電機保養(yǎng),電液制動器保養(yǎng)，更換部分老化,已損線路、燈具、開關(guān)、繼電器、限位器等裝置。對行走、卷揚部分的減速器進行檢查其密封和傳動情況,將潤滑油放盡，用柴油進行清洗、檢查各部齒輪嚙合情況和磨損情況，若無損傷，加入新的齒輪油。檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況參照報廢標準進行處理。調(diào)整制動器松緊度、除銹、潤滑、檢查閘瓦與制動聯(lián)軸器之間磨損情況。并及時更換磨損超過30%的磨擦片。填充3#鋰基潤滑脂(黃油)，所有黃油嘴部位皆宜進行；更換損壞的黃油嘴。4.3機械防腐新安裝的機械必須進行徹底的防腐作業(yè)，以保證在安裝后工作中的正常使用。用鋼絲刷、砂皮，對銹斑、起泡處徹底清理，露出金屬色，對其他表面進行磨光。涂刷一遍紅丹防銹漆，涂抹均勻。按起重機械著色的有關(guān)規(guī)定，涂刷一層中黃漆，并保持整機著色統(tǒng)一，選擇一種牌號、規(guī)格的油漆，無明顯色差。行走梁涂刷紅黑相間的警告色。4.4行走部分安裝橫梁重量2t，利用KH180履帶吊在軌道基礎(chǔ)兩側(cè)分別將行走部分安裝就位，定位時檢查兩側(cè)行走輪中心距保證值為12000±3.5mm，行走梁上端面四側(cè)中心點的對面線誤差值小于±54.5支腿組合用枕木在地面擱置平整，按組裝順序?qū)纹M合在一起，預(yù)穿部分螺栓，但不完全固定。校正剛腿上平面與橋架聯(lián)接的定位尺寸，復(fù)校對角線尺寸小于±5mm穿入全部螺栓，按從中間向兩邊的順序進行預(yù)緊，待全部預(yù)緊完畢后，復(fù)校尺寸，符合要求后，用扳手一次性全部緊固，最后再進行復(fù)緊、檢查、確認。4.6橋架的安裝龍門吊橋架由3段組成，將其放于枕木上找平后，進行焊接。4.7橋架起吊組合好后的橋架重心在其中心位置。委托測量人員通過經(jīng)緯儀對支腿的垂直度，進行測量，通過鏈條葫蘆進行調(diào)整，以保證橋架的安裝精度。作業(yè)機械選用KH180履帶吊，工況為伸臂25m，作業(yè)時幅度在7m以內(nèi)，起重量為19t-25.9t鋼絲繩選用6*37+1-21.5一對，長度為16m，對作業(yè)機械、起重工具進行仔細檢查，確認安全性以后，由負責技術(shù)員進行現(xiàn)場交底，明確各自職責及工作范圍。緩慢起吊橋架至離地20cm上述情況正常后,繼續(xù)起吊橋架至低于安裝高度50cm用四只鏈條葫蘆分別掛在兩側(cè)支腿上，與橋架連接，配合吊車起升安裝、調(diào)整橋架與支腿之間的連接銷軸。如出現(xiàn)支腿垂直偏差，銷軸無法正確打入，可調(diào)整兩側(cè)的纜風繩。分別將電動葫蘆等裝置安裝就位。5、試吊龍門吊安裝完畢以后，進行試吊作業(yè)以驗證安裝后的綜合性能。5.1試吊前準備試吊構(gòu)件以最大靜載時的起重量，即額載的110%（5.5t）來準備，構(gòu)件可選用現(xiàn)場已有的配重塊。在組合場內(nèi)先將一匹枕木鋪墊下方，用一對6×37+1-φ19.5的鋼絲繩，四股四，根據(jù)構(gòu)件的外形規(guī)格，尺寸合理堆放。由質(zhì)監(jiān)科、安全科、電氣工程處、機械化工程處聯(lián)合對安裝后的龍門吊進行全面檢查，并及時消除所發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷。5.2空載合格性試驗在已鋪成的軌道允許長度內(nèi),龍門吊來回行走三遍,檢查有無“啃軌”現(xiàn)象和行走的平衡程度,并檢查行走限位的靈敏性,電纜卷筒的靈活性.來回試電動葫蘆行走和起升降落，同時驗證電動葫蘆的靈敏程度。5.3載荷試驗根據(jù)載荷的試驗方法及試驗的步驟，此次將靜載與動載結(jié)合在一起進行試驗。75%額載試驗起吊重物3.75t,離地200mm100%額載試驗起吊重物5t，離地200mm下?lián)现档臏y量可事先在地面固定一根標準樁，在橋架中心位置下弦桿上，固定一線錘引至地面與標準樁相對應(yīng)，確定橋架空載時的位置，當橋架承重以后，自然下?lián)?，通過線錘的指示位置，測量出與標準值之間的距離，即為此項目中橋架的下?lián)现?。下?lián)现等艨刂圃赟/800即40mm上述步驟完成以后，做100%額載的動載試驗，起吊5t重物，做大跑行走，小跑行走，起重機起升，降落試驗。110%額載試驗起吊重物5.5t，離地200mm無其他變化，即宣告整體試吊結(jié)束。整個試吊過程中，由電氣人員認真記錄各區(qū)間的電壓、電流變化情況。6、質(zhì)量要求6.1安裝前應(yīng)對所有變形件、損耗件進行校正和修補。6.2所有傳動件須進行有效的保養(yǎng),各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈,檢查齒輪嚙合,軸套磨損與聯(lián)軸器螺栓全部合格后,補充和重新填加新的潤滑油(脂)。各減速傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。6.3防腐作業(yè)按標準進行一底一面,徹底防銹.無明顯色差,厚薄均勻。6.4所有聯(lián)結(jié)螺栓,使用正確,完全緊固,且螺紋絲牙露出螺母2—3牙。6.5重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收,且有詳細的施工技術(shù)記錄和驗收記錄。主要驗收項目和質(zhì)量控制計劃表序號項目標準值檢驗方法A軌距12000±8卷尺檢測B同一水平面軌道高低差≤10水平儀測量C同一截面兩軌道高低差≤15水平儀測量D鋼軌接頭間隙≤4塞尺、鋼尺配合測量F支腿對角線偏差≤5卷尺G橋架上拱度值28.8mm—拉鋼絲、掛線錘法H支腿垂直度、偏差≤7mm經(jīng)緯儀測量I各減速傳動部分傳動良好無漏油目測J試吊時的下?lián)隙戎怠?0掛線錘地面定標準值測量7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1所有參加作業(yè)人員必須嚴格遵守各項安全條例和規(guī)章制度,正確穿著工作服,佩戴安全帽,高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶,穿防滑軟底鞋。7.2作業(yè)前,對所有工器具,起重機械進行檢查,確認合格方允許使用。7.3對所有特殊工種上崗人員資格進行審核,確認合格方可允許上崗。7.4認真有效的開展好站班會，把“三查”、“三交”和對作業(yè)過程的危害因素辯識和控制落到實處，未參加交底人員或?qū)坏變?nèi)容不領(lǐng)會的人員不得從事作業(yè)。7.5鋼絲繩在刃口處須墊包角以免損傷,嚴禁電焊花濺在鋼絲繩上。7.6各纜風繩調(diào)整時,松緊度應(yīng)適量,避免單根受力。7.8非電工、焊工、架子工不得從事相關(guān)作業(yè)。7.9撓性腿起吊前應(yīng)布設(shè)垂直攀登用繩索，以供安全自鎖器使用。7.10嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工，并加強落實和檢查。7.11文明施工要求所有構(gòu)件應(yīng)按安裝的順序堆放整齊，使用的鋼絲繩等起重工器具，應(yīng)盤整好并及時回收。安裝所需的腳手架、腳手板必須牢靠。根據(jù)每日的工作情況，使用的工具和材料，剩余材料和不能再使用的構(gòu)件，應(yīng)每日進行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，作業(yè)扳手應(yīng)有防掉落保護繩。嚴禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清。”機械安裝完畢以后，進行全面檢查和清潔工作，消除扶梯、橋架和操作、維護范圍的油污和雜物。動用電、火焊施工時，應(yīng)保證合理的施工工藝性。主要危害及控制辦法序號危害因素辯識危害性質(zhì)控制方法1未對參與作業(yè)的施工機械、工器具進行檢查認可機械設(shè)備缺陷作業(yè)前按規(guī)定檢查認可2未在拆除區(qū)域拉設(shè)紅白帶